商品混凝土原材料和混凝土试验
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土试验
第八章混凝土一、依据标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《预拌混凝土》（GB14902-94）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《建筑工程冬期施工技术规程》（JGJ104-97）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）二、检验项目1.施工现场应测试混凝土拌合物的坍落度（干硬性混凝土要测维勃稠度），同时留置同条件养护的试块和标准养护28d的试块，测其抗压强度。
2.现场浇注的抗渗混凝土、抗冻混凝土，均要对其抗渗、抗冻性能进行检验。
3.混凝土配合比在试配时要进行拌合物密度、坍落度（干硬性混凝土要测维勃稠度）、3d（或1d、7d）、28d抗压强度测定，用于检查后期强度龄期不应小于90d。
注：a首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验正配合比的依据。
b.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次。
雨、雪天气应增加检查次数。
4.路面用混凝土要测28d抗折强度，28d抗压强度。
5.轻骨料混凝土要测28d抗压强度、干密度，有保温要求的要测导热系数。
三、取样要求（一）代表批量1、现场搅拌混凝土用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；⑶当一次连续浇超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
商品混凝土质量控制方案(一)
商品混凝土质量控制方案（一）引言：商品混凝土质量控制方案是在建筑项目中确保混凝土质量符合国家标准和设计要求的关键措施。
本文将通过概述混凝土质量控制的重要性，详细阐述商品混凝土质量控制方案的五个主要方面。
概述：混凝土质量控制是建筑工程中不可或缺的环节，直接影响到工程的质量和安全。
商品混凝土质量控制方案是确保混凝土达到预期性能的关键指导。
正文：1. 原材料质量控制- 选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，保证质量稳定；- 对原材料进行严格的进场检验，确保达到设计要求；- 建立原材料供应商的合作关系，确保可靠的供应。
2. 配合比设计与试验- 根据工程需求和设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 在实际施工前进行配合比试验，调整配合比，达到设计的强度和流动性要求；- 对混凝土的配合比进行定期检查和调整，确保施工中的混凝土质量稳定。
3. 运输和浇筑过程控制- 确保混凝土在运输过程中不发生分层、凝结或温度变化；- 配备合适的运输设备，确保混凝土浇筑时的均匀性和流动性；- 控制浇筑速度和层数，避免冷缝和温度裂缝的产生。
4. 施工过程质量控制- 对混凝土浇筑前进行摊铺、压实和表面处理等施工工艺控制；- 检查混凝土的浇筑质量和密实度；- 对温度、湿度等环境因素进行监测和控制。
5. 后续养护与检测控制- 对混凝土施工后进行适当的湿养护，以提高混凝土强度和耐久性；- 对养护后的混凝土进行强度、抗渗和耐久性等性能检测；- 对检测结果进行分析，并及时采取措施进行调整和改进。
总结：商品混凝土质量控制方案涵盖原材料质量控制、配合比设计与试验、运输和浇筑过程控制、施工过程质量控制以及后续养护与检测控制。
通过严密的控制措施，确保混凝土的质量达到设计要求，从而保证建筑工程的质量和安全。
商品混泥土原材料
商品混泥土原材料
1、水泥：
本单位采用XXX中联水泥厂生产的P.O42.5级水泥，其所检验项目的物理性能指标均符合GB175—2007标准的要求。
2、细骨料：
采用XX的河砂，规格为中砂、细度模数3.0-2.3、含泥量小于等于百分之三、泥块含量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
3、粗骨料：
采用XX产的碎石，为5〜25mm的连续级碎石针片状含量小于百分之十，含泥量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
4、掺合料：
采用XX产的I级粉煤灰，其指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15996.《粉煤灰应用技术规范》GBJ146的技术要求。
5、水：
采用饮用水进行拌和。
6、外加剂：
采用XXXX工贸有限公司生产的泵送剂，其质量符合JC473—2001标准，最佳掺量以试验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC-F4型引气剂来达到抗冻碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC—P1型膨胀剂来达到抗渗碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
商品混凝土公司中试验室的作用及其管理
商品混凝土公司中试验室的作用及其管理商品混凝土公司是建筑行业中非常重要的一环，它的产品直接影响到建筑物的质量和安全。
为了保证混凝土产品的质量，商品混凝土公司通常都会设立一个专门的试验室来进行混凝土材料的质量检测和试验。
试验室不仅仅是保证产品质量的重要环节，更是公司管理中的重要组成部分。
本文将详细介绍商品混凝土公司中试验室的作用及其管理。
一、试验室的作用1. 混凝土材料的质量检测试验室最主要的作用就是对混凝土原材料和成品进行质量检测。
这包括水泥、骨料、掺合料等原材料的化学成分和物理性能的检测，以及混凝土配合比设计、抗压强度、抗折强度、抗冻融性等成品混凝土的质量检测。
通过试验室的检测，可以及时发现问题并制定纠正措施，确保生产出的混凝土材料符合国家标准和客户要求。
2. 技术研发和改进试验室不仅是质量检测的地方，更是技术研发和产品改进的基地。
通过试验室的研究，可以不断优化混凝土配合比，提高混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性，开发新型混凝土材料，满足市场的需求。
3. 质量事故分析在生产过程中，由于各种原因可能出现混凝土质量事故，需要进行事故分析和问题解决。
试验室可以通过对问题样品进行测试，找出问题所在并提出改善方案，最大限度地降低产品质量事故的发生率。
二、试验室管理试验室作为商品混凝土公司中极为重要的一部分，其管理工作尤为重要。
合理规范的试验室管理可以提高检测效率，保障检测结果的准确性，确保公司产品质量的稳定性。
1. 人员管理试验室的人员是保障试验室工作正常运转的重要环节。
需要保证试验室中的人员拥有专业的技术背景和丰富的实践经验，能够独立进行各类混凝土试验工作。
需要做好员工的培训工作，不断提高员工的专业水平和试验技能。
还需要建立完善的激励机制，激励员工为公司质量管理工作做出更大的贡献。
2. 设备管理试验室的设备是保障试验工作正常进行的重要保障。
公司需要定期对试验设备进行检测和维护，以确保设备的灵敏度和准确性。
混凝土质量检验
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
商品混凝土原材料及混凝土试验
商品混凝土原材料及混凝土试验商品混凝土原材料及混凝土试验一、引言混凝土是目前最常用的建筑材料之一，它的优点包括强度高、耐久性好、施工方便等。
然而，混凝土的质量取决于原材料的选择和混凝土试验的结果。
本文将介绍混凝土原材料的选择标准以及常见的混凝土试验方法。
二、混凝土原材料的选择1. 水泥水泥是混凝土的基础原材料之一，它的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，需要考虑以下因素：- 品种：常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
不同的工程需要使用不同的水泥品种。
- 标号：水泥的标号代表了其抗压强度，一般情况下主要有32.5型、42.5型、52.5型等，根据工程的需求选择不同标号的水泥。
- 质量：水泥的质量应符合国家相关标准，并进行检测。
2. 砂混凝土中的砂主要用于填充和增加混凝土的流动性。
砂的选择应考虑以下因素：- 粒径：砂的粒径应适中，过粗或过细的砂都不利于混凝土的强度和工作性。
- 含泥量：砂中的泥质含量过高会影响混凝土的均匀性和强度。
- 清洁度：砂应干净无杂质，否则会影响混凝土的耐久性。
3. 石子石子是混凝土中的骨料，主要用于增加混凝土的强度和耐久性。
石子的选择要考虑以下因素：- 粒径：石子的粒径应适中，太大或太小都不利于混凝土的强度。
- 强度：石子的强度应符合相关标准，以保证混凝土的整体强度。
-清洁度：石子应干净无泥土等杂质。
4. 混凝土试验混凝土试验是评估混凝土质量的重要手段，主要包括以下几种试验方法：- 抗压强度试验：通过测量混凝土在压力下的承载能力来评估其强度。
- 弯曲强度试验：通过施加弯曲力来评估混凝土的弯曲能力。
- 拉伸强度试验：通过施加拉力来评估混凝土的抗拉强度。
- 钢筋粘结试验：评估混凝土与钢筋之间的粘结强度。
- 压浆试验：检测混凝土的工作性。
这些试验方法通过对混凝土的力学性能进行测量和分析，可以得出混凝土的质量水平，并作为评估施工质量的依据。
三、结论混凝土是建筑中常用的材料，其质量取决于原材料的选择和混凝土试验结果。
商品混凝土的质量要求
商品混凝土的质量要求商品混凝土是一种经工厂预先生产、以达到一定性能要求的混凝土，通常用于建筑工程中，其质量要求直接关系到工程的质量和持久性。
下面将从原材料、配合比、制备工艺和验收标准等方面，对商品混凝土的质量要求进行详细介绍。
一、原材料的质量要求：1.水泥：应符合国家标准规定，优先选择符合有关技术要求的水泥品种。
2.骨料：骨料应符合国家标准规定，要求骨料质量均匀，无过多石粉和粘结物。
3.粉煤灰：粉煤灰应符合国家标准规定，要求细度高、活性好。
4.混凝土掺合料：掺合料应符合国家标准规定，保证其性能稳定。
5.外加剂：外加剂应符合国家标准规定，对其添加量和使用方式要求进行控制。
二、配合比的质量要求：1.配合比设计应根据工程要求确定，确保混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能。
2.比细度模数：配合比的比细度模数应合理，可以通过试验确定，避免因混凝土中骨料过粗或过细而影响混凝土的性能。
3.水灰比：水灰比应根据混凝土的要求确定，通常不宜过大，以保证混凝土的坍落度和强度。
三、制备工艺的质量要求：1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准规定，确保充分均匀地将各原材料混合。
2.搅拌时间和速度：搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能进行控制，确保混凝土配合物均匀。
3.浇筑方式：浇筑时应保证混凝土充实，均匀浇筑，避免产生空隙和偏差。
4.养护条件：混凝土浇筑后应根据设计要求及时进行养护，提供适宜的温度、湿度和养护时间，确保混凝土早期强度和耐久性。
四、验收标准的质量要求：1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，经验值和标准值应相符。
2.坍落度和含气量：混凝土的坍落度和含气量应在规定范围内，以满足施工要求。
3.钢筋保护层：混凝土中的钢筋保护层应符合设计要求，以确保钢筋的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.表观密度和抗渗性：混凝土的表观密度和抗渗性应符合设计要求，以确保建筑结构的密闭性和防水性能。
综上所述，商品混凝土的质量要求涉及原材料、配合比、制备工艺和验收标准等多个方面，通过合理控制这些要素，可以保证混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能，从而确保工程质量的稳定和可靠性。
混凝土施工方案的质量检验方法
混凝土施工方案的质量检验方法混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工质量直接关系到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土施工方案的质量，需要采取一系列的检验方法。
本文将介绍几种常见的混凝土施工方案质量检验方法。
一、原材料检验混凝土的质量与原材料的质量密切相关。
在施工前，需要对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检验。
首先是水泥的检验，可以通过取样检验水泥的外观、标准强度、凝结时间等指标来评估其质量。
其次是骨料的检验，可以通过取样检验骨料的粒径、含泥量、含水率等指标来评估其质量。
最后是砂浆的检验，可以通过取样检验砂浆的流动性、坍落度、抗压强度等指标来评估其质量。
二、施工过程监测混凝土的施工过程中，需要进行监测以确保施工方案的质量。
首先是浇筑前的检验，可以通过取样检验混凝土的坍落度、含气量、初凝时间等指标来评估其质量。
其次是浇筑过程的监测，可以通过现场观察和记录施工过程中的各项参数，如浇筑速度、振捣次数等，来评估施工方案的质量。
最后是浇筑后的检验，可以通过取样检验混凝土的强度、密实度等指标来评估其质量。
三、试块试验试块试验是混凝土施工方案质量检验的重要方法之一。
在施工过程中，需要定期取样制作试块，并在规定的时间内进行试验。
试块试验可以评估混凝土的强度和稳定性，从而判断施工方案的质量是否符合要求。
试块试验的具体步骤包括试块制作、试块养护和试块试验。
通过试块试验的结果，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
四、现场检验除了试块试验外，现场检验也是混凝土施工方案质量检验的重要方法之一。
现场检验可以通过观察和测量混凝土的外观、坍落度、强度等指标来评估其质量。
现场检验需要注意的是，要选择代表性的样本进行检验，并遵循相应的操作规程和标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
综上所述，混凝土施工方案的质量检验方法包括原材料检验、施工过程监测、试块试验和现场检验等。
这些方法可以全面评估混凝土的质量，及时发现和解决问题，确保施工方案的质量符合要求。
商品混凝土试验
出具报告
试验室试验员
试验室试验员根据试验数据出具试验报告。
《试验报告》
10
复核
试验室主管
【C04】
试验室主管对试验结果进行复核，检查其数据处理、结果分析都是否符合要求。
11
批准盖章
试验室主任
【C05】
试验室主任按标准规范对试验结果进行批准，批准内容包括试验报告的规范性、完整性、结果处理准确性等。确认试验报告无误后，签字批准并盖试验室资质章。
《混凝土配合比》
02
验证商砼配合比
试验室主任
【C01】
试验室主任组织人员验证选定厂家的混凝土配合比，抽查其所用原材料是否符合有关标准的规定，是否按有关标准的规定进行了检验，存放是否符合要求，混凝土的制备、运输及检测是否符合标准要求，技术资料是否齐全。技术资料主要包括：原材料合格证和批量检验报告、混凝土配合比通知单、按规定留置的试件强度和性能检验报告、生产过程混凝土配合比调整通知单及反映预拌商品混凝土质量的统计资料等。
12
验证
外部单位
外部单位根据验收标准对不同的原材料进行见证或平行试验，并将试验结果及时反馈给项目试验室。
流程结束。
5.流程图
08
力学及耐久性检测
试验室试验员
【C03】
试验室试验员将养护至龄期的试件进行力学及耐久性检测，其中耐久性试验包括抗渗、抗冻、电通量、抗裂等。同时根据自检频次来决定是否需要监理单位的验证试验，若需要及时通知现场监理。对涉及结构安全的商品混凝土试件，须在建设单位或工程监理单位监督下按工程施工质量验收标准和工程见证取样的有关规定现场取样进行检测。
PWS.03.09商品混凝土试验
1.流程目标
阐述商品混凝土试验管理流程，通过核查以保证进场混凝土的质量，从而使工程质量得以有效控制。
混凝土检测项目及方法
预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比1 水泥..水泥应符合CB 50204的规定..水泥进场时应具有质量证明文件..水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行..2 集料..集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定..集料进场时应具有质量证明文件..对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验..但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时;可一周至少检验一次..在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时;应按批检验氯离子含量..3 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定..混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用..4 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定..外加剂进场时应具有质量证明文件..对进场外加剂应按批进行复验;复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定;复验合格后方可使用..5 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定..当采用其他品种矿物掺合料时;必须有充足的技术依据;并应在使用前进行试验验证..矿物掺合料应具有质量证明文件;并按有关规定进行复验;其掺量应符合有关规定并通过试验确定..6 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行..2、试验方法1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行..2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行..3混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行..4氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得..5放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行..6特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目;应按国家现行有关标准要求进行;没有相应标准的应按合同规定进行..3、检验规则1一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验;以判定预拌混凝土质量是否符合要求..预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验..出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担;当需方不具备试验条件时;供需双方可协商确定承担单位;其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位;并应在合同中予以明确..当判断混凝土质量是否符合要求时;强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行..交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方..进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格..2检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度..特制品还应按合同规定检验其他项目..掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量..二、预拌混凝土生产质量控制及常见问题1、质量保证体系和生产质量控制方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；2、管理机构是否健全;是否符合相应等级标准要求；3、标准规范是否齐全;使混凝土产品的质量得到了有效的控制；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程控制资料是否齐全..常见问题：1、管理体系流于形式;可操作性不强；2、过程控制未严格按程序执行；3、试验人员不能满足持证上岗的要求;试验过程控制不完善;4、混凝土标养不规范;未准确控制温湿度;无控制记录等；5、混凝土标养试块未编号;而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土配合比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次不足；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐管理不规范;计量器具台帐和使用计量器具不符;计量器具未及时进行鉴定或校准;标识不统一；10、无质量回访记录..2、原材料质量控制及实验室管理方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备;有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵;2、生产设备运转是否正常;工艺流程是否得到有效控制;3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场..常见问题：1、试验室的专业试验人员不足;专业技能需进一步加强；2、砂石料场混堆现象严重;细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；3、试验结果与现场材料不符的现象；4、未严格进行配合比设计和试验;掺量仅靠混凝土试块强度来控制；5、砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符;不能较好地指导生产；7、碎石感观质量较差;风化石、针片状含量偏多;对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善..三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度;采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；2、应加强原材料的进场检验;严格按进货检验批次对原材料包括粉煤灰和外加剂进行复试..堆料场应设置隔离仓;杜绝砂、石材料混堆现象..对强度等级相同的混凝土;应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比;禁止混用..应定期开展内部人员比对及设备比对试验;试验过程严格按标准规范要求执行;试验环境条件应满足标准要求；3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；4、应加强对计量器具的管理;进一步完善计量器具台帐;对强检的计量器具必须送检;确保量值传递过程准确；5、应加强对从业人员的培训工作;分门别类;有组织、有计划地做好各级各类人员的培训;提高作业人员的业务水平;确保上岗作业人员均能持证上岗..。
混凝土及原材料试验实操培训
混凝土及原材料试验实操培训
混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑领域中得到了广泛应用。
而要保证混凝土的质量和性能，就需要对其相关的原材料进行实验分析。
本次混凝土及原材料试验实操培训将向大家介绍混凝土及其相关原材料的一些基本测试方法和实操技能。
1. 水泥试验
水泥是混凝土的重要组成部分，其质量和性能直接影响混凝土的强度和耐久性。
常见的水泥试验有以下几种：
(1)规格试验：主要测试水泥的耐水性、初始和终凝时间、热量释放等性质。
(2)物理性质试验：主要测试水泥的比表面积、密度、含水率等。
(3)化学分析试验：主要测试水泥中主要化学成分的含量，如氧化硅、氧化铝、氧化铁、钙等。
(1)颗粒分析试验：主要测试砂的颗粒大小分布、粒度系数等。
(2)含泥率试验：测试砂中杂质的含量。
(3)密度试验：测试干砂的密度。
3. 骨料试验
(1)颗粒形状试验：测试骨料的形状指数、圆形度等。
(2)压缩试验：测试骨料的压缩强度和弹性模量。
(3)吸水率试验：测试骨料的吸水率和饱和度。
4. 混凝土试验
(1)强度试验：主要测试混凝土的抗压强度、抗拉强度等。
(3)裂缝试验：测试混凝土的抗裂性能。
总的来说，混凝土及原材料试验实操培训需要对各种试验方法和仪器设备有足够的了解和熟练运用，以适应不同混凝土工程项目的需求。
需要注意，实验过程中应注意安全，操作规范，确保实验数据的准确性和可重复性。
混凝土及原材料试验检测报告
混凝土及原材料试验检测报告范本一：正文：1. 引言本报告旨在对混凝土及原材料进行试验检测，以评估其质量和性能。
通过对混凝土样本进行实验室试验，可以了解其强度、耐久性、可塑性等指标，以确保混凝土的施工质量符合标准要求。
2. 检测方法和设备2.1 混凝土样本制备2.2 强度试验2.3 密度试验2.4 凝结时间试验2.5 硫酸盐含量试验2.6 水分含量试验2.7 粒径分析试验3. 试验结果和分析3.1 强度试验结果及分析3.2 密度试验结果及分析3.3 凝结时间试验结果及分析3.4 硫酸盐含量试验结果及分析3.5 水分含量试验结果及分析3.6 粒径分析试验结果及分析4. 结论根据实验结果及分析，可以得出以下结论：4.1 本次混凝土样本的强度符合设计要求。
4.2 混凝土的密度在合理范围内。
4.3 凝结时间满足工程需求。
4.4 硫酸盐含量低于标准限值。
4.5 水分含量符合要求。
4.6 粒径分布合理。
附件：1. 混凝土样本试验报告2. 设备照片法律名词及注释：1. 混凝土质量标准：国家对混凝土质量的相关要求。
2. 设计要求：施工设计中对混凝土强度的要求。
3. 密度：单位体积混凝土的质量。
4. 凝结时间：混凝土凝结成型所需的时间。
5. 硫酸盐含量：混凝土中硫酸盐的含量。
6. 水分含量：单位质量混凝土中的水分质量。
7. 粒径分析：对混凝土中颗粒粒径进行测定和分析。
范本二：正文：1. 简介本文档是混凝土及原材料试验检测的报告，旨在对混凝土样本进行检测，评估其质量和性能。
通过实验室试验，可以了解混凝土的强度、耐久性、可塑性等指标，以确保施工质量达到标准要求。
2. 检测方法和设备2.1 混凝土样本制备2.1.1 原材料准备2.1.2 混凝土配合比设计2.1.3 混凝土样本制备方法2.2 强度试验方法2.3 密度试验方法2.4 冻融循环试验方法2.5 硫酸盐含量试验方法2.6 抗渗性试验方法3. 试验结果和分析3.1 强度试验结果及分析3.1.1 抗压强度试验结果3.1.2 抗折强度试验结果3.1.3 抗拉强度试验结果3.2 密度试验结果及分析3.3 冻融循环试验结果及分析3.4 硫酸盐含量试验结果及分析3.5 抗渗性试验结果及分析4. 结论根据试验结果及分析，得出以下结论：4.1 混凝土样本的强度满足要求。
50082-2024混凝土试验方法标准
50082-2024混凝土试验方法标准
该标准主要包括四个方面的试验：混凝土原材料试验、混凝土成型和
养护期间的试验、混凝土成品试验和混凝土结构施工验收中的试验。
其中，混凝土原材料试验主要包括水泥试验、水试验、骨料试验、矿物掺合料试
验等；混凝土成型和养护期间的试验主要包括混凝土坍落度试验、坍落度
保持试验、试件制备、表观密度试验等；混凝土成品试验主要包括抗压强度、抗折强度、吸水率、干缩率等；混凝土结构施工验收中的试验主要包
括抽检、取样、试件制备、抗渗透性试验、硬度试验等。
在混凝土原材料试验中，主要通过对水泥和骨料等原材料的物理性能
进行测定，来确定其质量是否符合要求。
例如，对水泥进行试验可以测定
其细度、凝结时间、强度发展等性能；对骨料进行试验可以测定其粒径分布、强度等性能。
在混凝土成型和养护期间的试验中，主要对混凝土的坍落度、坍落度
保持、表观密度等进行测试。
坍落度试验用于评估混凝土的流动性，坍落
度保持试验用于评估混凝土在一定时间内的坍落度变化，表观密度试验用
于评估混凝土的紧密程度。
在混凝土成品试验中，主要对混凝土的抗压强度、抗折强度、吸水率
等进行测试。
抗压强度试验用于评估混凝土的承载能力，抗折强度试验用
于评估混凝土的抗弯能力，吸水率试验主要用于评估混凝土的孔隙结构。
在混凝土结构施工验收中的试验中，主要对混凝土的抽检、取样、试
件制备、抗渗透性试验、硬度试验等进行测试。
抗渗透性试验用于评估混
凝土的水密性，硬度试验用于评估混凝土的耐磨性。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土质量保证措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料、矿粉等原材料，确保其符合国家标准和工程要求。
对于水泥，要求其标号符合设计要求，砂粒细度模下2.0，含水率≤0.5%，否则会影响混凝土的性能。
2.生产现场管理：严格执行生产计划，保证原材料的储存和沟槽的清洁。
对于散装水泥，要求密闭储存，避免水分子的吸附。
控制浇注批量及时间，避免混凝土过腻、过久、过早脱模。
3.搅拌设备检验：搅拌设备在使用前要进行检验，确保设备状态良好，搅拌性能符合要求。
检查搅拌机内外壁的磨损情况，保证搅拌机的清洁。
4.配料准确性：混凝土配料要准确、稳定，配料比例要符合设计要求。
配料时，应按照设计配合比控制每批料浆和骨料的比例。
5.强度检测：进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。
常用的检测方法包括试块强度检测、回弹法检测和超声波检测等。
6.模具养护：对于制作预制构件的混凝土，模具的养护非常关键。
应检查模具的表面质量，确保其无损伤。
养护温度和湿度要符合要求，以确保混凝土的稳定性。
7.现场技术监督：现场技术监督要求质检人员对混凝土的生产现场进行严密监管，监督搅拌质量、配料精度、施工工艺等各方面，以确保混凝土质量稳定可靠。
8.强度试验与拌合时间：混凝土的强度试验一般在浇筑后的7天和28天进行，以评估混凝土的强度。
同时还要控制混凝土的拌合时间，确保拌合足够，避免混凝土强度不足。
9.标准管理：严格按照国家和地方的建筑材料质量和检测标准进行管理，建立和完善混凝土质量档案。
10.经验总结：根据实际工程经验总结，建立相应的施工工艺、操作规范和质量控制文件。
及时发现和处理施工中的问题，及时调整施工方案和控制措施。
总之，商品混凝土质量保证措施是保障混凝土材料性能优良、施工高效、工程质量可靠的重要环节。
通过加强原材料选择、现场管理、搅拌设备检验、配料准确性、强度检测、模具养护、现场技术监督、强度试验与拌合时间的控制，可以提高商品混凝土的质量保证水平。
商品混凝土试验室原材料管理制度【最新版】
商品混凝土试验室原材料管理制度(一)原材料进场管理制度(1)原材料进场后，材料科及时通知实验员协助取样，对目测不合格的原材料，及时报告实验室主任处理。
(2)水泥、粉煤灰、矿粉等原材料进厂必须出具厂家正规合格证，标明水泥品种、标号、数量，并通知实验室并协助取样。
(3)骨料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收，报实验室主任或相关主管人员处理。
(4)外加剂进场应及时取样，进行相关试验，试验不合格不予接收。
(5)原材料进厂后，按照品种、规格分别存放，严禁混放。
(三)样品检验、复验和判定制度(1)取样员取样结束，应填写“委托试验单”，建立委托试验台账，交相关试验人员试验、检测。
(2)样品检验、复验和判定必须严格执行相关规范标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可靠性、正确性和科学性。
(3)实验员收到样品后，应按照规范规定进行检测，填写试验原始记录，目测数据有两人相互核对，共同签字核实。
(4)实验室人员在试验检测过程中不受任何单位、部门和个人干涉，独立进行，严格按照操作规程进行，严禁弄虚作假，私自更改试验数据。
(5)遇有以下情况，允许复检:1.人为原因造成操作失误或数据读取错误导致试验结果不准;2.试验过程中，出现不可抗力导致试验中断、失准或无法正常进行，如停电、设备突然失灵等;3.检测结果发生明显错误，不符合实际情况;4.试验人员认为应当重新试验、检测。
(6)对复检样品时应更换实验人员，其结果判定，原则上以复检数据为准，复检前数据无效。
(三)原始记录管理制度(1)实验员应根据试验情况，采用钢笔或中性笔，手工填写统一表格的原始记录，做到字迹清晰，易于辨认。
(2)原始记录按照年度连续标号，编号唯一，按表格设计要求填写，签字齐全(3)原始记录内容应包括:检测样品名称、编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。
混凝土实验步骤
混凝土实验步骤1. 实验目的本实验旨在通过混凝土实验，了解混凝土的制备过程和相应的步骤。
2. 实验器材- 水泥- 砂- 石子- 混凝土搅拌机- 混凝土模具- 混凝土压实器3. 实验步骤3.1 准备工作1. 准备所需的实验器材和原材料。
2. 确保实验场地清洁整齐。
3.2 混凝土制备1. 将适量的水泥、砂和石子按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
2. 打开混凝土搅拌机，搅拌混凝土原料，直至达到均匀的混合状态。
3. 检查混凝土的均匀性和流动性，根据需要适量添加水或调整原材料比例。
3.3 混凝土浇筑1. 准备好混凝土模具，清洁模具内部并涂抹一层脱模剂。
2. 将混凝土倒入模具中，用铲子或振捣器轻轻敲击模具侧面，以排除气泡。
3. 将混凝土平整并使其表面光滑。
3.4 混凝土养护1. 在混凝土浇筑完成后，覆盖一层湿润的塑料薄膜或湿布，以防止水分的蒸发。
2. 避免混凝土受到外界的干扰或负荷，确保其充分养护。
3.5 混凝土试块制备1. 在混凝土浇筑后的一定时间内，使用混凝土压实器将一部分混凝土压实成试块。
2. 将试块标记并记录相关信息，以备后续实验使用。
4. 实验注意事项- 操作过程中要注意安全，佩戴必要的防护装备。
- 混凝土搅拌机和压实器的使用要符合相关操作规范。
- 混凝土模具要清洁整洁，并涂抹脱模剂以便取出混凝土。
- 混凝土浇筑时要注意充分填充模具，以避免产生空洞。
- 混凝土养护期间要防止干燥和外界干扰。
5. 结论通过本次实验，我们了解了混凝土的制备过程和相应的步骤，为今后的混凝土工程提供了基础知识和实践经验。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
商品混凝土原材料及混凝土试验
商品混凝土原材料及混凝土试验商品混凝土原材料及混凝土试验商品混凝土已成为现代建筑不可或缺的一部分，而其质量和性能直接影响到建筑的结构安全和使用寿命。
本文将探讨商品混凝土的原材料及混凝土试验方法，以帮助工程师和建筑师更好地了解和掌握这一关键技术。
一、商品混凝土原材料商品混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、外加剂等。
这些原材料的性能和质量直接影响到商品混凝土的最终性能。
1、水泥：水泥是商品混凝土的主要原材料，对其强度和耐久性有着至关重要的影响。
一般情况下，普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等均可作为商品混凝土的水泥来源。
选择水泥时，应关注其强度等级、水化热、安定性等指标。
2、骨料：骨料是商品混凝土中的骨架，对其力学性能和体积稳定性具有重要作用。
根据粒径大小，骨料可分为粗骨料和细骨料。
粗骨料主要有卵石和碎石，细骨料主要有河砂和机制砂。
选择骨料时，应关注其粒径组合、强度、吸水性、含泥量等指标。
3、外加剂：外加剂是商品混凝土中不可或缺的一部分，对其流变性能、强度、耐久性等具有显著影响。
减水剂、引气剂、缓凝剂等是常用的外加剂。
选择外加剂时，应关注其与混凝土原材料的相容性、减水率、引气量等指标。
二、混凝土试验为了确保商品混凝土的质量和性能，进行一系列试验是必要的。
以下是一些常见的混凝土试验方法：1、坍落度试验：坍落度试验是测定混凝土拌合物的流动性能。
通过测量坍落度值，可以评估混凝土的稠度、和易性等性能。
2、强度试验：强度试验是评估商品混凝土立方体抗压强度的重要方法。
通过在规定龄期时进行抗压强度测试，可以确定混凝土的强度等级，从而保证其满足设计要求。
3、抗裂试验：抗裂试验是为了评估商品混凝土在不同环境下的抗裂性能。
通过模拟实际使用条件，对混凝土试件进行干缩试验、抗冻试验、抗渗试验等，以检测其抗裂性能。
4、耐久性试验：耐久性试验包括抗氯离子渗透试验、抗碳化试验、抗硫酸盐侵蚀试验等，以评估商品混凝土在特定环境下的耐久性能。
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商品混凝土原材料及混凝土试验一．试验用标准GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50082--2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》JGJ63-2006《混凝土用水标准》GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》二．普通混凝土拌合物性能试验方法1.取样及试样的制备1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L 。
1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。
2. 试样的制备2.1 在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。
2.2 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料均为±0.5% 。
2.3 混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。
2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 。
2.5 试验记录2.5.1 记录内容：取样日期和时间、工程名称和结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度；拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。
2.5.2 在试验室制备混凝土时，还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、砼配合比和每盘混凝土材料用量。
3.稠度试验3.1 坍落度与坍落扩展度法3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
3.1.2 试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
坍落度仪尺寸为：顶部内径：100±1mm ；底部内径：200±1mm ；高度：300±1mm ；筒壁厚度不应小于3mm 。
高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板。
（需建立自检记录，根据使用情况一个月自检一次。
）3.1.3 试验过程及注意事项:①润湿坍落度筒及底板；②混凝土分三层均匀装入筒内；③每层用捣棒插捣25次；④垂直平稳地（5-10s）提起坍落度筒，在150s内完成；⑤测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。
⑥观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。
⑦当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
⑧以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm 。
3.2 需制定坍落度抽查检测记录，其中包括取样日期和时间、工作台班、砼强度等级、坍落度设计值、坍落度实测值、试样数量、测试人员等。
4. 凝结时间测定①采用贯入阻力仪测定，配套有测针、砂浆试样筒、标准筛（5mm）；②将混凝土拌合物用5mm圆孔筛，振动筛筛出砂浆，拌匀后分别装入三个试样筒中。
用振动台振实（坍落度≤70mm）或用捣棒人工捣实（坍落度＞70mm），加盖；③置与（20±2）℃的环境中；④凝结时间的测定从水泥与水接触瞬间开始计时；⑤根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初，终凝时，可增加测定次数。
⑥测试时，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1mm ；⑦各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测针与容器边缘的距离不小于25mm。
⑧测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针；见下表：⑨贯入阻力按下式计算：f PR=P/Af PR -贯入阻力值，MPa；P-贯入压力，N；A-贯入试针的截面积，mm2。
⑩根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。
⑾试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
⑿凝结时间用h:min表示，并修约至5min 。
⒀记录中应反映工程名称和结构部位、砼强度等级、试样编号、试样数量、做试验时所对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积、关系曲线及计算结果；三、普通混凝土的必试项目1. 稠度试验；2.抗压强度试验；2.1 混凝土抗压强度以3个试件为一组。
标准试件尺寸为150×150×150mm 立方体试件。
2.2 试件的制作：2.2.1 采用振动台振实制作时，混凝土拌合物一次装入试模。
试模应附着或固定在符合《混凝土试验用振动台》（JG/T3020）要求的振动台上，振动式试模不得有跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止。
2.2.2 用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模内，捣棒为直径16mm，长度为600mm的圆钢棒。
2.2.3 用插入式振捣棒振实制作试件。
3.试件的养护3.1成型后预养应用薄膜覆盖表面；3.2 标准养护的试件在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜，编号、拆模，放入温度为20±2）℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护；或在温度为（20±2）℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
试件不得被水直接冲淋。
3.4 标准养护龄期为28d ；4. 试验记录:信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗压荷载、抗压强度等。
5. 立方体抗压强度试验：①压力试验机的测量精度为±1%；②试件从养护地点取出后应及时进行试验；③试件安放在试验机上下压板的中心；④在试验过程中应连续均匀地加荷。
6. 立方体抗压强度的计算和评定：6.1 计算公式：f = F/AF- 试件破坏荷载（kN）；A-试件承压面积（mm2）。
6.2 强度值的确定。
6.3对于强度等级≥C60时，宜采用标准试件。
四、抗渗混凝土1. 定义：抗渗混凝土是通过各种技术手段提高混凝土的抗渗性能，以达到防止压力水渗透要求的混凝土。
抗渗等级由大写英文字母“P”和混凝土本身能承受的最小水压力数值（阿拉伯数字）表示。
2. 留置抗渗混凝土试件时，连续浇筑抗渗混凝土500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
3.混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
4. 抗渗混凝土的必试项目：稠度、抗压强度、抗渗性能。
5.抗渗试件采用顶面直径175mm、底面直径185mm、高度为150mm的圆台试件，一组为6个。
6. 抗渗性能试验：①试件试验前一天取出，表面晾干，侧面用密封材料密封。
②安装至钢试件套中；③试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa，并且要随时观察试件表面的渗水情况。
④当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7.试验结果计算P = 10H – 1P- 抗渗等级；H- 6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。
8. 评定：以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算。
9. 试验记录:信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗渗性能等。
五、抗冻混凝土1. 定义：抗冻混凝土是通过技术手段，使其在经过多次冻融循环后抗压强度和质量不明显降低的混凝土。
抗冻等级由大写英文字母“F”和混凝土本身能承受的最小冻融循环次数（阿拉伯数字）表示。
2. 混凝土抗冻性能的试验方法①慢冻法；设备要求：冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（－20 ℃～－18℃）范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18 ℃～20℃）范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
②快冻法。
设备要求：快速冻融装置应符合现行行业标准《混凝土抗冻试验设备》JG/T243的规定。
3.慢冻法必试项目：强度损失率和重量损失率；4.快冻法必试项目：相对动弹性模量和重量损失率。
5. 试验记录:信息量包括试件编号、制作日期、混凝土强度等级、试件尺寸及形状、原材料的品种、产地、规格及混凝土配合比、养护条件、试验龄期、抗冻等级、冻融前后抗压荷载、冻融前后抗压强度、强度损失率、试块冻融前后重量、重量损失率等。
六．矿物掺合料（粉煤灰）1. 抗渗混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土中都宜掺用矿物掺合料；（能改善混凝土的孔结构，提高混凝土耐久性能；至少为Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰。
）1.1 粉煤灰是由煤粉炉排出的烟气中收集到的细颗粒白色粉末。
主要成分含有SiO2（35%~60%）、Al2O3（13%~40%）、CaO （2%~ 5%）、Fe2O3 （3%~10%）；粉煤灰的活性主要来自活性SiO2、活性Al2O3 。
活性组分越多，粉煤灰越细，粉煤灰的活性也越高。
1.2 作为水泥和混凝土掺合料的粉煤灰，必须对烧失量、细度、SO3含量、含水量等指标予以控制。
1.3 粉煤灰中未燃尽的碳质轻孔多，吸水量大，其对混凝土强度影响不大，主要是影响混凝土的抗冻性、耐久性和建筑物的整体性。
1.4 粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三个月后才能较快的发挥出来，掺粉煤灰的混凝土抗压强度有采用三个月的龄期。
1.5 抗渗混凝土中水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg / m3。
砂率控制在35% ~45% ，最大水灰比要符合规程要求；（水泥用量和砂率过小会缺浆而影响混凝土的密实性。
）砂试验记录WORD完美.格式审核计算试验碎石（卵石）试验记录WORD完美.格式WORD完美.格式审核计算试验粉煤灰试验记录WORD完美.格式WORD完美.格式审核计算试验WORD完美.格式水泥试验记录WORD完美.格式审核计算试验报告日期WORD完美.格式。