冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案是指在道路、桥梁和建筑工程中，使用冲击和振动力对土壤或路面进行整平和压实的施工方法。
这种施工方法可以提高土壤和路面的密实度，增加地基的承载力，改善工程的稳定性和耐久性。
以下是详细的冲击碾压施工方案。
第一部分：施工准备1.确定施工范围：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行冲击碾压的区域和范围。
2.准备设备和材料：准备数量足够的冲击碾压机械设备，如压路机、振动压路机等，以及所需的碾压材料，如碎石、砂土等。
3.检查地面条件：在施工开始之前，检查施工区域的地面情况，确保地面平整，无明显的障碍物和不可压实的材料。
第二部分：施工流程1.碎石铺设：首先，将碎石均匀地铺设在需要施工的区域上。
碎石的尺寸和厚度应根据具体工程要求确定。
2.冲击碾压：使用压路机或振动压路机对碎石进行冲击碾压。
施工人员应根据施工图纸和要求，按照预定的碾压次数和路径进行操作。
施工过程中要保持碾压机的稳定性和平稳性，避免碎石的移位和堆积。
3.压实测试：在施工过程中，定期进行压实测试，以确保土壤或路面的密实度达到要求。
测试方法包括核密度试验、贯入试验等。
4.处理不均匀区域：如果在施工过程中发现碾压效果不均匀或存在未碾压到的区域，应及时进行修正。
可以使用手动工具或小振动压路机进行修补。
第三部分：施工质量控制1.防止过度碾压：过度碾压可能会导致土壤的过度压实和变形，进而影响地基的稳定性和口碑的交通安全。
因此，在施工过程中，应根据土壤类型和工程要求，合理控制碾压次数和碾压深度。
2.防止碾压边界混凝土的破坏：在施工过程中，如果需要碾压到边界混凝土上，应采取相应的保护措施，以防止边界混凝土的破坏。
可以使用合适的护坡板或压路机边界滚轮进行保护。
3.碾压速度控制：在施工过程中，应根据具体的工程要求控制碾压机的行进速度。
通常情况下，较大的碾压机其速度较高，而较小的碾压机其速度较低。
4.施工记录和检查：在施工过程中，应做好施工记录，包括碾压次数、碾压深度、碾压机速度等，并定期进行现场检查和质量验收。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案背景介绍冲击碾压施工是一种常用的道路施工方法，主要用于新建道路、修复道路和改扩建道路等工程中。
通过冲击和碾压作用，可以使道路表面更加坚实平整，提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍冲击碾压施工的步骤和相关注意事项。
冲击碾压施工步骤1.现场准备：在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理道路表面的杂物和泥泞，确保道路表面干燥平稳。
其次，检查施工设备的工作状态，保证设备正常运行。
2.基层处理：对于新建道路或修复道路工程，需要进行基层处理。
基层处理包括填土、碾压、夯实等工作，以确保基层的坚固和平整。
3.冲击施工：冲击施工是使用冲击器将碎石等材料压实到基层上。
施工人员应根据设计要求，选择合适的冲击器，控制施工速度和冲击次数。
4.碾压施工：碾压施工是使用碾压机将道路表面的材料压实，以增加道路的密实度。
施工人员应根据道路的类型和设计要求，选择合适的碾压机，控制碾压速度和碾压次数。
5.后期处理：施工完成后，需要对道路进行后期处理。
包括清理施工现场的杂物，检查道路表面的平整度和密实度，修复可能存在的缺陷。
注意事项1.安全第一：施工现场应遵守相关的安全规定，施工人员应佩戴好安全帽和其他个人防护装备。
设备操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.施工质量：施工人员应按照设计要求进行施工，确保碾压的材料均匀、密实。
施工过程中，应及时对碾压的效果进行检查和评估。
3.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水源的污染。
在施工现场周围应设立防护措施，避免碾压机对周围环境造成损害。
4.施工计划：施工前应制定施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工人员的分工等。
合理的施工计划可以提高施工效率和质量。
总结冲击碾压施工是道路施工中常用的方法，可以提高道路的承载能力和耐久性。
在施工过程中，施工人员应注意安全和质量，并进行合理的施工计划和环境保护措施。
只有注意以上要点，才能保证道路施工的质量和可靠性。
以上是冲击碾压施工方案的具体细节，希望对道路施工工作者有所帮助。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压是一种常见的施工方法，适用于各类基础工程、道路工程等。
下面是一份700字的冲击碾压施工方案。
一、工程概述本工程旨在对XX地区的XX道路进行冲击碾压施工，以提高道路的承载力和平整度，确保道路的安全性和通行性。
二、工程范围该道路总长XXX米，宽XXX米，全线进行冲击碾压施工。
三、施工条件1. 道路两侧应留有足够的工作通道，以便冲击碾压设备行驶。
2. 施工现场的周边环境应保持清洁，确保施工安全。
3. 确保施工设备的正常运转和充足的供电。
四、施工步骤1.道路清理首先，对道路进行清理，将道路上的杂物、垃圾等清理干净，确保道路表面平整。
2.碾压设备调试将冲击碾压设备进行调试，检查设备各项功能是否正常，确保设备可以正常工作。
3.草坪保护如果道路两侧有草坪，需要对其进行保护，在施工区域边界设置围栏，防止设备碾压草坪。
4.碾压施工将冲击碾压设备沿道路进行碾压作业，可以按照两侧向中间的方向进行，也可以按照中间向两侧的方向进行。
在碾压过程中，要控制好设备的速度和力度，确保碾压效果。
5.现场整理在施工结束后，对施工区域进行整理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保道路整洁。
六、安全措施1. 施工现场要进行周边区域的警示标志设置，以提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 施工人员要穿戴好安全帽、反光背心等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3. 碾压设备操作人员要经过专门培训，熟悉设备的操作和维护，保证设备的安全运行。
4. 碾压设备在施工过程中要保持稳定，会有专人负责设备的监控和维护。
七、工期安排本次冲击碾压施工工期为X天，具体工期安排根据实际情况确定。
八、质量控制施工过程中需要进行施工质量监督，对碾压设备的操作人员进行岗前培训和技能考核，确保施工质量符合规定标准。
以上就是本次冲击碾压施工方案的700字说明，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保冲击碾压工程的顺利进行，并保证道路的稳定和平整。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案
一、冲击碾压施工概述
冲击碾压是一种常用的桩基础施工方式，也被称为冲击旋转钻，是一
种现场施工技术，主要通过冲击碾压机、冲击碾压杆及附件此类设备来完
成混凝土在地基上的施工工作。
其原理是由大功率发电机驱动冲击旋转钻，当反复的冲击碾压杆接触到地基时，由于其能够振动和旋转，使桩基的地
基达到一定的均匀性，从而获得更加稳定的的桩基条件。
二、施工准备
1、根据施工图纸绘制桩基设计方案，完成设计计算，确定桩基的深度、尺寸及质量要求。
2、确定冲击碾压施工所需的非地基材料，如碾压设备、碾压井杆、
液压油等。
3、做好场地准备工作，如挖井、安装碾压杆、检查地基等。
4、熟悉施工技术，检查冲击碾压机和其他设备，准备好施工人员和
施工材料。
三、施工流程
1、安装冲击碾压机，按照施工图纸将机器安装到合适的位置，碾压
杆的长度不宜过长，以免影响施工质量。
2、安装好碾压杆，将碾压井杆安装到地面，紧固好杆子和液压油之
间的连接，确保碾压杆能够正常工作。
3、灌注混凝土材料，将混凝土배荷到碾压杆的冲击碾压机，在混凝土填充凝结后，就可以启动冲击碾压机开始施工。
冲击碾施工方案范文
冲击碾施工方案范文一、施工前准备1.路基及路面检查：检查路基和路面是否平整，是否存在裂缝、坑洼等破损，如有破损需要进行修复。
2.施工设备准备：准备好需要使用的冲击碾机，确保其正常工作状态。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解冲击碾施工的基本原理和操作要领。
二、施工工艺流程1.路基夯实：在施工前，首先进行路基的夯实。
使用冲击碾机进行多次的碾压，确保路基的密实度。
2.基层铺设：在路基夯实完成后，进行基层的铺设。
根据设计要求，将基层材料铺设到规定的高度，并进行表面的修整。
3.基层夯实：基层铺设完成后，使用冲击碾机进行多次的碾压，将基层夯实。
4.中间层铺设：基层夯实完成后，进行中间层的铺设。
将中间层材料铺设到规定的高度，并进行表面的修整。
5.中间层夯实：中间层铺设完成后，使用冲击碾机进行多次的碾压，将中间层夯实。
6.面层施工：中间层夯实完成后，进行面层的施工。
将面层材料铺设到规定的高度，并进行表面的修整。
7.面层夯实：面层施工完成后，使用冲击碾机进行多次的碾压，将面层夯实。
8.终期压实：面层夯实完成后，进行最后的终期压实。
使用冲击碾机进行多次的碾压，达到设计要求的密实度。
三、施工要点1.施工速度：施工速度应根据材料特性和施工工艺要求来确定，不宜过快或过慢。
2.夯实次数：夯实次数应根据材料特性和夯实效果来确定，一般需要进行多次夯实，确保夯实均匀。
3.夯击频率：夯击频率应根据材料特性和施工工艺要求来确定，一般应在合理范围内进行调整。
4.施工均匀性：施工过程中，要注意保持施工的均匀性，杜绝出现明显的施工缝隙或偏差。
四、施工质量控制1.施工前检查：在施工前，对路基和路面进行检查，确保其达到施工要求。
2.施工过程检查：在施工过程中，定期进行巡视和检查，确保施工质量。
3.施工后检查：施工完成后，进行最终的检查，确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.施工人员要带好安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免受伤。
冲击碾压专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路路基冲击碾压施工项目，路基全长X公里，路基宽度Y米，路面结构为沥青混凝土路面。
为确保路基施工质量，优化冲击碾压施工工艺，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备冲击碾压施工经验的技术人员、施工人员、质检人员等，并对施工人员进行专项培训，确保施工质量。
2. 施工设备：根据工程需要，配置冲击压路机、平地机、推土机、洒水车等设备。
3. 施工材料：准备足够数量的砂石、水泥、土工布等材料。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工道路畅通，无障碍物。
三、施工工艺1. 试验段施工：在正式施工前，选取一段路基进行试验，试验长度不小于100米。
试验内容包括路堑冲击压实和填筑路堤压实。
通过试验和检测，确定冲击碾压施工工艺的经济性、合理性、可行性，达到标准化工艺流程和实用性工艺参数。
2. 施工测量：进行导线、中线及高程的复测、水准点的复查与增设、横断面的测量与绘制等，确保施工精度。
3. 施工放样：根据设计文件，放出路基中线、坡脚、取土场等具体位置，并报请监理工程师检查批准。
4. 施工流程：a. 清理场地：清除施工范围内的树根、有机物残渣等障碍物。
b. 按设计要求进行填筑，分层填筑，每层厚度控制在30cm左右。
c. 冲击碾压：根据试验结果，确定冲击碾压遍数、行走速度、松铺厚度及压实时的最佳含水量等参数。
d. 平整场地：冲击碾压结束后，用平地机对冲击碾压面进行整平。
e. 静压碾压：用三轮静压压路机碾压至规定的压实度。
5. 施工注意事项：a. 施工过程中，严格控制含水量，确保土的塑性指数符合要求。
b. 冲击碾压时，保持施工设备运行稳定，避免发生故障。
c. 定期检查施工质量，确保路基压实度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和处理问题。
3. 定期进行路基压实度检测，确保路基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案一、施工准备1、场地平整，清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。
对原地面凸凹不平地段进行整平。
对独立大坑单独作为一作业面，并按监理工程师要求分层夯填至原地面。
对表面松散土层进行碾压。
修筑机械进出便道，施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅，防止积水。
2、取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3、测量放样，定出控制轴线、冲击碾压边线，标出施工区段内测点平面布置，准备好沉降观测所用仪器。
4、施工设备，冲击压路机一台、装载机（牵引车）一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。
5、施工前，明确冲击设备的规格及性能，冲击压实及振动压实的便数，确定检测方法。
二、冲击压实施工方法1、施工方法冲击压实采用25KJ以上的三边形冲击压实机，冲击碾压行走速度控制在10～12km/h。
K8+500～K9+500段冲击宽度为39.5m，冲击面积为39500m2，K13+500～K13+900段冲击宽度为44.9m，冲击面积为17960m2，远大于压路基转弯半径的4倍。
施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半，来回冲击碾压，冲击碾压时自左边外侧开始，顺时针行驶，以冲击压实面中心为轴线转圈，而后按纵向错轮碾压。
2、冲击碾压施工工艺1）对于冲击压实路段，按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。
2）取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3）测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线撒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。
设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度为10～12km／h。
碾压采用排压法。
在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m 宽碾压带。
其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。
路基工程冲击碾压施工方案
第一章、编制依据第二章、工程概况工程概况工程地质条件水文地质气象特征第三章、工期安排第四章、资源配置施工机械人员配置仪器配置第五章、施工工艺及方法施工准备施工方法试验检测施工注意事项第六章、质量保证措施第七章、安全保证体系及措施安全保证体系安全生产管理制度安全保证措施第八章、环境保护及消防安全措施环境保护现场文明施工消防安全措施第九章、雨季应急措施太焦铁路TJZ0-8标路基工程冲击碾压施工方案路基工程冲击碾压施工方案第一章、编制依据（）新建太原至焦作铁路站前工程标施工图设计文件。
（）新建太原至焦作铁路指导性施工组织设计。
（）大西铁路客专公司文件汇编。
（）新建太原至焦作铁路《指导性施工组织设计》（）《高速铁路路基工程施工技术规程》（）。
（）《铁路工程地基处理技术规程》（）。
（）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（）。
（）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（）。
（）《铁路路基工程施工安全技术规程》（）。
（）《高速铁路施工技术》（路基工程分册）。
（）《铁路路基工程施工机械配置技术规程》（）。
（）《路基工程冲击碾压工艺性试验总结》第二章、工程概况2.1工程概况新建太原至焦作铁路站前工程标范围内共有路基段，长路基工程共有冲击碾压具体里程布置见下表。
标冲击碾压工程量统计表中铁四局集团有限公司12.2工程地质条件本段地层主要有填筑土、黏质新黄土、砂质新黄土、细圆砾土、细角砾土、粗圆砾土、粗角砾土、老黄土、黏土、粉质黏土等，其中新黄土具有湿陷性，粉质黏土胶结层具有弱膨胀性。
地下水位以上的土对处于盐类结晶破坏环境条件下的铁路混凝土结构具盐类结晶侵蚀，环境作用等级为。
2.3水文地质勘测期间测得地水位埋深〜（高程〜）。
水位年变幅〜。
地下水对铁路混凝土结构不具侵蚀性。
2.4气象特征本区属温带大陆性季风气候，四季分明，昼夜温差大，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，降水量多集中在七、八月份，季风气候明显。
历年平均气温°C,雨季主要集中在〜月，历年平均降水量；历年平均风速。
路基的冲击碾压施工方案
路基的冲击碾压施工方案路基的施工是道路建设中至关重要的环节之一，对道路的使用和寿命具有直接的影响。
冲击碾压作为路基施工中常用的方法之一，具有施工快速、效率高的特点。
本文将结合实际情况，探讨路基冲击碾压施工方案，以期提高施工质量和效率。
一、前期准备工作1.设计方案：在进行冲击碾压施工前，需要根据道路设计要求制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
2.材料准备：准备好需要使用的材料，包括路基土、砾石等，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备调试：保证冲击碾压机等施工设备处于良好状态，确保施工过程中设备的顺利运行。
二、施工过程1.路基整平：首先对路基进行整平，确保路基表面平整，没有凹凸不平的情况。
2.初级碾压：采用较小型的碾压机进行初级碾压，压实路基表面，提高路基的密实度。
3.水平校正：对路基进行水平校正，确保路基的平整度满足设计要求。
4.冲击碾压：采用较大型的冲击碾压机进行冲击碾压作业，通过冲击力和振动力将路基压实，提高路基的承载力和稳定性。
5.密实度检测：在施工过程中，定期进行密实度检测，确保路基的密实度满足设计要求。
三、施工质量控制1.实时监控：在施工过程中，设置监控点对路基的施工质量进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
2.记录检测：对每一次施工进行详细记录和检测，建立档案，以备日后查阅和分析。
3.质量验收：施工完成后进行质量验收，确保路基施工质量符合设计要求。
四、施工安全1.人员培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，增强安全意识，减少施工事故的发生。
2.安全防护：在施工现场设置安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后期1.绿化工作：在路基施工完成后进行绿化工作，美化路基周边环境，增加景观价值。
2.定期检测：施工完成后定期对路基进行检测，发现问题及时处理，延长道路的使用寿命。
六、总结通过以上路基的冲击碾压施工方案，我们可以提高施工效率，确保施工质量，为道路的使用和维护提供有力保障。
路基冲击碾压施工方案
路基冲击碾压施工方案
路基冲碾施工方案
一、施工总体规划
1、施工面积：该工程总面积为xx平方米，主要为干碾道、排水道及
路基两侧绿化等。
2、施工内容：
（1）根据设计图施工路基护坡；
（2）路基冲碾，按照设计要求实施碾实；
（3）施工路肩护坡及排水系统；
（4）绿化路肩，种植围绕道路的绿色植物，对周边的环境保护做到
美观宜人。
二、施工方案
1、施工准备
施工前应充分准备材料和设备，确保本次工程施工质量。
具体包括：（1）调查和处理路基有关的地质问题，确定路基地质条件，把控施
工安全；
（2）根据施工平面图，按照要求完成路基的开挖、平整及路面安装；
（3）购进材料，如：铲斗、挖掘机、平地机、汽车专用碾压机及其
他相关设备；
（4）结合设计图，按照碾实所需要的坡度、厚度及混合料构成，确定路基的配套材料；
（5）组建施工组织，安排施工管理体系，并施工时集中安排专业技术人员。
2、施工步骤
（1）护坡施工：根据设计图纸，进行护坡的施工；
（2）平整路基：将护坡施工后的路基进行平整处理，使路基面的稳定性提高；。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案1. 引言在道路建设和土地整理等工作中，常常需要进行冲击碾压施工以达到压实土壤、加固地基的目的。
本文档旨在提供一套冲击碾压施工方案，以帮助施工人员进行有效而安全的工作。
2. 工作范围冲击碾压施工适用于以下场景： - 道路建设：包括公路、城市道路和乡村道路等。
- 土地整理：包括土堤、堤坝和土地平整等。
3. 施工准备在进行冲击碾压施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设备准备•冲击碾压机：选择适合施工范围和土壤类型的合适冲击碾压机。
•运输工具：确保能够将冲击碾压机和相关设备运输到施工现场。
•振动锤：用于加固地基的碾压工具。
•安全设备：包括安全帽、安全鞋等必要的个人防护设备。
3.2 施工计划制定施工计划，明确施工区域、施工顺序和施工时间等细节，确保工作按照计划进行。
4. 施工步骤以下是一般的冲击碾压施工步骤：4.1 场地准备清理施工区域，移除大块的障碍物，确保施工区域平整。
4.2 土壤湿润对干燥的土壤进行充分的浇水湿润，以提高土壤的可塑性和压实效果。
4.3 冲击碾压使用冲击碾压机对土壤进行初步压实，确保地基的稳固性。
按照施工计划逐块进行施工，确保每块地基都得到充分的冲击碾压。
4.4 振动压实使用振动锤按照施工计划对土壤进行进一步的振动压实。
振动锤应适当加大振动频率和振动力度，确保土壤得到充分的压实。
4.5 总检查完成施工后，对整个施工区域进行总检查，确保土壤压实均匀、无松散和空洞。
如发现问题，及时予以修复。
5. 安全注意事项在进行冲击碾压施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿着合适的个人防护设备，包括安全帽和安全鞋等。
•操作人员应熟悉冲击碾压机和振动锤的使用方法，并遵守操作规程。
•施工现场应设置明显的警示标志，以提醒过往人员和车辆注意安全。
•碾压机和振动锤在施工时应远离斜坡边沿和深沟，以避免倾覆和滑落事故。
•如遇雷雨和恶劣天气，应暂停施工以确保操作人员的人身安全。
6. 结论冲击碾压施工是一项重要的工作，可以有效加固土壤和地基。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案是一种用于地基加固和土壤压实的施工方法，适用于建筑、道路和其他土木工程项目。
以下是一个简单的冲击碾压施工方案：
1. 场地准备：在施工前，需要清理场地，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 土壤测试：进行土壤测试，以确定土壤类型和密度。
这有助于确定最佳施工方法和设备选择。
3. 设备选择：根据土壤的类型和工程需求，选择适合的冲击碾压设备。
常见的设备包括打桩机、碾压机和振动锤等。
4. 施工进程：根据土壤类型，使用适当的设备进行冲击碾压。
这包括将设备置于所需位置，并根据工程要求进行钢筋、地下管道等预埋物的预留。
5. 施工控制：在施工过程中，需要对碾压的力度和频率进行控制，以确保达到所需的土壤稠密度。
同时，需要进行现场监测和测试，以确保施工质量和工程安全。
6. 后续处理：施工完成后，进行必要的后续处理工作，包括清理工作区、填充土壤和固化场地。
需要注意的是，冲击碾压施工是一项专业的工程技术，需要经验丰富的施工人员进行操作。
在施工前，应进行充分的规划和设计，并遵循相关的施工规范和安全要求。
同时，应充分考虑地质条件和环境因素，以确保施工的效果和可持续性。
冲击碾压施工方案
路基冲击碾压试验段施工技术方案一、工程概况本标段起点K34+000,终点K41+039.243,全长7.039km。
为提高地表压实度，减少沉降，全线路基除地基处理路段外地基表层均采用25灯三边形双轮冲击压路机冲击碾压。
二、编制依据1.公路工程技术标准JTGB01-2003)2.公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTG017-96)3.公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004)4.德商高速公路SG4标施工图5.公路路线勘测规程JT061-85)6.工程测量规范(GB50026-93)三、试验目的及施工时间安排通过对K38+940-K39+140试验段的施工，明确冲击碾压施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击碾压的施工作业。
试验段计划施工时间为2013年11月6日，工期安排为2013年11月6日至2013年12月10日。
四、施工准备情况1.主要人员统计表2.主要施工机械统计表4.熟悉图纸、合同文件、技术规范和线路控制点。
5.完成原地面土样的相关外委试验，确定土样的最大干密度，最佳含水量。
6.完成施工段落原地面复测工作，并经复核。
五、施工工艺及施工技术方案 1.施工工艺流程冲击碾压施工工序2.施工技术方案(1)测量放样用全站仪进行放样，确定路基坡脚位置，并用白灰标记。
不合格不合格反复直至冲压遍数合格合格不合格冲击碾压后检查压实三轮静压压路机碾冲击碾压10—20遍检查压实度、平整平地机整平(洒水)、整平、碾压检测压实度下道工序清表平地机整平(2)清表用挖掘机挖除树根并在路基量测开挖边沟，推土机进行清表30cm,并用平地机进行整平，并记录清表后地面高程。
(3)检查原地面压实度及平整度清表压实后压实度不小于90%,检测频率为1000m2至少2点，平整度不超过15mm,用3m直尺每200m测2处又10尺。
(4)冲击碾压采用25巧三边形双轮压路机进行碾压，行进速度宜采用10km/h〜15km/h速度由路基中线为分界线,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序应符合由边向中错轮进行,轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍,每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过；当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，即将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾,直至达到冲压遍数。
冲击夯碾压施工方案
冲击夯碾压施工方案一、施工原理冲击夯和碾压是道路基层施工中常用的方法，其施工原理主要有两种。
冲击夯是通过冲击力将夯头插入基层内，然后夯击基层，使之紧密结合，增强基层的承载能力；碾压是通过机械设备将重锤辊筒压实在基层上，使其更加致密，提高基层的强度。
二、材料准备1.基材：基材应选用质优、规整、均匀的砂砾土或砂土作为填料，确保填料的质量。
2.夯头选择：夯头的种类和数量应根据基层的类型、厚度和设备的规格来确定。
3.碾压机选择：根据施工的要求，选择合适的碾压机设备，包括振动式和全液压式碾压机。
三、施工工艺1.土地平整：对待施工区域进行土地平整，清除杂草、碎石等杂物，确保施工场地的整洁。
2.基层处理：对待施工区域的基层进行处理，首先清理表面的浮土、松散杂质，然后修补坑洼和沟槽，保证基层的平整度。
3.冲击夯施工：选用合适的冲击夯设备，按照设计要求进行夯击，夯击的范围和密度应均匀，夯击时应注意夯击的力度和频率，以避免基层的破坏。
4.碾压施工：选用合适的碾压机设备，根据设计要求进行碾压压实，压实的范围和密度应均匀，注意碾压的力度和速度，以提高基层的致密度和强度。
5.检查验收：施工完成后，进行基层的检查验收，包括基层的平整度、致密度和强度的检测，确保基层的质量符合设计要求。
四、安全措施1.严格遵守施工操作规程，严禁不合格人员进行操作。
2.确保施工现场周围的警示标识、安全防护设施齐全，并设置专人负责安全工作，确保施工过程中的安全。
3.设备操作时，确保操作人员穿戴好安全防护用品，并接受相关的培训。
4.遇到恶劣天气条件时，应及时停止施工，并妥善保护设备，以免受损。
5.处理机械设备时应关注设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成意外事故。
五、施工注意事项1.冲击夯施工时，应选择合适的夯击位置和夯击次数，避免基层的破坏。
2.碾压施工时，应注意碾压的范围和时间，避免过度压实导致基层的破坏。
3.施工过程中应注意保持施工区域的清洁，及时清理施工现场的杂物和浮土。
冲击碾压施工方案
大思高速公路DSTJ-6标路基工程冲击碾压施工技术方案一、冲击碾压技术冲击碾压是岩土工程压实技术的最新发展。
冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动，多边形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业，形成高振幅、低频率的冲击压实原理。
目前以25KJ三边形双轮冲击压路机使用最多，其双轮静重12t，行驶最佳速度为12km/h，对地面产生集中冲击力2000～2500KN，相当于1111～1543kPa。
这种高能量冲击力周期性连续冲击地面，产生强烈的冲击波，向下具有地震波的传播特性，产生的冲击碾压功能达到超重型击实功，可使地下深层的密实度不断累积增加，满足重型标准90% 压实度以上的有效压实厚度视不同土石材料性状达1.0～1.5m，比现有振动压实机械有更好的压实功效，使被冲压的土石填料更接近于弹性状态，显示出克服土石路基隐患的技术优势。
冲击压路机的技术特性决定较现行常规压路机不同的压实工艺，不采用现有压路机压半轮或部分重叠碾压的施工方法，而是以冲击力向土体深层扩散分布的性状，提出新的冲击碾压方法与施工工艺。
冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶2次为1遍，其冲碾宽度4m。
每遍第2次的单轮由第1次两轮内边距中央通过，形成的理论冲碾间隙双边各0.13m，当第2遍的第1次向内移动0.2m冲碾后，即将第1遍的间隙全部碾压。
第3遍再回复到第1遍的位置冲碾，依次进行至最终遍数。
冲击压路机向前行驶在纵向冲碾地面所形成的峰谷状态，应以单双两遍为一冲压单元，当双数遍冲压时，调整转弯半径，达到对形成的波峰与波谷进行交替冲碾，使地面峰谷减小，表面接近平整。
冲击压路机一般行驶按顺时针与逆时针方向每5遍进行交换作业。
各种土石路基冲碾20～40遍可以使路基形成厚1.0～1.5m的均匀加固层。
二、冲击碾压施工工艺。
2.1 试验过程。
（1）在K60+300～K60+500段路基设四个断面分别在左、中、右3个位置打入水平桩（共12个水平桩），中桩基本在中线位置；边桩在离路基边缘3m左右；将钢筋桩埋入路基预定深度。
路基冲击碾压施工方案
路基冲击碾压施工方案摘要：本文档介绍了一种路基冲击碾压施工方案，该方案旨在提高路基施工的效率和质量。
我们将详细介绍冲击碾压施工的步骤和要点，并提供相关建议和注意事项。
通过正确使用该方案，可以有效地改善路基施工的质量，并减少施工期间的不良情况发生。
1. 引言路基施工是道路建设中至关重要的一环。
合理的施工方案可以有效地提高路基的质量，确保道路的安全和稳定。
本文将介绍一种新的施工方案，即路基冲击碾压施工方案，该方案通过使用冲击碾压设备，可以达到更好的施工效果。
2. 冲击碾压施工的优势冲击碾压施工是一种使用具有冲击力的设备进行碾压的技术。
相比传统的碾压施工方法，冲击碾压施工具有以下优势：2.1 提高施工效率冲击碾压设备能够在短时间内完成较大面积的碾压工作，大大提高了施工的效率。
这使得工期可以得到缩短，节约了时间和成本。
2.2 增加路基的密实度冲击力可以有效地提高路基的密实度，使得路基更加坚固和稳定。
这有助于预防路面塌陷和坑洼等问题的发生，提高道路的使用寿命。
2.3 减少施工后期的修复工作由于冲击碾压可以更好地压实路基，可以减少施工后期的坝顶修整工作。
这不仅可以节约时间和人力资源，还可以降低整体施工成本。
3. 冲击碾压施工方案的步骤与要点以下是冲击碾压施工方案的具体步骤与要点：3.1 预先准备在进行冲击碾压施工之前，需要进行一些预先准备工作。
首先，需要对施工区域进行详细的勘测和设计，确定路基的高程和坡度。
其次，需要清理施工区域，移除杂物和障碍物。
最后，需要配置好冲击碾压设备，确保设备的正常运行。
3.2 施工过程在施工过程中，需要注意以下要点：3.2.1 选择适当的冲击碾压设备根据施工的具体情况，选择合适的冲击碾压设备。
设备的重量和振动频率应根据路基的土壤类型和厚度来进行选择。
3.2.2 确定施工区域在进行冲击碾压施工时，需要按照设计要求确定具体的施工区域。
不应将设备放置在不需要进行施工的地方，以免造成不必要的损坏。
路基冲击碾压施工方案
路基冲击碾压施工方案一、施工前准备工作在进行路基冲击碾压施工之前，需要进行以下准备工作：1.施工人员的培训：确保施工人员熟悉路基冲击碾压设备的操作规程和安全注意事项，并掌握相关技术。
2.施工现场准备：清理施工现场杂物，保证施工现场整洁，并设置施工标志牌和警示标志，确保施工安全。
3.施工设备的准备：保证路基冲击碾压设备的正常运行，如检查设备的电瓶、机油、润滑油等，并进行必要的更换和充填。
4.施工材料的准备：准备好所需的填土材料、石子、沙子等，并按照规定的配比进行搅拌。
5.环境保护措施的准备：在施工现场周围设置防护网和挡土墙，以防止材料外溢和污染环境。
二、施工流程1.测量定位：根据设计要求，使用测绘仪等工具进行路基的测量，并确定施工起点和终点。
2.毛坡处理：对于毛石土路基，需要先进行毛坡处理，即将路基表层的较大块石和杂物清理干净，保证路基的整体平整度。
3.路基填筑：根据设计要求，进行路基的填筑，将填土材料均匀铺撒在毛坡上，并采用平板夯实，保证填土的紧实度。
4.初级碾压：使用初级碾压设备对填土进行初级碾压，确保填土与原有路基结合紧密，排除空隙和松散。
5.中级碾压：在初级碾压后，使用中级碾压设备对填土进行中级碾压，进一步提高填土的紧实度和稳定性。
6.面层碾压：在中级碾压后，进行面层的填筑和碾压。
根据设计要求，将石子、沥青等材料铺撒在路基表面，并采用碾压设备进行面层碾压，达到平整度和密实度要求。
7.检查验收：施工完成后，进行路基的检查和验收，确保路基的质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的清洁整齐，并设置施工标志牌和警示标志，加强施工现场的安全管理。
2.施工设备维护：定期检查和维护路基冲击碾压设备，确保设备的正常运行。
3.施工过程控制：根据设计要求和施工规范，控制填土材料的配比、碾压次数和碾压速度，确保施工质量。
4.防止碾压过度：避免过度碾压导致路基表面过于坚硬，影响排水和车辆行驶的安全性。
路基冲击碾压施工方案
路基冲击碾压施工方案1. 简介路基冲击碾压施工是道路施工中的关键一环，能够有效压实路基，增强路基坚实程度，提高道路承载能力。
本文档将介绍路基冲击碾压施工方案，包括施工前准备、施工流程、施工方法及注意事项。
有了本文档的指导，能够确保施工质量和施工效果。
2. 施工前准备•确保施工现场的安全：清理现场垃圾、移除障碍物，并在施工区域设置警示标志。
•根据设计图纸确定路基填料种类和厚度，并进行堆放和摊铺。
•准备好所需的冲击碾压设备，包括振动压路机、压路机和水罐车等。
3. 施工流程1.设置振动压路机的振动频率和振幅，根据设计要求和土壤类型进行合理调整。
2.通过振动压路机进行初次压实，按照设计要求进行多次来回冲击碾压。
3.通过水罐车对路基进行湿润处理，以提高土壤的可塑性。
4.使用振动压路机再次进行多次冲击碾压，确保路基达到设计要求的密实度。
5.使用压路机对路基进行最后一次压实，使路基表面平整、坚实。
4. 施工方法•振动压路机的操作：振动压路机应按照操作说明进行操作，保证振动频率和振幅的合理调整。
在冲击碾压时，应保持匀速直线行驶，确保每次的覆盖面积均匀、连续。
•水罐车的操作：水罐车应根据施工需要调节水量，适量湿润路基，但同时要避免水分过多导致路基松软。
•压路机的操作：压路机应按照操作说明进行操作，保持匀速直线行驶，确保覆盖面积均匀、连续。
压路机应与振动压路机配合使用，确保路基的整体压实。
5. 注意事项1.在施工过程中，需严格遵守施工安全规范，穿戴好个人防护用品，确保施工人员安全。
2.根据路基填料的类型和厚度，合理调整振动压路机的振动频率和振幅，以达到最佳压实效果。
3.控制水罐车的湿润程度，避免水分过多导致路基松软，或水分过少导致路基难以压实。
4.施工中需注意机器的行驶速度，保持匀速直线行驶，避免重复碾压或遗漏碾压的情况。
5.施工过程中需随时观察振动压路机的压实效果，根据实际情况适时调整施工方案。
6. 总结通过本文档的介绍，我们了解了路基冲击碾压施工的整体方案。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案1. 引言冲击碾压是一种常用的地面处理方法，广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等基础设施建设中。
本文将介绍冲击碾压施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的质量验收等内容。
2. 施工前准备在进行冲击碾压施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：2.1 施工区域准备在施工区域准备方面，需要清理施工路段上的障碍物，如石头、淤泥等，并确保施工路段的平整度满足要求。
同时，还需标明施工区域边界，并设置警示标志，为施工人员提供安全保障。
2.2 设备准备冲击碾压施工需要使用碾压机等相关设备。
在施工前，需要对设备进行检查，确保其完好无损并能正常工作。
同时，还需根据施工路段的具体情况，选择合适的设备进行施工。
2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工路段的具体要求、施工设备的选择与使用、施工过程中的操作要点等内容。
制定合理的施工方案有助于提高施工效率和质量。
3. 施工过程中的操作要点在进行冲击碾压施工时，需要注意以下几个操作要点，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标：3.1 碾压机的操作在操作碾压机时，应确保机器的运行平稳，避免因振动过大而对地面造成损坏。
同时，还需注意控制碾压机的速度，以保证碾压效果的均匀性。
3.2 施工速度的控制施工速度是影响冲击碾压施工质量的重要因素之一。
过快的施工速度会导致碾压效果不理想，而过慢则会导致工期延长。
因此，在施工过程中，需要根据地面情况和设备性能，合理控制施工速度。
3.3 施工轨迹的控制为了确保施工的连续性和一致性，应根据施工路段的要求，制定好施工轨迹，并通过标线或标杆进行引导。
施工人员在操作时，应严格按照施工轨迹进行碾压，避免偏离轨迹造成不均匀的碾压效果。
3.4 施工时注意事项在施工过程中，还需注意以下几个事项：避免夜间施工、避免潮湿天气下的施工、避免超载运输等。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案一、施工准备1. 确定施工范围和要求，制定详细的施工计划和方案，包括施工时间、施工流程和安全措施等。
2. 调查施工区域的地质条件和环境要求，确保施工安全和质量。
3. 调配好所需的设备和材料，包括冲击碾压机、水泥和沥青等物资。
4. 组织施工队伍，明确各个岗位职责，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、施工流程1. 施工前的准备工作：将施工区域清理干净，确保平整并清除杂物。
同时检查设备是否正常工作，对需要修理的设备进行维修保养。
2. 基础处理：根据施工要求，在基础上进行补强处理，比如加固土壤或者进行砼基础施工。
3. 碾压施工：按照设计要求，使用冲击碾压机对基础进行碾压施工。
根据不同的施工区域，如建筑物的地基、道路、桥梁等，选择不同类型的碾压机进行施工。
冲击碾压机通过不断重复的压实和碾压作用，将土壤和其他材料压实，以提高基础的承载能力和稳定性。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整和控制，确保施工质量。
4. 表面处理：施工完成后，对碾压表面进行处理，以提高外观效果和使用寿命。
对于道路或者其他交通区域，可以进行沥青面层或者水泥面层的施工。
对于建筑物的地基，可以进行砂浆砌筑或者混凝土浇筑等。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，将杂物清除干净，并进行整理和修整。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全绳等。
3. 确保设备的安全运行，对设备进行定期检查和维护，及时修理故障。
4. 在冲击碾压作业过程中，要注意周围的环境和人员安全。
尽量减少对附近建筑物和人员的影响。
5. 合理控制施工速度和频率，防止产生过度振动和噪音，影响施工效果和周围环境。
以上是冲击碾压施工的一些基本方案和措施，只有科学合理的施工方案和严格的安全措施，才能保证施工质量和施工安全。
施工人员要严格按照施工方案进行操作，保证施工的顺利进行，并随时注意施工现场的安全。
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冲击碾压施工方案
文档仅供参考
G3012喀什至疏勒段公路工程项目KS-1标段（K0+000～K22+000）
冲击碾压首件施工方案
(K20+149.64-K20+448）
编制：
审核：
审批：
中铁二十三局集团有限公司
G3012喀什至疏勒段公路项目KS-1标
项目经理部
二0一六年六月
目录
一、编制依据 0
二、工程概况 (1)
三、准备工作 (2)
1、技术准备 (2)
2、物资准备 (2)
3、主要施工管理及技术人员 (2)
4、施工机械设备配置 (4)
5、测量及试验检测仪器配置 (4)
四、施工工艺及方法 (4)
1、施工工艺 (5)
2、质量检测 (7)
3、数据采集流程 (8)
4、施工要求 (8)
五、施工计划安排 (9)
六、质量保证体系及措施 (9)
1、质量保证体系 (9)
2、质量控制措施 (9)
七、安全保证措施 (12)
1、安全生产管理机构和安全生产保证体系 (12)
2、安全生产应急预案 (12)
3、具体安全要求 (13)
八、进度保障措施 (15)
1、保证工期方案 (15)
2、工期保证的管理措施 (16)
3、劳动力保障措施 (16)
4、机械设备保障措施 (17)
5、资金保证措施 (17)
6、施工生活、后勤保障措施 (17)
九、环境保护措施 (20)
1、建立管理体系 (17)
2、保护自然生态环境 (18)
3、严防有害物质污染 (18)
4、废弃物的处理措施 (18)
5、水的保护 (18)
6、空气污染的预防措施 (19)
7、噪音控制措施 (19)
十、文明施工措施 (19)
1、推行施工现场标准化管理 (19)
2、改进作业条件，保障职工健康 (20)
冲击碾压首件施工方案
(K20+149.64-K20+448）
为加快推进G3012喀什至疏勒段公路项目KS-1标特殊路基（湿陷性地基）冲击碾压施工进度，根据施工招标文件、投标文件、《新疆维吾尔自治区公路施工标准化手册》（第二册路基工程）等的规定，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，结合我公司多年施工经验，以信守合同、确保工期和质量，合理控制造价、优质高效文明施工为指导思想，选择在K20+149.64-K20+448段特殊路基（湿陷性地基）进行冲击碾压的施工，为我标段后续大面积冲击碾压施工提供可靠的依据及相应的施工参数，找出适合本标段冲击碾压施工的最佳方案，指导后续的施工，特编制本工程路段冲击碾压首件施工方案。
一、编制依据
1、新疆维吾尔自治区连云港至霍尔果斯国家高速公路吐鲁番至和田联络线G3012喀什至疏勒段公路项目《施工招标文件》；
2、新疆维吾尔自治区连云港至霍尔果斯国家高速公路吐鲁番至和田联络线G3012喀什至疏勒段公路项目第KS-1标《投标文件》；
3、新疆维吾尔自治区连云港至霍尔果斯国家高速公路吐鲁番至和田联络线G3012喀什至疏勒段《两阶段施工图设计（第一合同段）》；
4、新疆维吾尔自治区公路施工标准化手册《第二册路基工程》；
5、《公路冲击碾压应用技术指南》（0921）；
6、《公路工程技术标准》（JTG B01- ）；
7、《公路软土路基软土路基设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-
；
8、《地基处理手册》；
9、《公路路基设计手册》；
10、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1- ）；
11、《公路路基设计规范》（JTG D30/1- ）；
12、《公路路基施工技术规范》（JTG F10- ）；
13、《公路土工试验规程》（JTG E40- ）；
14、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90—；
15、我公司在类似工程施工中所积累的施工经验；
16、当地的民俗、民风、民情及气候、地质环境条件；
17、我公司拟为本工程配备的人员、机械设备、测量、试验及检测仪器等资源配置情况；
18、G3012喀什至疏勒段公路项目KS-1标控制点、水准点复测报告的批复。
二、工程概况
本标段起点里程K0+000，终点里程K22+000，全长22.382977公里。
采用双向四车道高速公路标准建设，路基宽度26.0m，设计速度
100km/h。
见：图1路基横断面图。
图1 路基横断面图。
根据对本标段特殊路基（湿陷性地基）全面考察，结合现场实际情况，最终选定在K20+149.64-K20+448段，本段落长298.36m，原地面相对较平整;本段落冲击碾压面积为13522m2,增加土方2704m3；
三、准备工作
1、技术准备
（1）路段交点、转点桩、水准点的复测及护桩、固桩工作已完毕。
（2）各项试验技术资料已批复。
（3）本段冲击碾压施工放线已完毕。
（4）施工图纸复核无误。
2、物资准备
本试验段采用的砾类土，根据设计指定取土场K3+200左侧700m 砾类土作为试验段填料。
3、主要施工管理及技术人员
详见下：图2 路基组织机构框图。