五金加工行业FQC终检品管作业指导书样板

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FQC作业指导书

为了规范FQC检验工作，执行公司的品质流程与监控要求，特制订此作业规范。

2.0适应范围适应于公司FQC检验工作。

3.0权责3.1 QE:3.1.1负责制订相关的检验标准与作业流程；3.1.2 负责产品异常的原因分析、制订改善措施，并跟进效果验证；3.1.3 负责产品表面处理异常的供应商改善、跟进效果验证；3.2 FQC：负责产品的全检/终检、表面处理加工前检验及表面处理加工后检验；3.3 生产部3.3.1负责产品的加工与自检；3.3.2 负责产品表面处理前的加工与数量的管理；3.4 外包商3.4.1 负责依照我司要求进行环保表面处理；3.4.2 负责产品表面处理的相关检验与测试；3.5 物控：3.5.1 负责表面处理加工以及出入数量的管理；3.5.2 负责将表面处理加工异常的传达，并主导供应商的改善工作；4.0定义4.1 QE：Quality Engineering4.2 FQC：Finally Quality Control;4.3严重不合格：是指不良率超过10%以上的不合格现象或指错漏加工现象；5.0作业内容5.1 生产各工序加工后的产品，经IPQC进行移交抽检合格的产品，移交FQC进行检验，放置于相应待检区域。

5.2 FQC依据工程相关资料与检验规范进行检验；5.3 FQC应依据相关产品的检验规范进行尺寸抽检、外观/螺纹全检合格后，放置在相应区域以便转序人员进行转序；转表面处理的产品须进行相应包装，贴上标签，放置于相应区域。

5.4在检验过程中若发现有不合格现象，应及时反馈，并开出[物料异常单]交组长及以上人员确认，严重的不合格，则需要加开出[品质异常处理报告]，并依据【不合格品管理程序】作业；5.5 表面处理后的产品，返回厂后，FQC进行厚度、外观与螺纹全检，其他尺寸按照MIL-STD-105E，Ⅱ级抽样标准一次性抽样方案，AQL：CR=0，MAJ=0.65进行抽样检验，若在检验过程中发现有不合格，则需要开出[物料异常单]与[来料品质异常单]交组长或以上人员确认，具体参照【不合格品管理程序】作业；全检出的不合格品放置于不合格品区域，依据作业；5.7 对应退表面处理返回修理的产品，FQC须对产品的厚度、外观及返修的部位进行全检合格后，方可转物控进行包装贴上标签，放入指定位置；5.8 FQC须将表面处理前检验结果记录在[表面处理前登记表]中；表面处理产品的检验结果应记录于[电镀登记表]与[IQC检验表]中，相关记录依据【记录管理程序】进行作业。

FQC作业指导书(含表格)

FQC作业指导书（ISO9001-2015）一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。

二、工作内容1、作业程序1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。

1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。

2、检测手法2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。

2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。

3、检验方式：全检。

3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。

b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。

3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。

3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。

4、网印/油漆组检验站4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。

先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。

若不合格，退至生产单位，直至首检合格。

4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。

依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。

若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量达到标准要求而制定的一份指导文件。

本指导书旨在为FQC人员提供详细的操作步骤和标准，以确保产品在出厂前经过全面的质量检查。

二、作业目的FQC作业的主要目的是检查产品的质量，包括外观、功能、性能等方面，以确保产品符合客户的要求和标准。

具体目标包括：1. 检查产品的外观是否符合标准要求，如有划痕、变形、颜色不匹配等；2. 检查产品的功能是否正常，如按键是否灵敏、显示屏是否清晰等；3. 检查产品的性能是否达到规定的标准，如电池寿命、信号强度等；4. 检查产品的标识、包装是否完整、准确。

三、作业流程1. 接收产品a. FQC人员在接收产品时应子细核对产品型号、数量和批次信息，并记录到指定的表格中；b. FQC人员应检查外包装是否完好无损，如有损坏应及时通知相关部门。

2. 外观检查a. FQC人员应根据产品的外观标准要求进行检查，包括产品的颜色、外形、标识等；b. FQC人员应使用专业的检查工具，如显微镜、灯光等，以确保外观检查的准确性；c. FQC人员应记录外观检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。

3. 功能检查a. FQC人员应按照产品的功能要求进行检查，如按键是否灵敏、功能是否正常等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电压表、电流表等，以确保功能检查的准确性；c. FQC人员应记录功能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。

4. 性能检查a. FQC人员应根据产品的性能要求进行检查，如电池寿命、信号强度等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电池测试仪、信号测试仪等，以确保性能检查的准确性；c. FQC人员应记录性能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。

5. 标识和包装检查a. FQC人员应检查产品的标识是否准确、完整，如型号、批次、生产日期等；b. FQC人员应检查产品的包装是否完整、无污染，如有破损、污染应及时通知相关部门；c. FQC人员应记录标识和包装检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。

五金加工行业FQC作业指导书

6.6《五金配件领用表》
Hale Waihona Puke 制定审核批准标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
1 of 2
制定日期
一、目的：
为控制制程不良品不流入下一流程，使后续工作顺利进行，品质得以持续和控制。
二、适用范围：
适用于本厂所有制程产品入库及委外加工检验
三、权责：
3.1FQC：负责半成品入库产品的品质判定；各部门重工后的不良品的判定与处理；
仪器，工治具的保管
3.2 FQC组长：负责申请治具；不合格产品的追踪与判定；
5.7治具申购回来后由FQC检验OK后方可接收,领用治具时要在《五金配件领用表》
上签字后才可以领取,产品订单生产完后再把治具归还。
制定
审核
批准
标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
2 of 2
制定日期
六、附件：
6.1《产品检验标准》
6.2《入库单》
6.3《抽样计划》
6.4《不合格品控制程序
6.5《成品检验报告》
四、定义：无
五、作业步骤：
5.1 FQC依《产品检验标准》与《抽样计划》进行抽检，抽检合格后，在合格产品中放入兰色合格标签并放置于指定位置。
5.2抽检不合格的用红色标签注明不良原因，并附不良样板放置于指定不合格品区域；并依据《成品检验报告》的核准结果处理。
5.3 FQC将当天产品检验完毕后，由物料员依据品管员《成品检验报告》的结果良品入库，不良品知会相关部门按《不合格品控制程序》处理，并填写《入库单》。
5.4不合格品返工完成后，物料员将返工后之产品送交FQC再次抽检，抽检后的合格品按正常流程入库或转序，返工后的不良品按《不合格品控制程序》处理。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、任务背景在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和客户满意度。

而FQC（Final Quality Control）作为最后一道质量控制关口，负责对产品进行全面检查，以确保产品的质量符合标准要求。

为了确保FQC作业的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是必要的。

二、指导书目的本指导书的目的是为FQC人员提供一份详细的作业指导，使其能够准确地执行FQC作业，确保产品的质量和符合标准要求。

通过本指导书，FQC人员将了解到作业流程、检查标准、记录要求等关键内容，从而提高作业效率和准确性。

三、作业流程1. 接收产品a. 按照接收标准，检查产品的数量和外观是否符合要求。

b. 使用合适的工具，检查产品的尺寸、分量、颜色等关键参数。

c. 记录产品的批次号、生产日期等关键信息。

2. 外观检查a. 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、色差等缺陷。

b. 检查产品的表面处理是否符合要求，如喷涂、镀膜等。

c. 检查产品的标识是否清晰可见，如商标、型号等。

3. 功能检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。

b. 使用合适的测试设备，检测产品的电气性能、机械性能等。

c. 检查产品的配件是否齐全，如电池、充电器等。

4. 包装检查a. 检查产品的包装是否完好无损，无破损、变形等。

b. 检查产品的包装标识是否正确，如批次号、生产日期等。

c. 检查产品的包装材料是否符合要求，如防震、防潮等。

5. 记录和报告a. 在检查过程中，及时记录检查结果和异常情况。

b. 按照规定的格式，填写FQC检查报告。

c. 将检查报告提交给质量管理部门，以供进一步分析和处理。

四、检查标准1. 外观检查标准a. 外观完整性：产品表面无划痕、无变形、无色差等缺陷。

b. 表面处理：产品的喷涂、镀膜等处理符合要求。

c. 标识清晰性：产品的商标、型号等标识清晰可见。

2. 功能检查标准a. 功能要求：产品的功能符合设计要求，如开关、按键、接口等。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control）作业提供详细的指导和流程说明，确保产品质量符合标准要求。

本指导书适用于所有FQC作业人员，包括质量控制人员、质检员等。

二、作业目的FQC作业的主要目的是对产品进行最终质量控制，确保产品的质量达到客户要求和公司标准。

通过FQC作业，可以及时发现并修正产品质量问题，提高产品的整体质量水平。

三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品规格和要求：根据产品的规格和要求，明确测试项目和标准。

b. 准备测试设备和工具：确保测试设备和工具的正常运行，并进行校准和验证。

c. 准备测试样品：根据抽样标准，准备测试所需的样品，并确保样品的正确性和可追溯性。

2. 进行测试a. 样品接收和标识：接收样品后，进行标识和记录，确保样品的追溯性。

b. 样品检查：检查样品的外观、尺寸、包装等，确保样品的完整性和符合要求。

c. 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的测试，确保产品的功能正常。

d. 性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的测试，确保产品的性能达标。

e. 可靠性测试：根据产品的可靠性要求，进行相应的测试，确保产品的可靠性。

f. 安全性测试：根据产品的安全性要求，进行相应的测试，确保产品的安全性。

3. 测试结果评估a. 数据收集和记录：记录测试过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。

b. 结果评估：根据产品的测试结果和标准要求，评估产品的质量水平。

c. 缺陷分析：对于测试中发现的缺陷，进行分析和原因追溯，找出问题的根本原因。

d. 缺陷分类和记录：对于不符合标准要求的缺陷，进行分类和记录，以便后续改进和处理。

4. 处理不合格品a. 不合格品判定：根据产品的测试结果和标准要求，判定产品是否合格。

b. 不合格品处理：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括返工、报废等。

c. 处理记录：记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、任务背景在制造业中，FQC（Final Quality Control）是指在产品出厂之前对产品进行最终的质量控制和检验工作。

FQC作业指导书是为了确保产品质量的一致性和稳定性，提供给FQC操作人员参考的文档。

本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。

二、标准格式FQC作业指导书的标准格式应包括以下几个部分：1. 标题：指导书的标题应明确描述所检验产品的名称和型号，以及指导书的版本号和生效日期。

2. 目录：列出指导书的各个章节和内容，方便操作人员查找所需信息。

3. 引言：简要介绍所检验产品的背景和目的，以及指导书的编写目的和适用范围。

4. 作业流程：详细描述FQC的作业流程，包括所需的设备、工具和材料，以及每个步骤的操作方法和注意事项。

5. 检验项目：列出需要进行的各项检验项目，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

对于每个检验项目，应提供具体的检验方法和标准，以及合格和不合格的判定标准。

6. 记录表格：提供相应的记录表格，用于记录每个检验项目的结果和判定，以及操作人员的签名和日期。

7. 异常处理：描述在检验过程中可能出现的异常情况，以及相应的处理方法和责任人。

8. 附录：包括相关的参考资料、图表、图纸等，以便操作人员查阅和理解。

三、内容要求FQC作业指导书的内容应满足以下要求：1. 清晰明确：指导书应使用简洁明了的语言，避免使用模糊和歧义的词汇，确保操作人员能够准确理解和执行。

2. 全面详细：指导书应覆盖所有需要检验的项目和步骤，对每个项目都提供详细的操作方法和要求。

3. 可操作性强：指导书应针对不同的操作人员，包括经验丰富的和新手，提供清晰易懂的指导，确保每个人都能正确执行检验工作。

4. 一致性和稳定性：指导书应确保在不同时间和不同操作人员之间，对同一产品的检验结果是一致和稳定的，以保证产品质量的稳定性。

5. 可追溯性：指导书应提供相关的参考资料和标准，以便操作人员在有需要时能够查阅和理解。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）即终端质量控制，是在产品生产过程的最后阶段对产品进行全面检查和测试的环节。

本文旨在提供FQC作业指导书，以确保产品质量符合标准要求。

二、作业流程1. 准备工作在进行FQC之前，需要准备以下工作：- 确定测试所需的样品数量和种类。

- 确保所有测试设备和工具的正常运行。

- 验证测试环境的合适性，包括温度、湿度等环境因素。

2. 外观检查外观检查是FQC的重要环节，主要包括以下步骤：- 检查产品外观是否完整，无明显划痕、变形等缺陷。

- 检查产品的颜色、标识、标签等是否符合要求。

- 检查产品的组装是否正确，无松动或错位现象。

3. 功能测试功能测试是FQC的核心环节，用于验证产品的性能是否符合要求。

测试方法可以根据产品的特性和要求来确定，以下是一般的功能测试步骤：- 检查产品的电源是否正常，开关是否灵活。

- 运行产品的各项功能，如按键、接口等，确保其正常工作。

- 测试产品的传感器、控制器等核心部件的准确性和稳定性。

- 对产品进行负载测试，验证其在高负荷情况下的性能。

4. 参数测量参数测量是FQC的重要环节，用于验证产品的各项参数是否符合标准要求。

以下是一般的参数测量步骤：- 使用合适的测量设备对产品的各项参数进行测量，如电压、电流、频率等。

- 将测量结果与标准要求进行比较，确保产品参数的准确性。

5. 可靠性测试可靠性测试是FQC的关键环节，用于验证产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。

以下是一般的可靠性测试步骤：- 对产品进行长时间运行测试，模拟实际使用场景。

- 对产品进行振动、冲击等环境测试，验证其在恶劣环境下的可靠性。

- 对产品进行温度、湿度等环境测试，验证其在不同环境下的稳定性。

6. 报告和记录完成FQC后，需要及时整理测试结果并生成报告，以便后续分析和改进。

以下是一般的报告和记录步骤：- 将测试结果整理成报告，包括产品的外观检查、功能测试、参数测量等详细信息。

FQC作业指导书[1]

4．5根据客户检验标准及《柔性成品线路板检验规范》，若产品有外观缺陷，则送MRB报废处理，若产品无外观缺陷，检验员《FQC送检单》以证明起通过检验，针对连片板和PET膜包装产品检验员用记忆笔在板边或PET无效区做个人代码以便追溯，具体代码由科长以通知形式发出
4.6FQC检验员对各自的抽样不合格板进行全检返工，返工后再交FQA抽查，返检后不良品及良品4.4、4.5处理
1．0作业前准备
1．1作业区5S清洁
1．2领板
1．3准备手指套，次品盒、报表、送检单、草稿本、酒精
2．0常用工具
2．110X放大镜
2．215X放大镜
2．3胶刀笔
2．4记忆笔
2．5针规
2．6显微镜
3．0作业流程
终检接生产板Oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FQC全检分批送FQA抽检OK送包装
前工序NG NG
4．0工作步骤
4．1作业前检查指套（10指全套）
7.0相关记录表格
《FQC检查日报》
4.7FQC检验员在《FQC检验日报》上记录各产品的不良状况及返检状况
4.8可返修产品则退修理组处理
5.0检验内容
5.1金面、锡面（包含大小手指、焊盘）
5.2线路
5.3补强板（包含PI、FR4、PET、钢片、胶纸）
5.4字符（包含块状白油，数字、字母、字符中）
6.0检验项目
缺陷内容：前工序、漏镀、开路、冲坏、撕坏、漏开窗、漏补强、混料、露铜、露镍、压伤、划伤、异物、皱折、气泡、氧化、露线、冲偏、残铜、缺口、补强不良、包封不良、白油字符不良、手指冲平、半孔未冲开、破盘、破孔、手指卷边、手指斜等
4．2FQC进出板员接前工序进板，核对产品与流程卡是否相符，核对内容：产品型号、客户料号、客户名称、产品数量、生产批次/卡号及有无经过所有现有规定之流程

FQC检验作业指导书

4.2.1.6 按照图纸确认出纸方向是否正确。
4.2.1.7 按照图纸确认有无修边尺寸。
4.2.1.8 确认底纸有无断开。
4.2.1.9 确认《产品工艺单》及《成品图》中纸芯要求是￠25.4mm 或是￠76.2mm 或按客户要求。
4.2.1.10 以上项目均确认 OK 后，再进行外观检验
4.2.2 检验结束后将检验结果记录于“生产制令单”中，并在 ERP 系统中进行报工作业
序号检验项目
检验标准
检验方法
1
标签内容
核对成品图、产品工艺单、样品确认卡
目视
2
标签颜色
比对色卡、样品确认卡
目视
3
标签尺寸
核对成品图中标注尺寸
游标卡尺
4
印字
文字清晰、黑点、白点
目视
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件编号：
FQC 检验作业指导书
页次
3/3
版本
05
制订日期 2016 年 07 月 22 日
10
纸芯尺寸
比对图纸纸芯直径和长度
游标卡尺
4.2.3 检验不良品处理：入库前检验时将发现不良品挑选出，并统计不良率，不合格品放置在红色不良盒中并做标示，单项不良率达>3%或整体不良达>5%时，则开出“异常联络单”，依《不合格品控制
程序》处置。
4.2.4 FQC 检验前将卷芯标签打印好，每检验好一卷产品后立即贴上对应的卷芯标签；最后将贴好卷芯标签检验合格产品送包装站 , 不良品放置于不良品区域。
4.2.1.1 按照图纸（封样）比对实物、颜色和文字是否一致。
4.2.1.2 按图纸要求测量 5PCS 产品尺寸
4.1.1.3 印刷产品需确认油墨附着力,需做百格测试及酒精擦拭

FQC检验作业指导书

10）、下班前将当班的品质情况、异常处理结果及相关事项在《交接本》上做好记录，并清点好相关工具移交给下一班。
5）、每个软管是否有毛屑、油污异物、残缺；
6）、拧好盖子后管盖配合效果，取部分软管，用管肩套管尾手捏测试是否有泄漏；
7）、查看管盖配合间隙、歪头及盖子的朝向是否正确；
8）、用手旋开盖子检查管接头部位是否干净、可否正常退盖；易开盖可否顺利闭合
9）、装小内盒时检查好每个小内盒装的产品数量是否正确、管子的朝向是否正确；
致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0，并分开放置；
3）、清点不良数，以及致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的产品数量；
4）、依照致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的AQL值，分别确定其接收与拒收的数量；
5）、用致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的接收与拒收的数量进行比对，来判定产品是合格与否；
4、不合格品管理程序；
5、检验与试验管理程序；
6、品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
1、《流水线抽验入库台帐》；
2、《成品/半成品检验记录表》；
3、《返工通知/返工记录》；
五、作业步骤及方法：
5．1抽样检查前的准备：
1）、依据生产部排单，先查看现场是否有首件表，记录是否完整；
2）、查看现场是否有相应的色差板或其它品质看板；
6）、检验结果记录于《成品/半成品检验记录表》上；将巡检与抽检中发现的不良品务必放入不良容器内；
5．5判定结果确认与不良跟踪：
1）、已检产品判定后，合格品转入下工序或入库；
2）、判定是不合格品时，品管员应立刻将产品隔离并标示；

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量，对最终产品进行全面检查和测试的指导手册。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保产品符合客户要求和公司质量标准。

以下是FQC作业指导书的详细内容。

二、作业流程1. 准备工作在开始FQC作业之前，必须进行以下准备工作：- 确保所有所需的检测设备和工具都齐备，并处于良好状态。

- 确保所有相关文件和记录表格都是最新版本，并且易于访问。

- 了解产品的技术要求和质量标准，以便进行正确的检测和测试。

2. 外观检查外观检查是FQC作业的第一步，目的是检查产品的外观质量和完整性。

以下是外观检查的步骤：- 检查产品的外观，包括颜色、形状、表面光滑度等。

- 检查产品的标识和标签，确保其准确和清晰可读。

- 检查产品的包装，确保没有破损或污染。

3. 尺寸测量尺寸测量是FQC作业的关键步骤，用于验证产品的尺寸和几何特性是否符合要求。

以下是尺寸测量的步骤：- 使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺或显微镜，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸。

- 根据产品的技术要求，比较测量结果与标准值，判断产品是否合格。

- 记录测量结果，并将其与之前的测量结果进行比较，以检测任何尺寸变化。

4. 功能测试功能测试是FQC作业的重要环节，用于验证产品的功能是否正常。

以下是功能测试的步骤：- 根据产品的使用说明书，了解产品的功能和操作方法。

- 使用适当的测试设备和工具，如电源供应器、测试仪器等，对产品进行功能测试。

- 检查产品是否按照规定的方式运行，并记录测试结果。

- 如果功能测试失败，记录失败原因，并通知相关部门进行进一步的故障排除。

5. 可靠性测试可靠性测试是FQC作业的最后一步，用于验证产品在特定环境条件下的可靠性和稳定性。

以下是可靠性测试的步骤：- 根据产品的可靠性测试计划，确定测试的环境条件和持续时间。

- 将产品放置在适当的测试设备中，并进行连续或循环测试。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、任务背景在产品生产过程中，质量控制是至关重要的一环。

为了确保产品质量的稳定性和一致性，需要进行最终质量检查（Final Quality Check，FQC）。

FQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保FQC的准确性和高效性。

二、任务目标1. 确保产品符合质量标准和规范要求。

2. 检测产品的功能性和外观质量。

3. 提供准确的检测结果和报告。

三、任务流程1. 准备工作：a. 确定FQC的检测项目和标准。

b. 确定FQC的检测设备和工具。

c. 准备FQC检测记录表格。

2. 开始FQC检测：a. 检查产品的外观质量，包括表面缺陷、划痕、变形等。

b. 检测产品的功能性，如电子产品的电池寿命、键盘的按键灵敏度等。

c. 检测产品的可靠性，如耐用性、抗震性等。

d. 检测产品的安全性，如电器产品的绝缘性能、防火性能等。

3. 记录检测结果：a. 使用FQC检测记录表格，记录每个产品的检测结果。

b. 根据检测结果，判断产品是否合格，如有不合格项，记录具体问题和缺陷。

4. 生成FQC报告：a. 将FQC检测记录整理成报告形式。

b. 报告中应包含产品的基本信息、检测结果、不合格项和建议改进措施。

四、任务注意事项1. 操作人员必须熟悉产品的质量标准和规范要求。

2. 检测设备和工具必须保持良好的工作状态，定期进行校准和维护。

3. 检测过程中要注意安全，避免对产品造成二次损坏。

4. 检测记录和报告必须准确无误，避免遗漏和错误。

五、任务总结FQC作业指导书是确保产品质量的重要工具。

通过按照指导书的流程进行FQC检测，可以准确评估产品的质量，及时发现问题并提出改进措施。

持续改进FQC作业指导书，不断优化流程和标准，将有助于提高产品质量和客户满意度。

FQC检板作业指导书

标题：FQC检板作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：1.0目的：规范操作，建立合理有序的工作秩序，防止不良品流入给客户。

2.0范围：适用于FQC检验岗位。

3.0责任：3.1品质部成检车间负责此指引的制订及修改；3.2品质部负责监督检验记录及成品抽样。

4.0定义：4.1 MI：生产指示；4.2 FQC：最终检查。

5.0岗位职责5.1 FQC员工对本岗位区域维护，保证工作场所卫生整洁，物品整齐；5.2 FQC有在工作中相互协作，老员工有义务教导新员工岗位知识，保质保量完成当班安排的生产任务；5.3 FQC按作业指引及《MI》进行检验操作，并如实记录检验结果在《FQC检验记录表》上；5.4 FQC成品检验按《品质部成品标准》进行检验。

客户有特殊要求的按客户要求执行；5.5 FQC员工必须服从管理人员的工作安排，并有责任配合完成当班生产任务。

6.0作业内容6.1材料/工具：QC工作台、手术刀、手套、标签、颜色笔；6.2上工序进板进行点数，并核对生产板、工单、数量三者符合才能过帐；6.3 FQC检验内容：6.3.1作业前，首先取板核对LOT卡、MI是否一致；6.3.2将待检区域的板放置在工作台面待检区；6.3.3在检验过程中良品与不良品严格按标识放置，以免造成混板；6.3.4将检验的良品在板的边用颜色笔画线作标记，每个QC均使用自己的代码颜色笔作识；6.3.5按每300set为单位，填写“QC送检票”并在检验票上面签名后送FQA处抽检；6.3.6经FQA抽检外观合格的板，转到待转包装区待包装；6.3.7检验不良品分为返工板、修补板及报废板，修补板及时修补；返工板及报废板交组长处理。

6.4作业规范：6.4.1当查生产板与MI不符时，需立即向组长或主管上报，以便及时解决；6.4.2严禁不戴手套拿板；6.4.3 FQC在检板过程中发现批量不良品或定位不良品品质异常占20%比例问题时，应第一时间通知组长或主管，以便通知前工序进行改善和预防；6.4.4在产量不饱和的情况下，服从组长调岗的工作安排；6.4.5电测不合格的板分类处理：断线和孔内无铜的板经确认可以返修的退回返修处返修；确认不可返修的报废处理；铜连线的板用刀片轻轻划并送至绿油部门补油烘板；锡连线的板，用烙铁烙开；6.4.6经过处理后合格的板送至外观检板处；6.4.7一部分线路较为简单的板无须经电测；直接进入外观检测。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、任务背景为了确保产品的质量和性能达到标准要求，提高产品的可靠性和稳定性，需要进行最终质量控制（Final Quality Control，简称FQC）作业。

本文将详细介绍FQC作业的具体步骤和要求。

二、作业步骤1. 准备工作在进行FQC作业之前，需要做好以下准备工作：- 确保FQC作业区域的环境整洁、无灰尘和杂物；- 准备好所需的测试设备和工具，并确保其正常运行；- 检查产品是否符合FQC作业的要求，包括外观、尺寸、配件等。

2. 外观检查对产品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面：- 外壳是否完整，无划痕、变形等；- 按键、接口等是否正常，无松动、损坏等；- 标识是否清晰、准确，无模糊、脱落等。

3. 功能测试对产品的功能进行全面测试，确保其正常工作，包括但不限于以下方面： - 按键、触摸屏等是否灵敏、准确；- 信号接收和发送是否正常，无干扰、丢失等；- 各项功能是否符合产品规格书中的要求。

4. 性能评估对产品的性能进行评估，包括但不限于以下方面：- 电池续航能力是否符合要求；- 产品的运行速度和响应时间是否满足标准；- 温度、湿度等环境条件下的性能表现是否稳定。

5. 安全性检查对产品的安全性进行检查，确保其符合相关安全标准，包括但不限于以下方面：- 电池是否符合安全要求，无漏液、爆炸等；- 充电器、电源线等配件是否符合安全标准；- 产品是否存在电磁辐射、过热等安全隐患。

6. 记录和整理在进行FQC作业过程中，需要及时记录每个产品的检测结果和评估数据，并进行整理和归档。

确保数据的准确性和可追溯性。

三、作业要求1. 严格按照作业步骤进行操作，确保每个环节的准确性和可靠性；2. 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并及时进行报告和处理；3. 作业过程中需要保持良好的工作状态和工作效率，确保作业的顺利进行；4. 作业人员需要具备相关的技术知识和操作经验，确保作业的专业性和可靠性；5. 在作业过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和环境要求，确保作业的安全性。

FQC检验作业指导书

6.2检验作业
6.2.1当确认资料无误，油墨干透后，根据产品质量等级进行常规外观全检。彩盒类点数以100张/叠整齐摆放，说明书类以称重与点数结合每叠整齐摆放。
6.2.2当急件货品而油墨未干透时，无需翻张检测，只作数量确定后即予放行，但必须将事由记录于标识卡的质量状态栏。
6.2.3全检时按品质状况进行“良品、次品、废品”分类放置。
4.0定义：(略)
5.0相关文件：《FQC岗位职责权限》《半成品/成品检验标准一览表》
6.0工作程序：
6.1检验前准备：
6.1.1检验前，FQC应了解产品的功能与要求，掌握检验重点。
6.1.2熟练理解《半成品/成品检验标准》与[工程单]的要求，结合产品质量等级掌握有关检验方法。
6.1.3当已印的半成品流入大检“待检区”时，FQC立即确认相关资料（工程单、样板、稿件等）是否齐全，确定印刷油墨干燥程度，以便及时、合理进行检验。
NG
追索上工序直至索回相关负责人批示为止
NG
已印半成品
原材料或半成品
XX有限公司
文件编号
版本
A．0
生效日期
全检作业指导书
制订
审核
核准
页数
第 1 页共 2 页
1.0目的：
对FQC的工作步骤和操作方式进行规范，确保全检工序的质量、数量符合要求。
2.0适用范围：
印刷后的QC全检工序均适用。
3.0权责：
FQC员按此作业指导书执行操作。
品管主管执行此指导书的监督、维护。
6.4大检工序保证数量核对准确无误，以最快的速度完成流入“已检存放区”，任何产品不在此工序滞留。
6.5工作交接与报表填写
6.5.1如遇特殊性情况或班次交接时，双方一定做好移交工作，如因移交不清造成的质量事故，由交/接双方各承担一半责任。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Check）是指在产品生产过程的最后一道环节进行的质量检查工作。

其目的是确保产品的质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。

为了保证FQC工作的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是非常必要的。

二、FQC作业指导书的目的1. 确保FQC工作的标准化和规范化，提高产品质量。

2. 提供FQC人员操作的具体步骤和要求，降低人为错误的发生。

3. 为新员工提供培训和指导，减少培训成本和时间。

4. 作为FQC工作的参考依据，方便后续的质量追溯和问题解决。

三、FQC作业指导书的内容1. FQC工作流程a. 接收产品：确保产品的正确性和完整性，核对产品数量和型号。

b. 外观检查：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形等缺陷。

c. 尺寸检测：使用专业的测量工具对产品尺寸进行检测，确保尺寸精确。

d. 功能测试：按照产品的使用说明书进行功能测试，确保产品正常运行。

e. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合包装要求。

f. 记录结果：将检测结果记录在相应的检测表格中，并进行归档。

2. FQC作业指导书的要求a. 操作规范：明确FQC人员的操作规范，如佩戴防静电手套、使用专业工具等。

b. 检测标准：提供产品的检测标准，如外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的允许范围等。

c. 技术要求：对FQC人员的技术要求进行说明，如熟悉产品特性、具备相关测试技能等。

d. 问题处理：提供常见问题的处理方法和解决方案，如发现产品缺陷时的处理流程。

e. 培训计划：制定FQC人员的培训计划，包括新员工培训和定期培训。

3. FQC作业指导书的编写要点a. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构。

b. 具体详细：对每个操作步骤和要求进行详细的描述，避免模糊和歧义。

c. 图文并茂：配合文字说明使用图片、图表等辅助材料，提高理解和操作的准确性。

d. 更新及时：随着产品和技术的更新，及时对FQC作业指导书进行修订和更新。

FQC作业指导书

FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control，最终质量控制）工作提供详细的指导和规范。

本指导书适用于所有需要进行FQC的产品，旨在确保产品的质量符合预期标准，并最大程度地满足客户的需求。

二、背景FQC是产品质量管理的最后一道防线，它在产品生产过程中的最后阶段进行，以确保产品的质量符合标准和规范。

FQC工作通常由专业的质量控制团队负责，他们通过一系列的检测和测试来验证产品的质量。

三、FQC作业流程1. 准备工作在进行FQC之前，质量控制团队需要做好一些准备工作，包括：- 确定FQC的检测标准和规范；- 确定FQC所需的设备和工具，并进行校准和验证；- 确定FQC的抽样方案和检测计划；- 培训FQC操作人员，确保他们了解FQC的要求和流程。

2. 抽样和检测在FQC作业过程中，质量控制团队需要按照抽样方案和检测计划进行抽样和检测，以验证产品的质量。

具体步骤如下：- 根据抽样方案，从生产线上抽取代表性样品；- 按照检测计划，对样品进行各项检测和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等；- 记录检测结果，并进行数据分析和统计。

3. 不合格品处理如果在FQC过程中发现产品存在质量问题，质量控制团队需要及时采取措施进行处理。

具体步骤如下：- 根据质量问题的性质和严重程度，决定是否对整批产品进行退货、返修或报废；- 对不合格品进行分类和标识，确保其不会误用；- 分析不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防。

4. 记录和报告FQC作业的记录和报告是评估产品质量和改进质量管理的重要依据。

质量控制团队需要做好以下工作：- 记录FQC作业的详细过程和结果，包括检测数据、不合格品处理记录等；- 撰写FQC报告，总结FQC的结果和发现，并提出改进建议；- 将FQC报告提交给相关部门和管理层，以便他们采取相应的措施。

四、质量控制团队的职责和要求为了保证FQC作业的有效进行，质量控制团队需要履行以下职责和要求：- 充分了解产品的质量标准和规范；- 熟悉FQC的检测方法和工具，并进行必要的培训和学习；- 严格按照FQC作业指导书的要求进行工作；- 及时报告不合格品和质量问题，并提出改进建议；- 不断提高自身的专业水平和技能。