单机试车方案

1
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七、主要物料表
单机试车动设备中润滑油的型号
型号 P005
名称 冷却水循环泵
润滑油 锂基脂
数量 单位
1
台
P107
导热油循环泵 前端采用润 1
台
滑油润滑，后
端采用润滑
脂润滑
P101
原料液泵 （MS100/0.55）
锂基脂
1
台
P102
原料液泵 （CHLF2-30）
1 1 2 1
单位 台 台 台
台 台 台 台
试车思路
电机的单机试车 1、试车前准备 （1）电机的运行现场清理干净。 （2）脱开联轴器，手动盘车灵活，无卡及异常声音等； （3）点动所有电机前必须确认线路绝缘良好、连接正确，做好记录； （4)电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；
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自来水
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八、总体开工前应具备的条件及准备
1、设备及附属装置等应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属 装置均应按系统检验完毕，并且符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； 5、准备好试车使用的润滑油、水，计量器具（压力表、转速表、 测振仪、测温仪等）应检验合格。 6、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文 件，并应掌握操作规程及试运转操作。 7、设备本体及周围环境应清理干净，现场无易燃、易爆物，并 配备足够消防设施。 8、对参加运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 9、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，防毒器材、 消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清洁文明， 符合生产要求。 10、制订好合成系统开车方案，操作规程。 11、准备好用具、备品、备件、记录报表、升温曲线图表等。 12、泵电机静电接地良好，符合要求。
锂基脂
1
台Biblioteka Baidu
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
1
台
凉水塔风机 46#汽轮机油 1
台
油
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
（6）填料密封装置符合流量要求。
（7）试运行不得少于 2h，调试完毕，应先关闭出口阀，切断电源。
（8）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
离心泵填料密封的泄漏量
设计流量 ≤50 50~100 100~300 300~1000 ＞
（m3/h）
1000
泄漏量
15
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A、离心泵试车
1、试车前的准备
（1)设备及附属装置等应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
（2)准备好试车使用必要的工具，如扳手，钳子等。
（3)将电机连回联轴器。
2、试车运行
（1）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（2）启动电机，缓慢打开泵出口阀，直至获得所需的流量。泵一
设备编号 P101 P102 P003 P002 R101 P103 P104
P001 R101 R101 P103 R101 P301 P305 P303 P304 P401
仪器名称
量程
个数
压力表 压力表 真空表 压力表 压力表 压力表
0--0.4MPa 1 0--0.4MPa 1
1 0--1.6MPa 1 0--1.6MPa 1 0--1.6MPa 1
三、人员安排
1、指挥人员(1 名）: DCS 系统操作及指挥。 2、设备操作人员（4 名）：熟悉机械设备安装通用工艺标准, 安装 工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)。 3、设备检修员（3 名）：常见机械、仪表故障处理，现场监督，试 车维修、运行记录。 4、泵操作人员（4 名）：熟悉化工用泵安装工程施工及验收规范， 泵类设备安装施工方案。电动机及附属设备安装工艺标准。 5、检验人员（2 名）：熟悉机械设备安装测量工具的原理及使用， 设备安装、螺栓紧固标准，螺栓、螺母检验规程，阀门鉴定规定。
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
二、编制依据
（1）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95 （2）工业仪表验收规范 （3）化工用泵安装工程施工及验收规范 （4）机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98) （5）机械设备安装通用工艺标准 （6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) （7）空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 （8）电动机及附属设备安装工艺标准 （9）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999） （以上条规程均在附录）
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2、试车运行 （1）点动电机，确认电机的转向是否与要求一致； （2）听有无异常声音和其它异常现象，电机点动无异常后，启动电 机，连续运行 2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔 30 分 钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录。 （3）电机升温不超过铭牌规定，一般不超过 40 度最高不超过 75 度。 （4）密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数 在误差范围内，（空载电流：中型电机为 30－40％额定电流，小型电 机为 40－60％额定电流。） （5）现场人员检查电动机转向与机械要求是否一致，否则停机调相。 （6）电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温 度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可， （7）开车后将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转 4 小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。
1台 1台 1台
实物图片
一楼 一楼塔底
部 一楼右侧
（P101）原料液泵
R101 中和搅拌器
P103 计 量 柱 塞
齿轮泵
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管道离心泵
P003 真空水利喷射
P001RY 型风冷凉热油泵
五、主要工具用表
序号
名称
规格与型号
单位
数量
1
衬胶水带
D50×1.6
米
100
2
测温仪
00C～1500C
个
1
3
测振仪
DZ9102
个
1
4
游标卡尺
GB1214-84
只
2
5
外径千分尺
25-100
块
2
6
内径千分尺
50-100
块
2
7
对讲机
个
3
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六、主要仪表
设备名称
原料液泵 原料液泵 真空水力喷射机组 空气压缩机 中和搅拌机 计量柱塞泵 反应釜系统和 精馏系统料液连备用泵 管道离心泵 热油泵 中和搅拌釜 中和搅拌釜 计量柱塞泵 中和搅拌釜 齿轮泵 齿轮泵 齿轮泵 齿轮泵 齿轮泵
压力表
0--0.4MPa 1
压力表
0--0.6MPa 1
压力表
0--0.4MPa 1
中和釜搅拌电机 转速显示变送仪
真空表
玻璃管式液位计 25--250ml 1
磁性液位计
1
玻璃转子流量计 4--40ml
1
玻璃转子流量计 4--40ml
1
玻璃转子流量计 4--40ml
1
玻璃转子流量计 4--40ml
1
玻璃转子流量计 4--40ml
四、主要机械设备参数表及图片
系统编号
名称
型号
技术参量
数 单重 所在区域
量 位量
P005 P107
冷却水循环泵 导热油循环泵
1台 1台
一楼左侧 一楼正中
P101
Q:40L/h;H:14m;
原料液泵 WS100/0.55
P:0.55kwn:2850r/min 1 台
（MS100/0.55）
SS
;
一楼左侧 罐区
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编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
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6、仪表人员（2 名）：熟悉测量仪表，工业仪表验收规范。 7、安全人员（4 名）：熟悉化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)， 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）。现场巡逻，及时发现机 械设备的异常状况并上报给工艺、设备技术人员，。保证开车现场的 干净、整洁、明亮、交通方便。试车现场通水、通电。
般不低于 30%设计流量下长期运转。有旁路可打开旁路调节。
（3 运行过程中如发现泵有异常声音、泄漏或其他故障时，应立即
停止转动进行检查，排除故障后方可继续运转.
（4）调节流量一般控制出口阀调节，绝不允许用吸入管路上的阀
来调节，以免产生不稳的转动或气蚀现象。
（5）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。
齿轮泵
润滑油脂
8
台
P404
塔底产品出料泵
1
台
P002
空气压缩机
专用油
1
台
P001 P003
管道离心泵
复合锂基润 1
台
滑脂
RY 型风凉式热油 前端用润滑 1
台
泵
油，后端用润
滑脂润滑
真空水利喷射 机
1
台
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试车物料 自来水 自来水
自来水 自来水 自来水 自来水
自来水
空气 自来水
自来水 空气 自来水 自来水
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九、各种动设备的试车
设备名称 A 离心泵 B 计量柱塞泵 C 齿轮泵
D 导热油泵 E 凉水塔风机 F 搅拌机 G 空气压缩机
编号
P103 P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
P107
R101/R201 P002
数量 5 1 8
P102
原料液泵 （CHLF2-30）
LG40/T
Q:40L/h;P:0.55kw 排压 1kpa;
40 一楼左侧 1台
kg 罐区
R101/R201 中和搅拌器 BLD10/17
P:0.55kw
1台
二楼左侧
P103
计量柱塞泵 (LJP0~40L/h)
LG40-T
Q:40L/h;P:0.55kw;
40 一楼左侧
轴承振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定，应符合下列规定：
转速（rpm）
轴承处的双向振幅不大于（mm）
≤375
0.18
＞ 375~600
0.15
＞ 600~750
0.12
＞ 750~1000
0.10
＞ 1000~1500
0.08
＞ 1500~3000
0.06
注：振动值应在轴承体轴向、垂直径向、水平径向三个方向上进行测量。
齿轮泵
8CQB-3
Q：40-3000ml/min
三楼正中
P：90w;压力：3bar;
4k
8台
精馏塔顶
电压：380/220v
g
部
转速：2800r/min
P404 P002
塔底产品出料泵
空气压缩机
V-0.12/8
1台
一楼塔底
n:1160r/min;
一楼后
匹配功率：1.1kw
63
1台
侧，预料
外形尺寸：830x350x670
kg
灌区
排气压力：0.8mpa
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P001 P003
管道离心泵 ISG32-160
RY 型风凉式热 油泵
真空水利喷射 机
RY40-25-16 0
Q:5m3/min;P:1.5kw H:32m;n:2900r/min
Q:10m3/h;P:22kw H:28m;n:2900r/min
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一、概述
关于我校 DCS 实训室制（乙酸乙酯）装置进行单机试车方案。其 主要动设备有：离心泵，齿轮泵，搅拌机，计量泵，凉水塔风机，真 空泵，冷却水循环泵，原料夜泵，计量柱塞泵，备用泵，塔底产品出 料泵，空气压缩机，导热油泵。
现场总体场景
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目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表