化工常用仪表类型及原理
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是化工生产过程中的重要设备，用于监测和控制各种物理和化学参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
根据其功能和应用范围的不同，化工厂仪表可以分为以下几类：1. 流量仪表：流量仪表用于测量流体的流量，包括液体和气体。
常见的流量仪表有流量计、涡轮流量计和超声波流量计等。
它们通过测量流体通过管道的速度和截面积，计算出流量大小，为化工生产过程提供准确的流量数据。
2. 压力仪表：压力仪表用于测量介质的压力，包括液体和气体的压力。
常见的压力仪表有压力计和压力变送器等。
它们通过测量介质对仪表的压力作用，将压力转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的压力变化。
3. 温度仪表：温度仪表用于测量介质的温度，包括液体和气体的温度。
常见的温度仪表有温度计和温度变送器等。
它们通过测量介质的热量传递情况，将温度转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的温度变化。
4. 液位仪表：液位仪表用于测量容器内液体的高度或液位。
常见的液位仪表有浮子液位计和压力液位计等。
它们通过测量液体对仪表的压力或浮力作用，将液位转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的液位变化。
5. 浓度仪表：浓度仪表用于测量液体或气体中某种物质的浓度。
常见的浓度仪表有浓度计和气体分析仪等。
它们通过测量介质中目标物质的含量或浓度，将浓度转换为标准电信号，用于监测和控制化工生产过程中的浓度变化。
以上是化工厂仪表的基本分类，每种仪表都有其独特的功能和应用范围。
在化工生产过程中，仪表的准确性和可靠性对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
因此，在选择和使用化工厂仪表时，需要根据生产工艺的要求和实际情况进行合理的选择和配置，以确保仪表的准确性和可靠性。
同时，对仪表的定期维护和检修也是必不可少的，以保证其正常运行和长期稳定工作。
通过合理配置和有效管理化工厂仪表，可以提高生产过程的自动化水平，降低生产成本，增强生产安全性，为化工企业的可持续发展做出贡献。
化工厂仪表分类
化工厂仪表分类化工厂仪表是指用于监测和控制化工生产过程中各种物理量和化学参数的仪器设备。
根据其功能和特点，可以将化工厂仪表分为以下几类。
1. 流量仪表流量仪表用于测量流体在管道中的流量，常见的流量仪表有流量计、涡街流量计、电磁流量计等。
它们通过感应流体流过仪表时产生的压力、速度或电磁感应来测量流量。
流量仪表在化工生产中起到了重要的监测和控制作用，能够确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 压力仪表压力仪表用于测量流体、气体或蒸汽中的压力，常见的压力仪表有压力变送器、压力表等。
它们通过感应流体对仪表产生的压力来测量压力值。
压力仪表在化工生产中用于监测和控制各种压力参数，保证生产过程的正常运行。
3. 温度仪表温度仪表用于测量物体或介质的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度计等。
它们通过感应物体或介质的热量变化来测量温度。
温度仪表在化工生产中用于监测和控制物料的温度，保证生产过程的温度稳定性和安全性。
4. 液位仪表液位仪表用于测量容器或管道中液体的液位高度，常见的液位仪表有液位计、超声波液位计等。
它们通过感应液体与仪表之间的介质压力或超声波的反射来测量液位高度。
液位仪表在化工生产中用于监测和控制液位，确保生产过程的液位稳定和安全。
5. 分析仪表分析仪表用于对物料或介质进行分析和检测，常见的分析仪表有气体分析仪、液体分析仪等。
它们通过感应物料或介质中的化学成分来进行分析和检测。
分析仪表在化工生产中用于监测和控制物料的成分和质量，保证产品的质量和安全性。
以上是化工厂仪表的主要分类，每种仪表在化工生产中都起到了重要的作用。
它们通过监测和控制各种物理量和化学参数，保证了化工生产过程的稳定性、安全性和产品质量。
化工厂仪表的发展也不断推动着化工工艺的进步和优化，为化工行业的发展做出了重要贡献。
化工仪表标注知识点总结
一、化工仪表概述化工仪表是化工过程中用于测量、控制和监测各种流体、压力、温度、流量等参数的仪器设备。
它们在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，确保安全生产。
化工仪表包括各种传感器、变送器、控制器、执行器等设备，通过这些设备能够实现对化工过程的自动化控制。
二、化工仪表的种类1. 压力仪表：用于测量和监测管道、容器、设备等的压力，常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器、压力表等。
2. 温度仪表：用于测量和监测流体或设备的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器、温度计等。
3. 流量仪表：用于测量和监测流体的流量，常见的流量仪表有流量传感器、流量计等。
4. 液位仪表：用于测量和监测容器、罐体等的液位，常见的液位仪表有液位传感器、液位开关、液位计等。
5. 分析仪表：用于分析和监测流体的成分和性质，常见的分析仪表有pH计、浊度计、色度计、气体分析仪等。
6. 控制仪表：用于对化工过程进行自动控制，常见的控制仪表有PLC、DCS系统、PID控制器等。
7. 阀门执行器：用于对管道和设备的阀门进行控制，常见的阀门执行器有电动执行器、气动执行器等。
三、化工仪表的标注要求化工仪表的标注是为了保证设备的安全性、可靠性和合理性，其标注要求如下：1. 精确性：化工仪表的标注应准确无误，符合实际测量值，误差控制在允许范围内。
2. 易读性：化工仪表的标注应清晰可读，以便操作人员准确读取相关参数。
3. 规范性：化工仪表的标注应符合相关标准和规范要求，符合国家法律法规的规定。
4. 一致性：化工仪表的标注应与设备的实际参数一致，不得存在偏差和矛盾。
5. 完整性：化工仪表的标注应包括相关参数、单位、生产厂商、生产批号等信息，可以对设备进行追溯和管理。
1. 符号标注：化工仪表的标注应包括相关的符号和文字说明，以便操作人员快速理解和识别。
2. 参数标注：化工仪表的标注应包括相关的参数和单位，如压力仪表的压力单位为MPa或kPa，温度仪表的温度单位为℃或℉。
化工厂中几种常见化工仪表及其原理
仪表仪器1、压力检测及仪表弹性式压力计在化工厂随处可见，多为弹簧管压力表弹簧管压力表。
它属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
原理：弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
特点：弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
2、流量检测及仪表转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。
它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点。
转子流量计适用于测量通过管道直径D<150mm的小流量，也可以测量腐蚀性介质的流量。
使用时流量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。
原理：转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。
转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。
同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。
当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。
分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。
因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。
3 、物位检测及仪表在化工厂管路中直立的中间有一块块黄色小板，且不是反转的仪表，其是磁翻板液位计，在几个大型罐槽侧面有大型的，而在化工厂也看到小型的。
化工仪表的主要类型
化工仪表的主要类型一、引言化工仪表是化工生产过程中不可或缺的重要设备，它们广泛应用于化工领域的各个环节，如流程控制、温度测量、压力监测等。
本文将从功能和特点两个方面，介绍化工仪表的主要类型。
二、功能类型1. 测量仪表测量仪表是化工生产中最常见的仪表之一，用于测量和监测各种物理量，如温度、压力、流量、液位等。
其中，温度计、压力计、流量计和液位计是常见的测量仪表。
它们通过传感器将被测量的物理量转换为电信号，并经过放大、处理、显示等步骤，提供准确的测量结果。
2. 控制仪表控制仪表用于对化工生产过程进行控制和调节，以实现生产目标。
常见的控制仪表有调节阀、控制器和可编程逻辑控制器（PLC）。
调节阀通过调节介质的流量、压力和温度等参数，控制化工过程中的物质流动和能量转移。
控制器通过接收传感器信号，并与设定值进行比较，输出控制信号，实现对过程参数的闭环控制。
PLC是一种多功能、可编程的控制器，可实现复杂的逻辑控制和自动化控制。
3. 分析仪表分析仪表用于对化学组分和物理性质进行分析和检测。
常见的分析仪表有气相色谱仪、液相色谱仪和光谱仪。
气相色谱仪通过气相色谱柱和检测器，对气态或挥发性物质进行分离和检测。
液相色谱仪则通过液相色谱柱和检测器，对溶解性物质进行分离和检测。
光谱仪则通过测量样品在特定波长处的吸收、发射或散射光，分析样品的组成和性质。
三、特点类型1. 安全仪表安全仪表主要用于监测和控制化工过程中的安全参数，以确保生产过程的安全稳定。
常见的安全仪表有火焰探测器、气体泄漏探测器和防爆仪表。
火焰探测器通过探测火焰的辐射和光谱特性，及时发出警报并采取相应的措施。
气体泄漏探测器则通过探测气体浓度的变化，及时发出警报以避免事故。
防爆仪表则具有防爆能力，能够在有爆炸危险的环境中安全运行。
2. 无线仪表无线仪表是近年来快速发展的一种新型化工仪表。
它采用无线通信技术，能够克服传统有线仪表布线困难和成本高的问题，实现远程监测和控制。
气体动力(化工)专业知识15- 物位测量仪表的原理及连接方式的认知
·利用超声物位仪表进行测量的优点是检测元 件不与被测液体接触，因为适合于强腐蚀性、 高压、有毒、高粘度液体液位的测量； ·连接方式多为法兰式安装；
划
4.3、电感式：
·原理：利用物位变化时引起自感量、互感量或 感应电流等的变化来测定物位，常用的有感应式 高频液位计或谐振式液位计。也可用带导磁材料 的浮子与电磁感应线圈制成液位信号报警器。采 用电感式测量可实现完全不接触测量；
划
5、超声式物位仪表 ·原理：超声波在液体中传播有较好的方向性，遇到分界面时能反射，因此
划
2、浮力式物位仪表 ·原理：利用液面上的浮子或沉浸在液体中的浮筒受到浮力作用而工作。这
类仪表仪表分为两种： √在测量过程中浮力维持不变，如浮球液位计、浮标液位计、工作时浮标随
液面高低变化，通过杠杆或钢丝绳等机构将浮标位移传递出去、再经电位器、数 码盘等转换为模拟或数字信号；
√是在测量过程中浮力发生变化，如浮筒式液位计，液位改变时浮筒在液位 内浸没的程度不同，所受的浮力也不同，将浮力的变化量转换成差动变压器铁芯 的位移，就可输出相应的电信号，供指示、记录、报警和调节之用，也可远距离 传送。
·连接方式：主要为顶装法兰连接、侧装法兰连接；
划
·浮力式物位仪表
划
·浮力式磁致伸缩液位计表利用液体的静态压力测量液位。液位底部压力与容器内
的液面高度和液体表面上的气压有关。如果测量敞口容器内的液位，则可用压力 测量仪表或压力变送器间接测出液面高度；如果在有压力的密封容器内测量液位， 则采用测量压差的方法，消除液面上的压力影响，将容器底部与差压变送器正压 室相连，液面上的空间与负压室相连，就可以测量出液面的高低
煤化工生产常见仪表的主要类型
煤化工生产常见仪表的主要类型
1、温度仪表
煤化工生产中最常使用的温度仪表有双金属温度计、热电偶和热电阻等。
双金属温度计是用热双金属片作感温元件的，一般作为就地仪表使用。
热电偶是将温度的变化转换成热电势的变化来测量温度。
热电阻是利用金属在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度。
2、压力仪表
实际生产中最常见的压力仪表主要有弹簧管压力表、膜盒压力表及一体化压力变送器等。
弹簧管压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，引起指针转动来显示压力。
膜盒压力表是在被测介质压力作用下，膜盒发生弹性变形，带动传动机构使指针轴偏转，指针在刻度标尺上指示出压力值。
一体化压力变送器常见品牌主要有西门子、罗斯蒙特、霍尼韦尔等。
3、液位计
常见的液位计主要有磁翻板液位计、浮筒液位计、雷达液位计、差压液位计等。
磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。
浮筒液位计是基于阿基米德原理和杠杆原理来测量液位的。
雷达液位计是利用电磁波发射和回波的时差，通过计算得出液面的高度。
差压式液位计是利用正负侧压差与高度成正比的原理来测量液位。
4、流量计
化工生产中流量计种类繁多，我们选取转子流量计、超声波流量计、电磁流量计等几种常见流量计做简单介绍。
转子流量计一般作为就地仪表使用。
超声波流量计是利用超声波在逆流和顺流中存在时差，时差与流速成正比，进而通过换算测出流量。
电磁流量计是基于电磁感应定律工作的。
化工厂仪表知识点总结
化工厂仪表知识点总结一、压力仪表压力仪表是化工生产过程中最常用的仪表之一，它主要用来测量和监测管道或容器内的压力。
常见的压力仪表有压力变送器、压力开关、差压变送器等。
1. 压力变送器压力变送器是将被测压力转换为标准信号输出的设备。
它通常由压力传感器和信号处理电路组成，可以将被测压力转换为电流信号（4～20mA）或电压信号（0～10V），以便用于控制系统或记录仪表。
压力变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、安全压力等因素，以确保其在化工生产过程中的可靠性和准确性。
2. 压力开关压力开关是一种用于压力控制的开关设备，当被测压力达到设定值时，压力开关会进行相应的动作，如通电或断电。
它通常用于过压、欠压保护及压力调节等方面。
压力开关的选型需考虑被测介质的性质、压力范围、工作压力、接触电流容量等因素，以确保其在化工生产过程中的稳定性和可靠性。
3. 差压变送器差压变送器是用来测量管道或容器内不同压力的设备，它通过测量两侧压力的差值来获得差压信号。
差压变送器通常用于流量、液位、浓度等参数的测量。
差压变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、压力范围等因素，以确保其在化工生产过程中的准确性和可靠性。
二、温度仪表温度仪表是用来测量和监测化工生产过程中各种介质的温度的仪器和设备。
常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器等。
1. 温度传感器温度传感器是测量介质温度的设备，它根据不同的工作原理可以分为接触式和非接触式两种。
接触式温度传感器主要有热电偶、热电阻、热敏电阻等，而非接触式温度传感器主要有红外线温度计、光纤光栅温度测量仪等。
在选型时，需考虑被测介质的性质、温度范围、精度要求、安全要求等因素，以确保温度传感器在化工生产过程中的准确性和可靠性。
2. 温度变送器温度变送器是将被测温度转换为标准信号输出的设备，它通常由温度传感器和信号处理电路组成，可以将被测温度转换为电流信号（4～20mA）或电压信号（0～10V），以便用于控制系统或记录仪表。
化工常用仪表类型及原理-
温度检测方法 热电偶温度计 热电阻温度计 电动温度变送器
第一章 概述
第一章 概述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应得测量单位 进行比较得过程,而测量仪表就是实现这种比较得工具。
测量误差指由仪表读得得被测值与被测量真值之间得差 距。通常有两种表示方法,即绝对误差和相对误差。
注意:上述指标仅适用于指针式仪表。在数字式仪表中,往往 用分辨力表示。
15
大家学习辛苦了, 还是要坚持
继续保持安静
第一章概述
4.分辨率
对于数字式仪表,分辨力是指数字显示器得最末位数字 间隔所代表得被测参数变化量。
不同量程得分辨力是不同得,相应于最低量程得分辨力称 为该表得最高分辨力,也叫灵敏度。通常以最高分辨力作为 数字电压表得分辨力指标。分辨率与仪表得有效数字位数 有关。
37
第二章 压力检测及仪表
组成
图3-8 电气式压力计组成方框图
一般由压力传感器、测量电路和信号处理装置所组成。常用 得信号处理装置有指示仪、记录仪以及控制器、微处理机等。
38
第二章 压力检测及仪表
几种常见得传感器或变送器:
1.霍尔片式压力传感器
霍尔片式压力传感器是根据霍尔效应制成得,即利用霍尔 元件将由压力所引起得弹性元件得位移转换成霍尔电势,从 而实现压力得测量。
6
第一章 概述
绝对误差
xi xt
xi:仪表指示值, xt:被测量得真值
由于真值无法得到 x x0
相对误差
x:被校表得读数值,x0 :标准表得读数值
y x x0
x0
x0
7
第一章 概述
二、仪表得性能指标
化工装置几种常用流量计的原理及选型 流量计工作原理
化工装置几种常用流量计的原理及选型流量计工作原理流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、化工、石油、交通、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化掌控系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
本文简单介绍了化工装置几种常用流量计的原理及选型与使用阅历。
1、电磁流量计电磁流量计是基于法拉第电磁感应原理研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表，依据法拉第电磁感应定律，导电体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电压，该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比，由此再依据管径，介质的不同，转换成流量。
电磁流量计无节流部件，因此压力损失小，该仪表测量流体流量时，不受流体温度、压力、密度、粘度及流体组份的影响，适合于对有悬浮物固体粒子的污水、煤浆的测量，特别适合于对腐蚀性介质的测量。
选型与使用时应注意：电磁流量计所测液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀，不能用于测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等。
电磁流量计的测量精度是建立在液体充分管道的情形下，目前在管道中有空气的情况下测量问题尚未得到很好解决，因此电磁流量计不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。
同时应注意不同温度及腐蚀性介质应选用不同内衬材料和电极材料。
电磁流量计虽可以在任意管道上安装，但电磁流量计测量电极的轴线必需保持水平方向，且与管道中心线相互垂直。
为避开在管内无液体时显现指针不在零位的错觉，电磁流量计的变送器应安装于任何时候均充分液体的地方，同时，该流量计的信号较为微弱，因而在使用时应注意外来干扰对其测量精度和影响，变送器应安装于阔别一切磁源的地方，不允许有振动。
2、涡轮番量计涡轮番量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度高，反应速度快，测量范围广，价格低廉，安装便利等优点，被广泛应用于化工生产中。
涡轮番量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表构成。
化工仪表及自动化资料ppt课件
化工仪表及自动化资料ppt课件目录CATALOGUE•化工仪表概述•化工仪表的基本原理•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例01CATALOGUE化工仪表概述用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种工艺参数的装置或系统。
仪表的定义温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。
按测量对象分类机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。
按工作原理分类实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。
按使用场合分类仪表的定义与分类高精度测量化工生产对工艺参数的精度要求较高，因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。
宽测量范围化工生产过程中工艺参数的变化范围较大，要求化工仪表具有较宽的测量范围。
•高可靠性：化工生产环境恶劣，要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。
测量工艺参数实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。
控制生产过程根据工艺要求，通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。
保障生产安全及时发现并处理生产过程中的异常情况，保障生产安全。
化工仪表的发展历程早期阶段以机械式仪表为主，如弹簧管压力表、浮子流量计等。
这些仪表结构简单，但精度较低，功能单一。
电子化阶段随着电子技术的发展，电子式仪表逐渐取代机械式仪表。
电子式仪表具有更高的精度和更多的功能，如数字显示、远程传输等。
智能化阶段近年来，随着计算机技术和人工智能技术的发展，智能式仪表开始得到广泛应用。
智能式仪表具有自学习、自适应、自诊断等功能，能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。
02CATALOGUE化工仪表的基本原理利用弹性元件受压变形的原理，将压力转换为位移或应变进行测量。
压力测量温度测量流量测量物位测量基于热电偶、热电阻等测温元件，将温度转换为电信号进行测量。
通过测量流体流过管道截面的面积和流速，计算得到流量值。
利用浮力、静压等原理，检测容器内液体或固体的位置高度。
测量原理传输原理模拟信号传输将测量信号转换为标准模拟信号（如4-20mA），通过电缆进行传输。
气体动力(化工)专业知识14- 常用流量测量仪表的原理及连接方式的认知
螺纹连接
法兰连接
插入式
划 6、流量仪表取源部件安装要求： ·流量取源部件上下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品
技术文件有关要求； ·孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，应设计文件无规定时，
应符合相关规范规定； ·在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其它取源部件或检测元件，直
划 · 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定： · 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等
于取压孔直径的1/2； · 取压孔的直径宜在4-10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等； · 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交；
· 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定： · 上下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离。当β>0.6和
划 5.2、工作原理： 涡街流量计主要对于封闭管道内的流体进行测量，将漩涡发生体放置在流
体内，流体会在漩涡发生体的两侧有规律的形成旋涡，通过对漩涡的测量和计算， 就可以得到流体的流量数据。
涡街流量计的工作原理：具体来说就是流体的振荡原理，当流体流过漩涡 发生体时，三角柱会令流体产生交替漩涡，且正比于流速。涡街流量计获得旋涡 释放频率，从这个参数Hz和旋涡发生体的特征宽度d，可以计算出流体的平均速 度v，也就是f=Stv/d;
4.5、测量范围测量范围
4.5、测量范围测量范围
划
5、涡街流量计
划
5.1、概述： 涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的，主要用于工业管道介质流体
的流量测量，气体、液体或蒸汽等多种介质，在测量工况体积流量时几乎不受流 体密度、压力、温度、粘度等参数影响。
涡街流量计采用压电应力式传感器、可靠性高，可在-20℃~+250℃的工作 温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数 字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
化工仪表及自动化厉玉鸣
模拟量
数字量
读出
A/D变换器
电子计数器 显示器
图6-8 数字式显示仪表方框图
17
第二节 数字式显示仪表
特点
准确度、灵敏度高; 读数方便、清晰直观、不会产生视差。 测量速度快，从每秒几十次到每秒上百万次; 仪表的量程和被测量的极性可自动转换,可自动检查 故障、报警以及完成指定的逻辑程序; 可以方便地实现多点测量; 可以与电子计算机配合,给出一定形式的编码输出。
6
第一节 模拟式显示仪表
(4)上支路限流电阻R4 把上支路的工作电流限定在4mA。
R4
E I1
RG
RnP
（6-1）
(5)冷端温度补偿电阻 R2 降低了测量误差。 (6)下支路限流电阻R3 它与R2配合，保证了下支路回路的 工作电流为2mA。
R3
E I2
R2
（6-2）
7
第一节 模拟式显示仪表
举例 例6-1 用镍铬-镍硅热电偶配电子电位差计测量某炉 温,温度的测量范围在400~900℃。图6-4是电位差计 测 量 桥 路 。 已 知 E=1V ； I1=4mA ； I2=2mA ； R2= 5.33Ω；RP∥RB=90Ω。试根据测温要求确定桥路中 的其他电阻值。
11
第一节 模拟式显示仪表
二、电子自动平衡电桥
（1）平衡电桥测温原理 利用平衡电桥来测量热电阻变化。
当被测温度为下限时，Rt有最小
值 Rt0 ， 滑 动 触 点 应 在 RP 的 左 端 ， 此时电桥的平衡条件是
R3 Rt0 RP R2R4
（6-3）
化工自动化控制仪表作业
化工自动化控制仪表作业1. 引言化工自动化控制仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。
本文将介绍化工自动化控制仪表的基本原理、常见类型以及其在化工生产中的应用。
2. 基本原理2.1 传感器化工自动化控制仪表中的传感器负责将物理量转化为可感知的电信号。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
温度传感器通常采用热电偶或热电阻原理，压力传感器则利用压力的作用力对敏感元件进行变形，从而产生电信号。
2.2 信号转换器传感器产生的电信号通常是微弱的，需要经过信号转换器进行放大和转换。
信号转换器能将微弱的电信号转换为标准信号，如0-10mA或4-20mA的电流信号，或0-10V或0-5V的电压信号。
这些标准信号可以更方便地用于后续的处理和控制。
2.3 控制器控制器是化工自动化控制仪表系统中的核心部分。
它通过与传感器和执行器的连接，实现对于化工过程的控制。
常见的控制器有PID控制器和PLC（可编程逻辑控制器）。
PID控制器通过计算误差信号、比例增益、积分时间和微分时间来调节控制信号，实现对控制对象的稳定控制。
PLC则可以编写逻辑程序，实现更复杂的控制逻辑。
3. 常见类型3.1 温度控制仪表温度控制仪表常用于控制化工过程中的温度。
它们包括温度传感器、信号转换器和温度控制器。
通过测量温度传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的温度值进行相应的控制。
3.2 压力控制仪表压力控制仪表常用于控制化工过程中的压力。
它们包括压力传感器、信号转换器和压力控制器。
通过测量压力传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的压力值进行相应的控制。
3.3 液位控制仪表液位控制仪表常用于控制化工过程中的液位。
它们包括液位传感器、信号转换器和液位控制器。
通过测量液位传感器的电信号，经过信号转换器转化为标准信号后，再根据设定的液位值进行相应的控制。
31张化工仪表类动态图解：流量计、温度计、压力表、液位计
31张化工仪表类动态图解：流量计、温度计、压力表、液位计
1流量计
1、靶式流量计
2、孔板流量计
3、立式腰轮流量计
4、流量计的校正
5、喷嘴流量
6、容积式流量计
7、椭圆齿轮流量计
8、文丘里流量计
9、双转子气体流量计
10、涡轮流量计
11、转子流量计
12、转子式流量计
13、流量变送器
2温度计
1、固体膨胀式温度计
2、热电偶温度计
3、压力式温度计
3压力表
1、单圈弹簧管
2、弹簧管式压力仪表
3、电接点式压力仪表
4、电容式压力传感器
5、电压测量
6、应变式压力传感器
4液位计
1、差压式液位计A
2、差压式液位计B
3、差压式液位计C
4、超声波测量液位原理
5、电容式液位计
6、双液位压差计
7、液面测量
8、液位控制。
化工仪表分类及功能
化工仪表分类及功能
化工仪表可以根据其测量原理和用途分类。
常见的化工仪表有以下几类：
1. 压力测量仪表：用于测量流体压力，常见的有压力传感器、压力变送器和压力表等。
其功能是测量流体的压力、监控系统的压力变化，用于控制和保护系统的安全运行。
2. 温度测量仪表：用于测量物体的温度，常见的有温度传感器、温度变送器和温度计等。
其功能是测量流体或物体的温度变化，用于控制和调节系统的温度。
3. 流量测量仪表：用于测量流体的流量，常见的有流量计和流量变送器等。
其功能是测量流体的流量变化，用于控制和优化系统的流体运行。
4. 液位测量仪表：用于测量容器内的液位高度，常见的有液位传感器、液位变送器和液位计等。
其功能是测量容器内液体的高度变化，用于监控和控制系统的液位。
5. 分析仪表：用于分析流体或物体中的化学成分和性质，常见的有pH计、溶解氧仪、气体色谱仪等。
其功能是分析流体或
物体中的化学成分，用于质量控制和过程优化。
6. 控制仪表：用于监控和调节化工过程中的各个参数，常见的有PID控制器、PLC和DCS系统等。
其功能是根据测量仪表
的信号进行自动或手动控制，保持化工过程的稳定和优化。
化工仪表分类及原理
（I）有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止 钉上。
（II）无零值限止钉的压力表，起指针须在零值分度 线上。
B、示值检查
（I）压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳， 不得有跳动或卡住现象。
（II）在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大 允许基本误差的1/2。
现场指示型压力表在测量稳定压力时，可在测量上 限值的1/3-2/3范围内使用，在测量交变压力表， 则应不大于测量上限值的1/2为宜，对于在瞬间的 测量时，允许使用在测量上限值的3/4。
3.1 差压变送器： 电容式 扩散硅压阻式 单晶硅谐振硅式
3.2 压力变送器： 可测量表压、绝压、真空
EJA530A-EBS4N-02DE MODEL(型号):EJA530A--压力变送器 FUFFIX(后缀）:-EBS4N-02DE 输出信号：-E -- 4~20MA，HART协议； 测量量程：-B -- 0.1~2MPA; 接 液 部 分 材 质 ： -S-- 过 程 接 头 SUS316L;膜片：哈氏合金； 管道连接：-4 -- 1/2NPT内螺纹； -N:--N; -0:--0; 接线口：-2--1/2NPT内螺纹，2处接 线口； 显示表头：-D--数字式表头； 安装支架：-E--SECC碳钢，2inch管 安装；
3.2 压力表：我们常用的两种压力表 1)一般压力表（弹簧管）
一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无 腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
2)隔膜压力表 隔膜压力表采用间接测量结构，适用于测量粘度大
、易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或颗粒状固 体介质的压力。隔离膜片有多种材料，以适应各种不同腐 蚀性介质。 3.3 双波纹管差压计
第二节：弹性式压力计
化工仪表基础知识培训课件
化工仪表基础知识培训课件欢迎大家来参加本次关于化工仪表基础知识的培训课程，本课程将涵盖仪表的基本概念、常用仪表的工作原理、仪表的安装及维护方法、仪表的选型及其它相关知识点。
一、仪表的基本概念仪表是一种用于测量物理量的仪器，它根据测量的物理量的情况，给出数值和合理的结论。
化工仪表是指用于化学或化工过程中测量物理量的仪表，用于检测化学或者化工中的温度、压力、流量、液位等过程变量。
二、常用仪表的原理1、温度仪表：温度仪表是根据温度变化影响电阻值变化原理来测量温度的，可以使用热电阻、热电偶等。
2、压力仪表：压力仪表是根据压力变化影响某种物质的物理量变化原理来测量压力的，如压力变送器、压力开关等。
3、流量仪表：流量仪表是根据流体流量对某种物质物理量所产生的变化原理来测量流量的，如转子流量计、电磁流量计等。
4、液位仪表：液位仪表是根据液体液位高低影响某种物质物理量变化原理来测量液位高度，如液位变送器、液位开关、液位检测传感器等。
三、仪表的安装及维护1、仪表安装需要按照本公司的《安装调试说明书》来进行，确保仪表的安装准确，运行稳定，防止仪表因安装不当产生变形而影响测量精度。
2、完成仪表安装后，应给予仪表进行调试，确保仪表的准确度符合要求。
3、仪表需定期检查，检查仪表的设定值是否正确，仪表的外壳是否完好，仪表的工作是否正常。
四、仪表的选型1、在选用仪表时，应根据工况的不同，结合实际情况，选择最适合的仪表，以确保所用仪表能满足安装要求，准确满足测量需求。
2、在选用仪表时，还应考虑仪表的精度等级、防护等级等技术参数，确保仪表的准确度和使用寿命可以满足工况需求。
3、要针对某种仪表，熟悉仪表选型等方面的基本知识，了解仪表的型号及技术参数，便于实际应用中的选型。
五、其他相关知识点1、仪表使用中应注意仪表的环境温度及湿度，以确保仪表的正常运行。
2、仪表使用中应避免对仪表产生振动或撞击，以防止仪表的准确度受损。
3、在仪表的安装和使用过程中，应根据所用仪表的技术参数，选择适当的仪表外壳，以确保仪表的使用可靠。
化工厂装置的自动化仪表系统原理与应用
化工厂装置的自动化仪表系统原理与应用随着科技的不断进步和工业化的快速发展，化工行业对于自动化技术的需求也越来越高。
化工厂装置的自动化仪表系统在生产过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍化工厂装置的自动化仪表系统的原理与应用。
一、仪表系统的原理化工厂装置的自动化仪表系统是由传感器、控制器和执行器组成的。
传感器负责将被测量的物理量转换为电信号，控制器对电信号进行处理和判断，然后通过执行器控制相关设备进行调节和控制。
1. 传感器传感器是仪表系统中最核心的部分，它能够将温度、压力、流量、液位等各种被测量的物理量转换为电信号。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器等。
传感器的选择应根据被测量的物理量和工艺要求来确定。
2. 控制器控制器是仪表系统中的大脑，负责对传感器采集到的信号进行处理和判断，并根据设定的控制策略输出控制信号。
控制器的种类有很多，常见的有PID控制器、PLC控制器和DCS控制器等。
不同的控制器适用于不同的场合和控制要求。
3. 执行器执行器是仪表系统中的执行部分，它能够根据控制器输出的信号来控制相关设备进行调节和控制。
常见的执行器有电动阀门、调节阀门和电机等。
执行器的选择应根据被控制设备的类型和工艺要求来确定。
二、仪表系统的应用化工厂装置的自动化仪表系统在生产过程中有着广泛的应用。
以下是几个典型的应用场景。
1. 温度控制温度是化工过程中一个重要的参数，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
通过温度传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的温度范围输出控制信号，通过执行器控制加热或冷却设备来调节温度。
2. 压力控制压力是化工过程中另一个重要的参数，对于保证设备的安全运行和产品的质量具有重要意义。
通过压力传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的压力范围输出控制信号，通过执行器控制泵或阀门等设备来调节压力。
3. 流量控制流量是化工过程中控制物料输送和反应速率的重要参数。
通过流量传感器采集到的信号，控制器可以根据设定的流量范围输出控制信号，通过执行器控制泵或阀门等设备来调节流量。
化工仪表概述及基本知识
化工仪表概述及基本知识1. 引言化工仪表在现代化工生产过程中起到了至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监视化工系统中的各种物理和化学参数。
本文将对化工仪表进行概述，并介绍一些基本知识，包括测量原理、常见的仪表类型和应用。
2. 化工仪表分类化工仪表根据其功能和特点可分为以下几类：测量仪表用于测量各种物理和化学参数，如温度、压力、流量、液位等。
常见的测量原理包括热电偶、压电效应、涡轮测速等。
测量仪表可采用模拟量输出或数字量输出。
2.2 控制仪表控制仪表用于控制化工系统的运行，包括调节阀、电动调节阀、比例调节器等。
控制仪表根据输入的控制信号进行相应的操作，以保持系统参数在预设范围内。
监测仪表用于监测化工系统的运行状态和安全性。
常见的监测仪表包括火焰探测器、气体检测仪、压力开关等。
监测仪表可通过报警器或控制系统发出警报信号。
3. 常见的化工仪表以下是一些常见的化工仪表及其应用：3.1 温度传感器温度传感器用于测量物体的温度，常见的类型有热电偶和热电阻。
它们广泛应用于化工过程中的温度监测，如反应釜、蒸汽管道等。
3.2 压力传感器压力传感器用于测量物体的压力，常见的类型有压阻式和电容式。
它们广泛应用于化工系统中的压力监控和控制，如储罐、管道等。
3.3 流量计流量计用于测量物质通过管道的流量，常见的类型有涡轮流量计和电磁流量计。
它们广泛应用于化工系统中的流量测量和控制。
3.4 液位计液位计用于测量容器中的液位高度，常见的类型有测压式和浮子式。
它们广泛应用于化工系统中的液位监测和控制，如储罐、反应器等。
3.5 火焰探测器火焰探测器用于监测周围环境中的火焰，常见的类型有红外线火焰探测器和紫外线火焰探测器。
它们广泛应用于化工厂中的火灾监测和报警。
4. 常见的化工仪表的选择和安装选择和安装化工仪表需要考虑以下因素：4.1 环境条件化工仪表应能在恶劣的温度、湿度和腐蚀性环境下正常工作。
因此，在选择和安装仪表时，必须考虑环境条件对仪表的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主讲：任道凯
目
录
第一章：概述
仪表的性能指标
第二章：压力检测及仪表
压力单位及测压仪表 弹性式压力计 电气式压力计 智能型压力变送器
第三章：流量检测及仪表
差压式流量计 转子流量计 椭圆齿轮流量计 涡轮流量计
电磁流量计 漩涡流量计
第四章：物位检测及仪表
仪表的输出信号由开始变化到新稳态值 的63.2％（95％）所用的时间，可用来表示 反应时间。
18
第二章 压力检测及仪表
第二章压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力。
p F S
式中，p表示压力； F表示垂直作用力； S表示受力面积。
压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）
1—应变筒； 2— 外 壳 ； 3—密封膜片
图3-11 应变片压力传感器示意图
42
第二章 压力检测及仪表
3.压阻式压力传感器
工作原理 压阻式压力传感器利用单晶硅的压阻效应而构成。 采用单晶硅片为弹性元件，在单晶硅膜片上利用集
成电路的工艺，在单晶硅的特定方向扩散一组等值电阻， 并将电阻接成桥路，单晶硅片置于传感器腔内。
4.活塞式压力计 它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转
换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。 优点 测量精度很高，允许误差可小到0.05%～0.02%。
缺点 结构较复杂，价格较贵。
30
第二章 压力检测及仪表
二、弹性式压力计
定义
弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件， 在被测介质压力的作用下，使弹性元件受压后 产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。
利用这一电势即可实现远 图3-10 霍尔片式压力传感器 距离显示和自动控制。
1—弹簧管；2 —磁钢；3 —霍尔片
41
第二章 压力检测及仪表
2.应变片压力传感器
应变片式压力传感器利用电阻应变原理构成。电阻应变片 有金属和半导体应变片两类，被测压力使应变片产生应变。当 应变片产生压缩（拉伸）应变时，其阻值减小（增加），再通 过桥式电路获得相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他记 录仪表显示出被测压力，从而组成应变片式压力计。
测量误差指由仪表读得的被测值与被测量真值之间的 差距。通常有两种表示方法，即绝对误差和相对误差。
6
第一章 概述
绝对误差
xi xt
xi：仪表指示值, xt：被测量的真值
由于真值无法得到 x x0
相对误差
x：被校表的读数值，x0 ：标准表的读数值
y x x0
x0
图3-12 压阻式压力传感器
1—基座；2—单晶硅片； 3—导环；4—螺母；5—密
霍尔电势可用下式表示
图3-9 霍尔效应
U H RH BI
式中，UH为霍尔电势；RH为霍尔常数， 与霍尔片材料、几何形状有关；B为磁感应 强度；I为控制电流的大小。
39
第二章 压力检测及仪表
将霍尔元件与弹簧管配合，就组成了霍尔片式弹簧管 压力传感器，如图3-10所示。
当被测压力引入后，在被测 压力作用下，弹簧管自由端产生 位移，因而改变了霍尔片在非均 匀磁场中的位置，使所产生的霍 尔电势与被测压力成比例。
9
第一章 概述
例1 某台测温仪表的测温范围为-50～200℃。根据工艺要求， 温度指示值的误差不允许超过±3℃，试问应如何选择仪表的 精度等级才能满足以上要求？
解 根据工艺上的要求，仪表的允许误差为
允
200
3 (50)
100 %
1.2%
如果将仪表的允许误差去掉“±”号与“％”号，其 数值介于1.0～1.5之间，如果选择精度等级为1.5级的仪表， 其允许的误差为±1.5％，超过了工艺上允许的数值，故应 选择1.0级仪表才能满足工艺要求。
36
第二章 压力检测及仪表
三、电气式压力计
定义
电气式压力计是一种能将压力转换成电信号进行 传输及显示的仪表。
优点
1. 该仪表的测量范围较广，分别可测7×10-5Pa至 5×102MPa的压力，允许误差可至0.2％；
2. 由于可以远距离传送信号，所以在工业生产过 程中可以实现压力自动控制和报警，并可与工业 控制机联用。
16
第一节 概述
5.线性度
线性度是表征线性刻度仪表的输 出量与输入量的实际校准曲线与理论 直线的吻合程度。通常总是希望测量 仪表的输出与输入之间呈线性关系。
i
f m a x 仪表量程
100%
图3-2 线性度示意图
式中，δf为线性度（又称非线性误差）；Δfmax为校准曲 线对于理论直线的最大偏差（以仪表示值的单位计算）。
35
第二章 压力检测及仪表
图3-7 电接点信号压力表
1，4 —静触点；2 —动触 点；3 —绿灯；5 —红灯
压力表指针上有动触点2，表 盘上另有两根可调章指针，上面 分别有静触点1和4。当压力超过上 限给定数值时，2和4接触，红色信 号灯5的电路被接通，红灯发亮。 若压力低到下限给定数值时，2与1 接触，接通了绿色信号灯3的电路。 1、4的位置可根据需要灵活调章。
32
第二章 压力检测及仪表
2.弹簧管压力表
分
使用的测压元件 单圈弹簧管压力表与多圈弹簧
类
管压力表。
用途
普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压
力表、禁油的氧气压力表等。
1—弹簧管；2 —拉杆；3 —扇形 齿轮；4 —中心齿轮；5 —指针； 6 —面板；7 —游丝；8 —调整螺 丝；9 —接头
弹簧压力表
33
1Pa 1 N m2
1MPa 1106 Pa
24
第二章 压力检测及仪表
在压力测量中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分。
p表压 p绝对压力 p大气压力
p表
P绝
P真
大气压力线
P绝 绝对压力的零线
图3-4 绝对压力、表压、负 压（真空度）的关系
当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度来表示。
概述 差压式液位变速器 电容式物位传感器 核辐射物位计
第五章：第温度检测及仪 表
温度检测方法 热电偶温度计 热电阻温度计 电动温度变送器
第一章 概述
第一章 概述
一、测量过程与测量误差
测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单 位进行比较的过程，而测量仪表就是实现这种比较的工具。
注意：上述指标仅适用于指针式仪表。在数字式仪表中， 往往用分辨力表示。
15
第一章概述
4.分辨率
对于数字式仪表，分辨力是指数字显示器的最末位数字 间隔所代表的被测参数变化量。
不同量程的分辨力是不同的，相应于最低量程的分辨力 称为该表的最高分辨力，也叫灵敏度。通常以最高分辨力 作为数字电压表的分辨力指标。分辨率与仪表的有效数字 位数有关。
优点
具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢 固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的 精度等优点。
可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压 力。
31
第二章 压力检测及仪表
1.弹性元件
弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。当测压范围不 同时，所用的弹性元件也不一样。
图3-5 弹性元件示意图
弹簧管式弹性元件如图(a)和(b)所示，波纹管式弹性元件如 图(e)所示，薄膜式弹性元件如图(c)和(d)所示。
p真空度 p大气压力 p绝对压力
27
第二章 压力检测及仪表
测量压力或真空度的仪表按照其转换原理的不同，分为四类。 1.液柱式压力计 它根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。
按其结构形式的不同 有U形管压力计、单管压力计等
优点
这类压力计结构简单、使用方便
缺点
其精度受工作液的毛细管作用、密度及视 差等因素的影响，测量范围较窄，一般用来测 量较低压力、真空度或压力差。
注意：弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示有困难， 所以必须通过放大机构才能指示出来。
34
第二章 压力检测及仪表
警惕！
在化工生产过程中，常需要把压力控制在某一范围内， 即当压力低于或高于给定范围时，就会破坏正常工艺条件， 甚至可能发生危险。这时就应采用带有报警或控制触点的压 力表。将普通弹簧管压力表稍加变化，便可成为电接点信号 压力表，它能在压力偏离给定范围时，及时发出信号，以提 醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。
x0
7
第一章 概述
二、仪表的性能指标
1. 精确度（简称精度）
两大影响因素 绝对误差和仪表的测量范围
说明：仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示。但是，仪表 的绝对误差在测量范围内的各点不相同。因此，常说的“绝对 误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
相对百分误差δ
测量范围上限值ma测x 量范围下限值100%
17
第一章概述
6.反应时间
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反映出参数变 化的品质指标。反应时间长，说明仪表需要较长时间才能 给出准确的指示值，那就不宜用来测量变化频繁的参数。
仪表反应时间的长短，实际上反映了仪表动态特性的好坏。
仪表的 反应时 间有不 同的表 示方法
当输入信号突然变化一个数值后，输出 信号将由原始值逐渐变化到新的稳态值。
12
第一节 概述
2.变差
变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被 测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即被测参数逐渐 由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所 得到的两条特性曲线之间的最大偏差。
变差
最大绝对差值 测量范围上限值 测量范围下限值
100 %
注意：仪表的变差不能超出仪表的允许 误差，否则，应及时检修。