刀具刃磨标准
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
什么是刀具的磨钝标准
什么是刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准。
刀具是我们日常生活和工作中经常使用的工具，它们在加工、切割、修剪等方面发挥着重要作用。
然而，随着使用时间的增长，刀具往往会出现磨损和磨钝的情况，这不仅影响了刀具的使用效果，还可能对工作安全造成一定的影响。
因此，了解刀具的磨钝标准对于延长刀具的使用寿命、提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。
首先，刀具的磨钝标准主要包括以下几个方面，刀口的磨损程度、刀刃的变形情况、刀具的整体磨损程度以及刀具的使用寿命等。
在实际使用中，我们可以通过观察刀口的磨损程度来判断刀具的磨钝情况。
通常情况下，刀口的磨损会导致切割效果变差，需要更大的力气来完成切割任务，这时就需要对刀具进行修整或更换。
另外，刀刃的变形情况也是判断刀具磨钝的重要指标，一旦刀刃出现了变形，不仅会影响切割效果，还可能会对工件造成损坏。
因此，及时观察和处理刀刃的变形情况至关重要。
其次，刀具的整体磨损程度也是判断刀具磨钝的重要标准之一。
通常情况下，刀具的整体磨损会导致切割效率下降、切割质量变差，甚至出现卡刀等现象。
因此，我们需要通过定期检查刀具的整体磨损情况，及时对刀具进行维护和更换，以保证切割效果和工作安全。
最后，刀具的使用寿命也是判断刀具磨钝的重要依据之一。
通常情况下，刀具的使用寿命会受到多种因素的影响，如材料质量、使用环境、使用频率等。
因此，我们需要根据刀具的使用寿命来判断刀具的磨钝情况，以便及时对刀具进行维护和更换，从而保证工作效率和工作安全。
总之，了解刀具的磨钝标准对于保障工作效率和工作安全具有重要意义。
只有及时观察和处理刀具的磨钝情况，才能延长刀具的使用寿命，提高工作效率，保障工作安全。
希望大家能够重视刀具的磨钝问题，做好刀具的维护和更换工作，以确保工作顺利进行。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具磨钝是指刀具在使用过程中由于摩擦、磨损等因素导致刀刃失去锋利度的现象。
刀具磨钝不仅影响工作效率，还可能导致工件表面粗糙、加工质量下降甚至安全隐患。
因此，正确的刀具磨钝标准对于保证加工质量、提高工作效率至关重要。
首先，刀具磨钝标准应当根据不同的刀具类型和材质来确定。
对于硬质合金刀具，磨钝标准应当更加严格，因为硬质合金刀具一旦磨损，就很难恢复原有的锋利度。
而对于普通钢刀具来说，磨钝标准则可以相对宽松一些。
因此，在确定刀具磨钝标准时，需要充分考虑刀具的材质和加工对象的要求。
其次，刀具磨钝标准还应当考虑刀具的使用环境和使用频率。
在高速切削、重负荷工况下，刀具的磨损速度会明显加快，因此磨钝标准需要相应提高。
而在低速、轻负荷工况下，刀具的磨损速度相对较慢，磨钝标准可以相对放宽。
因此，在确定刀具磨钝标准时，需要充分考虑刀具的使用环境和使用频率。
另外，刀具磨钝标准还应当考虑刀具的加工精度和加工要求。
对于需要高精度加工的工件来说，刀具的磨钝标准应当更加严格，以保证加工质量。
而对于一般精度要求的工件来说，刀具的磨钝标准可以相对宽松一些。
因此，在确定刀具磨钝标准时，需要充分考虑加工精度和加工要求。
最后，刀具磨钝标准的确定还应当考虑刀具的磨削方式和磨削工艺。
不同的磨削方式和磨削工艺会对刀具的磨损情况产生不同的影响，因此在确定刀具磨钝标准时，需要充分考虑磨削方式和磨削工艺。
综上所述，刀具磨钝标准的确定需要考虑刀具的材质、使用环境、使用频率、加工精度、加工要求、磨削方式和磨削工艺等多个因素。
只有综合考虑这些因素，才能确定合理的刀具磨钝标准，保证刀具的使用效果和加工质量。
磨钝标准确定后,刀具寿命是否就确定了,为什么-
磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了，
为什么?
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。
一、判断磨损
在生产实际中，经常卸下刀具来测量磨损量会影响生产的正常进行，因而不能直接以磨损量的大小，而是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。
例如：粗加工时，观察加工表面是否出现亮带，切屑的颜色和形状的变化，以及是否出现振动和不正常的声音等；精加工可观察加工表面粗糙度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等，发现异常现象，就要及时换刀。
二、国际标准
在评定刀具材料切削性能和实验研究时，都以刀具后刀面的磨损量作为衡量刀具的磨钝标准。
因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比较方便。
因此，国际标准化ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准，自动化生产中用的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为衡量刀具磨损的标准，称为刀具径向磨损量NB。
三、刀具寿命的经验公式
1.刀具的寿命—一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间，称为刀具的寿命，用T分钟表示。
又称为刀具耐用度。
2.刀具总寿命——从次投入使用直至报废时所经历的实际切削
时间。
•重磨刀具总寿命= T×N
•不重磨刀具总寿命 = T
3.刀具寿命的经验公式
对于某一切削加工，当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后，切削速度是影响刀具寿命的＊主要因素。
提高切削速度，刀具寿命就降低。
这是由于切削速度对切削温度影响＊大，因而对刀具磨损影响＊大。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具是我们日常生活中常用的工具之一，无论是厨房刀具还是工业生产中的刀具，经过一段时间的使用后都会出现磨钝的情况。
刀具磨钝不仅影响工作效率，还可能带来安全隐患。
因此，了解刀具磨钝标准并正确进行磨削是非常重要的。
本文将针对刀具磨钝标准进行详细介绍，希望能对大家有所帮助。
首先，我们需要了解刀具磨钝的原因。
刀具磨钝的主要原因是使用过程中刀刃与被切割物质的摩擦磨损，导致刀刃失去原有的锋利度。
此外，刀具的材质、使用频率、切割物质的硬度等因素也会影响刀具的磨钝程度。
针对刀具磨钝的标准，我们需要根据不同类型的刀具和使用场景来进行具体分析。
一般来说，刀具的磨钝标准可以从以下几个方面进行评估：1. 刀刃形状，刀刃的形状是判断刀具是否磨钝的重要标准之一。
通常情况下，刀刃应该保持锋利，边缘清晰，没有明显的磨损或变形。
2. 切割效果，刀具的主要作用是进行切割，因此切割效果也是判断刀具磨钝的重要指标。
如果刀具在使用过程中出现切割不畅、切口不平整等情况，说明刀具已经磨钝。
3. 使用感受，通过手感来判断刀具的磨钝程度也是一种常见的方法。
通常情况下，磨钝的刀具在使用时会感觉到阻力增加，切割时需要用更大的力气。
针对不同类型的刀具，我们还需要根据其具体特点来确定磨钝标准。
比如厨房刀具需要保持锋利度以确保食材切割的效果和安全性，而工业生产中的刀具则需要根据具体的生产需求来确定磨钝标准。
在进行刀具磨削时，我们也需要根据刀具的具体情况来选择合适的磨削方法和工具。
一般来说，磨削刀具可以采用磨刀石、磨刀机等工具，根据刀具的材质和形状来选择合适的磨削角度和力度。
在磨削过程中，我们还需要注意保持刀具的稳定性，避免出现不必要的损坏。
总的来说，刀具磨钝标准是根据刀具的形状、切割效果和使用感受来进行评估的。
针对不同类型的刀具和使用场景，我们需要根据具体情况来确定磨钝标准，并采取合适的磨削方法进行处理。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解刀具磨钝标准，有效地进行刀具磨削工作。
车刀的刃磨
3、刀具刃磨良好的标准
刃磨良好的刀具应达到：刀口平直无崩口； 刀具平整，粗糙度低；角度正确；刀尖无 损伤。其关键要看刀尖、 刀尖附近的刃口、 刀口附近的刀面。因为切削主要是刀尖和 刀尖附近的刀刃来完成的，只要能保证附 近的区域达到上述要求，其他部分不影响 强度、无干涉即可。
磨主后刀面
按主偏角大小，刀杆 向左偏斜 。同时磨 出主偏角和主后角; （如左图）按主后 角大小，刀头向上 翘； 主后刀面自下 而上，接触砂轮。
磨副后刀面，按副 偏角大小，刀杆向
右偏斜，刀头向上 翘；同时磨出副偏 角和副按副后角大 小，（如图）副后 刀面自下而上，接 触砂轮。
2、角度检测的方法
①目测法 观察车刀角度是否合乎切削 要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂 痕和其他不符合切削要求的缺陷。
（9）、重新安装砂轮后，要进行检查，经试 转后方可使用。
（10）、结束后，应随手关闭砂轮机来自源。总结作业:车刀刃磨的步骤是什么？
4、刃磨练习注意事项
（1）、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 （2）、车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上
翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
（3）、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面 出现凹坑。
（4）、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 （5）、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳
2、砂轮粗细的选择：
粗磨车刀应选用粗砂轮（36#或60#）， 精磨车刀应选细砂轮（80#或120#）。
二、刃磨车刀的方法
车刀有机械刃磨和手工刃磨两种 刃磨方法，手工刃磨车刀是车工 的基本功之一。
1、90度外圆车刀的刃磨方法
常用刀具刃磨理论和技术
[独门秘笈]怎样磨刀才锋利——常用刀具刃磨理论和技术之一怎样磨刀才锋利？仁者见仁，智者见智，网上流传的经验和方法很多，也很有效。
本文从理论分析出发，试图发掘常用刀具的刃磨技术基本原理，并在此基础上提出新的刃磨方法和技巧以歆读者。
（文中锋利性的比较，建立在相同刃磨技术水平之上）本文容仅代表个人浅见，鄙薄和错漏之处在所难免，敬请见谅并斧正。
一、什么样的刀刃才锋利？常用刀具的锋利性检测，目前尚没有统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方面的具体表现判定。
而从刀刃的结构特征分析，刀刃的锋利性主要取决于以下五个重要因素。
1．刃角刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利性也越高，它是影响锋利性的重要因素。
2．刃口半径刃口半径越小，切入压力也就越小，自然也越锋利，这是使刀具锋利的最关键要素。
3．刃纹刃纹方向与切割方向相同时，更容易切入，也更锋利，各刃纹相互平行且与刃口垂直（纵刃纹）时最佳。
刃纹在刃缘处产生的微锯齿，也有利于提高锋利性。
4．毛边毛边会大大增加刀刃的切入阻力，是影响锋利性的重要因素，锋利的刀刃应该没有毛边。
5．微锯齿严格的说，刃缘都是有微锯齿的，齿向与切割方向一致时，切入压力越小，刀刃也越锋利。
二、刀具与锋利性的关系同一把刀，同样的刃磨方法，为什么小角度刃磨要锋利得多？（仅仅从“劈”的力学关系是根本无法解释的）同样的刃磨方法，相同的刃磨角度，同样的材料和热处理，为什么不同形状的刀具锋利性相差甚远？为什么不锈钢刀具相对更难磨？为什么手的定位误差最少也有几毫米，而磨出的刃口却可薄至数微米？为寻找上述问题的答案，请关注以下分析。
1．怎样才能使刃口半径最小？决定锋利性的五个主要因素中，刃角是事先确定的，微锯齿主要与材质有关，清理毛边属于后期处理，因此，磨刀时需要着重解决尽可能减少刃口半径和产生纵刃纹这两个问题。
要获得尽可能小的刃口半径，关键是要设法尽量延后刀刃卷口（因为一旦卷口就会产生毛边，继续磨削只会使毛边扩大，很难使刃口半径进一步减小）的时机，为此必须做到如下两点。
铣刀磨损阶段划分标准
铣刀的磨损阶段大致可以分为以下三个阶段：
1.初期磨损阶段：这一阶段磨损较快，主要是铣刀在刃磨后，表面砂轮磨痕产生的凸
峰和刀刃处的毛刺在较短的时间内很快被磨平，若凸峰大，毛刺严重则磨损量大。
提高铣刀的刃磨质量，用研磨或用油石修光刀刃和前面、后面，能有效地减少初期磨损阶段的磨损量。
2.正常磨损阶段：这个阶段也被称为工作寿命阶段。
在这个阶段中，铣刀的磨损率会
因工件材料、切削条件、刀具材料和刀具结构的不同而变化。
3.急剧磨损阶段：当铣刀的切削刃变钝或刀刃破损严重时，刀具与工件的摩擦急剧增
加，切削力、切削热急剧增高，导致刀具很快磨损，这种磨损称为急剧磨损阶段。
以上是铣刀磨损阶段的主要划分标准，当铣刀处于不同的磨损阶段时，其性能和使用效果也会有所不同。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况选择合适的铣刀并进行定期更换。
刀具磨损更换标准
刀具磨损更换标准
哎呀，各位朋友，咱们今儿个来摆摆龙门阵，说说这刀具磨损更换的标准。
四川的哥子些，咱们先聊聊，刀具用久了，刃口就不那么锋利了，切菜切肉都不得劲儿，这时候就得考虑换新的了。
说起这磨损啊，贵州的兄弟们应该也深有体会。
咱贵州的山地多，干活儿少不了用刀，一旦刀具磨得差不多了，那砍柴割草的效率可就大打折扣了。
所以嘛，得有个标准来判断啥时候该换刀具，这样干活儿才得心应手。
陕西的哥们儿们，你们来说说，咱这刀具磨损更换的标准，得咋个定才合适呢？我看啊，得根据刀具的材质、使用频率和工作环境来综合考虑。
像那些经常用来砍硬物的刀具，磨损肯定快些，换的时候就得勤快点儿。
北京的大哥大姐们，咱们也来掺和一脚。
我觉得这刀具磨损更换的标准，除了考虑实际磨损情况外，还得看个人的使用习惯和需求。
有些人喜欢把刀具磨得特别锋利，用起来顺手；有些人则不那么讲究，能用就行。
所以嘛，这标准得灵活点，才能满足大家的需求。
总之啊，这刀具磨损更换的标准，不是一刀切的事儿。
咱们得根据实际情况来定，既要保证使用效率，又得避免浪费。
大家说是不是这个道理？好了，今儿个咱们就聊到这儿，下次再见！。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具的磨钝是生产和加工过程中常见的问题，磨钝的刀具会影响工作效率和加工质量，因此合理的刀具磨削是非常重要的。
下面将介绍刀具磨钝的标准和注意事项，希望能够帮助大家更好地进行刀具的维护和使用。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 刀具磨削角度，不同类型的刀具对应着不同的磨削角度，例如，一般的平底刀磨削角度为30度，而铣刀的磨削角度则为45度。
因此，在进行刀具磨削时，需要根据具体的刀具类型来确定磨削角度，以保证刀具的使用效果。
2. 刀具磨削质量，刀具的磨削质量直接影响着刀具的使用寿命和加工质量。
因此，在进行刀具磨削时，需要保证磨削表面的光洁度和平整度，避免出现磨削不均匀或者磨削面粗糙的情况。
3. 刀具磨削材料，选择合适的磨削材料也是非常重要的，一般情况下，刀具的磨削材料应该比刀具材料硬度高，例如，对于高速钢刀具，可以选择碳化硅砂轮进行磨削。
4. 刀具磨削温度，刀具在磨削过程中会产生一定的热量，过高的磨削温度会导致刀具的硬度降低和变形，因此需要注意控制刀具磨削时的温度，避免出现过热的情况。
除了以上的标准之外，进行刀具磨削时还需要注意以下几点：1. 刀具的磨削方向，一般情况下，刀具的磨削方向应该与刀具的锋利边缘平行，避免出现不必要的划痕和损伤。
2. 刀具的磨削频率，刀具的磨削频率应该根据具体的使用情况来确定，一般情况下，当刀具使用时间较长或者出现加工质量下降的情况时，就需要进行磨削。
3. 刀具的磨削保养，在使用完刀具之后，需要对刀具进行清洁和保养工作，避免刀具因为污垢和腐蚀而影响刀具的使用效果。
总之，刀具的磨钝标准和注意事项对于保证刀具的使用效果和加工质量非常重要。
希望大家在进行刀具磨削时能够按照标准进行操作，并且注意刀具的保养和维护工作，以确保刀具的长时间有效使用。
刀具标准精选
刀具标准精选导言刀具是工业生产、加工和制造中不可或缺的工具，它对于产品质量和加工效率有着重要的影响。
为了确保刀具在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性，制定相应的刀具标准是必不可少的。
本文将介绍一些最新的刀具标准，包括刀具材料标准、刀具几何标准和刀具磨损标准等。
一、刀具材料标准1.GB/T1299-2023刀具材料标准该标准规定了刀具用高速度钢、高碳高速度钢、高合金高速度钢、硬质合金、刚玉砂轮和金刚石刀具等的材料分类、代号、化学成分和机械性能要求。
针对不同刀具所需的材料特性，该标准提供了丰富的材料选择，以满足不同加工条件下的要求。
二、刀具几何标准1.ISO1832:2023切削工具-刀片与钻孔工具的几何标准该标准规定了用于构造和规定切削工具刀片和钻孔工具几何形状的术语、标记、尺寸和公差等。
通过标准化的几何形状，可以保证刀具在使用过程中的准确性和稳定性，提高加工质量和效率。
2.ISO3002-1:1982切削工具-刀柄和锥坐标准该标准规定了切削工具刀柄和锥坐标系统的结构、尺寸和公差。
刀柄和锥坐标的准确性可以影响刀具的匹配和固定，从而影响到加工的稳定性和精度。
三、刀具磨损标准1.ISO3685:1993切削工具-刀具磨损的分类和评定该标准规定了刀具磨损的分类和评定方法，包括刃口磨损、刃口反磨损和刃面磨损等。
通过定量评定刀具磨损程度，可以及时更换或修复刀具，以保持加工的稳定性和质量。
该标准规定了切削工具磨损的检测方法和评定标准。
对于不同类型的切削工具，如铣刀、车刀和钻刀等，该标准提供了相应的磨损评定指标和标准值。
磨损标准的制定可以帮助操作人员及时判断刀具的磨损情况，以保证加工的稳定性和效率。
结论刀具标准是工业生产中确保刀具安全和稳定的基础。
刀具材料标准可以提供适合不同加工条件的刀具材料选择，刀具几何标准可以保证刀具的准确性和稳定性，刀具磨损标准可以及时判断刀具的磨损程度。
通过遵循和应用这些刀具标准，可以提高刀具的使用寿命、加工效率和加工质量，进而推动整个工业生产的发展和提升。
什么是刀具磨钝标准
什么是⼑具磨钝标准1.什么是⼑具磨钝标准？从磨损量达到⼀定程度就要重磨和换⼑，这个允许的限度，通常以后⼑⾯的平均磨损量VB作为磨钝标准。
2.什么是积屑瘤？积屑瘤形成的条件和原因各是什么？在中低等切削速度，切削⼀般钢材或其他塑性⾦属材料，常在前⼑⾯接近刃处，黏结硬度很⾼的楔形⾦属块条件：中等切削速度，切削塑性材料形成带状切屑。
原因：在切削底⾯与前⼑⾯挤压，黏结在⼑刃附近⽽形成积屑瘤。
2.什么是⼯件材料的加⼯切削性？如何改善⼯件材料的加⼯切削性？材料切削加⼯的难易程度称为材料的加⼯切削性（1）进⾏适当的热处理（2）改变加⼯条件（3）采⽤新技术4. 常⽤硬质合⾦焊接⼑⽚型号是如何规定的？⼑⽚型号A、B、C、D、E由⼀个字母和⼀个或两个数字组成，字母表⽰⼑⽚形状，后⾯数字表⽰⼑⽚主要尺⼨1.在精加⼯过程，如何合理的选择切削⽤量三要素？精加⼯以精度为主，主要考虑加⼯质量,⼀般选择较⾼的速度，较⼩的进给量和背吃⼑量。
2.积屑瘤对于⽣产的影响是什么？在粗、精加⼯过程中，应该如何选择？（1）代替切削刃及前⼑⾯进⾏切削可以保护切削刃（2）⼑具的实际前⾓增⼤（3）形成“过切现象”影响尺⼨精度（4）积屑瘤⾼低不平影响表⾯粗糙度粗加⼯时，适当利⽤。
精加⼯，应当避免。
3. 试述背吃⼑量、进给量、切削速度对切削⼒的影响？在切削⽤量三要素中，切削速度对切削⼒的影响最⼩，背吃⼑量最⼤，进给量次之切削速度对切削温度影响最⼤，进给量次之，背吃⼑量最⼩。
4. 什么是砂轮硬度？在磨削加⼯时应如何选择？在磨削⼒的作⽤下，磨粒从砂轮表⾯脱落的难易程度。
磨削硬材料⽤软砂轮，磨削软材料⽤硬砂轮，粗磨⽤软砂轮，精磨⽤硬砂轮。
5 试分析顺铣与逆铣的特点。
在粗、精加⼯中如何选择？铣⼑旋转⽅向和⼯件⽅向相反时称为逆铣。
铣⼑旋转⽅向和⼯件⽅向相同时称为顺铣。
逆铣：特点（1）⼯作表⾯加⼯硬化严重（2）丝杆与螺母传动⾯始终贴紧，铣削过程较平稳（3）有把⼯件从⼯作台上抬起的趋势,影响⼯件的夹紧和表⾯粗糙度顺铣：特点（1）切削厚度由⼤开始，⼑具磨损⼩，耐⽤度⾼（2）铣削⼒会拉动⼯作台⽽产⽣窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣⼑崩⼑（3）夹紧可靠通常，粗加⼯时，选择逆铣；精加⼯时，选择顺铣。
刀具的刃磨技术
车刀的刃磨1．砂轮的选用：（1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。
氧化铝砂轮也叫刚玉。
（2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。
砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。
2．车刀的刃磨的方法和步骤：（1）先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。
可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
（2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分。
刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。
可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。
（3）粗磨刀体上的主后面。
磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。
刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。
当砂轮磨至刀刃处即可结束。
这样可同时磨出主偏角与主后角。
可选用36-60号的碳化硅砂轮。
（4）粗磨刀体上的副后角。
磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。
也可同时磨出副偏角和副后角。
（5）粗磨前面。
以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。
（6）磨断屑槽。
断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。
手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。
若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。
刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。
刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。
刀具磨损判定标准
刀具磨损判定标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊刀具磨损判定标准这事儿。
你说这刀具啊，就跟咱人似的，用久了也会累，也会有磨损呀！咱先看看刀刃，那可是刀具的关键部位。
要是刀刃变得不再锋利，切东西的时候感觉就像在拉锯子，那十有八九就是磨损啦！就好比你走路，本来是健步如飞，突然变得拖沓起来，那肯定是有啥不对劲了嘛。
再瞧瞧刀刃上有没有缺口或者小锯齿。
这就像咱脸上突然多了道疤一样明显呀！这要是有了，那肯定是经历了不少“战斗”呢，磨损得可不轻呐。
还有啊，注意看刀具的表面。
要是变得坑坑洼洼的，不光滑了，那也是磨损的迹象呀！这就好像一条原本平坦的路，被压出了好多坑洼，能好走吗？你想想，一把好好的刀，用着用着就不那么顺手了，这不是磨损是什么？就像咱的鞋子，穿久了底儿不也薄了嘛。
有时候啊，你切东西感觉特别费劲，使了老大的劲儿也切不下去，这时候你就得好好瞅瞅这刀是不是不行啦！它要是磨损严重了，还能给你好好干活儿吗？那肯定不能呀！咱平常可得爱护好这些刀具，别可着劲儿地乱用。
就像咱的身体，也得好好保养不是？该磨磨刀就磨磨刀，别等它都磨损得不成样子了才想起它来。
而且啊，不同的刀具用途不一样，磨损的情况也会不一样哦。
比如切肉的刀和切菜的刀，那使用频率和磨损程度能一样吗？肯定不一样呀！咱得时刻关注刀具的状态，别等它“病入膏肓”了才发现问题。
这就跟咱身体有点小毛病就得赶紧治是一个道理。
总之啊，刀具磨损判定标准其实挺简单的，咱只要多留意，多观察，就能发现那些细微的变化。
可别小瞧了这些变化，它们能告诉你这刀还能不能好好为你服务呢！别到时候用着不顺手了还埋怨刀不好，说不定是你没照顾好它呢！大家说是不是这个理儿呀！。
3.4刀具磨损及刀具耐用度
（一）脆性破损
硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击 作用下，经常发生以下几种形态的破损：
➢ （1）崩刃 切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不 断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具 作断续切削时，常发生这种破损。
➢ （2）碎断 切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行 切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种 破损。
化学磨损是边界磨损原因之一；主要发生在较高速切削 条件下。
（五）相变磨损
切削温度超过 相变温度，刀具的金相组织发生转变，硬 度显著下降，造成刀具迅速磨损。
3.4.2 刀具磨损过程及磨钝标准 （一）刀具磨损过程
1. 初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关 VB一般为0.05～0.10mm
2. 正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比 斜率表示磨损强度
（二）刀具耐用度的经验公式
工件、刀具材料和刀具几何形状确定后，v 对T 影响最大。
通过实验得经验公式：
vcT m =C0
C0 ——与刀具、工件材料和切削条件有关的系数。
指数m—— 表示v 对 T 的影响程度， m 越小，则v 对 T
的影响越大。
硬质合金 , m =0.2~0.4 ; 高速钢 , m = 0.1~0.125。
tw 1000 fapC0 tl tc 1000 fapC0
LZ dT m
LZ dT m1
tw 1000 fapC0 tl tc 1000 fapC0
令
dtw 0 dT
求出最大生产率耐用度Tp：
Tp
1 m tc( m )
➢（二）最低成本耐用度Tc是以每件产品或工序 的加工费用为最低的原则来确定刀具耐用度， 用Tc表示。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准
1. 刀具的磨损过程，刀具的磨损过程可分为三个阶段：
（1）初期磨损阶段。
磨损曲线的斜度较大。
由于新刀具的切削刃很锋利，后刀面与加工表面的实际接触面积很小，压强很大，故磨损很快。
（2）正常磨损阶段。
经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具后刀面与加工表面接触面积变大，压强减小，进入比较缓慢的正常磨损阶段。
后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。
正常切削时，这个阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。
（3）急剧磨损阶段。
当刀具破损带达到一定程度后，刀面与工件摩擦过大，导致切削力与切削温度迅速增高，产生的切削力大。
如果刀具继续工作，不但不能保证加工质量和精度，而且降低切削效率，磨损急剧增加，应在发生急剧磨损之前及时换刀。
2. 刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
由于多数切削情况下均可能出现后刀面的均匀磨损量。
此外，VB值比较容易测量和控制，因此常用VB值来研究磨损过程，作为衡量刀具的磨钝标准。
ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准自动化生产中的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为径向磨损量NB。
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刀具的磨损标准有哪些标准
刀具的磨损标准有哪些标准刀具作为工业生产中常用的加工工具，其磨损情况直接影响着加工质量和效率。
因此，对于刀具的磨损标准有着非常重要的意义。
下面将从刀具的表面磨损、刃口磨损和刀具整体磨损三个方面来介绍刀具的磨损标准。
首先，刀具的表面磨损标准。
刀具在使用过程中，由于与工件的摩擦和热变形等原因，往往会出现表面磨损的情况。
一般来说，刀具表面磨损主要有磨粒磨损、粘结磨损和疲劳磨损三种类型。
磨粒磨损是指在切削过程中，工件表面的硬颗粒切削刀具表面，导致刀具表面出现磨损和磨痕。
粘结磨损是指在高温下，工件表面的材料与刀具表面的材料发生化学反应，导致刀具表面出现磨损和粘结。
疲劳磨损是指在切削过程中，由于受到交变载荷的作用，刀具表面的材料发生疲劳开裂和磨损。
对于刀具的表面磨损，一般可以通过显微镜观察、扫描电镜观察和表面粗糙度测试来进行评估和检测。
其次，刀具的刃口磨损标准。
刃口磨损是指刀具切削刃的磨损情况。
刃口磨损主要包括刃磨损、刃缘磨损和刃断裂三种类型。
刃磨损是指刃部的前沿因受到切削热和应力的作用，导致刃部前沿出现磨损和变形。
刃缘磨损是指刃部的边缘因受到切削热和应力的作用，导致刃部边缘出现磨损和变形。
刃断裂是指刃部由于受到过大的切削载荷和热应力的作用，导致刃部出现断裂和磨损。
对于刀具的刃口磨损，一般可以通过光学显微镜观察、三坐标测量和刃口磨损测试来进行评估和检测。
最后，刀具的整体磨损标准。
刀具的整体磨损是指刀具在使用过程中，整体的磨损情况。
刀具的整体磨损主要包括刀尖磨损、刀柄磨损和刀身磨损三种类型。
刀尖磨损是指刀具的前端部分因受到切削热和应力的作用，导致刀尖部分出现磨损和变形。
刀柄磨损是指刀具的中间部分因受到切削载荷和振动的作用，导致刀柄部分出现磨损和变形。
刀身磨损是指刀具的整体部分因受到切削载荷和热应力的作用，导致刀具整体出现磨损和变形。
对于刀具的整体磨损，一般可以通过刀具磨损试验、刀具磨损分析和刀具寿命预测来进行评估和检测。
刀具磨损及磨钝标准
5
待加工表面有上道工序产生的加工硬化或毛坯 表面硬层的影响
N区
C区
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6
⑴ 后刀面磨损的特征
① C区：在靠近刀尖的位置。
特征：此部位切削过程中承受较大的切削力和较 高的切削温度，强度和散热条件差，所以磨损较 大。其磨损量用VC表示。
发生氧化作用，产生疏松脆弱的氧化物。切削时这 些氧化物被切屑和工件带走，形成刀具的氧化磨损。
⑵ 发生场合：
硬质合金中的碳化钛含量较低时，则氧化较快， 易发生氧化磨损。
5）相变磨损
切削温度超过相变温度时，刀具金相组织发生 变化，使表层的硬度下降造成刀具的相变磨损。
发生场合：工具钢刀具磨损的主要原因。
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⑵ 发生场合：
元素的耐热性差，则原子的稳定性差，易发生 扩散磨损；元素的耐热性好，则原子的稳定性好， 不易发生扩散磨损。
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4）氧化磨损
Co3O4，CoO，WO3，TiO2
⑴ 磨损过程：
空气中的氧与刀具硬质合金中的钴和碳化钨等
◆ 2.正常磨损的三种形式： ⑴前刀面磨损 ⑵后刀面磨损 ⑶前刀面和后刀面同时磨损
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2
1.前刀面磨损
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(1)前刀面磨损的特征 ①磨损后在前刀面上形成了一个月牙洼 ②月牙洼和刀刃之间有一个窄边； ③随着磨损的加剧，月牙洼不断扩展，该
硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀是用于高速切削的一种刀具，其磨钝标准是指在使用一定时间后，刀具的切削性能会逐渐下降，需要重新进行磨削。
一般来说，硬质合金车刀的磨钝标准包括以下几个方面：
1. 切削力增大：当刀具磨钝时，其切削力会明显增大，导致切削温度升高，影响工件质量和切削效率。
2. 表面质量下降：由于刀具磨钝后，其切削刃口变钝，容易产生毛刺、振纹等表面缺陷，降低工件的表面质量。
3. 刀具寿命缩短：当刀具磨钝后，其使用寿命会明显缩短，需要频繁更换刀具，增加生产成本。
4. 切削速度降低：由于刀具磨钝后，其切削能力下降，需要降低切削速度以保证加工质量。
因此，在使用硬质合金车刀时，需要注意定期检查刀具的磨损情况，并根据具体情况进行磨削或更换刀具。
一般来说，当刀具的切削力超过额定值的20%以上时，就需要考虑进行磨削或更换刀具了。
此外，还需要注意保持刀具的良好状态，避免过度磨损和损坏。
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