第七章发酵过程染菌及其防治案例
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发酵染菌及其防治课件
发酵后期染菌 影响相对较小 。
发酵染菌及其防治课件
回
不同染菌原因对发酵的影响
种子带菌
将导致染菌范围不断扩大,使 生产蒙受重大损失。
空气带菌
使发酵大面积染菌。
培养基或设备 灭菌不彻底
一般不具延续性,使单个(批) 发酵罐发酵失败。
设备渗漏
染菌几率较大。
发酵染菌及其防治课件
回
不同染菌程度对发酵的影响
染菌程度越严重,即在发酵罐内的杂菌数量 就多,对发酵的危害也就越大。但当生产菌在发 酵过程已有大量的繁殖,并已在发酵液中占优势, 如果污染极少量的杂菌,此时对发酵不会带来太 大的影响。
设备渗漏方面原因
渗漏原因 由于发酵罐需要经受温度的升降变化,使用久了难免
会出现夹层盘管的细微腐蚀而出现渗漏,导致染菌的发生。
染菌特点 当设备渗漏时,往往每批染菌发生的时间逐渐提前。
发酵染菌及其防治课件
回
空气过滤系统方面原因
原因分析 进风口、生产环境、空气过滤器(滤芯的灭菌
要彻底,过滤介质要定期检查更换)。
发酵染菌及其防治课件
其它异常现象
还可以根据其他的一些异常现象,如菌体生长 不良、PH值的异常变化、发酵过程中泡沫的异常 增多、发酵液的颜色异常变化、代谢产物含量的 异常下跌、发酵周期的异常拖长、发酵液的粘度 异常增加等判断染菌。
发酵染菌及其防治课件
回
染菌原因分析
分析目的 总结发酵染菌的经验教训,积极采取必
要的措施,防止生产过程中再次染菌,把发 酵染菌控制在生产前。防患于未然是发酵生 产过程中控制染菌污染的最重要措施 。
发酵染菌及其防治课件
从两表中可以看出,由 于不同厂家的生产工艺、技 术管理水平好坏不同,而使 各种染菌原因的百分率有所 不同,其中尤以设备渗漏和 空气带菌而染菌较为普遍且 严重。值得注意的是,不明 原因的染菌分别达20.0%和 35.13%。这表明,目前分 析染菌原因的水平还有待于 进一步提高。
第七章 发酵异常情况分析处理与防治
term
盘管穿孔
搅拌轴密封渗漏 发酵罐盖漏 阀门渗漏 培养基灭菌不透
泡沫冒顶
接种管穿孔 接种时罐压跌零
5 10 15 20 25 30
100 %
浙江大学宁波理工学院专业课程: 生物工艺学
染菌原因分析
10 9 8 7 6
原因不明
空气系统有菌
接种 外界带入杂菌 设备穿孔 管理问题 操作违反规程 停电罐压跌零
噬菌体:感染细菌或放线菌的一种病毒;
危害:噬菌体的感染力非常强,传播蔓延迅速,且较难防治; 噬菌体在自然界中分布很广,在土壤、腐烂的有机物和空气 中均有存在。 染菌方式:噬菌体直径约0.1mm,可以通过环境污染、设备的 渗漏或“死角”、空气系统、培养基灭菌不彻底、菌种带进 噬菌体或本身是病源性菌株、补料过程及操作失误等途径使 发酵染菌; 噬菌体感染的三要素:噬菌体、活菌体、噬菌体与活菌体接 触的机会和适宜的环境(噬菌体脱离寄主菌体不能自行生长 繁殖);
浙江大学宁波理工学院专业课程: 生物工艺学
防治培养基灭菌不彻底的措施
淀粉质培养基在升温前先进行搅拌混合均匀,并加入一定量的 淀粉酶进行液化; 对于固形物含量较多的培养基,先在罐外配料,再转至发酵罐 内进行实罐灭菌; 灭菌升温时,要打开排气阀门,彻底排除空气;
适量添加消泡剂防止泡沫的大量产生;
菌株保藏器具的无菌保证; 对菌种培养基进行严格的灭菌处理; 对每一级种子的培养物均应进行严格的无菌检查;
浙江大学宁波理工学院专业课程: 生物工艺学
染菌原因之二:空气带菌
影响:无菌空气带菌是发酵染菌的主要原因之一。
可能原因: 空气的净化流程和设备的设计和安装不当,存在泄露;
过滤介质的选用和装填不当;
最新发酵工程精品课件(7)第七章 发酵染菌及其防治
先置于37℃培养6h,使杂菌迅速增殖后再划线培养。
4、双层平板培养法
• 用于噬菌体的检查。
注意点
无菌试验时,如果肉汤连续三次发生变色反应(红色→ 黄色)或产生混浊,或平板培养连续三次发现有异常菌 落的出现,即可判断为染菌。 有时肉汤培养的阳性反应不够明显,而发酵样品的各项 参数确有可疑染菌,并经镜检等其它方法确认连续三次 样品有相同类型的异常菌存在,也应该判断为染菌。 一般来讲,无菌试验的肉汤或培养平板应保存并观察至 本批(罐)放罐后12h,确认为无杂菌后才能弃去。 无菌试验期间应每6h观察一次无菌试验样品,以便能及 早发现染菌。
青霉素发酵过程:由于许多杂菌都能产生青霉素酶,因
此不管染菌是发生在发酵前期、中期或后期,都会使青 霉素迅速分解破坏,使目的产物得率降低,危害十分严 重。 核苷或核苷酸发酵过程:由于所用的生产菌种是多种营 养缺陷型微生物,其生长能力差,所需的培养基营养丰 富,因此容易受到杂菌的污染,且染菌后,培养基中的
干扰生产菌的代谢,影响产物的生成 。
发酵后期染菌
•
影响相对较小 。
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三、不同染菌原因对发酵的影响
种子带菌
将导致染菌范围不断扩大,使生产蒙受重 大损失。 使发酵大面积染菌。
空气带菌 培养基或设备 灭菌不彻底
一般不具延续性,使单个(批)发酵罐 发酵失败。
设备渗漏
•
染菌几率较大。
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四、不同染菌程度对发酵的影响
大。
发酵过程
青霉素的发酵 链霉素的发酵 四环素的发酵 谷氨酸的发酵 柠檬酸的发酵
危害最大的杂菌种类
细短产气杆菌 细短杆菌、假单孢杆菌 双球菌、芽孢杆菌、荚膜杆菌 噬菌体 青霉菌
•
7
第七章 发酵染菌及防治
无菌试验要严格取样操作,力求减少误差。
应同时用肉汤和双碟作对照,以便迅速作出判断。
当发现染菌时,要通过分辨菌型来探索菌源,并对杂菌
做耐热试验考察。
如果怀疑种子罐染菌,则种子不能轻率进发酵罐。
《发酵工程》
第七章 发酵染菌及防治
3、 无菌检查与染菌的处理
为了防止在种子培养或发酵过程中污染杂菌,在接种前 后、种子培养及发酵过程中分别进行无菌检查,以便及时 (1)无菌检查 发现染菌,并在染菌后及时进行必要处理是很重要的。 染菌通常通过3个途径发现:无菌试验、发酵液直接镜 检、发酵液的生化分析。其中无菌试验是判断染菌的主要 依据。
废弃的发酵液处理不当可以成为难以对付的污
染源。
《发酵工程》 2、 噬菌体污染与发酵异常
第七章 发酵染菌及防治
噬菌体污染后的情况因发酵工业的种类、 污染的噬菌体特性、污染时间、感染复度(即培
养物内的噬菌体与细菌的比率)、培养基成分、
发酵罐内的物理和化学条件不同而异。即使同样 的噬菌体并不一定引起同样的异常发酵情况。
《发酵工程》
项目 百分率%
进罐前未做设备严密度检查
接种违反操作规程
25.8
25.8
检修质量缺乏验收制度
操作不熟练
19.35
19.35
配料违反工艺规程
调度不当
6.45
3.25
《发酵工程》
(4)染菌的处理
第七章 发酵染菌及防治
发现染菌后,应立即根据染菌的种类及产生菌的菌龄等 具体情况分别进行处理。除据染菌时间及危害程度对污染 种子罐染菌后,种子不能再接入发酵罐中,这时可用备用 罐进行挽救或处理外,对有关设备也应进行处理。 种子接种。如无备用种子,则可选一适当培养龄的发酵罐培 养物作种子,即生产上所说的“倒种”。 发酵罐前期染菌后,如培养基中C、N含量尚高,则可重新 灭菌,接种后再运转;若染的杂菌危害性较大,则放掉部分 料液,补入新料液,重新灭菌、接种。 发酵中后期染菌或前期染菌轻微而发现较晚时,可加入适 当的杀菌剂或抗生素;或把高单位的后期发酵液压一部分到染 菌罐中,抑制杂菌生长速度;或者降低罐温,减缓杂菌繁殖速 度。
第七章发酵染菌与防治
染菌的初步识别与处理
观察发酵现象
定期检查发酵液的外观、气味等,一 旦发现异常,应立即进行染菌检测。
立即停止进料
疑似染菌的情况下,应立即停止向发 酵罐中加பைடு நூலகம்新的培养基,防止染菌扩 散。
采取样品
及时采取发酵液样品,进行染菌检测 和菌种鉴定,以便采取针对性的防治 措施。
设备清洗与消毒
对于确认染菌的发酵罐和相关设备, 应立即进行清洗和消毒,确保彻底清 除染菌源。
影响等。
原因分析
对染菌事件进行原因分析,包括发 酵工艺、设备状况、操作管理等方 面的问题,确定染菌的主要途径和 原因。
防治措施
提出相应的防治措施,包括改进发 酵工艺、加强设备维护、完善操作 管理等,以防止类似染菌事件的再 次发生。
案例二:大型发酵罐群染菌原因分析与解决
染菌情况介绍
介绍大型发酵罐群染菌的具体情况,包括染菌罐的数量、分布、 染菌程度等。
接种控制
使用健康且活性良好的菌种进行接种,确保菌种的纯度和活力,降低染菌风险。对接种过 程进行严格监控,避免外源微生物的侵入。
染菌后的应对措施
立即停产检查
一旦发现染菌迹象,应立即停止发酵生产,对设备和环境进行全面 的检查,找出染菌的原因和源头。
染菌源头的消除
对染菌源头进行彻底的清洗和消毒,确保消除微生物污染源。同时 ,对周围环境也进行消毒处理,防止再次污染。
智能监控系统在防治染菌中的应用
实时监测
引入物联网、大数据等技术,构建智能 监控系统,实时监测发酵过程中的各项 参数,及时发现潜在的染菌风险。
VS
预警与决策支持
通过数据挖掘和模式识别,建立染菌预警 模型,为生产人员提供决策支持,实现提 前干预和精准防控。
第七章发酵染菌及防治
不彻底、操作失误和技术管理不善等。 • 但还要具体问题具体分析。可从污染的杂菌
种类、污染的时间、污染的程度等方面进行 综合分析,才能作出正确的判断,从而采取 相应的对策和措施。(p186-188)
2020/4/23
1、染菌的杂菌种类分析
• 杂菌不同染菌的原因不同:(p187)
• 杂菌
原因
• 耐热的芽孢杆菌 养基或设备灭菌不彻底、设备存在死角
响不同 • 不同发酵时期染菌对发酵的影响不同 • 染菌程度对发酵的影响不同 • 染菌对产物提取和产品质量的影响 • 发酵染菌也造成三废处理困难和对环境
的污染
2020/4/23
不同发酵时期染菌对发酵的影响不同:
• 种子培养期染菌:危害大,如发现染菌后应灭菌后 弃去。
• 发酵前期染菌:易使杂菌迅速繁殖,与生产菌争夺 营养和氧分。因此,应迅速重新灭菌。
2020/4/23
第四节 染菌的途径及预防措施(p190-198)
• (一)种子带菌的原因及防治 • (二)无菌空气带菌及防治 • (三)设备渗漏或设备、管道存在“死角
”造成的染菌及防治 • (四)培养基灭菌不彻底导致染菌及防治 • (五)操作问题
2020/4/23
(一)种子带菌的原因及防治
• 1、培养基及用具灭菌不彻底 • 2、菌种在移接过程中受污染 • 3、菌种在培养过程或保藏过程中受污染
•
发酵染菌批数
• 总染菌率=——————100%
•
总投料批数
• 发酵染菌率是指在发酵罐中发生的染菌率,包括染
菌后被挽救不了导致倒罐的批数,但种子罐培养的 染菌不接入发酵罐,不导致发酵染菌的另行计算。
2020/4/23
(二)染菌原因及分析
• 归纳发酵中染菌的主要原因有以下几方面: • 无菌空气带菌、设备渗漏、种子带菌、灭菌
种类、污染的时间、污染的程度等方面进行 综合分析,才能作出正确的判断,从而采取 相应的对策和措施。(p186-188)
2020/4/23
1、染菌的杂菌种类分析
• 杂菌不同染菌的原因不同:(p187)
• 杂菌
原因
• 耐热的芽孢杆菌 养基或设备灭菌不彻底、设备存在死角
响不同 • 不同发酵时期染菌对发酵的影响不同 • 染菌程度对发酵的影响不同 • 染菌对产物提取和产品质量的影响 • 发酵染菌也造成三废处理困难和对环境
的污染
2020/4/23
不同发酵时期染菌对发酵的影响不同:
• 种子培养期染菌:危害大,如发现染菌后应灭菌后 弃去。
• 发酵前期染菌:易使杂菌迅速繁殖,与生产菌争夺 营养和氧分。因此,应迅速重新灭菌。
2020/4/23
第四节 染菌的途径及预防措施(p190-198)
• (一)种子带菌的原因及防治 • (二)无菌空气带菌及防治 • (三)设备渗漏或设备、管道存在“死角
”造成的染菌及防治 • (四)培养基灭菌不彻底导致染菌及防治 • (五)操作问题
2020/4/23
(一)种子带菌的原因及防治
• 1、培养基及用具灭菌不彻底 • 2、菌种在移接过程中受污染 • 3、菌种在培养过程或保藏过程中受污染
•
发酵染菌批数
• 总染菌率=——————100%
•
总投料批数
• 发酵染菌率是指在发酵罐中发生的染菌率,包括染
菌后被挽救不了导致倒罐的批数,但种子罐培养的 染菌不接入发酵罐,不导致发酵染菌的另行计算。
2020/4/23
(二)染菌原因及分析
• 归纳发酵中染菌的主要原因有以下几方面: • 无菌空气带菌、设备渗漏、种子带菌、灭菌
《发酵过程控制染菌》课件
总结词
生产设备未彻底清洗干净
详细描述
该制药企业在进行某抗生素发酵生产时,由于生产设备未彻底清洗干净,导致染 菌。染菌后,菌体迅速繁殖,消耗培养基中的营养物质,导致发酵产物产量下降 。同时,菌体代谢产物对发酵产物产生拮抗作用,进一步影响产量。
案例二:某生物制品企业发酵染菌案例
总结词
操作人员失误
详细描述
利用特异性抗体与染菌细胞表 面抗原的结合反应,通过抗原
-抗体反应检测染菌。
分子生物学检测法
利用染菌细胞中特定基因或核 酸序列的检测,判断是否存在
染菌。
察细胞形态、大 小、排列等特征,判断是否存
在染菌。
流式细胞术
利用流式细胞仪对细胞进行快 速计数和分选,通过细胞表面 抗原和荧光染色判断染菌情况 。
05
总结与展望
当前控制染菌的不足之处
技术局限性
对新型染菌的应对不足
当前控制染菌的方法仍有许多局限性 ,如无法完全消除染菌、操作复杂、 成本高等问题。
随着微生物种类的增多和变异速度的 加快,现有控制方法对新出现的染菌 应对不足,缺乏有效的防控手段。
缺乏系统性的研究
目前对染菌控制的研究较为分散,缺 乏系统性的研究和理论支持,难以形 成有效的防控策略。
选择合适的检测方法
根据实际情况选择适合的检测方法,以提高 检测准确性和可靠性。
及时处理染菌
一旦发现染菌,应及时采取措施处理,以避 免对发酵过程产生不良影响。
03
发酵过程控制染菌的措施
工艺控制措施
灭菌措施
在发酵开始前,对培养基和设备进行 彻底的灭菌,以消除潜在的微生物污 染源。
无菌过滤
对于某些发酵过程,可以使用无菌过 滤技术来确保培养基和其他添加物的 无菌状态。
生产设备未彻底清洗干净
详细描述
该制药企业在进行某抗生素发酵生产时,由于生产设备未彻底清洗干净,导致染 菌。染菌后,菌体迅速繁殖,消耗培养基中的营养物质,导致发酵产物产量下降 。同时,菌体代谢产物对发酵产物产生拮抗作用,进一步影响产量。
案例二:某生物制品企业发酵染菌案例
总结词
操作人员失误
详细描述
利用特异性抗体与染菌细胞表 面抗原的结合反应,通过抗原
-抗体反应检测染菌。
分子生物学检测法
利用染菌细胞中特定基因或核 酸序列的检测,判断是否存在
染菌。
察细胞形态、大 小、排列等特征,判断是否存
在染菌。
流式细胞术
利用流式细胞仪对细胞进行快 速计数和分选,通过细胞表面 抗原和荧光染色判断染菌情况 。
05
总结与展望
当前控制染菌的不足之处
技术局限性
对新型染菌的应对不足
当前控制染菌的方法仍有许多局限性 ,如无法完全消除染菌、操作复杂、 成本高等问题。
随着微生物种类的增多和变异速度的 加快,现有控制方法对新出现的染菌 应对不足,缺乏有效的防控手段。
缺乏系统性的研究
目前对染菌控制的研究较为分散,缺 乏系统性的研究和理论支持,难以形 成有效的防控策略。
选择合适的检测方法
根据实际情况选择适合的检测方法,以提高 检测准确性和可靠性。
及时处理染菌
一旦发现染菌,应及时采取措施处理,以避 免对发酵过程产生不良影响。
03
发酵过程控制染菌的措施
工艺控制措施
灭菌措施
在发酵开始前,对培养基和设备进行 彻底的灭菌,以消除潜在的微生物污 染源。
无菌过滤
对于某些发酵过程,可以使用无菌过 滤技术来确保培养基和其他添加物的 无菌状态。
第七章发酵染菌及防治
(3)发酵后期染菌 空气,补料,设备渗漏,泡沫
五、染菌隐患的处理
染菌可造成严重后果,在正式发酵前,必须做到以下几点:
①严格按照生产工艺要求的各项指标、参数、条件进行操作; ②投产前济宁整个发酵系统的无菌测试; ③严格工人的管理,实行操作记录制度;
④加强在线监测技术手段,各种生物传感器、探头要定期校正; ⑤定期对设备进行检修。
噬菌体 ;杂菌 。
理化指标异常 如:氨基酸发酵或某些抗生素发酵中感染杂菌,
培养液pH下降很快,生物热产生多。
代谢 异常
糖、氨基氮等变化不正常,如感染噬菌体。
2.发酵异常
(1)菌体浓度异常 偏离固有规律,种子质量的影响;导致代谢
缓慢;感染噬菌体或杂菌。
(2)pH异常
培养基质量、灭菌效果、补糖等影响;是所有代 谢反应的综合反映。
常见的设备、管道“死角”
渣滓在罐底与用环式空气分布管所形成的死角
定期除垢
管道安装不当形成的死角
发酵工厂的管路要保持光滑、通畅、密封性好。以减少和 避免管道染菌的机会。
不锈钢衬里的死角
大型发酵罐,一般都采用 不锈钢衬里的方法,即在碳钢 制造的壳体内加衬一层薄的不 锈钢板(厚约1~3毫米)。 不锈钢衬里设备加工时应该 尽可能增加衬里的刚度,减少鼓 起的可能性。操作时要注意避免 罐内发生真空现象。
发酵工艺流程各环节漏洞
发 酵 染 菌 原 因
发酵染菌率
总染菌率:指一年内发酵染菌的批次与总投料批次数之
比乘以100得到的百分率。
设备染菌率:统计发酵罐或其他设备的染菌率,有利于 查找因设备缺陷而造成的染菌原因。 不同品种发酵的染菌率:统计不同品种发酵的染菌率, 有助于查找不同品种发酵染菌的原因。
发酵工程制药—发酵染菌及防治
三、不同染菌途径对发酵的影响
04 设备渗漏 染菌几率较大
03 培养基或设备灭菌不彻底 一般不具延续性,使单个(批)发 酵罐发酵失败
01 种子带菌 将导致染菌范围不断扩大,使生产 蒙受重大损失。
02 空气带菌 使发酵大面积染菌
四、不同染菌时间对发酵的影响
染菌时间:指无菌检查方法确准的污染时间,不是杂菌进入培养液的时间
(四)培养基灭菌不彻底导致染菌及防治
原料性状及灭菌技术的好坏影响灭菌质量。 1、原料性状 稀薄的培养基易灭菌彻底;而淀粉质原料特别是有颗粒时易灭菌不彻底或是升温过快或混 合不均时,易结块,使中心部位在灭菌时“夹生”,导致在发酵过程中团块散开而染菌。 防止措施: 淀粉质培养基以实罐灭菌为好,在升温时先搅拌均匀,加入一定量的a-淀粉酶进行液化, 并将原料大颗粒筛去。
放掉部分料液,补入必要营 养,重新灭菌再接种发酵
降温培养、调节pH、补加 培养基
发酵中后期染菌的处理
发
轻微染菌
酵
中
后
期
染
代谢产物已达一定水平
菌
的
处
无提取价值的发酵液
理
适当加入杀菌剂或抗生素及正 常的发酵液以抑制杂菌的生长 速度。
明确是染菌可放罐或继续培养
加热至120℃,保持30分钟 后排放
处理措施应具体问题具体分析、多种方法综合应用,如 案例:柠檬酸发酵中期染菌,处理措施:
✓ Ⅰ发酵初期,溶解氧基本不变 ✓ Ⅱ对数生长期,溶解氧浓度迅速下降 ✓ Ⅲ发酵中期,溶解氧有波动但变化不大 ✓ Ⅳ发酵后期,溶解氧浓度上升
ⅠⅡ Ⅲ
Ⅳ
➢ 异常的溶解氧曲线
1、当感染噬菌体时,生产菌的呼 吸作用受抑制,溶解氧浓度迅速上 升。感染噬菌体时的溶解氧的变化 比菌体浓度变化更灵敏。
第七章发酵染菌与防治案例
三、染菌污染后的挽救和处理 (一)种子培养期染菌的处理:若发现种子罐被 杂菌污染,应立即停止向发酵罐内在输送种子, 进行灭菌后排放,然后对种子罐连接的物料管道 、供气管道进行彻底的灭菌,与此同时,采用未 受污染的正常种子接入发酵罐中,以保证生产的 连续性,如无备用的种子,则可以选择一个适当 菌领的发酵罐中的发酵液作为种子,接入新鲜的 培养基中进行发酵,从而保证生产的正常进行。
四、污染的防治策略 (一)强化空气处理过程:1、空气净化 流程2、过滤介质选择3、过滤介质的填 装4、空气净化系统的管理
(二)严格培养原料及设备的灭菌 1、原料预处理 原料除杂目的:为了清除谷物或水果原料中的土块 、石块、掉落的铁质零件,以免使机械收到磨损, 发生故障。影响后面的发酵工序 粉碎的目的:为了增大原料的比表面积,减少固体 的团块 浸泡的目的:为了使原料与水充分接触,进而使营 养物质便于菌体的利用
个别发酵染菌:大都是由于设备渗漏造成, 应仔细检查阀门、罐体、管路是否清洁。 3、不同污染阶段分析:1、染菌发生在种子 培养阶段,或称种子培养期染菌2、在发酵 过程中的初始阶段发生染菌,或称发酵前期 染菌3、发酵后期染菌大部分由空气过滤不 彻底,中间补料染菌,设备渗漏、泡沫顶盖 以及操作问题引起。
1、症状:发酵液光密度不上升或回降;PH逐 渐上升,氨利用停止、糖耗、温升缓慢或停止 ,产生大量的泡沫,使发酵液呈黏胶状 2、原因是环境污染为主。环境污染噬菌体是 造成噬菌体感染的只要根源 3、防治:1、定期检查噬菌体并采取有效措施 消灭噬菌体2、检查生产系统,消除各种不安 全因素3、选育抗噬菌体菌株和轮换使用生产 菌株
1. 染菌的检查与判断
工业发酵染菌的防治
a
‹#›
2 染菌的表现 种子: ❖ 生长缓慢 ❖ 菌丝结团 ❖ 代谢异常
a
‹#›
发酵: ❖ 菌体生长差 ❖ pH异常 ❖ 溶氧异常 ❖ 泡沫过多 ❖ 菌体浓度异常
a
‹#›
3 染菌的分析
总染菌率指一年发酵染菌的批(次)数与总投 料批(次)数之比的百分率。包括染菌后培养基经 重新灭菌,又再次染菌的批次数在内。
❖ 核苷酸:易染菌(生产菌常为缺陷型,生长慢);
❖ 链霉素、四环素、红霉素、卡那霉素:程度不同地降低 产量。
❖ 灰黄霉素、制霉菌素、克念菌素:抑制霉菌,对细菌几 乎没有抑制和杀灭作用。
a
‹#›
二、不同种类和性质的杂菌对发酵的影响
❖ 污染噬菌体 噬菌体的感染力强,传播蔓延迅速,也较防
治,故危害极大。 污染噬菌体后,可使发酵产量大幅度下降,
各个或数个发酵罐感染相同杂菌:空气系统;
个别罐连续感染杂菌:设备问题;
a
‹#›
日本工业技术院发酵研究所多年来抗生素发酵染菌原因分析
项目
百分率%
种子带菌或怀疑种子带菌
9.64
接种时罐压跌零
0.19
培养基灭菌不透
0.79
总空气系统有菌
19.96
泡沫冒顶
0.48
夹套穿孔
12.36
盘管穿孔
5.89
接种管穿孔
a
‹#›
a
‹#›
种子及发酵液无菌状况检测
双球菌
梭状芽孢杆菌
细菌 a
T4噬菌体
生产菌种 污染微生物的种类和性质、污染菌量 污染时间,污染途径 培养基,培养条件
a
‹#›
染菌 危害
染菌对不同产品的影响不同 感染不同种类和性质杂菌对发酵的影响不同 不同染菌时间对发酵的影响不同
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3、溶解氧水平异常
发酵过程中溶解氧水平发生异常变化一般就是发酵染菌发 生的表现。
由于污染的杂菌好氧性不同,产生溶解氧异常的现象也是 不同的。
杂菌是好氧性微生物时,溶解氧的变化是在较短时间内 下降,直到接近于零,且在长时间内不能回升; 杂菌是非好氧性微生物,而生产菌由于受污染而抑制生 长,使耗氧量减少,溶解氧升高。
注意点
① 无菌试验时,如果肉汤连续三次发生变色反应(红色→ 黄色)或产生混浊,或平板培养连续三次发现有异常菌 落的出现,即可判断为染菌。 ② 有时肉汤培养的阳性反应不够明显,而发酵样品的各项 参数确有可疑染菌,并经镜检等其它方法确认连续三次 样品有相同类型的异常菌存在,也应该判断为染菌。 ③ 一般来讲,无菌试验的肉汤或培养平板应保存并观察至 本批(罐)放罐后12h,确认为无杂菌后才能弃去。 ④ 无菌试验期间应每6h观察一次无菌试验样品,以便能及 早发现染菌。
5、菌体浓度过高或过低
在发酵生产过程中菌体或菌丝浓度的变化是按其固有的 规律进行的。
罐温长时间偏高,或停止搅拌时间较长造成溶氧不足, 或培养基灭菌不当导致培养条件较差,种子质量差菌体 或菌丝自溶等均会严重影响到培养物的生长,导致发酵 液中菌体浓度偏离原有规律,出现异常现象。
二、染菌的检查和判断
三、发酵染菌原因分析
造成发酵染菌的原因很多,且因工厂不同而有所不同,
但设备渗漏、空气净化达不到要求、种子带菌、培养基
灭菌不彻底和技术管理不善等造成各厂污染杂菌的普遍 原因。
上海天厨味精厂谷氨酸发酵染菌分析 染菌原因 空气系统染菌 设备问题 管理和操作不当 染菌百分率/% 32.05 15.46 11.34 染菌原因 补料、取样带菌 种子带菌 环境污染及原因不明 染菌百分率/% 4.30 1.72 35.13
发酵过程是否染菌应以无菌试验的结果为依据进行判断。
在发酵过程中,如何及早发现杂菌的污染并及时采取措施 加以处理,是避免染菌造成严重经济损失的重要手段。 目前常用于检查是否染菌的无菌试验方法主要有显微镜检 查法、肉汤培养法、平板(双碟)培养法、发酵过程的异 常观察法(如溶氧量)等。
1、镜检法
用革兰氏染色法(Grams stain)对样品进行涂片、染色, 然后在显微镜下观察微生物的形态特征,根据生产菌与杂
葡萄糖酚红肉汤 0.3%牛肉膏、0.5%葡萄糖、0.5%NaCl、 0.8%蛋白胨、0.4%酚红溶液,pH 7.2
3、平板划线培养或斜面培养检查法
将待测样品在无菌平板上划线,分别于37℃、27℃进行培 养,一般24h后即可进行镜检观察,检查是否有杂菌。有 时为了提高平板培养法的灵敏度,也可将需要检查的样品 先置于37℃培养6h,使杂菌迅速增殖后再划线培养。
③ 代谢不正常
代谢不正常表现出糖、氨基氮等变化不正常,菌体 浓度和代谢产物不正常。
(二)发酵异常
1. 菌体生长差
2. pH值过高或过低
3. 溶解氧水平异常
4. 泡沫过多
5. 菌体浓度过高或过低
1、菌体生长差
由于种子质量差或种子低温放置时间长导致菌体数量 较少、停滞期延长、发酵液内菌体数量增长缓慢、外形 不整齐。
1、染菌的杂菌种类分析
对于每一个发酵过程而言,污染的杂菌种类的影响是不同的。
发酵产品 青霉素 链霉素 危害大的杂菌 细短产气杆菌 细短杆菌、假单胞菌、产气杆菌 危害小的杂菌 粗大杆菌 粗大杆菌
四环素 双球菌、芽胞杆菌、荚膜杆菌 杂菌 原因 柠檬酸 青霉 耐热的芽胞杆菌 培养基或设备灭菌不彻底、设备存在死角等 谷氨酸 噬菌体 种子带菌、空气过滤效率低、除菌不彻底、设备渗 球菌、无芽胞杆菌等 漏、操作问题等 真菌 设备或冷却盘管渗漏、无菌室灭菌不彻底、无菌操 作不当、糖液灭菌不彻底(糖液放置时间较长)等
发酵条件差、培养基质量不好、接种量太少等均会引 起糖、氮的消耗少或间歇停滞,出现糖、氮代谢缓慢现 象。
2、pH值过高或过低
发酵过程中由于培养基原料质量差、灭菌效果差、加 糖、加油过多或过于集中,将会引起pH的异常变化。 pH值变化是所有代谢反应的综合反映,在发酵的各个
时期都有一定规律,pH值的异常就意味着发酵的异常。
4、泡沫过多
一般在发酵过程中泡沫的消长是有一定规律的。
由于菌体生长差、代谢速度慢、接种物嫩或种子未及时 移种而过老、蛋白质类胶体物质多等都会使发酵液在不 断通气、搅拌下产生大量的泡沫。
培养基灭菌时温度过高或时间过长,葡萄糖受到破坏产 生的氨基糖会抑制菌体的生长,也会使泡沫大量产生, 从而使发酵过程的泡沫发生异常。
菌的特征进行区别、判断是否染菌。
如发现有与生产菌形态特征不一样的其它微生物的存在, 就可判断为发生了染菌。
此法毛染色。
2、肉汤培养法
通常用葡萄糖酚红肉汤作为培养基,将待测样品直接接入 经完全灭菌后的肉汤培养基中,分别于37℃、27℃进行培 养,随时观察微生物的生长情况,并取样进行镜检,判断 是否有杂菌。 肉汤培养法常用于检查培养基和无菌空气是否带菌,同时 此法也可用于噬菌体的检查。
第七章
发酵染菌及防治
黄小龙
发酵染菌:指在发酵过程中除生产菌以
外的其他微生物侵入了发酵系统,从而使
发酵过程失去真正意义上的纯种培养。
第一节 发酵异常现象及染菌分析
一、种子培养和发酵的异常现象
二、染菌的检查和判断
三、发酵染菌原因分析
一、种子培养和发酵的异常现象
发酵过程中的种子培养和发酵的异常现象是指发 酵过程中某些物理参数、化学参数或生物参数发 生与原有规律不同的改变,这些改变必然影响发
酵水平,使生产蒙受损失。
(一)种子培养异常
① 菌体生长缓慢
表现为培养的种子质量不合格
培养基原料质量下降、菌体老化、灭菌操作 失误、供氧不足、培养温度偏高或偏低、酸 碱度调节不当;接种物冷藏时间长或接种量 过低而导致菌体量少;接种物本身质量差等
② 菌丝结团
在培养过程中有些丝状菌容易产生菌丝团,菌体仅在 表面生长,菌丝向四周伸展,而菌丝团的中央结实, 使内部菌丝的营养吸收和呼吸受到很大影响,从而不 能正常地生长。