涂料用高醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

涂料用高醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

关键字：涂料三聚氰胺甲醛树脂

对合成六羟甲基三聚氰胺（HMM ）及其醚化的反应条件（物料配比、pH 值、反应时间、反应温度）进行了探讨，解决了传统生产方法出现的问题，并对合成的样品进行了分析，其结果达到了国标相关规定的要求。

关键词：六羟甲基三聚氰胺（HMM ）；高醚化三聚氰胺甲醛树脂（HMMM ）；涂料

1 引言

氨基树脂中很重要的一类甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂, 在国外60 年代发展很快，美国该类树脂已占三聚氰胺树脂中很大的比例。例如，1985 年美国三聚氰胺类树脂消耗量为3.5 万t ，甲醇醚化树脂占70 ％。而我国在上世纪80 年代中期后，三聚氰胺类树脂才进入全面的发展阶段，特别由四川化工总厂从荷兰引进三聚氰胺的生产设备以来，三聚氰胺产量才很快上升。但氨基树脂除丁醇醚化的三聚氰胺树脂早已成熟外，高醚化度的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂仍处于研制阶段。

随着我国卷钢工业、轿车工业的发展以及对环境保护的日益重视，开发和研究高固体分甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂已经成为涂料树脂研究领域的一个重要课题〔1 〕。

美国的氰特公司氨基树脂的生产在世界上处于领先地位，其树脂品种多、质量好。氰特公司生产的三聚氰胺类树脂牌号主要有：Cymel 300 、301 、303 、323 、327 、335 等，其中以Cymel 303 用途最广。本文合成的HMMM 树脂，经过红外与核磁共振检测发现与美国氰特公司Cymel303 树脂类似，整个反应过程在生产时，可以在同一个反应器中进行，降低了物料在转移过程中甲醛对环境的污染；同时，使生成物的游离甲醛含量降低到0.2 ％以下，达到环保要求；并且解决了传统的生产方法出现的凝结问题，具有合成工艺简单，易于实现工业化生产的特点。

2 实验部分

2.1 主要试剂及仪器

主要试剂：三聚氰胺（工业级）；甲醇，化学醇（上海化学试剂分公司）；甲醛、碳酸钠均为化学醇（宜兴市第二化学试剂厂）。

仪器：恒温水浴锅，电动搅拌，真空泵。

2.2 生产工艺及原理

2.2.1 工艺路线

第一，将甲醛与三聚氰胺在碱性条件下进行羟化反应，生成六羟甲基三聚氰胺（H M M ）；第二，将HMM 与过量的甲醇在强酸性介质中进行醚化; 第三，进行脱醇脱水处理。

2.2.2 化学反应原理

2.3 试验步骤

2.3.1 羟化反应

将称好后的料加入反应仪器内，调节其pH ；用天平称取适量三聚氰胺后置于已经调好pH 值的甲醛溶液中，搅拌物料，并将烧瓶放在水浴锅中，使水浴锅慢慢加热。

2.3.2 脱水

在醚化反应过程中, 醚化反应是可逆过程HMM 结晶中包含水不利于醚化, 有利于缩聚，为了避免缩聚和降低游离甲醛含量, 在醚化前必须除去游离甲醛和水分。

2.3.3 醚化反应

与羟化试验使用同一套仪器，称料后加料，调节pH 后，加入脱水的HMM ，加上搅拌头，置于水浴锅上加热反应。

2.3.4 HMMM 的脱醇脱水处理

将醚化反应生成的产物，在减压加热下进行蒸馏，基本完全蒸出甲醇和水分。

3 结果与分析

在整个试验过程中, 通过改变物料配比、反应温度、反应时间、pH 值、以及操作工艺，找出了比较理想的合成工艺路线及反应条件，试验结果比较如下。

3.1 羟化反应

（1 ）物料比的选择

理论反应量为1 ∶ 6 （密胺∶甲醛），因在反应过程中发生的是羟甲基化反应，生成的是羟甲基数不同的羟甲基三聚氰胺聚合物。制造高羟甲基化的产品甲醛用量一般为（3 ～8 ）mol ；且在试验过程中有甲醛的损失，必须使用过量的甲醛，其他条件时间为3.5h,pH 值=9 ，温度75 ℃。通过试验分析可以看出1 ∶ 8 的反应量生成的物质为六羟甲基三聚氰胺与1 ∶ 8.5 生成的在结合甲醛含量上没有很大的提高。羟化反应物料配比的影响见表1 。

表1 羟化反应物料配比的影响

考虑到经济及操作方面的因素可以采用1 ∶ 8 的物料配比进行反应。

（2 ）温度的选择（见表2 ）

表2 羟化反应温度的影响

其他条件时间为3.5h,pH 值＝9, 比例1 ∶ 8 。

通过试验可以看出：温度太高生成缩聚物不利于过滤；温度太低反应速度慢; 一般反应为(75 ～80) ℃ , 最好80 ℃。

（3 ）pH 值的选择

羟甲基化反应在碱性条件下进行,pH 值≤ 7.5 羟甲基化反应缓慢；pH 值>9 反应太快, 羟甲基结晶析出太快反应不完全, 反应体系结晶粘稠较硬, 不利于下一步脱水工序的操作, 反应比较如表3 所示。

表3 羟化反应pH 值的影响

通过比较选择pH 值=8.5 ～9 比较合适, 试验过程中pH 值的控制至关重要。

（4 ）时间的选择

反应时间太短, 反应不完全；反应时间过长, 结合的甲醛又可能脱落。羟化反应时间的影响见表4 。

表4 羟化反应时间的影响

通过比较得出：反应时间为3.5h 比较合适，在保温反应过程中要保持搅拌。

3.2 醚化反应

通过查阅资料和试验获取了醚化反应的物料配比、反应温度及pH 值。

（1 ）物料配比

为使反应向正方向进行, 并抑制缩聚反应的发生, 必须使用过量的甲醇，一般HMM ∶甲醇=1 ∶ 8 ～12 ，试验过程中采用1 ∶ 10 的比例进行反应。

（2 ）醚化反应温度的选择。

醚化反应温度低于25 ℃反应缓慢, 超过65 ℃易发生过多的缩聚反应, 生成蜡状物，见表5 。

表5 醚化反应温度的选择

由表5 可以看出反应温度应控制在40 ℃比较合适。

（3 ）pH 值的选择

pH 值过低酸碱耗用量大, 而且有利于缩聚,pH 值以2 ～3.5 比较合适。在试验过程中采用浓硫酸与粒子交换树脂, 但粒子交换树脂需要的时间远远大于浓硫酸的催化时间。

3.3 样品检测分析

（1 ）试验样品与美国氰特公司生产的Cymel303 红外光谱分析比较见图1