精益物流(1)
物流企业精益物流管理理论与方法
物流企业精益物流管理理论与方法一、精益物流的引申和定义精益思想或精益理念是现代企业进行生产管理的先进理论和方法，目前已成为各行各业所努力追求和改革的方向。
精益思想来源于日本丰田汽车的生产管理方式，其主要宗旨就是指通过使用更少的人力、物力和财力资源，在保证需求的前提下用更短的时间获得更大的价值，其努力的方向和最终的目标是消除一切浪费。
精益生产方式为物流行业的改革和发展提供了一个新的思维方式，将精益思想与物流管理和供应链管理相互结合和渗透，就引申出精益物流的概念和理论。
因此，物流企业的精益物流就是既要为客户提供更加优质的物流服务，最大程度地满足客户的众多需求，还要尽可能降低在提供物流服务过程中的成本，最大程度消除一切浪费，以及不断加强增值效益。
二、精益物流管理的理论要素（一）客户导向化要素随着人们的需求由大众化向多样化、由数量向质量的转化，市场竞争就越来越激烈。
客户的需求是每个企业存在价值的体现，也是其经营运作的主要动力。
因此，该理论更应把顾客的需求放在首位。
（二）准时化要素准时化要素是精益物流的基本要求。
准时并不等于快速，因为速度过快往往伴随着成本的增加容易出现失误。
在该理论中，准时化在满足顾客需求速度的基础上，保持与物流成本的平衡，以及在整个运作过程中各个环节的连贯性和及时性。
（三）合作化要素由于物流的产生依赖于生产制造与销售活动。
因此，物流企业与销售厂商、生产厂商以及客户服务部门等多方面的良好合作也是精益物流一个重要体现。
三、精益物流的方法（一）准时物流系统JIT准时制的定义：准时制（JustlnTime简称JIT）指将必要的原材料、零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产线生产必要的产品。
简而言之，就是按必要的时间、必要的数量生产必要的产品。
准时制是对生产领域物流的新要求。
其目的是使生产过程中的原材料、零部件以及制成品能高效率地在各个生产环节流动，缩短物质实体在生产过程中停留的时间，杜绝产品库存积压、短缺和浪费现象。
精益生产物流管理 项目1 走入精益生产
a)弯腰抬重：既困难，也容易受伤 b)直腰抬重：容易、安全
a)弯腰播种：左手劳累，腰部疲劳 b)直腰播种：劳累程度明显减轻
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要 消除中间停滞，实现“零”停滞。
S
Safety安全第一
“零”灾害
安全是生产最基本的前提条件，也是生产顺利进 行的重要保障。
任务工单
任务名称
精益生产体系的构成
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
1.理解并认同精益生产的思想。 2.能够对精益生产“准时化”和“自働化”两大支柱的具体内容进行准确分 析。 3.能够辨识出7个工作领域中的“零浪费”。
GB/T 13547 工作空间人体尺寸
人在操作中，在过程和系统中的功能有关的标准 GB/T 14776 工作岗位尺寸设计原理及其数据
人机工程学的实验方法及其数据处理标准
GB/T 12330 体力搬运重量极限
协调与ISO其他技术委员会的工作标准
GB/T 15241 与心理负荷相关的工效学原则
3.现场改善中的人机工程
练一练 人机工程不只在现场改善中有所 应用，在我们生活中的，也处处存在着 人机工程的影子，请同学们仔细想想我 们生活中人机工程应用的例子。
2.精益生产体系中的人机工程
人机工程学研究的是人与机器相互关系的合理方案，即对人的知 觉显示、操作控制、人机系统的设计及其布置和操作系统的组合等进 行研究，其目的在于获得最高效率及操作时感到安全和舒适。
C
Cost全面成本控制
“零”浪费
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费 。
Q
Quality高品质
“零”不良
精益物流要点
精益物流要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益物流，作为现代企业管理中的一个重要概念，旨在通过最小化浪费、增加价值和提高效率，实现供应链的优化。
在当前全球市场竞争激烈的背景下，企业需要不断地追求卓越，因此精益物流成为了越来越多企业所关注的重点。
本文将详细介绍精益物流的要点，帮助企业更好地理解和应用这一管理方法。
一、精益物流的概念精益物流是一种以客户需求为导向、通过最小化浪费来提高效率和降低成本的管理理念。
它源自于丰田汽车公司的生产方式，是一种具有实践性的管理方法，通过持续改进和精益思维，实现货物在供应链中流动的高效率。
1. 价值观念：精益物流的核心是以客户需求为导向，只有满足客户的需求才是有价值的。
企业需要不断地优化供应链，确保产品的质量和交付的准时性。
2. 流程优化：精益物流强调整个供应链的流程优化，减少不必要的环节和活动，避免浪费，提高效率。
通过不断地改善和优化流程，提高生产线的产出和效率。
3. 持续改进：精益物流强调不断地追求卓越，持续改进是精益物流的核心。
企业需要建立改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议，并及时实施，不断地优化流程。
4. 节约资源：精益物流要求企业合理利用资源，最大程度地降低浪费，包括时间、人力、物料等资源。
通过减少浪费、提高生产效率，实现资源的最大化利用。
5. 最佳实践：精益物流不仅要求企业遵循最佳实践，还要不断地寻求创新和改进。
企业需要学习行业内的最佳案例，借鉴成功经验，不断提升自身的竞争力。
1. 供应链优化：精益物流的首要任务是优化企业的供应链，确保产品能够及时交付给客户。
企业需要建立高效的供应链系统，减少库存和运输成本，提高订单的处理效率。
2. 仓储管理：精益物流要求企业合理规划仓储布局，减少库存积压和仓储成本。
通过精细化管理仓库，提高库存周转率，确保库存的准确性和质量。
3. 物流运输：精益物流强调运输的准时性和成本效率，企业需要选择合适的运输方式，减少运输路径和成本。
精益物流：六种策略提升物流效率
精益物流：六种策略提升物流效率精益物流通过以下方式提高物流效率：
1.优化流程：精益物流强调从客户的角度出发，识别并消除浪费的环节，如
等待、库存积压、运输延迟等。
通过优化流程，可以提高物流效率，减少浪费。
2.降低库存：精益物流提倡“Just-in-Time”的生产模式，这种模式下，原
材料、在制品和产成品保持最小库存量，降低库存成本，并减少了资金的占用。
3.强化信息集成：精益物流强调各环节的信息共享和集成，包括需求预测、
库存状态、生产计划等。
通过信息集成，可以提高预测准确性，减少库存和缺货风险，提高物流效率。
4.优化运输和配送网络：精益物流通过对运输和配送网络的优化，减少运输
和配送里程，降低成本，提高效率。
5.提高员工素质：精益物流强调员工的参与和技能培训，通过提高员工的素
质，可以减少操作失误，提高工作效率，进而提高物流效率。
6.运用先进的物流技术：如运用自动化设备、物联网技术、人工智能等先进
的物流技术，可以提高物流操作的效率和准确性。
总的来说，精益物流通过消除浪费、优化流程、强化信息集成、优化运输和配送网络、提高员工素质以及运用先进的物流技术等多种方式来提高物流效率。
工厂精益物流规划报告范文(推荐4篇)
工厂精益物流规划报告范文(推荐4篇)工厂精益物流规划报告范文第1篇物流规划方案是企业实现高效物流的关键所在。
物流规划方案是基于企业的需求和供应，对物流运作进行规划和设计，以达到最优化的效果。
物流规划方案对于企业来说至关重要，因为一个有效的物流规划方案可以提高企业的运营效率，降低成本，提高客户满意度等，进而改善企业效益。
首先，物流规划方案需要考虑到企业的业务特点。
每个企业的业务需求都不同，需要根据特点量身定制。
例如，一个国内物流企业需要考虑如何优化跨境物流，一个快递企业则需要关注如何缩短配送时效。
因此，物流规划方案需要根据业务需求和特点进行设计。
其次，物流规划方案需要根据物流运输的模式进行规划。
物流运输方式有多种，如公路运输、铁路运输、航空运输等。
根据企业的需求和业务特点，选择合适的物流运输方式进行规划。
最后，物流规划方案需要考虑到运输过程中会遇到的问题，如质量控制、安全保障等方面。
规划要注重解决方案，避免出现问题或者尽量减少问题的发生。
因此，为企业制定物流规划方案时，需要从以下几个方面着手：1. 面向市场：把握市场需求、价格波动等情况，优化供应链以及内部物流流程，提高需求反应速度，满足市场需求。
2. 全流程规划：从产品的生产、仓储管理、物流管理、配送、售后服务等各个环节进行全流程规划，让企业物流流程更有序，并且可以快速应对突发事件。
3. 创新技术：推进科技的应用，运用物流信息化技术，物流运输控制系统，网络监控，能够提早识别问题并且及时解决。
4. 数据管理：建立完善的数据管理体系，注重数据的有效性、精准性和及时性，提高决策的科学性和准确性。
5. 降低成本：在保证服务质量的前提下，不断寻找成本降低的策略，优化供应链、物流管理和运输等环节，尽可能降低企业运营成本。
6. 团队建设：建立高效的物流合作伙伴网络，鼓励跨团队、跨部门合作，提高企业的整体物流运作水平。
总之，物流规划方案是企业高效物流所必须的关键环节。
精益物流的内涵与方法
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精益物流的内涵
精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管 理，其基本原则是： （1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门 的角度来研究什么可以产生价值； （2）按整个价值流确定供应、生产和配送产 品中所有必须的步骤和活动； （3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流 的增值活动流； （4）及时创造仅由顾客拉动的价值； （5）不断消除浪费，追求完善。
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精益生产背景
汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业， 日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公 司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批 量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而 且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困 难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有 大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到 有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批 量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种 更能适应日本市场需求的生产组织策略。
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精益物流的内涵
（2） 精益物流的保证：价值流的顺畅流动。 消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以 最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排 除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。具 体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值 流动朝向明确。其次，把沿价值流的所有参与企 业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大化而 相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标， 共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的 行为。
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精益物流的方法
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪 费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的 出发点，为此，物流专家做了大量的工作，创建 了一些"工具箱"，Daniel T.Jones等曾总结 了这方面的成果，认为目前行之有效的方法有7 种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品漏斗图、 质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析 图、实体结构图，而其中最常用的方法是过程活 动图和实体结构图。
精益物流
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。
根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。
企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。
运用供应链管理的整体思维，站在顾客的立场，无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核心所在。
精益物流5个核心观念、原则：1）以客户需求为中心2）对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3）根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4）及时创造仅由顾客驱动的价值。
5）一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（准时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流基本框架1、以客户需求为中心2、准时在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。
3、准确准确包括：准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，准确的送货数量，等等，准确是保证物流精益化的重要条件之一。
4、快速精益物流系统的快速包括两方面含义：第一是物流系统对客户需求反映速度，第二是货品在流通过程中的速度。
5、降低成本、提高效率精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。
精益物流的七大目标
精益物流的七大目标随着全球经济的快速发展和竞争的加剧，企业对物流的要求越来越高。
为了提高物流效率，降低成本，精益物流的理论逐渐被企业所重视。
精益物流是指通过优化物流过程，降低成本，提高效率，为客户提供高质量的产品和服务。
在精益物流的实践中，有着七大目标。
第一大目标：降低超时率物流超时率是指货物在物流过程中发生延误的比例。
超时率高会直接影响到客户的满意度和企业的形象。
因此，降低超时率是精益物流的重要目标之一。
企业可以通过完善物流计划，优化物流路线，提高物流设施的运营效率等措施，有效降低超时率。
第二大目标：缩短物流周期物流周期是从客户下单到货物到达客户手中所需的时间。
缩短物流周期可以提高客户满意度，提高企业的竞争力。
为了实现这一目标，企业可以采取多种措施，如优化供应链管理，提高仓储和运输效率，加强物流信息化管理等。
第三大目标：提高物流效率提高物流效率是精益物流的核心目标之一。
物流效率的提高可以直接带来成本的降低和客户满意度的提高。
企业可以通过优化物流流程，提高物流设施的运营效率，实现物流效率的提高。
第四大目标：降低物流成本物流成本是企业的重要成本之一，降低物流成本可以有效提高企业的盈利能力。
企业可以通过优化物流运作，降低物流设施的运营成本，改进物流流程等措施，实现物流成本的降低。
第五大目标：提高物流质量提高物流质量可以直接提高客户的满意度和企业的形象。
企业可以通过加强物流信息化管理，提高物流设施的运营效率，加强物流质量管理等措施，实现物流质量的提高。
第六大目标：提高物流服务水平物流服务水平是企业的重要竞争力之一，提高物流服务水平可以有效提高客户满意度。
企业可以通过加强供应链管理，提高物流设施的运营效率，加强物流服务管理等措施，提高物流服务水平。
第七大目标：实现全球物流一体化随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业需要实现全球物流一体化，以便更好地满足客户的需求。
企业可以通过加强物流信息化管理，优化物流流程，提高物流设施的运营效率等措施，实现全球物流一体化。
精益物流配送
销售
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
企
设
设
生
生
销
备
产
调
计
划
计
配
划
产
售
对于生产过程而言的过程周期时间
生产计划
生产
发货
= 生产的
过程周 期时间
信息的 停留时间
+
信息的 处理时间
+
加工 时间
+
搬运 时间
+
等待 时间
缩短过程周期时间
消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间
4、装载率。
供料方式
内容
搬运方式
内容
外制件
同步供
料
同
步 供 料 方
内制件 同步供 料
式
半同步 供料
定期供料方式 巡回供料方式
根据开始生产的情报，从供应商到工 厂生产线旁的供料按照的生产顺序执 行。例如：座椅、轮胎
传送带搬运方 式
接收零部件后，在工厂内转换包装， 牵引车
按照生产顺序往生产线旁供料。
配送
挖 油 腔槽
精 镗 轴承 孔
粗 镗 推杆 孔
粗 镗 推杆 孔
粗 镗 推杆 孔
精 镗 推杆 孔
精 镗 推杆 孔
精 镗 轴承 孔
钻 拉 杆孔
对铣4
对铣3
打凹
钻 拉 杆孔
打 凹 拉杆 孔
钻 通 拉杆 孔
粗 镗 轴承 孔
粗 镗 轴承 孔
粗 镗 轴承 孔
粗 镗 推杆 孔
对铣4
对铣3
专家观点物流中的精益物流及其原则
专家观点:物流中的精益物流及其原则什么是精益物流?本文从精益物流的概念、精益物流的管理目标和精益物流的十四项管理原则来回答了这个问题。
精益物流本身是一套理论体系，其立意的高远和内涵的深刻需要研究者去不断丰富其表现形式和创新应用方法。
一、精益物流1. 概念及其理论基础精益物流是一套物流管理思想和管理操作办法，通过找出制约物流企业发展的瓶颈，并以突破瓶颈为解决问题的出发点，消除物流过程中的一切浪费，进而实现对物流系统的不断优化和持续改善，以最合理的成本满足物流服务的需求。
精益物流的管理思想和操作办法并不是凭空产生，是几十年来的经济活动和企业管理实践总结，有着深厚的理论基础。
艾利?高德拉特的约束理论高德拉特是以色列的物理学家和企业管理大师，是“约束理论(TOC，Theory of Constraints)”的创立者。
约束理论认为，限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。
约束理论认为，系统中的每一件事都不是孤立存在的，一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化，尽管有许多相互关联的原因，但总有一个最为关键的因素。
找出制约系统的关键因素加以解决，起到事半功倍的作用。
管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈，或使它们发挥最大效能。
彼得?圣吉的学习型组织彼得?圣吉是当代著名的管理大师。
他认为，人有与生俱来的激情和固有的内在动机、自重、尊严、好奇心和学习的快乐，管理者需要引导员工的激情和内在动力得到发挥。
他提出，只有通过个人学习组织才能学习，而个人学习并不能保证组织学习，但没有个人学习就没有组织学习。
彼得?圣吉提倡通过建设学习型组织来获得组织的进步和系统的改善。
丰田的精益思想丰田的精益思想强调细化流程管理，以创造价值为核心，消除流程中的一切浪费，集中表现为丰田的生产模式，其以丰田的企业文化为基础。
丰田的企业文化是一套以精益思想为核心的管理哲学。
现场改善原理现场改善通常是指以“5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)”为基础的进行工作现场改善的操作方法体系。
精益物流第一步 — PFEP
精益物流第一步— PFEP一、本文概述1、介绍精益物流的概念和重要性精益物流（Lean Logistics）是一种通过消除浪费和不断改进业务流程来提高效率和质量的管理方法。
它源自精益生产（Lean Production）的理念，旨在将生产过程中的浪费降到最低，从而实现高效、高质的物流服务。
精益物流的重要性在于，它可以帮助企业降低成本、提高运营效率、优化供应链管理以及满足客户需求，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
精益物流的核心思想是消除浪费，包括不必要的运输、库存、等待和操作。
它强调流程的流动性和灵活性，通过优化流程设计、减少非增值环节和提高员工技能来提高效率和减少成本。
精益物流的核心理念是“一次做对”，即从一开始就做正确的事情，以避免后续的浪费和修正。
精益物流的优势在于它可以提高企业的生产效率和服务质量。
通过消除浪费和优化流程，企业可以降低成本、缩短交货时间并提高客户满意度。
此外，精益物流还可以增强企业的灵活性和响应能力，使其能够更好地应对市场变化和客户需求的变化。
总之，精益物流是一种先进的管理方法，可以帮助企业实现高效、高质的物流服务。
它强调消除浪费和不断改进，以提高效率和减少成本。
随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，精益物流将成为未来企业发展的重要趋势。
2、提出PFEP（Plant在实施精益物流的过程中，第一步是提出PFEP（Plant Floor Event Process）作为关键步骤。
PFEP是一种针对工厂底层事件的处理过程，旨在减少浪费和提高效率。
它是一种能够快速反馈并解决问题的流程，有助于及时纠正流程中的偏差。
将PFEP引入精益物流系统，可以有效提升企业的效率和品质。
PFEP在精益物流中的优点不言而喻。
首先，它实现了流程的自动化控制，避免了人为干预的环节，大幅降低了物流成本。
其次，通过PFEP可以有效地监测各个环节的数据，及时发现问题并加以改进，从而提高整个物流链的稳定性和可靠性。
什么是精益物流？
读书破万卷，下笔如有神
什么是精益物流？
精益是对英文Lean 的一种翻译，Lean 的一般含义，是指事物的一种极
端或一种倾向，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。
把这个词汇用于一种思想的描述、一种生产方式的描述、一种有效事物的描述，人们选用精益这个词会，是非常妥贴的。
精益这个词汇，在中文里是“精益求精”的简称。
反映的是“少而精”的概念，能够非常妥贴地表述上个世纪末在发达国家出现的“精益思想”、“精益企业”、“精益生产”，以及在农业、工业、建筑业、物流乃至军事领域的一种趋势。
上个世纪末，我国开始认识和接受这个趋势，国家经委在全国生产企业，尤其是制造业推动“精益生产方式”，农业领域开始重视和实践“精准农业”，建筑业提出“精益房地产”概念等等，这种趋势也必然影响到物流，以配送系统支持的连锁商业，中国邮政把精益物流作为邮政物流的系统目标等等都反映了这种趋势。
什幺是精益物流？精益物流是以精益思想指导的，能够全方位实现精益运作的物流活动。
精益物流的提出，是和现代经济社会的发展紧密相关的，这是因为，物流企业的用户，尤其是像制造业、快递业、电子商务这样的用户，其本身受客户的要求拉动，迅速实现了精益化，根据精细化的原理，这种拉动作用必然会沿着价值的流程，一级一级的拉动上去，这种拉动作用深入到物流领域是事态发展的一个必然结果。
后工业化社会，出现了多批次、小批量、多品种的物流需求，同时，随着工业产品出现的轻、薄、短、小的发展趋势，物流的组织方式和运作方式必然要发生变革。
这种变革，使物流领域很难再沿用过去和大批量生产相
好记性不如烂笔头。
精益物流要点
精益物流要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益物流是一种以客户为中心、追求效率与价值最大化的管理理念。
它通过不断优化物流过程和流程，减少浪费，提高效率，降低成本，实现高质量、高效率的物流管理，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
下面我们就来详细介绍精益物流的要点。
一、价值观念：精益物流的核心理念是以价值观念为中心，要从客户需求出发，优先满足客户的需求和期望，同时要确保以尽可能低的成本提供高质量的产品和服务，以赢得客户的信任和认可。
二、精益原则：精益物流遵循的原则有五个，即价值、价值流、流程、拉动和追求完美。
它要求企业要关注产品和服务的价值，分析和优化价值流程，简化和标准化流程，实施拉动式生产，不做过剩生产，追求零库存，强调精益和灵活，追求持续的改进和完美，以实现高效率和高质量的物流管理。
三、浪费的削减：精益物流的关键是要削减各种形式的浪费，包括时间浪费、人力浪费、物料浪费、能源浪费等。
它要求企业要对物流过程进行全面分析，找出存在的浪费问题，并采取有效措施加以解决，以提高生产效率和降低成本。
四、价值流映射：价值流映射是精益物流的重要工具之一，它通过绘制价值流图，清晰展示产品和信息在整个价值链中的流动和价值创造过程，帮助企业发现不必要的环节和浪费问题，提出改进方案，实现物流过程的优化和精简。
五、持续改进：精益物流强调持续改进，要求企业要不断追求创新和进步，不断探索和实践新的管理理念和技术手段，以适应市场和客户需求变化，不断提升物流管理水平，增强持续竞争力。
六、人才培养：精益物流需要有高素质的管理人才和员工团队来支持和实施，企业要加强人才培养和团队建设，提升员工的综合素质和能力，培养团队协作精神和创新意识，为精益物流的实施和持续改进提供有力的保障。
七、信息化支持：精益物流需要借助信息技术来支持和实施，企业要建立健全的信息化系统和技术平台，实现物流信息的实时共享和协同，提高生产计划和调度的准确性和效率，优化供应链和物流运作，提高服务品质和客户满意度。
精益物流名词解释
精益物流名词解释
精益物流主要是指通过精益理念实现对物流活动的管理。
精益物流的目的是企业最大限度地满足顾客的需求,同时,要实现企业成本的控制、效益的提升.精益物流符合现代企业发展的需求,在各种类型的企业中均有所应用,如制造企业、物流企业、加工企业等。
企业精益物流管理实现了减少浪费,控制了成本,提高了运营效率,促进了企业效益的提升,因此,精益物流管理对企业有着积极的、现实的意义。
目前,企业面对激烈的市场竞争环境,要对其理念、方法与技术等诸多方面进行精益化,进而提高企业的综合竞争力,实现企业的可持续发展。
汽车行业厂内精益物流、精益生产(一) 线边库管理要点
汽车行业厂内精益物流、精益生产（一）线边库管理要点精益管理顾问 宋文强 （原创）汽车整车厂总装生产线非常长，每辆车所使用的零部件非常多，所以，生产线每个岗位旁都需要临时存放一些零部件库存，便于生产线的连续生产。
汽车总装线的线边库，并不是真正意义上的仓库，而是几个零部件料架。
China KaizenChina Kaizen汽车行业以外的一些企业，线边库除了放置原材料、零部件等，还放置产成品、半成品等。
汽车总装线的产成品、半成品就是汽车车身，比较大，有固定的移动轨道和存放场地，不可能放在线边库。
汽车总装线的线边库只放置本岗位所需要装配的零部件，线边库附近还有放置工装、记录表等小工作台或用品箱。
线边库是生产物流与生产装配的交汇点，所以，讲厂内精益物流就要先从线边库谈起。
那么，在实际工作中需要哪些步骤和事项，才能建立和应用线边库，才能体现和实践精益生产和精益物流的理念呢？第一，梳理该岗位所需物料的种类汽车总装线上，每个岗位都要向车身上装配点东西，比如：车门、轮胎、方向盘、座椅等。
现在总装线的节拍一般为1-2分钟，所以，每个岗位线边库要保存有这一两分钟所需装配的零部件。
汽车装配采取的是混线装配的方式，每个岗位需要装配两三个车型（常见的是轿车+SUV），每种车型又有许多规格：座椅颜色、方向盘规格、自动挡/手动挡、豪华版/乞丐版等。
这样，许多岗位的零部件大类不是很多，但具体规格却很多。
要建立线边库，就要把这些零部件规格梳理出来，列个清单。
列完零部件清单后，应该确定每种零部件在线边库的暂存数量，但在这之前需要进行一些物料补货决策。
第二，确定物料补货间隔、上线周期汽车总装线物料补货间隔某种程度上反应了该企业精益管理水平。
一般来讲，精益水平越高，补货间隔越短。
因为频繁搬运有利于降低线边库存，线边库存是精益水平的重要指标。
现在汽车总装线物料上线间隔半小时或一小时的企业比较多。
另一个需要调查的是零部件上线周期，就是从发出物料需求指令到将零部件送到线旁的响应时间。
精益物流的含义以及基本原则
什么是精益物流？基本原则是什么？广州物流公司、广州货运公司（中北物流）今天为大家介绍精益物流。
我们可以从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；及时创造仅由顾客拉动的价值；不断消除浪费，追求完善。
1、精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。
企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。
广州物流公司、广州货运公司（中北物流）认为实现精益物流必须正确认识以下几个问题：2、精益物流前提：正确认识价值流。
价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。
因此，认识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们进行描述和分析。
3、精益物流的保证：价值流的顺畅流动。
消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。
具体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值流动朝向明确。
其次，把沿价值流的所有参与企业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大化而相互对立的观点，广州物流公司（中北物流）最终顾客的需求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的行为。
4、精益物流的关键：顾客需求作为价值流动力。
在精益物流模式中，价值流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供服务。
精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件
安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保 要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局， 避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排 放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技 巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错 误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高 企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局 中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时， 采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善 的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。 引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更 加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更 好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用
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工序内 KANBAN
a1 a2 a3
前工序
后补充生产
成品货店
a1 a2 a3 a4
后工序
后补充生产
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢生产
生产方法
限制总量的顺序生产（B型）
产品的货店排一列
(按生产的顺序排列)
限制总量的KANBAN 被摘下后开始生
产 按照生产计划的顺 序进行生产
限制总量 KANBAN
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢生产
生产方法
决定生产的顺序和数量
生产的三种形态： 后补充生产（A型） 限制总量的顺序生产（B型） 混合生产（C型）
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢生产
生产方法
后补充生产（A型）
全部产品设置货店 按照工序内KANBAN
被摘下的顺序生 产
被领取走的产品
B
③搬运
a1 a2 a2 后 a3 a3 工 a3 a4 序
BB
精益物流(1)
④放置
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢看板
看板的使用规则
不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生
产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方式
大批量搬运
混载搬运
混载搬运
A公司
AA A
1次/天
本
公
B公司
BB B
司
1次/天
CC C
C公司 1次/天
A公司
3次/天
B公司
C公司
ABC ABC ABC
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方式 换乘搬运
正在卸货
需交货工厂
3车1人换乘搬运
2020/11/30
精益物流(1)
在库
货店中最大的在库量均为1箱
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢生产现场实力评估表
水平
Ⅰ
分类
（一般的企业）
〈仓库〉
物资 完成品在库如山
（在库） 的状况
〈工序〉 在制品在库如山
搬运
硬塞式搬运
生产 方式
以月为单位的生 产计划
（向各工序发生 产指示）
Ⅱ
1日的在库量
Ⅲ
在库量为交货 间隔的生产量
Ⅲ-1
对企业而言的过程周期时间
企
设
设
生
备
产
调
计
划
计
配
划
生
销
产
售
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间
生产计划
生产
发货
生产的
= 过程周
信息的
信息的
+
加工
搬运
等待
+
+
+
停留时间 处理时间
时间
时间
时间
期时间
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢精益物流
缩短过程周期时间
消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间
后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质 严格遵守生产规则
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢看板
看板的种类
KANBAN
生产KANBAN
领取KANBAN
工序内
信号
KANBAN KANBAN
工序间领取 外购进货 KANBAN KANBAN
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢看板
工序内
Ⅰ 物流概述
➢精益物流
精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数量
的必要产品。
支撑准时化生产的最优物流方式
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢精益物流
制造业:
物
物
物
物
材料
生产
发货
销售
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢精益物流 提高物流水平 = 缩短过程周期时间
精益物流(1)
2020/11/30
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢定义
物流是指为了满足客户的需要，以 最低的成本，通过运输、保管、配送等 方式，实现原材料、半成品、成品及相 关信息由商品的产地到商品的消费地所 进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢物流分类
企业物流
生产的形态 看板生产
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢产品流程
宏观流程
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢产品流程
工序中存在合流分流
微观流程
一个流生产
合流
分流
A 1工序
3工序
B 1工序
2工序 （大型 设备）
3工序
A 1工序
2工序
3工序
B 1工序
2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理
JUST IN TIME
只在需要的时候 生产、搬运所需 数量的产品
精益物流(1)
Ⅱ 精益物流的设计与改善
➢现场与物流相关的因素 流程
物流
搬运
生产
精益物流(1)
Ⅱ 精益物流的设计与改善
流程 搬运 生产
工厂的布局 产品的宏观流程 产品的微观流程 搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢看板
看板的作用
它是指 示生产、搬 运的信息
它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补
充生产的信息
它是看 得见的管理 工具
它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具
它是改善 生产线、改善
作业的工具
它是暴露问题的工具
精益物流(1)
外物流
内物流
供 应 商
受 入 货 店
1车间
2车间
成 品 库
客 户
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢物流构成
包装
仓储
运输
搬运、装卸
流通加工
信 息
客户
精益物流(1)
Ⅰ 物流概述
➢物流活动
情报信息 需求预测 定单处理 采购 运输 存货控制
仓库管理 工厂与仓库的 布局与选址 搬运装卸 包装 配送 用户服务
精益物流(1)
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
结 论
搬运、生产及在库
搬运 生产
大
搬运单位
大
深
生
产
货店的规模
单
位
小
深
小
略浅
很浅
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方法
搬
运 定时不定量
的
方 法
定量不定时
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方法
混载搬运 换乘搬运 中转搬运
多回领取 巡回式搬运 吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运
正在搬运
正在装货
本公司工厂
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方式 中转搬运
多回搬运
需交货工厂
混载搬运
中转工厂
工厂 工厂
工厂
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运
搬运方法 多回领取
平准化箱
前
每间隔5～15
后
工
分钟从前工序 领取完成品
工
序
序
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢货店
在生产线的联结处、 分流、合流的地方需要 设置放置产品的地方或 器具，称为货店。
生产线
搬运 后工序
货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所， 所以具有品号、品名、 最大量（MAX）、最小 量（MIN）等信息。
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢货店
货店规模：即货店的大小，是由“间口”和“奥行” 来决定的。“间口”即“宽度”。通常一种产品一 个间口。“奥行”即“深度”，根据存放产品的量 来决定，也即由搬运方式和生产方式决定。
➢搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 工序内看板 引 领取看板
呼叫式搬运
工
请求
粗 信号 生加工线
材
后补充生产
吊桶式搬运
引
热处理
硬塞式生产
巡回式搬运
轴芯焊接
后补充生产
轴生产线
后补充生产
分速箱
后补充生产
ALC
总 装 线
后加工线
后补充生产
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢搬运方法的实例
某公司后补充供货系统
Ⅲ-1
Ⅲ-2
Ⅳ-1
Ⅳ-2
2H—8H 不足2H 超过0.2H 0.2H以下
精益物流(1)
Ⅲ 精益物流的设计与改善
➢设计步骤
⑴ 画流程图（物资信息流向图） ⑵ 决定“搬运方法” ⑶ 决定“生产方法” ⑷ 设定货店、制订在库计划
精益物流(1)