深基坑预应力锚索施工工法(图文)
锚杆和预应力锚索(锚杆)施工图解
锚杆和预应力锚索（锚杆）施工图解一、一般要求1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程±100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索（杆）拉拔力和长度。
三、预应力锚索（锚杆）1、施工工序见图预应力锚索（锚杆）2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
临水砂层深基坑预应力锚索施工工法
临水砂层深基坑预应力锚索施工工法1.前言随着社会城镇化高速发展，城市建设用地愈发紧张，垂直基坑在城市建设中的应用愈发广泛。
地下连续墙+预应力锚索组合是现在垂直基坑施工中常见的支护形式。
地下连续墙+预应力锚索支护是先在地面成槽施工地下连续墙，然后逐层开挖土方至锚索设计标高位置施工预应力锚索。
施工锚索时需要在地下连续墙上取孔钻进，取孔完成后基坑周边地下水位及地质情况会出现不同程度的涌水涌砂现象，对周边环境产生一定的破坏性影响，如基坑周围出现不均匀沉降，附近建筑物开裂等等。
XX系统工程（一期）干坞工程为大型垂直干坞基坑，采用地下连续墙+6道预应力锚索的支护形式。
干坞西面靠近XX,南面靠近XX博物馆，周围施工环境复杂。
根据地勘资料及地下连续墙成槽情况表明，干坞基坑地层自上而下主要是杂填土、素填土、砂层、淤泥、淤泥质粉砂、淤泥质粉质粘土、中风化粉砂岩、中风化粗砂岩，地质条件比较差，锚索取孔后依次注M30水泥砂浆、M30纯水泥浆，锚索孔封堵效果差，锚索孔内极容易出现涌水涌砂，随着基坑开挖深度加深，这种涌水涌砂量会显著增加，周边地层会出现不同程度变形。
为减少基坑开挖涌水涌砂问题，降低对周边环境的影响，提高基坑支护质量及确保基坑开挖工作的顺利完成，通过不断试验，XX集团三处有限公司XX项目总结出一套临水砂层深基坑预应力锚索防涌水涌砂施工工法。
该工法能实现预应力锚索防涌水涌砂施工，在不影响周边既有建筑物安全稳定的情况下顺利完成大型垂直干坞深基坑开挖工作。
2.工法特点2.1防涌水涌砂效果好。
施工过程中，针对可能出现涌水涌砂的三个阶段，制定了有针对性的防涌水涌砂措施，三种堵漏方式重重保障，效果好。
2.2节约工期。
相比于传统施工工艺，减少锚索施工完成后的涌水涌砂堵漏工作，节约时间。
2.3对基坑周边建筑物影响小、地层变形小。
预应力锚索施工过程中，通过堵水固砂，有效减小和降低了地层损失，地层变形可控，能够保证基坑周边建筑物安全。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
预应力锚索施工技术方案(
目录一、编制依据 (2)1、施工部署 (1)2、主要劳动力及机械设备投入情况 (1)二、预应力锚索施工 (3)五、质量保证措施 (11)六、安全保证措施 (13)1 机械设备安全措施 (13)2 施工安全预防措施 (13)1)、加强安全管理，坚持“遵守法规、以人为本、安全第一、预防为主”的职业安全健康方针，防止各类安全事故的发生。
(13)七、环境保护措施 (14)1、预应力工程施工应按国家有关法律、法规的规定，建立并保持承包工程项目的环境管理体系。
通过对施工环境因素的控制实现体系持续运行并不断改进，使工程施工期间能保持或持续改善环境状况，达到规定的生态环境保护要求。
(14)2、不得注浆产生的废弃浆液等不得直接排入溪沟，避免引起阻塞。
(14)3、岩土体锚固工程施工中的弃渣不得随意倾倒，按业主、监理指定地点堆放。
(14)4、预应力锚索施工中的废弃物，如剥下的无粘结钢绞线的PE护层和被清除的废油脂、锚具的包装纸、废机油等，不能随意处理，以免污染土壤和水体。
(14)5、预应力锚索施工完毕后，须进行场地清理、平整，力求恢复原貌，保持良好的生态环境 (14)1、施工部署预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、工作量大、工序复杂、施工技术难度较大的特殊施工作业。
其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查与处理、锚索孔定位及钻孔(含不良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆）、锚索格梁及锚斜托浇筑、锚索张拉、补充注浆及封锚等工作；该区域主要由开关站场地一期开挖支护施工分队负责施工。
2、主要劳动力及机械设备投入情况1)、主要劳动力投入情况预应力锚索施工配备的主要劳动力投入情况如下所示2)、主要机械设备预应力锚索施工进场的主要机械设备投入情况如下所示二、预应力锚索施工1 总体方案预应力锚索施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支护施工完成，及时进行预应力锚索施工，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。
深基坑预应力锚索施工工法
深基坑预应力锚索施工工法深基坑指的是由于建筑物的压力所致，地面被挖掉形成的大型坑洞。
为了确保基坑施工的安全和稳定性，采用预应力锚索施工工法，是保障基坑结构的重要手段之一。
本文将介绍深基坑预应力锚索施工工法的基本原理、施工步骤、主要优点等内容。
基本原理深基坑的设计和施工需要考虑地下水位、地基土层、地物和周围建筑物等因素。
基坑侧壁需要经过加固和减应力处理后才能确保施工过程中的稳定性。
预应力锚索是一种具有预应力的加固材料，通过在基坑侧壁钻孔后灌注加固材料，然后用预应力钢筋进行固定，形成一个锚固体系，以抵抗为基坑带来的压力，保证基坑的安全稳定施工和使用。
施工步骤1.基坑侧壁加固：在基坑侧壁进入施工后的第一天，混凝土已经结硬，越往下面应力就越大，需要等到土体稳定后方可进行下面的工作，就要在侧壁进行加固。
加固先预留锚孔位置，在加固钢筋上焊接锚杆，并设置减震和支护措施，然后将锚杆预先埋入加固处，等钢筋混凝土结硬后再施工。
2.锚孔钻探：锚孔钻探是常见的预应力锚索施工工法。
实施锚杆大孔钻进而灌浆加固。
钻机是采用转子旋转，钻杆则往复滑动，钻孔通常为竖向或倾斜。
规定孔深，锚杆从孔底开始埋设，将灌浆筒与锚杆相接，然后将灌浆筒安装到孔口，开始进行孔内灌浆。
3.灌浆加固：钻好孔后，将内芯钢筋向孔底沉放，外芯灌锚杆灌注于钢筋与孔壁内之间。
其目的是使锚杆与基坑侧壁的接触面更加充实牢固，从而达到加固基坑的目的。
灌浆后，等待灌浆剂凝固，然后进行加固。
4.钢筋固定：灌浆完成后，需要在锚杆中灌入预应力钢筋，使基坑侧壁达到预期加固效果。
一般情况下采用的钢筋长度不会超过锚杆长度的3倍，即使超过，在非悬索式锚索结构的情况下也不会超过5倍。
主要优点深基坑预应力锚索施工工法具有以下主要优点：1.稳定性高：预应力锚索可以形成坚固的锚固体系，以增强基坑侧壁的稳定性。
即使面对建筑物高度和压力变化等严峻的环境，也能够保证基坑的安全稳定。
2.施工方便：预应力锚索施工工法简单，可以在工地现场进行操作，不需要过多的后勤支持。
深基坑PHC预应力管桩锚索支护施工工法
深基坑PHC预应力管桩锚索支护施工工法深基坑PHC预应力管桩锚索支护施工工法一、前言深基坑PHC预应力管桩锚索支护施工工法是用于处理复杂地质条件下深基坑支护的一种方法。
该工法结合了预应力管桩和锚索支护技术，能够有效地保证基坑的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 利用PHC预应力管桩与加固锚索结合，具有强大的承载能力和稳定性。
2. 施工过程控制精度高，适用于要求较高的基坑工程。
3. 施工速度快，能够有效节约工期和人力成本。
4. 施工过程对环境污染小，适合城市建设项目。
5. 工法可靠性高，经过多次实际工程验证。
三、适应范围该工法适用于复杂地质条件下的深基坑支护工程，尤其适用于砂质土、淤泥和软弱地层。
适应范围广泛，可用于住宅、商业、道路等各类建筑的基坑工程。
四、工艺原理此工法的理论基础是在复杂地质条件下，通过采用预应力管桩和锚索的组合形式来实现基坑的支护。
预应力管桩通过预应力拉力，能够有效增加桩体的承载能力和刚度，防止桩身沉降。
同时，锚索的使用能够提供水平支撑和边界约束，保证基坑的稳定性。
五、施工工艺 1. 地表工作平台搭设：搭设地表工作平台，为施工提供便利和安全。
2. 预拓孔：根据设计要求，在基坑边缘钻孔，钻孔深度可根据实际地质情况确定。
3. 爆破拓孔：将预留好的孔口进行爆破，形成合适的孔径和孔深。
4. 预制PHC预应力管桩：根据设计要求，对预制的PHC预应力管桩进行加固，确保其质量和稳定性。
5. 管桩入孔：使用专用设备将预制好的PHC预应力管桩逐段入桩，确保准确位置和垂直度。
6. 预应力张拉：通过专用设备对入桩的PHC预应力管桩进行预应力张拉，增加其承载能力。
7. 锚索安装：将锚索穿过管桩，固定在岩体或混凝土构件上，以提供水平支撑和边界约束。
六、劳动组织施工需要组织合理的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、工人等。
根据施工进度，合理安排工人的工作任务和时间。
七、机具设备施工需要使用各类机具设备，包括钻孔机、爆破设备、吊装机、张拉机等。
预应力锚索现场施工工艺及办法
精心整理预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m 以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中施工准备锚孔钻造 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚锚筋安装 钢筋制作有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
预应力锚索施工工艺及流程图
预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为：图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放，其中高程控制为重点。
2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，孔深符合设计要求，孔底应超钻30~50cm。
成孔后，清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
边坡回填时，每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索，后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。
2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深+预留长度，预留长度为1.3m。
锚索自由段位于土层中时，采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度满足设计要求。
2.5 拔管采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆预留长度。
2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。
2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二灌浆压力2～3MPa。
预应力锚索施工技术共33页
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
Hale Waihona Puke ▪29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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预应力锚索施工工法1.前言预应力锚索在深基坑中的应用日益引起人们的关注,它是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构由于具有安全有效经济合理等优势,在我国基础工程项目得以迅速推广应用。
所谓的预应力锚索是锚杆技术发展的产物,是通过钻孔将钢绞线或高强钢筋锚固于稳定土体中,并通过张拉产生的预应力达到稳定边坡土体或加固限制其变形的目的,可用于工业与民用建筑的基坑支护中,并与其他支护联合使用均取得良好效果获得显著的社会效益和经济效益。
工法特点1、适用于各种场地和地形,施工作业面不大,整个加固结构轻便,占用空间小,不影响土方开挖和地下室施工,对施工场地狭小放坡困难有相邻建筑,大型护坡设备不能进场时,具有独特优越性。
2、预应力锚索即可单独使用充分利用岩土自身强度,从XX省大量的工程材料,同时又可与其他支护结构组合使用,改善受力状态,具有显著地经济效益。
3、预应力锚索柔性大,有良好的抗震性和延性,可以深层加固,同时能够主动控制岩体变形,调整土体受力状态,有利于岩体稳定性。
2.适用范围预应力锚索加固技术已广泛应用于建筑结构物加固、边坡治理、大型地下洞室及深基坑支护等工程。
即可用于永久性加固,又可用于施工场地临时加固工程,即可单独使用又可与其他加固结构联合使用。
3.工艺原理预应力锚索由锚固段、自由段和锚头三部分组成。
锚固段位于稳定土体内起到提供锚固力的作用。
自由段是连接锚固段的部分,不但起到传递锚固力的作用,而且对锚索锁定提供必要的延伸量。
锚头是把拉力施加在腰梁或冠梁上,并对拉力进行锁定。
预应力锚索在基坑开挖前(过程中)预先施加应力进行锁定,该应力通过锚索自由段传递到锚固段,最后有锚固段所在的稳定土体承担,由于提前施加的锚拉力,基坑开挖时护壁桩和其后土体的位移和变形有效地受到限制。
1—混凝土封锚; 2—锚具；3—钢垫板；4—腰梁；5—孔壁;6—自由段经防腐处理的钢绞线；7—隔离支架；8—对中支架；9—水泥浆；10—注浆管；11—裸露钢绞线；12—导向帽；4.工艺流程5.施工准备6.2技术准备1、锚索施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性,还需要了解地下水及其随时间的变化情况,以及地下水中化学物质的成分和含量,这对于确定锚索的布置选择钻孔方法等十分重要。
2、支护施工图纸齐全,包括支护平面图、剖面图及总体尺寸；挡土的结构类型、详细设计图纸及设计说明；标明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)倾角和间距。
3、编制锚索施工组织设计,确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制定机械进场、正常使用和保养得维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。
4、锚索支护宜在排出地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排水措施排出地下水,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的净水压力。
基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟或混凝土地面,防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m的地面应适当垫高,并应里高外低,便于径流远离边坡。
5、现场测试监控方案,以及为防止危及周围建筑物、道路地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量,对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并在设置后加以妥善保护。
6.2材料及机具设备的准备1、主要设备:锚杆钻机、空压机、高压泵、低压泵、泥浆搅拌机、切割机、电焊机、高压油泵、张拉机等。
2、主要材料:钻头、钻具、电气焊、钢绞线、锚板与夹片、锚具、隔离支架、对中支架等特殊配套工具。
3、材料要求:制作锚索的材料主要有不同规格的钢绞线和高强钢丝。
选取锚索用材料时应考虑材料的特点、锚固力大小、锚索长度和施工场地等因素。
锚索材料应按设计要求选取符合有关标准的合格产品,当使用非国家标准的材料时,应对材料的性能进行充分论证,并出具相应的技术鉴定材料。
使用的锚索材料必须有出厂质量证明书和标牌外,还应对其性能进行抽样检验,包括外观和力学性能两方面。
水泥用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,并有出场合格证；水用pH值小于4的水；所用的化学添加剂必须有出场合格证。
6.操作要点7.1边坡修整边坡开挖必须按设计要求分层分级开挖,严格做到开挖一级支护一级,上一级未支护完,不得开挖下一级,避免边坡暴露时间过长,造成新的危害。
对具有特殊变形迹象的边坡开挖,可采用分段跳挖或两侧向中间推进开挖的方式并同步进行支挡。
在开挖过程中要根据钻机特点确定土方开挖深度和开挖工作面,一般挖土至预应力锚索标高以下500mm,留出的工作面宽度不小于7m。
每层土体开挖后的桩面配置Φ6.5@250mm的双向钢筋网,并喷涂混凝喷,在涂过程中要保证预应力锚索所在位置的混凝土面平整坚固,并满足局部抗压要求。
该过程应在土方开挖后随即进行,防止桩间土坍塌。
7.2孔位放线按照设计要求采用拉线尺量,结合水准仪测量放线。
并用油漆标记确定,确定锚孔位置。
孔位坐标误差不得大于100mm。
具体位置详见下图7.3造孔搭设钢管脚手架,脚手架的平台位置与钻孔位置对应,钢管脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固,然后铺设厚木板形成钻机操作平台。
要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm,同时所有的扣件牢固连接。
造孔的孔深、孔径均不得小于设计值,钻孔的倾角、方位角应符合设计要求。
其允许误差值如下:(l)有效孔深的超深不得大于20cm；(2)机械式锚固段的超径不得大于孔径的3％,最大不得大于5mm；(3)孔斜误差不得大于3％；凡有特殊要求时其孔斜误差不宜大于0．8％；(4)孔径不得小于设计孔径的10mm；钻机严格按照设计孔位倾角和方位角准确就位,并用测角工具控制角度,当钻进200mm～300mm后应校正角度,钻机在钻孔过程中应做到“正、平、稳、固”,钻进过程中钻机的推力和扭矩要适当以便在出现卡钻是能够有足够的力量进行处理。
钻孔后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗直至出清水,再接下一节钻杆,为了使锚固端发挥最大的锚固作用,孔壁不得塌陷和松动,否则会影响拉杆的安放和锚索的承载力。
当土层易坍塌时,应加快成孔速度,必要时下套管护壁。
钻孔过程中既要注意地下隐蔽物安全,又要防止钻进过程中钻到地下电缆等物的不安全因素,当发现锚孔地层出现异常情况要及时向上汇报,经分析查明后方可继续。
钻孔必须采用清水,不能采用泥浆及浑浊泥水清孔,否则因泥浆附着于钻孔孔壁起隔离作用,使水泥浆无法渗入周围土体中,使水泥浆与孔壁间的摩擦力减小。
7.4锚索制作安装钢绞线下料长度计算公式:L=a+b+cL—钢绞线下料长度,mm;a—钢绞线设计长度,mm;b—外锚头厚度,mm；c—锚具长度(垫板、千斤顶),mm；下料时钢绞线的切割应采用砂轮切割机,禁止用电焊或气割,以免钢绞线头松散及钢绞线受热损伤而降低抗拉强度。
为保证钢绞线在孔中处于居中位置,防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动孔壁并保证钢绞线有足够的保护层,应沿沿钢绞线间距1.5m套上隔离支架和对中支架,并用铅丝绑扎牢固,在绑扎过程中钢绞线要顺直,不要歪扭,更不要出现相互交错的现象。
注浆管居中放置前端距锚索端头500mm,并在注浆管前端开设两对注浆孔。
钢绞线前端套上导向帽,并导向帽牢固的固定在钢绞线上。
锚索自由段涂防锈漆两道并用塑料波纹管包裹,两端用胶带密封防止时水泥浆液渗入自由段的塑料波纹管内。
要求组装的锚索整体性好,每根钢绞线上无伤痕,搬运过程中不走形错位,注浆管畅通,锚固段钢绞线无油污。
最后在锚索上编号以便对号入孔。
锚索主要配件示意图a)导向帽；b)隔离支架；c)对中支架锚束制作所采用的隔离架、支撑环装置及绑扎方式均不得妨碍张拉与灌浆的施工操作。
对中支架必须保证钢绞线处于居中位置,钢绞线四周应有足够的水泥浆保护层厚度,从而提高锚固力。
锚索安装应在钻孔验收合格后立即进行,安装时应采用人工通过架体送入孔中完成,注浆管随锚索绑在一起同时放入孔内,放置时要求操作人员均匀用力并按设计的倾角和方位角平顺推进,严禁抖动、扭转和串动防止中途散束和卡阻。
在锚索推进预定深度后,检查注浆管是否畅通。
7.5灌浆灌浆的关键是如何将孔底的空气、泥浆排出孔外,保证灌浆饱满密实。
注浆水泥应有出场材质证明书,应严格按规定计量拌合均匀,水泥浆水灰比宜采用0.45-0.50的纯水泥浆。
随伴随用,搅拌时间应≥3min,确保搅拌均匀并经8×8mm筛网过滤方可使用。
锚索注浆分为常压注浆和高压注浆两个步骤,注浆体强度不低于25Mpa。
锚索放入孔后半小时内应进行一次常压注浆,从孔底向上直至孔口溢浆为止,待浆面下降至一定位置后进行补浆,以保证注浆饱满；二次高压注浆在一次常压注浆强度达到5.0Mpa后进行,且二次注浆浆液冒出孔口方可停止注浆,注浆压力控制在 2.5—5.0Mpa,并在施工中严格记录水泥用量。
注浆完成后,自然养护不少于7天,在浆体硬化前,不能承受外力或有外力引起的锚杆移动。
若注浆量超过理论注浆量的3倍且压力较小时,应及时查明附近是否有地下工程。
在注浆过程中还应防止注浆压力过大造成边坡发生破坏,所以在注浆前必须进行有关的稳定验算和现场调查。
为给锚索张拉提供依据,注浆时应对预应力锚索的浆液取样做抗压试验,并要求锚索张拉时混凝土强度不得低于设计强度的80％。
7.6锚具安装锚垫板采用300×300×20钢板,腰梁采用20a#工字钢,腰梁与桩间用细石混凝土填充密实。
安装应保证锚具面与钢绞线受力方向垂直。
7.7张拉锁定预应力张拉前应对张拉设备、压力表、千斤顶等进行标定,张拉机具操作人员应定人定位持证上岗。
锚索承压垫板应平整,锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及钢绞线同轴线,确保受力均匀。
锚索张拉宜在锚固体强度大于20Mpa并达到设计强度的80％后进行,预应力锚索张拉时应分段分区进行,防止临近锚索相互影响,应采用“隔二拉一”或“隔一拉一”的方式进行。
张拉开始应取10％－20％的设计张拉荷载对锚索张拉1－2次,使钢绞线拉紧各部位接触紧密, 再进行整索张拉。
分级加载和整索加载程序在补充差异荷载后分五级按有关规范规定施加,即荷载的25％、50％、75％、100％和110％。
最后荷载张拉时应维持10min。
预应力卸载后48h内,若发现预应力损失大于锚杆设计值的10％时,应进行补偿张拉。
张拉加载及卸载应缓慢平稳。
张拉过程中应采用双重控制,以压力表读数为主,伸长值为辅进行复核,当锚索张拉实测伸长值与理论计算伸长值偏差超出10％或小于－5％时,应停机检查,待查明原因并采取措施后方可恢复张拉。
张拉过程中如遇预应力钢绞线断裂,夹片出现可视裂纹,千斤顶严重漏油,油泵压力表反应异常等情况,应停机检查处理。
张拉过程中发现有以下几种情况容易造成张拉失败,进而导致锚索失效。