驳坎树根桩施工方案

一、工程概况

本工程地面桥梁XX桥进行了设计补充，增加了XX桥驳坎及游步道的施工内容。

XX桥桥底游步道利用两级驳坎挡墙进行设置，驳坎挡墙底基础采用树根桩进行处理。树根桩设计桩长10m，桩径300mm，布置间距为700×700mm。树根桩桩身强度应符合C20的强度等级要求，单桩承载力不小于60KN，复合地基承载力不小于120KPa。

XX桥驳坎及游步道施工前必须先对河道进行围堰施工，围堰施工完成后才能进行树根桩及各级驳坎的施工。

二、设计依据

1、设计文件、施工图纸及工程地质勘察报告

2、《地基基础设计规范》DBJ08-11-1999

3、《地基处理技术规范》DBJ08-40-94

4、与河道部门的协商会议纪要

5、公司的规章、制度、施工经验及有关作业指导书

6、工程质量及管理的标准、规范、规程

7、国家、浙江省有关的法律、法规、条例、及有关文件

三、施工方案

1、河道围堰施工

围堰计划采用外一排8mØ15cm@0.5m松木桩+内一排钢板桩（单根长度为8m）扣打的支护形式结合竹篱片进行填土围堰。松木桩及钢板桩打入河底实土长度＞4m，松木桩与钢板桩间，采用一道Φ12mm钢丝绳拉结，松木桩内侧采用竹篱捆绑贴护围挡，松木桩与钢板桩间及钢板桩内均采用不透水粘土进行填土围堰。填土应分层进行，直至标高至1.70m左右，围堰顶部根据桩基机械施工需要加铺至少0.3m厚的细塘渣层并压实，确保施工安全。（围堰平面图、断面图详见后附图）

2、施工准备

（1）、测量定出树根桩施工范围，布置材料堆放及施工作业场地。

（2）、根据施工范围，平整围堰填土，围堰顶铺＞30cm宕渣整平压实。

（3）、按设计，测量放样，定出每根桩的桩位，用竹片在现场标明。

3、机械设备准备

计划采用XY-1-001/002型钻机，其设备组成有：流量控制仪表、机架、钻杆、钻头、水泥罐、灰浆搅拌机、灰浆集料斗、灰浆泵、泥浆管、泥浆比重计等，安装成型，保证搅拌机导向架垂直度。

4、技术准备

施工前，应先试钻，以确定搅拌机的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求确定树根桩的注浆水灰比。

制定实施性的施工组织设计，有针对性地明确施工方法、施工顺序、质量控制、安全生产和文明施工的措施。

5、施工流程

（1）、树根桩施工工艺流程

桩孔定位——桩机就位——钻孔——清孔——拔钻杆——及时吊放钢筋笼及注浆管——填碎石（过程注水清孔）——注浆——拔注浆管、移位——桩头外理后检测。关闭电源，移动设备，重复

以上步骤。

①、钻机就位

施工前做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，配备好足够的泥浆泵，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。

钻机安放须做到横平竖直，机身底部用机台木固定平稳，橡胶轮胎离地，确保在施工中钻机不发生倾斜移位。

②成孔：由于围堰上下2～3m以内为人工回填土，钻孔时采用泥浆进行护壁，泥浆采用自造泥浆，粘度控制在16～20S，比重控制在1.05～1.15。为防止孔壁垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力。

③清孔

钻孔至设计标高，成孔结束，应用清水清孔直至清水泛出孔口，方可进行下一道工序。

④钢筋笼吊放

钢筋笼在现场制作，由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放，并在孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作，搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径（双面焊）。上下间隔2m设一截面，每个截面上安装三个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼笼顶用2根Φ14钢筋固定于孔口，吊筋长度根据标高按具体孔位而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求。

⑤插入注浆管、填灌碎石

注浆管采用直径20mm铁管，直插孔底。

碎石填灌前应经过清洗和筛分方可使用，碎石粒径取15～25mm。

填灌时应一铲一铲灌入，不得一筐一筐或一整车倒入孔内，填入量应不少于桩计算体积的0.9倍。碎石填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。

⑥注浆

注浆宜采用能皆注水泥浆和砂浆的注浆泵，注浆最大工作压力应不小于1.5Mpa。注浆时应控制压力，浆液从孔底泛起，直至孔口泛浆为止。

⑦拔注浆管、移位

注浆完成，拔注浆管，拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块（试块每3～6根做一组），然后填补桩顶砼至超灌高度。

桩机移位至下根桩（跳孔），重复操作。

四、施工质量保证措施

1、调平对中，对桩准确，桩位、立轴、天车三点一线，要求桩位偏差控制在20mm以内，直桩垂直度按设计要求不得大于1％。

2、钻进成孔，要求终孔孔径不得小于设计孔径。

3、钢筋笼宜整根吊放，主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求，钢筋长度双面焊不得小于10倍钢筋直径，钢筋的砼保护层15-25mm。

4、清孔：清孔、注浆管应插到底，水量、泵压应满足要求。

5、灌浆管的制作：考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆中拔出；为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布封住，在管底口以上1米范围内做成花管形状，孔眼直径8mm,纵向间距10cm，竖向四排，灌浆管放在钢筋笼内，一起放到孔内。

6、投放填料：碎石粒径15～25mm，满足设计要求，单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填料时应同时注浆管注水清孔。

7、注浆：水泥砂浆严格按照设计配比（水：水泥：砂=0.5:1:0.3（重量比））进行注浆，注浆泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,正常注浆压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液均匀上冒，直至浆液返出孔口为止。

8、补注补灌。拔管后应立即在桩顶补充碎石、浆液，并视情况在桩顶1～2米的范围内补充注浆。桩顶超灌不小于0.5m。

9、每道工序必须自检后报监理验收合格后方能进行下一工序施工；成孔检查、钢筋笼隐蔽必须第一时间完成；施工资料的签字必须同步。

10、桩基施工完成后7天后方能进行下一工序的施工，基础施工时对桩头部位混凝土须进行凿除，确保桩顶混凝土质量。

11、其他施工质量保证措施

（1）、严格控制材料质量标准，检查复核质量保证资料齐全，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。

（2）、现场设专职质量检查人员，检查复核桩机、机架的走位、钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。

（3）、定位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。（4）、控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。

（5）、保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中途进行换岗接班。建立交接班文字记录制度，接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。

五、保证安全的主要技术措施

1、严格执行公司颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

3、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

4、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

5、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。

6、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

7、夜间施工必须配备足够的照明灯光，照明电压符合要求。

8、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

9、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

10、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

11、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

12、钢筋笼起吊安装必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的