脱硫系统安全操作规程精选文档
2023年脱硫岗位安全操作规程
2023年脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保脱硫工作的安全与有效进行，保障员工及设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫作业的工作人员。
第三条脱硫作业必须按照本规程和相关规定进行操作，严禁违章操作。
第四条岗位安全操作规程应定期进行评估和修订，保证其与实际作业相符。
第二章岗位培训和交底第五条新进人员应进行脱硫作业的安全操作培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条岗位操作人员应定期接受技术知识培训和安全操作规程培训，并参加相关考试。
第七条岗位操作人员上岗前必须接受安全交底，掌握脱硫系统的运行原理、操作方法、常见问题及应急措施。
第八条岗位操作人员应持有合格的操作证书，并定期进行更新和续办手续。
第三章安全防护措施第九条脱硫作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保作业人员能够清楚理解及遵守安全规定。
第十条作业现场应按规定配备及使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，并定期检查更新。
第十一条作业现场应配备紧急救援设备，包括急救箱和担架，并保持其完好、易取用。
第十二条脱硫系统设备维护保养应定期进行，确保其运行正常、安全。
第四章安全作业规范第十三条脱硫过程中必须严格遵守操作规程，按工艺要求进行作业，不得随意更改或忽略规定操作步骤。
第十四条设备操作前必须进行检查，如有异常情况应立即停止作业并上报。
第十五条脱硫时应将气体排放口进行密封，防止泄露污染环境。
第十六条脱硫过程中维持合理通风，确保室内空气清新并排除有毒有害气体。
第十七条脱硫过程中应按照规定时间和方式清理设备，防止堵塞和积存。
第十八条脱硫系统出现故障时，应立即停止作业并上报，等待专业维修人员到场处理。
第五章应急措施第十九条在脱硫作业过程中，如发生泄露、漏电、火灾等紧急情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
第二十条紧急情况下应迅速停止脱硫系统运行，并关闭有毒气体供应。
第二十一条紧急情况发生时，人员应尽快撤离现场，并寻找避难地点避险。
脱硫主控工安全操作规程范文（二篇）
脱硫主控工安全操作规程范文一、概述脱硫主控工安全操作规程是为了确保脱硫主控工作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，并且保证设备的正常运行。
本规程适用于脱硫主控工操作人员，要求严格执行，绝不允许有任何违规操作。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解脱硫主控工作原理、相关设备的结构和性能特点，熟悉脱硫工作流程。
2. 操作人员应检查脱硫设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和可燃物，保持通风畅通。
3. 操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常声音和异味。
三、操作规范1. 操作人员应根据操作手册执行操作步骤，确保正确执行。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 操作人员应注意站姿，保持稳定，不得踩踏设备和操作平台。
4. 操作人员应注意操作时的动作灵活，避免过大或过小的力度，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应注意设备的运行状态，及时发现并报告设备故障和异常情况，禁止擅自修理。
四、安全防护1. 操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫主控工作的安全操作规程和注意事项。
2. 操作人员应检查个人防护设备的完好性和有效性，及时更换损坏的设备。
3. 操作人员应在操作区域内设置相应的警示标志，确保他人不进入操作区域。
4. 操作人员应定期检查脱硫设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5. 操作人员应定期检查脱硫设备的漏电保护装置，确保其可靠性。
6. 操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持设备周围整洁。
五、事故应急处理1. 当发生脱硫设备故障、事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 当发生火灾事故时，操作人员应立即按照灭火应急预案进行灭火，确保人员安全。
3. 当发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，及时送医治疗。
六、操作记录和检查1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并做好操作记录。
2. 操作人员应定期对脱硫主控工作进行检查，确保设备和操作人员的安全。
脱硫岗位安全操作规程模版
脱硫岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障脱硫操作过程中的人身安全和装置设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事脱硫作业的人员。
第三条团队合作原则：脱硫作业需要多人协作完成，各人员之间应密切配合，严禁个人行为对他人造成危害。
第四条安全责任：脱硫作业过程中，作业人员对自己的人身安全负主要责任，同时也对工作环境的安全有一定责任。
第五条安全教育培训：脱硫作业人员应接受相关安全教育培训，熟悉脱硫作业操作规程，掌握必要的安全知识，提高应对突发事件的能力。
第二章脱硫作业安全要求第六条作业前的准备工作：1. 确认脱硫系统设备正常运行，检查设备是否处于维护状态；2. 确认脱硫系统的气体、液体供应充足；3. 配备完善的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条作业过程中的操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉脱硫系统设备的结构和工作原理；2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数；3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；4. 禁止携带易燃易爆物品进入脱硫作业区域；5. 禁止吸烟、及操作中吃零食、喝饮料等造成操作不当的行为。
第八条应急预案：1. 作业人员应熟悉相关紧急情况处理措施，如火灾、泄漏等；2. 发生紧急情况时，应及时报告上级，并按规定采取相应措施；3. 作业人员必须了解紧急疏散路线和避难点的位置。
第九条安全考核：1. 定期进行脱硫作业安全考核，重点检查作业人员的操作流程是否正确；2. 对于安全考核不合格的人员，应进行再培训，并及时纠正不安全行为。
第三章个人防护装备使用第十条作业人员必须正确使用个人防护装备，做到以下要求：1. 佩戴适合的安全帽，并固定好；2. 配戴防护眼镜，防止颗粒物、化学物质飞溅伤害；3. 使用防护服，保护皮肤不受腐蚀、灼伤；4. 使用耳塞或防护耳罩，避免噪音对听力造成伤害；5. 其他个人防护装备按照需要选配。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫工段安全操作规程(4篇范文)
脱硫工段安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫岗位安全操作规程范文（二篇）
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
脱硫岗位安全操作规程范文
脱硫岗位安全操作规程范文一、【岗位名称】脱硫岗位二、【岗位职责】1. 负责脱硫设备的正常运行和维护；2. 检查脱硫设备的运行参数和设备状态，及时发现并处理异常情况；3. 协助进行脱硫设备的检修和维修工作；4. 按照相关规定，记录和上报脱硫设备的运行情况。
三、【安全操作规范】1. 加强安全教育培训，提高安全意识；2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数；3. 定期检查脱硫设备及其配套系统的运行状态，发现异常情况及时处理；4. 穿戴好相关个人防护用品，确保自身安全；5. 熟悉脱硫设备的工作原理和操作流程，不得盲目操作，确保安全生产；6. 按照要求对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行；7. 遇到设备故障或异常情况，及时报告，并按照相关程序处理；8. 不得使用不符合要求的工具和设备，确保设备的安全操作；9. 停工时应关闭设备主电源，确保设备安全；10. 对设备的操作进行记录和报告，确保数据的真实可靠。
四、【操作规程】1. 检查设备1.1 检查脱硫设备的运行状态和设备参数；1.2 检查脱硫设备的配套系统，确保其正常运行；1.3 检查设备的防护设施和个人防护用品是否齐全；1.4 检查设备的电源和通风设施是否正常；1.5 记录设备的检查情况，及时报告异常情况。
2. 操作设备2.1 了解脱硫设备的工作原理和操作流程；2.2 启动脱硫设备，按照设备参数进行调整；2.3 监控设备的运行状态，及时处理设备异常情况；2.4 严守设备操作规程，不得擅自改变设备参数和操作流程；2.5 操作设备时，穿戴好相关个人防护用品，确保自身安全；2.6 定期记录设备的运行情况，及时上报异常情况；2.7 定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行；2.8 停工时关闭设备主电源，确保设备安全。
3. 安全防范3.1 加强安全教育培训，提高安全意识；3.2 定期召开安全会议，交流安全经验和教训；3.3 建立安全责任制度，明确岗位职责和安全责任；3.4 检查和整改安全隐患，确保工作环境的安全；3.5 参加岗位安全培训，提高自身安全操作技能；3.6 遵守安全操作规程，不得违反安全生产规定；3.7 发现严重安全事故隐患，及时上报并采取措施处理。
脱硫安全操作规程范本（2篇）
脱硫安全操作规程范本1. 引言脱硫是一种常见的空气污染治理方式，主要用于减少二氧化硫排放。
在进行脱硫操作过程中，安全是非常重要的。
为确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定并严格执行脱硫安全操作规程是十分必要的。
2. 操作前准备a. 操作前，需确定脱硫设备已正常启动，并进行必要的检查和维护。
b. 操作前，需确保脱硫设备的工作环境清洁整齐，并清除可能引起事故的杂物。
c. 操作人员需穿上符合相关要求的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜/面罩、防护鞋等。
d. 操作人员需了解脱硫设备的工作原理、操作步骤和相关安全注意事项。
3. 操作流程a. 在进行脱硫操作之前，操作人员需确认脱硫设备已停止工作。
b. 操作人员需按照脱硫设备的操作步骤进行操作，在操作过程中不得随意更改或跳过步骤。
c. 操作人员需谨慎操作，注意设备的运转状态，确保操作的稳定性和安全性。
d. 操作人员需根据生产情况，及时调整脱硫设备的操作参数，确保其正常运行。
e. 操作人员需遵守操作规程中的禁止事项，不得擅自进行禁止的操作行为。
4. 紧急情况处理a. 在发生脱硫设备故障或其他紧急情况时，操作人员需立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理。
b. 在处理紧急情况时，操作人员需保持冷静，并使用相应的紧急设备和物资进行应急处理。
c. 在紧急情况解决后，操作人员需进行故障排除和设备检修，确保脱硫设备的正常运行。
5. 安全注意事项a. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入脱硫设备工作区域。
b. 操作人员需定期参加脱硫设备操作培训，提高自身的技术水平和安全意识。
c. 操作人员不得将个人事务带入脱硫操作中，需全神贯注地执行操作规程。
d. 操作人员需定期清理脱硫设备的工作区域，保持整洁。
6. 作业完成a. 在脱硫操作完成后，操作人员需进行设备的清洁消毒工作，并彻底清除相关操作物品。
b. 操作人员需将脱硫设备恢复到正常工作状态，并及时上报相关工作完成情况。
c. 操作人员需参与事故分析和总结，根据实际情况修改和完善操作规程，以提高操作的安全性和效率。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。
为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。
本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。
二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。
2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。
3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。
4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。
三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。
2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。
3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。
4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。
四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。
2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。
5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。
6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。
五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。
2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。
3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。
六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程1. 前言本文档旨在制定脱硫工段安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产设备的正常运转，并规范操作人员的工作流程，防止因违规操作而导致的事故发生。
2. 责任人脱硫工段的安全工作由以下人员共同负责：•主管：xxxxx•管理员：xxxxx•执行者：xxxxx3. 一般安全规定3.1 操作人员必须根据规定进行操作，严禁私自更改或调整设备参数，如有调整需求，须向主管报告并经过批准。
3.2 使用设备前必须进行检查，发现设备异常情况时，应立即停机并向管理员请教，不能继续操作。
3.3 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服、安全鞋和其他保护用品，特别是有毒、有害气体作业时必须佩戴防护呼吸器。
3.4 作业现场必须加强通风，储运周期内作业区应关闭，进出入要做好防护措施，并按照相关规定进行操作和管理。
4. 设备操作规定4.1 操作前，必须对设备进行检查，如有异音、异味或其他异常情况，应立即停机并通知管理员进行检查、处理。
4.2 各种设备的操作人员必须对设备做好维护工作，保证设备的正常、可靠运行，延长设备使用寿命。
4.3 在操作时，应按照操作规程，必须是合格操作人出具授权方可操作，安全设施必须设置完善。
4.4 在操作设备时，必须注意设备的安全，禁止过度应用力，所承受的应力无法超过其设计能力。
4.5 安装、拆卸、调整等，都必须是经过安全技术部门的批准和监督的，否则将严格追究责任。
4.6 操作时必须注意对接点是否稳固，各阀门的位置是否正确，以及水位、温度、压力是否符合要求。
5. 事故应急处理5.1 在操作中，如发生事故，则必须立即转换为安全状态，事故现场要立即抽出人员，及时报告有关部门。
5.2 发生火灾、爆炸等特殊情况时，应迅速启动应急设施，立刻通知消防，确保设备和人员的安全。
5.3 在行动过程中，应该按照防火和防毒处理，做到全员转移，确认无遗漏后再离开现场。
6. 后续管理6.1 对于设备的维护保养及质量控制，必须要进行有效的计划编制，并严格执行。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位安全技术规程范文
脱硫岗位安全技术规程范文第一章緒言1.1 本技术规程旨在规范脱硫岗位作业的安全操作，保障工作人员的人身安全及设备设施的完好。
1.2 本技术规程适用于脱硫岗位及其相关设备的安全管理。
1.3 工作人员应严格按照本技术规程执行工作，并积极参与安全培训和学习。
第二章工作环境要求2.1 脱硫岗位周围环境应保持清洁，无杂物堆放。
2.2 室内空气应通风良好，保证氧气含量达到安全标准。
2.3 脱硫岗位应设有充足的照明设备，保证工作人员能够清晰地看到工作区域。
第三章个人防护要求3.1 工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3.2 工作人员不得穿着宽松的衣物和长发，以防被机器设备卷入。
3.3 工作人员在接触有害化学品时应戴防护面具和防护服，避免皮肤与化学物质直接接触。
第四章设备操作要求4.1 使用脱硫设备前应先检查设备的工作状态及周围安全环境，确保设备没有异常。
4.2 脱硫设备启动后，应严禁擅自停止或调整设备工作参数，如有需求应及时向负责人汇报。
4.3 脱硫设备运行过程中，工作人员应保持警觉，随时注意设备的运行状况，若发现异常应及时报警并采取必要的紧急措施。
4.4 脱硫设备维护保养应定期进行，维修过程中应采取相应的安全措施，防止危险事故的发生。
第五章废料处理要求5.1 废料应按照相关规定进行分类，如有特殊处理要求应及时向负责人汇报。
5.2 废料容器应密封严实，防止泄漏污染环境。
5.3 工作人员在处理废料过程中应佩戴个人防护装备，并提高警觉，防止事故的发生。
第六章紧急情况处理要求6.1 在突发紧急情况下，工作人员应立即向负责人报告，并按照应急预案进行处置。
6.2 紧急情况处理过程中应保持冷静，遵守安全原则，尽量保护好自己的生命安全。
6.3 有一定急救知识的人员应及时进行急救，如有需要应及时呼叫急救车辆。
第七章安全培训和教育要求7.1 所有从事脱硫工作的人员应进行系统的安全培训和教育，了解岗位的安全操作规程并掌握相关应急处理知识。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。
第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。
第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。
第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。
第二章脱硫岗位安全操作规程第一条脱硫作业前准备（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。
（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。
（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。
第二条脱硫作业操作程序（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。
（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。
（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。
（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。
（五）操作人员在进行设备清洁和维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。
第三条防灾演练（一）定期进行脱硫设备的安全检查和演练，确保应急设备的正常使用。
（二）操作人员必须了解应急措施和紧急救援方案，熟悉灭火器的使用方法以及急救技能。
（三）定期组织脱硫设备的应急演练，提高操作人员的应急能力和自救能力。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。
下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。
1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。
（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。
如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。
2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。
（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。
3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。
（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。
（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。
（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。
4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。
（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。
5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。
（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
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脱硫系统安全操作规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-鼎信实业有限公司2015年5月脱硫系统安全操作规程目录一、引言为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
二、操作人员岗位职责(一)岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH 电极在液中晃动数次）。
(二)巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统2、巡检要求：1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容：①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常，电机及水泵是否有异响及漏水。
循环泵冷却水是否正常。
④巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况，检查冷却水槽水位是否正常。
⑤在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。
（三）安全环保注意事项退火炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1.进入现场巡检时应戴好安全帽；2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5.登高作业时要系好安全带；6.严格遵守电厂的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程(一)工艺流程简介1）烟气系统：经除尘后的烟气经各自引风机排出合并后通告系统增压风机进入脱的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流硫塔，塔内SO2接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由塔顶烟囱排放。
2）脱硫塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分由喷淋泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应，小部分由浆液排溢流口溢流至水处理。
塔内设有两层喷淋、两层除雾器；且除雾模块配有冲洗水系统。
3）氧化系统：经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入脱经原烟气和SO2硫塔釜，在侧进式搅拌器的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏（脱硫塔外氧化）。
(二)系统投运前准备1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
2.检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常。
3.石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，石灰浆液池处于满液位。
系统供水是否正常。
4.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
5.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
6.检查确认制浆池、石灰浆液池、工艺水箱、脱硫塔液位正常。
7.向上级汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。
(三)系统开车1.开启除雾器冲洗水阀和喷淋降温阀向脱硫塔注入工艺水，当脱硫塔液位达到3m时，首先启动一台循环泵，启泵程序严格按泵的操作要领执行；开启石灰浆液泵向塔釜泵入石灰浆液（与烟气切换同时进行）；2.向上级申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系退火炉车间，逐渐打开脱硫塔进口挡板门，逐渐关闭旁路挡板。
（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到退火炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系。
）3.当系统运行稳定后，调节脱硫塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在，当塔釜液位超过氧化风接管以上500mm时，打开氧化风机，向脱硫塔釜内输入氧化空气。
(四)系统运行中的参数控制1.石灰浆液浓度控制在10~15%之间；2.脱硫塔内的浆液浓度控制在10%左右，液位在2800～3500mm，pH值控制在~之间；根据在线监测的数据做适当调整；3.脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计3个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗30～60秒；具体冲洗时间可根据现场调试后的实际运行情况设定，确保各容器间的平衡。
4.脱硫塔入口温度超过180℃时或者出口温度高于65℃时打开急冷装置，出口温度在上述条件下还未能低于65℃时，手动开启除雾器上层手动冲洗水阀，保护除雾器损坏；(五)系统停运程序A、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；2.关闭脱硫塔进口挡板门；3.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒，确保脱硫塔液位不溢流；4.停运循环泵；5.停运氧化风机；6.停运脱硫主分机；7.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；8.停运期间，可以将脱硫塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况。
B、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：a、提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加灰、加水等制浆系统，确保在停车前石灰浆液池用尽；c、石灰堆放场地上的浆量也用尽，或最低量控制（避免浆场中杂物进入制浆池带入系统）。
2.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；3.关闭脱硫塔进口挡板门；4.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒；5.停运循环泵，排浆液继续开启；6.出浆阀继续开启，降低脱硫塔釜中浆液，在氧化风管快露出液面（约1000mm）时停止氧化风机；7.待塔内浆液液位降低完全排空时，关闭脱硫塔浆液排出阀；8.停运脱硫主风机；9.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；10.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；11.最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
四、设备操作要领(一)各种泵操作要领1.1＃、2＃石灰浆液泵设备作用：将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到脱硫塔内；开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源关闭进口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。
注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入脱硫塔，脱硫塔pH值是否发生变化。
2.脱硫塔2台循环泵设备作用：将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。
开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源缓慢打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源缓慢打开出口阀门（打开过程注意叶轮不要反转）关闭进口阀门打开排污阀（排除管道内存留浆液）关闭冷却水关闭排污阀关闭出口阀门；注意事项：a、开启前必须对泵腔内充满浆液；b、缓慢打开出口阀门时，观察出口压力是否正常；3.1＃、2＃工艺水泵设备作用：为各水泵冷却水、管道冲洗水提供水源，使各用水点达到≥；开启顺序：打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；关闭顺序：关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开各用水点手动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
4.1＃、2＃除雾器冲洗水泵设备作用：为除雾器冲洗气动阀提供压力，使脱硫塔上水压达到≥；开启顺序：打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；关闭顺序：关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开电动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
(二)氧化风机操作要领设备作用：将空气鼓入塔内，达到氧化效果；开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间打开旁路阀门（完全打开）打开风机冷却水打开氧化风管阀门启动电源缓慢关闭旁路阀门（压力不要超过风机额定压头）；关闭顺序：打开旁路阀门关闭电源关闭氧化风管阀门关闭氧化风管喷淋水关闭风机冷却水；注意事项：a、打开出口阀门前一定要把氧化风管冷却水打开；如果氧化风管在冷却水打开的情况下，鼓入氧化风后风管还是很热，说明冷却水管被堵塞；b、风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；c、在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管内的冷却水，以防管道被冻裂；d、多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；e、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值；f、氧化风机在长时间不用的时候应将风机冷却水箱内液体排空，防止锈蚀，冬天防冻；五、常见故障及处理六、应急情况处理(一)、停水应急处理办法1、系统在正常运行状态下停水时，应立即通知上级；2、4小时内无法恢复，退出脱硫系统，倒换烟气挡板时必须与窑炉人员取得联系；3、保证喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵继续运行，关闭其它设备电机的电源，防止因缺水导致的设备损坏（其他设备可在系统烟气切换前关闭，但喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵必须在系统烟气切换后才能关闭）；(二)、停电应急处理办法系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：停电时，脱硫系统电源总闸关闭。
向上级汇报确认是否全厂停电，如果是全厂停电，应将所有设备系统手动操作至停运状态，等待电源恢复；如果是脱硫系统停电，应立即打开紧急喷淋与降温喷淋，确保脱硫塔防腐不被破坏。
并立即联系窑炉，手动将烟道挡板倒换至旁路系统，倒换时必须先开启旁路挡板，再关闭脱硫塔进出口挡板。
同时将所有设备系统手动操作至停机状态，通知上级恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。