混凝土外观质量控制措施

二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准， 一般塑性砼采用通常插入式振捣棒，整个过程的累计振 捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作： “快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2- 3次， 以助砼沉落稳定；
“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣 ；
“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间(即 按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间)，振实并 排气。振捣棒提的快 了，砼中的气泡排除不好。
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2010年9月26日
混凝土外观质量控制措施
主要内容
• 模板制作安装质量控制 • 混凝土浇筑工艺质量控制
• 混凝土质量通病防治
一、模板制作安装质量控制
模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使
用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土 表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准
确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、
振捣作业注意事项
► 操作注意 ► 局部控制 ► 振力配备
►操作注意
①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型 50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象 发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3-5m。
②要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的 薄弱环节。
根据砼浇筑时气温条件，防止砼浇捣面上水分挥发 过多造成接茬不良。若发生砼拌合物表面失水而未 初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其 液化后再接茬浇筑。
所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面处自下而
上分次进行的砼虚铺厚度，40-50cm一层为宜(约
为振动棒作用半径1.25倍)，每层砼挨次、连续进
浇前振后、切莫早振
砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行： 1. 是液化； 2. 是振动； 3. 是捣实。
为达到砼均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前
面浇后面振的配合步骤，切忌早振。 所谓“早振”，有两种情况： 一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模 之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不连贯)，即砼
采用的坍落度略减少1-2cm，使混凝土拌和物稠一
点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观 质量。
为此，需将通常的非泵送混凝土的7-9cm，坍
落度调整为7±1cm，泵送混凝土12-16cm，调整为
11-14cm，施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土
坍落度波动严格按照上下限限差控制，以求混凝 土的塑性稳定。
行等厚浇铺。结构模板有斜角倒坡时，砼铺至内 侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。
砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇
筑(接茬)间隔时间，在常温气候条件下，限为2个
半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，
终凝时间不迟于10小时，但砼拌合物(不掺缓凝剂 时)的初凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初 凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度。
拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边
低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如 果依然随浇就急于振捣，则称为早振。 二是对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺 衔接，就过早振捣，也称为早振。
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特别是防撞墙护栏等砼浇筑，无论采用斜面
层次还水平层次方法浇筑，要切实注意对每
层砼振捣作业时，始终保持“浇”与“振”
落度就很有必要，对混凝土坍落度要么就“大”，(坍落度
20cm上下)，拌和物水泥含量多，混凝土外观色泽较好；要 么就“小”(坍落度10cm左右)，拌和物含水量少，易克服混 凝土气泡，一般情况都采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、1216cm塌落度的拌和物；
有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常一般
(三)混凝土浇铺与振捣
强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的 习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各 种不均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握 浇与振的“火候”要求振捣要密切注视浇铺状况，什
么状况不能振，什么状况可以振，以及振多长时间、
多少遍数，都依据浇铺具体情况而定。 即对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不 要过振。
③振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆 散失而推动均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态)振 捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状)色差。 ④掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合 物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振， 如当砼坍落度7cm时振时25秒，则5cm时应为30秒，9cm时 应为20秒。
如果比初凝时间少1个小时的时间内拌合物接 茬，振捣时透入下层砼5-10cm振捣，砼表面不会
留下接茬痕迹。如果超过了3个小时或4个小时；
当砼已经接近其初凝，或砼失水过多上下层间插
捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥(砂)浆的塑性
差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷 缝式色差；如果当下层砼已经失去塑性而达到完 全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝。
所谓“过振”，是振动延时过长，砼易产生离析、 泌水。离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石； 轻的出现泌水、砂线、砂斑。
快插慢提、振速控制
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施
加与砼拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位
置的振捣时间或上提速度来定。
一是模内看得见的砼，以现场观察为准。砼
振实特征表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平 坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。
►局部控制
对钢筋、预埋件密集的混凝土难于浇捣透 彻的个别部分，可能更换成混凝土强度和 弹模基本一致的细石混凝土振捣。
(四)商品混凝土现场控制措施
施工现场
在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝 土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现 场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管 理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品 混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土出厂运输 过程中和卸料时不产生离析，特别是不准随意加水和 向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞， 运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应 急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要 求进行施工振动时间不宜过长。
把握火候，是确保混凝土建立均匀密实质量的措施。
混凝土的浇振方法：
► 分段分层、限时接茬 ► 浇前振后、切莫早振
► 快插慢提、振速控制
► 振捣作业注意事项
► 分段分层、限时接茬
或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断 面而推进的浇筑方法，还是从下向上一层层的， 呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行
前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则
振捣长度为(10-1)m，即最前沿一段至少相
当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不 要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。
早振的结果 ：
(1)砼拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂
浆泛出向低处漫溢；
(2)再浇砼时，随砼浇注量增加，砼液化面上升，则
富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带； (3)倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状 色斑。
后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状
态。养护时间应不少于7d
三、克服混凝土浇筑振捣通病
混凝土振捣不当产生的质量通病类型如下： ①漏振(局部未振到位)——蜂窝、空洞 ②欠振(振捣时间不够)——麻面 ③过振(振捣时间过长)——砂线、砂斑(混凝土离析或 泌水) ④早振(浇铺未到位，未摊平，就急早振捣)——色差 (水泥浆不匀) ⑤快振(振捣棒上提过快)——气泡 ⑥早振＋快振 轻度——云斑、水波纹 重度 ——鳞斑 ⑦迟振(上下层或前后接茬混凝土浇捣间隔时间过长， 已接近水泥初凝时间)——冷缝。
量控制之混凝土浇筑工艺质量按如下控制：
(一)混土配合比方面 (二)混凝土拌和运送 (三)混凝土浇铺与振捣 (四)商品混凝土现场控制措施
坍落度
混凝土拌和物是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌
和物的成型可塑性的最终反映是混凝土坍落度，对混凝土外 观质量的过程控制，最重要环节是混凝土坍落度控制，要求 混凝土拆模后对混凝土外露面的色泽感观一致，则要求混凝 土坍落度一致，所以，恰当控制反映混凝土和易性指标的坍
涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量
通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措
施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气 中灰尘的污染。
二、混凝土浇筑工艺质量控制
结构混凝土面子工程要出外观美的精品，除要模板
质量的精良外，尤为重要的也是最难掌握的，是混凝 土施工中精细的工艺要领，要求对结构混凝土外观质
混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，
浇筑作业。
♦ 分段分层、限时接茬
第3层
第2层 第1层
4 3 2 8 7 6 11 10 12
•
5
9
第一段
第二段
第三段
斜面层次
分段分层、限时接茬
第3层 第2层 第1层
10 11 12
7
4 1
第一段
8
5 2
第二段
9
6 3
第三段
水平层次
所谓分段，是指砼灌筑进程范围的划分，如对长条 形砼防撞墙3-5m一段，对T梁、箱梁10-15m一段。 确定分段长度的原则： 在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层 拼茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力能确保砼供 料跟得上；
加强养护
商品混凝土的养护是防冶裂缝的关键。因此 商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越
早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气。
要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄 膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严 禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护， 以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝