加工中心常见报警及解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法

序号报警内容含义解决方法

<一> plc报警问题

LUB LOW （油量过少）

检查润滑油泵的油位

检查油位传感器是否正常

检查油位报警线路电源及输入

电路是否正常(号码管为DC24V及LUB

LOW)

1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）

检查动力线是否有缺 ,

检查电源电压是否为额定电压

过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为

马达是否为反转或者有烧毁

将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)

AXIS NOT HOME （3轴未归零）

在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零

ATC NOT READY 刀库未准备好

刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号

刀杯原位信号错误,检查

TOOL CUP UP 信号

刀臂持刀点位置不正确,

检查121点信号

THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）

检查夹刀到位信号线是否有异常

检查打刀缸夹刀开关是否正常

检查I/F诊断中X4的信号是否为1

AIR PRESSURE LOW （空气压力低）

检查空气压力是否5MP以上

检查空气压力输入信号

的线路是否有DC24VV电压

ATC

COUNTER

SINGAL

ERROR （刀

库记数信号

错误）

检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

检查DC24电源144点与

0V点之间电压是否为24V，

确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！

THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）

主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路

检查PLC输入信号是否有24V

PL

C

计

时

器

不

能

工

作

参

数

被

锁

住将6449BIT0位参数设定为0

PL

C

计

数

器

不

能

工

作

参

数

被

锁

住

将6449BIT1位参数设定为0

PL

C

报

警

无

法

显

示

为

用

户

定

义

形

式

参

数

锁

住将6550BIT0位和BIT2位设定为1

主轴无

法转动

（无信号显

示）

如果是使用面板启动主

轴正转时，则检查是否是在手轮方式，

然后检查打刀缸

上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，

主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

如果上述情况皆到位，还不

转动，请检查参数是否设定正确，如：

屏蔽参数

3024是否关闭。

程序无法启动

三轴是否回零完成

检查报警界面是否有报

警，如果有依照报警信息将其解决。

检查启动时的模式是否正

确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及

DNC模式下启

动加工程序

〈二〉EMG报警问题

EMG紧急停止，EXIN或PLC报警

取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。

检查紧急停止开关常闭点是否接触良好

检查控制急停线的

EMG紧急停止，SPIN

检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。

检查主轴放大器的回授线是否破损。

EMG紧急停

止，33号报警过

电压

PN总线电压超过了400V.

调整参数如：3219，3255等。

检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。

EMG紧急停止，3A号报警过电流

检查三轴动力线是否短路。

调整参数。（2220，2210，2211，2212）

EMG 紧急停止 PLC紧急停止（带行程开关式）

取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。

检查急停开关常闭点是否接触良好

检查机床是否过行程

检查各轴行程开关连接线路是否正常

2.6EMG紧急停止 LINE/ SRV

查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口

2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。

2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O

板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试

EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。

〈三〉系统操作错误报警