机床润滑系统的拆装

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项目６机床润滑系统的拆装
• 同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。
• 机床上常用的润滑方式见表６－１。 • 二、轴承润滑剂的供给 • （１）根据改变轴承右侧轴承盖板上排流润滑剂孔道（简称排孔）
• 圆柱滚子轴承大部分油量用于使轴承降温。给油系统需有足够的油量粘挂到轴承的润滑表面上，因此轴承就需要一种有利于供油的较大油量。
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• 采用双列轴承会更省油，这是因为滚动体有阻碍油的流动作用，预先即使使用很少的油量，也会使轴承保特在有特殊严格要求的滑动接触面（边缘、保持器的引导平面）上，保持器有足够的可润湿作用。机床结构常用轴承有滚珠轴承、圆柱滚子轴承和能直接给油及供油可靠的推力角接触球轴承等均可采用油雾喷雾润滑。
• 这种润滑的特点是油雾中杂质能自己沉降到另外的小室中，而不需用持续的旋转方式来除污。
• 图６－５所示为多滚子轴承在一小油池里润滑。由油池供油进行轴承润滑，多滚子轴承绝大多数保持着油池，油的带动通过导向形成平衡状态。输油环１有一个很大的直径，作为“波浪轴” 浸到油池深部，轴承不需要与油池直接相连。输油环１将浪液经轴传送给轴承。过剩的油流在穿孔２深处返回油池。输油环的ｎｄ值为４０００００ｍｍ·ｒ／ｍｉｎ。在高转速时，输油环损耗显著。
位置的不同，来实现轴承不同部位的润滑作用，如图６－１所示。
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• 如图６－１（ａ）所示的排孔开在对着轴承外环的内表面位置，润滑剂在轴承运转的离心力作用下，主要润滑轴承外环内表面和滚柱外圆表面。如图６－１（ｂ）所示的排孔开在对着轴承保持架右端的位置，润滑剂在轴承运转的离心力作用下，主要润滑轴承外环的内表面和滚柱外圆表面。如图６－１（ｃ）所示的排孔开在对着轴承内环的外圆表面和滚柱外圆表面位置。
• （２）注入润滑剂，经纵向和横向油路进入轴承，使用后的旧润滑剂积存在右盖室下端，经规定的一定使用时间后，可打开清油板清除废旧润滑剂，如图６－２所示。
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• （３）从中间进油润滑一组轴承。这是采用喷射油雾润滑的供给润滑剂方式，如图６－３所示，润滑剂从一组轴承的中间位置进油，以喷射油雾方式向一组轴承的两侧进行喷射。油通过轴承的中间隔板油孔向左、右轴承进行对称喷射润滑，能充分地润滑一组轴承滚动体和内、外环滚道。这是一种缓慢的循环润滑方式，可提高轴承运行的可靠性，具有润滑系统中泵的工作效果。其循环润滑的效果仅低于油浴润滑。
• 图６－９所示为直接喷射式润滑，油从轴承的中间保持架溅出。这种油位会使后面的轴承放油通道受到阻碍。轴承有一种输送油的效果，用小直径的运行油路来实现直接喷射，输送油并达到润滑效果。
• 三、常用机床润滑方式 • １．手工加油（脂）润滑
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• 它包括手工浇油润滑、手工刷油润滑、油枪压注润滑、手工涂脂润滑和油杯压注（脂）润滑。手工加油的供油连续性差，油（脂）利用率低，如供油不及时易使零件磨损。
• 油雾润滑的实例有如图６－２和图６－３所示的大型箱体尺寸的各种轴承润滑。这种轴承可使用规定较大油量的轴承油浴润滑（全耗损型油通过油雾润滑大油量的各种大型箱体）。如图６－４所示，油雾通过分开的油槽进行润滑，可实现高转速润滑，运转的机械并不需全部油量。
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• ２．滴油润滑 • 滚动轴承滴油量为５～６滴／ｍｉｎ；滑动轴承最小流量为５滴
• 图６－６所示为双列圆锥滚子轴承带有助催化效果的加强油循环润滑。
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• 助催化效果是指能够在油循环润滑中发挥最大润滑作用，但带有黏附的助催化效果，会使转速减慢。通过穿孔流出，不产生油雾，而是将垂直排列的高转速圆锥形主轴头或将一个小直径的主轴浸入到油箱。这种润滑的原理是支承在高处的计量装置靠重力供给足够的油量，经轴承Ｓ缝隙来润滑主轴。如果泵的扬程小且黏度不足，则需设计与要求相适应的输油量的供油系统。
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• 必备知识
• 一、机床的润滑方式 • 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和
维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杠等滑动副的润滑，基本上都采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点。
• 图６－７所示为穿过输送圆锥的油循环润滑。 • 如图６－８所示，驱动齿轮可喷射足够的润滑油润滑滚动轴承，它
有巧妙而可靠的机架，在工作中可得到喷射油。
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• 从图６－８中可见，在圆柱滚子轴承上面，轴承从钻出的孔引出喷射油到一个凹槽（油池）里。油流经过轴承的各部分时，圆柱滚子轴承就如同有一个能拦住油流的篦梳机构而得到润滑，因此能经常保持有油浸润的润滑作用。
• 喷射油雾润滑的特点是润滑油不会喷射到操作者。进入轴承的油流在自重作用下是向下流wenku.baidu.com，无须在轴承下方再设进油孔道另外加油。
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• 对于机床高速轴承的润滑可采用喷射润滑，其工作黏度可达５～１０ｍｍ２／ｓ（Ｋ＝１～４），润滑系统的喷射压力为１０Ｐａ，开动机械装置便可供给额定量的滚动轴承的润滑剂。循环润滑的泵应从轴承工作一开始就供油，无须提前开动液压泵，不用再担心循环润滑油是否会流经整个轴承。