焊缝内部质量检查表填表说明
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
2022年焊缝外观质量检查表
原创不容易，【关注】店铺，不迷路！焊缝外观质量检查表《焊缝外观质量检查表》说明：1、每条被检查焊缝填写一张表。
2、被检查焊缝旁边需打钢号(钢号字高：16mm)。
钢号编码(数字编码)由服务队负责人自行编码，并将编码表随同此检查表一同发OA到设备处。
3、检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量抽查5%,总检查处不少于5处——比如，某新建机组有12根立柱，按同类构件抽查10%,则需抽查1.2根立柱，且不少于3个，则：立柱的抽查数量是3根；被抽查构件的焊缝数量抽查5%且不少于5处，则此3根立柱的焊缝需要检查的焊缝数量是：10条焊缝以上。
其它构件焊缝数量的抽查数以此类推。
4、此表经相关人员签字后，由服务队负责人拍照，做成PPT,和电子表格一起用OA上传到设备处。
公司名称检验员日序号1期Ⅱ级标准m)差距原因措施备注服务队负责人构件名称焊工姓名焊缝编号缺陷内容对接接头余高：m内最大宽度：C宽度与最小宽度差值≤3,整条焊缝≤4焊缝的直线度在任意300毫米连续焊缝长度内，f≤33456焊缝的表面高在任意25毫米长度范围低内，fmax-fmin≤2.5错边T型接头焊缝厚度上偏差T型接头焊缝厚度下偏差T型接头焊脚尺寸不等裂纹烧穿条状夹渣咬边(含根部咬边)气孔(包括点状夹渣)漏焊未焊透未熔合未满焊及凹坑根部收缩m≤0.10δ最大为2最大为4(b-a)≤1+0.1k7(a-b)=0.3+0.035k最大超过1,总长度不超过焊缝全长的20%k1-k=(0~1)+0.1k,k为设计尺寸，k1为实际尺寸不允许不允许不允许y≤0.02δ最大为0.2,总长度不超过焊缝全长的5%在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5不允许不允许不允许q≤0.2+0.02δ最大不超过焊缝全长的5%q≤0.2+0.02δ891011121314151617181920焊瘤(θ≤90不允许)飞溅允许少量孤立的飞溅《焊缝外观质量检查表》【素材积累】岳飞应募参军，因战功累累不断升职，宋高宗亲手写了“精忠岳飞”四个字，制成旗后赐给他。
2022年焊缝外观质量检查范表
5
未焊满
一、二类焊缝不同意；
三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
续范表
项次
检验工程
同意偏差〔mm〕
7
端部转角
连续绕角施焊
检查意见：
主控工程共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。
一般工程共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。
测量人
年 月 日
安装
盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡
自动焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
3
飞溅
不同意〔高强钢、不锈钢此项作为主控工程〕
4
电弧擦伤
不同意〔高强钢、不锈钢此项作为主控工程〕
5
焊瘤
不同意
6
角焊缝焊脚高K
手工焊
K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3
自动焊
K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3
焊缝外观质量检查
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开∕完工日期
项次
检验工程
同意偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
1
2
3
主控工程
1
裂纹
不同意
2
范外表夹渣
一、二类焊缝：不同意；三类焊缝：深不大于1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3
咬边
表 5.1.3 焊缝内部质量检查表
年月日
注1：射线探伤一次合格率为：(合格底片数/拍片总数)×100%。
注2：其余探伤一次合格率为：(合格焊缝总长度/所检焊缝总长度)×100%。
注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
一次合格率不低于95%
3
磁伤探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
4
渗透探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
工程
焊缝内部质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期项次检验项目来自质量要求允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主控项目
1
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90%
2
超声波探伤
一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格
17《焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）【条文摘录】摘录一：5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
摘录二：4.3焊接材料主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
5.3焊钉（栓钉）焊接工程主控项目5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30o后用角尺检查和观察检查。
一般项目5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360o的焊脚应进行修补。
检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
焊接质量检查记录表
焊接质量检查记录表
1. 项目信息
- 日期：[填写日期]
- 项目名称：[填写项目名称]
- 焊工姓名：[填写焊工姓名]
- 焊接工艺：[填写焊接工艺]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 焊接材料：[填写焊接材料]
2. 检查内容
2.1 准备工作
- 材料准备：[填写材料准备情况，如焊条、焊丝等]
- 工具准备：[填写工具准备情况，如焊接机、电钳等]
- 环境准备：[填写焊接环境准备情况，如通风、安全措施等]
2.2 焊接过程
- 焊接温度：[填写焊接过程中的温度情况]
- 焊接时间：[填写焊接过程中的时间情况]
- 焊接电流：[填写焊接过程中的电流情况]
- 焊接电压：[填写焊接过程中的电压情况]
- 焊接速度：[填写焊接过程中的速度情况]
2.3 焊缝质量
- 焊缝外观：[填写焊缝外观质量，如焊缝是否饱满、平整等] - 焊缝尺寸：[填写焊缝尺寸情况，如宽度、高度等]
- 焊缝密度：[填写焊缝密度情况，如焊缝内是否有气孔、夹渣等问题]
- 焊缝强度：[填写焊缝强度情况，如焊接的连接强度是否达到要求]
3. 检查结果
- 合格：[填写检查结果是否合格]
- 不合格原因：[填写不合格的具体原因]
- 处理措施：[填写如何处理该焊接不合格情况]
- 备注：[填写其他需要备注的事项，如检查人员的建议、注意事项等]
4. 检查人员签名
- 检查人员：[检查人员姓名]
- 签名：[检查人员签名] - 日期：[填写日期]。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
焊缝焊接质量检查记录表
符合设计及规范要求
焊缝外形尺寸
焊缝余高h
B＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25
焊缝宽度c
底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
4
7
9
5
横隔板对接等其它：g+4~g+8g：坡口外口尺寸g=16
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
符合设计及规范要求
其它≤0.3
符合设计及规范要求
裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤
不允许
符合设计及规范要求
飞溅
消除干净
符合设计及规范要求
表面Байду номын сангаас孔
对接焊缝不允许
符合设计及规范要求
U肋等主要角焊缝直径＜1每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
D45
焊缝焊接质量检查记录表
工程名称
工程编号
部位
焊接材料
型
号
Q235-B
规格
δ=20
炉批号
20
φ57×3.5
焊接位置
平焊
焊接方法
焊条电弧焊
项次
20
规定值或允许偏差
mm
检查结果
验收记录
是否符合设计规定验收要求
焊缝外观质量
未焊满
等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
监理（建设）
焊接质量检查表
余高铲磨
横向对接焊缝
不高于母材 0.5
主要角焊缝
＜1.0，≤3个/m，间距≥20
其它焊缝
＜1.5，≤3个/m，间距≥20
咬边
横向受拉对接及竖肋腹板受拉区
不允许
不低于母材 0.3
受压横向对接及竖肋腹板受压区
＜0.3
主要角缝
≤0.5
其它焊缝
≤1.0
检查结论：
检查人：日 期 ：
焊接质量检查表
施工单位：
部位
生产日期
检查人
检查时间
构件代号
及编号
施焊温度、湿度
焊区
除锈
焊接材料
预热
处理
产品试板
检测报告
隐蔽部位
签认记录
焊工资格
无损பைடு நூலகம்测
报告
包角密封
℃
%
不允许缺陷
接头裂纹
焊脚尺寸
主要角焊缝
hf：
未熔合
组合焊缝
hf1：
夹渣
hf2：
弧坑未填满
其它角焊缝
hf：
焊瘤
焊波
角焊缝
≤2.0
气孔
横向对接焊缝
钢构件焊缝质量检查记录表
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目
1
对接焊缝余高
埋弧自动焊
0~3
手工电弧焊及气体保护焊
平焊
0~3
其他
0~4
2
对接焊缝错边
埋弧自动焊
≤4
手工电弧焊及气体保护焊
≤3
3
角焊缝
焊脚尺寸
埋弧自动焊
K<12
+4
K≥12
+5
手工电弧焊及气体保护焊
K<12
+3
K≥12
+4
4
对接角接组合焊缝焊脚尺寸
tω<40
+3
tω≥40
+4
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%。
允许偏差项目
实测项，其中合格项，合格率%。
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定
等级
质量检查员：
年月日
钢构件焊缝质量检查记录表
工程名称：部位：施工单位：
保证项目
项目
质量情况
1
焊接材料质量证明书应符合有关标准规定
2
焊工考试合格
3
焊接工艺评定
4
焊缝探伤检验
5
焊缝表面质量
基本项目
项目
质量情况
等级
1
焊缝外观质量
1
2
3
4
5
6
789源自102三级焊缝表面气孔
3
二级焊缝咬边
4
三级焊缝咬边
项目
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
焊缝质量检查记录表
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长 ≤0.1t，且≤
度≤100.0，且焊缝两侧咬 1.0，长度不限
边总长度≤10%焊缝总长
0.2 0.4 0.3 0.4 0.5 0.2 0.1 0.3 0.4 0.2
允许存在个别
≤0.2＋0.02t,且≤ 1.0
≤0.2+0.04t,且 ≤2.0
0.5 0.3 0.5 0.7 0.8 0.2 0.6 0.4 0.2 0.6
未焊满 （指不足 设计要求
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0
21 20 15 14 13 14 18 20 14 13
≤0.2+0.02t，且 ≤0.2+0.04t,且≤
长度≤5.0 的弧
弧坑裂纹
—
坑裂纹
页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容
精品整理
允许存在个别
电弧檫伤
电弧檫伤
—
缺口深度 0.05t，且 缺口深度 0.1t，
≤0.5
且≤1.0
0.2 0.5 0.7 0.5 0.2 0.4 0.2 0.3 0.4 0.2
接头不良
每 1000.0 焊缝不应超过 1 处
010001 0 010
深≤0.2t，长≤
年月日
焊缝质量检查记录表
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
工程数量
项目经理
技术负责人
制表人
施工负责人
质检员
页脚内容
精品整理
交方班组
/
接方班组
焊接质量检查验收表(范本)知识讲解
焊接质量检查验收表
(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表 mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：
公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准 mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准 mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准 mm
表6.3.8-4（续）。
焊缝外观质量检查表
焊缝外观
质量检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。
3．压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL 36）和SL432的规定。
4．焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。
一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》（GB/T 3323）、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345）、《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）、《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T 6062）的规定。
5．焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。
6．单元工程安装质量检验项目质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
7．表中数值为允许偏差值。
________________________工程焊缝外观质量检查表。
三级焊缝检测表填写方法
三级焊缝检测表填写方法
三级焊缝检测表填写方法
三级焊缝检测表是为了检测到焊接工艺性能指标及焊接质量上的每一个缺陷，
以确保焊接质量的高质量，安全可靠。
下面介绍三级焊缝检测表的填写方法。
首先，在填写三级焊缝检测表前，必须将焊接样品进行严格检验，以确定焊接
在结构上的正确性，焊缝的正确性，清晰的内部缺陷和表面缺陷，确保焊缝洁净，观察焊接面的坡口深度、宽度和金属表面倾斜度等形状参数集合。
其次，根据实际情况填写三级焊缝检测表，并确定焊接工艺合格级别。
根据焊
接工艺技术规范要求，将符合标准要求的焊接工艺参数填写在表中，不符合要求的需要注明。
最后，对检测表进行审核签字确认。
审核人要查看准备材料和外观，检查工艺
参数是否符合要求，测试分析报告是否相符，进行位置核查，最后签署审核表，以证实一次检测结果的准确性。
以上就是三级焊缝检测表的填写方法，但要注意，实施三级焊缝的检测和评定，应配合有关规范的使用，以确保焊接质量的正确性。
此外，在实际检测中，要掌握好技术检测办法，正确地合理地使用检测指标，以确保焊接质量得到保证。
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（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；
启闭机：按SL381和SL36要求
磁粉探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%且不小于
200mm
渗透探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%且不小于
200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100鳩合合格标准。
焊缝内部质量检查表填表说明
填பைடு நூலகம்时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目
检验方法
射线探伤
压力钢管：按SL432要求；
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；
启闭机：按SL381和SL36要求
超声波探伤
压力钢管：按SL432要求；