石油化工机械

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石油化工装置机械设备基础知识

石油化工装置机械设备基础知识

往复活塞压缩机 往复活塞压缩机是通过活塞在气缸内作往复运动来压缩
和输送气体。
往复活塞式压缩机的工作原理 当曲轴旋转时,通过连杆的传
动,活塞便做往复运动,由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工 作容积则会发生周期性变化。活塞 从气缸盖处开始运动时,气缸内的 工作容积逐渐增大,这时,气体即 沿着进气管,推开进气阀而进入气 缸,直到工作容积变到最大时为止, 进气阀关闭;活塞反向运动时,气 缸内工作容积缩小,气体压力升高, 当气缸内压力达到并略高于排气压 力时,排气阀打开,气体排出气缸, 直到活塞运动到极限位置为止,排 气阀关闭。当活塞再次反向运动时, 上述过程重复出现。总之,曲轴旋 转一周,活塞往复一次,气缸内相 继实现进气、压缩、排气的过程, 即完成一个工作循环。
分截类止(阀阀芯()节流阀)
直通角形 直通针形 应用范围: 多用于中温中压, 需要调节流量的场合。
球阀
分类(安装方式) 固定式和浮动式
应用范围: 一般用于快速启闭,阻
力小的场合,可用水、气 、油等介质;也使用于粉 性浆液,一般不用做节流
两片式球阀
三片式球阀
蜗轮球阀
可用于压力高、密封性强、及快速启闭和阻力小的 场合,可用水、气、油等介质;也使用于粉性浆液, 一般不用做节流
作用:使背压阀前面到 泵出口的这段管路保 持一定的压力。
安全阀:
安全阀: 分类:按其结构和作用分为:重力式、
杠杆式、弹簧式。 原理:设备内压力超高时安全阀自动启
动待压力降至安全范围时在自动关闭, 防止压力过高而发生爆炸。 作用:为了防止设备和容器内异常状况 下压力过高引起爆炸而设置的安全装置 。 操作压力:1.05~1.10倍。
转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力,转子越长, 压力越高;转子直径越大,流量越大。

石油化工行业生产设备清单

石油化工行业生产设备清单

石油化工行业生产设备清单石油化工行业是指以石油和天然气为主要原料,通过一系列的化学反应和物理过程,生产出各种化工产品的行业。

在石油化工生产过程中,各类生产设备起到至关重要的作用。

本文将详细列举石油化工行业生产设备的清单,以便于了解行业内各种设备的功能和用途。

一、原料处理设备1. 原料储存罐:用于储存石油和天然气等原料,保证生产过程中的连续供应。

2. 原料加热炉:将原料加热至适宜的温度,以便后续反应的进行。

3. 分离器:用于将混合物中的不同组分分离开来,如沉淀物、液体和气体等。

4. 过滤器:用于去除原料中的杂质和固体颗粒,确保后续反应的顺利进行。

二、反应设备1. 反应釜:用于进行各种化学反应,如聚合反应、酯化反应等。

2. 蒸馏塔:用于将反应产物进行分馏,得到不同纯度的化工产品。

3. 反应器:用于进行催化反应,提高反应速率和产物纯度。

三、传热设备1. 加热炉:用于提供反应过程中所需的热能,保持适宜的反应温度。

2. 冷却器:用于降低反应产物的温度,使其达到可操作和贮存的温度。

3. 换热器:用于将热能从高温流体传递给低温流体,实现能量的回收和利用。

四、分离设备1. 萃取塔:用于将混合物中的有机物和溶剂进行分离,得到纯度较高的有机物。

2. 结晶器:用于将溶液中的溶质结晶出来,得到纯度较高的晶体产物。

3. 干燥机:用于将湿润的产物去除水分,提高产物的稳定性和质量。

五、贮存和输送设备1. 储罐:用于储存化工产品,保证其安全和稳定。

2. 输送管道:用于将化工产品从生产设备输送至储罐或下一个生产环节。

3. 泵:用于将化工产品从低压区域输送至高压区域,保证流体的连续性和稳定性。

六、控制和监测设备1. 仪表仪器:用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数。

2. 自动化控制系统:用于实现生产过程的自动化控制,提高生产效率和产品质量。

3. 安全监测设备:用于监测生产过程中的安全状态,及时发现和处理安全隐患。

以上是石油化工行业生产设备的清单,这些设备在石油化工生产过程中起到了至关重要的作用。

石油化工工艺机械设备安装技术

石油化工工艺机械设备安装技术

石油化工工艺机械设备安装技术摘要:设备是石油化工企业进行生产的重要物质条件。

石油化工企业的生产自动化水平高,生产连续性很强,呈现出高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等诸多特点。

如果设备发生了安全问题,就会出现装置运转不灵,甚至导致停产和火灾爆炸或人身伤亡等重大事故,必须引起广大石油化工企业管理人员的重视。

关键词:石油化工;机械设备;解决策略石油化工行业中机械设施的安装直接影响着石化工程的进程和运行。

因此,石油化工行业要充分重视机械设施设备的安装工作。

在设施安装过程中,采取多种措施解决机械设备的组合配置,不断改进方法,充分发挥机械设施的作用,进而提高整个石油化工产业的效率。

1.石油化工机械设施装置的常见问题1.1石油化工机械设施自身存在的质量问题机械设施自身存在质量问题是石油化工工业设备安装配置中最常见的问题。

这与石油化工行业的实际工作环境有非常大的关系。

石油化工工程的工作环境常常是高温又通风较差,这也是机械设施设备的安装和运行环境,因此对机械设施的要求较高。

在实际工作中,机械设施常常是在安装后较短时间内就出现了质量问题,严重影响了石油化工企业的正常生产。

同时,机械设施高额的维修费用也增加了石油化工行业的工程经费支出。

石油化工行业的机械设施设备的质量要求更高、更严。

可是在机械设施的实际生产中,部分企业为获取更大的经济利益而生产质量不高甚至劣质的机械设施。

这样就会使机械设施在安装配置和使用中频繁出现问题,更严重的则会发生安全事故,造成人员和经济的巨大损失。

1.2企业缺乏有力的监督管理机制石油化工企业能够正常生产运行,很大程度上取决于机械设施的安装配置与质量。

石油化工工业机械设施的安装配置和质量只有在健全而完善的监管机制监督之下才能减少或避免出现问题。

但是当前石油化工行业,在机械设施安装过程中缺乏监督管理机制,导致很多状况出现,如:机械设施质量监督不到位;缺少专业的检测部门;安装过程监督管理规范性不足;机械设施检修需要大量时间,不能及时发现设施的即时性问题,维修效率低等等。

石油化工机械设备安装施工常见问题及措施

石油化工机械设备安装施工常见问题及措施

石油化工机械设备安装施工常见问题及措施摘要:本文首先阐述了石油化工机械设备安装施工常见问题,接着分析了石油化工机械设备安装施工常见问题的解决措施,希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词:石油化工机械设备;安装施工;常见问题;解决措施引言:化工行业对机器设备的需求量大、品种多,任何一个零件装配不当都会给石化企业造成难以估量的损失。

所以,我们必须重视安装和施工的质量,在安装后进行试车,以保证机器的正常运转。

另外,定期安排人员进行检查和检修,降低石化行业的安全隐患。

1石油化工机械设备安装施工常见问题分析1.1缺少专业的石化设备安装队伍当前,随着社会和经济的不断发展,各个领域的人才流动日益频繁。

特别是石化、机械、装备、安装等行业的专业技术人员,由于他们属于一线岗位,在留住人才方面存在一些问题。

就目前国内石化设备的安装状况来看,其安装技术人员本身的水平还存在着一定的不足,有些技术工人虽然掌握了石化设备的安装原理,但由于缺少实际操作的经验,导致安装的质量不能保证。

1.2设备质量存在问题在安装施工开展的过程中,设备本身质量不佳,也是一个比较典型的问题。

由于石油化工产业在市场生产时,机械设备往往需要在较为恶劣的环境下运行,而且其本身要承受较大的工作压力,设备中各个零件之间的磨损消耗都是非常大的。

所以本身要求零件质量要达标,这样才能满足工作所需,另外需要对其做好维护和保养。

而恶劣环境则更会影响设备的质量,比如在潮湿的环境中,会导致部分零件生锈损坏。

不过在实际工作中能够发现部分企业的材料,设备,采购工作并不够透明,或者由于其他因素影响了机械设备材料的质量。

而当设备基础不佳,本身存在问题时,后续的安装施工自然也不能取得较好的成效,机械设备的运行也会受到阻碍。

1.3缺乏质量监督制度在开展石油化工机械设备安装施工的过程中,缺乏质量监管制度是影响整体工程质量的问题之一。

由于机械设备的采购以及安装等,并不是同步进行的,所以在实际工作的过程中,并无法采用一套监管制度来确保每一个环节的质量都能得到保证。

石油化工设备分类

石油化工设备分类

石油化工设备分类 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂,这里只应用“石油化工设备分类“的方法,简单介绍。

炉类1.加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2.煤气(油)发生炉3.干馏炉4.裂解炉5.转化炉6.脱氢炉7.制氢炉8.其它塔类1.筛板塔 2.浮阀塔3.泡罩塔 4.填料塔 5.焦炭塔6.冷却塔7.其它反应设备类1.聚合反应器2.加氢反应器3.裂化反应器4.重整反应器5.歧化反应器6.异构化反应器7.合成塔8.其它贮罐类1.金属贮罐2.球形罐3.非金属贮罐4.气柜5.带搅拌罐6.其它换热设备类1.固定管板式换热器2.浮头式换热器 3.U形管式换热器4.板式换热器5.套管式换热器6.蒸发器7.空冷器8.废热锅炉9.其它化工机械类1.离心机2.真空过滤机3.叶片过滤机4.板式压滤机5.振动机6.成型机7.混炼机8.挤压机9.切粒机10.输送机11.搅拌机12.干燥机13.结晶机14.包装机化纤机械类1.抽(纺)丝机2.牵伸机3.水洗机4.柔软处理机5.烘干机6.卷曲机7.卷绕(折叠)机8.加捻机9.拉毛机10.牵伸机11.切断机12.针梳机13.打包机14.假捻机15.其它通用机械类1.泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2.压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3.鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机动力设备1.工业锅炉2.汽轮机3.蒸汽机4.内燃机5.电动机(100kW及以上)6.交、直流发电机7.变压器(100kVA及以上)8.开关柜仪器、仪表类1.测量仪表2.控制仪表3.质量仪表4.电子计算机机修设备类1.机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2.化铁炉(0.5t及以上)3.炼钢炉(0.5t及以上)4.热处理炉5.加热炉6.锻锤7.压力机(或水压机)8.卷板机9.剪板机10.电焊机11.其它起重运输和施工机械类1.起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2.皮带运输机3.翻板车4.叉车5.蒸汽机车6.电动机车7.内燃机车8.汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9.槽车10.拖拉机11.推土机12.挖掘机13.球磨机14.粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。

机械工程在石油化工领域的应用研究

机械工程在石油化工领域的应用研究

机械工程在石油化工领域的应用研究石油化工是一门对石油及其制品进行物理、化学加工和转化的领域,它在现代工业中发挥着重要的作用。

机械工程作为一门应用科学,对于石油化工领域的发展和研究起着关键的作用。

本文将探讨机械工程在石油化工领域中的应用研究,并从不同的角度分析其重要性和挑战。

一、管道输送系统的设计与优化1.1 管道输送系统的设计在石油化工领域,液体和气体的输送是至关重要的。

机械工程师在设计管道输送系统时需要考虑流体的性质、输送距离、流速和压力等因素。

他们使用流体力学原理和计算机模拟技术,设计出能够满足石油化工生产需求的管道布局和尺寸。

1.2 管道输送系统的优化机械工程师还需要对现有的管道输送系统进行优化。

他们会通过改进管道设计、减少能量损失、优化流体的流动模式等方法,提高石油化工生产过程中的输送效率和节能减排水平。

例如,他们可以增加管道的粗糙度,改善流体在管道内的摩擦,从而减少能量损失。

二、石油化工设备的设计和制造2.1 设备的功能和需求分析机械工程师在石油化工设备的设计和制造过程中,需要进行功能和需求分析。

他们需要了解设备在石油化工生产中的具体作用和要求,进而制定设计和制造方案。

例如,在炼油装置中,机械工程师需要设计和制造高温、高压下能够稳定运行的反应釜、蒸馏塔等设备。

2.2 设备的结构和材料选择为了保证石油化工设备的安全性和可靠性,机械工程师需要选择合适的结构和材料。

他们会考虑设备在高温、高压、腐蚀环境下的工作情况,选择适合的耐热、耐压和耐腐蚀材料。

此外,他们还会优化设备的结构,在保证强度的同时,尽可能减小装备的重量和体积。

三、石油化工过程的自动化控制3.1 自动化控制系统的设计与实施在石油化工生产过程中,机械工程师负责设计和实施自动化控制系统。

他们使用传感器、执行器和控制算法等技术,实现对石油化工过程的监测和控制。

自动化控制系统可以提高生产效率和产品质量,并减少人为操作中的错误和事故发生。

3.2 数据分析和优化机械工程师还会利用数据分析和优化方法,对石油化工过程进行监测和优化。

石油化工行业动设备介绍

石油化工行业动设备介绍
汽蚀危害:汽蚀发展到一定程度,气泡大量 产生、破裂,造成机泵振动和噪音加剧,同时 流量、扬程和效率明显下降,大大降低机泵使 用寿命。
离心泵
通用离心泵开泵操作:
1.检查:入口阀是否打开,轴承箱油位是否正常,需预热的泵是否
预热,泵内气体是否排空,地脚螺栓、各法兰是否松动。 2.盘车是否有卡涩现象。 3.启动电机,如有预热线在启动之前全关预热阀,启动后检查机泵
活塞式压缩机按其结构可分为: 1.机体 2.润滑油系统 3.冷却分离装置
活塞式压缩机-机体
机体
活塞压缩机机体主要部件有:飞轮、曲轴、连杆、十字 头、活塞、气缸、气阀、填料。
活塞式压缩机-机体
飞轮:活塞压缩机曲轴所受的反作用力的大小、方向总是 不断变化,而飞轮质量较大,依靠其惯性对起到稳定机组 的作用。 曲轴、连杆:曲轴、连杆是机组的主要传动部件,曲轴接 收电机(或其他驱动机)传来的扭力,再通过连杆传递给 十字头。
噪音、振动等是否正常。 4.根据需要开出口阀,检查出口压力、轴承振动噪音、电流。
离心泵
常见故障
1.密封: 密封泄漏,泵内介质泄漏到外面,污染环境甚至着火。 2.轴承:轴承磨损或损坏,现象为机泵轴承箱振动、温度升高 3.口环:口环磨损,机泵流量下降,泵体温度高 4.泵不上量:泵产生气蚀或没有灌泵,泵内有气体Fra bibliotek心压缩机-驱动设备
离心式压缩机流量的调节靠其转速的变化来实现,转速越 大则流量越大,反之则流量减小。
转速的大小由汽轮机的调速系统来完成,以润滑油压为动 力调节汽轮机入口进汽量,从而实现对转速的控制。
润滑油系统建立以后,通过电磁阀1839自动建立启动油压 将主汽门关紧。当主控室有开机信号传来,1839关闭启动 油压为零,同时电磁阀1830开启速关油压建立,在速关油 压作用下主汽门打开。电液转换器将室内电信号的强弱转 化为二次油压压力的变化,再通过错油门、油动机完成对 调速汽门的调节,控制汽轮机进汽量。

中国化工机械主要企业

中国化工机械主要企业

中国化工机械企业排行榜化工机械行业长期处于亏损边缘,现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一,机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。

以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业,将继续保持高速增长。

石油钻采设备制造业10强企业:宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司(简称“宝石机械公司”),是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业,是全球最大的陆地石油钻机和系列泥浆泵研发制造基地,是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地,是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。

公司具有引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的技术实力,是国家油气钻井装备工程技术研究中心承建单位,是行业内唯一承担有两个国家标准化工作部(国家钻机标准化工作部、国家海洋钻采设备标准化工作部)秘书处工作的企业。

截至目前,公司已荣获国家级和省部级科技奖项83项,累计申请专利514件,获国家专利授权406件,专利技术稳居中国石油装备制造系统榜首。

全数字交流变频电驱动钻机实现了全天候、全地貌、全井深陆地市场的无缝覆盖,并成功从陆地迈向海洋高端领域;高移动性拖挂钻机实现了钻深能力1000-9000米的系列化;F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到了国际领先水平。

主营业务:公司产品主要为:钻井系列、井架系列、泥浆泵系列、井控系列、井口装置、海洋装备、底座系列、抽油机系列、顶曲系列、特车系列、钢丝绳系列、钢丝、钢绞线、索具、钢管、抽油泵系列等。

公司主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机;500-3000马力的各系列钻井泵;海上钻采平台设备、井控井口设备、特种车辆、钢管钢绳、大直径牙轮钻头等钻采装备配套产品以及电气控制、非常规油气设备和减排设备等产品,覆盖面达50多个类别、1000多个品种规格,产品远销欧美、非洲、澳洲、中亚、中东、东南亚等58个国家和地区。

石油化工机械加工工艺流程

石油化工机械加工工艺流程

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石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备

石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备

石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备1. 锅炉:- 型号:ABC123- 能源类型:燃气- 蒸发量:1000kg/h- 设计压力:1.0MPa- 温度范围:100-200°C2. 反应釜:- 型号:DEF456- 容积:500L- 运转速度:50-300转/分- 最高工作温度:150°C- 最高工作压力:0.8MPa3. 离心泵:- 型号:GHI789- 流量范围:10-100m³/h- 扬程:20-30m- 转速:1450转/分- 功率:3kW4. 蒸馏塔:- 型号:JKL012- 高度:6m- 内径:1.2m- 工作温度:50-150°C- 工作压力:0.6MPa以上是石油化工工程中的主要施工机械设备表。

这些设备在工程过程中起着至关重要的作用。

为了确保设备的正常运行和质量控制,计量试验设备也非常重要。

以下是计量试验设备的列表:1. 压力表:- 测量范围:0-2.5MPa- 精度等级:0.5级- 使用介质:液体、气体2. 温度计:- 测量范围:-50-150°C- 精度等级:±1°C- 使用介质:固体、液体、气体3. 流量计:- 测量范围:0-100m³/h- 精度等级:1.0级- 使用介质:液体、气体以上是石油化工工程中常用的计量试验设备列表。

通过使用这些设备,可以对施工过程中的各种参数进行准确测量和监控,从而确保工程的正常运行和质量达标。

希望上述信息对您有所帮助!。

石油化工机械设备维护检修技术分析

石油化工机械设备维护检修技术分析

石油化工机械设备维护检修技术分析摘要:在日常工作中,相关工作者需要做好石油化工机械设备的维修管理工作,以此提高设备的工作效率,为企业创设出更高的经济效益。

本文分析了石油化工机械设备管理及维修保养的重要性,还明确了石油化工机械设备管理及维修保养存在的问题,针对这些问题本文提出了相对应的解决对策。

相信在未来我国石油化工企业能够培养出诸多高素质的专业石油化工机械设备维修保养管理人才,有效地提高设备的运行效率,为石油化工企业创设出更高的经济效益。

关键词:石油化工;机械设备;维护;检修技术引言在石油化工企业的生产过程中,通常会应用到各种的机械设备。

但是在初期运行阶段和经历了长时间的高负荷运行后,石油化工机械设备都可能出现一些故障和异常。

因此,石油化工企业和相关技术人员一定要加强石油化工机械设备的维护检修工作,使其应用质量和安全得以良好保障,从而进一步促进石油化工行业在当今时代中的良好经营与发展。

1石油化工机械设备维护检修的重要性石油化工机械设备维护检修十分重要,值得注意的是,石油化工机械设备管理包括两方面的内容,即人员管理和设备管理。

人员管理指的是对机械设备维护人员的培训管理过程。

通过人员管理,企业能够建立起一批专业的石油化工机械设备管理团队,这些团队中的工作者能够有效地对石油化工机械设备存在的问题进行研究分析,并出台相对应的解决对策,保证石油化工机械设备的合理运行。

其次,石油化工机械设备管理还包括设备管理这一层面的内容,而设备管理又涉及到设备的维修和保养。

在化工生产过程中,石油化工机械设备工作量大,运行周期长,这使得其容易出现一系列质量问题。

在此过程中,工作者需要对石油化工机械设备进行检修,保障设备的运行质量。

同时石油化工企业也需要做好石油化工机械设备的保养工作,通过定期保养,及时发现石油化工机械设备的问题并展开检修工作。

通过石油化工机械设备管理及维修保养过程,设备的工作效率能够更高,其能够为企业创造出更高的经济效益。

石油化工行业动设备介绍

石油化工行业动设备介绍

石油化工行业动设备介绍石油化工行业是国民经济中最重要的一部分,其生产涵盖了大大小小的石油化工生产企业。

在这些企业中,动力设备是其中最核心的组成部分之一。

动力设备主要包括以下几类:1.压缩机在石油化工过程中,压缩机是不可缺少的设备之一。

它们主要用于将气体压缩,从而加速反应速率,提高反应效率。

压缩机的种类主要分为柱塞式、螺杆式和离心式等。

不同类型的压缩机可适用于不同的石油化工生产过程。

2.泵类设备石油化工生产过程中,液体的输送和处理是至关重要的。

在完成这些任务的过程中,可以上述的泵类设备,例如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等等。

这些设备可提供高流量、高压力、可靠的输送和泵送能力,从而更加有效地完成各种液体的输送工作。

3.离心机离心机是一种以离心力为驱动力,对液体或气体进行分离的设备。

它们通常用于从液体混合物中提取具有高浓度的单一成分,从而实现纯化、分离和分离成分的目的。

在石油化工生产过程中,离心机的应用很广泛,例如在之中油浸提取、天然气去除有毒有害成分等各方面都有广泛的应用。

4.换热器换热器是一种将热能从一个介质传递到另一个介质的设备。

在石油化工生产过程中,换热器通常用于控制温度和冷却或升温。

石油化工行业中存在各种类型的换热器,例如管壳式换热器和板式换热器等。

在石油化工生产过程中,它们可以用于下列方面:(1) 从石油中提取液体(2) 从原石油蒸馏塔中提取气体(3) 调节炼油厂内的温度(4) 将废料沉淀液体冷却(5) 控制气体燃烧室的温度5.传动装置在各种设备中,传动装置扮演着极为重要的角色。

它们通常是用于传递信号或能量的机械装置。

在石油化工生产运用中,不同的设备需要不同类型的传动装置,例如离心泵使用减速机等等。

为提高设备效率和延长设备寿命,选用合适的传动装置也是至关重要的。

总之,在石油化工行业中,设备质量优良的动力设备对于石油化工生产企业的持续发展非常重要。

只有选用符合行业标准,安装稳定、性能卓越的设备,才能够在石油化工行业中持续地赢得市场并取得巨大的经济利益。

设备管理制度之附录2- 石油化工主要设备划分规定

设备管理制度之附录2- 石油化工主要设备划分规定

附录二:石油化工主要设备划分规定炼油厂主要设备:1. 加热炉[41000mJ/h(1000万大卡/时及以上)]2. 分馏塔(φ3200mm及以上)3. 反应器(塔)4. 焦碳塔(φ5400mm及以上)5. 真空过滤机(50m2及以上)6. 临氢高压容器7. 烟气透平化工厂主要设备:一、化肥厂1. 转化炉2. 废热锅炉3. 变换炉4. 甲烷转化炉5. 二氧化碳吸收塔6. 氨合成塔7. 尿素合成塔8. 高压甲胺冷凝器9. 高压汽提塔10. 高压洗涤器11. 临氢高压容器二、合成橡胶装置1. 接炉2. 脱氢炉3. 烃化器4. 接枝釜5. 精馏塔6. 吸收塔7. 聚合釜8. 挤压机9. 膨胀机10. 干燥机三、乙烯装置1. 裂解炉2. 辅助锅炉3. 废热锅炉4. 乙烯精馏塔5. 脱乙烷塔6. 丙烯精馏塔7. 急冷塔四、其它炼化装置1. 裂解炉2. 过热蒸汽炉3. 反应器4. 聚合釜5. 超高压容器6. 分离装置关键塔类7. 自动离心机(转鼓φ600mm及以上)8.干燥器9. 煅烧炉10.转化炉主要通用机械与贮运设备:1. 各类物料泵(250kW及以上)2. 水泵(500kW及以上)3. 通风机(250kW及以上)4. 风机(250kW及以上)5. 类气体压缩机(250kW及以上)6. 冷冻机(200kW及以上)7. 电动机(6000V及以上)8. 发电机(3000kW及以上)9. 汽轮机(500kW及以上)10. 烟气轮机(500kW及以上)11.膨胀机11. 各类锅炉(40t/h及以上)12. 变压器(1800kVA或35kV及以上)13. 球形贮罐14. 其它贮罐、气柜(5000m3及以上)15. 大型换热设备(换热面积350m2或压力10MPa及以上)16. 机床(大型或精密)17. 压力机(400t及以上)18. 电炉(0.5t及以上)主要起重运输设备:1. 桥(行)吊(10t及以上)2. 汽车吊(40t及以上)3. 履带吊4. 各类机车、槽车各部可根据设备重要程度,可适当增加主要设备范围。

石油化工设备

石油化工设备

石油化工设备石油化工设备的发展与应用石油化工设备是指在石油化工行业中用于生产、加工和运输石油及其衍生产品的各类设备。

随着现代工业的发展和全球经济的繁荣,石油化工行业作为战略性和基础性行业,其设备的发展和应用也越来越成为人们关注的焦点。

本文将从石油化工设备的历史发展、主要分类、关键技术和未来发展趋势等方面进行探讨。

石油化工设备的历史发展可以追溯到19世纪末,当时石油化工行业刚刚兴起。

最早的石油化工设备是简单的反应釜和蒸馏塔,用于生产和精制石油产品。

随着科学技术的不断进步,石油化工设备逐渐实现了规模化、自动化和智能化的发展。

根据不同的功能和用途,石油化工设备可以分为生产设备、加工设备和运输设备等几类。

生产设备主要包括石油开采设备、油田处理设备和天然气处理设备等,用于采集和处理原油和天然气资源。

加工设备则包括炼油设备、化工反应设备和分离设备等,用于将原油和天然气加工成各种石油产品和化工产品。

而运输设备主要包括管道、储罐和船舶等,用于将石油产品和化工产品从生产地运输到消费地。

石油化工设备的关键技术是研发和应用的重点。

其中,炼油设备是石油化工设备的核心之一。

炼油设备包括蒸馏设备、裂化设备、重整设备和催化裂化设备等。

这些设备利用不同的物理和化学原理,将原油分离、转化和升级成为各类石油产品。

同时,化工反应设备也是石油化工设备中的重要组成部分。

化工反应设备包括反应釜、反应器和蒸发器等,用于进行各种化学反应和物质转化过程。

未来,石油化工设备的发展趋势将是高效、环保和智能化。

一方面,随着能源消费结构的调整和环境保护意识的提高,石油化工设备需要更加注重节能减排和废弃物处理等环保要求。

另一方面,随着信息技术和智能制造技术的快速发展,石油化工设备需要更加注重自动化和智能化的机械设计和控制系统。

例如,通过物联网技术和大数据分析,可以实现对石油化工设备的远程监控和智能维护,提高设备的利用率和生产效率。

总之,石油化工设备在现代工业中具有重要的地位和作用。

化工设备基础知识(化工生产入门培训)

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常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类(1)石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

(2)石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类,一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。

动设备(容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等)的结构及工作原理(1)容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。

通过若干封闭的充满液体的空间(如缸体),周期性地将能量施加于液体,使液体压力直接增加到所需值的泵,包括往复泵、转子泵等。

1)往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称,它是容积式泵中应用比较广泛的一种。

按驱动方式,往复泵可分为机动泵(电动机驱动)、直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)和手动泵三大类。

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵计量泵又称比例泵,其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量,当要求精确输送流量恒定的液体时,可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,改变柱塞的冲程来实现。

有时,还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时,可采用隔膜泵。

隔膜泵实际上就是柱塞泵。

隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

2)转子泵转子泵又称回转泵,属正位移泵,它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。

石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮,其中一个为主动轮,它由电机带动旋转;另一个为从动轮,它是靠与主动轮的相啮合而转动。

两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。

当齿轮旋转时,吸入室内两轮的齿互相拨开,形成低压而将液体吸入;然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转,在排出室两齿轮的齿互相合拢,形成高压而将液体排出。

机械工程在石油化工领域的应用

机械工程在石油化工领域的应用

机械工程在石油化工领域的应用石油化工是现代工业领域中重要的一个分支,它涵盖了石油开采、炼油、化工生产等多个环节。

在这个领域中,机械工程起着至关重要的作用。

本文将探讨机械工程在石油化工领域中的应用。

首先,机械工程在石油开采过程中发挥着重要的作用。

石油开采是指通过钻井、注水、注气等方式将地下的石油资源开采出来。

在这个过程中,机械工程师设计和制造各种钻井设备、抽油机、泵等设备,以确保石油能够高效、安全地被开采出来。

例如,钻井平台上的钻机需要具备强大的扭矩和钻孔能力,机械工程师需要设计出能够适应各种地质条件的钻机结构,并确保其稳定性和安全性。

其次,机械工程在石油炼油过程中也发挥着重要的作用。

炼油是将原油转化为各种石油产品的过程,包括汽油、柴油、润滑油等。

在炼油过程中,机械工程师需要设计和制造各种设备,如蒸馏塔、反应器、换热器等。

这些设备需要具备高温、高压、耐腐蚀等特性,以应对炼油过程中的复杂工艺条件。

此外,机械工程师还需要关注设备的能效和可靠性,以提高炼油过程的效率和安全性。

此外,机械工程在化工生产中也扮演着重要的角色。

化工生产是将原料通过化学反应转化为各种化学品的过程,如塑料、橡胶、合成纤维等。

在这个过程中,机械工程师需要设计和制造各种反应器、搅拌器、过滤器等设备,以满足不同化学反应的需求。

这些设备需要具备耐腐蚀、耐高温、耐压等特性,并且需要保证化学反应的高效性和安全性。

总之,机械工程在石油化工领域中的应用广泛而重要。

无论是石油开采、炼油还是化工生产,都离不开机械工程师的设计和制造。

机械工程师需要考虑设备的结构、材料、工艺等因素,以确保设备在复杂的工艺条件下能够高效、安全地运行。

随着科技的不断发展,机械工程在石油化工领域的应用也将不断创新和进步,为石油化工行业的发展做出更大的贡献。

石油化工设备分类

石油化工设备分类

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石油化工设备分类ABC

石油化工设备分类ABC

石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂,这里只应用“石油化工设备分类“的方法,简单介绍。

2.1.1炉类1力[热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2.煤气(油)发生炉3.干留炉4.裂解炉5.转化炉—6.脱氢炉7.制氢炉-8.其它…2.1.2塔类1.筛板塔2.浮阀塔3.泡罩塔4.填料塔5.焦炭塔6.冷却塔17.其它…2.1.3 反应设备类:[7q6 {:Y5_5 N*K-c1聚合反应器- 2.力加氢反应器%_3.裂化反应器…4.重整反应器)75.歧化反应器…6.异构化反应器7.合成塔“8.其它…2.1.4贮罐类罐1.金属贮2.球形罐……-3.非金属贮罐4.气柜1X'U2S-w-S:\#q/5.带搅拌罐6 .其匕…#L,F6|$\k$p1j1d"e2.1.5换热设备类固定管板式换热器2|"C7[+c!r-a1S51.2.浮头式换热器3. U 形管式换热器4.板式换热器p'_-O5A2V/f9}&n5.套管式换热器7Q'k&t0{2k#h,P;s%V+Y6.蒸发器4a"v#[)G*?9 I0|$S7.空冷器…8.废热锅炉9.其它2.1.6 化工机械类1.离心机2.真空过滤机1_5P0r&|&W;L3.叶片过滤机4.板式压滤机5.振动机5[*_)X"I#R ,M7y6.成型机7.混炼机8.挤压机-D/s0Z1v&V9.切粒机…:10.输送机…11 .搅拌机4t/C2d4j*P$["B12.干燥机2l0F'h.R9Y5_13.结晶机$s'd0i2x,A2{%T14.包装机.2.1.7化纤机械类一1 .抽(纺)丝机2.牵伸机…3.水洗机2“4.柔软处理机6.卷曲机…S7.卷绕(折叠)机8.加捻机9.拉毛机10.牵伸机11.切断机&}" _/i!k*q/A/]12.针梳机…•13.打包机14.假捻机15.其它:s+@/l%l&A8u2.1.8通用机械类1.泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵*z8AC2a0v(M(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵-机6P7H/N$x/U5 Q8G&H1 a*m'E2.压缩(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3.鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机%W动力设备0c%D0y5W+o-W2b%M &a1.工业锅炉2.汽轮机3.蒸汽机4 .内燃机m65.电动机(100kW 及以上)%6 .交、直流发电机3W7.变压器(100kVA及以上)8.开关柜2.1.10仪器、仪表类-S%q;o-X.W7R4C$Y'i测量仪表0d9t9e7O+f)h$d)}1.2.控制仪表…3.质量仪表4.电子计算机'|8X&@.S.K5A:Z1u2.1.11机修设备类%K3[1?3x7q6B/V;1.机床#T9P4x!y-|9WY7W/Y(1)车床9J$L;C, |2m)F&Z0l(2)铣床(3)镗床(4)刨床…。

石油化工机械行业发展现状分析

石油化工机械行业发展现状分析

石油化工机械行业发展现状分析石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。

石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备,包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具;炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备,包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。

炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定,炼油和石化工业是流程工业,因此,这类设备的特点是:成套、专用;设备的品种、规格多;整个系统的自动化要求高,要求能常周期连续稳定运行,因此对设备的可靠性要求高,因为这两类设备各有特点,下面分类加以说明:1、石油勘探开发设备我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的,门类比较,规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。

自1980年以后,还有少量石油开发设备出。

1980年我国开始开发海上石油,实行国内外合作开发的方式,按国际标准开发海上石油,开始几年,海上平台的国产设备只占5%以下,九十年代上升到20%左右,至今仍在20-30%之间徘徊。

从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面来看,我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国,但设备的高新科技含量少,某些特殊设备(如海上石油开发设备)还需要进口,应变能力不强,因此,我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。

据国家统计局2003年统计,我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企业188家,从业人员4.7万人,实现工业总产值(不变价)89.7亿元,产品销售收入91.4亿元,利润总额7.4亿元。

1)勘探设备20世纪末期,特别是“九五”以来,中石油和中石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备,并取得较大成果。

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第四章石油化工机械第一节石油化工机械总论现代社会的各行各业几乎都离不开化工产品,要生产出高质量的化工产品,高效的、性能优良的化工机械设备是必不可少的。

由于化工产品原料的很大一部分来自于石油,基于对各类机械设备的一般性介绍,我们将石油和化工工业中常用的机械设备合为一章介绍。

一.石油和化工机械设备分类(一)按加工对象分类,石油及化工机械大致可分为:1.采油机械典型的如自动抽油机等。

2.钻探及穿孔机械如潜孔钻机、地质钻机等。

3.装药及充填机械4.炼油设备5.化工基本设备包括塔设备、反应器、干燥器等。

6.橡胶专用机械如平板硫化机、开放式炼胶机等。

7.塑料专用机械包括塑料注射成型机、塑料纺织器材、吹瓶机、中缝复合机、收丝机、吹膜机、高频塑料热合机、聚氨脂发泡机、封口机、压延机、泡塑自动切割机、塑料粉碎机等。

8.日用化学制品专用机械9.林产化工机械(二)按石油及化工行业的生产工艺过程划分,其常用机械设备可分为:1.泵包括离心式清水泵、管道泵、离心式耐腐蚀泵(玻璃泵、陶瓷泵、钛泵等)、离心式油泵、离心式杂质泵(泥浆泵、污水泵及砂泵等)、离心式液下泵、特殊泵(屏蔽泵、计量泵、旋涡泵及齿轮泵等)、螺杆泵等。

2.真空泵包括机械式容积真空泵(水环式、W往复式、旋片式、滑阀式、罗茨式等)、射流式真空泵(水蒸汽喷射泵和水喷射泵)、扩散式真空泵、吸附式真空泵、吸气离子泵等。

3.过滤分离设备包括离心式分离机(间歇式过滤离心机、连续式过滤离心机、活塞式过滤离心机、沉降离心机、灌式高速离心机、室式分离机、碟式分离机等)、过滤机(板框压滤机、转鼓真空过滤机、盘式过滤机、带式过滤机等)、膜分离设备(超过滤、渗析、渗透与反渗透)。

4.压缩机包括离心式及活塞式空气压缩机、离心式及活塞式制冷机5.混合搅拌机包括釜用搅拌器、管道搅拌器、定型搅拌器、气体搅拌器、静态混合器、文丘里管式混合器、螺旋混合机、滚筒式混合机、回转式混合机、捏合机等6.换热器包括固定式薄管板列管换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、螺旋板式换热器、板片式换热器、复波型伞板换热器、石墨换热器等。

7.塔设备包括填料塔、板式塔、喷洒塔等。

8.干燥设备包括喷雾干燥器、硫化床干燥器、气流干燥器、滚筒干燥器、回转圆筒干燥器、真空耙式干燥器、箱式干燥器、带式干燥器、红外线及远红外线干燥器、微波干燥器等。

9.水处理设备如机械过滤器、滤网过滤器、烧结式滤芯过滤器、电渗析器、离子交换器及成套纯水装置等。

10.除尘环保设备包括袋式除尘器、旋风除尘器、电除尘器、自激式除尘器、离心水膜除尘器等。

二.石油及化工机械设备的特点大部分石油及化工机械设备具有以下一般性的特点:1.作为物料处理设备,其所接触的作用对象种类很多,故设备类型多样,即使是处理同一物料,也有多种处理装置可供选择;2.处理物料的过程既有物理过程,也有化学过程,或者是二者的综合;3.设备要耐受加工过程中的腐蚀、热、湿等作用;4.加工过程常产生多种对环境有害的物质,故加工过程要求设备的密闭性好。

第二节典型石油钻采机械----抽油机的构造抽油机是构成“三抽”设备体系(抽油机、抽油杆、抽油泵)的主要组成部分。

在抽油机的驱动下,通过抽油杆带动抽油泵上下往复运动,实现无自喷能力抽井机械式采油。

一.抽油机的类型抽油机主要分游梁式和无梁式两大类。

1.游梁式抽油机按不同的标准,可进行不同的分类。

按结构型式可分为a)常规型;b)变型;前置型;c)偏置型;d)斜井型;e)低短型;f)大轮型等。

按减速器型式可分为a)渐凯线齿轮式;b)圆弧齿轮式;c)链条式;d)皮带式等。

按动力传动方式可分为a)三角带式;b)窄V联组带式;c)同步皮带式等。

按平衡方式可分为a)游梁平衡式;b)曲柄平衡式;c)复合平衡式;d)重锤平衡式;e)气动平衡式;f)差动平衡式等。

按曲柄连杆装配位置可分为a)前置式;b)偏置式。

按驴头结构型式可分为a)上翻式;b)侧转式;c)整体式;d)组装式;e)旋转式;f)大轮式;g)双驴头式等。

按驱动方式可分为 a)普通电机驱动式;b)多速电机驱动式;c)天然气发动机驱动式;d)超差转率电动机驱动式等。

2.无梁式抽油机一般可分为:链条式;滑轮增距式;链条增程式;小型式;矮型式;塔架式;曲柄连杆式;电动式;滚筒式;液压式等。

二.抽油机的设计要求抽油机的工作条件比较恶劣,需要全天侯常年野外连续运转,无人监护,且受交变载荷作用。

因此,要求抽油机应具有良好的可靠性、耐久性。

还要求抽油机具有性能领域宽,调节范围大,能源消耗低,易损件少,维护保养方便,对环境适应性强等特点。

三.常规型游梁式抽油机的结构图4-1为最普通的常规型游梁式抽油机。

常规型游梁工抽油机主要由发动机,三角皮带,曲柄,连杆,横梁,游梁,悬绳器,支架,撬座,制动系统及平衡重等组成。

发动机安装在撬座上,其安装位置有两种方案,一种是将发动机置于整体尾部,另一种是将发动机放在支架下面。

减速箱为二级龄轮传动减速箱,传动比为30左右,龄轮型式一般小功率用斜齿,大功率用人字齿。

近年来推广使用点啮合双圆弧人安齿。

曲图4-1 常规型游梁式 1—刹车装置 2-马达 3-减速箱皮带轮 4-减速箱 5-动力输入轴 6-中间轴 7-输出轴 8-曲柄 9-连杆轴 10-支架 11-曲柄平衡块 12-连杆 13-横盘轴 14-横船 15-游梁平衡块 16-游梁 17-支架轴 18-驴头 19-悬绳器 20-底座柄一端与减速器输出轴固结,另一端与连杆铰接。

连杆与横梁常见有两种型式,小型抽油机,多为组焊结构,靠改变后臂长度来调节冲程,大型抽油机多为整体机构,靠改变曲柄与连杆铰接位置来调节冲程。

游梁由型钢焊而成,也有用大型工字钢整体制造。

驴头由钢板组焊而成,有上翻式,侧转式,拆装式几种形式。

平衡重为金属块,小型抽油机多装于游梁尾部,大型抽油机多装于曲柄两翼,平衡重可根据需要而调整。

四.常规型游梁式抽油机的工作原理发动机通过三角皮带和减速带动曲柄作等速旋转运动。

曲柄—连杆—横梁—游梁四杆机构将这一运动转主为成驴头的变速的上下圆弧往复运动,再通过悬点,抽油机杆等动抽油泵碎裂塞作变速的上下往复直线运动。

抽油泵泵筒底部装有固定阀,柱塞上装有游动阀。

当悬点下冲程时,固定阀关闭,游动阀开启,抽油泵作排出工作,柱塞向下运动,将原油排出泵当悬点上冲程时,固定阀开启,游动阀关闭,柱塞向上运动,将原油吸入泵内,同时将已排出泵外的原油举升到地面。

五.常规型游梁式抽油机的基本计算1.悬点运动方程悬点位移方程)cos 1(2m ax ϕ-=S S 悬点速度方程ϕωsin 2max S V ⋅=悬点加速度方程ϕωcos 2max2S a =式中 S —悬点位移,mV —悬点速度,m/sa —悬点加速度,m/s 2S max —最大冲程长度,mω——曲柄转动角速度,弧度/sϕ——曲柄转角,度2.悬点载荷公式(美·梅里斯公式))17901(2m ax n S P P P g y ⋅++= )17901(2min n S P P g ⋅-= 式中 P max ——悬点最大载荷,kgfP min ——悬点最小载荷,kgfP y ——作用于柱塞上油柱、轴油杆总重,kgfP g ——抽油杆在空气中重量,kgfS ——冲程长度,mn ——冲程次数,spm3.曲柄轴扭矩公式M=30S+0.236S (P max —P min )式中 M ——曲柄轴扭矩,kgf ·mS ——冲程长度,mP max ——悬点最大载荷,kgfP min ——悬点最小载荷,kgf4.最大下泵深度公式以悬点额定载荷为临界条件:)17901()(maxmax maxmax n S q f F P L ⋅++-⋅=γ以曲柄轴额客扭矩为临界条件:⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅+-⋅-=17902)(236.030max 2max max maxmax max n S q f F S S M L γ以抽油杆额定应力为临界条件:1790)(5.01)17901()(maxmax max 2max max max n S q f F n S q f F fL ⋅+-⋅⋅⋅++-⋅=γγσ 式中 L max ——最大下泵深度,mP max ——最大悬点载荷,kgfP min ——最小悬点载荷,kgfM max ——曲柄轴最大扭矩,kgf ·mσmax ——抽油杆最大当量应力,kgf/cm 2F ——泵柱塞全断面面积,m 2f ——抽油杆截面积,m 2r ——液体重度,kg/ m 3g ——每米抽油杆在空气中重量,kg/mS max ——悬点最大冲程,mn max ——悬点最大高冲次,spm5.最大排量公式Q max =1440 F S 效 n max η容式中 Q max ——最大排量,F ——泵柱塞全断面面积,m 2S 效 ——泵柱塞有效冲程,mn max ——悬点最高冲次,spmη容——抽油泵容积效率六.前置型游梁式抽油机的结构及特点前置型抽油机是一种新型的游梁式抽油机,经油田使用证明,它具有结构新颖,性能可靠,运行平稳,冲次较低,冲程较大,节约能源等特点。

前置式抽油的结构如图4-2所示。

其主要特点是:(1)平衡效果好,机械运行平衡。

由前置式抽油机曲柄,曲柄销及平衡块的设置特点,决定了前置式抽油平衡后理论净曲矩曲线是五笔桥均匀的接的水平直线,如图4-3所示。

而常规型游梁式抽油机平衡后仍为近似的正弦曲线(仅减小了负荷峰值的绝对值)。

从A —P1-16D 型常规式前置式抽油机在油井实际运行中的扭矩曲线比较中也可以看出,前置式抽测量油机制净扭矩会出现正负值(图4-5)。

所以,这两种抽油机运转对比时可以明显看出,前置寺抽油机运行平稳,减速器齿轮无反负荷、连杆,游梁等也不易疲劳损坏,机械磨损少,噪音也比常规式抽油机降低5分贝左右,因而设备的寿命长。

(2)减小光杆最大负荷,抽油机使用安全。

图4-2 前置式抽油机1-驴头 2-游梁 3-横梁 4-连杆 5-减速器 6-吊绳及悬绳器 7-曲柄销 8-支架 9-曲柄 11-底座 12-动力底座在结构设计上,前置式抽油机可以做到曲柄旋转时约有195°的上冲程和165°的下冲程,这就使上下冲程产生一个时间差,其差值约占上冲程有15.4%,而常规式抽油由于结构限制,上下冲程所占时间几乎相等,即曲柄旋思索时约有182.5°的上冲程和177.5°的下冲程,上下冲程时间差仅占上冲程时间的2.74%。

由于光杆运动中加速度与运行时间的平方成比例,因此使用上冲程时间长的前置式抽油机,光杆加速度小,故前置式抽油机光杆负荷相对较小。

经计算前置式抽油机可减少光杆加速度40%,并减上光杆最大负荷10%,因而对延长抽油杆的寿命有良好效果。

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