筏板、承台钢筋绑扎施工技术交底

筏板、承台钢筋绑扎技术交底

一、施工准备

1、将施工场地的杂物清理干净。

2、将桩顶松动的混凝土剔除并清理干净，按照设计要求对桩头进行防水处理。

3、核对加工好的钢筋的规格、形状、尺寸是否符合设计要求。

二、施工工艺

筏板钢筋绑扎

工艺流程

划钢筋位置线→铺设钢筋→钢筋接头设置→钢筋绑扎→保护层设置

1、根据设计要求的钢筋间距，计算出钢筋数量，划出钢筋绑扎位置线。

2、根据划出的钢筋位置线，先铺设下层钢筋，铺设钢筋位置时，先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋。

3、钢筋对焊接头的位置应相互错开，同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm，同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。

4、对筏板下层钢筋进行绑扎，下层钢筋绑扎结束后，设置钢筋支撑马凳（马凳设置间距不得大于1米），在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，进行绑扎。支撑马凳与两层钢筋间的相交点必须全部

进行绑扎。

5、筏板钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋必须全部进行绑扎，其余钢筋可按照“梅花点”式交错绑扎，绑扣采用“八字扣”式绑扎。

6、钢筋绑扎结束后，在下层钢筋底部进行保护层垫块设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不得大于1米。

承台钢筋绑扎

工艺流程

划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置

1、根据设计要求的钢筋间距，划出钢筋绑扎位置线。

2、根据划出的钢筋安装位置线，摆放钢筋，先摆放下层钢筋再摆放上层钢筋。

3、下层钢筋绑扎结束后，设置支撑马凳，在马凳上摆放上层钢筋，将钢筋间距调整均匀后，进行绑扎，马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。

4、设置于承台内的柱子钢筋，必须按照弹出的位置线进行绑扎，并在柱子下口和上口设置定位箍筋，以保证钢筋位置的准确。箍筋末端必须作135度弯钩，平直长度不得小于10d（65mm）。

5、钢筋绑扎采用“八字扣”式绑扎，钢筋的交叉点必须全部进行绑扎。

6、钢筋绑扎结束后，进行保护层垫块的设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不大于50cm。

三、质量标准

1、钢筋的规格、品种、级别、数量、位置必须符合设计要求。

2、钢筋表面应平整、洁净、无损伤，不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋绑扎必须牢固，松、缺扣数量不得超过10%。

4、允许偏差

五、成品保护

1、绑扎好的钢筋应采取必要的保护措施，严禁上人踩踏。

2、模板安装时，严禁隔离剂污染钢筋。

3、严禁未经同意随意切断钢筋。

4、钢筋绑扎完后，应及时浇筑混凝土，暂时无法浇筑时，必须对钢筋进行保护，以免钢筋锈蚀。

5、钢筋施工时，必须保护防水层以免钢筋划伤防水层，影响防水效果。

六、施工注意事项

1、留置在承台内的柱子钢筋，必须按照安装位置线施工，并在下口及上口设置定位箍紧，保证柱子钢筋的位置。

2、钢筋网片划线时，必须两段划线弹通线，绑扎时桉线摆放调直确保钢筋位置的准确。

3、浇筑混凝土时，必须派专人看守，发现问题及时改正。

4、必须按照设计要求设置钢筋保护层。

5、混凝土浇筑结束后，必须对预留钢筋进行整修、校正，确保预留钢筋的位置。

七、安全注意事项

1、搬运钢筋时，动作要一致传递钢筋时，不得站在同一侧。

2、钢筋堆放不宜过高以免倒塌伤人。

交底人：接收人：

XXXXX项目部

年月日