抗折试验机的使用及保养
水泥抗压抗折试验机要怎么维护？
水泥抗压抗折试验机要怎么维护？水泥抗压抗折试验机是用于测试水泥和混凝土等材料抗压强度和弯曲强度的仪器。
作为一种精密的测试设备，抗压抗折试验机需要经常进行维护和保养，以保证其稳定的测试性能和准确的测试数据。
清洁保养首先，每次使用完试验机后，必须对其进行清洁和保养。
可以使用软布或棉布擦拭试验机的外观和测试机械部件，以防止灰尘和污垢的积累。
同时，试验机的电源和电源线也需要进行检查，确保其正常。
确保仪器稳定其次，试验机在使用过程中需要放在坚实平稳的地面上，因为试验机工作时很容易发生震动，如果地面不稳定，很容易影响试验机的测试结果。
因此，使用前需要检查试验机底座的稳定性，如果不稳定，则可以适当调整试验机的支撑点，以确保试验机的稳定性。
维护机械部件试验机的机械部件也需要经常进行维护和保养。
在正常使用试验机的过程中，可能会发现一些机械部件磨损或老化，这些部件需要及时更换，以保证试验机的正常运行。
同时，在试验机运行时，需要定期加注机油或润滑油，以减少机械部件的磨损，延长试验机的使用寿命。
检查传感器和计算机试验机的传感器和计算机也需要经常进行检查和维护。
传感器是用于检测试验过程中的各种物理量，如力、位移、应变等，如果传感器坏了，测试数据就会失真。
因此，在试验前需要检查传感器的连接情况和运行状态，以确保其正常工作。
与传感器相连的计算机也需要进行检查，以确保其的正确性和稳定性。
定期校准最后，试验机需要定期校准，以确保测试数据的准确性。
试验机每年需要进行一次校准，通过与标准测试样品进行比较，确定试验机是否正常。
如果试验机与标准测试结果偏差较大，则需要进行调整和修正，以确保试验机的准确性。
总的来说，水泥抗压抗折试验机是一种精密的测试设备，需要经常进行维护和保养。
定期清洁试验机、确保试验机稳定、维护机械部件、检查传感器和计算机、定期校准试验机是维护试验机的关键。
只有这样，才能确保试验数据的准确性和可靠性，也确保试验机的正常使用寿命。
电动抗折试验机作业操作规程
电动抗折试验机作业操作规程电动抗折试验机是一种用于对材料的弯曲强度、刚度和耐久性等试验的设备。
下面是电动抗折试验机的操作规程。
一、试验前的准备工作1. 检查试验机本身每次试验前应检查试验机是否有松动、电源是否连接，各部位是否正常工作、显示屏、键盘是否正常等。
2. 检查试验样品每次试验前应检查试验样品是否符合要求，确定其尺寸、形状、质量等是否符合试验要求。
3. 校准试验机每个季度应该进行一次校准，校准前应先进行空载试验，确保试验机的各项指标正常。
二、试验操作步骤1. 准备试验样品将试验样品放置在试验机的夹持机构内，并调整夹持头使样品处于居中位置。
2. 打开试验机电源打开试验机电源，试验机的各项参数应该在正常范围内。
3. 设置试验参数根据试验标准设置该次试验的参数，包括加载速率、试验时间等，同时录入试样的基本信息。
4. 开始进行试验当试验机稳定时，按下开始自动测试按钮，试验机的自动控制系统开始工作。
5. 试验结束当试验样品弯曲达到设定值时，试验机会自动停止，并将结果输出显示到控制面板上。
同时，试验记录也将被保存到试验机的数据存储器中。
6. 处理试验结果将试验结果输出到打印机上进行记录和备份。
同时，需要根据试验结果进行分析和处理，并根据需要进行重复试验。
三、试验后的维护工作1. 清洁试验机每次试验后应清洁试验机，包括样品夹具、试验机的表面和附件。
2. 保养试验机每年至少要检查一次试验机的维护保养情况，包括润滑油的更换、电缆的连接状态、试验机的控制系统、传感器和仪表等。
以上是电动抗折试验机的操作规程，按照上述规程操作可以保证试验的准确性和安全性。
数显电动抗折试验机安全操作及保养规程
数显电动抗折试验机安全操作及保养规程1. 前言数显电动抗折试验机是一种广泛应用于建筑、材料等行业的试验设备。
正确操作和定期保养能够有效延长设备的使用寿命，确保试验结果的准确性。
本文将介绍数显电动抗折试验机的安全操作规程和保养规程，希望能够帮助操作人员更好地使用和维护试验机。
2. 安全操作规程2.1 试验机的基本结构和工作原理数显电动抗折试验机主要由机身、传感器、操作系统和控制台等组成。
试验时，样品被放置在试验机的夹具上，施加力进行弯曲试验。
操作系统会通过传感器获得准确的试验数据，并通过控制台进行显示和记录。
2.2 操作前的准备工作在进行试验前，需要进行以下准备工作：•确保试验机的电源已接通，并检查电源是否正常；•仔细读取试验样品的相关信息，包括试验标准、样品尺寸、要求的试验力等；•根据试验标准，选择合适的夹具并安装在试验机上。
2.3 试验操作步骤以下是数显电动抗折试验机的基本操作步骤：1.将试验样品放置在试验机的夹具上，并确保夹具夹紧样品；2.根据试验要求，在控制台上设置试验参数，包括试验力大小、试验速度等；3.确认试验参数的设置无误后，开始试验；4.观察试验过程中的数据变化，确保试验机运行平稳、无异常；5.试验结束后，记录试验结果，并将样品从夹具上取下。
2.4 安全注意事项在操作数显电动抗折试验机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉试验机的工作原理和操作流程，确保正确操作；•在试验过程中，不得随意修改试验参数或操作试验机；•在试验过程中，严禁将手部或其他物品伸入试验机夹具内；•当试验机出现异常情况时，应立即停止试验，并联系维修人员进行检修。
3. 保养规程3.1 日常保养为了确保数显电动抗折试验机的正常运行和使用寿命，需要进行日常保养工作，包括：•定期清洁试验机的外观，避免灰尘和污垢的积聚；•检查试验机的电源线和接线是否松动，确保电源正常；•定期检查试验机夹具的状态，如有损坏或磨损应及时更换；•保持试验机的工作环境清洁和干燥，避免水分和腐蚀物进入试验机内部。
KZJ-500电动抗折机操作规程及维护和保养
KZJ-500电动抗折机操作规程及维护和保养
一、操作规程：
1、试验前，检查游动砝码上游标的零线与标准尺上的零线是否重合，如不重合予以调整。
然后检查大杠杆是否平衡，如不平衡予以调整。
2、试验时，将试块放入抗折夹具内，位置应调正，然后调正夹具下面手轮使拉架上面的加荷辊与试块接触，根据试块强度高低（断裂变形量）调整大杠杆有一定的仰角。
3、按下自动控制箱上的起动按钮，游动砝码右移开始加荷，试块断裂，游动砝码自动停止，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。
二、维护和保养：
1、抗折机必须要保持干净并罩上塑料罩，防止灰尘侵入。
2、各刀刃与刀刃承避免生锈，降低灵敏度与正确度。
3、刀刃及刀刃间不得有任何润滑油，以免粘有灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度。
4、大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切记调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。
5、每次维修都必须有记录，并有专人负责此项工作。
6、抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。
抗折试验机安全操作及保养规程
抗折试验机安全操作及保养规程概述抗折试验机是一种常用于测定材料抗弯强度的试验设备，因此在工业领域，以及材料研究和制造领域，都具有重要的应用价值。
然而，由于其试验过程涉及到较高的载荷和较大的动态变形，因此在使用过程中需要注意安全事项，并进行相应的保养。
本文档旨在介绍抗折试验机的安全操作及保养规程，从而提高使用者的安全意识和设备的使用寿命。
安全操作规程设备检查在进行试验前，必须对设备进行全面的检查，以确保其在正常的工作状态。
1.确认主要部件的安装位置是否正确，如上、下工作台、支撑架等。
2.检查压力表和位移计的读数是否清晰可见，是否与显示屏提供的数值一致。
3.确认设备的主要功能是否正常，如油泵、压力系统等。
4.检查试验介质是否充足，如液压油、润滑油等，并保持其在适当的工作状态。
操作规程在进行试验时，必须遵循以下基本的操控规程，以确保设备和使用者的安全。
1.调整试验机的工作状态，将其转为手动或半自动状态。
2.进行试验前，应确认其试验目的以及所需要实现的参数，如载荷和位移等。
3.进行试验时，需要注意操作人员距设备的安全距离，并注意设备的转化状态，如载荷和位移数量。
4.及时记录试验过程中的数据和重要信息，如时间、载荷和位移，并确保数据记录准确无误。
5.在试验结束后，需要及时停止设备并关闭相应的系统，如液压压力系统和自动控制系统。
6.及时清理设备，并核对设备的所有功能和性能。
安全事项在试验过程中，必须遵循以下基本的安全原则，以确保让使用者的生命财产安全。
1.检查试验机周围的环境是否干净整洁，无可燃、易爆或腐蚀性的危险物质。
2.测量载荷和位移的单位，以避免在试验过程中超过设备的安全载荷范围。
3.提前进行相关培训，以提高操作人员的安全意识和专业技能，并使其具备应对意外情况的能力。
4.保持设备的运作状况良好，并将其定期检查，以确保其在试验过程中的安全性。
5.在试验过程中，严格按照设备的说明书和规格操作，并及时通知技术人员的事故和事故情况。
型电动抗折试验机安全操作及保养规程
型电动抗折试验机安全操作及保养规程1.前言型电动抗折试验机是一种用于测试材料强度和耐久性的仪器。
它由高精度传感器、测试电机、试验物支撑架等部分组成。
使用者必须严格按照以下安全操作和保养规程进行操作，确保仪器正常运行和使用寿命。
2.安全操作规程2.1 仪器安装时应选择平整的地面，保证仪器稳定。
当仪器位置固定时，应将设备各部分与靠墙空气的距离调整好，确保安装在一个通风良好、干燥、灰尘少的环境内。
2.2 操作人员必须戴好安全帽，并穿过防护鞋，穿行过膝长裤，并将衣物裹好，避免衣物或头发被缠绕。
2.3 强烈建议在测试过程中穿过防护手套，特别是在手部接近试验头部时。
在水分多的地区，使用接地设备，以确保能量不会迅速地通过水分传递。
2.4 启动仪器前，应先检查各部件是否归位、加固，控制器、感应器和试验负荷等是否工作正常，试验物支撑架是否调整至合适高度。
2.5 在连接高精度传感器时，注意传感器的方向（悬挂或支持），以及设备的支撑方式（直线或伺服）。
2.6 在预加载时，操作人员必须先加入轴向拉伸或压缩载荷，才能开始试验。
在试验各阶段中，操作人员应始终保持足够的距离，以避免与试验物接触。
2.7 在试验过程中，不得向试样加入突然或突然的载荷，以免超过设备的极限。
在试验过程中只能添加预定的负载类型和收缩形式，不得随意修改试验强度。
2.8 试验完成后，应先将负载卸荷，将试验所使用的存储媒介取出并存放在合适的位置。
将试验进行记录并存储在合适的介质中。
3.保养规程3.1 仪器常规清洁和保养。
清洗工具时应注意避免使用过多的水润土，应选择干净的布进行擦拭，以免影响仪器使用寿命。
3.2 对仪器进行定期校准和维护。
仪器需要定期检查和校准才能确保其性能和正常运行。
应定期进行日常保养和校准工作，以预防和纠正运行问题。
3.3 仪器定期更换零件。
根据需求，可以定期更换部分磨损的部件，例如感应器和试验物支撑架等。
此外，周期性更换零件也可以预防机器出现大问题。
电动抗折抗压一体机安全操作及保养规程
电动抗折抗压一体机安全操作及保养规程电动抗折抗压一体机是现代材料科学实验室中使用非常广泛的一种设备，具有易用性、高效率和精准度高等特点，广泛使用于工业、建筑、航空航天等领域。
为了保障实验室工作安全和设备的正常运行，下面将介绍电动抗折抗压一体机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.装置和维修需要专业技术人员在使用电动抗折抗压一体机之前进行设备检查，遇到设备自身故障需要专业技术人员进行维护和修理。
对于一些机械部件的维修需要更换配件或者进行润滑处理，需要专业人员进行操作并严格按照操作流程进行。
2. 要保证平稳运行在使用电动抗折抗压一体机时要保证平稳运行，不能使用力过猛或者没有均匀状态下的工作状态，以免造成设备失灵或者人身安全事故。
3. 重要部位保持清洁干燥对于电动抗折抗压一体机的重要部位（如检测龙门等）要保持清洁干燥，严禁任何液体淋浇或者灌注操作，以免损坏设备或者影响实验结果的准确性。
4. 遵守设备操作步骤使用电动抗折抗压一体机时需要严格遵守操作步骤，了解并熟悉设备使用方法和相关知识，确保设备操作规范正确，避免任何机械部件错位和错误使用操作的情况出现。
5. 规范化操作量和运行时间使用电动抗折抗压一体机时，需要控制合理的使用量和运行时间，避免设备容易出现磨损、老化或者机械性能因素导致的故障，同时也要避免因持续的使用而对实验数据产生影响，此外应控制操作量和使用时间不超过设备所规定的范围。
6. 保证操作人员安全使用电动抗折抗压一体机时必须保证操作人员的安全。
使用期间需要穿戴防护服，、高电压或者极寒的环境中，防止任何意外伤害的可能。
保养规程1. 定期进行检查和维护定期进行电动抗折抗压一体机的检查和维护可以避免设备的失灵和降低设备的出现故障的可能。
对于设备的润滑、减震器的更换、机械设备的检查、安全装置的检测和修理都需要进行定期的检查和维护，以保障设备的正常运行。
2. 严格控制运行环境电动抗折抗压一体机的设备进行使用时，应该始终保证室内的环境温度、湿度和空气清洁度符合要求，避免灰尘、湿气等物质进入设备，影响设备的运行效果。
数显陶瓷砖抗折试验机操作和维护要点
数显陶瓷砖抗折试验机操作和维护要点
1 概述
本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2 适用范围
本文适用于以下型号的仪器设备：
(1) TJS6000型数显陶瓷砖抗折试验机。
3 引用文件
(1) TJS6000型数显陶瓷砖抗折试验机的仪器说明书
4 操作要点
4.1 先调整两支撑棒间的距离到要求的数值；
4.2 把加载速度调为零；
4.3 接通气压装置的电源，使压力达到预期数值；
4.4 选择实验量程，把选择开关置于“校正”档，校对零点；
4.5 放好实验样品，把选择开关扳到“试验”档；
4.6 把加载开关调到开，根据要求调整好加载速度，开始加压；
4.7 样品断裂后，马上把加载开关调到关，卸掉荷载；
4.8 记录好实验数值，拿下样品；
4.9 试验完成后，关闭气源、电源。
4.10 在仪器设备运行记录表上登记使用情况。
5 维护要点
5.1每次使用完毕后，要及时清扫仪器平板，并上油，做好保养工作。
5.2每三个月，要检查一次油缸里面的油液情况，如发现油缸里面的油液不足，应及时补充，使油面高度达油标的四分之三处。
再拧紧螺丝并注意排除空气。
5.3设备每隔半年应检查搅拌电机、电源线路等是否正常，发现工作异常或线路老化应立即维修或更换。
5.4若仪器较长时间不使用，应每隔30天开机运行一次，并记录仪器运行情况。
■。
水泥抗折试验机操作规程
水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。
2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。
3. 准备好所需的试验样品和相关工具。
二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。
2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。
三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。
2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。
3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。
四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。
2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。
3. 根据试验结果进行数据分析和处理。
五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。
2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。
3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。
以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。
在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程一、试验机安全操作规程概述试验机是一种用于测定水泥抗折强度的设备，为了保证试验过程的安全性，使用人员应严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍水泥电动抗折试验机的安全操作规程，确保试验人员的安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的启动和停止1. 启动试验机前，确认试验机的电源接地良好，并检查电缆是否完好无损，连接是否牢固。
2. 在试验前应检查试验机各个部件是否处于正常工作状态，特别是电动机和传动系统。
3. 启动试验机前，应保证试验机工作区域无人，试验人员应远离试验机，确保人身安全。
4. 在试验过程中，如发现试验机的工作异常，如异响、异味等，应立即停止试验，断开电源并联系维修人员进行检修。
三、试验样品的制备和安装1. 试验样品应按照标准规定的尺寸进行制备，且表面应平整，无裂缝和明显的破损。
2. 在安装试验样品时，应确保试样支座和压板的位置正确，固定牢固，以保证试样在试验过程中不发生位移或滑动。
四、试验参数的设置1. 在进行试验前，应根据试验标准设定好试验参数，如试验荷载、试验速度等。
2. 设置试验荷载时，应根据试验样品的预期强度和设计荷载范围进行合理的选取，并在试验过程中严格控制荷载的施加速率。
3. 设置试验速度时，应根据试验标准要求设定合理的速度，以保证试验过程的稳定性和可控性。
五、试验过程的监测和记录1. 在试验过程中，试验人员应定期监测试验机的工作状态，特别是试验荷载和试验速度的变化情况，如有异常应及时采取措施处理。
2. 在试验过程中，试验人员应注意试验样品的变形和断裂情况，并记录相应的变形和断裂特征。
3. 试验过程中，试验人员应保持清醒、专注，不得因打电话、聊天等其他与试验无关的行为干扰试验过程。
六、试验结束后的操作1. 试验完成后，应及时关闭试验机电源，并断开电源线。
2. 清理试验现场，将试验样品、支座、压板等归位，保持试验机和周围环境的整洁。
3. 整理试验数据，将试验结果按照标准要求进行记录和报告。
小型电动抗折试验机安全操作及保养规程
小型电动抗折试验机安全操作及保养规程1. 介绍本文档旨在提供小型电动抗折试验机的安全操作和保养规程，以确保使用时的安全性和设备的长期稳定运行。
请在使用小型电动抗折试验机前仔细阅读并理解本文档的内容。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在每次使用小型电动抗折试验机之前，必须进行设备检查，以确保设备正常运行。
具体操作如下：•检查试验机的外部是否完好无损，无明显磨损或损坏的地方。
•检查电源线是否正常连接，电源插头是否牢固。
•检查所有操作按钮、开关和指示灯是否正常工作。
2.2 使用前准备在进行试验之前，需要进行一些准备工作，以确保试验顺利进行。
•清理试验机工作台和周围区域，确保没有任何杂物。
•准备所需的试验样品，并确保样品的尺寸和质量符合要求。
•根据试验要求调整试验机的参数，如试验速度、试验力等。
2.3 试验操作在进行试验操作时，请遵循以下安全操作规程：•在操作之前，确保所有试验样品都正确放置在试验机上，并紧固好。
•启动试验机之前，确保周围没有任何人员或障碍物。
•操作员应远离试验机，在试验过程中不得接近。
•定期观察试验机的运行情况，如发现异常情况应立即停止试验，并排除故障后方可继续操作。
2.4 关机和清理试验结束后，应及时关机并进行清理工作。
•关闭试验机电源，并拔掉电源插头。
•清理试验机工作台和周围区域，移除所有试验样品和杂物。
•定期清洁试验机的外壳，使用清洁布擦拭，并避免使用化学溶剂。
•定期对试验机进行保养和维护，如润滑轴承、调整带等，并按照设备说明书进行操作。
3. 保养规程3.1 定期保养小型电动抗折试验机需要定期进行保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
•按照设备说明书，定期对试验机进行润滑和清洁工作。
•检查试验机的传动带和传动齿轮，如发现磨损或损坏应及时更换。
•检查试验机的传感器和仪表，如有故障应进行修复或更换。
3.2 检修和维修在设备发生故障或需要维修时，应及时采取措施进行修复。
•对于一般故障，如电源线断裂、开关失灵等，可以寻求专业人员的帮助进行修复。
吨水泥抗折抗压一体机安全操作及保养规程
吨水泥抗折抗压一体机安全操作及保养规程1. 前言吨水泥抗折抗压一体机（以下简称一体机）是用于测试水泥抗折和抗压强度的专用设备。
为了确保操作安全、提高设备使用寿命，本文档介绍了一体机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 人员要求•操作一体机的人员必须经过专业培训，了解设备的技术要求和操作流程。
•操作人员应遵守相关安全规定和操作规程。
2.2. 设备检查在使用一体机之前，需要进行以下设备检查：1.检查电源和电气设备是否正常工作，是否有异常现象。
2.检查液压系统是否有泄漏现象，是否有异常噪音。
3.检查机械部件是否完好，是否有松动、损坏等情况。
4.检查仪器仪表是否正常工作，是否有故障。
2.3. 操作步骤1.打开电源开关，启动一体机。
2.根据实际需要，选择抗折或者抗压测试模式。
3.将试样放置在试验台上，并调整夹持装置确保试样稳固。
4.设置测试参数，如载荷大小、加载速率等。
5.开始测试，记录测试过程中的数据和结果。
6.测试完成后，关闭电源开关，停止一体机运行。
2.4. 使用注意事项•在操作过程中，严禁触摸、靠近或操作试验台和运动部件。
•在测试过程中，必须保持警惕，及时处理异常情况和报警信息。
•操作人员应经常清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 保养规程3.1. 日常保养1.每天使用完毕后，应对一体机进行简单的清洁工作，包括擦拭外壳、清理试验台和夹持装置等。
2.定期检查液压油的油位和油质，如有需要及时更换。
3.定期对设备进行润滑，主要包括润滑滑块、导柱等部位。
3.2. 定期维护1.每隔一段时间，对一体机进行全面的巡检，检查设备各部位是否正常工作，是否有松动、损坏等情况。
2.定期检验设备的测试准确度，如有需要可进行校准或调整。
3.大修周期到达时，按照设备的维护手册进行大修或维修。
4. 总结吨水泥抗折抗压一体机的安全操作和保养对于设备的长期稳定运行至关重要。
通过遵守本文档中的操作规程和保养规程，可以确保操作人员的人身安全，延长设备的使用寿命，提高测试结果的准确度。
水泥抗折抗压试验机的操作规程 抗压试验机是如何工作的
水泥抗折抗压试验机的操作规程抗压试验机是如何工作的水泥抗折抗压试验机的操作规程1、使用前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。
3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。
4、使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。
5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。
7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。
当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到低点或需要位置。
如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺当安装即可。
为了防范因纸箱强度不够导致产品在使用、搬运、堆叠、仓储、运输过程中产品变形、损坏等不良现象的发生，纸箱抗压试验机自然就诞生了，纸箱抗压试验机的目的是为了模拟实际运输中纸箱的受力情形，测试纸箱的耐压抗压强度，从而对纸箱的设计制造提出可行的建议。
纸箱抗压试验机适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。
纸箱抗压试验机兼顾塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器的抗压试验。
纸箱抗压试验机符合GB/T 16491、GB/T 4857.4、ASTM D642、ASTM D4169、ISO 12048等多项标准。
那么，什么样的纸箱抗压试验机才是适合我们本身的设备呢？今日我就从以下4个方面给大家作一说明。
抗折抗压试验机的保养
抗折抗压试验机的保养抗折抗压试验机是一种常用于材料强度测试的设备，常用于检测各种材质的耐压试验和抗弯折性能测试。
由于它的使用频率较高，因此保养非常重要，可以保证其工作能力和长寿命。
1. 日常保养抗折抗压试验机的日常保养主要包括以下几个方面：1.1 清洁使用过程中，试验机会产生很多灰尘、杂物等，应定期清除，清理试验机的外部杂物和内部积尘，避免影响设备的正常使用。
可以用软刷子或吸尘器来清洁，但要注意不在屏幕或外壳上使用易导电的工具。
1.2 润滑抗折抗压试验机通常运转时间较长，因此设备的动作部分的光滑性必须保证。
根据使用频率和环境条件，定期对设备运动部位进行润滑，避免不必要的磨损对试验结果的影响。
1.3 定期校准抗折抗压试验机的校准是更好地保持设备性能和稳定性的关键。
因此，定期进行设备的校准测试是必要的，以确保设备测量的准确性。
1.4 保护设备试验机是一种比较精密的设备，因此在使用过程中，要注意避免与其他强冲击或强熔接的材料接触。
在测试期间，还要注意慢慢升起通行槽、平台等，不要突然使用，避免设备不必要的损坏。
2. 长期保养除了以上的日常保养，抗折抗压试验机还需要进行长期的保养和维护：2.1 更换配件设备的动作部件和磨损部件应注意更换，保证设备正常运行。
例如，万能试验机的劳斯曼轮等就需要定期更换。
2.2 定期检查电气控制系统定期检查设备的控制系统，避免粘连或老化等影响设备的正常工作。
2.3 处理设备故障在设备发生故障时要及时处理。
首先要排除电流故障，并检查设备的控制系统。
如果需要更换零部件可及时更换，避免这些故障对设备造成更大的影响。
2.4 存储设备长时间不使用设备时，要注意存放环境，需要避免设备受潮、受热和受阳光光照等不利情况，以延长设备的寿命。
3. 结论抗折抗压试验机作为一种高精度、高灵敏的测量设备，需要定期保养和维护，以保证设备的正常使用。
日常保养应包括清洁、润滑、校准和保护设备等方面；而长期保养则应更换配件、定期检查电气控制系统、处理设备故障和存储设备等方面。
陶瓷抗折试验机安全操作及保养规程
陶瓷抗折试验机安全操作及保养规程前言陶瓷抗折试验机是在陶瓷行业中非常常见的仪器，用于测试陶瓷的抗折强度和断裂韧性，其精度和准确性对于产品制造和生产质量的管理极为重要。
因此，正确的操作方法和保养规程对于确保试验机安全运行，延长设备使用寿命，维护仪器性能水平都非常重要。
本文档旨在指导用户使用陶瓷抗折试验机，保证安全操作和正确维护。
安全操作1. 环境安全陶瓷抗折试验机应该放置在平稳的地面上，房间应该保持干燥，清洁和通风。
试验机的周围不应堆放高压气瓶、易燃物和易爆物等危险物品。
2. 试验准备在进行试验前，需要先检查试验机的机械部件、电子元件和传感器是否完好，试验机的供电电压是否符合要求。
另外，在进行试验前，工作人员必须升级陶瓷抗折试验机，避免使用不合适的陶瓷和超负荷加载。
3. 操作规范•操作时，必须确认试验机已经设定了正确的试验参数，包括负荷大小、加载速度和试验时间等。
•操作时，工作人员必须密切关注试验机的运行状态和指示灯，一旦发现异常情况，应立即停止试验并报告到有关领导。
•在试验期间，禁止随意接近试验机和机器运动部件，不得乱动陶瓷试样及载荷塞。
•在试验中如果出现突发情况，立即按下紧急停车按钮或是操作器内预设的停车按钮。
4. 事故预防•工作人员在操作试验机过程要遵循操作规范，严禁私自修改和调试试验机，更不能使用随意选择的零部件以及不经确权的加段及改造，发现问题立即汇报上级领导及技术人员。
•工作人员应掌握试验机的各项安全控制手段和急救措施，熟悉技术手册，以确保在发生意外时能够及时处理和应对。
保养规程陶瓷抗折试验机的正常运转需要用户进行定期的检查和维护，以提高设备的使用寿命和稳定性。
以下是试验机的保养规程。
1. 每日保养•每天使用后，应清理试验机的表面和控制面板。
•在使用之后将测试台面上的残留物及碎片彻底清理干净，确保测试台面的平整度。
•清理紧固螺丝，并进行二次锁紧。
•用干布清理负荷传感器和测力传感器，在清理过程中，避免撞击这些组件或是弯曲传感器连接电缆。
水泥抗折试验机操作规程(3篇)
第1篇一、概述水泥抗折试验机是一种用于测定水泥试件抗折强度的专用设备。
本规程规定了水泥抗折试验机的操作方法、注意事项及安全要求。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、无松动。
（2）检查电源线是否完好，连接电源。
（3）检查油泵、油箱、液压系统等是否正常。
2. 设备调试（1）启动油泵，观察油泵运行是否正常。
（2）检查油压表，确保油压在规定范围内。
（3）调整加荷速度，使加荷速度符合试验要求。
3. 试验操作（1）将试件放置在试验机夹具上，确保试件中心线与夹具中心线对齐。
（2）调整夹具，使试件处于水平状态。
（3）打开试验机电源，开始加荷。
（4）观察试件在加荷过程中的变形情况，当试件达到规定加荷速度时，记录此时读数。
（5）继续加荷，直至试件折断。
（6）记录试件折断时的最大荷载。
（7）关闭试验机电源。
4. 数据处理（1）根据试验数据，计算试件抗折强度。
（2）填写试验报告，包括试件编号、试验日期、试验人员、试验结果等。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试验机性能及操作规程。
2. 试验过程中，操作人员应密切关注试件变形情况，防止试件突然折断造成人员伤害。
3. 试验过程中，不得擅自调整设备参数。
4. 试验结束后，应及时关闭电源，清理试验场地。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全要求1. 试验人员应穿戴安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 试验过程中，不得站在试验机前方，防止试件折断时造成伤害。
3. 试验过程中，不得触摸设备运行部件，防止发生意外。
4. 试验结束后，应立即断开电源，确保安全。
五、试验机维护1. 定期检查设备外观，发现损坏及时更换。
2. 定期检查液压系统，确保油质清洁，防止污染。
3. 定期检查油泵、油箱等部件，确保设备正常运行。
4. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备使用寿命。
本规程适用于水泥抗折试验机的操作，如遇特殊情况，可参照设备说明书或咨询设备生产厂家。
第2篇一、概述水泥抗折试验机主要用于测定水泥、混凝土、砂浆等建筑材料的抗折强度。
石膏板材抗折机的维护和保养
石膏板材抗折机的维护和保养石膏板材抗折机是一种常见的建筑材料检测设备，用于测试石膏板的抗折强度。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行正确的维护和保养。
维护每次使用后的维护1.清洁：清除仪器表面和内部的灰尘和杂物。
2.加油：对于需要加油的部位，应及时添加润滑油。
3.检查：仪器每次使用后应进行检查，确保没有损坏、松动或失效的零部件。
4.储存：将仪器储存在干燥、通风、温度适宜的环境中，并注意保护好外壳和配件。
定期维护1.磨损部件更换：在使用过程中，需要注意磨损程度。
对于需要更换的部件，应及时更换，以免影响仪器的使用寿命和准确度。
2.系统检测：对于系统的各部分进行检测，确保系统的正常运行。
3.接地检查：检查仪器的接地是否良好，确保安全使用。
4.润滑维护：对仪器的润滑系统进行维护，确保各部分摩擦面得到充分润滑。
保养清洁保养1.仪器表面：使用软布或刷子擦拭仪器表面，不得使用化学药品，以免损坏仪器表面。
2.内部保养：定期清除灰尘和杂物，防止积聚影响仪器使用。
润滑保养润滑油的种类和使用频率要根据每种润滑点不同而定。
可向设备厂家咨询或参照设备说明书。
电气保养1.已检查过的电器线路，需进行保养，防止零件松动并让接线点清洁干净。
2.定期检查电源线路的接线：如发现破损或开裂，需及时更换。
注意事项1.使用前需查看设备是否有异常状况，如电源线是否有老化、破损情况。
2.使用时应操作规范，切勿大力转动或撞击设备，以不影响其正常运作。
3.非专业人士不得进行自行维修，有问题及时与专业维修人员联系。
4.定期清洗和检查设备，定期更换润滑油和易损件，以保证设备的正常运行。
5.长期不使用的仪器，应做好密封存放，防尘、防潮、防锈。
抗折试验机操作维护规程
抗折试验机操作指引B0
文件编号：
WI-031 第1页
共2页
1、使用前先把游铊移至标尺“0”度,检查杆是否水平,如不水平则调整平衡锤至杠杆水平。
2、接通电源,打开机器开关。
3、左旋夹具手轮下夹头上升,把试件穿入夹具内,将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。
4、右旋夹具手轮,使夹头下降,调至把试件夹紧并使杠杆离开水平位置,向上扬起一个角度为止,角度之大小视试件龄期的长短及予计破坏强度的高底由操作经验判定。
5、按下启动按钮电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试块折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电机停转。
即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。
6、取下折断之试件,记录破坏荷载数,把游铊移回“0”位。
7、关闭机器开关及电源开关,清除机器上的试件碎屑,打扫干净操作场地,便于下次试验。
每月一次对抗折试验机的刀子和刀垫进行清洗，用无水酒精蘸湿稠布揩试，防止刀刃接触部位粘染灰尘或油污。
8、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。
抗折试验机操作指引B0 文件编号：
WI-031 第2页
共2页。
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一、机器用途
本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度
检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
本试验机使用单杠杆时最大试验力为1000N，使用双杠杆时最大试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，最大试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，最大试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005 Mpa。
二、机器主要技术参数
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）（最大）10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）（最大）50：1
3.最大力值：
单杠杆1000N
双杠杆5000N
4.加荷速度：
单杠杆（10±1）N/s
双杠杆（50±5）N/s
5.电动机型号SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径Φ10mm
支撑辊距100mm
拉架板间距46mm
7.示值相对误差:＜±1%
8.感量：
双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角＞1/50
9.外形尺寸:1075mm×250mm×760mm
10.净重:约85kg
三、机器的构造（参见附图一）
本试验机有底座（27）、立柱（25）、上梁（24）、长短拉杆（8）、（9）、大小杠杆（17）、（23）、扬角指示板（18）、抗折夹具（6）、游动砝码（20）、大小平衡铊（15）、（12）、传动电机（10）、传动丝杆（22）、及电器控制箱（28）等零部件组成。
四、机器的使用、调整及维护
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（8）的短拉杆（9）和力承座（7）并将夹具上部借长拉杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座（27）上的螺母（2）中。
试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮（21），用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标（19）的零线对准标尺（26）的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。
调整处于扬角指
示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝（31）校对游标（19）与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开锁紧螺母（14）及（16），移动大、小平衡铊，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊（12）上的螺帽（13），使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板（5）由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
（每格为2°）按电气控制箱（28）上的起动按钮,，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板（29）推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。
刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。
加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母（图号为500-01-03），若需要请即来厂购置。
当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：
只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。