电镀污水处理技术方案
电镀厂污水处理方法概述
电镀厂污水处理方法概述电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。
以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。
1. 初级处理初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。
此步骤通常包括以下方法：- 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体沉淀。
这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。
- 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。
- 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。
2. 中级处理中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水中的有机物和重金属。
常见的中级处理方法包括：- 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。
- 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水，并去除重金属。
- 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。
- 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。
3. 高级处理高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达到排放标准。
常见的高级处理方法包括：- 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用下逆向渗透，从而实现水的纯化。
- 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。
- 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。
- 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和胶体颗粒沉淀下来。
除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术，如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。
此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀厂污水处理方法
电镀厂污水处理方法随着工业化的发展，电镀行业的发展也越来越快。
然而，电镀厂的废水污染问题成为越来越严重的环境问题之一。
为了解决电镀厂污水带来的环境污染问题，人们正在积极研究和探索各种污水处理方法。
本文将详细介绍一些常见的电镀厂污水处理方法，并列举其优点和缺点。
1. 机械方法机械方法是电镀厂最常见的污水处理方法之一。
它主要包括沉淀、过滤和离心等步骤。
在沉淀过程中，污水中的固体颗粒被沉降到底部形成污泥。
过滤则使用过滤介质将污水中的固体颗粒过滤掉。
离心利用离心力将固体颗粒分离出来。
机械方法的优点是简单易行、处理效果稳定，但其处理效率有限，无法彻底去除废水中的有机物和重金属。
2. 化学方法化学方法是电镀厂污水处理中常用的方法之一。
其中最常见的化学方法是加药法。
通过添加化学药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等，可以使废水中的悬浮物团聚，从而方便其沉降和分离。
化学方法的优点是处理效果较好，能够去除废水中的悬浮物和某些有机物质，但其缺点是处理过程中会产生大量的化学污泥，并且药剂的使用量较大，增加了处理成本。
3. 生物方法生物方法是一种环保且效果良好的电镀厂污水处理方法。
其主要利用微生物的生理代谢活动降解和去除废水中的有机物质。
常见的生物方法包括厌氧和好氧处理。
厌氧处理通过在无氧环境中培养特定的厌氧微生物，使其代谢废水中的有机物质生成沼气，并将有机物质转化为无机物质。
好氧处理则需要将废水通入好氧生物反应器，利用好氧微生物的降解能力将有机物质降解为二氧化碳和水。
生物方法的优点是能够高效降解污水中的有机物质，减少污水中的有机负荷，处理效果稳定，且无二次污染问题。
然而，生物方法需要有稳定的操作条件，并有一定的容忍性，否则可能会导致微生物的死亡或活性下降。
4. 离子交换方法离子交换方法可以去除电镀厂污水中的重金属离子。
其主要通过树脂吸附或交换污水中的金属离子，达到去除金属离子的目的。
离子交换方法的优点是去除金属离子效率高，可以去除废水中的铬、镍、铜等有毒金属。
电镀工业园污水处理工艺流程图
CCMF 膜系统
水池
回用车间 4390T/D
浓水至酸铜水调均池
浓水至酸铜 水调均池
PH 调节池 缓冲池 1 破络池 缓冲池 2
混凝池
PH 调节池
PH 调节池
物化反应池
絮凝池
污泥
污泥
沉淀池
预沉池
生活废水 (1000 T/D)
水解酸化池
过水池 1
混凝池
接触氧化池
PH 调节池
调节收集池
调节收集池
综合调均池
调节收集池
精密过滤器
CCMF 膜系统
中间水箱 1
产水
NF 系统
回收
中间水箱 2
浓缩膜系统 产水
中间水箱 3
PH 调节池 1
还原池 1
还原池 2 PH 调节池 2
缓冲池 2 絮凝池
污泥
沉淀池
上清水
PH 调节池 1 缓冲池
缓冲池 2 絮凝池
污泥
沉淀池
一级破氰池 缓冲池 1
二级破氰池 缓冲池 2 PH 调节池 絮凝池
含镍废水 (800T/D)
铬系废水 (1200T/D)
酸铜废水、酸碱漂 洗水（3900T/D)
两性废水 (500 T/D)
含氰废水 (300 T/D)
焦铜废水 (300 T/D)
地面混排、退镀等 （150T/D)
电泳、喷涂、老化 废水（150T/D)
浓水
循环 浓缩
调节收集池
调节收集池
调节收集池
调节收集池
污泥
SMF 膜池
污泥浓缩池 隔膜泵
絮凝池
污泥
二沉池
滤过水
板框压滤机
回调池
干泥外运
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀厂污水处理操作规程
电镀厂污水处理操作规程一、引言1. 本操作规程的目的是为了确保电镀厂污水的有效处理，达到环保标准，保护环境健康。
2. 本规程适用于电镀厂污水处理过程中的操作人员，确保他们了解和遵守相应的操作规程和标准。
二、污水处理设备和工艺1. 确保电镀厂设备完好，并按照规定进行日常保养和维护。
2. 污水处理设备应包括沉淀池、曝气池、过滤池和消毒池等，确保其运行正常。
3. 污水处理工艺应采用初沉淀、活性污泥法等，确保对重金属等污染物进行有效去除。
三、污水排放限制1. 污水处理过程中，要定期监测出水，确保其达到国家和地方法规定的排放标准。
2. 严禁未经处理的污水直接排放，必须通过处理设备进行处理后方可排放。
3. 出水排放必须符合安全和环保要求，以免对周围环境和水源造成污染。
四、操作步骤1. 污水处理前，要对污水进行样品采集和分析，确定处理工艺和处理剂的投加量。
2. 启动处理设备前，检查设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 污水一般经过进水槽进入初沉淀池，通过重力沉淀，使重金属等污染物沉淀到污泥中。
4. 沉淀后的污水经过溢流管进入曝气池，曝气池中的活性污泥能有效去除有机物。
5. 经过曝气池处理后的污水进入过滤池，通过过滤材料对细小的固体颗粒进行过滤。
6. 经过过滤池处理后的污水进入消毒池，对残留的有机物和细菌进行消毒处理。
7. 最后，经过消毒的污水可达到国家标准，可以安全排放。
五、污泥处理1. 污水处理过程中产生的污泥应进行处理，确保不对环境造成二次污染。
2. 污泥可以进行压滤、浓缩、干化等处理，以减少体积并回收其中的有用物质。
3. 处理后的污泥应根据当地环保规定进行安全处置，确保不对环境造成危害。
六、安全操作要求1. 操作人员必须具备相应的操作证书，熟悉操作规程，并严格按照规程操作。
2. 操作过程中要注意个人防护，穿戴好工作服、手套、护目镜等。
3. 对于使用的化学药剂，要注意储存和使用方法，避免泄漏和事故发生。
4. 操作过程中要定期进行设备检查和维护，并保持设备的清洁和整洁。
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电镀园区废水处理难点及解决方案
电镀园区废水处理难点及解决方案电镀园区废水处理难点及解决方案（1）电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。
但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。
目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。
因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。
一、电镀园区废水处理的现状近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。
2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。
更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。
综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：1．工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后一是废水分类不合理。
电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。
二是处理方法存在局限性。
目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。
其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。
对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。
三是普遍缺少有机物处理单元。
在原先的《污水综合排放标准》中，COD 要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。
电镀厂污水处理方案与效果评估
电镀厂污水处理方案与效果评估电镀厂是一种常见的工业型企业，它们通常涉及到大量的水处理。
而电镀厂的污水处理就成为一个亟待解决的问题。
本文将探讨电镀厂的污水处理方案以及其效果评估。
一、电镀厂污水处理方案电镀厂的污水处理方案主要可分为以下几个方面：1. 初级处理：初级处理是指对污水进行物理处理，以去除其中的固体悬浮物和沉积物，包括筛网过滤、沉淀、澄清等工艺。
这一步骤的目的是将污水中的固体颗粒物去除，减少后续处理的负担。
2. 中级处理：中级处理是指对经过初级处理后的污水进行化学处理，在其中添加化学药剂来去除有机物和重金属离子。
常见的中级处理工艺包括氧化、还原、沉淀、吸附等，通过这些工艺能够有效去除有机物和重金属离子。
3. 高级处理：高级处理是指对污水进行进一步的处理，以达到排放标准。
这一步骤主要采用生物处理技术，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理可以将有机物降解为无害物质，而厌氧生物处理则可以去除硫化物等特定物质。
4. 深度处理：对于一些特殊的污水，还需要进行深度处理。
比如针对含有氰化物的污水，需要采用特殊的活性炭吸附技术；对于含有高浓度硫酸的污水，需要进行蒸汽蒸馏技术以回收硫酸等。
二、电镀厂污水处理效果评估电镀厂的污水处理效果评估主要从以下几个方面进行：1. 净化率评估：净化率是指工业污水处理前后有害物质的去除率。
评估时可以选择几个关键指标来进行评估，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等。
通过对比处理前后的水质指标，可以评估处理效果的好坏。
2. 损失率评估：损失率是指在污水处理过程中对于原有资源的损失情况。
这里可以评估水的回收率、化学药剂的消耗情况等。
通过评估损失率，可以评估污水处理工艺的经济性和可持续性。
3. 排放标准评估：电镀厂的污水处理后需要达到特定的排放标准。
评估时可以采用国家和地方的排放标准进行对比，看是否能够达到相应的标准要求。
4. 成本效益评估：对于电镀厂而言，污水处理不仅仅是环保问题，还关涉到企业的成本效益。
电镀污水处理常用方法及工艺研究
关键词 ：回用水处理；反渗透系统；综合废水；有机废水
中图分 类 号 ：ｘ ５
文献标 识 ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ９ — ０ １ １ ２— ０ ２
Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
唐 春 梅
（ 惠州 市环 境保 护监 测站 ，广 东 惠州 ５ １ ６ ０ ０ ７ ）
摘 要 ：电镀生产过程中排放的电镀废水含有各种金属离子、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过
处理直接排放会对周 围环境及人体产生极大的危害 ，因此对电镀废水处理技 术的研究 １ ３益重要 。本文 以某 电镀 厂的废水 为例 ，阐 述 了电镀污水处理工艺方案及常见污染物的 的处理办法 ，以实现废水 中重金 属离子 的回收利用 ，减少用水量 和废水排放量 ，提 高 水循环利用率 。
ⅣＧ Ｃｈ ｕ ｎ 一１ Ｔ ｔ ￣
（ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｍ ｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｈｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ６ ０ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀车间污水管道施工方案
电镀车间污水管道施工方案一、背景和目的电镀车间是工业生产过程中不可或缺的环节之一，但是电镀车间产生的废水中含有较高的重金属和有机物等污染物。
为了达到环保要求，必须对电镀车间的污水进行有效处理。
而污水管道作为废水排放的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性对于保证电镀车间污水处理效果至关重要。
本文档旨在提供一种电镀车间污水管道施工方案，以确保污水管道的稳定运行、减少泄漏和事故的发生，并满足相关环保法规要求。
二、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.管道设计：根据电镀车间实际情况，设计污水管道的走向、规格和数量。
考虑到污水中的腐蚀性和污染物含量，选择耐腐蚀的材料。
2.施工许可：办理相关施工许可证，并遵守当地相关法规要求。
确保施工符合环保要求，不会对周围环境和人员造成伤害。
3.施工人员培训：保证施工人员具备相关技能和知识，了解施工过程中的安全要求和注意事项。
4.材料准备：购买所需的管道、管件、密封材料等，并进行质量检查。
确保所有材料符合标准和要求。
5.施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工人员的安全。
三、施工步骤1.定位和铺设管道：根据设计要求，确定污水管道的具体位置和走向。
在施工现场进行测量并做好标识。
铺设管道时，需注意管道的坡度和倾斜角度，以保证污水正常流动。
2.管道切割和连接：根据需要将管道进行切割，并使用适当的连接件将管道连接起来。
连接时需使用专用工具和技术，确保连接处密封可靠。
3.弯管制作：根据设计要求，将需要弯曲的管道进行弯曲处理。
弯曲管道时，需注意保持管道内部的流畅，避免死角和堵塞。
4.支撑和固定：根据需要，设置支撑和固定设施，以确保管道的稳定性和可靠性。
支撑和固定设施可以使用支架、吊架、托架等方式进行安装。
5.密封处理：在管道连接处和弯曲处进行密封处理，防止泄漏和污水外泄。
选择合适的密封材料，并严格按照要求进行安装和固定。
6.水压测试：施工完成后，进行水压测试，确定管道的耐压能力和密封性。
电镀车间污水处理方案
电镀车间污水处理方案电镀车间污水处理方案是指通过一系列的工艺和设备对电镀车间产生的废水进行处理和净化，从而达到排放标准，保护环境的目的。
首先，针对电镀车间产生的废水特点，主要包括重金属含量高、酸碱度高、有机物含量高等，需要采用适当的处理工艺。
建议采用分级处理的方案，包括预处理、中试处理和深度处理。
在预处理阶段，首先对废水进行调整和初步处理。
可以采用中和处理，通过投加碱性物质调节酸碱度，控制废水的pH值在可接受范围内。
同时，利用沉淀技术去除悬浮物，还可以使用物理过滤装置如格栅、沉砂池等去除大颗粒悬浮物。
中试处理阶段主要针对废水中含有的重金属和有机物，采用化学沉淀、离子交换、活性炭吸附等方法进行处理。
化学沉淀是将含金属离子转化为难溶性的金属盐沉淀，通过沉淀剂的投加和混凝作用，有效去除重金属。
离子交换是通过选择性吸附，将废水中的金属离子与离子交换树脂吸附剂上的其他离子交换，达到去除重金属的目的。
活性炭吸附则通过活性炭对废水中有机物的吸附作用，去除有机物。
深度处理阶段主要采用生物处理技术，例如好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理是利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无害的物质，该处理方式适用于废水中有机物含量高的情况。
厌氧生物处理则是利用厌氧微生物的代谢作用进行处理，能够处理高浓度有机废水，减少能耗和化学品的使用。
最后，经过以上处理阶段，废水达到排放标准后，可以进行最后的消毒处理，杀死可能存在的细菌和病毒，确保废水的卫生安全。
综上所述，针对电镀车间污水特点，采用预处理、中试处理和深度处理相结合的方案，充分利用各种物理、化学和生物技术，对废水进行处理和净化，最终达到排放标准，保护环境的目的。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程一、污水处理流程：详见附图：工艺流程方框图二、正常状态下，污水站应坚持如下状态：各路废水提升泵和清水提升泵都应处于一备一用状态；各路废水提升泵、清水提升泵、水井潜水泵及酸碱、亚硫酸氢钠、次氯酸钠加药泵等都应自动开或停。
三、各处理单元具体操作：1、含铬废水处理系统：在酸性条件下，用亚硫酸氢钠将废水中的六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。
药品：10%的亚硫酸氢钠溶液、10%~20%的硫酸〔注意：现场药槽只作储存稀硫酸用，不耐高温，不可在药槽内用浓硫酸配兑稀硫酸，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议使用配好的稀硫酸或利用生产中剩余的废酸〕；反应条件：PH值控制在2~3之间，氧化还原电位〔ORP〕控制在300左右；提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置，废水处理系统进入自动运行处理状态，各加药泵在仪表的控制下准确加入药剂，保证六价铬充分还原为三价铬。
反应后，废水应由原来的黄色变为蓝绿色。
2、含焦磷酸铜处理系统：碱性条件下，废水中的污染物与碱、含钙沉淀剂、PAM混凝剂共沉得到去除。
药品：10%的氯化钙，0.1%PAM，10%~30%的氢氧化钠〔注意：现场药槽只作储存液碱用，不耐高温，不可在药槽内溶解固体氢氧化钠或使用高温液碱，否则可能会引起防腐面甚至池壁损坏，药液渗漏。
建议购买使用40%以下液碱。
〕；反应条件：PH值控制在8~11之间；废水提升泵自动/手动启动后，手动启动搅拌装置及PAM、CaCl2加药泵。
留心观察反应池矾花大小和沉淀池固液分开效果调节PAM、CaCl2加药量，反应加碱量〔PH值〕由PH控制仪表准确控制，使反应充分进行。
依据实际运行状况定期排泥；假设斜管沉淀池出现污泥上浮现象，应及时启动小隔膜泵排清沉淀的污泥。
3、前处理废水处理系统：通过气浮将前处理废水中的乳化剂、表面活性剂等难以沉淀处理的污染物预先去除。
药品：10%的聚合氯化铝(PAC)；关闭气浮池的各出水阀，等废水提升泵自动/手动启动后，再启动PAC加药泵、空气压缩机和管道泵，然后调节两出口阀使水位坚持略高于出渣槽；具体操作规程见气浮机操作说明。
电镀厂污水处理流程
电镀厂污水处理流程电镀厂是一个重要的制造工厂，但电镀过程产生的废水含有大量的有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，电镀厂必须采取有效的污水处理流程，以减少废水对环境的影响。
以下是电镀厂常见的污水处理流程：1. 初期处理：- 预处理：首先，废水会通过格栅或筛网过滤，去除其中的大颗粒物质，如金属残渣和固体废物。
- 调节PH值：废水中的酸碱度对后续处理步骤具有重要影响。
因此，废水通常需要调节pH值，以确保后续处理步骤的有效性。
2. 其次处理：- 沉淀：将调节过pH值的废水送入沉淀池，使其中的悬浮物和颗粒沉淀到底部。
这个过程通过重力作用分离出废水中的固体颗粒。
- 过滤：将沉淀后的废水通过过滤设备，如滤袋或滤板，进一步去除残留的固体颗粒。
这一步骤确保废水中的固体物质被最大限度地清除。
3. 生化处理：- 活性污泥法：将经过沉淀和过滤的废水引入活性污泥池，通过搅拌和曝气等方式，利用微生物降解水中的有机物。
活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
- 曝气池：为了促进微生物的生长和代谢，废水会经过曝气池，通过曝气机或气泡曝气器注入空气或氧气，以提供氧气供给微生物进行降解反应。
4. 深度处理：- 膜分离：膜技术是一种高度高效的处理方法，它通过微孔或超过滤膜，将废水分离成纯净的水和浓缩的废液。
这种方法可以有效地去除废水中的微量污染物，甚至有些膜技术可以实现水的回用。
- 活性炭吸附：活性炭是一种具有吸附特性的介质，可以吸附废水中的有机污染物和其他难以降解的化学物质。
经过活性炭吸附后，废水中的有机物和污染物浓度显著降低。
5. 后期处理：- 消毒：为了确保废水排放后对环境不造成危害，废水会经过消毒处理，去除其中的细菌和其他病原体。
消毒通常采用紫外线照射或投加消毒剂的方式进行。
- 排放：经过以上处理步骤后，废水质量显著改善，符合排放标准的要求。
废水可以安全地排入污水管网或近邻河流等水体，并与环境中的自然水体混合。
以上是一般电镀厂常见的污水处理流程，但实际情况可能会根据厂家规模和设备种类的不同而有所差异。
电镀污水工程施工方案
电镀污水工程施工方案一、工程概况电镀污水是由于电镀、镀膜等金属表面处理工艺产生的一种含有有机物、金属盐及酸碱性废水。
电镀废水中的重金属、有机物和酸碱性物质对环境造成了严重的污染。
因此，对电镀污水进行综合治理，净化废水回收再利用，是目前环境保护工作中亟待解决的一个重大问题。
本工程拟施工电镀废水处理厂，通过对电镀废水进行深度净化处理，达到环保排放标准。
二、施工项目范围1.设计、采购和安装电镀废水处理厂设备。
2.新建废水处理厂场地平整及基础工程。
3.配套管道及设备安装工程。
4.电气设备与自动控制系统安装。
5.废水处理厂运行调试及试运行。
三、施工方案及工艺流程1. 方案一：动态电镀污水处理工艺方案工艺流程：预处理—动态沉淀—深度膜分离—活性炭吸附—再生—二次过滤—臭氧氧化—中水处理—出水。
详细说明：废水预处理，采用格栅过滤预处理，去除粗大颗粒杂质。
接着进入动态沉淀池，通过化学混凝、絮凝剂投加、絮体沉降将溶解物、悬浮物等深度沉降，完成初步处理。
随后进行深度膜分离，通过超滤膜对废水进行深度分离，使固形颗粒和胶体物质得到彻底拆离。
然后，废水进入活性炭吸附塔，通过活性炭吸附技术对废水进行深度处理，去除废水中的有机物、色度物质。
随后进行再生，将吸附过的废水进行再生处理，活性炭得以复用。
再经过二次过滤，再将废水进入臭氧氧化池进行氧化降解，最后进行中水处理得到环保水。
2. 方案二：生物电镀污水处理工艺方案工艺流程：生物接触氧化池处理—沉淀—再生水过滤—出水。
详细说明：将电镀含有毒性和刺激性的有机物以及金属离子作为废水的主要污染物，因此工艺直接进入生物接触氧化池。
生物接触氧化池是采用活性污泥法，将含有毒性的有机物进行降解与氧化。
废水通过生物接触氧化池后，进入沉淀池对生物沉淀去泥，净化后的废水进入再生水过滤，最后得到环保水。
四、设备采购及安装1. 设备采购根据工程方案一选择的动态电镀污水处理工艺，需要采购的设备有预处理设备（格栅过滤器）、动态沉淀池、超滤膜设备、活性炭吸附塔、臭氧氧化设备等。
电镀污水处理操作规程
电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言电镀工艺是一种常用的表面处理方法，但其产生的废水污染严重，必须采取有效的处理方法，以保护环境和人类健康。
本操作规程旨在指导电镀厂对污水进行合理处理，达到排放标准。
2. 污水特性及处理技术选择2.1 污水特性电镀污水的主要特性包括高浓度的金属离子、有机物和酸碱度异常等。
需要根据实际情况对污水的特性进行分析，以确定适合的处理技术。
2.2 处理技术选择常用的电镀污水处理技术包括化学沉淀、离子交换、活性炭吸附、膜分离等。
应根据污水特性选择合适的处理技术，并在实施过程中定期监测和调整。
3. 操作规程3.1 污水收集与预处理将所有电镀生产线的废水进行集中收集，并进行初步的固液分离处理，去除大颗粒悬浮物和油污。
对于含有高浓度金属离子的污水，可采用化学沉淀方法进行预处理，加入适量的沉淀剂，在搅拌下使金属离子沉淀为沉淀物。
3.2 主要处理单元的操作3.2.1 共沉淀处理单元将预处理后的污水送入共沉淀处理单元，与沉淀剂进行充分混合。
经一定时间的静置后，污水上层澄清液进入下一处理单元，底泥经脱水处理后送入固体废物处理工艺。
3.2.2 吸附处理单元采用活性炭吸附法处理残余金属离子和有机物。
将经共沉淀处理后的澄清液送入吸附处理单元，并通过流动床或固定床进行吸附。
定期更换或再生活性炭，将吸附的有机物和金属离子彻底去除。
3.2.3 膜分离处理单元采用膜分离技术进一步去除微量有机物和溶解金属离子。
将经吸附处理后的澄清液送入膜分离处理单元，通过超滤膜或反渗透膜进行分离。
收集膜分离产生的浓缩液和浓缩胶体颗粒，送入固体废物处理工艺。
3.3 二次处理及排放经过主要处理单元后的污水达到排放标准后，可以直接排放或进行二次处理。
常用的二次处理方法包括活性污泥法、厌氧处理等。
二次处理后的污水进行质量检测，符合要求后方可排放。
4. 设备维护与运行管理为确保污水处理设备的正常运行和处理效果，需要进行定期的设备维护和运行管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水及酸雾处理技术方案第一章概述1.1 工程概况污水处理厂将布局于电镀集控中心34.76亩地块内。
本污水及酸雾处理工程建成后污水处理厂日处理污水总量8600吨，其中日回用水5500吨，日达标排放污水3100吨。
污水处理厂主要处理电镀集控中心电镀生产过程中所产生的含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、前处理酸洗含油污水、地面冲洗污水和酸铜污水，使其达标排放；达标排放污水的60％以上经过膜处理系统处理后实现纯水（适合电镀工艺）回用。
本污水及酸雾处理工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管理简单、便捷；在运行可靠基础上做到污水处理厂厂区各构筑物及设备布局整齐，造型美观。
不但具有实用性、经济性，同时还具有美观性。
本污水及酸雾处理工程整体系统通过工控计算机、PLC以及在线监测设备，对系统进行逻辑控制；另外，采用具有自主知识产权的先进可靠的专有自动控制技术，实现污水处理厂高品位、高性能的自动控制与管理水平。
1.2 工程规模根据招标文件：污水处理厂将布局于电镀集控中心东南角20亩地块内。
-电镀集控中心污水处理规模为8600m3/d，大于60％纯水（适合电镀工艺）回用，达到5200 m3/d，达标排放污水3400 m3/d。
分为两期建设，一、二期均为4300m3/d 。
酸雾收集处理工程产量根据入驻企业所采取的电镀工艺及污水量具体设定。
鉴于此，本技术方案从工程的整体与阶段经济性和功能性出发，考虑土建工程中调节池及反应池部分一期工程基本全部完成，沉淀池及所有设备预留二期发展空间。
如此，当二期工程启动时，只需增加相应的设备即能满足工程建设整体的要求和需要。
1.3 设计范围本技术方案设计范围自污水处理系统调节池进水口起，至污水处理站排水检查口为止，包括污水处理厂界区内污水处理工艺、回用水加压供水、排海加压、管道工程、设备及安装工程、电气工程、基建工程、厂房池体工程。
动力线从污水处理厂总配电柜开始。
不包括调节池前的污水收集系统以及检查口排水计量系统、排海管道工程。
第二章设计依据和设计原则2．1 设计依据1）电镀集控中心开发建设投资项目招标文件。
2）《电镀集控中心修建性详细规划说明书》。
3）污水处理（方案一）：《电镀集控中心污水治理/回用工程项目建议书》。
2．2 设计标准《污水综合排放标准》GB8978-1996；《电镀污水治理设计规范》GBJ136-90；《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000；《水处理设备制造技术条件》JB2932-86执行；《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109-87；《室外排水设计规范》GB50014-2006；《给水排水工程构筑物设计规范》GB50069-2002；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-87；《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）；《供配电系统设计规范》GB50052-95；《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；《低压配电设计规范》GB50054-95；《建筑防雷设计规范》GB50057-94；《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；《泵站设计规范》GB/T50265-97。
2．3 设计原则1）严格执行国家及-地方环境保护的各项规定，保证达到电镀集控中心污水及酸雾处理工程建设要求：①污水处理后实现60%以上纯水（适合电镀工艺）回用，其余达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4一级标准所要求的各项技术指标（项目建设及运营期间若国家颁布新标准，则应符合新标准相应等级的排放标准），经专用排污管道排入大海；②电镀废气污染物排放执行国家《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准；③污泥处置满足国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关规定，电镀污泥全部送有处置资质的冶炼企业进行回收。
2）紧密结合电镀集控中心污水及酸雾处理工程建设要求与工程实际条件，谨慎合理选择工艺设计路线，确定工艺技术方案，采用技术思想先进、运行安全可靠、出水水质稳定、维护管理简单的工艺，保证系统操作运行方便可靠，使本电镀污水及酸雾处理工程达到国内先进水平。
3）采用先进的全自动控制技术，提高系统运行效率，保证操作运行方便可靠，降低投资和运行费用。
4）平面布置和工程设计，根据-电镀集控中心污水及酸雾处理工程建设要求，在详细规划指定的范围合投标文件总体平面规划，合理布局，力求工艺流程与物流运输合理通畅，预留一定的发展用地。
5）设备选型采用质量优良、性能稳定可靠、工作效率高、价格适中及售后服务好的产品，优先选择通过ISO9001认证企业的产品，关键仪器仪表、设备采用进口产品。
第三章污水水质水量及排放和回用标准3．1 污水来源及水量污水处理厂所接纳的污水主要包括电镀生产过程中所排放出的含镍污水、含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、酸铜污水、前处理酸碱污水、电泳污水、地跑冒滴污水等生产污水，总水量8600 m3/d。
同时，在电镀生产中所产生的含氰废液、前处理老化液等各种废液也需要经过预处理后进入污水处理厂内进行集中处理。
污水分类及水量见表1。
表1 污水分类及水量表3．2 污水水质根据招标文件，-电镀集控中心的污水水质情况见表2：表2 污水主要水质指标3．3 污水处理排放标准根据招标文件要求，最终经过污水处理厂处理后有40％的污水（3400m3/d）经处理后排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4一级排放标准。
3．4 膜处理回收系统水量及水质指标根据招标文件要求，污水处理回用率要求达到60％以上，回用水量为5200 m3/d，经过膜处理后的纯水（适合电镀工艺）回用。
回用水电导率≤50us/cm，PH=6.0～7.5。
第四章污水处理工艺流程的确定4．1 污水处理总体方案根据电镀污水的特点以及本工程的实际情况，本技术方案采用清污分流、分质处理作为污水及酸雾处理工程的总体实施方案。
既保证了回用水水质，又能保证达标排放。
4．1．1 污水分类收集原则本技术方案根据招标文件要求，将电镀污水按其性质不同分为含镍污水、含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、酸铜污水、前处理酸碱污水（含电泳污水、地跑冒滴污水）、前处理老化液等七类生产污水，分类收集，用管道输送至污水处理厂。
含氰废液由于产量少，将采用流动车收集，运至污水处理厂。
4．1．2 污水分质处理含镍废水主要由闪镀镍、半光镍、全光镍、镍封等电镀工艺过程的清洗水，成分相对单纯，回收利用价值高，发生沉淀的PH要求高。
采用化学法对其进行处理，出水作为膜过滤回收的原水。
含铬污水主要是装饰铬、硬铬以及钝化工艺清洗过程中产生的废水，主要含六价铬，毒性大，需单独进行处理。
采用还原法将六价铬还原成三价铬，降低毒性。
含氰废水是氰化镀铜、氰化镀镍等工艺过程产生的废水，剧毒，并且遇酸会产生氢氰酸气体，络合性很强，容易造成重金属离子超标，需单独进行处理。
采用二级氧化法进行氧化处理。
焦磷酸铜/化学镀镍污水归为一类，主要是因为其镀液中含有较多的有机添加剂，COD含量较高，需对有机物进行单独氧化处理，以保证后续膜处理回收系统的稳定运行。
采用强氧化剂对有机物进行氧化处理。
酸铜废水成分相对简单，可与经过预处理的含镍废水、含铬污水、含氰废水、焦磷酸铜/化学镀镍一起，作为可回收水，经化学法处理后，作为膜过滤回收系统的原水，再经膜过滤回收系统处理，得到回用水5200m3/d，浓缩水进入不可回收水化学法处理系统进行处理。
前处理老化液浓度高，直接排放进入化学法处理，易对系统造成冲击，因此，将其单独收集。
少量分批加入前处理酸碱污水中，一起作为不可回收水进行化学处理。
前处理酸碱污水（含电泳污水、地跑冒滴污水）由于主要含油脂、溶剂等有机物，同时可能含有氰化物、六价铬，易对膜过滤系统造成损害，因此将其单独收集，作为不可回水采用化学法处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4一级排放标准。
4．2 污水处理及回用工程工艺流程确定目前，针对电镀污水处理，国内外普遍采用化学法，利用高效沉淀分离技术和自控技术使污水处理系统运行更加稳定；回用系统采用膜处理工艺，经过膜处理后的纯水回用于电镀生产工艺。
针对以上分类处理原则，本方案污水处理工艺为：含镍化学法污水系统、含氰污水氧化系统、含铬污水还原系统、化镍/焦铜污水破络合系统，可回收水化学法系统、膜回收系统、不可回收水达标排放化学法系统，不达标水再处理系统。
污水处理工流程详见：附图1 污水处理工艺流程框图附图2 可回用水处理化学法工艺流程图附图3 不可回用水处理化学法工艺流程图附图5 可回用水处理膜处理工艺流程图4．2．1含镍污水化学法处理系统在电镀生产中，含镍污水可采用在线回收镍和水资源的方法进行回收处理。
但在本项目中，电镀企业较多，水平不一，规模不大。
因此采用统一收集处理。
由于电镀液中会加入一定量的表面活性剂、润湿剂、缓湿剂、出光剂等电镀液添加剂, 同时这些添加剂在膜回收系统中较易结块，最终成为膜回收系统致命的损伤。
因此采用化学法对其进行处理，通过调整PH，并加入适当药剂，经过混凝、沉淀、过滤等工艺，出水作为膜过滤回收的原水。
详见含镍污水化学法处理工艺流程图（图1 ）。
图1 含镍污水化学法处理工艺流程图4．2．2 含氰污水氧化系统含氰污水经过收集管道进入调节池，用泵提升进入一级破氰反应槽，处理出水自流进入二级破氰反应槽，经过处理后出水自流进入可回收水调节池。
图2 含氰污水氧化处理工艺流程图【工艺说明】含氰污水处理系统采用二级破氰工艺。
含氰污水具有较强的毒性，采用投加强氧化剂NaClO的办法对CN－离子进行破除，使之转化为CO2和N2，实现氰污水的初步无害化处理。
一级破氰在PH10～11条件下进行，二级破氰在PH7～8环境下进行。
一级破氰在安全环境下降解、去除决大部分的氰根离子，实现部分氧化；二级破氰则是建立在一级破氰基础上的进一步处理，实现完全氧化。
含氰污水采用PH变送器及ORP 传感器，在线检测PH值及氧化还原电位，自动控制加碱量及次氯酸钠加药量，保证处理效果稳定，减少人为因素的影响。
具体反应为：CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH-CNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH-4．2．3 含铬污水还原系统含铬污水主要污染物为Cr6+，设计化学法还原Cr6+，利用NaHSO3与铬发生反应并最终生成沉淀而被除去，从而使污水中的六价铬还原成三价铬。