日用陶瓷PPT

高的声誉。
现在
我国虽然一个是日用陶瓷生产大国，产量连续十几年位居世界 第一，却不是生产强国。产品以中低档为主，附加值较低，在
国水平。全国有日用陶瓷生产线大约3500条。 2012年，全国日用陶瓷总产值940亿人民币，总产量330亿件，
干压法成型
• 等静压
1.原料加工过程中的节能技术 2.成型过程中的节能技术
3.烧成过程中的节能技术
节能降耗
环境保护措施
推进原料 标准化， 提高原料 利用率
多种原 料的综 合利用
低品质 原料的 除铁增 白
环境保护
工业废 渣的利 用
积极开 发低温 快烧原 料
存在问题
我国日用陶瓷行业快速发展，是世界上最大的陶瓷生产国、出口 国和消费大国。我们仅是日用陶瓷“制造大国”，而非“制造强 国”。
占世界总产量的62%以上；出口总额70.02亿美元，进口总额
2.8亿美元，占世界日用陶瓷贸易总额的30%左右。2013年全国 日用陶瓷总产量375亿件，日用陶瓷总产值达到1068亿人民币。
现在
日用陶瓷市场分析：
1.中国已成世界最大的日用陶瓷制造大国
2.中国日用陶瓷生产技术与产品价格仍处于较低的水平 • （1）资源、能源、环境压力巨大 • （2）设计装饰和装备落后、产品质量不高、著名品牌少 • （3）发展观念保守，经营理念落后，发展后劲不足
精陶
高温耐 热瓷
紫砂陶
滑石瓷
日用 陶瓷
炻器
骨灰瓷
焦宝石 瓷
长石质 瓷
1、精陶
性质： 气孔率大，吸水率10% ～l5%。制品比瓷器变 形小，尺寸规格平整 。分两次烧成，素烧 温度为1100~1200℃， 釉烧温度为 1000~1100℃，体质较 轻。 优缺点：
做工精致，造型规整 ，胎体较薄，釉面洁 白晶莹润泽，装饰花 纹雅致。由于施低温 白釉，可以上满釉(底 足全釉)，不易擦伤台 面，又有利于发挥装 饰釉上和釉下彩装饰 作用，但釉面易出现 龟裂缺陷。
采用一次烧成的瓷坯 经高温素烧后的骨 灰瓷素坯和其它已 达玻化素坯
新型施釉机械
全自动喷釉机
适用于
5、陶瓷釉烧新技术
辊道速烧 窑
• 辊棒、窑具通常为SiC或R-SiC等优质耐 火材料，所以窑炉使用寿命长．能耗 低 • 由釉层干燥系统、装出窑系统、气体 净化系统，以及除尘系统等组成，有 利干釉烧过程实现自动化
2、坯体成型新技术
等静压成型新技术
压力注浆成型技术
3、坯体干燥新技术—微波干燥技术
微波即指频率为300MHz--300000MHz、波长100mm—1000μm的电磁波。
在国内外适用于陶瓷坯体干燥的微波是频率为 915MHz和2450MHz的微波。微波干燥属连续式轻型 输送带干燥装置，其中的磁控管是一种特殊的电子管， 指定频率的微波源于此处。因陶瓷自身具有一定的介 电损耗，所以在采用微波干燥装置干燥日用陶瓷坯体 时，坯体在低温下可有效地吸收微波从而得到加热， 且可使坯体得到内加热，通常坯体所拥有的介电损耗 越高，微波对坯体的内加热作用就越显著。
应用： 它多制作中、小型日 用器皿和陈设陶器， 如小型单壶(执壶)、茶 具、花瓶、花钵、水 浅等。 制作的紫砂茶壶泡茶 不失原味，色香味浓， 茶叶不易霉馊变质， 热稳定性好，经久耐 用
3、炻器
采用氧化焰烧成，一般温度在1230～1270℃。
炻器胎较厚，断面呈石状，透水性不大于3％，变形小 有较高的机械强度和抗压强度，耐磨性能、热稳定性 能好，耐酸性强（除氢氟酸HF之外)，适合机械化洗涤 原料一般能就地取材，来源丰富，产品价格低廉
红叶RL
玉泉
产品品种齐全： 中西餐具、咖啡具、茶具、宾馆、酒店系列用瓷 江苏高淳陶瓷股份有限公司： 我国规模最大、装备最先进的蜂窝陶瓷生产基地之一 公司的高档骨质瓷被誉为"瓷中之王" 为北京人民大会堂等数百家高星级酒店选用
高档彩盘、高档炻器及高档窑具制品等
产品器型多达1020多个品种
日用陶瓷主要品种
分析原因如下： 一是我们的产品出口售价低。 二是我国日用陶瓷行业普遍存在生产效率低、产品品质差、成本高、 能耗高、整体效益差。
原因二具体表现为
生产工序的工艺技术装备发展不平衡。
与成型工序配套的模具质量性能差。
由于我国石膏粉、石膏模具加工技术落 后，质量均一稳定性差，再加之制模工 艺落后，使我国日用陶瓷成型用石膏模 具性能较差，表现在使用次数低，坯体 成型质量差，产品品质低。
轻型窑车 式速烧窑
• 以耐火纤维作窑体内衬和窑车面衬，且 窑炉各部分始终处在中心操作室的监视 和自动调控中
未来发展趋势
提高产 品品质 节能 环保 提高生产 效率
三：新技术与新工艺
• 釉料制备新技术 • 坯体成型新技术
• 坯体干燥新技术
• 施釉新技术 • 陶瓷釉烧新技术
1、釉料制备新技术
传统滚筒式球磨机在釉料 制备中的应用已在一定程度上 受到限制，它已难以满足新工 艺、新技术对釉料颗粒级配以 及颗粒分布的严格要求．用新 型搅拌球磨机或环隙级配球磨 机取代传统的滚筒式球磨机是 理想的选择。
日用陶瓷
以前
日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业，大约已有8000多 年的历史。在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一 定的生产规模。宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑，产品 闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外。明清两代，
是我国瓷业发展的历史鼎盛时期，以江西景德镇瓷器为代
表，以其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极
2．紫砂陶器
• 紫砂陶器源于宋，盛于明，是江苏宜兴鼎 山的特产。它选用当地含铁量高的甲泥中 的紫砂泥。有紫色泥、绿色泥、黄色泥等 特殊陶土制成的无釉陶器，产品呈赤褐、 淡黄、绿、紫、黑等色。
优点： 质地细腻，可塑性强， 结合力高，缩性小(约 <2%)、变形小，所以， 制品形体规整，精细多 变。 紫砂陶器用氧化焰烧成， 一般烧成温度介于 1100~1200℃。有一定的 吸水性，气孔率介于陶 器和瓷器之间
可使一般瓷坯在几分钟内完成干燥； 不易引起变形、开裂等在传统干燥中常 见的缺陷； 既可缩短坯体的干燥时间还可减少坯体 的干燥空间； 有利于实现与前后工序的联动和生产的 自动化。
4、施釉新技术
对未经烧制的生坯施釉，然后坯釉一次烧成
日用瓷坯体 施釉方法
在素烧后的坯上施釉后再进行釉烧
适用于
全自动浸釉机
成型
烧成
彩烤
• 在瓷胎上彩绘，然后在中低温进行烤制的工 艺过程。
主要方法和工艺 --坯釉料制备
泥料 • 球磨 ﹑化 浆﹑ 榨泥 ﹑练 泥 浆料 • 球磨 ﹑化 浆 粉料 • 浆料 喷雾 造粒 釉料 • 球磨
主要方法和工艺 --成型
可塑法成型 注浆法成型
• 用泥料阴模滚压﹑阳模滚压 ﹑塑压 • 用浆料空心注浆﹑压力注浆
3、炻器
“炻器”瓷透明度较 差。它一般以白釉为 主，有时加色釉，装 饰主要以色釉和釉下 彩色边、线或色块
画面适宜用平涂的纹 饰，造型、装饰形成 统一风格。
花纹多在素胎上彩饰 后再上透明釉烧成； 有的在釉面上加彩， 多采取喷涂方法，也 可用丝网花纸。
4、焦宝石瓷
“焦宝石”是一种致密耐高温的硬质粘土， 广泛用于制造耐火材料，不宜作细瓷。
（传统滚筒式球磨机与新型 搅拌球磨机外观相差不大）
新型球磨机通常以锆质或钇锆质材料 作为研磨介质，采用这类新型研磨介质可 保证球磨机具有较大的填充系数有利于提 高产量； 较易洗涤； 能耗较低，能源利用率较高； 采用新型球磨机制备的釉科质量较高， 尤其可以明显减少针孔、漆釉等常见釉面 缺陷。
山东部分瓷厂用它制造色胎瓷和地砖， 加透明釉，独具风格。 它的热稳定性、机械强度等都很高，并且 原料丰富，价格便宜，是很有发展前途。
生产工艺
• 将原料进行粉碎﹑化浆﹑榨泥﹑造粒等加工， 坯釉料 制成适于各种成型方法的坯釉料的工艺过程。 制备 • 将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具 有一定形状和尺寸的坯件，然后干燥，上釉。 • 将经过成型上釉后的半成品，在高温窑炉烧 制的工艺过程。