清理撒煤斜巷安全技术措施
清理斜巷作业规程
前言甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿位于山丹县城东南80km处，属改扩建矿井，斜井开拓，设计产能45万吨/年，由主、副、风三井口组成，主井皮带运输，副井采用串车运矸、运料。
现根据矿井生产能力结合矿井实际及运输能力，设计施工满足矿井主斜井清理、通风、行人及下水平开拓。
作业规程编写依据一、经过会审的设计施工图及会审意见。
图纸：S1442-155.2-1二、地质柱状图（略）三、《煤矿安全规程》（2011）四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(GB20213-2010)五、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)六、编制的《甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿改扩建工程井下工程（Ⅲ）施工组织设计》及批复意见。
七、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。
第一章工程概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿矿井2115水平清理斜巷、下部平巷及反主井工程。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是开拓反主井及清理主斜井皮带运行散落下的浮煤和通风行人。
三、巷道设计长度：清理斜巷设计掘进75米，下部平巷设计掘进14米，反主井设计掘进75米。
四、地面建筑及周边开采情况：该工作面布置在煤层底板岩石中，井上下垂深达500米，周边无相邻采空区，不影响正常施工，井田范围内无文物古迹，矿区周边没有其它生产矿井。
第二章地质情况矿区含煤地层为侏罗系中统窑街组（J2y）及石炭系上统太原群（C3ty），属双纪煤田，其中，侏罗系中统窑街组含煤较好，该矿现在开采的是侏罗系中统窑街组的煤层.矿区范围内主要可采煤层煤二-2层、局部可采煤层煤5-2层，煤二-2层与煤5-2层间距100～150m。
随深度增加其间距逐渐变大。
主要可采煤层特征表一、水文地质矿区内地表大都属于冲、洪积层，地貌呈干旱荒漠戈壁，无地表泉水，但距矿区东约5km有西大河地表水系，河水流量较大，最高水位2.52m，最低水位1.55m，平均水位1.73m，最大流量7.26m3/s，为矿区主要水源。
清理撤煤斜巷通道人工风镐掘进安全技术措施
清理撤煤斜巷通道人工风镐掘进安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX清理撤煤斜巷通道人工风镐掘进安全技术措施一、工程概括：清理撤煤斜巷通道已经采用钻爆法施工至26.4m位置，因火工品供应暂停，暂时不能进行钻爆法掘进，为了保证清理撤煤斜巷通道的正常贯通，需要采用风镐掘进，风镐掘进时，必须加强支护，锚杆紧跟至迎头，为了确保掘进施工安全，特编制本补充安全措施，审批后严格执行。
二、施工前准备：1、施工前，技术人员必须向施工人员传达、贯彻本措施，并签字，不参加学习者不得参与井下作业。
2、通风系统、供水系统、压风系统、供电系统、运输系统等系统保证正常运转。
3、由测量人员给出中、腰线，并严格按线施工。
4、施工原材料、施工用设备已经准备到位，并有一定量储备。
三、施工方案：清理撤煤斜巷通道已经采用钻爆法施工至26.4m位置，采用正台阶法施工，班组建制采用三八制作业，两个掘进班、一个喷浆成巷班。
先由人工风镐掘进拱部，掘进至设计尺寸后支护完成，在逐步刷大到设计断面的施工方案，掘进支护采用锚网喷联合支护。
四、施工步骤：1、使用风镐掘进前必须由技术人员给出向前施工的中心线、腰线和控制点，掘进时先掘进拱部，然后再进行拱部的锚杆支护，在掘进直墙部分，完成后马上进行全断面支护、喷浆。
2、对于中、腰线及控制点，技术员必须向全队人员交代，做到人第 2 页共 7 页人心中有数。
3、施工中要以测量给出的中、腰线及控制点为依据，严格按线施工，杜绝超挖、欠挖现象，确保围岩的稳定性，施工过程中注意保护中心、腰线及控制点。
五、施工方法：1、掘进：采用人工风镐掘进，风镐采用B-87和J-10型风镐配合掘进，每次掘进前必须认真看线，画出巷道轮廓线，使用耙斗机装岩。
2、支护当刷大至设计尺寸时，及时打锚杆进行支护，严禁空顶作业，锚杆至迎头空顶距离不得超过500mm，锚杆必须垂直岩面，向心布置，托盘紧贴岩壁，外露长度不得超过50mm，永久支护设计参数锚杆：锚杆规格：181800mm，间排距800mm800mm，锚固力不少于75KN，方向与角度垂直于岩面向心布置，布置方式矩形布置。
清撒斜巷清煤工安全技术操作规程
清撒斜巷清煤工安全技术操作规程
清撒斜巷清煤工技术
一、适用范围
本适用于清撒斜巷清煤工操作方法和要点。
二、上岗条件
1、清煤工必需熟知《》有关规定，熟识清撒斜巷的基本状况、风动插板基本状况、一坡三挡等常用学问。
2、司机应无阻碍本职工作的病症。
三、规定
1、岗前严禁喝酒，上班时不准睡觉，集中精神，不准擅自离开工作岗位，
2、严格执行行车不行人、行人不行车。
3、耙斗机运行时，巷道内严禁站人。
4、耙斗机运行时，钢丝绳运行范围内不得有人。
5、作业时严禁手扶和碰撞运行中的钢丝绳，以免伤人。
6、在溜煤槽中作业时，必需将插板关闭。
7、溜煤口下方严禁站人。
四、操作挨次
1、联系上下车场绞车司机闭锁绞车电源。
确认各挡车器处于关闭状态，方可作业。
2、把矿车放至溜煤口正下方，把车支稳。
3、按正常启动按钮，耙斗机开头工作，当扒斗机将沉淀池内积煤挖至溜煤口处，积煤装于下车场车内。
4、作业步骤，循环作业，直到巷道内一侧积煤清理完毕。
5、一侧巷道清理完毕，清煤工进入巷道口，将耙斗机更换到另一侧钢丝绳上，耙斗机前后各打3道卡，卡紧打坚固，然后来回作业，直到巷道另一侧积煤清完为止。
五、特别作业
1、当耙斗机负荷加大，钢丝绳打滑时，切断绞车电源。
2、人员进入溜煤槽，人工将积煤清理。
3、人员撤至水泵房，耙斗机开头耙煤.
4、调整耙斗位置时，必需从开关上停电，专人监护，方可作业。
六、收尾工作
1、清理现场，整理工器具。
2、打扫、冲洗工作现场浮煤，保持文明干净。
3、作好工作记录。
清理撤煤巷掘进安全技术措施
清理撤煤巷掘进安全技术措施撤煤巷是指用于煤矿闭塞采掘结束后进行采空区治理和安全撤退的巷道。
清理撤煤巷的过程中，由于巷道内煤粉尘、瓦斯等有害气体的积聚，以及巷道支护结构和地质状况的复杂性，使得清理撤煤巷的工作具有一定的风险。
因此，在进行清理撤煤巷掘进工作时，需要采取一系列的安全技术措施，以保证工作人员的安全。
一、瓦斯治理措施1.瓦斯抽采：清理撤煤巷时，要进行全封闭抽采瓦斯。
可以采用风动抽采机、水力抽采机等设备，保证巷道内的瓦斯浓度始终处于安全范围内。
2.瓦斯检测：在清理撤煤巷的过程中，需要不断地进行瓦斯检测。
可以使用现场便携式气体检测仪或固定式气体监测系统等设备，及时发现瓦斯超标情况，并采取相应的措施避免安全事故的发生。
3.防瓦斯方法：可以采用局部通风的方法，增加巷道内的气流量，减少瓦斯积聚的可能性。
同时，在巷道内安装瓦斯监测仪，实时监测巷道内的瓦斯浓度，并及时采取措施。
二、粉尘治理措施1.防尘方法：在进行清理撤煤巷掘进工作时，要采用湿法作业或粉尘抑制剂的方法进行防尘处理。
可以在巷道内安装喷雾装置，增加湿度，减少粉尘的产生和蔓延。
2.粉尘监测：在巷道内安装粉尘监测仪器，实时监测巷道内的粉尘浓度。
当粉尘浓度超标时，及时采取措施，保证工作人员的健康和安全。
三、支护结构排查和加固措施1.支护结构排查：在进行清理撤煤巷掘进工作之前，要对巷道内的支护结构进行全面检查和排查。
对于支护结构存在问题的地方，要及时采取措施予以加固。
2.加固措施：可以使用锚杆、喷射混凝土等方式对巷道内的支护结构进行加固。
同时，要合理选择支护材料和支护方式，提高支护结构的稳定性和承载能力。
四、应急救援和人员防护措施1.应急救援设施：在清理撤煤巷的工作现场，要配备完善的应急救援设施。
包括应急通风设备、应急照明设备、应急通信设备等，以应对突发状况。
2.人员防护设备：工作人员要佩戴符合标准的个人防护设备，包括防尘口罩、防静电工作服、防护眼镜、安全帽等，保护工作人员的安全和健康。
煤矿清理斜巷事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对煤矿清理斜巷过程中可能发生的事故，确保人员生命安全和财产安全，最大限度地减少事故造成的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我矿实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本矿清理斜巷过程中发生的各类事故，包括但不限于冒顶、坍塌、瓦斯爆炸、火灾、机械伤害等。
三、事故预防与监测1. 安全检查与评估：定期对斜巷进行安全检查，重点检查支护结构、通风设施、电气设备等，及时发现并消除安全隐患。
2. 瓦斯监测：加强对斜巷瓦斯浓度的监测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
3. 人员培训：对所有清理斜巷的作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
四、事故应急响应1. 事故报告：一旦发生事故，现场人员应立即停止作业，并向矿长及相关部门报告事故情况。
2. 启动预案：矿长接到事故报告后，应立即启动本预案，组织应急救援队伍进行救援。
3. 应急救援队伍：成立专门的应急救援队伍，包括医疗救护组、抢险救援组、通讯联络组等。
4. 救援措施：- 医疗救护组：对受伤人员进行现场急救，并将伤者迅速送往医院救治。
- 抢险救援组：根据事故情况，采取相应的救援措施，如加固支护、清理事故现场、恢复通风等。
- 通讯联络组：保持与事故现场、救援队伍及上级部门的通讯联络，确保信息畅通。
五、事故善后处理1. 事故调查：事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因，追究相关责任。
2. 责任追究：对事故责任人进行严肃处理，依法依规追究其责任。
3. 事故总结：对事故进行总结，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、预案实施与培训1. 预案实施：本预案由矿长负责组织实施，各部门、各岗位应按照预案要求，认真履行职责。
2. 预案培训：定期对全体员工进行预案培训，提高其应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由矿安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如遇重大变更，经矿长批准后予以修订。
清理撤煤巷掘进安全技术措施实用版
YF-ED-J2466可按资料类型定义编号清理撤煤巷掘进安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日清理撤煤巷掘进安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为清理主斜井底漏煤及淤泥，根据设计院提供的设计图纸，经矿领导、技术科研究决定在采区轨道巷（采区变电所口以下34m）处开口掘进清理撤煤巷，总工程量104m与主斜井底回风通道贯通，测量组下达开口通知单，在现场标出中腰线，为保证施工安全及巷道工程质量，特制订安全技术措施如下：一、巷道规格及施工方法：1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。
其中清理撤煤平巷为煤巷，采用钻爆法掘进。
清理撤煤斜巷为岩巷，采用钻爆法掘进，光面爆破。
（具体详见爆破断面图及说明书）2、其中清理撤煤平巷巷道形状为矩形，掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。
其它各段巷道形状为半圆拱形，其中清理撤煤斜巷掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。
沉淀池硐室掘进规格为3.2*2.7m，净规格为3.0*2.5m，沉淀池宽度1.2m，净宽0.8m，深度0.9m，净深0.8m。
整个巷道喷浆、铺底厚度均为100mm，沉淀池两帮喷浆200mm，铺底100mm。
其中清理撤煤平巷（局部巷道）、沉淀池硐室为现有巷道，须对其进行改造，卧底、扩帮至规定规格。
主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施
主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工安全技术措施一、工程概况根据矿方安排，现由我单位对清理撒煤斜巷下平段堆积矸石进行清理。
为保障矸石清理及绞车提升安全，特编制本措施。
二、施工方法采用1.5TU型矿车人工装矸，25KW绞车提升运输至清撒斜巷上平段，人工推车至副斜井井底车场，副斜井提升运输至地面。
三、绞车提升能力验算1、原始条件：绞车型号为JD-25，功率为25KW，牵引力F牵=16000N，提升长度90m考虑，钢丝绳绳径15.5mm。
φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力F破=174840N，钢丝绳自重为0.94kg/m。
1.5T矿车自重1.4T，矿车容量1.5m3，岩石松散系数1.5T/m3，矿车装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。
2、钢丝绳最大静拉力F1=Z(G+G0)g(sinα+W1cosα)+qsLg(sinα+W2cosα)Z-每次牵引重车个数，取1个；G-矸石最大重量；G0-矿车自重；qs-钢丝绳单位长度质量：0.94kg/m；L-运输距离，取90m；W1-矿车运行时阻力系数，取0.012；W2-钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.15。
F1=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15cos24°)=13550N 钢丝绳安全系数δ= F破/最大拉力=174840/13550=12.9＞6故选φ15.5钢丝绳符合要求。
2）绞车牵引能力F2= Z(G+G0)g(±sinα+W1cosα)+qsLg(±sinα+W2cosα)绞车向下运行时F2=1×1400×9.8(-sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(-sin24°+0.15cos24°)= -5654N绞车向上运行时F2=(1.5×1500×0.8+1400)×9.8(sin24°+0.012cos24°)+0.94×90×9.8(sin24°+0.15 cos24°)=13550N故取F2=13550N＜F牵=16000N验算结果：25KW绞车、φ15.5钢丝绳每次牵引一辆重车可满足安全要求。
主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点施工技术及安全措施
主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点施工技术及安全措施一、引言斜井是在煤矿开采过程中，为了维持井下通风系统的正常运行而开设的一种矿井巷道。
撒煤斜巷作为斜井的重要组成部分，其交叉点的施工技术和安全措施至关重要。
本文详细介绍主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点的施工技术和相关的安全措施。
二、斜井交叉点施工技术主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点的施工技术主要包括以下几个方面：2.1 涂料选择为了保证交叉点施工的质量和效果，应选择质量良好、耐腐蚀、具有良好的附着力的涂料进行施工。
常用的涂料有环氧涂料、丙烯酸酯涂料等。
在选择涂料时，还要考虑涂料的防火性能和环境友好性。
2.2 清理工作在进行井底交叉点施工前，首先要对井底进行清理工作。
清理工作包括清除地表煤层、井底堆积物和杂物等。
清理工作要彻底，确保施工环境的干净整洁。
2.3 施工工艺交叉点施工工艺需要根据具体情况进行选择，通常包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，进行交叉点的测量和标记工作，确定施工位置和尺寸。
2. 凿凿：使用凿子和电钻等工具，对交叉点进行凿凿，使其平整、开阔。
3. 填充涂料：将选择的涂料进行搅拌后，用刮板等工具将涂料均匀地涂抹在交叉点上，并确保涂料的厚度和密实度。
4. 防火处理：施工完成后，对交叉点进行防火处理，提高其防火等级。
三、施工安全措施主斜井井底清理撒煤斜巷交叉点施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和施工质量。
3.1 现场安全防护在施工现场周围设置警告标识，并进行围挡，禁止未经许可的人员进入施工区域。
施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，确保其人身安全。
3.2 通风和防尘在施工过程中，要保持良好的通风条件，确保施工现场空气新鲜，并采取合适的防尘措施，减少粉尘对施工人员的影响。
3.3 灭火设备在施工现场配备必要的灭火设备，如灭火器、消防栓等，以应对突发火灾事故，保障施工人员的安全。
3.4 紧急逃生通道设置合理的紧急逃生通道，并对通道进行标记，确保施工人员在紧急情况下能够迅速、安全地撤离施工现场。
掘进巷道临时支护措施
主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。
点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。
支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。
金属网规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。
锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。
清理撒煤斜巷施工作业规程[1] 2
![清理撒煤斜巷施工作业规程[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/df1140f880eb6294dd886c2b.png)
清理撒煤斜巷施工作业规程一、巷道布置及技术特征1、巷道位置井上：十河村以东，山西沁河能源九鑫煤业有限公司以南。
上河村以北。
井下：东为三采区采空区范围，南为主斜井巷、西为主要运输下山巷、主要回风下山巷。
2、巷道布置及技术特征清理撒煤斜巷开口处在主斜井503米处巷道左帮以逆时针123°57′44″开口（坐标：X=.46、Y=.11）向前平掘7米后以24°坡上山继续掘进76.216米后落平（以三号煤顶板落平）掘进10米左拐以逆时针120°夹角向前平掘30.304米，巷道全长123.52米技术特征该巷A-A断面拱形断面，净宽×净高=3m×3m，采用锚网喷联合支护，严格按测量所给中腰线施工。
A-A断面毛宽3200mm,墙高1600mm，拱高1600mm，毛断面为9.14m²；净宽3000mm，墙净高1500mm，拱净高1500mm净断面为8.03m²；两墙基础为100mm；喷厚100mm。
3、服务年限及施工期限巷道服务年限27年左右，施工期限约2个月。
附图一：清理撒煤斜巷平剖面示意图附图二：清理撒煤斜巷断面图二、地质基本情况清理撒煤斜巷为穿层巷道，岩性由上至下为：1、3 # 煤：黑色，不稳定，平均厚度0.79m。
细粒及粉砂岩：黑灰色，发育不良，常想变成灰黑色粉砂岩，平均厚度6.80m。
泥岩：黑色，含植物化石，平均厚度2.50m。
泥质灰岩：灰黑色，含泥质成份较多，平均厚度2.00m。
泥岩：黑灰色，致密，块状、平均厚度4.05m。
砂质泥岩：深灰色砂质泥岩，致密，块状，煤线：黑色，含炭屑与植物化石，平均厚度3.95m。
性脆、碎块状，条带状结构，平均厚度0.30m。
砂质泥岩：深灰色砂质泥岩，致密，块状，含炭屑与植物化石，平均厚度5.65m。
2、地形地质及地质构造该巷总体呈一单斜构造，位于背斜一翼，，煤层倾角平均8°左右。
3、水文地质清理撒煤斜巷涌水主要来源于地表水及岩层裂隙水，预计掘进时正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量8 m3/h。
清煤斜巷清煤措施
+770水平清煤斜巷清煤安全技术措施一、概述+770水平清理撒煤斜巷，全长141m，巷道断面为3.57m²，支护形式为锚喷支护，主要用于主立井井底清渣。
由于立井煤仓放煤和提升时，常出现煤仓积水造成喷仓，放煤工操作不当满兜，转载阀闭合不严溜煤，提升至地面卸载撒煤，都会导至井窝子积煤严重现象，并使清煤斜巷下平段堆积煤渣、积水，淹没水仓，水泵。
并出现井窝子，斜巷通风不畅瓦斯积聚等现象，为保证正常通风和清煤施工安全，特编制以下安全技术措施：二、材料及人员：所需材料：潜水泵1台、矿车两辆、铁锹4把、4米长耙子一把。
人员：瓦检员1个，安全员1个，绞车司机1个，信号工1个，熟练工人3个。
三、提前准备工作：第一步、通风、检查瓦斯因井窝和斜巷下平段煤渣堆积，立井井窝和清煤斜巷连接处被堵塞严重。
无法全负压通风，采用局部通风机给工作地点进行通风。
局扇安设位置在+770m皮带大巷新鲜风流处距作业地点回风流不得小于10m处安装。
瓦检员首次检查斜巷风机是否正常运转，风筒完好，瓦斯情况，瓦斯浓度符合要求方才进行工作。
发现瓦斯超限或其他安全隐患必须停止作业，并向调度室或相关人员汇报。
第二步、排水斜巷底部积水多，影响正常清煤工作，用已有的潜水泵排水，排水前试运行水泵是否正常运行，严禁带病运行，如出现问题时及时向调度室汇报。
以上准备工作完毕后，严格按照安全技术措施进行清煤工作。
四、安全技术措施1、风筒必须接到清煤平巷，通风正常。
2、施工中不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须通知撤出人员，切断电源。
3、严禁在无风或微风下作业。
4、作业地点必须保持正常通风，正常检查风筒的完好状况和作业地点瓦斯浓度，如瓦斯超限时必须立即处理。
5、在作业地点必须配备安全员、瓦检员、绞车司机及电工必须经专门培训、考核，并持证上岗（由通风科、安全科和机电科负责）。
6、该风机不得随意停电。
因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
清理撒煤斜巷安全技术措施
清理撒煤斜巷安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX清理撒煤斜巷安全技术措施一、概述清理撒煤斜巷，全长101米，其巷道断面为拱形巷，墙高1750mm，拱高1600mm，巷宽3200mm.见设计巷道布置图。
严格按设计要求施工。
二、支护材料1、锚杆材质、规格：使用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用CK-2360树脂药卷1个。
2、锚杆托板：使用钢托板规格：150×150×8mm，锚杆间、排距均为800mm3、喷浆喷浆厚度100mm，巷道超挖冒高处要加大喷浆厚度，以保证断面成形符合要求。
喷浆使用C20混凝土。
4、支护技术要求：锚杆锚杆垂直岩面布置，与岩面夹角不得小于80，锚杆锚固力顶板80KN,巷帮60KN,预紧力距顶板不小于400N／m，巷帮不小于300N／m5、托板要求托板紧贴岩面，不得有松动现象，螺母用力距扳手拧紧并二次加固拧紧，并且符合预紧拉力要求。
三、安全技术措施第一节一通三防第 2 页共 29 页一、局部通风机安全管理技术措施：1、局部通风机要实行“三专两闭锁”，（专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），并安装“双风机、双电源”,能实现自动切换。
2、局部通风机必须保证风机连续运转，严禁无计划停风，无论工作或交接班任何人都不准随意停风，如临时停风必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
3、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不小于10米的地方，局部通风机安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度要大于0.3m。
风机及风机专用开关，必须稳在顶板完整、无片帮、支护可靠的地点，风机前后10米范围内及回风绕道内无杂物堆放。
4、风筒不能有大于10mm的破口，破口要及时粘补，以免漏风，避免工作面风量不足的问题。
清理撒煤斜巷作业规程
清理撒煤斜巷作业规程第一节概述1、工程名称：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。
2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。
3、清理撒煤斜巷设计全长229.18 米，服务年限：58.9年4、施工期限：清理撒煤斜巷自2021年3月20，估量2021年6月1日竣工。
第二节、编制依据：1、«煤矿安全规程»〔2020年版〕及«煤矿工人技术操作规程»。
2、«矿山井巷工程及验收规范»〔GB213-2020〕、«煤矿井巷工程质量检验评定标准»〔MT5009-2020〕。
3、«山西省煤矿建设安全规定»试行。
4、«建设工程安全生产治理条例»国务院令第393号文。
5、工程建设标准强制性条文矿山部分建设标准[2001]92号文。
6、«煤炭工业建设工程质量治理规定»。
7、«山西晋煤集团晋牛煤矿井下开拓大巷平、断面图S1075-155-1»。
8、山西晋煤集团临汾晋牛煤矿地质勘查钻探工程地质报告。
二、工程名称及开凿目的：1、工程名称：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。
2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。
3、服务年限：58.9年4、施工期限：清理撒煤斜巷自2021年3月20，估量2021年6月1日竣工。
5、地面相对位置及建筑物：四周有原老君煤矿宿舍楼、办公楼以及其他房屋，井下施工对地面建筑物无阻碍。
井下位置与四邻采掘情形：井下近邻无其他矿井井巷开拓〔现有地质资料提供〕。
三、工程概况：1、清理撒煤斜巷设计全长229.18 米,包括沉淀池、重锤壁龛、绞车安放硐室等七个断面，混凝土等级均为C25。
靠巷道右帮设置水沟,水沟规格为300×200㎜，水沟支护厚度为100㎜，台阶、铺底混凝土等级均为C15。
2、巷道围岩特点：〔1〕下段(C3t1)K1石英砂岩底至K2石灰岩底，厚度12.08~22.78m，平均17.58m。
井下清理斜巷清理煤矸安全措施.docx
井下清理斜巷清理煤矸安全措施工程概况；主井在提升过程中造成井底有定的撒煤量，方需定期进行清理。
为确保清煤矸工作能够安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
一、清理前的准备工作：1. 清煤工作每次必须配备一名带班班长，一名专职机电维护工和专职信号工、水泵工、专职小绞车司机。
并必须持证上岗。
2. 每次清煤前，机电维护工必须对小绞车各部位进行细致的检查，如绞车闸把、闸皮、地锚、压柱、绞车零部件完好情况及钢丝绳、保险绳有无断丝、锈蚀情况等，检查信号是否灵敏畅通、钩头、轨道、一坡三挡和使所用矿车完好情况。
发现问题及时处理，确保其完好可靠，严禁带病工作。
3. 提前准备好清煤工作所用的工具，如铁锨、耙子等。
4. 每次清煤前水泵司机必须将淤煤堆积处的水抽干净，不得影响清煤工作二、安全技术措施：1. 小绞车司机必须按照操作规程进行操作，2. 小绞车司机必须听清信号后再进行操作。
信号规定为：一声停车、二声提升矿车、三声下放矿车、乱声清煤人员开始清煤。
3. 小绞车在运行过程中，严禁用手和脚拨钢丝绳。
4. 小绞车必须带电放车，严禁不带电放飞车。
5. 每次只准下放1辆矿车，严禁超挂矿车。
6. 信号工发送信号前，必须看清斜巷是否有人员，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定否则严禁发送信号。
7. 信号工再发信号前，必须检查斜坡挡车器是否完好、可靠、灵敏，如有问题必须及时解决，否则不得发送信号。
8. 小绞车运行时，严禁人员蹬钩、爬乘矿车。
9. 清煤人员相互之间必须配合好，做到“三不伤害”防止铁锨，耙子碰上人等。
在清煤前要对工作地点进行检查确认，确保安全后方可进行清煤，清煤过程中发现不安全因素立即撤至小绞车平台上，及时汇报调度室。
10. 信号工在所有人员全部撤至躲避硐室后，方可发送上车、下车信号，待小绞车停止后，方可出来。
11. 矿车掉道时，清煤人员必须同小绞车司机联系好司机剎紧闸把。
处理掉道时人员要站在安全地点，矿车下方严禁站人。
清理撒煤斜巷安全技术措施
清理撒煤斜巷安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX清理撒煤斜巷安全技术措施一、概述清理撒煤斜巷，全长101 米，其巷道断面为拱形巷，墙高1750mm，拱高1600mm巷宽3200mm见设计巷道布置图。
严格按设计要求施工。
二、支护材料1、锚杆材质、规格：使用© 20X2000mn螺纹钢锚杆，每根锚杆使用CK-2360 树脂药卷1 个。
2、锚杆托板：使用钢托板规格：150X 150X 8mm锚杆间、排距均为800mm3、喷浆喷浆厚度100mm巷道超挖冒高处要加大喷浆厚度，以保证断面成形符合要求。
喷浆使用C20混凝土。
4、支护技术要求：锚杆锚杆垂直岩面布置，与岩面夹角不得小于80，锚杆锚固力顶板80KN, 巷帮60KN,预紧力距顶板不小于400NJ/m巷帮不小于300N/m5、托板要求托板紧贴岩面，不得有松动现象，螺母用力距扳手拧紧并二次加固拧紧，并且符合预紧拉力要求。
三、安全技术措施第一节一通三防一、局部通风机安全管理技术措施：1、局部通风机要实行“三专两闭锁”，（专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），并安装“双风机、双电源”, 能实现自动切换。
2、局部通风机必须保证风机连续运转，严禁无计划停风，无论工作或交接班任何人都不准随意停风，如临时停风必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10 米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
3、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不小于10 米的地方，局部通风机安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度要大于0.3m。
风机及风机专用开关，必须稳在顶板完整、无片帮、支护可靠的地点，风机前后10 米范围内及回风绕道内无杂物堆放。
4、风筒不能有大于10mm勺破口，破口要及时粘补，以免漏风，避免工作面风量不足的问题。
清理撤煤巷掘进安全技术措施
清理撤煤巷掘进安全技术措施为清理主斜井底漏煤及淤泥，依据设计院供应的设计图纸，经矿领导、技术科讨论打算在采区轨道巷（采区变电所口以下34m）处开口掘进清理撤煤巷，总工程量104m与主斜井底回风通道贯穿，测量组下达开口通知单，在现场标出中腰线，为保证施工平安及巷道工程质量，特制订平安技术措施如下：一、巷道规格及施工方法：1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。
其中清理撤煤平巷为煤巷，采纳钻爆法掘进。
清理撤煤斜巷为岩巷，采纳钻爆法掘进，光面爆破。
（详细详见爆破断面图及说明书）2、其中清理撤煤平巷巷道外形为矩形，掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。
其它各段巷道外形为半圆拱形，其中清理撤煤斜巷掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。
沉淀池硐室掘进规格为3.2*2.7m，净规格为3.0*2.5m，沉淀池宽度1.2m，净宽0.8m，深度0.9m，净深0.8m。
整个巷道喷浆、铺底厚度均为100mm，沉淀池两帮喷浆200mm，铺底100mm。
其中清理撤煤平巷（局部巷道）、沉淀池硐室为现有巷道，须对其进行改变，卧底、扩帮至规定规格。
如有需要必需另制定专项技术措施。
二、支护要求：巷道支护按最大空顶距1.8m（若围岩较稳定时可适当增大空顶距，但必需掘进1.6m准时临时支护；若围岩不稳定，裂隙发育时，必需实行小循环作业，最大空顶距1m，掘进0.8m准时临时支护），最小空顶距0.2m进行。
临时支护打好后按先顶后帮挨次打设锚网、锚杆、锚索；巷道掘完后再喷浆。
1、临时支护临时支护采纳ф108无缝钢管，长度不小于3米，数量2根，每根前探梁上有两道钢梁卡，共4个，与对应的锚索（锚杆）相连接，即：前探梁的位置，前探梁间距1.6m，固定在前头第一排和第三排，中间两侧相对应顶板上4个锚杆（锚索）上。
前探梁上横担板梁木规格为（2400×200×80mm），2-3道，“井字”形接顶，用木锲打紧背牢。
运输区清理斜巷工操作规程
运输区清理斜巷工操作规程
运输区清理斜巷工操作规程
１、开工前认真检查绞车，保险绳，挡车器，联系装置，信号等是否齐全、完好、否则不准开工。
２、清理前，必须与调度站取得联系，以便供应车皮。
３、绞车司机必须持有合格证，才能开车，未经学习不得操作。
４、使用人力推车，应严格执行《煤矿安全规程》第３６２条规定。
５、绞车运转时，斜巷禁止人员上下、挖下仓人员必须撤到扒煤绞车处，以防跑车发生事故。
６、每次提车或松车，都不得超过规定。
７、车辆在坡道上落辙时，应及停车，处理落辙时，下方禁止站人，打点通知绞车司机将钢丝绳接紧，掩好车并要有专人指挥。
８、挖下仓使用潜水泵排水期间，下仓内不得有人，特水排完，切断水泵电源后，人员方可进入下仓工作。
９、使用机械清理上仓的规定：
①开工前必须检查机械是否完好，发现问题、故障时要及时处理，否则不得开工。
②机械在运转中，司机要随时注意机械各部分的声音及运转情况，发现问题及时处理。
③司机要随时注意装车地点的生产条件，其它人员不得靠近机械。
④每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁，将轨面煤泥清理干净，并注意保护好电缆。
综放工作面机巷及皮带斜巷清煤安全技术措施
综放工作面机巷及皮带斜巷清煤安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综放工作面机巷及皮带斜巷清煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面机巷及皮带斜巷清煤安全技术措施》正文如下：由于皮带在机巷及皮带斜巷运煤过程中掉落煤矸，以及巷道片帮，为保证运煤、运料及行人安全特编制本安全技术措施。
一、机巷清煤安全技术措施（一）主要危险源1、清煤时皮带没有停机闭锁。
2、清煤前没进行“敲帮问顶”。
3、顶板掉矸或煤壁片帮伤人。
4、工作人员衣服和袖口没有系紧。
5、清煤时，将头部或身体其他部位伸入皮带下面。
6、人员跨越皮带时，没有走行人过桥。
（二）安全技术措施1、清煤前，闭锁皮带，并通知皮带司机对皮带停机。
2、进入煤帮侧清煤前，先进行“敲帮问顶”（由两人进行“敲帮问顶”，一人操作，一人站在安全地点观察顶板及两帮）。
3、工人在井下工作期间，把衣服穿整齐，系紧袖口。
4、清煤时，严禁将头部及身体其他部位伸到皮带下面。
5、严格执行“谁闭锁，谁解锁”。
6、人员跨越皮带时，要走行人过桥，严禁直接由皮带上跨越。
7、如需要皮带运转时，顺槽内所有人员撤到安全地点，并进行安全确认。
8、其他严格执行《综放工作面采煤作业规程》、《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》的相关规定。
二、上山皮带清煤安全技术措施（一）主要危险源1、清煤时皮带没有停机闭锁。
2、清煤前没进行“敲帮问顶”。
3、顶板掉矸或煤壁片帮伤人。
4、工作人员衣服和袖口没系紧。
5、清煤时，将头部或身体其他部位伸入皮带下面。
6、人员跨越皮带时，没有走行人过桥。
7、工作人员清煤时，没有站在扎实地面（台阶）上（二）安全技术措施1、清煤前，闭锁皮带，并通知皮带司机对皮带停机。
2、进入煤帮侧清煤前，先进行“敲帮问顶”（由两人进行“敲帮问顶”，一人操作，一人站在安全地点观察顶板及两帮）。
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清理撒煤斜巷安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-清理撒煤斜巷安全技术措施一、概述清理撒煤斜巷，全长101米，其巷道断面为拱形巷，墙高1750 mm，拱高1600 mm，巷宽3200 mm. 见设计巷道布置图。
严格按设计要求施工。
二、支护材料1、锚杆材质、规格：使用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用CK-2360树脂药卷1个。
2、锚杆托板：使用钢托板规格：150×150×8mm，锚杆间、排距均为800 mm3、喷浆喷浆厚度100mm，巷道超挖冒高处要加大喷浆厚度，以保证断面成形符合要求。
喷浆使用C20混凝土。
4、支护技术要求：锚杆锚杆垂直岩面布置，与岩面夹角不得小于80，锚杆锚固力顶板80KN,巷帮60KN,预紧力距顶板不小于400N／m，巷帮不小于300N／m5、托板要求托板紧贴岩面，不得有松动现象，螺母用力距扳手拧紧并二次加固拧紧，并且符合预紧拉力要求。
三、安全技术措施第一节一通三防一、局部通风机安全管理技术措施：1、局部通风机要实行“三专两闭锁”，（专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），并安装“双风机、双电源”,能实现自动切换。
2、局部通风机必须保证风机连续运转，严禁无计划停风，无论工作或交接班任何人都不准随意停风，如临时停风必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
3、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不小于10米的地方，局部通风机安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度要大于0.3m。
风机及风机专用开关，必须稳在顶板完整、无片帮、支护可靠的地点，风机前后10米范围内及回风绕道内无杂物堆放。
4、风筒不能有大于10mm的破口，破口要及时粘补，以免漏风，避免工作面风量不足的问题。
5、加强瓦斯、二氧化碳及一氧化碳等有害气体的检查制度，坚持每班至少检查两次，必须使用并保护好瓦斯的传感器，探头严禁吊挂在淋水的地方。
6、掘进工作面必须实行独立通风。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.0%必须报警，人员停止电钻打眼；掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1.5%必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源进行处理，必须在掘进工作面瓦斯浓度低于1%以下时方可通电开动。
8、临时停工的地点不得停风。
否则必须切断电源，设警戒牌，防止损坏通风设施造成风流短路，必须派专人随时对通风设施进行检查和维护。
9、、风筒不到位必须停止生产，只有接到位后方可继续生产。
任何人不准私自拆开或损坏风筒。
10、风筒末端距工作面的距离不大于10米，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设置弯头缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，遵循先大后小的原则，不准花接、反接，接头要有反接边，接头要严密，不漏风。
11、加强风量测试，保证风量需要。
12、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
13、每10天至少进行依次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
15、当遇断层、顶板跨落等原因与上覆采空区贯通时，及时与通风区联系，并做应急处理。
16、备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
17、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
18、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格为700mm.19、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
20、在施工前必须由通风区编制局部通风设计。
经通风副总、机电副总、通风、机电、技术部门负责施工单位的负责人审查后报矿总工程师批准。
21、局部通风机的稳设和风筒的吊挂由通风区负责。
风机必须安装消音器（低噪音风机除外）。
风筒吊挂必须到位。
22、掘进工作面供风量必须充足，满足稀释CH4、CO2等气体和《煤矿安全规程》最低风速要求不低于0.25m/s，因掘进距离等因素引起阻力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释气体时，必须采取更换大功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。
23、局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。
局部通风机必须实行挂牌管理。
掘进工作面必须采用独立通风，无论工作或交接班都不准随意停风。
二、综合防尘：⑴必须建立防尘洒水系统，防尘用水系统中要有过滤装置或采用其它净化方式保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm。
防尘管路中必须安装管道过滤器，并要定期清理积污。
⑵工作面防尘管路不到位不准生产，且每隔50m设一个三通阀门。
⑶防尘管路要安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专门的维修人员。
管路安设距工作面不得大于50m，任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。
⑷爆破作业时必须湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面50m范围内安装使用放炮自动喷雾装置，爆破时连续喷雾不少于10min，雾化要好，并封闭巷道全断面。
爆破前后必须对30m范围内的巷道周围进行冲洗。
⑸掘进巷道距工作面50m和距回风口50m各安装一道净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，确保正常使用。
⑹各转载点的喷雾洒水装置齐全有效，水压不低于0.7MPa⑺个人防护：井下作业人员必须佩戴防尘口罩。
⑻必须按要求悬挂隔爆水袋⑼必须定期冲洗巷道。
每月至少冲洗三次，确保巷道没有粉尘堆积。
（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。
三、防灭火：建立建全井下明火和可燃物管理制度。
井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作。
1、搞好综合防尘，严禁煤尘及浮煤堆积，防止煤的自燃。
如巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中有煤油味、松香味、蛋臭味，空气或水较正常的温度高，人员有不舒服的感觉，必须立即撤出人员、切断电源，并向矿调度室、通风区、本队汇报。
2、机电设备如电钻、水泵、风机等要求转动灵活，严禁产生磨擦和火花。
3、必须使用阻燃皮带，阻燃信号线，及时清理皮带头、尾及巷道底板上的浮煤。
使用好皮带保护装置，保护项目齐全，驱动部位所使用的液压耦合器使用难燃液介质。
皮带托辊齐全有效，滚筒及托辊转动灵活，润滑油适量以减少磨擦；其它机电设备如电钻、水泵、风机要求转动灵活，润滑油适量，严禁磨擦升温和磨擦火花。
4、各种电气设备、电缆、接线盒达到完好标准，不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。
井下供电做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护。
检修电气设备时，必须先停电并闭锁，严禁带电检修。
所有电气设备必须是矿用隔爆型的。
5、机械设备使用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的盖严的杂物筒内，并定期送到地面处理。
6、电气设备附近20米，严禁存易燃易爆品，稳移变处要有良好的通风。
7、严禁入井人员携带易燃易爆品，不得穿化纤衣物入井。
不完好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯，看尾工注意本巷皮带的开停情况，严防因转载点煤的堆积而磨擦起火。
8、搞好古窑及火区的预报工作，如有危险应立即停止掘进，有关部门应发出停掘通知书。
9、严禁入井人员带烟草和点火物品。
10、胶带输送机和耙岩机头部各准备两个灭火器和一个砂箱、铁锹两把，砂箱要装满砂子，存砂量不少于0.5m3，灭火器必须按其使用要求定期更换，所有人员必须学会消防器材的使用，在电源未切断前，只能使用不导电的灭火器材料灭火，电器设备着火，应首先切断电源再迅速灭火，油类着火不得使用水灭火，用水灭火时水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。
四、其它“一通三防”安全管理技术措施新职工上岗前，必须接受“一通三防”安全检查培训。
未经安全培训的不得上岗作业。
瓦斯检查工、爆破工等工种人员必须按有关规定进行培训，并取得相应的合格证、操作资格证，做到持证上岗。
严禁一切非防爆电气设备下井，井下电气设备必须做到“三无”，杜绝电气设备失爆隐患。
在井下使用的皮带、电缆都必须具有阻燃性能。
风筒必须具备抗静电性能和阻燃性能。
第二节顶板管理1、开工前必须进行“四位一体”检查制度及敲帮问顶制度，2、打锚栓眼必须在临时支护掩护下进行。
3、打眼与装煤平行作业时，尾绳轮必须挂在工作面外15m以外的地方；滑轮应用专用吊挂锚栓和绳套吊挂。
腾根时，人员必须撤到耙岩机后安全地点。
4、打眼时，要派专人观察顶板变化。
5、上好前探梁，杜绝任何形式的空顶作业。
6、锚杆眼由外向里打，并且打一根安装一根。
严禁集中打眼，集中注锚杆。
7、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆的形式、规格、安装角度、必须符合要求。
8、打锚杆眼前，首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业。
9、锚杆必须按规定做拉力试验，并有记录。
10、打眼或搅拌树脂时用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好重新启动。
11、如遇下列情况必须停止打眼，进行处理。
（1）、顶板压力大，临时支护未跟上。
（2）、电钻漏电，温度升高超过规定（60度）。
（3）、眼内有瓦斯涌出，有异常声音时。
12、损坏的托板要及时更换，锚杆损坏或不合格时要及时在其附近补打，作业人员要在临时支护的掩护下作业。
13、巷道因炸帮等原因超宽时，够一个支护间距必须及时补上此处的支护。
14、锚杆必须上双螺母，并且必须用力矩板手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面。
第三节爆破一、使用爆破器材的安全技术措施1、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。
严禁发放电阻不合格的电雷管。
3、电雷管和炸药必须分开运送。
4、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。
5、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
6、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
7、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
8、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。