编织袋拉丝机培训教材

拉丝培训教材目录第一章概论第一节塑料第二节塑料的组成和分类第三节塑料的成型加工第四节常用塑料的英文缩写代号第二章聚乙稀和聚丙稀树脂第一节聚乙稀树脂第二节聚丙稀树脂第三章扁丝生产工艺及操作第一节扁丝生产概况第二节薄膜生产和冷却第三节切割第四节热拉伸第五节卷绕第四章常见故障及排除第一节常用术语第二节故障与排除第五章拉丝设备的保养与维修第一节拉丝机的组成及各部用途第二节KP702挤出机基本结构和作用第三节KP702开机注意事项及维护保养第四节KP711牵伸机第五节PB101型分丝卷绕机第六章设备管理及维修常识第一节润滑知识第二节润滑油（脂）的名称、牌号和用途第三节一般检修和装配知识第一章概论第一节塑料塑性材料简音之为塑料，要了解塑料，首先要了解什么是材料的塑性。

材料的塑性是指材料在外力作用后，产生永久变形的性质。

例如：一块生面团，对它稍加压力后就会产生变形，压力解除后生面团仍不能恢复到原来的形状，这就是生面团产生的塑性变形。

与塑性相反为弹性，具有弹性的材料，在外力作用下只会产生暂时变形，一旦外力撤除，材料就会恢复原来的形状。

如：一条橡皮筋，用手捏住它的两端用力一拉，橡皮筋就伸长了，但两手松开，橡皮筋又恢复到原来的形态，这种变形是弹性变形，所以橡皮筋不能为塑性材料。

人们经常利用材料的塑性，把该材料加工成所需的形状。

塑料在成型过程中，就是一种典型的塑性材料，它在一定温度和压力作用下很容易被加工成所希望的各种形状，满足社会和人们生活的需要，这一点也正是塑料工业迅猛发展的主要原因之一，但是塑料的可塑性也决不是任何情况下都表现出来，否则塑料制品就没有强度，保持不了固定的形状了。

这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，保持不了固定的形状了。

这就是说，塑料不仅仅在成型过程中具有很大的可塑性，而且，一旦加工成型，它就不应再具有可塑性。

实际上在成型过程中能表现出很大可塑性的材料很多，如；陶瓷、玻璃、石膏、混凝土、金属等等，但性。

可见工业上所指的塑料，除了在成型时有很大的可塑性之外，还包含着一定的内容；曾有人给塑料下过这样的定义“塑料是以高分子量合成树脂为主要成份，在一定的条件（如温度、压力等）下可塑成所需要的形状，而在使用时能保持形状不变动的材料”。

这一定义明确地指出塑料的主要成份是高分子量合成树脂，以示与上述陶土、金属等材料有所区别，随着塑料工业的发展及其推广，关于塑料本身的定义也在不断地得到修正和补充。

第二节塑料的组成和分类根据塑料的组成不同，塑料可分成单组份和多组份塑料。

单组份塑料主要由树脂组成，其中仅加入少量辅助材料，如着色剂、润滑剂、抗氧剂等。

属于这种塑料的有：聚乙稀、聚丙稀、聚苯乙稀、硬聚氯乙稀、聚甲基丙稀酸甲脂（即有机玻璃）等。

也有的塑料除树脂以外完全不加入任何添加剂，如聚四氟乙稀塑料等，在此情况下树脂即为塑料。

多组份塑料则以树脂、填料、增塑剂为主要成份。

在塑料的各种组成材料中，除树脂以外的材料都称为助剂或添加剂。

以下就塑料中各种组份的作用和用量作简单讨论。

1、树脂是塑料的最主要成份，其作用是将塑料中其它各组份紧紧地粘合在一起，树脂基本上决定了塑料的主要性能，如物理性能、化学性能以及电性能等。

塑料中树脂的含量为40—100%。

在表示塑料各组份所组成的配方时，通常把树脂量当作100份，其它助剂占树脂重量的百分之几表示。

2、填料与称作为填充剂，使用填料的目的，主要是降低成本，同时可改进制品的某些性能。

例如聚氯乙稀电缆料中加入锻烧陶土，即可降低成本，又改善了电气性能，聚氯乙稀吹塑薄膜中加入轻体碳酸钙，可减少粘闭性，加入纤维状填料可提高塑料制品的抗冲击性能，加入石棉填料可以提高塑料的耐热性。

根据填料的化学组成不同，可分为无机填料和有机填料两类，若按其形状划发，则有粉状填料和纤维填料。

无机填料主要有耐酸钙、硫酸钡、锻烧陶土、白炭黑（二氧化硅）、滑石粉、硅藻土、石棉、玻璃等。

有机填料则包括木粉、纤维、纸、布及木材原片等。

碳酸钙是热塑性塑料中最常见的填料，它的天然矿产很多。

工业用的常分为重质和轻质两种。

粒子的大小主要与风选有关。

使用碳酸钙作填料时，塑料的加工温度不宜过高，否则会使碳酸钙分解出CO2气体而使制品表面无光或出现气泡。

填料的用量有时可高达50份，甚至超过50份。

热固性塑料的用量常较热塑性塑料用量多。

在一般情况下，对热塑性塑料的挤出制品来说，填料经过特殊处理后，用量可以适当增加。

3、增塑性的作用是增加塑料的可塑性和柔软性，降低塑料的脆性和刚性，同时还可降低塑料的成型温度。

常用的增塑性的高沸点（沸点在250℃以上），低挥发性的液态脂类为主。

选用增塑剂时必须考虑与树脂相容性要好，并且根据制品应用要求，注意增塑性的色泽、毒性、电绝缘性、经济性以及对光、热的稳定性等。

4、润滑剂与称软化剂，其主要作用如下：（1）内部润滑作用。

这是由于润滑剂与树脂微溶，因而降低树脂的熔融粘度，防止由摩擦热过高而引起树脂分解。

（2）外部润滑作用，这是由于润滑剂在加工机械表面与树脂熔体之间形成润滑膜界面层，因而可以避免树脂粘附于机械表面而使制品容易脱模，同时又可减少它们的摩擦作用。

（3）减少加工机械的动力。

（4）使制品均匀，表面光洁，避免出现裂缝并可提高制品的耐磨性。

关于塑料的分类方法，除按单组份和多组份分类外，最常见的是以塑料所使用的树脂命名。

例如由聚乙稀树脂制得的塑料称为聚乙稀塑料，由聚丙稀和聚氯乙稀制得的塑料分别称为聚丙稀和聚氯乙稀塑料。

如果塑料中包括两种或两种以上树脂，则称为这几种的共混塑料。

塑料与树脂的名称虽然相同，但应注意二者的区别，它们除了在组合份上不同以外（塑料是由树脂加上其它组合得到的），树脂不但可以制成塑料，而且还可制成纤维、橡胶、涂料、粘合剂等，它们常常也是以树脂的名称来命名的。

根据塑料受热后性能表现不同，还可把各种塑料区分为热塑性和热固性塑料两大类。

热塑性塑料在加热后变软或熔融，冷却后又变硬，并可以如此反复多次。

如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙稀、聚苯乙稀等塑料，热固性塑料加热过程中逐渐固化变硬，而且一旦固化即成体型大分子，以后再加热就不能再软化，强热则分解破坏，其典型产品有酚醛塑料，脲醛塑料等。

目前热塑性塑料的产量远远超过热固性塑料，以外，第三节塑料的成型加工塑料工业包括塑料生产（包括树脂和半制品的生产）和塑料制品生产（也称为塑料成型工业或加工工业）两个系统。

没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产。

没有塑料制品的生产，塑料就无实用价值。

所以这两系统互相依存，缺一不可。

塑料制品生产任务是根据塑料的各种性能，利用可以实施的各种方法，使其成为具有一定形状而同时又有使用价值的制品或材料。

这里所说的实施方法可分为成型和加工两个部分。

成型是将各种形态的原料制成一定形状的制品坯件。

其方法主要有挤出、注射、压延、吹塑、浇铸、压制、滚塑、缠绕、粉末烧结等方法。

成型是生产一切塑料制品必不可少的环节。

有些制品还必须在成型以后进一步处理才能应用，这种进一步处理称为加工，如粘结、焊结、熔结、喷漆、印花、真空成型以及需车、刨、铣、磨、钻等各种机构加工。

有时把塑料成型称为“一次加工”，而把加工称为“二次加工”。

在各种成型方法中，挤出、注射和压延这三种方法是最主要的，它们生产的塑料制品占主要地位。

塑料成型加工的重要性不仅在于它使塑料成为制品而有使用价值，而且还在于可以通过一定的成型方法和工艺过程来改进材料的使用性能。

近年来，在所谓“三大物理改性”（即共混、填充和增强）方面取得的成果，为塑料应用开辟了新的天地，这些是塑料成型加工的重大进展。

思考题：1、什么是材料的塑性？2、什么是塑料？3、塑料的主要成份是什么？4、塑料主要组成有哪些？5、填料的主要作用是什么？6、热塑性与热固性塑料的区分何在？第二章聚乙稀和聚丙烯树脂第一节聚乙稀树脂一、聚乙稀树脂从1939年开始工业化生产，是目前塑料工业中产量最大，应用最广的品种。

聚乙稀的原料单位是乙稀（分子式CH2=CH2）最早用于聚合的乙稀中乙醇，（即酒精：分子式为CH3CH2OH）脱水制得的。

如今大量乙稀来自于石油，裂解汽油就能得到聚稀烃（包括乙稀和丙稀等）。

天然气或石油气中乙烷（CH3—CH3）和丙烷（CH3—CH2—CH3），高温裂解也可能以高产率制得乙稀。

控制聚合热，否则容易引起爆炸。

乙稀的聚合可以在高压、中压和低压下进行。

因此可把聚乙稀分类成为高压乙稀，中压聚乙稀和低压聚乙稀。

高压聚乙稀是使乙稀单体在高压（1000—3000大气压）和高温（80—300℃）条件下聚合得到的，中压和低压聚乙稀是应用特殊的催化剂，分别在35—40大气压和125—150℃以及1—5大气压和70℃条件下聚合得到的。

高压聚乙稀和中压、低压聚乙稀相比较，其支链数目较多，所以高压聚乙稀通常被描绘成树枝状，而低压与中压聚乙稀则为线型结构，每1000个碳原子的主链。

在低压聚乙稀中含有5—7个乙基侧链。

高压每1000个碳原子的主链见图。

由于支链结构的存在，必须阻碍大分子间的有规则排列，使结晶度降低，结晶度降低，削弱了大分子紧密堆积程度，因而密度也减少了。

由于这样的原因，高压聚乙稀的结晶度和密度都比较低，而中压和低压聚乙稀的结晶度和密度都比较高。

因此通常把高压聚乙稀称为低密度聚乙稀，低结晶度聚乙稀，支链聚乙稀，中压、低压聚乙稀则称为高密度聚乙稀，高结晶度聚乙稀，线型聚乙稀。

高压法所得的低密度聚乙稀较柔软。

高密度聚乙稀则较刚硬。

因此代密度聚乙稀又称为软聚乙稀，高密度聚乙稀又称为硬聚乙稀。

但现在需注意，在一定条件下，高压法也可制得高密度聚乙稀，而低压法也可制得低密度聚乙稀。

根据有关标准，可把聚乙稀按密度大小分分成如下四类：（1）密度0.910—0.925 （2）密度0.926—0.940（3）密度0.941—0.956 （4）密度0.960以上（也可把200万作为标准），以上为超高分子量聚乙稀，分子量为1，000—10，000之间的聚乙稀为低分子量聚乙稀，其熔点为80—110℃，150℃时粘度1—2泊。

这种材料是石蜡状物。

强度和韧性都很差，但比石蜡坚韧，具有很好的耐水和耐腐蚀性，除了作润滑剂，蜡纸涂层等用途外不能单独用作塑料。

目前高压法低密度聚乙稀产量很大，其应用很广，如包装薄膜、农用薄膜、电绝缘材料、化工设备、家庭用品、儿童玩具、水管和瓶子等，低压聚乙稀主要用于注射制品、吹塑制品、电气绝缘制品、单丝、扁丝等。

在上述聚乙稀树脂的各种分类方法中，应用最普通的是以树脂的生产方法和产品密度进行分类，从规格牌号来说，目前各国生产的聚乙稀已有好几百种，它们之间的基本差别大致可归结为四个方面：（1）高聚物的支化程度不同；（2）高聚物的平均分子量不同；（3）分子量分布不同；（4）所加入的助剂不同。

通常根据制品的性能要求，可以选择不同牌号的树脂。