染整废水处理概述
纺织印染工业废水处理
粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同 捻度的粗纱,以供细纱工序使用 .
络筒,将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密 度的筒子 。
整经,根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱, 从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的 张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形成织轴做好初 步准备 。
纺织印染工业废水处理
(4)丝光废水 丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透,
目的是提高纤维的张力强度,增加纤维的表面 光泽,降低织物的潜在收缩率,同时增加与染 料的亲和力。
纺织印染工业废水处理
丝光废水含氢氧化钠3%—5%,一般通过多效蒸 发蒸浓回收后,先供丝光应用,再用于调配煮炼 液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很 少排出,它在工艺上被多次重复使用,虽经碱回 收,但碱性仍很强,BOD5却低(但仍高于生活污 水),其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。
纺织印染工业废水处理
表 PVA浆料与改性淀粉浆料的比较
纺织印染工业废水处理
(2)煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量,要将纤维中的棉
蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼 工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂, 在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮 炼。煮炼废水量大,呈强碱性,含碱浓度约0.3%, 废水呈深褐色, BOD5和CODcr均高达每升数千 毫克。
典型的纯棉织物及棉混纺织物染色废水处理流程 如图所示。
纺织印染工业废水处理
图 纯棉织物染色废水处理流程图
纺织印染工业废水处理
图 棉混纺织物染色废水处理流程图
纺织印染工业废水处理
上述流程中,生化处理工艺可采用各种类型 的活性污泥法。废水停留时间多为3h以上。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低,废水的色度很大,CODcr浓度很高,采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水,对于水资源紧缺,排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池,以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击;由于印染废水的可生化性较低,往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理,这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d (厂方提供)(2)废水水质:COD≤2144mg/L;BOD≤332.7mg/L;SS≤521mg/L;pH值为9.8;色度4096 (3)排放标准:执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中的二级标准,即-N≤25mg/L;硫化物≤1mg/L;COD≤180mg/L;BOD≤40mg/L;SS≤100mg/L; NH3pH值为6~9;色度(稀释倍数)80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中,是由若干不同作用的治理单元组成的,为了满足流程的处理效果,要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定纺织染整废水是纺织工业中产生的废水之一,含有大量的有机物、无机盐、重金属等污染物,对环境造成严重危害。
为了有效治理和利用纺织染整废水,需要进行再生利用研究,并制定适用的回用水水质标准。
纺织染整废水再生利用研究主要包括两个方面:废水处理与回用技术的开发、水质标准的制定与达标监测。
废水处理技术包括物理、化学和生物等方法,如吸附、沉淀、氧化还原和生物降解等。
这些技术能有效去除纺织废水中的有机物、颜料、表面活性剂、金属离子等污染物。
吸附是一种常用的处理技术,利用吸附剂表面的孔隙结构和特定的化学组分吸附废水中的污染物。
常用的吸附材料有活性炭、硅胶、天然土壤和改性材料等。
吸附速度快,处理效果好,但吸附剂饱和后需再生或更换。
沉淀技术是通过加入化学药剂改变废水中污染物的物化性质,使其沉淀或凝结成固体物质,达到分离与去除的目的。
常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐和钙盐等,在调节pH值、温度和溶液浓度的条件下,可以有效去除废水中的悬浮物和重金属。
化学氧化技术主要利用氧化剂将有机物氧化分解成水和二氧化碳。
常用的氧化剂有臭氧、过硫酸盐和高锰酸钾等。
这些氧化剂具有强氧化能力,对有机物具有高效分解作用,但会引起一定程度的产物污染。
生物降解技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化为无害物质。
该技术具有处理效果好、成本低廉、对环境友好等特点。
但生物降解过程中需要维持一定的环境条件(如适宜的温度、pH值和氧气供应等),同时鉴定和维护优势微生物群落也是关键。
回用水的水质标准是制定纺织染整废水再生利用的重要依据。
回用水主要用于工艺用水、冲洗用水和绿化用水等。
水质标准的制定需根据回用水的具体用途、水质要求和相关法律法规,考虑废水处理技术的可行性和经济性。
国内外相关标准主要针对废水中的悬浮物、COD、BOD、pH、溶解氧和重金属等进行限制。
废水再生利用的监测与评估是保证回用水水质安全的重要措施。
浅析印染废水处理
浅析印染废水处理摘要:印染工业生产过程中会产生大量的工业废水。
印染的成分很复杂,是一种含有有机物、色度、SS等的高浓度难降解的工业废水。
由于印染废水的产生量大,难降解,因此解决好印染废水的处理问题势在必行。
关键词:印染;废水;处理引言印染废水是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗水以及前处理(如:洗毛、丝麻脱胶、退浆等)、后整理产生的混合废水,它是含有一定量有害物质和色度的有机废水。
由于市场竞争机制日趋完善,参与国际竞争日益增加,迫使原来生产品种较单一、生产量大的染整企业转向生产小批量多品种的产品,使废水水质范围扩大、脱色效果不明显、废水治理难度加大。
在治理工程设计过程中,详细掌握生产工艺、废水来源、水质,通过试验研究确定合适的处理工艺和设计参数,是设计出合理印染废水处理方案的关键。
1现阶段印染废水处理存在的问题印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水,水质变动范围大。
在城市下水道和污水处理厂建设较完善的城市,废水首先在工厂作预处理,仲有达到城市下水道排放标准后才能进行集中处理。
废水经过预处理再排放可改善污水水质,降低城市污水厂处理负荷,同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。
在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主,对难于生物降解的印染废水采用厌氧(水解)好氧联合处理较为合适,对易于生物降解的印染废水,可采用一段生物处理。
色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理水平高的工厂,可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。
从我国染料行业废水治理技术的现状来看,尽管经过多年努力,已取得一批实用技术,同时解决了不少问题,但总体上没有实质性的突破,特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在,加重了废水的治理难度。
预防和治理印染废水的污染是相辅相成的两个方面,如果既采用预防措施,又采用各种方法积极治理,并做到处理后的水循环使用,这不仅能降低水的消耗,而且能有效地减轻印染废水对环境的污染。
染整概论第五章 印染废水处理
2、染色和印花废水 (1)染色废水:染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤 维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法,加上各种染料的 上染率不同和染液的浓度不同,使染色废水水质变化很大。染色废水的 色泽一般较深,且可生化性差。其COD一般为300~700mg/L,BOD5/COD一 般小于0.2,色度可高达几千倍。 (2)印花废水:印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网 的冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的 浆料量比染料量多几倍到几十倍,故印花废水中除染料、助剂外,还含 有大量浆料,BOD5和COD都较高。 有滚筒印花机的工厂,由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾,滚筒剥 铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。 3、整理废水:整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。 整理废水数量较小,对全厂混合废水的水质水量影响也小。
3.生物转盘、塔式滤池 生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用, 取得了较好的效果,有的厂目前还在运行。但由于这些工艺占地 较大,对环境的影响总是较多,处理效果相对其他工艺低,目前 已很少采用。 4.厌氧处理 对浓度较高、可生化性较差的印染废水,采用厌氧处理方法 能较大幅度地提高有机物的去除率。厌氧处理在实验室研究、中 试中已限得了一系列成果,是有发展前途的新工艺。但其生产运 行管理要求较高,在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出 水水质要求。
2.废水水量 印染废水排放量约为全厂用水量的60%~80%。废水量随工厂的 类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同,差异较大。根据国 内外的资料估算,每加工一匹棉织物,用水量约为1~1.2m3。 三、印染废水的特点和危害 1、废水的特点 (1)水量大。 (2)浓度高。 (3)水质波动大。 (4)以有机物污染为主。 (5)处理难度较大。 (6)部分废水含有毒有害物质。
染整废水处理
电解法
• 电解法就是借助于外加电流的作用下,使含电解质的印染 废水通过电解过程,在阳极发生氧化反应,在阴极发生还 原反应,从而使废水中的污染物转化为无害物质的水处理 方法。
活性炭吸附法
一、吸附原理 (一)吸附原理: 吸附现象是界面现象,即在丌同的两相(液-固)的交接面 上发生的现象。
气浮法
• 气浮法的特点: 1)占地较少,基建投资省; (2) 气浮池具有预曝气作用; (3) 去除低浊含藻水处理效率高,出水水质好; (4) 浮渣含水率低,有利于污泥的后续处理; (5) 可以回收利用有用物质; (6) 所需药剂量比沉淀法省,但电耗较大。
厌氧生物处理技术
二、处理原理 • 有机物的厌氧消化过程由两个阶段组成:第一阶段:被称 做酸性发酵阶段,即由发酵细菌把复杂的有机物水解成低 分子中间产物,如脂肪酸、醇类、CO2和H2 等; • 第二阶段:被称做碱性发酵阶段,是由产甲烷细菌将第一 阶段的一些发酵产物迚一步转化为CH4和CO2 的过程。
活性污泥法
活性污泥的形成、性质
形成:有机废水经过一段时间的曝气后,水中会产生一 种以好氧菌为主体的茶褐色絮凝体,其中含有大量的活性 微生物,这种污泥絮凝体就是活性污泥。
好氧生物处理技术――生物膜法
(一)工作原理 • 污水通过滤池时,滤料截留了污水中的悬浮物质,并把污 水中的胶体物质吸附在自己的表面上,它们中的有机物使 微生物很快繁殖起来,这些微生物又迚一步吸附了污水中 呈溶解状态的物质,填料表面逐渐形成了一层生物膜。生 物膜丌仅具有很大的表面积,能够大量吸附污水中的有机 物,而且具有很强的降解有机物的能力。
染整工业废水的处理法
一、物理处理法 二、化学处理法 三、物理化学处理法 四、生物处理法
水质水量的调节
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨概述随着纺织染整行业的飞速发展,废水排放也呈现越来越多、污染越来越严重的趋势。
而此前国内与废水处理相关的法律法规尚不完善,导致许多企业在处理废水时存在各种问题,严重破坏了环境。
近年来,环保意识的日益增强和法规的规范,使得企业们不得不考虑对纺织染整生产废水进行回收和综合利用,保护环境和自身可持续发展。
本文将探讨纺织染整生产废水回收和综合利用的方法,并着重讨论其技术及经济问题、优缺点等方面。
纺织染整生产废水的组成及治理方法纺织染整生产过程中,废水的污染物种类复杂,主要包括:有机污染物(如棉籽油、染料、整理剂、洗涤剂等)、无机污染物(如硫酸盐、钠盐、铝盐等)、重金属元素和氨氮等。
这些污染物对水质造成严重污染和富营养化。
针对这种情况,普遍采用物理化学处理和生物处理相结合的方法,具体包括:沉淀、生物滤池、活性污泥法、MBR膜技术等。
1.沉淀法沉淀法是将含有污染物的废水通过物理方式沉淀和分离,最终除去悬浮的污染物的处理方法。
一般来说,沉淀操作至少需要24小时,并需要周期性的进行混凝沉淀操作。
该方法的优点是工艺简单,投资及运行成本较低,适用范围广;缺点是处理效果较差,仅能去除悬浮物和一些易沉淀物的污染物,且浪费大量的水。
2.生物滤池法生物滤池采用可生化降解的有机材料进行填料,通过微生物降解废水中的有机污染物,从而实现处理目的,是目前比较成熟的生物处理方法。
生物滤池主要包括自流式生物滤池、低负荷扩散式生物滤池和高负荷扩散式生物滤池等。
生物滤池法的优点是处理效果好,安全环保,工艺成熟;缺点是如果生物滤池负荷过大或水质波动较大,会导致处理效率下降。
3.活性污泥法活性污泥法是一种通过微生物的代谢活动来去除水中污染物的生物处理技术,通过利用活性污泥中的吸附、降解和氧化酶等作用,把废水中的污染物分解成水、二氧化碳和生物质。
该方法的优点是处理效果较好,水的质量高,可以进行多级处理,以达到更高的精度;缺点是设备复杂,运行维护成本高。
印染废水处理工艺的
具体措施
通过调节废水的水量、酸碱度、悬浮物等 指标,减少水质波动对处理效果的影响。
问题:有机物含量高,生物处理效果不佳
总结词
详细描述
有机物含量高,生物处理效果不佳。
印染废水中有机物含量往往较高,单纯依靠 生物处理方法难以达到理想的处理效果。
解决方案
具体措施
采用高效生物反应器或化学氧企业履 行社会责任的重要体现之 一,有利于提高企业形象 和社会认可度。
02
印染废水处理工艺流程
预处理
去除大颗粒杂质
印染废水含有大量悬浮物和颗 粒物,预处理阶段主要通过沉 淀、过滤等方法去除大颗粒杂
质,保证后续处理的顺畅。
调节水质水量
印染废水的水质、水量波动较大 ,预处理阶段需要调节水质和水 量,使废水处理系统能够稳定运 行。
利用生物膜反应器内的微生物,对 废水中的难降解有机物进行生物降 解。
案例二
工艺流程
该处理厂采用化学氧化法深度处理工 艺,主要流程包括调节池、化学氧化
池和后处理三个环节。
化学氧化池
通过投加氧化剂,如臭氧、高锰酸 钾等,对废水中的有机物进行氧化
分解。
调节池
调节废水的水质和水量,为后续处 理提供稳定的基础。
印染废水处理工艺
2023-11-06
目 录
• 印染废水概述 • 印染废水处理工艺流程 • 印染废水处理中的问题及解决方案 • 印染废水处理案例分析
01
印染废水概述
印染废水的定义与特点
定义
印染废水主要来源于纺织品印染加工过程中的各个工序,如 预处理、染色、印花和后整理等,是纺织业的主要污染源之 一。
资源化利用
对印染废水中的有用物质进行回收和再利用, 降低资源浪费。例如,对印染废水中的染料进 行提取和再利用。
纺织染整工业废水治理工程技术规范
纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水,含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点,其直接排放会对环境造成严重污染。
因此,纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。
2. 技术指标1.总排放标准:–COD:不得超过XXmg/L–氨氮:不得超过XXmg/L–PH值:X.X-X.X2.出水水质要求:–COD:不得超过XXmg/L–氨氮:不得超过XXmg/L–色度:不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程,具体包括如下步骤: 1. 预处理: - 过滤:去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和:调整废水的PH值 - 药剂投加:加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理: - 生物接触氧化池处理:利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理: - 混凝沉淀:利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附:吸附有机物 4. 深度处理: - 膜分离:利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化:进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程,设备的选择有所差异,以下是一些常用的设备: - 曝气池:用于生物接触氧化 - 混凝罐:用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱:用于活性炭吸附 - 膜分离设备:用于膜分离 - 高级氧化反应器:用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养,确保各设备正常运行。
2.对处理工艺进行实时监控,及时调整参数以保证处理效果。
3.对废水处理后的污泥进行专门处理,以免造成二次污染。
6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。
科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力,保护水资源,促进纺织染整工业的可持续发展。
印染工业废水处理
去除大颗粒物质
采用格栅、筛网等物理方法去除 废水中的大颗粒固体物质,以防 止堵塞管道和损坏设备。
主处理
生物处理法
利用微生物的代谢作用,将废水中的 有机污染物转化为稳定的无机物,从 而达到净化废水的目的。常用的生物 处理法有活性污泥法、生物膜法等。
废水特点
印染工业废水具有水量大、色度高、 成分复杂、有机物含量高、可生化性 差等特点,同时含有大量难降解物质 和有毒有害物质。
废水处理意义与现状
处理意义
印染工业废水的处理对于保护环境、节约水资源、实现可持 续发展具有重要意义。通过废水处理,可以减少对环境的污 染,提高水资源利用效率,同时回收有用物质,降低生产成 本。
色度去除率
通过测量废水的色度去除率, 评估印染工业废水中色素的去 除效果。
pH值稳定性
监测废水处理前后pH值的变化 ,评估废水处理对酸碱度的调
节效果。
监管措施及政策
排污许可证制度
实施严格的排污许可证制度,控制印染企业的废 水排放总量和浓度。
定期监测与报告
要求印染企业定期提交废水监测报告,确保废水 处理设施正常运行和达标排放。
通过废水中有用物质的回收和利用,实现 资源的循环利用,提高资源利用效率。
05
废水处理效果评估与监管
效果评估指标及方法
COD去除率
通过测量废水中化学需氧量 (COD)的去除率,评估废水处
理效果。
BOD5去除率
测量废水中五日生化需氧量 (BOD5)的去除率,反映废水中 可生物降解有机物的去除效果 。
员工培训与意识提升
03
加强员工环保意识和技能培训,提高员工对废水处理和环保工
作的认识和重视程度。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3,实际每日排放50-100kg;
❖油烟浓度40-80mg/m3,日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响,是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在; ❖工艺废气处理难点(静电除尘电压、油污清除)
17
❖2、稀土催化氧化:稀土的特点 ❖铁碳法的局限(PH=3) ❖实例:退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%;PH不管酸或碱,均趋于9;酸性下反应更快
❖适用于高浓度;低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析(不需加酸、碱;基本使用半年以上) ❖适用范围-高浓度废水-理由;
18
❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理; ❖关键是催化活性污泥的制备! ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时)由于自行回收活性炭,采用板框压滤方
8
❖如何转换? ❖可以根据各类产品一一转换; ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对,选择幅度值(上限、下限、 中值)
9
❖棉-750+280万吨;涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨;涤纶和棉共占90%
艺或和杂用,最后一道漂洗慎用,不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式:将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用;掺一定比例净水后使用。
27
❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质,应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法:处理到一定水平 (较好、无色、盐少)混合相当比例新鲜 水,直接用于全过程,实例和现状。
纺织染整废水处理技术及工程实例
纺织染整废水处理技术及工程实例纺织染整废水处理技术及工程实例通常分为四大步骤,即净化、
混凝、分离、终活化处理。
净化处理一般通过除脏、沉淀等方式来提高悬浮物、溶解性有机氮、溶解性有机磷、油脂等有机物的去除效率,从而达到降低水质至
可排放标准。
常用的净化处理方法有砂栖池、絮凝沉淀池、生物处理
池等。
混凝处理主要是为了高效去除水体中的有机物,常用处理技术有
沉淀法、絮凝法、集中混凝法、膜法等。
分离处理就是将水体中去除的有机物进行分离,从而获取有价值
的物质或把对环境不利的物质做进一步处理。
常用分离处理技术有油—沉淀法、截留膜法、分子筛法等。
终活化处理是将沉积物或渣滓中剩余的有机物和有毒物质完全降解,常用处理技术有焚烧法、氧化法等。
为了排放污水,现实工程中纺织染整废水处理工程应用的最佳方案,浙江普临科技有限公司实施的纺织染整处理工程项目就是一个很
好的实例,解决了此类水体的污染问题,被评为浙江省科技先进单位。
该工程采用净化技术、混凝技术、终活化技术,采取一般工艺和先进
综合处理技术,彻底解决了废水污染问题,远离了放射性物质如氨等
危险物质,给当地区域和环境带来明显好处。
印染废水处理工艺概论教学PPT
通过调整反应温度、pH值、反应时间等参数,提 高废水处理效果。
组合工艺的应用
将不同的处理方法进行组合,实现优势互补,提 高处理效率。
智能化控制
利用物联网、大数据等技术,实现废水处理过程 的智能化控制,提高处理效果稳定性。
处理成本的降低
1 2
资源回收利用
通过回收废水中的有用物质,降低处理成本。
利用活性污泥中的微生物降解有机物, 使废水得到净化。
利用厌氧微生物降解有机物,产生沼 气等能源物质,同时使废水得到净化。
生物膜法
利用生物膜上的微生物降解有机物, 使废水得到净化。
03 印染废水处理设备与设施
废水收集系统
废水收集管网
负责将废水从各个排放点收集起 来,输送到废水处理厂的入口。
格栅过滤器
印染废水处理工艺概论教学
目录
• 印染废水概述 • 印染废水处理工艺 • 印染废水处理设备与设施 • 印染废水处理的管理与维护 • 印染废水处理的未来发展
01 印染废水概述Fra bibliotek染废水的来源01
02
03
纺织物前处理
如退浆、煮炼、漂白等工 序产生的废水。
染色和印花
染料、颜料、助剂等在染 色和印花过程中产生的废 水。
能耗的降低
优化设备结构和运行方式,降低废水处理的能耗。
3
减少药剂消耗
研究新型药剂和替代品,降低废水处理的药剂成 本。
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污泥处理设备
污泥沉降池
对生化反应产生的污泥进行沉降分离,减少污泥的体积。
污泥脱水机
对污泥进行脱水处理,降低污泥的含水率,便于后续处置和 利用。
印染废水深度处理的主要技术工艺
印染废水深度处理的主要技术工艺印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水,其特点主要为:水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
由于染料、助剂、织物染整要求的不同,印染废水的pH值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同,但其共同的特点之一是m(BOD5)/m(CODCr)值均很低,一般在0.2左右,可生化性差;另一共同特点是色度高,有的可高达4000倍以上。
目前用于印染废水二处理的工艺主要以物理化学法和生物法为主。
生物法主要针对有机污染物,但对色度的去除不理想,去除率一般只有50%~60%,所以对色度的去除以物理化学法为主。
当前,印染废水二处理出水水质仍不能达到排放及回用标准的要求,主要问题是二处理出水中残留的CODCr都是难生化降解有机物;而一般的混凝沉淀、吸附、气浮等方法也难以将色度完全去除,所以深度处理的对象就是难生化降解有机物和色度。
物理法1、吸附法吸附法是最用的深度处理方法之一,印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主,此外也有一些新型吸附剂。
××等利用改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化深度处理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度处理工艺,废水CODCr的质量浓度可从60~90mg/L降到20mg/L以下,色度可从55~60倍降到30倍以下,CODCr和色度的去除率分别可达到94。
56%和60%,且处理工艺经济合理,总成本为1.053元/t。
××利用超声波-活性炭联合法对印染废水生化出水进行深度处理,CODCr去除率可达89.6%,出水CODCr的质量浓度小于25mg/L。
××等研究并比较了混合炭、原煤炭和果壳炭3种不同材质的活性炭对印染废水生化出水的吸附容量,在活性炭床中,当进水CODCr的质量浓度为75~101mg/L时,出水CODCr浓度可以稳定达到GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》一标准的要求。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词:印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复,且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品,因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性,严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色,而染色的过程就离不开五颜六色的染料,染料是印染废水污染物的主要来源之一,染料种类繁多,生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源,助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等;按用途分为以下类别:润湿剂和渗透剂类;乳化剂和分散剂类;起泡剂和消泡剂类;金属络合剂类;匀染剂、染色载体和固色剂类;还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类;粘合剂和增稠剂类;柔软剂和防水剂类,上浆硬挺整理剂类,树脂整理剂荧光增白剂类;防静电类,阻燃整理类;羊毛防缩和防蛀类,防霉防臭整理剂类,防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂,主要来自煮炼废水和整理工序废水,含量少,对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词:印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中,印染过程分多个工序,每一道工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。
染整废水主要污染物及工艺介绍(碱减量废水及PVA浆料废水)
染整废水主要污染物及工艺介绍(碱减量废水及PVA浆料废水)一、染整工艺中的前处理工艺介绍根据坯布种类对前处理工艺进行分类:1、全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
2、化纤织物前处理包括退浆、去油。
预缩。
碱减量等工序。
目的主要是为了去除杂质和提高性能。
根据工厂生产力及生产废水出口设计要求,有些单位会将不同的生产废水分口排放,如舒美的机缸退浆废水(主要为丙烯酸类浆料和少量PTA)和碱减量废水(主要为碱性PET水解污染物);有些单位由于前整理废水量比较小,会将前整理废水与染色废水混合,形成更难处理的综合废水。
二、聚酯织物的碱减量加工技术技术工艺:碱减量工艺是布料前整理阶段的工艺。
通过热碱对涤纶高聚物分子中酯键的水解作用,使纤维表面腐蚀,组织松弛,纤维本身重量随之减少,从而获得柔软手感、柔和光泽和良好的悬垂性。
涤纶即对苯二甲酸乙二酯(PET),是以对苯二甲酸和乙二醇为原料,经酯化、聚合生成的高分子。
涤纶碱减量过程主要是在碱性溶液中,纤维表面的聚酯分子链的酯键被水解断裂,不断生成不同分子量的低聚物,最终生成水溶液的对苯二甲酸钠和乙二醇的过程。
废水特征:1、含大量烧碱,碱度大2、含纤维降解副产物,难降解;CODcr浓度每升可达数万毫克以上,其中70%以上来自对苯二甲酸产物。
目前处理工艺:物化采用酸析或混凝手段,去除大部分COD,析出泥浆状TA(对苯二甲酸)作为废料。
三、PVA浆料废水技术工艺:退浆工序主要是去除制造过程中加在经纱上的浆料,使织物与染料间有更好的亲和力。
PVA浆料退除后,水中总固体和悬浮物增加,PVA含量1~8g/L的退浆废水中,CODcr值在1570~12000mg/L正比上升。
!:1、织造过程中的上浆工艺:经纱织造时受到摩擦,使毛羽变多,造成织物开口不清,影响织物的质量;织造时经纱张力较大,纱线容易断头。
为了降低经纱断头率,提高经纱的织造性能和产品质量,需通过上浆工艺进行改善。
印染行业废水处理及排放管理制度
印染行业废水处理及排放管理制度随着工业的发展和城市化进程的加快,印染行业作为重要的经济支柱行业,在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而,随之而来的环境问题也日益凸显,尤其是印染废水的处理和排放管理成为亟待解决的难题。
一、背景介绍印染废水指的是印染工业生产过程中产生的含有染料、助剂和其他有机污染物的废水。
在印染过程中,大量的染料和助剂会进入废水中,对水质造成严重污染,对环境和人体健康产生潜在威胁。
二、废水处理技术为了解决印染废水产生的环境问题,印染企业需要采取有效的废水处理技术。
常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段去除悬浮物和颜料颗粒;化学处理则依靠化学反应把废水中的有机物质转化为无害的物质;生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化。
这些处理技术可以互相结合,形成系统化、高效的废水处理工艺,最终实现废水的达标排放。
三、排放标准与管理制度为了保护环境和人民群众的健康,印染行业必须按照国家的相关标准和管理制度进行废水排放。
首先,应该建立健全的监测体系,对印染企业的废水排放进行监控和检测。
其次,制定相应的排放标准,确保废水的处理效果符合环保要求,并对不符合排放标准的企业进行处罚和整治。
此外,还要建立废水排放许可制度,确保企业在取得排放许可证后方可进行废水排放。
最后,加强监管与执法力度,加大对印染企业的日常检查和抽查力度,对违规排放行为进行严肃处理。
四、技术创新与绿色生产为了进一步降低印染废水的排放量和污染物的含量,印染企业还应积极推进技术创新和绿色生产。
通过引进先进的生产工艺和设备,实现印染过程中的节能减排,并且通过技术改造和优化,减少废水的产生。
同时,印染企业还应加强水资源的管理和循环利用,推行废水零排放和资源化利用。
五、加强科研与合作印染废水的处理和排放管理是一个系统工程,需要多方合作共同推进。
政府、企业和科研机构应加强合作,共同研发和推广适用于印染行业的废水处理技术和工艺,提高印染废水的处理效果和排放水平。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述:印染厂是一个典型的高污染行业,其生产过程中会产生大量的废水,其中含有大量的有机物、色素、重金属等有害物质。
因此,印染厂的污水处理工艺至关重要,不仅可以减少对环境的污染,还可以实现资源的回收利用。
本文将介绍印染厂污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集:印染厂生产过程中产生的废水需要经过管道采集到污水处理站。
1.2 调节PH值:印染厂废水通常呈酸性或者碱性,需要通过加入中和剂来调节PH值,以便后续处理。
1.3 沉淀处理:利用沉淀剂将废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来,减少后续处理的负担。
二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理:将经过预处理的废水送入好氧生物反应器中,利用好氧微生物降解有机物。
2.2 厌氧生物处理:对于难降解的有机物,可以送入厌氧生物反应器中,通过厌氧微生物降解。
2.3 活性污泥法:使用活性污泥对废水中的有机物进行生物降解,提高废水的处理效率。
三、物理化学处理阶段3.1 混凝沉淀:通过加入混凝剂将废水中的胶体和悬浮物凝结成较大的颗粒,便于后续处理。
3.2 气浮法:利用气浮设备将废水中的浮游物和油脂浮起,实现快速分离。
3.3 吸附法:采用吸附剂吸附废水中的有机物和色素,提高废水的净化效果。
四、高级处理阶段4.1 膜分离技术:利用微滤膜、超滤膜等膜分离技术对废水进行深度处理,实现更高的净化效果。
4.2 活性炭吸附:将废水通过活性炭吸附染料、有机物等有害物质,提高水质的净化程度。
4.3 光催化氧化:利用光催化剂对废水中的有机物进行氧化降解,实现废水的深度处理。
五、后处理阶段5.1 二次沉淀:通过加入二次沉淀剂,将废水中残留的悬浮物和有机物进一步沉淀。
5.2 消毒处理:对处理后的废水进行消毒,确保排放的水质符合环保标准。
5.3 再生利用:对处理后的水进行再生利用,如用于冷却循环水、植物灌溉等,实现资源的有效利用。
结论:印染厂污水处理工艺是一个复杂的过程,需要综合运用预处理、生化处理、物理化学处理、高级处理和后处理等多种技术手段。
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染整废水处理概论专业名称:染整技术学生姓名:马鑫班级:染整0907学号: 0931*******指导教师:王小娟2012年 4月 5日摘要:21世纪,科学技术的发展使整个世界发生日新月异的变化,我国是纺织第一大国,纺织印染行业又是工业废水排放的大户,实现印染行业的可持续发展显的十分重要。
印染废水排放量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等,较难处理.活性污泥法是一种应用最广、工艺比较成熟的废水好氧生物处理技术,现在很多城市二级污水处理厂都用此类工艺处理城市废水。
传统的活性污泥法由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。
关键词:纺织印染;特征;活性污泥法.引言:环境问题是指由于人类活动作用于环境要素所引起的环境质量变化以及这种变化对人类的生产、生活和健康所产生的不利影响。
对环境问题的研究,不仅是为防止人类活动对环境造乘的消极影响,同时也是为了人类更好的发展和创造美好的环境。
简单的讲,环境保护就是保护人类生存的自然环境不受污染和破坏,以求保护和发展自然环境的动态平衡,扩大有用资源的再利用,保障人类社会的正常发展。
目录:第一章绪论1.引言2.印染废水来源、水质与用量3.印染废水的特点和危害第二章印染废水处理活性污泥法1 活性污泥法2 活性污泥的性质与性能指标3 活性污泥的增殖规律及其应用4 活性污泥的运行方法5 活性污泥法常见的异常情况第一章绪论1印染废水的来源、水质与用量印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~ 1 000 mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。
如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD 将增大到 2 000 ~ 3 000 mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。
印染废水的特点和危害:(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性,pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。
(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。
(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差。
(6)印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。
(7)整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。
第二章一、活性污泥法:活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。
活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。
其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
1、活性污泥法的基本组成①曝气池:反应主体②二沉池: 1)进行泥水分离,保证出水水质;2)保证回流污泥,维持曝气池内的污泥浓度。
③回流系统: 1)维持曝气池的污泥浓度;2)改变回流比,改变曝气池的运行工况。
④剩余污泥排放系统: 1)是去除有机物的途径之一;2)维持系统的稳定运行。
⑤供氧系统:提供足够的溶解氧2、活性污泥系统有效运行的基本条件是:①废水中含有足够的可容性易降解有机物;②混合液含有足够的溶解氧;③活性污泥在池内呈悬浮状态;④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥,使混合液保持一定浓度的活性污泥;⑤无有毒有害的物质流入。
二、活性污泥的性质与性能指标1、活性污泥的基本性质①物理性能:“菌胶团”、“生物絮凝体”:颜色:褐色、(土)黄色、铁红色;气味:泥土味(城市污水);比重:略大于1,(1.002~1.006);粒径:0.02~0.2 mm;比表面积:20~100cm2/ml。
②生化性能:1) 活性污泥的含水率:99.2~99.8%;固体物质的组成:活细胞(Ma)、微生物内源代谢的残留物(Me)、吸附的原废水中难于生物降解的有机物(Mi)、无机物质(Mii)。
2、活性污泥中的微生物:①细菌:是活性污泥净化功能最活跃的成分,主要菌种有:动胶杆菌属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、无色杆菌属等;基本特征:1) 绝大多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌;2) 在好氧条件下,具有很强的分解有机物的功能;3) 具有较高的增殖速率,世代时间仅为20~30分钟;4) 其中的动胶杆菌具有将大量细菌结合成为“菌胶团”的功能。
②其它微生物------原生动物、后生动物----在活性污泥中大约为103个/ml3、活性污泥的性能指标:①混合液悬浮固体浓度(MLSS)(Mixed Liquor Suspended Solids):MLSS = Ma + Me + Mi + Mii 单位: mg/l g/m3②混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)(Mixed Volatile Liquor Suspended Solids):MLVSS = Ma + Me + Mi;在条件一定时,MLVSS/MLSS是较稳定的,对城市污水,一般是0.75~0.85 ③污泥沉降比(SV)(Sludge Volume):是指将曝气池中的混合液在量筒中静置30分钟,其沉淀污泥与原混合液的体积比,一般以%表示;能相对地反映污泥数量以及污泥的凝聚、沉降性能,可用以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀;正常数值为20~30%。
④污泥体积指数(SVI)(Sludge Volume Index):曝气池出口处混合液经30分钟静沉后,1g干污泥所形成的污泥体积,单位是 ml/g。
能更准确地评价污泥的凝聚性能和沉降性能,其值过低,说明泥粒小,密实,无机成分多;其值过高,说明其沉降性能不好,将要或已经发生膨胀现象;城市污水的SVI一般为50~150 ml/g;三、活性污泥的增殖规律及其应用活性污泥中微生物的增殖是活性污泥在曝气池内发生反应、有机物被降解的必然结果,而微生物增殖的结果则是活性污泥的增长。
1、活性污泥的增殖曲线注意:1)间歇静态培养;2)底物是一次投加;3)图中同时还表示了有机底物降解和氧的消耗曲线。
①适应期:是活性污泥微生物对于新的环境条件、污水中有机物污染物的种类等的一个短暂的适应过程;经过适应期后,微生物从数量上可能没有增殖,但发生了一些质的变化:a.菌体体积有所增大;b.酶系统也已做了相应调整;c.产生了一些适应新环境的变异;等等。
BOD5、COD等各项污染指标可能并无较大变化。
②对数增长期:F/M值高(>2.2),所以有机底物非常丰富,营养物质不是微生物增殖的控制因素;微生物的增长速率与基质浓度无关,呈零级反应,它仅由微生物本身所特有的最小世代时间所控制,即只受微生物自身的生理机能的限制;微生物以最高速率对有机物进行摄取,也以最高速率增殖,而合成新细胞;此时的活性污泥具有很高的能量水平,其中的微生物活动能力很强,导致污泥质地松散,不能形成较好的絮凝体,污泥的沉淀性能不佳;活性污泥的代谢速率极高,需氧量大;一般不采用此阶段作为运行工况,但也有采用的,如高负荷活性污泥法。
③减速增长期:F/M值下降到一定水平后,有机底物的浓度成为微生物增殖的控制因素;微生物的增殖速率与残存的有机底物呈正比,为一级反应;有机底物的降解速率也开始下降;微生物的增殖速率在逐渐下降,直至在本期的最后阶段下降为零,但微生物的量还在增长;活性污泥的能量水平已下降,絮凝体开始形成,活性污泥的凝聚、吸附以及沉淀性能均较好;由于残存的有机物浓度较低,出水水质有较大改善,并且整个系统运行稳定;一般来说,大多数活性污泥处理厂是将曝气池的运行工况控制在这一范围内的。
④内源呼吸期:内源呼吸的速率在本期之初首次超过了合成速率,因此从整体上来说,活性污泥的量在减少,最终所有的活细胞将消亡,而仅残留下内源呼吸的残留物,而这些物质多是难于降解的细胞壁等;污泥的无机化程度较高,沉降性能良好,但凝聚性较差;有机物基本消耗殆尽,处理水质良好;一般不用这一阶段作为运行工况,但也有采用,如延时曝气法。
2、活性污泥增殖规律的应用:①活性污泥的增殖状况,主要是由F/M值所控制;②处于不同增值期的活性污泥,其性能不同,出水水质也不同;③通过调整F/M值,可以调控曝气池的运行工况,达到不同的出水水质和不同性质的活性污泥;④活性污泥法的运行方式不同,其在增值曲线上所处位置也不同。
3、活性污泥净化废水的实际过程:废水水主要通过活性污泥的吸附作用而得到净化。
吸附作用进行得十分迅速,一般在30min内完成,BOD5去除率可高达70%。
同时还具有部分氧化的作用,但吸附是主要作用。
活性污泥具有极大的比表面积,内源呼吸阶段的活性污泥处于“饥饿”状态,其活性和吸附能力最强。
吸附达到饱和后,污泥就失去活性,不再具有吸附能力。
但通过氧化阶段,除去了所吸附和吸收的大量有机物后,污泥又将重新呈现活性,恢复它的吸附和氧化的能力。
活性污泥净化废水的过程是怎样的活性污泥净化废水通过三个阶段来完成:在第一阶段,废水主要通过活性污泥的吸附作用而得到净化。