消除钢管中带状组织的热处理
带状组织成因与控制
带状组织成因与控制带状组织成因与控制一、带状组织：由于铸坯所固有的枝晶偏析，在轧制过程中，沿轧制方向形成铁素体和珠光体交替重叠的带状分布，称为带状组织。
二、成因：1. 主要原因：铸坯枝晶偏析。
带状组织主要是由于铸坯在浇注过程中枝晶组织带来的Mn、Si 等合金元素偏析造成的，其认为Mn偏析的影响更大。
凝固枝晶组织中，枝间Mn含量较高，枝干处Mn含量较低。
由于加热和轧制过程中Mn偏析保留下来或没有完全消除，造成扎后钢板在冷却相变前的奥氏体中形成贫Mn带和富Mn带。
因此，成分带状分布的结果造成了相变后钢板中铁素体和珠光体带状组织。
这种带状组织成因很难用热处理的方法消除。
2. 由热加工温度不当引起的带状组织。
即热加工停锻温度在二相区时（Ar1和Ar2之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷却到Ar1时，带状奥氏体转变为带状珠光体。
这种带状组织可以通过正火或退火的方法加以消除。
三、控制：1. 控制钢水过热度。
浇注温度低能提供大量的晶核，较早的阻止柱状晶生长导致大的等轴晶区。
一般控制钢水过热度20~30℃为宜。
除严格控制中间包钢水的浇注温度外，还可以采用在结晶器内喷吹金属粉末等措施，一方面起到微型冷却剂的作用，消除过高的过热度，另一方面也起到形核剂的作用，作为结晶核心，促进等轴晶形成。
2. 采用电磁搅拌（EMS）。
通过电磁力作用，打碎柱状晶，使树枝晶的碎片作为等轴晶核心长大而扩大等轴晶区。
3. 控制二冷却水量。
降低二冷水量可使柱状晶宽度减少，等轴晶区宽度增加。
4. 对连铸过程拉速的优化控制以及动态轻压下的使用等，也可减少连铸坯枝晶偏析，进而对减轻热轧钢板的带状组织起到一定的作用。
5. 合理的的加热制度，控轧控冷（TMCP）技术的应用，包括合理的开轧温度、终轧温度、轧后冷却速度和冷却方式，以及奥氏体再结晶区和未结晶区压下量的分配和道次压下量设定等，对减轻或避免带状组织有重要作用。
20CrMoH钢锻件带状组织的消除及其硬度控制
《热处理》 ２００６年第２１卷第２期• ６４ •２０ＣｒＭｏＨ钢锻件带状组织的消除及其硬度控制解平扣（安徽六安江淮汽车齿轮制造有限公司， 安徽 六安 ２３７０１０）摘 要： 分析了２０ＣｒＭｏＨ钢锻件带状组织形成的原因及其对力学性能和切削性能的影响；介绍了消除带状组织和控制锻件硬度的等温退火工艺；当加热规范、等温温度一定时，２０ＣｒＭｏＨ钢锻件的退火硬度主要决定於风温和风冷时间。
关键词：带状组织；等温退火；硬度；风冷中图分类号：ＴＧ１４２．４１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－１６９０（２００６）０３－００６４－００２Elimination of Banded Structure in Forgings of 20CrMoH Steel and ItsHardness ControlXIE P ing-kou(Jianghuai Automobile Gear Co., Ltd., Luan Anhui 237010)Abstract: The causes for formation of the banded structure in forgings of 20CrMoH steel and its effect on mechanical property and cutability of the forgings were analyzed . The isothermal annealing process to eliminate the banded structure and to control the hardness of forgings was introduced . When heating procedure and isothermal temperature are not varied , hardness of the forgings of 20CrMoH steel after the annealing will mainly depend on wind temperature and duration of wind cooling during the annealing.Key Words: banded structure; isothermal annealing; hardness; wind cooling 收稿日期：２００５－０４－１８ 作者简介：解平扣（１９７２－）， 男 ， 安徽六安人， 助理工程师。
42crmo热处理
42CrMo钢锻轧材的带状组织刘宗昌1，王玉峰1，杨慧1，赵爱军2，刘红飓2(1。
内蒙古科技大学材料科学与工程学院，内蒙古包头014010;2。
抚顺特殊钢有限责任公司，辽宁抚顺113001)摘要:应用金相热处理法研究了42CrMo钢锻轧棒材的带状组织。
检验表明，棒材纵向上分布着明显的铁素体+珠光体带状组织。
造成带状组织的原因是枝晶偏析。
采用1250℃以上锻轧加热+扩散可完全消除带状组织。
试验发现，在两相区(F+A)等温也可以避免带状组织出现。
关键词:42CrMo;锻轧材;带状组织;偏析合金结构钢锻轧材中经常产生纤维组织或称带状组织，即铁素体珠光体相间分布的带状组织。
带状组织使钢的力学性能具有方向性，使钢的横向范性和韧性降低，也使钢的切削性能变坏，表面加工的光洁度降低。
最好是完全消除带状组织，但往往有一定困难，因此，生产上要求带状组织≤2级。
本文以42CrMo为例，研究了带状组织的形貌，指出了其形成原因，提出了防止措施。
1试验用钢试验采用42CrMo钢轧材钢棒，炉号有758，024，647，797，767，776。
虽然炉号不同，但成分基本相同。
炉号776的成分如表1所示。
2带状组织的试验观察将42CrMo钢棒横向切片，制取金相试样，沿着轧向磨光，抛光，硝酸酒精浸蚀，观察带状组织，评定级别。
图1为776炉号的锻材的带状组织，可见，铁素体、珠光体呈现带状分布。
评定级别为4级。
图2为758炉号轧材的组织，没有观察到明显的带状组织。
组织中的珠光体数量较多，显然是伪珠光体。
这是由于轧后冷却速度较快的缘故。
将试样进行完全退火即可显示其带状组织。
图3是758，797两个炉号试样进行完全退火后的组织，可见，显示出明显的带状组织。
图1776(炉号)钢的带状组织图2锻材(758)组织图342CrMO完全退火后的二次带状组织(a)758的带状组织;(b)797的带状组织图4锻材(776)880℃加热1h的带状组织(a)硝酸酒精浸蚀;(b)CuCl2的试剂浸蚀3带状组织的成因一般认为，带状组织是由于钢锭的枝晶偏析所致。
带状组织的形成原因以及控制
带状组织产生原因：
带状组织是材料显微组织的两相或相组成物呈方向性的交替分布，常见于亚共析钢。
产生的原因有二：一是热轧（再结晶温度以上）时钢内存在的偏析组织或含量较高的非金属夹杂物沿压力加工方向呈带状，再结晶时成为铁素体（F）非均匀形核的核心，形成带状铁素体，形成的珠光体（P）也成带状；二是热轧时停锻温度在两相区，铁素体沿流动方向呈带状结晶，使奥氏体（A）也成带状，所以转变成的珠光体也成带状，因这种原因形成的带状组织可用正火或退火消除。
带状组织的危害：
带状组织的存在使钢的成分不均匀，并影响钢材性能，使得钢材形成各向异性，降低钢的塑性、韧性和断面收缩率，造成冷弯不合格、冲击废品率高、热处理时钢材易变形等后果。
带状组织的抑制或减轻方法：
1调整加热温度，提高加热温度延长加热时间，使形成枝晶偏析的元素（如Mn等）、残余碳化物扩散均匀，达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，以减轻原始带状。
2控制合理的终轧温度，适当降低终轧温度（靠近Ac3线为宜），细化奥氏体晶粒，以达到细化铁素体晶粒，从而加大其与富锰带带间距s之间的差别，减轻带状组织。
3加大终轧后的冷却速度，抑制碳在原始带状基础上的长距离扩散，消除或减轻铁素体珠光体带状。
同时兼顾考虑冷速过大带来的魏氏组织缺陷。
正火消除带状组织对20G耐蚀性影响研究
正火消除带状组织对20G耐蚀性影响研究李良均;刘书文;陈礼波;冯泉【摘要】旨在解决特定腐蚀环境中,带状组织导致20G无缝钢管腐蚀加剧问题,作者采用均匀设计法对其热处理,结合SPSS软件回归分析和实验验证获得能够控制或消除其带状组织的最优热处理工艺(正火:10℃/min加热至920℃下保温40min 风冷);并辅以动电位极化曲线和SECM研究了带状组织对20G在模拟地层水环境中的电化学腐蚀行为影响,同时结合SEM和XRD表征腐蚀产物,发现20G带状组织级别越低,其自腐蚀电位越正、阳极电流密度越低且腐蚀产物形貌对耐蚀性越有利.从而证明适当的正火热处理消除带状组织对提高20G耐蚀性效果显著.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2015(029)003【总页数】5页(P66-70)【关键词】20G;带状组织;耐蚀性;正火;极化曲线;SECM;XRD【作者】李良均;刘书文;陈礼波;冯泉【作者单位】四川科宏石油天然气工程有限公司,四川成都610213;四川科宏石油天然气工程有限公司,四川成都610213;西南石油大学材料科学与工程学院,四川成都610500;西南石油大学材料科学与工程学院,四川成都610500【正文语种】中文【中图分类】TG174.3压力容器用20G钢因其良好的组织稳定性、中高温强韧性及较好的耐蚀性，被广泛作为锅炉用钢和油气集输管线使用。
20G由钢坯经热轧、热扩和冷拔等压力加工方能成型所需管材：钢液冷凝结晶形成钢坯过程中，分配系数小于1的合金元素及杂质(如Mn、Si、S和P)不断从δ相枝晶析出，在枝晶间含量明显高于晶内，这样的选择性结晶形成化学成分分布不均枝晶；随后结晶器拉出的钢坯经过轧制，枝晶若不能被完全打碎，将沿轧制方向被拉长，形成该方向上碳与合金元素的贫化带与富化带交替堆叠的带状形貌；最后的缓冷条件下，碳与合金元素贫化带析出先共析铁素体，导致富余的碳被排到两侧的富化带，最终形成以铁素体为主的带，而碳与合金元素富化带在其后形成以珠光体为主的带，最终形成了遗传结晶状态和轧制状态的带状组织[1]。
H13钢的带状组织及其消除方法
H13钢的带状组织及其消除方法王玉峰 刘宗昌 范文宝(内蒙古科技大学材料与冶金学院,包头 014010) 【摘要】 通过对H13钢进行高温淬火和高温退火处理,研究了不同温度、不同冷速对带状组织的影响,得出采用高温奥氏体化处理和快速冷却的方法可减轻和消除带状组织。
【关键词】 H13钢 带状组织 消除方法 热处理工艺作者简介:王玉峰,女,内蒙古科技大学高级工程师,主要从事金属材料及磁性材料研究。
E 2mail :wy f77@ey ou 1comTHE BAN D STRUCTURE OF H 13STEE L AN D ITSE LIMINATION METH ODWang Y u feng Liu Z ongchang Fan Wenbao (Material and Metallurgy School ,UST Inner M ong olia ) 【Abstract 】 The H13steel was treated by the processes of high tem perature quenching andhigh tem perature annealing.The in fluence of different tem peratures and cooling rates on the band structure was studied.The band structure could be weaken and eliminated by high tem perature austenization and rapid cooling treatment.【K ey Words 】 H13Steel ,Band Structure ,Elimination Method ,Heat Treatment Process1 概 述H13钢是一种使用温度一般在600℃以下的中耐热韧性钢,它既有3Cr2W8V 钢的高温性能,5CrMnM o 的高韧性特点,也具有一般热作模具钢要求的热硬性、热强性、抗回火稳定性、耐磨性、抗热疲劳性等。
12Cr1MoV钢管带状组织的产生与消除
３ １ １ Ｃｒ Ｍｏ 钢 管 热 处 理 后 出 现 带 状 组 ． １ Ｖ ２
，
织 的 必 要 条 件 为 ：① 加 热 温 度 必 须 超 过 Ａｃ － 点 ．即部 分 奥 氏体 化 或 完 全 奥 氏 体化 ；② 冷
理 ， 会 出现 带 状 组 织 。 有 带 状 组 织 出 现 ． 不 若 说 明该 钢管的热 处理 工艺不符 合标准 要求 ． 应 再 次 按 际准进 行热 处 理 ．并 且 应 注 意 适 当
ｗｉ ．Ｄ． ≤ ６ ｍ ｍ ｎ ． Ｔ．≤ １ ｍ ｍ． １ｈ ｅ ｔｒ ｓ 【 ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｔ ｅｓ ｉ ｔ Ｏ ｈ ０ ａ ｄＷ ０ ｅｔ ｓ ｅ ｏｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｈ ａｄ ｓ
ｂ ｎ ｅ ｒｅ ａ ｉ ｎ ｉ ｅ ａ ｅ ｏ ｔ ｉ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｔ ｎ ｆｔ ｅ ｐ ｐ ｎ ｈ ｔ ｔ ｅ ｄ ｆ ｃ ｏ ｌ ｅ ｅ ａ ｄ ｄ ｏ ｉｎｔ ｔｏ ｓ ｒ ｌ ｔ ｄ ｔ ｈｅ ｆｎ ｌｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔｏ ｈ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ａ ｈ ｅ ｅ ｔ ｃ ｕ ｄ ｂ 一 ／ ｉ ｅ ｙ ｓ ｒｃ ｏｎ ｒ ｆｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｏ ｉ ｇ ｓ ｅ ｄ ｄ ｒ ｎ ｅ ｔｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｐ ｒ ｒ ｌｖ ｎ ｉ ｒ ｍ ｍｔ ｄ ｂ ｔ ｉｔｃ ｔｏｌ ＂ ｅ ｏ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｃ ｏｌ ｐ ｅ ｕ ｉｇ ｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ａ ｅ ｅ ｅ ａ ｔ ｎ
组织 。
成 铁 案 体 带 状组 织 。 在 金 相 强 徽镜 下 观 察 ，带状 组织 有 三 ｆ ｌ Ｉ
笔 者 通 过 试监 ．研 究 丁 带状 组 织 的 形 成
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什么叫正火？什么叫退火
什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处理。
将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。
主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。
—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.正火有以下目的和用途：①对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。
②对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。
③对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。
④对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。
对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。
⑤对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。
⑥高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。
高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。
⑦对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。
⑧除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。
正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。
通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
带状组织的形成原因及消除方法介绍
带状组织的形成原因及消除方法介绍一、带状组织的形成原因带状组织是指亚共析钢中珠光体和铁素体呈带状排列的现象，是钢在冶炼过程中形成的缺陷组织。
钢液在铸锭结晶过程中选择性结晶，形成化学成分不均匀分布的枝晶组织。
钢锭中的粗大枝晶在轧制时沿变形方向被拉长，并逐渐与变形方向一致，从而形成碳及合金元素的贫化带和富化带，彼此交替堆叠。
在缓冷条件下，先在碳和合金元素的贫化带（过冷奥氏体的稳定性较低）析出先共析铁素体，将多余的碳排入两侧的富化带，最终形成以铁素体为主的带；而碳及合金元素的富化带（过冷奥氏体稳定性较高）在其后形成以珠光体为主的带，最终形成以铁素体和珠光体交替排列的带状组织。
成分偏析越严重，形成的带状组织越严重。
图1 40钢带状组织图1所示为40钢供应状态的显微组织，用4%硝酸酒精溶液浸蚀后，白色铁素体和深色珠光体呈带状分布。
钢中存在磷的偏析时会形成带状组织。
当钢在A3-A1区间慢冷时，高磷区域的A3温度高，首先形成铁素体，碳被浓缩到低磷区，造成低磷富碳区，在随后冷却时发生共析转变，形成珠光体，使组织分层排列。
锰也是促进带状偏析形成的元素。
热轧钢中，一般形成珠光体处的含锰量较高，而析出铁素体处含锰量较低。
钢经热轧后缓慢冷却，先共析铁素体将优先沿变形纤维分布方向的低锰处析出，然后碳将推进到高锰处形成珠光体，结果珠光体与铁素体相间分布呈条带状。
如果钢材中存在沿轧制方向被拉长为呈带状分布的非金属夹杂物，在冷却过程中，这些夹杂物就可能成为铁素体优先析出的核心，而形成铁素体带，一般就很难用正火的方法予以消除。
这种带状组织必须先采用高温均匀化退火后再正火处理来改善。
如果奥氏体中的合金元素分布不均匀，将导致其晶粒长大倾向不一，在碳化物形成元素的富化区易残留未溶碳化物，降低碳原子的扩散速度，从而抑制晶粒长大；在贫化区晶粒则容易长大，故易出现混晶组织。
淬火时，合金元素贫化区的淬透性低，易形成非马氏体组织。
渗碳淬火时，混晶中的粗大晶粒形成粗大针状马氏体，将增加残留奥氏体量。
钢中带状组织的影响因素及改善方法
钢中带状组织的影响因素及改善方法带状组织是钢材内部的一种缺陷，可分为一次带状组织和二次带状组织。
前者是在冶炼过程中，由于钢水凝固时产生枝晶偏析所形成的原始带状组织；后者是钢材在热加工后冷却所产生的沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的组织。
带状组织的存在使钢的组织不均匀，并严重影响钢材性能，降低钢的塑性、冲击韧性、断裂韧性和断面收缩率，造成冷弯不合、冲压废品率高；热处理时钢材容易变形、淬火开裂。
其影响因素及改善方法是：1、连铸工艺钢材轧后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析，控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或消除带状组织的有效方法。
从连铸工艺方面来看，扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。
通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注能有效增大等轴晶区域；另外，采用末端电磁搅拌，利用感应磁场产生的电磁力破碎树枝晶，使其作为等轴晶核心长大，能有效控制连铸坯的中心偏析；还有，制定合理的二冷工艺，控制二冷区各段冷却水量的大小，可以控制连铸坯表面温度，使连铸坯冷却均匀，也可以得到大区域的等轴晶。
2、轧钢工艺一次带状组织是在连铸过程中出现的，但采用合理的轧钢工艺可有效抑制二次带状组织的出现。
轧钢工艺中加热制度、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。
通过铸坯加热，可对铸态组织的成分偏析起到均匀化作用，也可以降低轧制过程的变形抗力，在允许的条件下，都尽可能采用较高的加热温度，而且还要保证足够的加热时间。
另外，奥氏体未再结晶区大压下量轧制法不仅对材料的带状组织减轻有利，而且还有细化晶粒的作用；同时冷却速率也是改善带状偏析的关键因素，随着冷却速度的增加，带状组织级别减轻或消除。
3、热处理工艺通过合理的热处理能有效减轻带状组织的级别。
钢在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加重带状组织级别。
在正火过程中，冷速较快，可以减轻带状组织。
采用等温正火工艺可有效抑制带状组织的产生，将钢材加热到Ac3或Acm以上30-50℃，保温一段时间，快速冷却到珠光体转变区的某一温度，然后进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变，随后在空气中进行冷却。
钢的常用退火及正火工艺方法和应用范围
钢的常用退火及正火工艺方法和应用范围钢的常用退火工艺包括：
1．完全退火：主要用于亚共析钢，目的是细化晶粒、均匀钢的化学成分和组织、改善钢的切削加工性能，消除中碳结构钢中的魏氏组织、带状组织等缺陷。
2．不完全退火：用于亚共析钢，将钢加热至AC1-AC3（亚共析钢）或AC1-ACcm（过共析钢）之间，保温一定时间后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
3．球化退火：用于共析钢、过共析钢和合金工具钢，使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺。
4．均匀化退火：也称扩散退火，将钢锭、铸件或锻轧坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
5．再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
6．去应力退火：在冷变形金属加热到再结晶温度以下某一温度，保温一段时间然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
而正火工艺的应用范围主要包括：
1．低碳钢：正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
2．中碳钢：可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
3．工具钢、轴承钢、渗碳钢等：可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
4．铸钢件：可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
5．大型锻件：可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
6．球墨铸铁：使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
GCr15钢热处理
不完全退火加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加热温度应Ac1~ Accm在之间。
等温球化退火加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷 187~229HBS 加热温度应在Ac1~ Accm之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。
去应力退火加热600~700℃，保温，空冷 187~229HBS 消除残余应力，消除加工硬化。
正火加热930~950℃，保温，空冷 302~388HBS 加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织、网状组织，细化晶粒。
淬火加热830~850℃，保温，油冷 62~65HRC 淬火加热温度在Ac1~ Accm之间，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性，同时也降低Ms点，有不少残留奥氏体存在。
下贝氏体等温淬火加830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷 58~62HRC Ms 202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
回火加热150~190℃，保温2h，炉冷 58~~62HRC 强调硬度取下限，强调韧性取上限。
调质淬火：加热840~860℃，油冷；回火：加热660~680℃，保温后炉冷或空冷 197~217HBS 高温淬火可以消除碳化物组织缺陷，高温回火得到细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度。
再淬火：加热温度820~840℃，油冷。
双细化处理淬火加热1050℃，保温，320℃等温2h后空冷。
回火加热710℃，保温2h。
再淬火加热820℃，保温，油冷。
再回火加热230℃，保温2h 62HRC 获得极为细小的淬火组织，改善钢的强韧性。
固体渗硼渗硼加热920℃，保温5h，油冷。
渗剂：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC 1500~1700HV 表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织。
低碳钢带状组织
低碳钢零件中带状组织的成因、危害和避免消除工艺设计摘要：研究了低碳钢零件在热加工过程中带状组织形成的主要原因，讨论了带状组织的存在对低碳钢零件的力学性能、塑性成形性能以及其它性能的的影响。
带状组织中的元素偏析, 在常规退火、正火、淬火、渗碳加热条件下难以消除。
采用电渣重熔、快速结晶、增大锻造比和扩散退火等技术, 可以减轻或避免钢材带状组织的形成。
通过推导控制热加工冷却速度消除带状组织的冷却速度公式，提出了通过控制热加工冷却速度，以及通过高温扩散退火（+1-3次正火）来避免和消除低碳钢零件中带状组织的工艺控制措施。
关键字：低碳钢带状组织冷却速度扩散退火1.引言低碳钢零件有各种机械用途，在实际应用过程要求具有较高的力学性能。
然而在实际生产中，我们却经常发现低碳钢零件在热加工后存在带状组织。
如带状组织是钢管中的一种缺陷组织,当带状组织严重时,钢管的力学性能出现明显的各向异性,使钢管横向断面收缩率降低较多,纵向冲击功与横向冲击功约相差一倍,钢管的塑性或韧性达不到技术标准的要求。
因此,探索消除或减轻低碳变形钢中带状组织的热处理工艺是非常迫切的任务。
2.低碳钢带状组织形成的原因在含碳量为0. 10% ~0. 35%的低碳钢材料在冶炼浇注后绝大部分要经过热塑性变形(热轧、热锻、热扩)后,方可成为型材。
但是，加工后的低碳钢零件容易得到沿着变形方向，形成珠光体和铁素体呈带状分布的组织，即形成带状组织。
低碳钢零件形成带状组织的原因各不相同，归纳起来大致有2种原因：（1）由成分偏析引起的带状组织，即当低碳钢零件中含有一定数量的夹杂物，压延时，夹杂物沿压延方向程流线分布。
当低碳钢零件冷至Ar3以下时，这些杂质就成为先共析铁素体成核的核心，使先共析铁素体先在夹杂物周围生成，形态呈带状分布，随后剩余奥氏体转变成珠光体，在室温金相显微镜下观察,铁素体为白色,而珠光体呈灰黑色,因此出现了白黑相间的条带状,这就是低碳变形钢的带状组织。
低碳钢中带状组织的成因、危害和消除
欢迎访问中国金相分析网您现在位置：专题分析与讲座 >> 带状组织分析低碳合金钢中带状组织的成因、危害和消除刘云旭(吉林工学院材料工程系，长春 130012)摘 要：研究了低碳合金钢中带状组织和混晶组织形成的原因、对钢材质量的影响和消除方法。
结果表明，这两种组织主要是钢中的成分偏析引起的，而且常成因果关系。
带状组织会降低钢的力学性能、切削加工性能和塑性成形性能，带状组织中的合金元素偏析，在常规退火、正火、淬火、渗碳加热条件下难以消除。
采用电渣重熔、快速结晶、增大锻造比和扩散退火等技术，可以减轻或避免钢材带状组织的形成。
关键词：低碳合金钢；带状组织；混晶组织1 引言低碳合金钢(包括渗碳钢)中的带状组织是指沿钢材轧制方向形成的，以先共析铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而成的组织形态[1，2]。
混晶组织是指在热处理加热奥氏体化后获得了大小相差悬殊，粗细晶粒共存的组织形态。
它们都是经常出现的钢材的缺陷性组织。
由于我国的一些机械制造企业，对这种缺陷性组织的危害认识不足，材料入厂对其未作检查，而在产品加工过程中或制成后，因带状组织超标、混晶组织严重，满足不了用户要求时，在对热处理能否消除这种组织缺乏理性认识的情况下，要求热处理部门予以解决，并要求设备制造工厂带有消除或改善这种组织功能的预先热处理设备，常因达不到要求而发生纠纷。
应一些企业之约撰写此文，拟从这种缺陷性组织形成原因，对制件的危害和减轻或消除技术等方面予以说明。
2 试验试验用钢为汽车渗碳齿轮常用的低碳合金钢，其钢号及化学成分列于表1。
从30CrMo钢汽车齿轮锻坯切取试样，平行轴线方向的显微组织如图1所示，可以看出带状组织形貌，其中白色为先共析铁素体，灰黑色为细珠光体加贝氏体。
将此试样经1000℃×1h→640℃×1h等温处理，其显微组织如图2所示。
可以看出，已无贝氏体，但带状组织形貌仍然存在，而严重程度有所减轻。
马氏体时效钢带状组织产生的原因及消除方法
完全奥氏体化, 但是如果温度过高或者保温时间 过长, 组织会过度长大, 对材料的性能带 来不利 影响, 因 此 本 次 实 验选 取 的 常 规 固 溶 制 度 为 [ 5] 820 1h , 在常规固溶制度确定的条 件下还 需进一步确定其高温固溶时间, 这样才能得到完 整的热处理制度。在常规固溶制度和高 温固溶 温度不变的情况下, 本次实验选择 3 个不同的高 温固溶时间分别是 1h 、 2h 、 4h , 来确定最佳的高温 固溶时间。其各自的金相组织如图 4 所示。 从图可以看出, 图 4 ( a) 中组织还未达到 充 分均匀 , 而图 4( c) 中组织又过于粗大 , 对材料时 效后的强度均有不利的影响。锻件在 1050 2h+ 820 1h 处理时, 组织和成分最均匀 ( 图 4 ( b) ), 这也为时效过程中金 属间化合物的均 匀 弥散析出提供了最好的条件。对材料的 强度提 高起到了一定促进作用。因此本文确定 材料的 最佳的热处理制度为 1050 保温 2h。
properties o f h igh strength 1 8 % N i coba lt free m arag ing stee l [ J] 何毅 ~ 57 [ 5] 尹钟 大 , 李晓东 何 毅 , 杨柯 18N i马氏体 时效钢 时效机 理的 研究 [ J] 金属学报 , 1995, 31( 1): 7~ 13 超 纯净 化 18N i( 350) 马 氏体 时 效钢 Iye r K J L, et al Sc ience 2000, 5 的研 究 [ J] 金属学报 , 2001, 37( 8): 852~ 856 Sha m antha C R, N arayanan R, T ensile properties and fractu re toughness o f 18N i M aterials Sc ience and T echno logy , 2003, 19: 117~ 124 超纯净 18N i马氏体时效钢的晶粒尺 寸及其 对拉伸性能的 影响 [ J] 金属学报 , 2002, 38( 1) : 53
钢材带状组织的产生原因及消除方法
钢材带状组织的产生原因及消除方法摘要本文依据钢材产生的带状组织的基本原理，结合公司生产实际情况，参考有关文献，经过分析，得出了钢材带状组织的产生原因，并依此制定出相应的改进措施。
关键词钢材；带状组织；产生原因0 引言钢材存在的带状组织是常见的一种缺陷，然而带状组织缺陷问题却影响了钢铁公司的正常生产经营，一方面在公司内部发生了相当数量的由于带状组织不合所造成的废品，另一方面顾客用户提出产品质量异议，导致退货或索赔，这些都给企业产品信誉和经济效益带来了相当大负面影响。
研究证明亚共析钢冷却室温后，显微组织均是由铁素体和珠光体组成，经完全退火的亚共析钢，它的显微组织由铁素体与珠光体组成，正常情况下根据钢的含碳量按一定比例以无规律的混合状态存在，钢的含碳量越高，则珠光体量越高，而铁素体量越少，在热轧钢材上获取与轧制方向平行的截面上的试样，显微组织往往能看到沿轧制方向延伸了的交替排列的带状铁素体与带状珠光体的组织，这种组织在合金钢中最常见。
1 带状组织的成因和影响1）钢中除C以外的合金元素和杂质的偏析，是形成带状组织的原因。
因钢液在铸锭结晶形成的化学成分是不均匀分布的枝晶组织，铸锭中的粗大枝晶在轧制时沿变形方向被拉长并逐渐与变形方向一致，因此形成碳等元素的贫化带。
当钢中含有硫等害杂质时，因硫化物凝固温度较低，凝固时多分布在枝晶间隙，压延时杂质沿压延方向延伸，当钢材冷Ar3（冷却时奥氏体开始析出游离铁素体的温度）以下时，这些杂质就形成了铁素体形核的核心使铁素体形态呈带状分布，当温度继续降低时，珠光体在余下的奥氏体区域中形成，也相应地成条状分布，形成带状组织，成分偏析越严重，形成的带状组织也越严重；2）因钢材热加工温度不当引起。
钢材在热加工停锻温度（在停锻时锻件的瞬间温度）低于二相区时（Ar1（冷却时奥氏体向珠光体转变开始温度）和Ar3之间），此时铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，还没有分解的奥氏体被割成带状，当冷却到Ar1时带状奥氏体转化为带状珠光体。
钢中带状组织的研究现状_张迎晖
大量研究发现 ，冷 ［１８－２０］ 却速率是 改 善 带 状 偏 析的关键因 素。 随 着 冷 却 速 度 的 增 加，带 状 组 织 级别减轻 或 消 除 。 ［２１］ 当 轧 后 控 制 冷 却 速 率 大 于 临 界 冷 却 速 率 时 ，抑 制 碳 和 其 他 元 素 的 扩 散 ，可 降 低带状组织级别。对消除带状组织的临界冷却速 度进 行 了 很 多 实 验 分 析，文 献 ［２２］表 明 冷 却 速 度 为 １～５℃／ｓ；蔡 珍［２３］ 指 出 临 界 冷 却 速 率 是 ０．７℃／ｓ左 右 ，也 有 人 ［３］认 为 是 ４０～１００℃／ｓ。 ３．３ 减 轻 或 消 除 带 状 组 织 的 热 处 理 工 艺
３ 带 状 组 织 的 影 响 因 素 及 改 善 方 法
带状组织的危害
某电厂一期工程（300 MW×2）主给水管、再热冷段管材质均为进口的st45．8。
其中主给水管工作压力为25．4 MPa、工作温度为278℃；再热冷段管工作压力为4．62 MPa、工作温度为340℃。
到货后经抽样检验发现部分管道组织中存在严重的带状组织。
为确定该批钢管能否安全投运，进行了全面的材质鉴定试验，分析其带状组织形成的原因及危害，并进行了安全性评价。
1带状组织形成的原因及其危害1．1带状组织形成的原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。
但是，加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁素体呈带状分布的组织，即形成带状组织。
形成带状组织的原因各不相同，归纳起来大致有2种原因：a．由成分偏析引起的带状组织。
即当钢中含有磷等有害杂质，压延时，杂质沿压延方向伸长。
当钢材冷至Ar3以下时，这些杂质就成为铁素体的核心使铁素体形态呈带状分布，随后珠光体也呈带状分布。
这种带状组织很难用热处理的方法加以消除。
b．由热加工温度不当引起的带状组织，即热加工停锻温度于二相区时（Ar1和Ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷却到Ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体，这种组织可以通过正火或退火的方法加以消除。
1．2带状组织的危害带状组织的存在会使金属的力学性能呈各向异性，沿带状组织的方向明显优于其垂直方向。
2主要试验及其结果分析试样取于主给水管料头，炉号为191272，材质为st45．8钢。
2．1化学成分分析（见表1）由表1可见，该材质化学成分符合st45．8钢DIN17 175D标准的要求。
2．2金相试验为便于比较，制作2个试样，正常及带状组织各制1个。
试样经打磨、机械抛光、4％的硝酸酒精化学抛光处理后，分别在金相显微镜下进行观察分析。
正常组织的片状珠光体均匀分布在铁素体之间，无带状组织现象。
图1为带状组织P ＋F，其中珠光体和铁素体呈条带状分布，按照GB／T13299－91标准评为4级。
热处理工艺四把火
热处理工艺四把火退火、正火、淬火、回火俗称热处理工艺的“四把火”。
下图囊括了钢热处理工艺的“四把火”1退火 annealing将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
重结晶退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。
其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。
加热和冷却都是缓慢的。
合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
这种退火方法，相当普遍地应用于钢。
钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。
通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。
退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢）,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。
前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。
消除钢管中带状组织的热处理
消除钢管中带状组织的热处理王松林;陈俊德;赵成英【摘要】本文介绍了低碳钢经热轧或热扩后,在无缝钢管的显微组织中存在带状组织缺陷,为了消除这种组织缺陷,我们在实验室条件下进行了工艺性试验.试验结果表明,只要严格控制从正火温度出炉后的冷却速度大于该钢铁素体析出的临界冷却速度,则显微组织中的带状组织就不再出现.经过生产实践验证,消除带状组织的热处理方法是有效和实用的.探讨了低碳变形钢显微组织中带状组织的形成原因及消除机理.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)004【总页数】6页(P26-30,33)【关键词】低碳变形钢;无缝钢管;带状组织;临界冷却速度【作者】王松林;陈俊德;赵成英【作者单位】张家港海锅重型锻件有限公司,江苏,张家港,215628;无锡德新钢管有限公司,江苏,无锡,214177;无锡德新钢管有限公司,江苏,无锡,214177【正文语种】中文【中图分类】TG115.21+3对热轧无缝钢管或再经热扩无缝钢管的金相检查时 ,在 20、20G、A106B、A106C的低碳变形钢中 ,经常发现带状组织缺陷,严重时达到 4～5级 (图 1)。
对钢管不同部位取样进行检查结果表明,在钢管圆周表面带状组织较轻,内孔表面带状组织明显,壁厚二分之一处带状组织严重。
在材质相同、工艺相同的条件下,厚壁钢管较薄壁钢管中的带状组织严重。
带状组织是钢管中的一种缺陷组织,当带状组织严重时,钢管的力学性能出现明显的各向异性,使钢管横向断面收缩率降低较多,纵向冲击功与横向冲击功约相差一倍,钢管的塑性或韧性达不到技术标准的要求,即使钢管的力学性能达到了标准要求的最低值,但技术协议中对钢管中带状组织的级别也加以限制,带状组织超标也交不了货。
为了消除钢管中的带状组织,我们进行过正火和多次正火处理,但是效果都不理想。
因此,探索消除或减轻低碳变形钢中带状组织的热处理工艺是非常迫切的任务。
我们选用出现带状组织机率最高的A106C的钢管材料,钢的化学成分:C≤0.35%,Si≥0.10%,Mn:0.29%～1.06%,P≤0.035%,S≤0.035%,Cr≤0.40%,Ni≤0.40%,Mo≤0.15%,V≤0.08%,Cu≤0. 40%。
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收稿日期 : 2010 - 04 - 13 作者简介 :王松林 (1938 - ) ,男 ,高级工程师 ,主要从事热处理工艺技术及锻件质量控制分析工作 。
174～206 195～227 172～204
4# 正火空冷
头部 中部 尾部
394 ～409 370 ～396 387 ～398
119～132 104～120 112～130
备注
※ 布氏 硬度为 里氏硬 度的换 算值
第 4期
王松林等 :消除钢管中带状组织的热处理
·29·
图 3 钢管截面的硬度分布 Fig. 3 Hardness distribution on section of the steel tube
冷的金相组织见图 4。 钢管正火在水中强化冷却后 ,形成了热应力和
组织应力 ,为了消除应力和稳定组织 ,正火强冷后还 应进行高温回火处理 ,回火温度根据钢管的技术要 求确定 。表 2列出了钢管在不同热处理条件下的力 学性能 。由表 2 可知 ,经正火水冷 +高温回火的钢 管 ,综合力学性能匹配良好 ,强度和塑性都很高 ,充 分发挥出材料的潜力 。
第 31卷第 4期 2010年 8月
·工艺研究 ·
热处理技术与装备 RECHUL I J ISHU YU ZHUANGBE I
Vol. 31, No. 4 Aug. 2010
消除钢管中带状组织的热处理
王松林 1 ,陈俊德 2 ,赵成英 2
(1. 张家港海锅重型锻件有限公司 江苏 张家港 215628; 2. 无锡德新钢管有限公司 江苏 无锡 214177)
把 1 #、2 #、3 #试料放入电阻炉 ,加热到 900 ℃, 1#试料出炉后水冷 , 2# 试料出炉后空冷 , 3# 试料炉 冷到 750 ℃,保温 0. 5 h,再继续炉冷到 660 ℃,保温 0. 5 h后空冷 。
从 1#、2 #、3 # 试料中间切割 ,制作金相试样 ,经
腐蚀后观察金相组织 。从正火温度保温后进行水 冷 、空冷 、炉冷的显微组织见图 2。试验结果分析 ,从 正火温度出炉后的冷却速度对消除或改善带状组织 有明显影响 。对 A106C钢而言 ,冷却速度越大 ,带状 组织消除得越彻底 。由于水冷时过冷度大 ,因而钢 的实际晶粒也越细小 。在 1 # 试料经水冷的显微组 织中 ,带状组织已彻底消除 。对不同钢种而言 ,每一 种钢都有一个临界冷却速度 ,如果在生产中 ,正火冷 却速度大于该钢的临界冷却速度时 ,则钢管中就不 会出现带状组织 。钢管中带状组织的严重程度 ,与 正火的实际冷却速度有关 。
3 生产实践 如何将试验结果应用到实际生产中 ,还需经生产
实践验证 。我们选用 A106C 钢 , <762 mm ×45 mm 的钢管 ,放在车底式热处理炉中 ,加热到 920 ℃,保 温 110 m in,出炉后在水中冷却 2 m in,然后空冷 。钢 管正火水冷和正火空冷的表面硬度检查结果列入表 1。由表 1可知 ,正火水冷比正火空冷的表面硬度提 高 65. 4% ～73. 5% ,这充分说明钢管水冷时 ,冷却速 度快 ,抑制了铁素体软相组织的析出 ,所以硬度高 。 硬度在钢管截面上的分布见图 3。钢管正火水冷的
Hea t Trea tm en t for Elim ina ting Banded Structure in the Steel Tube
WAN G Song2lin1 , CHEN Jun2de2 , ZHAO Cheng2ying2
(1. Zhangjiagang Haiguo Heavy Forged Piece Co. , L td. , Zhangjiagang J iangsu 215628 China; 2. W uxi Special M aterial Co. , L td. , W uxi J iangsu 214177 China)
摘 要 :本文介绍了低碳钢经热轧或热扩后 ,在无缝钢管的显微组织中存在带状组织缺陷 ,为了消除 这种组织缺陷 ,我们在实验室条件下进行了工艺性试验 。试验结果表明 ,只要严格控制从正火温度 出炉后的冷却速度大于该钢铁素体析出的临界冷却速度 ,则显微组织中的带状组织就不再出现 。经 过生产实践验证 ,消除带状组织的热处理方法是有效和实用的 。探讨了低碳变形钢显微组织中带状 组织的形成原因及消除机理 。 关键词 :低碳变形钢 ;无缝钢管 ; 带状组织 ; 临界冷却速度 中图分类号 : TG115. 21 + 3 文献标识码 : A 文章编号 : 1673 - 4971 (2010) 04 - 0026 - 05
图 4 钢管的显微组织 ( a) 5# 管正火水冷状态的显微组织 ( b) 5# 管正火水冷 +高温回火状态的显微组织 ( c) 7# 管正火水冷状态的显微组织 ( d) 7# 管正火水冷 +高温回火状态的显微组织
Fig. 4 M icrostructure of the steel p ipe ( a) normalized water cooling of 5# p ipe ( b) normalized water cooling + high temperature of 5# p ipe ( c) normalized water cooling of 7# p ipe ( d) normalized water cooling + high temperature of 7# p ipe
状组织 ,我们进行过正火和多次正火处理 ,但是效果 都不理想 。因此 ,探索消除或减轻低碳变形钢中带 状组织的热处理工艺是非常迫切的任务 。
图 1 钢管中的带状组织 ( a) < 406 mm ×17 mm 热轧管 ,材质 A106B ( b) < 406 mm ×25 mm 热扩管 ,材质 A106C
( c) < 530 mm ×12 mm 热轧管 ,材质 20G ( d) < 406 mm ×22 mm 热扩管 ,材质 20
Fig. 1 Banded structure in the steel p ipe ( a) < 406 mm ×17 mm hot2rolled p ipe, material A106B ( b) < 406 mm ×25 mm hot2expanded p ipe, material A106C
1 问题的提出 对热轧无缝钢管或再经热扩无缝钢管的金相检
查时 ,在 20、20G、A106B、A106C的低碳变形钢中 ,经 常发现带状组织缺陷 ,严重时达到 4 ～5 级 (图 1 ) 。 对钢管不同部位取样进行检查结果表明 ,在钢管圆 周表面带状组织较轻 ,内孔表面带状组织明显 ,壁厚
二分之一处带状组织严重 。在材质相同 、工艺相同 的条件下 ,厚壁钢管较薄壁钢管中的带状组织严重 。
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热处理技术与装备
第 31卷
图 2 试样的显微组织 ( a) 1# 纵向试样的显微组织 ( b) 1# 横向试样的显微组织 ( c) 2# 纵向试样的显微组织 ( d) 2# 横向试样的显微组织 ( e) 3# 纵向试样的显微组织 ( f) 3# 横向试样的显微组织
Fig. 2 M icrostructure of the specimen ( a) longitudinal section of 1# specimen ( b) transverse section of 1# specimen ( c) longitudinal section of 2# specimen ( d) transverse section of 2# specimen ( e) longitudinal section of 3# specimen ( f) transverse section of 3# specimen
Abstract: This article describes that there are the banded structure defect in m icrostructure of the seam less steel tube of low carbon steel after hot2rolled or hot2expanded. In order to elim inate the structure defect we carried out a p rocess test in laboratory. The test results show that as long as strictly control cooling rate to be greater than the critical cooling rate of the ferrite after the nomalization, the banded structure in the m i2 crostructure appears no longer. After verification of p roduction p ractices, the method elim inated banded structure by the heat treatm ent is effective and app licable. It is discussed formation and its elim ination m echanism of banded structure in m icrostructure of low carbon deform ation steel. Key words: low deform ation carbon steel, seam less steel tube, banded structure structure, critical cooling ra te