加工中心常见报警及解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题LUB LOW （油量过少）检查润滑油泵的油位检查油位传感器是否正常检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）检查动力线是否有缺 ,检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为马达是否为反转或者有烧毁将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)AXIS NOT HOME （3轴未归零）在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零ATC NOT READY 刀库未准备好刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常检查I/F诊断中X4的信号是否为1AIR PRESSURE LOW （空气压力低）检查空气压力是否5MP以上检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压ATCCOUNTERSINGALERROR （刀库记数信号错误）检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路检查PLC输入信号是否有24VPLC计时器不能工作参数被锁住将6449BIT0位参数设定为0PLC计数器不能工作参数被锁住将6449BIT1位参数设定为0PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住将6550BIT0位和BIT2位设定为1主轴无法转动（无信号显示）如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数3024是否关闭。

程序无法启动三轴是否回零完成检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。

检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式下启动加工程序〈二〉EMG报警问题EMG紧急停止，EXIN或PLC报警取消紧急停止输入信号。

检查急停开关接线，看连线是否破损。

检查紧急停止开关常闭点是否接触良好检查控制急停线的EMG紧急停止，SPIN检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。

检查主轴放大器的回授线是否破损。

EMG紧急停止，33号报警过电压PN总线电压超过了400V.调整参数如：3219，3255等。

检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。

EMG紧急停止，3A号报警过电流检查三轴动力线是否短路。

调整参数。

（2220，2210，2211，2212）EMG 紧急停止 PLC紧急停止（带行程开关式）取消紧急停止输入信号。

检查急停开关接线，看连线是否破损。

检查急停开关常闭点是否接触良好检查机床是否过行程检查各轴行程开关连接线路是否正常2.6EMG紧急停止 LINE/ SRV查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。

2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。

〈三〉系统操作错误报警3.1 M01操作错误，外部互锁 0003号报警参考点返回方向错误因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可3.2 M01操作错误 0004 轴互锁技能有效在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常，打刀缸位置是否在夹刀点位置，一切正常后即解除互锁。

检查是否将面板上面的MACHINE LOCK键按下，如果有将此按钮关闭即解除互锁3.3 M01操作错误，内部互锁 0005号报警伺服关闭功能有效，请解除伺服OFF功能。

对轴取出有效状态的轴发出了指令，请进行正确操作。

发出了与手动跳过打开方向相同的指令，请惊醒正确操作。

在手动/自动同时类型期间，自动类型指令轴成为了手动操作轴。

请关闭指令轴的手动/自动有效信号。

请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。

3.4 M01 操作错误，0006 超过硬极限（此情况在三点式形成开关时常发生）机床超过硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障3.51操作错误0007软件极限保护将发生报警的轴在手轮方式下或者快速移动的方式下进行超极性相反的方向移动检查2013，2014参数是否设定正确3.3M01操作错0024绝对位置报警中请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归3.4 M01操作错误， 0101 无操作模式检查输入模式信号线是否有破损检查I/F诊断中是否有输入信号检查模式选择开关是否有故障检查PLC程序3.5 M01操作错误，0102切削进给率为零检查面板进给倍率开关是否为零档位检查进给倍率开关线路是否有故障检查进给倍率开关是否有故障检查PLC程序3.6 M01 操作错误，0103外部进给速度为零在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常请检查PLC程序Y90主轴无信号，主轴编码器信号错误检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器Z51ROM错误参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操作时如果产生报警，即为硬件故障，请与服务中心联系。

Z52电池不足插入NC控制装置的电池的电压已下降更换NC控制装置用电池。

对电池处理之后，检查加工程序。

Z53过热控制器或操作板温度超过规定值需要冷却措施。

切断控制器电源，或用冷却器降低温度等。

Z55RIO通信中断控制器与远程输入/输出装置间的通信出错。

检查并更换电缆。

检查电源（是否供电，有电压）更换远程I/O模块。

Z59加减速时间加减速时间常数太大#1206G1bF参数的设定值加大。

#1207G1btl参数的设定值减小。

p430 有未回归原点的轴对未作参考点复归的轴做发出了参考点复归以外的指令，对正在轴取出的轴发出的了指令。

执行手动参考点复归将已经取出的轴恢复其功能Y05 初期参数错误确认1001，1002及1039参数是否设定正确根据报警信息所提示的参数号码，设定正确值。

3.15M90参数设定方式参数设定方式被打开R1896被设定成为了1 ，同时参数1222BIT3设定为1，此时即出现参数设定方式报警，针对此情况可以将以上两个参数设定为两组形式，①，R1896设定为一，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.〈四〉传输问题P46 0纸带输出错误读带机发生报警检查电缆线焊接是否正确接头是否有松动电脑主机插头是否为机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图），P 462纸带输出错误检查电缆线焊接是否正确接头是否有松动机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）传输过程中发生异常中断检查传输线是否有松动检查客户所编写的程序后处理是否正常（判定方法是去掉程序开头的一部分说明，直接用程序部分传送看是否能正常传输，如果可以则证明为后处理问检查电脑主机是否中病毒，将主机杀毒后，更换传输软件再试。

如果电脑为XP系统，重装成98系统更换电脑主机检查地线是否接线良好传输过程中出现不能识别的代码根据程序执行时所停顿的单节，相对应的删除代码或者更改正确的代码指令再重新传送即可传输过程中出现乱码，机床无法识别加工检查电脑传输参数是否与机床传输传输一致给系统杀毒，更换传输软件检查接地是否完好更换主机在线加工程序老出错检查外部有无大功率电感设备干扰。

PC机有无接地。

传输参数有无正确。

可以降低传输速度。

参数，梯图传入时，E86输入错误当新机通电时，都需要进行参数的格式化，以除去原先的一些参数，但请注意：格式化时，不要对基本参数进行格式化。

否则将出现此类报警。

，出现此类报警时，我们可以用备份卡去备份后，然后拿到新机台释放，即可。

可以摘录基本参数到新机台，然后就可以新机参数的输入，同时亦可将梯形图输入到机床系统中。

〈五〉时间暂停报警T01自动起不可表示试图从停止状态执行自动运转时无执行动运转的状态。

T01 0101报警轴在移动中在全部轴停止后再重新起动。

T01 0102报警 NC未准备会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理。

T01 0103报警复位中关闭复位输入信号。

检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。

检查PLC程序。

T01 0104报警进给信号打开调整进给保持开关。

进给保持开关B接点检查进给保持信号线是否破损。

检查PLC程序。

T01 0105报警超过硬件行程极限若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。

检查超过行程极限信号线是否破损。

检查超过行程极限开关是否有故障。

T01 0106报警超过软件行程极限用手动使轴移动。

若不是轴端，则确认参数内容。

2013，2014T01 0107报警无法运转类型选择自动运转类型。

确认自动运转类型（内存，纸带，MDI）的信号线是否有破损。

T01 0108报警运转操作类型重复检查类型选择信号线（记忆，DNC,MDI）是否有短路。

检查开关是否有故障检查PLC程序。

T01 0110报警 DNC呼叫中在完成DNC呼叫之后进行自动起动操作。

T01 0113报警温度报警发生中NC温度超过规定温度请采取冷却措施。

T01 0191报警无法自动起动请在文件删除/写入完成后再自动起动。

T02进给保持 0201报警超过硬件行程极限通过手动操作将轴从超过行程极限开关处离开需要修改加工程序。

工件坐标不能抄数操作面板的钥匙未打开将操作面板上的数据保护钥匙旋转到1状态如果数据保护钥匙处于打开状态，还是不能抄数的话，则检查此时状态的钥匙输入信号线是否有破损检查PLC程序〈六〉伺服报警问题Z55I/O未连接I/O模块信号错误检查I/O板电源是否正确检查I/O板输入电压是否为DC24V检查CF10电缆线是否接触良好或是否有破损检查I/O板输入输出发光二极管是否工作正常，标准是两个灯必须为亮，且显示为淡绿色。