吹泥管袋在淤泥堆放区基底修复中应用

吹泥管袋在淤泥堆放区基底修复中的应用摘要：本文通过滇池污染底泥疏挖及处置二期工程的实例，阐述了吹泥管袋技术的关键施工控制点，吹泥管袋可减小对周围环境的破坏，且能利用部分废弃物（淤泥），具有一定的经济效益。

关键词：吹填管袋；基底修复；施工控制；经济效益

1工程概况

柳苑底修复区(清淤淤泥堆场)位于西山区福海乡东北岸，西坝河以西，柳苑度假村和西山气象站之间，毗邻昆明市区，具有较好的依托条件。基底修复去紧邻草海，距草海南部疏浚挖区直线距离3.6km。基底修复区附近有道路通往滇池路，交通便利。淤泥堆场（围堰中心线计）占地约386亩，预计堆泥量约75.6万m3，堆场内土地现状主要为树木，少部分为荒地。堆场围堰结构采用碾压土与土工管袋填充淤泥相结合的型式，即下部为碾压土石结构，风化料填筑基础，上部为充灌淤泥土工管袋。堆场围堰总长2765m，顶高程为1891.20m。土工管袋充灌并固结后高2.5m，围堰迎水一侧采用两布一膜防渗处理。

柳苑基底修复区土石围堰顶面（设计高程1891.20m）以上管袋围堰的施工以及相关材料、设备及设施。主要包括管袋铺设、充灌、排水、絮凝、固结等项工作，围堰dn300输泥管三通以后的变径、阀门、压力表、充灌软管、充灌平台等的安装、使用、维护，以及围堰内侧防渗膜的埋设与铺设。

2主要工程量

3 施工关键控制点

3.1土工防渗膜的铺设

铺设主要采用人工、挖掘机配合施工的方法，首先将坡脚清理平整、干净后，由挖掘机挖沟槽，深度度为100cm，顺直平整，后由人工将焊接好的二布一膜进行铺设，及时采用人工回填。并安排人员清理坡面表面的尖锐物体，以免项破或刺破二布一膜。清除的杂物应集中处理。

土工防渗膜焊接，由厂家安排专业人员进行焊接，搭接宽度为8cm，焊接施工前，做好焊接试验，确保焊接质量符合设计要求。铺设后二布一膜应确保表面平整、接触面密实的要求。

3.2土工布铺设

土工布搭接长度不小于10cm，用手提缝纫机粗涤纶线缝合二道。无纺布缝制前要进行试验，对拼接缝的强度进行检验，当缝的抗拉强度达到布强度的设计要求时方可进行大规模制作。

土工布用人工铺设，首先进行原标段的碎石层的清理，清出不小于50cm后，由人工铺设，并将原碎石层恢复。铺设时力求平整并略有松驰(不宜拉得过紧)，无纺布铺设完成可用袋装碎石压布。

3.3袋装碎石、土加石

袋装土加石的主要填料为亚粘性土或粘性土并掺杂部分小块石，袋装碎石采用公分石装袋，由备料场采用装载机（50）装车，用1.5t自卸汽车运抵施工部位，由人工装填。

装填量为袋容量的1/2～2/3，土袋需平放，构筑时，带线施工确保，袋装棱体顺直，构筑时上下左右互相错缝堆码整齐。

3.4充泥管袋施工

3.4.1吹泥管袋施工程序框图（图1）

3.4.2吹泥管袋材料要求

a、本工程采用土工管袋，向内充填疏浚淤泥后，填充高度为

2.5m。材料性能及物理力学指标不低于设计要求。

b、土工材料的质量应达到本合同指明的现行国家标准或行业标准，并提供技术参数检测报告。

c、本工程选用的土工管袋材料性能详见下表。

土工管袋材料物理力学性能表

3.4.3 管袋的制作及数量

采用双线包缝制，袋的缝合处或接头处均需缝二道（先缝一道、折迭后再缝二道），保证缝合牢固，满足充袋要求，以防爆袋。

管袋必须根据围堰实际情况缝制，基本长度为40m，共计56个，其它尺寸共有23个，总共计79个土工管袋，共计总长2765米。每个管袋上方缝缝制2个袖口，方便施工时充灌。

管袋缝制时其缝合线应垂直主堤轴线，这样有利于管袋在充填时的受力。并在编织布袋明显的位置上标明该袋所用的部位。

3.4.4 充灌管线及布置

dn300布置可沿围堰外侧平台与排水沟之间，每个管袋处设一个dn300三通（由si标提供），我方在每个三通上安装一个dn300变径至dn200，并连接接dn200的截止阀，通过φ200的橡胶管与管袋的充灌口相连，以及充灌平台构成完整的充灌系统。

3.4.5充灌试验

为确保工程质量和要求，管袋充灌施工前，先进行充灌实验。并取得有关参数（如泥浆浓度、充灌压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等），以指导大规模的充灌作业提供依据。

3.4.6 管袋铺设、充灌平台布设

管袋长度是根据围堰的情况按直线布设的，每个转弯均设有控制点，管袋在两个控制点间，误差应控制在5cm之内，管袋之间及转弯部位用袋装土填筑，使管袋相连成型。

充灌属环保疏浚，充灌对象为淤泥与泥炭质土，其颗粒极细，粒径在0.002～0.005mm之间，沉降速度较慢、流动性很好，沉积坡度几乎为零。

充灌支架采用钢管脚手架，把橡胶软管吊至一定的高度，软管一端与支管的截止阀相连，另一端通过支架垂直向下与管袋的充灌口连接，为防止水流直接朝下冲击管袋，橡胶软管端头设有三通。

开始充灌管袋时，将该管袋的截止阀打开，充灌完毕后，关闭截止阀。

由于本工程管袋充灌高度为2.5米，拟定第一次充灌时，充灌高程控制在1～1.5米之间，待固结一定时间后，再进行第二次充

灌，如此反复施工，直至达到设计高程。3.7.7 添加絮凝剂由于泥炭质土容重及比重都太小，孔隙比太大，具有较大的压缩性，颗粒粒径太细，粒径在0.002～0.005mm之间，沉降速度极慢，其固结和成形都较泥砂要慢的多，为此，应适当增加混凝剂加速其回结成形。

投加混凝剂后，有如下的明显优点：

水质明显的改观，达到污水综合排放标准gb8978—1996ⅱ级水标准；

比重及容重明显增加，充灌到管袋内的泥炭土，容重从

1.054g/cm3增加到1.122g/cm3，比重从1.188g/cm3增加到1.81～

2.35g/cm3；

单位长度的浆液固结时间缩短：

①时间从1.02 min/m缩短为0.50 min/m,高度从0.20m增加至

0.70m；

②管袋浆液固结时间（固结度达80%）缩短，从48天缩短为16天；

③管袋高度下降速率减少，从0.575mm/h减少至0.325mm/h。

3.4.7 充泥管袋施工措施

由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，打开截止阀开始充填。充填过程中注意观察泥浆的压力、流向和流速，及时调整软管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。

当袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，