高效的制造业物料与仓储管理 第六章 如何进行物料库存控制(上)
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制方法ppt课件
目标函数：min＝（z+A+z ）× k×t s.t. a＋z＞＝d
z＞＝0 z∈N
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2.2 经济订货批量模型（EOQ）控制策略 需求稳定且需求量确定 在库存模型中应用最广的一类模型是经济订货批量模型 EOQ） 经典
的 EOQ模型要确定单一物品的订货量，它基于下述假设和参数： 假设生产周期 t 和产量q 均为连续量。需求量已知确定，单位时间内
(一)期望损失最小法 (二)期望利润最大法 （三）边际分析法
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2.4 MRO 物品的鲁棒优化库存模型 需求量不稳定且需求量不确定 实际生产过程中很多时候 MRO 物品需求量会随着很多因素而变化，比如
每个季度对物品的需求就有变化，暖风机冬季需求的多，而制冷空调夏 季需求的多，因此，我们需要关注不同情景下需求量不同的问题。为此， 我们运用鲁棒优化的方法来处理。 过去 N年统计的某种 MRO 物品的需求情况决定今年的库存量。 把每一 年收集到的某种 MRO 物品的需求量看作一种情景，为了使供应商在费用 支出上不至于达到最差，有必要选取一个稳妥存货量。在这里，我们用 离散情景的 MRO 物品的鲁棒库存模型进行计算最合适的库存量 q*。
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静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购 材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊 要求，否则不需要储备。
阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球 阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时 处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。
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MRO中通过维修计划的合理安排和维修资源的合理调度, 以安全性、 可靠性、有效性以及经济性最优综合指标，实现维修计划和过程的优化。 根据用户设定的系统目标优先权，构建合适的维修资源的优化调度模型， 如为确定维修类型、维修周期、维修动作和维修任务等，运用数学规划、 随机决策、基于案例的推理以及模糊、粗糙集等人工智能方法进行模型 求解。 精益MRO管理方法研究覆盖MRO装备运行状态监控、维修计划制定、维 修计划执行和维修进程控制、维修材料管理、维修知识管理等5个业务流 程。
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
仓库库存控制方法
仓库库存控制方法一、ABC分析法ABC分析法是一种常用的库存分类方法，将仓库库存分为A、B、C三类：-A类物品：最重要且最昂贵的物品，占总库存金额的大部分，并且通常只有少数物品属于A类;-B类物品：次重要和次昂贵的物品，占总库存金额的中等部分;-C类物品：最不重要且最便宜的物品，占总库存金额的小部分。
通过ABC分析法可以帮助企业合理分配资源，重点管理A类物品，降低库存成本。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对仓库进行实物盘点，核实实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据错误，确保库存准确性。
定期盘点的频率可以根据物品种类和重要性而定，通常是每月一次或季度一次。
三、先进先出（FIFO）法先进先出法是一种常用的库存管理原则，即先进来的物品先出去使用。
通过FIFO法可以确保库存物品的新鲜度和质量，降低库存积压风险，减少产品报废和降低库存成本。
四、经济订货量模型经济订货量模型是通过数学模型来确定最优的订货量，以实现最佳库存控制目标。
该模型考虑了产品需求量、订货成本、库存成本等因素，帮助企业合理确定订货量和订货周期，避免库存积压和缺货现象，提高库存周转率和公司经济效益。
五、采购管理系统采购管理系统是一种通过软件平台实现供应链管理的方式，通过采购订单、库存跟踪、供应商管理等功能，帮助企业实时监控库存情况，及时调整采购计划，提高采购效率和管理水平。
六、库存预警系统库存预警系统是指在出现库存异常情况时，通过系统自动发送警报信息给相关责任人，提醒其采取相应措施，避免库存积压和缺货问题。
预警系统可以实现库存数据实时监控和分析，帮助企业快速发现问题并及时处理。
七、库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，可通过库存周转率分析来评估库存管理水平，及时调整库存策略。
如果库存周转率过低，说明库存积压严重，需要加强销售和采购管理;如果库存周转率过高，可能导致缺货问题，需要适当增加库存储备。
综上所述，仓库库存控制方法有很多种，企业可以根据自身情况选择合适的方法和工具，不断改进和优化库存管理体系，提高库存管理水平，降低库存成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
如何做好物料管控
如何做好物料管控如何做好物料管控导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。
因此不可一味的照用他司的规章制度哦。
希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。
净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD：替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
仓储管理与物料控制教材.pptx
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
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前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
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（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
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5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
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（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
库存控制及物料管理(ppt 83页)
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多周期需求又分为独立需求库存与相关需 求库存两种属性。
独立需求
独立需求是指用户对某种物料的需求与其 它种类的库存无关，表现对这种物料需求 的独立性。这种需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方 面，如图8－2所示。 ●运行成本：主要包括了仓储成本，库存越高，仓储面积 越大，仓储成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的 设备投资成本和日常运作费用（水、电、人工等）。 ●机会成本： ●风险成本：顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的， 首先是保险费用，为了减少库存的损失，大多数的企业会 为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同时企业可 能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如食品 过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等，这些损失 同样是库存的风险成本。
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8.1.1 库存控制概述
库存控制是以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的总称。它是对企 业的库存量（包括原材料、零部件、半成 品以及产品等）进行计划、协调和控制的 工作。
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一、库存的利弊 现代物流理论认为“库存是一个必要的恶魔。”
也就是说，库存的存在有利有弊。 （一）、库存的作用 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。 企业通过设立库存，可以实现企业采购、运输和
制造方面的规模经济。 2．库存能够平衡供给与需求 3．库存能够预防不确定的、随机的需求变动以
及订货周期的不确定造成的供应中断。 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
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（二）、库存的弊端 反过来，库存也会给企业带来不利的影响，
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。
合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。
下面将介绍几种常用的库存控制方法。
1. 定期盘点法定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。
它通过定期对库存进行盘点，对实际库存与理论库存进行比对，找出差异并进行调整。
定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施，减少库存漏洞和损失。
2. 安全库存法安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。
企业在计算安全库存时，需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。
通过设置适当的安全库存量，可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题，保证客户需求的满足。
3. 订货点法订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。
订货点是指当库存数量下降到一定程度时，需要启动补货的点。
订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。
通过合理设置订货点，可以避免库存过度或缺货的情况，提高库存周转率。
4. ABC分类法ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。
根据ABC分类，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。
一般来说，A类物料是重要且使用频率高的物料，需要保持较高的库存水平；B类物料是中等重要性和使用频率的物料，需要保持适当的库存水平；C类物料是重要性和使用频率较低的物料，可以保持较低的库存水平。
5. JIT管理法JIT（Just-In-Time）管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。
JIT管理法要求供应商按时交货，企业只在需要时进行物料采购，以减少库存占用的资金和存储空间。
JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系，提高物流效率和准确的需求预测能力。
6. 供应链协同管理供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。
制造业公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保物资安全、提高仓储效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库及周围环境安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高仓储作业效率，降低物流成本；3. 规范有序：建立健全仓库管理制度，确保物资分类存放、标识清晰、账实相符；4. 服务至上：为生产、销售等部门提供优质、高效的仓储服务。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理职责如下：1. 仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等；2. 仓管员负责日常仓库作业，包括物资入库、出库、盘点、搬运、维护等；3. 使用部门负责物资的领用、归还、报废等工作，并配合仓库进行物资管理。
第三章物资管理第五条物资入库管理：1. 采购部门负责将采购物资送至仓库，并提供相关单据；2. 仓管员对物资进行验收，包括数量、规格、质量等，确保物资符合要求；3. 验收合格的物资入库，并进行分类存放，贴上标识标签；4. 仓管员填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
第六条物资出库管理：1. 使用部门根据生产、销售计划，向仓库提出物资领用申请；2. 仓管员审核申请，确认物资可用后，办理出库手续；3. 出库物资进行盘点，确保数量准确；4. 仓管员填写出库单，并及时录入仓库管理系统。
第七条物资盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，仓管员对物资进行清点、核对，确保数量、规格、质量准确；3. 盘点结果与系统数据进行比对，如有差异，及时查明原因并处理。
第四章安全管理第八条仓库安全管理制度：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品；3. 仓库门禁制度严格，非工作人员不得随意进入；4. 仓库内设施设备定期检查、维护，确保安全运行。
第五章奖惩第九条仓库管理人员及员工应严格遵守本制度，对违反规定者，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理一、物料计划物料计划是指根据企业的生产计划和销售预测，合理安排和控制企业所需物料的采购和使用。
物料计划的主要目标是满足产品生产和销售的需求，避免物料过剩或短缺的情况发生，从而充分发挥物料资源的利用效率。
1.1物料需求计划(MRP)物料需求计划是一种以物料需求为中心的计划工具，通过对物料需求进行分析和预测，制定出合理的采购计划。
物料需求计划包括三个核心要素：物料需求量、物料采购周期和物料的交货时间。
企业可以通过物料需求计划，合理安排物料的采购时间和数量，避免采购过程中的不必要的浪费和延误。
1.2MRPⅡMRPⅡ是管理物料需求的一个系统，它将物料计划与生产计划、销售计划以及采购计划等进行整合，实现一个全面的企业资源规划。
MRPⅡ系统可以有效地统调各类资源，提高生产效率和供应链的管理。
库存控制管理是指通过合理的库存管理方法和技术，确保企业在满足生产和销售需求的同时，最大程度地降低库存成本和风险。
2.1安全库存安全库存是指在正常生产计划和销售情况下，为应对突发情况和供应链延迟等问题而准备的一定数量的库存。
安全库存的设置应该根据企业的经验和市场需求进行合理预测，以保证正常生产不受影响。
2.2EOQ模型EOQ模型（经济订货批量）是一个根据固定数据量进行订货的数学模型，可以帮助企业确定最经济的订货数量和订货时间。
通过EOQ模型，企业可以最大限度地降低库存成本和采购成本，提高资金利用效率。
2.3ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B、C三类。
A类物料是最重要的物料，它的库存和管理要求较高；B类物料次之；C类物料则是最不重要的物料，它的库存管理可以相对简化。
通过ABC分类法，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略，提高库存管理的效率和准确性。
三、物料计划与库存控制管理的重要性物料计划与库存控制管理在企业运营中具有非常重要的作用。
首先，合理的物料计划和库存控制可以确保生产和销售的顺利进行，避免物料过剩或短缺的情况发生，提高生产效率和产品质量。
制造业库存控制方法与管理技巧
制造业库存控制方法与管理技巧1.准确的需求预测：正确预测需求是库存管理的基础。
通过分析市场趋势、历史销售数据、竞争对手的活动等信息，可以更准确地预测产品的需求。
这样可以避免因库存过多或过少而导致的损失。
2.实施精细化库存管理：将库存分成ABC分类，根据产品重要性和销售频率排序。
A类产品是重要且销售频率高的产品，B类产品为中等重要性和销售频率产品，C类产品是重要性较低但销售频率较高的产品。
采用不同的管理策略，如积极采购A类产品，准确预测B类产品的需求，而对C类产品实行更灵活的供应链管理。
3.采用先进的仓储技术：利用先进的仓储技术和设备来提高工作效率和减少错误率。
例如，使用自动化仓库系统、条码扫描仪和RFID技术可以提高库存管理的准确性和速度。
4.建立有效的供应链合作伙伴关系：与供应链中的合作伙伴建立良好的合作关系，可以加强信息共享和合作，从而提高库存控制的效率。
通过与供应商和分销商的紧密合作，可以减少库存和库存风险。
5.建立安全库存和避免过度库存：建立适当的安全库存，以应对需求不确定性和供应链问题。
根据实际需求量和供应链可靠性，确定合理的安全库存水平。
同时，要避免过度库存，不仅会增加仓储成本和资金占用，还会增加损失的风险。
6.实施及时的库存盘点和调整：定期进行库存盘点，以确保与记录的库存相符。
及时调整库存，处理过期、损坏或过量库存。
这将有助于优化库存水平，减少存货占用资金和仓储成本。
7.使用先进的库存管理系统：可以采用先进的库存管理系统来帮助监控和控制库存。
这些系统可以自动跟踪库存数量和库存周转率，并提供及时的报告和警示信息。
这样可以更好地管理库存，并做出相应的决策。
8.定期评估供应商和合同：定期评估供应商的绩效，包括交货准时性、产品质量和价格竞争力等方面。
如果供应商不能满足要求，应及时寻找替代供应商。
此外，定期评估与供应商签订的合同，以确保供应商的合同执行情况和合同条款的有效性。
以上是一些制造业库存控制方法与管理技巧的介绍。
制造业企业的仓储管理制度
制造业企业的仓储管理制度第一章总则第一条为规范企业仓储管理工作，提高物料利用率，减少库存量，提高工作效率，根据《中华人民共和国仓库法》等相关法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有制造业企业的仓储管理工作，并应由仓储管理部门严格执行。
第三条企业仓储管理应根据实际情况定期进行评估，不定期进行改进和完善。
第四条企业应建立完善的仓储管理制度文件，对仓储管理人员进行培训，确保制度的有效执行。
第二章仓库管理第五条企业应建立规范的仓库管理制度，包括但不限于以下内容：（一）仓库日常管理流程：包括接货、验收、上架、存储、出库和盘点等流程。
（二）仓库货物存放规定：各类货物按照种类、规格、质量等要求分类存放，保证货物的安全和整洁。
（三）仓库货物出库规定：出库前需要进行审批，确保货物出库的合理性和准确性。
（四）仓库货物盘点规定：定期对仓库进行盘点，确保库存准确性和完整性。
（五）仓库安全管理规定：包括防火、防盗等安全管理措施，保证仓库内货物和人员的安全。
第六条企业仓库应设有专门的保管员负责仓库货物的管理工作，对仓库的货物进行严格的监管和保管。
第三章进货管理第七条企业进货管理制度应包括但不限于以下内容：（一）供应商选择：选择具有资质、信誉和质量保证的供应商进行进货。
（二）进货验收：对进货货物进行严格的验收，确保货物符合质量、数量和规格要求。
（三）采购合同管理：建立完善的采购合同管理制度，确保双方权益和责任清晰明确。
第八条企业应建立进货档案，对进货记录进行归档和保存，以备查询和核对。
第四章出货管理第九条企业出货管理制度应包括但不限于以下内容：（一）出货审批：出货前需要进行审批，确保出货合理性和准确性。
（二）出货记录：对出货情况进行详细记录和登记，确保出货记录准确完整。
第十条企业应建立出货档案，对出货记录进行归档和保存，以备查询和核对。
第五章盘点管理第十一条企业应定期对仓库货物进行盘点，确保库存准确性和完整性。
第十二条盘点工作由专门的盘点人员进行，并应做到结果准确、严密、及时，并及时对盘点结果进行处理。
制造业库存控制技巧
制造业库存控制技巧制造业库存控制是制造企业核心竞争力的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户服务水平。
因此，制造业企业需要掌握一些库存控制技巧，以提高库存周转率、降低库存成本，并保证生产和销售的平衡。
以下是一些制造业库存控制技巧：1.准确的需求预测：制定准确的需求预测是库存控制的基础。
企业可以通过历史销售数据、市场调研、客户反馈等方式，预测客户需求，合理制定生产计划，避免库存积压和缺货的问题。
2.采用精益生产理念：精益生产理念强调根据实际需求进行生产，避免生产过剩和废品浪费。
企业可以通过实施精益生产技术，如单批生产、及时制造等，以提高生产效率和库存周转率。
3.配送与补货策略：制造企业可以与供应商建立密切的合作关系，合理安排物流和供应链，减少供应时延，及时补充库存，以满足客户需求。
4.先进的生产计划系统：企业可以利用先进的物料需求计划（MRP）和生产计划系统，通过精确计算生产资源需求和物料采购时间，合理控制库存水平，避免库存过高或过低。
5.定期库存盘点：企业应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
通过库存盘点，可以发现和解决库存异常，及时调整生产计划和采购计划。
6.合理的安全库存：为了应对突发需求和供应风险，制造企业可以设定合理的安全库存水平。
安全库存应根据需求波动率、供应风险和生产周期等因素进行评估，以确保及时交付和客户满意度。
7.优化供应链管理：制造企业可以与供应商和经销商建立有效的信息沟通和协作机制，共享信息，并共同优化供应链管理。
通过优化供应链，可以降低库存水平，减少库存占用成本。
8.合理的库存分布：通过合理的库存分布，制造企业可以减少运输时间和成本，提高库存周转率。
企业可以根据不同地区的需求和销售情况，调整库存分布策略。
9.全面的库存管理系统：制造企业可以采用先进的库存管理系统，实现对库存的全面管控。
通过库存管理系统，可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存信息和报告，以便及时做出决策。
仓储部库存控制管理制度
仓储部库存控制管理制度一、总则为了规范仓储部的库存控制管理工作，提高库存管理效率，降低库存成本，制定本管理制度。
二、目的1.保证公司产品库存的合理、安全管理，确保供应链的畅通；2.降低库存损耗和过剩，提高库存周转率；3.提高库存管理效率，减少库存管理成本。
三、范围适用于仓储部所有相关库存控制管理工作。
四、职责1.仓储部经理负责库存控制管理工作的全面领导和监督；2.仓储部库管员负责具体库存管理工作，包括入库、出库、盘点等；3.销售部门、采购部门负责提供库存信息，协助仓储部开展库存管理。
五、库存管理流程1.入库管理（1）收到供应商提供的货物，仓储部库管员进行验收，确保货物质量符合要求；（2）按照规定的货物分类和标记，进行入库登记，入库单据由库管员及时填写并归档；（3）将货物按照分类、编号、品种放置在指定位置，确保库房整洁有序。
2.出库管理（1）根据销售部门提供的销售订单，库管员根据商品编号和数量进行拣货；（2）出库前再次进行验货，确保商品质量无误，填写出库单据；（3）将商品按要求交付给物流公司，确保及时发货。
3.盘点管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数据准确性；（2）库存盘点由库管员和财务部门联合进行，盘点结果由财务部门核实；（3）根据盘点结果，及时调整库存数据和记录。
4.库存报表（1）每月生成库存报表，汇总库存数据，包括商品种类、库存数量、库存金额等；（2）分析库存报表，及时发现异常情况，制定相应的库存调整方案；（3）定期向上级主管部门提交库存报表，以供决策参考。
六、应急措施1.仓储部遇到特殊情况（如火灾、水灾等）时，应立即启动应急预案，保证库存安全；2.库存控制管理系统出现故障时，应及时通知技术部门进行维修，并采取手工管理方式暂时代替；3.仓储部遇到天灾人祸等不可抗力情况，应及时向公司领导层报告，并与公司其他部门合作处理。
七、违规处理1.对于库管员因过失或故意造成库存损失的，给予批评教育，记录违规行为；2.对于恶意盗窃、挪用公司库存的，立即停止其工作，移交相关部门处理。
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。
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第六章如何进行物料库存控制（上）
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
其中，制造业的物料仓储管理控制的核心是控制成本，即在不影响生产和市场销售的前提下，尽量削减库存量。
因此，掌握有效的削减库存量的方法，是物料仓储管理过程中所必不可少的。
一.有效减少库存量的方法
1.削减库存量的思路
为了更为有效地做好库存量控制这一重要环节，仓储管理人员必须寻找到正确的解决思路。
一般来说，削减库存量可遵循图6－1所示的步骤。
控制库存量的首要任务是通过盘点管理了解清楚现有库存的规模、价值等，并按照ＡＢＣ基本法则对库存商品进行区分，随后应用5Ｓ技术明确各种物料的放置地点、堆放方式等。
图6－1 有效削减库存量
完成对物料放置的区分和明确化后，就可以采用削减流动库存量和中止生产供应这两种方法来控制库存量。
通常情况下，对于比较容易购得的物料，最好的库存控制方法就是随时买随时用，甚至可以让物料从市场购入后跳过仓库储存环节，直接进入生产线；对于仓库中已经存在的商品或物料，则可以通过清仓处理、降价销售等两种方式处理滞销和睡眠等商品，从而竭尽可能地削减库存品的数量。
2.相关库存的定义和种类
物料仓储管理中所涉及到的相关库存主要可以划分为三大类型：流动、睡眠和滞销等三种类型的库存，如表6－1所列。
其中，流动库存是企业当前经常重复销售、使用的材料、零件、制品等库存，这种库存在供应链中的流动性很强；睡眠库存是需要长期保存或以前使用剩余的库存；滞销库存主要是指那些陈腐化、劣化的库存。
滞销库存3．不可能修整的不良品库存
4．品质劣化的库存
5．今后不可能再使用的库存货品及零件
3.区分必要库存与非必要库存
在5Ｓ的整顿和整理活动中，我们需要区分必需和非必需等物品。
在物料仓储管理过程中，我们同样需要区分必要和非必要的库存，从而为有效控制库存量打好基础。
在制造企业中，必要库存主要包括运转、安全、预估政策等三种库存，而非必要库存主要包括过剩、挪用、长期保管、陈腐化以及劣化品等五种库存，如图6－2所示。
图6－2 必要和非必要等库存的区分
二.运用ＡＢＣ分析法优化库存量
所谓ＡＢＣ法则，是将库存中的物料根据数量和价值划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级。
其中，Ａ类物品数量居少数，价值却为多数；Ｂ类物品数量居中，价值为中等；Ｃ类物品数量居多数，价值为少数。
ＡＢＣ法则是优化库存量的重要方法，物料仓储管理人员必须掌握ＡＢＣ分析法。
为了更好地理解ＡＢＣ法则的运用，以电视机为例，如表6－2所示：显示器的生产成本最高，属于Ａ类；电视机外壳相对便宜，属于Ｂ类；电视机中所用的螺丝钉成本很低，属于Ｃ类。
物品显示器外壳螺丝钉
项目比率15% 35% 50%
占用资金比率65% 20% 15%
价值高单价中单价低单价
类别区分 A B C
1.伯列特分析法
伯列特分析法是按照ＡＢＣ分析法的原则，将库存控制中所涉及到的物料分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个类别，绘制出Ａ、Ｂ、Ｃ三类物料的所占的资金比例曲线，因而这种方法也被称为三段区分法或百分比法。
其特点是直观、简单。
为了掌握伯列特分析法的具体适用过程，下面以10个物料为例，绘制出伯列特分析图。
从图6－3中可以看出：物料1、2、3虽然数量较少，却占用了70%的绝大部分资金，属于Ａ类；物料4、5、6、7数量中等，占用21%的资金，属于Ｂ类；物料8、9、10数量庞大，但只占用9%的资金，属于Ｃ类。
根据这些数据即可绘制出伯列特分析图，如图6－4所示。
图6－3 进料ＡＢＣ显示图
图6－4 伯列特分析图
2.西屋二段区分法
西屋二段区分法最早由美国西屋电气公司所创立，这种方法采取几何图方法，仅仅区分为ＡＢ两类，因而是比较简单的区分法。
如图6－5所示，西屋二段区分法在正方形“金额”与“物料项目”的100%累积点上，绘出一条对角线，以此线与金额累计的分配线（伯列特曲线）相交之点，作为Ａ类与Ｂ类的区分点。
Ａ类为重点项目，必须采取严密的管理，Ｂ类为非重点物品，实施简单管理方式即可。
图6－5 西屋二段区分图
3.物料ＡＢＣ分析步骤
为了对企业运作过程中所涉及到的成千上万种物料进行ＡＢＣ分析，我们首先需要了解各种物料的单价，并知道这些物料在年度内的使用量，按照表6－3所叙述的物料ＡＢＣ分析步骤，计算物料管理的综合价值系数，并将综合系数的累计值三等分，从而找出Ａ、Ｂ、Ｃ区分点。
4.ＡＢＣ类物料管理核心
ＡＢＣ物料管理的核心是完全不一样的，如表6－4所示。
对于Ａ类物料，由于数量少、价值大，所以应采用物料需求规划方式，尽最大可能地保证用料预算准确。
Ａ类物料是物料管理的重点对象，因此对Ａ类物料的管理属重要管理；次要管理是Ｂ类物料；对于Ｃ类物料而言，它属于最次要的管理，与前两类物料相比较，Ｃ类物料可以采取比较松散的管理。
三.ＦＴＦ®动态库存量的控制方法
通过ＡＢＣ分析法，区分出Ａ、Ｂ、Ｃ三类物料，进而采取不同的管理方法。
实际上，
全世界各种公司的经济效益分别有好有坏，对于那些产品供不应求的企业来说，他们完全可以按照订单来组织生产，没有订单就不生产。
但是，对于大多数经济效益状况不理想的企业来说，大家不得不生产一定余量的产品存在库房中，为此就需要通过ＦＴＦ®动态库存量的控制方法来控制库存量。
1.什么是ＦＴＦ®动态库存量的控制
由于市场竞争的原因，多数企业的生产不能按照以销定产的方式进行。
在这种情况下，多数企业不得不采取计划方式进行库存管理，由于产出和销售有一定的脱钩，因此会造成库存的增加和不均衡的现象。
为了解决大多数企业物料甚至是成品积压的问题，福特资讯公司通过给众多客户提供服务，总结出一套ＦＴＦ®
动态库存量的控制方法，这种库存控制方法的核心就是：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存。
ＦＴＦ®动态库存量的控制方法经过很多客户的实施，取得了良好的经济效益。
2.动态库存量的控制程序
2.1动态库存量的控制的执行程序
经过多年的探索与完善，动态库存量的控制方法已经有了一套行之有效的执行程序。
以Ａ产品为例，如图6－5所示：首先统计Ａ产品在近三年内的出库数据，根据统计结果绘制出每年度月出库量的变化图和三年中同月出库量的变化图，并以此来预测本年度的月出库量，根据预测结果调整下月的出库量，进而确定出最低库存量。
统计A产品三年
来的出库数据
绘制每年度月出库量变化图
绘制三年中同月出库量变化图
预测今年
月出库量
绘制今年月出
库量变化图
调整下月出库量
确定最低库存量
图6－5 动态库存量的控制的程序
2.2动态库存量的控制程序的关键
在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购（ＪＩＴ）计划。
需要注意的是，对于产品畅销、完全可以按照订单生产的企业，ＦＴＦ®动态库存量的控制并不完全适用。
此外，由于ＦＴＦ®动态库存量的控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等各部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议以后，得到其它各部门的配合，方能够顺利实施。