砂型铸造车间的组成-砂处理工部.
砂型铸造车间的组成-造芯工部.
1.第一次课 铸造车间的组成及功能
精品课程
造芯工部
造芯工部的务是生产出合格的砂芯。
在造芯工部中，造芯机是核心设备，造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求及
造芯机的生产效率等来选用。 在现代化的铸造生产中，热芯盒（或壳芯造芯）及气雾冷芯盒法造芯被广泛采用。 在造芯工艺过程中，为了避免型芯的反复装卸而导致型芯的损坏，常采用悬挂输送机将 整个造芯工艺过程联系起来，在造芯工艺过程中完成型芯的运输及储存。 由于造芯过程中各工序的时间节拍不等，并需要一定的型芯储存量，以往采用连续式悬 挂输送机存在一些缺陷。 近年来，推式悬挂输送机被广泛的用于造芯工部的型芯运输及储存，它较好地解决了上 述问题，使型芯运输机械化的效率大为提高。
幻灯1-1
铸造车间的组成、分类、工作制度及工作时间(精)
铸造车间的分类
备注
可分为粘土砂车间、水玻璃砂车间、树脂砂车间等 可分为熔模铸造车间、压力铸造车间等 可分为灰铸铁车间、球墨铸铁车间、特种铸铁车间等 可分为碳素钢铸造车间、合金钢铸造车间 可分为铜合金铸造车间、铝合金铸造车间、镁合金铸造车间等 年产量3000t以下 年产量3000t~9000 t 年产量9000t以上 由人工采用简单工具进行生产 造型、砂处理、冲天炉加料、落砂等主要生产工序用机械设备 完成，其余生产过程由人工完成 生产过程和运输工作都用机械设备完成，人工进行控制操纵 有自动生产线，生产过程由各种设备及控制系统自动完成，人 工的作用是监视设备运行、排除故障、维护设备等
铸造车间的组成、分类、 工作制度及工作时间
第五节 铸造车间概论
一、铸造车间的组成、分类、工作制度及工作时间
（一）组成
表8-3
名 称 功能及作用 生产工部 完成铸件的主要生产过程 辅助工部 完成生产的准备和辅助工作 仓库 原材料、铸件等的贮藏
铸造车间的组成
备 注 包括熔化工部、造型工部、造芯工部、砂处 理工部、清理工部 包括炉料及造型材料等的准备、设备维护、 工装维修、砂型性能试验室、材料分析等 包括炉料库、造型材料库、铸件成品库、模 具库、砂箱库等
铸造车间公称工作时间总数
全年 工作日 251 251 355 365 251 每班工作小时 第一班 8 8 8 8 6 第二班 8 8 8 8 6 第三班 7 8 8 8 6 一班制 2008 2008 — — 1506 年公称小时数 二班制 4016 4016 — — 3012 三班制 5773 6024 8520 8760 4518
（四）工作时间总数
工作时间总数可分为公称工作时间总数和实际工作时间 公称工作时间总数等于法定工作日乘以每个工作日的 工作时数，它是不计时间损失的工作时间总数 实际工作时间总数等于公称工作时间减去时间损失
砂型铸造
主要成 分为硅砂，根据来源可分为山砂、河砂和人 工砂。
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硅砂的主要成分为SiO2，它的熔点高达1700℃，砂中的 SiO2含量越高，其耐火度越高 根据铸件特点，对原砂的颗粒度、形状和含泥量等有着 不同的要求 砂粒越粗，则耐火度和透气性越高 圆形硅砂、较多角形和尖角形的硅砂透气性好 含泥量越小，透气性越好等 (2)黏结剂 用来黏结砂粒的材料称为黏结剂 常用的黏结剂有黏土和特殊黏结剂两大类。 ①黏土是配制型(芯)砂的主要黏结剂。用黏土作为黏结 剂配制的型砂称黏土砂 常用的黏土砂分湿型砂和干型砂，湿型砂普遍采用黏结 性能较好的膨润土作黏结剂，而干型砂多用普通黏土作黏结剂
(3)要具有较高的耐火度 型(芯)砂经受高温热作用的能力称为耐火度 耐火度主要取决于砂中SiO2的含量，若耐火度不够，就 会在铸件表面或内腔形成一层粘砂层，不但清理困难、影响 外观，而且为机械加工增加了困难。 (4)要具有一定的退让性 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退 让的性能称为退让性 若型(芯)砂退让性不足，会使铸件收缩时受到阻碍，产 生内应力、变形和裂纹等缺陷 (5)要具有一定的可塑性。 指型(芯)砂在外力作用下变形，去除外力后仍保持变形 的能力。可塑性好型(芯)砂柔软易变形，起模和修型时不易 破碎和掉落。
4.合型
将上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸 型的操作过程称为合型，俗称合箱
合型是浇注前的最后一道工序，若合型操作不当，会 使铸件产生错型、偏芯、跑火及夹砂等缺陷。合型工作包 括以下几方面
(1)铸型的检验 这里包括检验型腔、浇注系统及表面有无浮砂，排气道是否通畅。 (2)下芯 将型芯的芯头准确地放在砂型的芯座上。应注意芯头间隙、芯子 排气孔及定位等。
常用造型方法
第7章 铸造车间生产概论
要生产过程
理工部
完成生产的准 包括：炉料及造型材料等材料的准备、设备维护、工装维 备和辅助工作 修、砂型性能试验室、材料分析室等
原材料、铸件 及工装设备的 贮藏
包括：炉料库、造型材料库、铸件成品库、模具库、砂箱 库等
行政管理人员、 工程技术人员 包括：行政办公窒、技术人员室、技术资料室、会议室等 工作室
（3）假定纲领 因生产任务难以精确固定，工艺技术资料
不定，设计该类铸造车间时应参照类似车间的有关指标或有关设计手册 确定假定纲领。
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2、铸造(zhùzào)车间设计方 法
通常为两阶段设计法，即扩大(kuò dà )初步设计和施工设 计。
（1）扩大的初步设计 基本要求：
u应根据任务要求，阐明在确定地点和规定期限内拟建的工程， 保证在技术上的先进性与可靠性、经济上的合理性；
根据循环周期的长短可分为：
Ø 每昼夜两次循环；
Ø 每昼夜一次循环；
Ø 每昼夜两班造型及合箱，一班浇注、落砂及旧砂处理。
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3、工作 (gōngzuò)制度 （2）平行工作制 是在不同的地点(dìdiǎn)，在同一时间完成不 同的工作内容。适用于采用铸型输送器的机械化铸 造车间。优点是生产率高，车间面积利用率高。其 缺平行点工是作制投按资其大在一，昼占夜地中所面进积行大的班。次，分为：
工艺分析； 设计计算（确定设备、人员、面积、动力等需要量）； 车间布置（绘制车间的平、剖面布置图等）； 编写设备明细表和设计说明书。
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（2）施工(shī gōng) 设基计本要求：
应确定设备型号、规格和数量，确定动力站、车间工艺布 置(bù zhì)的详细尺寸； 校正总平面图上房屋、构筑物、管线网络的位置、标高及 与定位轴线等的关系； 从施工要求出发，详细制定房屋、构筑物、设备安装和各 种专门工程施工必需的图纸及说明； 完成铸造工艺设备及机械化运输设备的安装设计； 完成非标设备设计； 确定各项目的工程造价。
铸造车间砂处理工部的通风除尘
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、 新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用 密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采 用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动 物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２ Ｐａ
（２）
式中 ｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２ ７００ ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２ ７００×１．６＝４ ３２０ ｍ３／ｈ，按风速１８ ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３ ６００ｒ：ｖ，）“２
环保2006,33(4)
通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风 除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
5.会议论文 欧阳金练.欧阳曜.张洁.刘建刚 暖卫通风安装工程若干问题的对策 2000
山东大学（南校区）机械厂
丽百ｉ旷葡瓣
万方数据
铸造车间砂处理工部的通风除尘
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
张国玲， 陈金宝 山东大学,济南,250061
环境工程 ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2003，21(3) 0次
相似文献(10条)
1.会议论文 周让池 抛光车间的两种通风地沟 1985
铸造厂组织机构及生产流程图. (4)
是 →
分放QT、 HT 报废
存在合格品
↑
→
抽检合 格
检查产品
← ←
存在合格品
不合格品
↓合格品
→
班长全检
班长抽检
技术副厂长兼班长
副班长
←
抛丸清理
→ 砸件
↓
送检
自
抛丸
← 合格
检
↑
↓ 毛检班检查
不合格 ←
→ 浇冒口分装QT、HT
→ 熔炼
一班 长
二班 长
铸件毛坯检查工序图
接受清砂产品
定位摆放 →
开具记录
学习规 →范
入库
抽检合格 ←
↑↓ 喷漆
合格 班长抽检抽←检不品合
格
抛丸
检查产品 ←
↑↑ 不合格
↓ 班长全
检
铸造厂组织机构及生产流程图
财 务 科
生
厂
产
长
调
度
技
副
术
厂
质
长
量
科
设 备 科
理 化 室
混 砂 班
熔 炼 班
芯 子 班
空 压 机 房
↓
↓
↓
↓
造 型 车 间 一 班、二 班
↓ 清铲砸件
↓
废砂处理
→
↓ 清砂、抛丸、打磨车间一班、二班 ←
↓ 铸件毛坯检查车间
检查、喷漆
↓ 合格铸件入库
↓ 热处理车间
造型车间工序图
确定生产产品 → 领取模具 →筹备工具工装
↓
合格
造型生产 ←
不合 格 自检
造型试模 ←
→ 浇注
保温 → 扒活
→ 送清铲区
砂 型铸造建筑资料
括形成铸件形状的空 用。
• 砂型铸造生产过程包括以下步骤： • 绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——
清理——质量检验——获得合格铸件。
主要工序为制造模祥、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂清理与检验等。
填砂→震击紧砂→辅助压实→起模 造型机多以压缩空气为动力，也可以是液压的。
一、砂型铸造型（芯）方法 1、手工造型
• (1)砂箱造型 在砂箱内造型的方法用于各种铸件的单件、小批生产。按模样及分型而特征可将砂箱 造型分为整模造型、分模造型、话块造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型及刮板造型等，其主要特 点及应用范围可参见相关的金属工艺学实习教材。
• (2)脱箱造型 造型后取走砂箱，砂型在无箱或另加套箱状态下浇注。可节省砂箱，但砂型强度低， 适用于小型铸件的小批或成批生产。
表1.2铸造工艺图中的符号及表示意义
分型面选择实例
1-23 起重臂的分型面 按图中所示的分型面为一平面，故可采用较简便的分模造型；如果选用弯曲分型面，则 需采用挖砂或假箱造型，而在大量生产中则使机器造型的模底板的制造费用增加。
应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型。多一个分型面，铸型就增加一些误差， 使铸件的精度降低。图1-24a所示的三通，其内腔必须采用一个T字型芯来形成，但不同的分型方案， 其分型面数量不同。当中心线ab呈垂直时（图1-24b），铸型必须有三个分型面才能取出模样，即用 四箱造型。当中心线cd呈垂直时（图1-24c），铸型有两个分型面，必须采用三箱造型。当中心线ab 和cd都呈水平位置时（图1-24d），因铸型只有一个分型面，采用两箱造型即可。显然，图1-24d是 合理的分型方案。
是生产管理的重要依 据
2010211配砂车间工人岗位规范
工作任务
1、 对车间的质量工作及指标完成情况负责。
2、 负责对职工的定期培训和车间的工艺贯彻。
3、 对现场工艺纪律进行检查和考核。
4、 对质量完成情况进行统计、分析。
5、 配合技术部门作好工艺实验和质量攻关工作。 6、 能掌握 SPC 有关知识并可用来指导现生产。
配砂车间 管理
直属上级 填写日期
质量总监 2007 年 4 月
配砂车间
1、砂处理工 2、送砂工 3、配砂工 4、钳工 5、重点岗位—电气焊工 6、现场值班长 7、质量培训师 8、综合管理员 9、办事员
10、核算员
11、TPS安全员
生产操作服务岗位规范
一汽铸造公司 岗位名称 铸造一厂
碾砂工
所属部门 配砂车间
直属上级
现场工程师、质 量培训师
定员标准 20
岗位类别 基本
6、实施月份设备清洗换油计划。 7、检查指导设备使用者正确操作设备和保养设备。
8、负责打扫分担区卫生。
与其他岗位关系：
直属上级 填写日期
现场工程师、班 长 2007 年 4 月
任职资格
文化程度：高中以上毕业（含同等学历）
培训经历：经培训及二年学徒期满，经考核取得相应证书持证上岗。 工作年限： 专业知识：1、具有机械制图，钳工工艺学等知识。
6、负责打扫分担区卫生。
与其他岗位关系：与碾砂工随时联系，发现不合格砂及时通知碾砂工。
任职资格
文化程度：初中以上毕业（含同等学历） 培训经历：六个月熟练期满，经考核取得相应证书持证上岗。 工作年限： 专业知识：1、熟知日常的造型材料名称、性能及用途。
2、了解型砂的配制。 3、熟悉铸件常见缺陷及预防方法。 4、熟练掌握环境/安全操作规程知识。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
铸造车间岗位安排
铸造车间岗位安排精密铸造车间由四个班组组成，分别是蜡型班、涂料班、炉前班和清理班。
人员按照目前的14人安排分工。
1、厂长。
由段传清任厂长兼化验员，负责工厂的全面工作；批准生产计划、原材料采购计划；招聘及辞退员工，制定、批准奖励及处罚办法；物料验收、管理及化验设备管理；考核工厂生产任务及成本完成情况。
对公司负责，完成公司交办的其他工作。
2、生产技术副厂长。
由张厚国任生产技术副厂长，负责工厂日常安全、生产、工艺、技术等工作；制定生产计划、原材料采购计划；制定、实施安全生产措施和技术方案；向班组分配、下达生产任务；考核生产及质量完成情况；检查、保养设备、电源、电缆及工器具；推荐、招聘员工；验收原材料、模具、配件；考核各班组生产任务及成本完成情况。
对工厂负责，完成工厂交办的其他工作。
3、供应管理员。
由范卫红任供应管理员。
负责原材料、配件的采购工作；负责产品的送货及客户联络工作；制定设备、电源、电缆及配件的采购计划；制定供用电方案；考核设备、供电设施、工器具的维修、保养及完好情况；对工厂负责，完成工厂交办的其他工作。
4、蜡型班。
由杨影任班长，负责蜡型班的安全生产；牵头完成蜡型班的化蜡、搅蜡、注蜡、修整、组装、搬运蜡型等工作任务和人员管理；负责蜡型班使用的全部设备的安全使用、维护保养（主要有化蜡桶、搅蜡机、注蜡机、空压机、模具、焊接电炉及托盘、塑料筐、木棒、油桶等）；保管蜡型班领取的原料等；负责蜡型班工作区的卫生，做到及时清理，工作完成卫生清理完成。
5、涂料班。
由李连群任班长。
负责涂料班的安全生产；牵头完成涂料班的涂料、脱蜡、搬运模壳等工作任务和人员管理；负责验收蜡型班送达的蜡型品种、数量和质量；负责涂料班使用的全部设备的安全使用、维护保养（主要有沸砂机、搅拌机、硬化池、涂料桶、沙箱、脱蜡箱、水玻璃罐及桶等）；保管涂料班领取的原料等；负责涂料班工作区的卫生，做到及时清理，工作完成卫生清理完成。
6、炉前班。
由吕鸿德任班长兼多孔金属生产管理员。
砂处理生产线组成设备有哪些？
砂处理生产线是消失模铸造工艺过程中不可缺少的设备那，砂处理生产线自动化程度高，大大减少了不必要的操作环节，环境无污染，地面无积砂。
砂处理生产线组成设备有哪些？
双仓段砂冷却器砂处理生产线核心设备：振动落砂床、沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、风选磁选机、液压翻箱机等，
砂处理生产线采用组合式风箱的多路供风型式，由高压风机鼓风，除尘风机除尘。
砂处理生产线主要的设备是系统的主机-砂冷却器，砂冷却器的冷却原理也很简单，一般分为水冷，风冷，无论采用何种冷却方式，关键的是应该考核它的
冷却效果和能耗；因为现在被大量使用的砂冷却器大多都存在能耗过大，冷却效率偏低的问题。
而这些都是控制成本中需要考虑的因素。
NG系列管冷式变速滚筒我们都知道设备是执行工艺的基础，没有好的设备就不能生产出高品质的产品，当然没有正确的工艺进行指导，再好的设备也不能发挥它的功效；所以要想成功的应用消失模工艺指导生产，正确的工艺和具有良好性能的设备是缺一不可的。
商丘市恒盛机械制造主要从事消失模设备制造、消失模工艺研究、消失模铸件生产为一体的综合性公司。
公司提供的消失模系统设备包括：真空负压系统、三维振动台、空壳振动浇注台、负压砂箱、高速涂料搅拌机，落砂床、振动沸腾冷却床、振动粗细筛、滚动冷却床、管冷式砂温调节器、链斗式提升机、气箱脉冲除尘器，磁选风选机、液压自动翻箱机等。
可针对用户要求提供消失模自动生产线工程总承包。
2.2砂型铸造
合成树脂 有机粘结剂 桐油
油类粘结剂
亚麻仁油
3 附加物 煤粉、重油：防粘砂。 木屑：加入到需要烘烤的砂型中，增加铸 型的孔隙率，提高其透气、退让性。 4水
三、涂料及扑料
为防止铸件表面粘砂，并使铸件表面光滑，常在 铸型型腔表面覆盖一层耐火材料。 1 涂料 石墨+粘土水剂：用于铸铁干型 石英+粘土水剂：用于铸钢干型 2 扑料 石墨粉、滑石粉：用于铸铁湿型 石英粉：用于铸钢湿型。
700 800 900
420 480 600
2 2 2
225～305 245～335 280～360
柴油机、汽油机曲 轴；磨床、铣床、车床 的主轴；空压机、冷冻 机缸体、缸套
汽车、拖拉机传动齿 轮
球化处理工艺有冲入法和型内球化法
铁水 出铁槽
冒口
积渣包
铁水包 草木灰 硅铁粉 合金球化剂 铸件 反应室
浇 注
铸 件 热 处 理
2.2.1 造型材料
造型材料：砂型铸造中用来制作铸行的原材 料以及由各种原材料按一定比例 配置而成的混合料。 型 砂：用来制作砂型的造型混合料。 芯 砂 ：用来制作砂芯的造芯混合料。
一、型（芯）砂的主要性能
1 强度 型砂抵抗外力破坏的能力，有干强度和 湿强度。强度过低，易造成：塌箱、冲砂、 砂眼等缺陷。 型砂的强度取决于：粘结剂的种类、紧 实度、原砂粒度、水的含量。
★灰口铸铁的孕育处理
应用：静载下要求较高强度、高耐磨性或高气密性的铸件， 特别是厚大铸件。
180
硬度HB
170
160
150
140 150
100
50
0
50
100
150
表面
砂型铸造车间的组成-砂处理工部.
型砂及芯砂的种类，采用机械化运输，加
强通风除尘等。
灰铸铁铸件生产技术
砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工
部所需要的合格型砂及芯砂。
混砂机是砂处理工部的核心设备，不同 的型（芯）砂采用不同的混砂机，其砂处 理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树
脂砂等）。
废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要 环节，尤其是在水玻璃砂和树脂砂等化学 粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部原材料种类多、消耗量大、 运输量大、管理调度复杂、产生粉尘多、 劳动条件差。 砂处理工部应尽量减少运输距离，减少
灰铸铁铸件生产技术
砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。 在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同的型（芯）砂种类要采用不同的混砂机，
其砂处现代化铸造车间中，废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要环节，尤其是在水玻 璃砂和树脂砂等化学粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部的特点是原材料种类多、消耗量大、运输量大、管理调度复杂、产生粉 尘多、 劳动条件差。 在设计及布置砂处理工部时，应尽量减少运输距离，减少型砂及芯砂的种类，采用 机械化运输，加强通风除尘等。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告|铸造厂实习报告在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理.深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺.熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理.对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用.制造企业的动作管理是以产品为中心展开的,主要控制对象是生产进度,产品质量和生产成本.我就这三个问题其中一点——产品的生产进度,来进行讨论.下面是这段时间内,我所见到的和所学到的.车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和叉车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化.车间布置,以便使铸件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动.而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运.铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部.熔炼车间有25T、80T的工频炉.主要设备有德国KW造型线,西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手.大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产.现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件.砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却.冷却过程中测水分和温度教困难.从而不能控制加水量.砂中水分过高回阻碍机器的正常运转.所以冷却设备的选择极其重要.一般采用振动沸腾冷却床.旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至调匀处调匀.调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机.转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢.旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用.砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定,废品率高.应检查砂中的添加物含量.2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷.应增加新砂含量.3、紧实率不合格,综合性能不高,应调节砂中水分.制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂,通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干.取芯时由撑杆滑动带出.其中上芯盒温度约为240-260摄氏度,射砂压力约,射砂时间约为4-5秒,固化时间为150-160秒.用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：1、砂芯表面疏松,多由于铸件内腔粘砂和多肉,应调整排气塞或减少射砂压力.2、砂芯表面过烧.主要原因是砂芯强度低,铸件内腔容易粘砂,应检查设备及模具状况.3、砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力.冷芯盒主要用树脂砂,化剂.固化剂主要采用的是三乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用.但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康,污染空气,排气时应进行处理.冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简单.由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用.造型工部1、KW造型线工艺流程提箱→推箱→清箱→造型上下箱分别交替造型→翻箱→刮砂→转运→上箱：翻箱清理浮砂铣冒口合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯砂箱：分箱→清扫铸件：落砂→清理2、部分工作机原理造型机造型机用于制造砂型的铸造设备,它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中,紧实型砂.合箱机合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方,系统定位,再从推杆作用下稳定地合在下箱上,通过定位销上下合箱完成后,上下箱一起随轨道离开合箱处,送至浇注机处进行浇注.浇注机浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出,浇入铸型.浇注温度在1400摄氏度左右.孕育剂为硅铁合金.浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大,应检查设备是否运转正常.2、铸件粘砂出现缩孔、缩松,主要是出炉温度过高,应严格控制出炉温度.3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低,没有充分烫包,应严格控制铁水出炉温度以充分烫包.捅箱机砂箱随输送带送到落砂位置时,在推杆作用下推入捅箱机定位,此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂.空箱被另外送出清理.抛丸清理机抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件,靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮.抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.熔炼车间冲天炉、中、工频感应电炉.冲天炉和中、工频感应电炉,铁水质量高,大多数厂普遍采用.中频炉电流是逆变的,工频炉电流不逆变.主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率,而工频炉电流不逆变.简述中频炉原理中频炉是一种逆变电源,它先把三相交流电整流用晶闸管变成单相直流电,然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电,然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量,从而达到升温的目的.熔炼车间属于比较危险及关键车间,但只要我们首先消除自己心里的恐惧,严格按照设备操作规程和正确维护保养,发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任,确保安全以及确保工艺达到要求,我们就有信心把它做的更好不是吗总之,铸造行业是一个连贯式的生产模式,一个工部出了问题,就影响整个车间的进展,虽然我们的实习已经结束,但是我们的学习仍在继续.虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
铸造的实习工作报告
铸造的实习工作报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造车间实习——砂处理篇
第三篇砂处理、制芯一、砂处理系统砂处理系统由回砂系统、配料系统、混砂系统、供砂系统四个系统组成。
各个系统独立、相互紧密联系形成完成的砂处理系统，确保东久线用砂的正常秩序。
1、回砂系统（1）当造型机砂型浇铸完成后，砂型通过爬坡振动输送槽进入回砂系统中的振动输送式落砂机中，开始旧砂的回收利用。
（2）在振动输送式落砂机上铸件与砂子分离。
（3）在旧砂中加水进行第一次降温增水处理。
（4）旧砂经磁选将掺杂的碎铁吸出后，由斗提机送到精细六角筛，在精细六角筛内将砂中大砂块或砂芯筛出。
（5）筛好的旧砂经皮带机送至沸腾冷却床，并在振动沸腾冷却床前加水(冬季除外)，在床内蒸发水分降温冷却。
（6）冷却后的砂子经斗提机和皮带机运至料仓保存。
2、配料系统(1)由圆盘给料机将存于料仓中的旧砂经皮带机、斗提机输送至混砂机上方的旧砂斗内。
(2)新砂及辅料（煤粉、膨润土等）由人工加至各个料仓。
3、混砂系统配料系统将各种原料准备好后，按工艺要求以一定的重量比通过圆盘给料机将旧砂、新砂、煤粉、膨润土等加入至混砂机内，混合搅拌，并根据设定好的紧实率自动调整加水量。
4、供砂系统混制好的砂子经圆盘给料机及皮带传送至造型机上方料斗，如此料斗料满时给料机会自动停止供料。
二、砂处理系统设备状况砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配，主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。
全套系统通过中央PC控制，主要参数通过显示器显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为60吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。
砂处理系统流程见图3-1所示。
铸件散落砂 旧砂废铁废铁新砂铸件下线 S202自动增湿装置 旧砂进入双斗料仓 S213、S214圆盘给料机 S215带式输送机 S212气动双侧犁式卸料器 S204废铁单轨吊 S102振动输送式落砂机S103磷板输送机 S203带式磁选机S201带式输送机Y338C(带磁选头轮) S104皮带输送机 AMFV-IV07R 造型线砂处理流程图煤粉、膨润土 S216斗式提升机S211带式输送机 S228带式输送机TOKYU 造型线 S227圆盘给料机 S222转子混砂机 S217皮带给料机 S226橡胶斗 S209振动沸腾冷却床 S218 S219螺旋给料机 S220 S208卧式单轮松砂机S221螺旋给料机 S210斗式提升机S207带式输送机S205斗式提升机 S206精细六角筛 新砂 铸型1、磁分离装置磁分离是旧砂处理的重要工序。
【材料课件】第一部分：砂型铸造部分.doc
一、砂型铸造部分（一）填空及名词解释1.设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是（防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷）。
2.脱模时I'H］（stripping time）：指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯（或未脱模的砂型）硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出（或脱模），而不致发生砂芯（或砂型）变形所需的时间间隔。
3.补贴：为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4.水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为（硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂）的水溶液，其化学式分别为（Na2Oo mSiO2。
nH2O> K2Oo mSiO? o nH2O> Li2OmSiO2 o nH2O） o5.流动性：型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6.气硬冷芯盒法（vapor cold box process）：将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂（其中将其用于铸型者被称为型砂，用于制砂芯者称为芯砂）。
8.可使用时间（bench life, working time）：指自硬树脂砂（其它化学粘结剂也相同）混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9o冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10.热芯盒法（hot-boxprocess）：用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内（180-250C）,贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
（二）问答题1.铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点？答题要点：—铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高（略低于铸钢），浇注温度一般在1200°C — 1400°C左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
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砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。 在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同的型（芯）砂种类要采用不同的混砂机，
其砂处理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树脂砂等）。
在现代化铸造车间中，废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要环节，尤其是在水玻 璃砂和树脂砂等化学粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部的特点是原材料种类多、消耗量大、运输量大、管理调度复杂、产生粉 尘多、 劳动条件差。 在设计及布置砂处理工部时，应尽量减少运输距离，减少型砂及芯砂的种类，采用 机械化运输，加强通风除尘等。
灰铸铁铸件生产技术砂处理源自部砂处理工部的任务是提供造型、造芯工
部所需要的合格型砂及芯砂。
混砂机是砂处理工部的核心设备，不同 的型（芯）砂采用不同的混砂机，其砂处 理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树
脂砂等）。
废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要 环节，尤其是在水玻璃砂和树脂砂等化学 粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部原材料种类多、消耗量大、 运输量大、管理调度复杂、产生粉尘多、 劳动条件差。 砂处理工部应尽量减少运输距离，减少
型砂及芯砂的种类，采用机械化运输，加
强通风除尘等。