胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
油墨清洗剂质量标准
油墨清洗剂的质量标准主要包括以下几方面：
外观和颜色：清洗剂应为无色或淡黄色液体，无悬浮物或沉淀。
pH值：清洗剂的pH值通常应在6至8之间，以保证对被清洗物表面的腐蚀最小化。
挥发性有机物(VOC)含量：通常应符合国家或地区的相关环保法规，以控制有害气体的排放。
比重：清洗剂的比重应在特定范围内，以确保清洗效果和稳定性。
溶解性：清洗剂应能有效溶解油墨，并在清洗过程中将其从被清洗物表面彻底去除。
碳氢化合物含量：在清洁剂中，碳氢化合物含量大约在50%以上，它对油墨有较好的溶解作用。
其中，脂肪族碳氢化合物分子中包含碳分子的链状结构，不能溶解于水，对人体、胶辊以及环境没有危害；而芳香族碳氢化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变，会成橡胶聚合物的膨胀，对胶辊也有一定影响。
因此，国际油墨清洗剂有关质量标准中规定其含量应小于0.1%。
胶印机的清洗问题
胶印机的清洗问题！
目前我国的印刷企业在对印刷机的清洗都用汽油和煤油，主要特点是有毒、有害、挥发性快，存放要求高，对环境有污染，清洗效率低，只能清洗掉溶于油的杂质，而不能清洗掉溶于水的杂质，容易引起胶辊的老化。
日前市场上的汽油价格上涨且出现“油荒现象”，而宝利洁油墨清洗剂（洗车水）相对汽油有如下优点：1、环保产品、产品经过环保认证，能改善生产车间空气素质，对工人身体健康没有影响。
国产汽油含有重金属、铅、呼吸过多影响身体健康。
不环保、汽味浓，车间工作环境差
2、宝利洁油墨清洗剂（洗车水）不易燃，安全性高。
汽油没有“安全感”，燃点低，闪点低性，（闪点27ºC）当空气中存在一定浓度时，电线短路，铁器碰撞出现火花，都会有安全隐患。
3、宝利洁油墨清洗剂（洗车水）含有橡胶防老剂，可以起到保护橡胶辊的作用，而且对金属没有腐蚀性。
汽油是有机溶剂，长期使用容易造成墨辊老化，煤油（火水）虽然渗透性强，但是容易造成两头轴承、（拉轴）的润滑油失效，只要一个丝的磨损，就会影响你的印刷效果。
4、在墨刮和墨棍良好的状况下，清洗速度比汽油（汽油清洗需要5～8分钟）快。
最重要的一点，可以为印刷厂增加效益，节约40～60%的清洗成本，清洗一次用量在100毫升左右，（节约一分钱更是净挣一分钱）。
用汽油清洗、虽然干得快，但用量也
大（800毫升以上）成本重。
因此宝利洁油墨清洗剂既能清洗溶于水的杂质，又能清洗溶于油的杂质，成本低、无毒、无害、无环境污染，使用有效安全。
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印刷油墨清洗剂的研究
印刷油墨清洗剂的研究摘要：在21世纪的信息时代，新型印刷设备为打印海量信息作出了重要贡献。
当代自动化印刷机和传统印刷机相比有多方面的优势，这种印刷设备运行期间噪音分贝较小，印刷速度更快，污染低，字体颜色清晰，视觉效果良好。
然而，印刷机随着工作时间的递增，难免会沾染印刷油墨，如果不及时清洗，或者清洗不彻底，就会影响印刷效果，也很容易引发设备故障。
对此，需要选用优质印刷油墨清洗剂。
本文将简单介绍四种印刷油墨清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供借鉴。
关键词：印刷油墨；清洗剂；印刷设备印刷油墨属于一种油脂类胶体，其结构成分复杂，主要包括着色料、填充剂、连接料与助剂等。
在印刷工作中，印刷机的印版滚筒、油墨槽、叼牙齿和墨键等均会沾染大量的印刷油墨，如果不及时清洗，或者未彻底清洗所沾染的油墨，这些印刷油墨就会产生化学反应，严重影响后期印刷质量，磨损印刷设备，额外增加了印刷消耗。
因此，必须精选印刷油墨清洗剂对印刷设备进行全面清洗。
目前，国内常用的印刷油墨清洗剂有四种：第一，有机溶剂型油墨清洗剂；第二，水基型油墨清洗剂；第三，半水基型油墨清洗剂；第四，脂肪酶型水机油墨清洗剂。
本文将简单介绍这四种清洗剂，希望能为印刷设备清洗工作提供参考。
一、有机溶剂型油墨清洗剂在运用有机溶剂型油墨清洗剂开展印刷设备清洗工作的过程中，会对有机溶剂配比进行科学调整，这样不仅可以加快油墨清洗速度，提升清洗效率和质量，而且有助于保护橡胶布与胶锟，降低印刷设备磨损。
当前国内使用的有机溶剂型油墨清洗剂的配方主要包括无水乙醇、二氯甲烷、四氯乙烯、抗氧化剂和香精。
其中，无水乙醇所占比例是40%，二氯甲烷的质量比是28%，四氯乙烯的比例是30%，抗氧化剂所占比例是1%，香精的配方质量比是0.2%。
当代印刷设备清洗试验结果表明，有机溶剂型油墨清洗剂几乎不会对碳钢金属设备产生腐蚀，能够有效减少清洗工作对印刷机的磨损。
在铝制容器内存储有机溶剂型油墨清洗剂，每隔24小时对这种清洗剂的PH值进行一次测量，七天之后，试验报告显示有机溶剂型油墨清洗剂可以稳定存储于铝制容器内，不会产生化学反应与变化。
d76冲洗工艺配方
d76冲洗工艺配方一、胶印油墨冲洗工艺介绍胶印油墨冲洗工艺是一种用于清洗胶印机上的油墨和残留杂质的工艺流程。
在印刷生产中，由于油墨的挥发性和黏性，常会残留在机器的各个部位，如果不及时清洗，将会对印刷质量产生影响，同时也会加大机器维护的难度。
因此，采用科学合理的胶印油墨冲洗工艺，对维护机器、保障印刷质量都具有重要意义。
随着印刷技术的不断发展和改善，胶印油墨冲洗工艺也在不断完善和提高。
传统的手动清洗方式已经不能满足现代印刷生产的要求，而自动化、智能化的冲洗设备和工艺成为了趋势。
要想取得较好的冲洗效果，除了合理的工艺流程，还需要优质的冲洗剂来配合。
下面将介绍一种优质的胶印油墨冲洗剂D76的配方和工艺流程。
二、D76胶印油墨冲洗剂配方1、原料准备：（1）丙酮：纯度≥99.5%，用于增溶和清洗。
（2）异丙醇：纯度≥99%，用于增溶和降低挥发速度。
（3）甲基叔丁基醚：纯度≥99%，用于增溶和增稠。
（4）环氧丙烷：纯度≥98%，用于增溶和增稠。
（5）氨水：纯度≥28%，用于调节PH值。
（6）PVC：可溶解于丙酮、异丙醇的高分子物质，用于增稠。
2、工艺配方：（1）D76胶印油墨冲洗剂配方成分比例（重量比）：丙酮：30-40%异丙醇：10-20%甲基叔丁基醚：5-10%环氧丙烷：5-10%氨水：3-5%PVC：5-15%3、配方制备：（1）将丙酮、异丙醇、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、氨水、PVC按照上述比例称量好。
（2）将丙酮、异丙醇、甲基叔丁基醚、环氧丙烷依次加入反应釜中，进行充分搅拌和混合。
（3）加入适量的氨水调节PH值，控制在7-8之间。
（4）最后加入PVC进行增稠，使得溶液呈现出适当的流动性和黏度。
4、性能测试：（1）PH值：使用PH试纸测试PH值，确保在7-8之间。
（2）挥发性：在恒温环境下观察溶液挥发情况，检测挥发速度是否符合要求。
（3）清洗效果：用D76冲洗剂进行试验，评估其清洗效果和去污能力。
（4）稳定性：检测D76冲洗剂的储存稳定性和使用寿命。
柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨是由高档水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨而成的。
柔性版水性油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。
它无毒、无异味，它不仅环保安全而且还能节约印刷陈本30%。
下面就柔性版水性油墨的使用注意事项作如下说明：
首先，使用水性油墨的柔性版印刷机要有5-6米的输送带，或其他烘干设备，才能满足水性油墨的印刷干燥速度。
其次：首次使用水墨，添加水的量在10%左右，如果不添加水用原墨直接印刷年度会很大，会产生卷袋子的现象。
再次：使用水性油墨的印刷机若长时间停机，必须把柔性印版和传墨辊用洗衣粉水清理干净，否则等水性油墨干在版上后很难清理，这样会造成再印刷时不上墨的现象。
最后特别提醒：高档的水性油墨干燥后形成的墨膜是不溶于水的，所以使用后的油墨桶要及时封口，墨槽中的油墨若长时间不用，要放回墨桶中密封保存，如果墨槽中有干结的墨膜，要清除掉，否则会不上墨。
多米诺 DIMINO 清洗剂WL-200 MSDS
20369
第9部分：理化特性
基本理化信息
外观 颜色 气味 溶解性： 初沸点和沸程 熔点（℃） 闪点 燃烧下限（%） 燃烧上限（%） 其他信息
液体 无色 有酮的气味。 Partially miscible with water ~75-85°C @ 760 mm Hg -87°C ~ -3°C CC (闭杯法）。 1.8 10.1
化学品及企业标识产品标识产品名称wl200印刷油墨清洗剂产品编号wl200别名商品名丁酮化学文摘登记号78933eu索引编号606002003欧共体法规编号2011590化学品的推荐用途和限制用途推荐的用途印刷油墨相关产品化学品安全技术说明书提供者的详细信息多米诺标识科技有限公司上海浦东金桥出口加工区云桥路1150号邮政编码
免责声明 本资料只适用于具体指定的物质，不适用于其与其它物质配合使用的情况或过程；本公司申明此资料是有效、准确的。
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特殊的灭火方法 要设障将流出来的水围起来, 防止其排入下水道或污染水源。 若发生水污染的情况, 需将情况通知有关主管部门。 应采用喷水方法使容器降温 和冲散有害的蒸气。 在不会发生危险的情况下将容器撤离火灾现场。
第6部分：泄漏应急处理
作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序
需穿上本安全资料手册第8节所介绍的防护衣服。 环境保护措施
标号与 GHS一致
物理化学危害性
人类健康方面
环境方面
分类(67/548/EEC)
F;R11 Xi;R36 R66 R67
所有的风险术语和危险性说明见第16部分
标签要素
2 易燃液体 - H225 EUH066;2 眼刺激 - H319;3 特定目标器官毒性 - 单次接触 - H336 没有分类。
油墨药水使用说明
油墨药水使用说明稀释剂，开油水：稀释油墨用的，油墨比例90%，稀释剂比例10%，调好后，油墨像丝一样，接连不断的流下。
这个比例是大至，油墨不是调好就可以了，是过段时间后就要加点稀释剂，因为稀释剂是挥发的！洗网水：用于清洁使用好后的钢板、油墨盘、新胶头、丝印网板。
不能当稀释剂使用！油墨使用方法：油墨使用的时候，先加些稀释剂在油墨罐子里面，整桶搅拌后，后拿出来使用，如果油墨不是经常使用要过段时间看一下，加些稀释剂，不要让干掉了！些款油墨必须加铁罐子包装的专用开油墨水，请不要加塑料罐子的，会影响油墨的性能，会使油墨印刷在产品上面没有牢固度，谢谢！注意：1.新胶头上面都有一层保护膜的看起来亮亮的感觉直接印刷是粘不上油墨的需要买家用二甲苯、天那水或是本店的洗网水擦试后再使用第一次使用是要多擦的！这个和胶头的本身的质量无关主要是起保护胶头的保质期的作用买家不能因些要求退货还有使用过的胶头本店不退换货请谅解！如果这些都没有就用很细的沙纸稍打磨一下表面亮亮的去掉就好了粘上油墨后胶头脏了就用胶带粘一下表面就好了，正常粘墨后如果老是用洗网水擦的话会影响胶头的寿命！2.有的客户反映铁罐包装的药水盖子不好开或是开了后不好盖不好使用的现像其实亲你不用打开那个你在罐子上方的四个角的任意一个角上面用钉子或是别的敲个小洞就好3.钢板使用好后，用洗网水清洗好后，上防锈油，钢板不能碰水、汗等酸碱性物资碰到后，钢板会生锈，会印刷在产品上面！注意：网板过一会不用的话，一定要把字擦通，加了固化剂的油墨干在那里后，就擦不掉了，网板也就报废了！ST1填充剂：如移印出现长毛或是气孔，直接加到油墨盘的油墨里面，10%左右，不能超过油墨的15%加多会影响颜色。
抹字水：主要争对ABS塑料表面的油墨擦式，用棉布浸湿擦式产品表面，如果是刚印刷的直接擦就能擦掉，如果印刷时间长了，先用抹字水涂在表面，过10秒左右再次擦式！磨沙面的ABS材料刚印刷的好擦，干后的不会全擦干净的！固化剂：固化剂是在油墨和稀释剂配比好后的油墨里加10%到15%左右，你可以先少调点，试印一个在废的产品上面，比例先加少点，牢固度达到了，就按你调的比例就好了，不行，再多加点。
uv胶印油墨的一些使用方法
uv胶印油墨的一些使用方法UV系列油墨是[上海UV胶印油墨[/url]引进国外最新优质原材料, 采用技术创新的独特配方,生产的用于各种银行卡,电信卡等卡类专用的UV胶印油墨，可以完全解决国内制卡行业用普通油墨印制卡时经常出现的以下问题:1、制卡层压时油墨或光油粘钢板;2、高温层压时油墨颜色变色;3、制卡后复膜,油墨的剥离强度太低;4、油墨不适应制卡后工序的打码,喷码等工艺.上海UV胶印油墨[/url]能够充分满足印制卡的各项加工要求，而且在高速印刷、高附着性能、复杂的成型加工的方面均有独到的优异之处。
一、产品特性1、耐高温性：耐高温,不变色2、剥离强度：剥离强度高，可达5N/cm2以上.3、层压性：层压性好，不粘钢板4、柔韧性：固化后墨膜柔韧性好，印刷品磨切加工后墨膜不易断裂5、气味：气味较小，适用于对气味有较高要求的产品。
6、附着性：具有优越的附着性能，适合PVC、ABS、PET、OPP等非吸收性材质的印刷。
7、工艺适应性：网点清晰,固化膜能够适合热转印打码,热烫印打码及喷码。
使用注意事项1.关于版材胶版印刷：可直接使用阴图PS版或UV油墨用阳图PS版，若使用普通阳图PS版，则必须经烤版处理。
树脂凸版：请使用尼龙系树脂凸版。
2.胶辊：建议使用UV专用胶辊或普通胶印油墨与UV油墨两用胶辊3.橡皮布：普通胶印油墨用、UV油墨用橡皮布均可使用4.润版药水：市场上销售的润版药水一般均可使用，但是含有大量阿拉伯胶的润幕式版药水则不能使用5.清洗液清洗版用：UV印版清洗剂清洗胶辊用：UV818清洗剂6.油墨辅助剂及使用限量调墨油UVJ-1000 0%-5%，降低油墨粘性，增加油墨流动性能撤淡剂UVJ-2000 0%-100%，降低UV胶印油墨的颜色强度；对油墨的粘性和其它流变性能、印刷性能改变很少。
对油墨的流动性、光泽、稠度等有轻微影响。
减粘剂UVJ-8000 0%-20%，降低油墨粘性的同时较好地保持油墨的胶弹性7.保存条件：密闭保存于荫凉干燥的室内，避开室温过高30℃以上或日光直射的地方。
油墨清洗剂安全技术说明书
油墨清洗剂安全技术说明书油墨清洗剂安全技术说明书第一部分：成分/组成信息有害物成分有机物溶剂.第二部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。
高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。
持续大量吸入，可致呼吸麻痹。
误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。
有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。
慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
环境危害：燃爆危险：本品易燃，具刺激性，具致敏性。
第三部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第四部分：消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。
第五部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第六部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。
1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。
假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。
2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。
用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。
当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。
4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。
用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。
用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。
6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。
一般用量控制在5％～10％即可。
7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。
文章来源：水性油墨。
胶印生产过程中的清洗操作及注意事项
胶印⽣产过程中的清洗操作及注意事项印版、橡⽪布、⽔辊、墨辊等清洗⼯作，是胶印印刷⽇常操作的主要内容之⼀，熟练⽽及时的进⾏清洗操作，不但可以提⾼印版耐印率和橡⽪布的使⽤寿命，⽽且对于保证印刷品质量，压缩辅助⽣产时间，使⽣产顺利进⾏具有重要的意义。
PS版的清洗和保护清洗印版的⽬的清洗印版就是指⽤⽔、胶液、润版液和汽油等材料涂抹或擦洗版⾯。
其主要⽬的是：1. 保护印版。
印刷途中停机时，将⽔或胶液涂布版⾯，形成⼀层⽔膜或胶膜，使印版⾮图⽂部分与空⽓中的氧隔离，防⽌版⾯起脏。
另外，刚刚晒制好的印版或较长时间不⽤的印版，可通过涂布胶液来保护。
2. 版⾯去脏。
当印版⾮图⽂部分出现油脏时，可⽤胶液、润版液、润版原液、除脏剂、洁版液、汽油等材料去除。
3. 提⾼图⽂的清晰度。
当版⾯图⽂部分浅淡或扩⼤时，可⽤汽油、润版原液、胶液等材料揩擦，以提⾼图⽂的清晰度。
准备⼯作清洗⼯作开始前，必须将各种清洗材料准备好，以利于提⾼清洗质量和效率。
1. ⽔。
主要⽤于润湿版⾯或清洗版⾯胶膜或清洗橡⽪布上的纸⽑、纸粉等杂物。
为了保证润湿和清洗质量，存放在⽔桶内的⽔应尽量保持清洁⽽⽆油污，并要及时换⽔。
2. 胶液。
⼜称为亲⽔胶体，主要⽤于涂布版⾯，去脏或加⼊润版液中，起保护印版和增强印版⾮图⽂部分亲⽔性能、提⾼图⽂清晰度的作⽤。
常⽤的胶液有阿拉伯树胶和羧甲基纤维素（C.M.C）3. 润版液。
⼜称⽔⽃溶液，它主要⽤于润湿版⾯或去除印版⾮图⽂部分油脏，起着稳定和增强⾮图⽂部分亲⽔性、保持⽔墨平衡的作⽤。
未经稀释的润版液成为润版原液，能够有效的去除版⾯脏污。
4. PS版清洁剂。
在很多印刷⼚得到相当⼴泛的使⽤，能够有效的在版⾯除脏，并增强印版空⽩部分的亲⽔性能。
缺点是成本太⾼。
操作⽅法和步骤1. 清洗擦布的选择。
擦布是清洗印版的主要⼯具，必须尽量保持⼲净，不能够有沙砾等硬性物质。
清洗印版⽤擦布主要有⽔擦布、胶擦布和汽油擦布三种。
选择擦布必须注意以下四点：1）⽔擦布和胶擦布必须选⽤较柔软且吸湿性强的棉纱布，⽽不能使⽤包装布或纱头等材料。
油墨清洗剂安全操作及保养规程
油墨清洗剂安全操作及保养规程在印刷行业中，清洗剂作为必要的生产工具，常常用于油墨盘与印版的清洗，以及清洁印刷机器上的油污和灰尘。
然而，清洗剂作为一种化学品，一旦操作不当，就可能会对人体和环境造成伤害。
因此，我们必须了解如何安全地使用和保养油墨清洗剂。
油墨清洗剂的基本知识油墨清洗剂的种类目前市面上的油墨清洗剂大概可以分为以下几类：1.水性油墨清洗剂2.溶剂性油墨清洗剂3.洗版水4.无溶剂型油墨清洗剂油墨清洗剂的成分油墨清洗剂的成分并不完全相同，具体成分根据不同产品而异。
但是，这些成分通常包括表面活性剂、增稠剂、乳化剂、稀释剂、消泡剂等。
油墨清洗剂的用途油墨清洗剂的主要作用是清洗印刷机上混有油墨、污渍、灰尘和其他杂质的部位，例如印版和油墨盘。
使用清洗剂可以有效地清洁这些部位，从而提高印刷质量和印刷机的效率。
油墨清洗剂的安全操作指南保护措施在使用油墨清洗剂时，我们应该采取一些保护措施，以确保我们的健康和安全。
以下是一些常见的保护措施：•穿戴适当的个人防护装备（如手套、护目镜和口罩）。
•在通风良好的地方使用清洗剂。
•避免直接接触清洗剂，从而防止皮肤和眼睛受到伤害。
•遵循手册上的使用说明和安全操作指南。
使用方法根据不同品牌的油墨清洗剂和使用情况的不同，操作方法可能会有所不同。
但是，一般来说，我们可以按照以下步骤操作：1.在使用之前，将油墨清洗剂充分搅拌，确保其成分混合均匀。
2.使用刷子或喷枪，将清洗剂涂抹到需要清洗的部位。
3.让清洗剂在表面浸泡一段时间（通常是几分钟），以便其分解油墨和杂质。
4.使用刷子或布擦拭部位，将油墨和杂质完全去除。
5.用干净的布擦拭清洗过的部位，确保其干燥。
废弃物处理油墨清洗剂和清洗剂中所含的油墨、杂质等物质都是有害的化学品。
在使用和处理废弃物时，我们应该特别注意以下事项：1.废弃物不要随意倒入排水管道或者倒在自然环境中。
应该将废弃物妥善收集，并按照当地的环保规定处理。
2.废弃物应该存放在密闭的容器中，以确保其不会泄漏或散发有害气体。
油墨清洗剂,千万别忽视!
现在 胶 黏剂供应商需要保 持 快鱼”的状态 ，持续
给 印刷提 供更好 的服 务 ，在经过不 断的市 场推广后 ，使行
业对这种装订方式 有新的认识 ，那 么印刷厂 、出版 社才会 对 Ｐ Ｒ带来的创新而表现 出热情 。 Ｕ 我们在开发 Ｐ Ｒ胶黏 剂时就 考虑 了其 应用 ，Ｐ Ｒ胶 Ｕ Ｕ
Ｗ ＷＷ ｋ ｙｉ ｃ ｅ ｎ． ｎ
维普资讯
化 学 材 ｉ 瞳 ． 料 ｌ
（）面 临 淘 汰 ４
为 了更好地促 进印刷 业的发 展 ，世界各 国从 １ ９ ５年 ９
已经陆续开始制定 关于油墨清洗剂 （ 洗车水 ） 的各种规定 及标准 ，这主要包括 ：闪点低于 ２ Ｃ的油墨清洗 剂不能用 ｒ 于 印刷胶辊及橡 皮布 的清洗 （ 比如 汽油 ） ；不得 供应和使 用含有 卤代基的烷烃 萜烯 （ 松节油 ） 、正 己烷 、亚胺或酸 胺 的溶 剂 ；溶剂 中芳 香族 化合物 的含量应小于 ０ １ ％ 溶 剂 中甲苯和 二甲苯 的含量应小于 １％ 。 ０ 同 时 ，现在 许 多印刷机 制造 商 ．尤其 是高 档 印刷设 备 制造 商都会严 格 测试并规 定 在其 印刷设 备上 使用 的化 学 用品 如 海德 堡公 司经严：Ｂ ｔ ｈ ６ 、Ｓ ｐ ｏ ｏｔ ｅｉ ０ ｕ ｅｄ ｔ ｃｒ ｎ ｒ
其他行业上 的应 用也 会达到一个高峰 。但是 由于公司 目前
的研发节拍还跟不 上市场发展的节拍 ，所 以我们 自己必须 加快脚步 。２０ ０ ７年 ， 无锡万 力的产品将全 面推 向印刷市场 ， 通过参加各种展会展示技术 ，毕竟 Ｐ Ｒ胶黏剂的前景还是 Ｕ
来 的成本 ，他们考虑得 很多 ，印刷装订市 场的同质化竞争
和 Ｙｒ ａ ｎ 而 些印刷企业为了承接国际业务 就 必须 按照要求
印刷油墨清洗剂的技术现状及发展趋势
油墨清洁剂对印刷的影响也越来越大
油墨清洁剂对印刷的影响也越来越大油墨清洁剂对印刷的影响也越来越大，印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。
如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
印刷胶辊表面的杂质组分，也就是油墨清洁剂需要清洁的对象。
在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。
清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、“油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。
但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，并且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。
不能溶解的物质用一般的油墨清洁剂是不能除去的，需要使用一些特殊的保养化学品来进行辅助清洁。
油墨清洁剂主要由以下几部分组成：1.碳氢化合物。
在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50%以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：脂肪族碳氢化合物的分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害；芳香族碳氢化合物的分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
2.乳化剂。
油墨清洁剂必须含有乳化剂，它具有以下特性：促进油和水的混合，产生乳化作用；一般闪点的清洁剂含有乳化剂；不会造成胶辊和橡皮布上残留化学品。
3.抗腐蚀剂。
由于清洁剂需要配合水来进行清洁，抗腐蚀剂具有防止水分腐蚀的作用。
优质的油墨清洁剂，一般由两种沸点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成。
六、清洁剂的技术指标及国际标准一般来说，衡量优质油墨清洁剂的技术指标主要有：1、含芳香剂。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法1. 简介2. 准备工作在使用水性油墨之前，需要进行一些准备工作，包括清洁印刷机和印刷材料，准备好相关工具和设备。
确保印刷机处于良好的工作状态，印版表面干净平整，没有杂质和污渍。
还需要选择适合的印刷材料和颜色。
3. 调配油墨水性油墨可以通过调配来获得所需的颜色和效果。
选择合适的颜料和胶凝剂，根据需要配比调配。
一般来说，颜料的比例约为10-20%，胶凝剂的比例约为80-90%。
将颜料和胶凝剂加入调配器中，通过搅拌使其均匀混合。
调配完成后，将油墨倒入油墨槽中备用。
4. 调试印刷机在正式印刷之前，需要进行印刷机的调试工作。
调整印刷机的印刷速度、印刷压力和印刷温度，确保其适应水性油墨的特性。
还需要测试油墨的粘度和颜料的稀释度，以确保印刷效果的一致性和质量。
5. 印刷操作将准备好的印刷材料放置在印刷机的工作台上，调整好位置和对其方式。
将油墨槽中的水性油墨通过印刷机的印刷辊均匀涂抹在印版上。
然后将印版放置在印刷材料上，由印刷机的压力辊对其进行压印。
通过印刷机的运转，将油墨从印版上转移到印刷材料上，完成印刷过程。
6. 善后处理印刷完成后，需要进行善后处理工作。
将印刷机和印版进行清洁，以防止油墨的残留和堵塞。
将印刷材料进行整理和包装，确保其干燥和防潮。
将使用过的水性油墨进行正确的分类和处理，以达到环保和资源循环利用的目的。
7. 注意事项在使用水性油墨时，需要注意以下事项：避免与皮肤直接接触，如接触到油墨，应立即用清水清洗；避免用水性油墨印刷溶剂型材料，以免发生印刷失败和环境污染；注意油墨的保质期和储存条件，避免过期使用和变质；注意油墨的粘度和稀释度，根据需要进行调整和测试。
8. 结论水性油墨是一种环保、无毒的印刷材料，使用方法相对简单。
通过准备工作、调配油墨、调试印刷机、印刷操作和善后处理等步骤，可以成功地使用水性油墨进行印刷。
遵循注意事项，可以保证印刷过程的顺利进行，保护环境和人体健康。
油墨的使用说明
操作说明：
PP料要预先处理表面，擦过PP处理水后才能进行表面印刷。
为了PP水擦拭均匀
建议用医用棉花或棉布进行。
油墨的性能：
该油墨的性能可发承受以下测试：
酒精：500G法码擦拭：500次不脱色
火机油的擦拭30秒不脱色。
3M胶纸测试不脱。
植物油24小时不脱色
开水内煮1小时不脱色
油墨硬度为：3H.耐磨性高。
油墨的操作：
该油墨为双组份油墨。
油墨与固化剂的配合比便为：10：1.5
油墨混合一定要充分，混合后的油墨使用期限为8H。
印刷后的油墨干燥时间为：表干;常温下为：20分钟。
实干时间为：48小时。
强制干燥为：80-90度，30分钟。
还原清洗剂的作用与性能
还原清洗剂的作用与性能邓耀华【期刊名称】《中国印刷物资商情》【年(卷),期】2002(000)012【摘要】@@ 平版胶印离不开印刷橡皮胶布.橡皮布是在印刷过程中传递文字图像的重要器材,由于油墨中连结料(树脂)的残留物、纸毛、喷粉以及水斗液中的无机盐等在橡皮布表面的小孔内沉积,同时印刷过程橡皮布不断受到摩擦挤压,并受光热作用,使橡皮布表面由原来的有一定粗糙度的"毛面"逐渐变成了光滑的镜面(又称玻璃面),也称之为氧化膜,最终还会导致橡皮布出现硬化现象,弹性降低,使文字图像的传递产生障碍,严重影响印刷效果.上述现象可通过专用的橡皮布还原清洗剂处理.橡皮布还原清洗剂可以将墨迹污垢迅速清洗干净并能去除玻璃面,恢复橡皮布的弹性和平整以及性能,维持最佳的印刷效果,可有效地延长橡皮布的使用寿命,节约生产成本.【总页数】2页(P10-11)【作者】邓耀华【作者单位】无【正文语种】中文【中图分类】TS8【相关文献】1.金掺杂对碳负载钯催化还原性能的促进作用 [J], Yu-Lun Fang;Kimberly N. Heck;Zhun Zhao;Lori A. Pretzer;Neng Guo;Tianpin Wu;Jeffrey T.Miller;Michael S. Wong2.TiO2的添加对CeO2-WO3/ZrO2整体式催化剂NH3选择性催化还原NOx性能的促进作用 [J], 李元山;陈耀强3.基于共价键作用的四氧化三铁-还原氧化石墨烯复合材料的合成及其储锂性能 [J], 秦士林;李继成;李朝晖;胡忠良;丁燕怀;雷钢铁;肖启振掺杂在BiOBr光催化剂氧化和还原性能调控中的不同作用 [J], 樊启哲;廖春发;李之锋;张志文;陈鑫;余长林5.铜,硫掺杂对铁氮碳氧还原催化剂性能的提升作用 [J], 王跃民;孟庆磊;王显;葛君杰;刘长鹏;邢巍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洗剂（专业俗称是“油墨清洗剂”）。
胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。
由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等，无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强，缺点是着色力差；而有机颜料是人工合成的有机化合物，具有颜色鲜艳品种多，印刷适应性强的优点，缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油；溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外，也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
胶印油墨使用的添加剂主要有调节油墨黏度的亚麻油、增加油墨光泽的光亮剂、促进油墨干燥的催干剂等。
催干剂的种类有脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钴、锰、铝盐等。
这些盐能被空气中的氧气氧化，其中的金属离子化合价升高后氧化性加强，可促进干性油发生氧化聚合反应，所以这类添加剂对干性油氧化聚合交联的成膜反应有催化作用。
另外有些油墨还含有胶质碳酸钙等填充料。
按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。
氧化聚合干燥型油墨是选用矿物油、干性植物油与合成树脂等炼制成的连接料，通常用做胶印油墨。
当这类油墨转移到印刷表面之后，由于纸张内的毛细管的吸引力作用，使油墨中的低黏度矿物油渗透到纸张的内部，而使油墨的黏度慢慢增加，在此过程中高黏度的干性植物油与合成树脂组成的胶体与空气的接触表面积逐渐增加，干性植物油中不饱和脂肪酸的双键发生氧化交联聚合并形成网状结构，使油墨黏度迅速上升，最后固着在纸张表面并干燥。
不论是哪种类型的印刷油墨对他们的共同要求是：在印刷过程中转移到纸张表面之前，必须保持稳定的流动性能；而在转移到纸张表面之后，必须尽快失去流动性而固化干燥；油墨对承印材料有很好的附着力；油墨应有良好的传递性；印刷油墨在纸上组成的图文必须保持持久正确的色泽。
二、胶印油墨的清洗印刷设备在生产过程中需要定期清洗油污和墨迹等污垢。
在印刷过程中当更换油墨新品种以及在印刷任务完成后都需要把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中都会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量都应对印刷机械进行清洗。
清洗方法通常采用刷子蘸取清洗剂的刷洗方式，有时也可用抹布蘸取清洗剂进行擦洗。
当油墨难以去除时也可以把部件放在清洗液中浸泡并配合使用超声波清洗。
在现代化的印刷厂中以普遍采用超声波凹印辊筒的机械清洗系统，可在印刷结束时在机器上对印版辊筒进行自动清洗，可有效防止油墨在版辊上干固。
这种清洗装置可完成印版辊筒的大部分清洗工作，大大减少人工清洗工作量，对改善操作环境也有好处。
清洗印刷油墨主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，当这些材料被清除后，附着在成膜材料上的着色料等成分就很容易被清洗掉了。
由于干性植物油和合成树脂材料都很容易溶解在汽油、煤油等石油烃类溶剂中，所以通常使用汽油、煤油等石油烃类溶剂进行清洗。
虽然汽油、煤油具有价格便宜，清洗力强的优点，但它们存在易燃、易爆的缺点，使清洗工作中存在不安全的隐患，而且汽油易挥发气味大，属于对大气环境造成污染的ＶＯＣ物质。
所以目前各国都在研制新型的印刷油墨的清洗剂。
三、传统清洁剂的特点最早都是使用汽油来清洗胶印机上的油墨。
但汽油和煤油只能溶解油墨中的有机物质，却不能溶解乳化油墨中润版液的无机化合物成分，对油墨的颜料和附着在墨辊上的纸毛和纸粉的亲和性很差。
日积月累，会使胶辊表面釉化，表面严重受损，墨辊传墨性下降，尺寸改变，严重影响印刷压力，导致印刷时出现“墨杠”、“平网发花”等印刷故障。
而且对环境污染严重，对人体伤害很大，又是火灾的隐患，因此这种清洁剂已经处在被淘汰的边缘。
其实，汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，适用于很多行业，价格比较低廉。
也就是价格因素，使得绝大部分印刷企业虽然在逐步用油墨清洗剂替代汽、煤油，但是同时仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生产成本。
到目前为止，几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洗剂，虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性：第一是安全问题。
因为汽油的闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。
即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，可是清洗过油墨的汽、煤油会被工人全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上的汽油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。
第二是污染问题。
汽、煤油作为一种有机溶剂，本身就有一定的毒性。
在印刷车间内，当工人清洗墨辊、橡皮布或机器时，由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人们也会或多或少的吸入一定量的油气。
同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油；吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害，短时间接触问题不会太大，但是如果长期接触，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。
这些污染都来自于汽、煤油本身，同时，油墨等有害物质溶解在汽、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。
四、印刷油墨清洗剂的特性80年代以前，代替汽油的清洗剂成分比较复杂，清洗效果差，甚至不及汽油清洗油墨的能力。
但是，90年代以后，尤其是近几年，国外出现了组成简单、清洗效果极佳的胶印油墨清洗剂，主要由对胶印墨辊和橡皮布没有化学损害的有机溶剂和能生成比较稳定的油包水型乳化液的表面活性剂组成。
根据“化学结构相似互溶”的化学规律研制的清洗剂，当其和墨辊及橡皮布上存留的乳化油墨相接触时，有机溶剂便会溶解油墨中的连结料和其他有机树脂。
水却将亲水性良好的颜料粒子和混入油墨中的亲水性纸粉、纸毛带下来，并能溶解去除胶印乳化油墨中残留的润湿液的无机、胶质化合物。
因此，洗涤后的墨辊和橡皮布，表面洁净，无颜料痕迹，也不会产生“结晶”和“白垢”。
五、油墨清洗剂的使用原理及组成油墨清洁剂对印刷的影响也越来越大，印刷中出现的很多质量问题，其成因往往直接或间接来自于油墨清洁剂。
如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
印刷胶辊表面的杂质组分，也就是油墨清洁剂需要清洁的对象。
在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。
清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、“油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。
但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，并且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。
不能溶解的物质用一般的油墨清洁剂是不能除去的，需要使用一些特殊的保养化学品来进行辅助清洁。
油墨清洁剂主要由以下几部分组成：1.碳氢化合物。
在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50%以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：脂肪族碳氢化合物的分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害；芳香族碳氢化合物的分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
2.乳化剂。
油墨清洁剂必须含有乳化剂，它具有以下特性：促进油和水的混合，产生乳化作用；一般闪点的清洁剂含有乳化剂；不会造成胶辊和橡皮布上残留化学品。
3.抗腐蚀剂。
由于清洁剂需要配合水来进行清洁，抗腐蚀剂具有防止水分腐蚀的作用。
优质的油墨清洁剂，一般由两种沸点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成。
六、清洁剂的技术指标及国际标准一般来说，衡量优质油墨清洁剂的技术指标主要有：1、含芳香剂。
芳香族化合物对油墨有较强的清洁能力，但是芳香族化合物对印刷有诸多不利的影响，所以新型的油墨清洁剂不应该含有芳香族化合物。
芳香族化合物对印刷的不利影响主要有：芳香剂会造成橡胶的膨胀，影响印刷压力，易造成印刷质量问题；不符合环境标准和人体健康标准。
2、基于植物油。
油墨清洁剂应基于植物油，而非矿物油。
3、具有高闪点的特性。
目前，国际上优质油墨清洁剂的闪点在55℃以上，热固型油墨在清洁过程中，清洁剂的闪点高达100℃以上。
清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度，才能符合车间的安全标准，普通印刷中的清洁剂闪点应该在55℃以上，而在紫外线油墨的印刷中，清洁剂的闪点应该高于70℃。
另外，关于油墨清洁剂的标准，1995年国际上就有了相关的规定，具体如下：（1）所有新机器（公约以后生产的）应能适用于通常的工作生产，在使用闪点为55℃或更高的清洁剂时，机器生产能力仍在正常范围内。
（2）闪点低于21℃的清洁剂不能供应或用于印刷辊和橡皮布的清洗。
（3）闪点在21～55℃之间的清洁剂，在本公约日期之前，因为技术原因没有其他选择时，可允许使用，但在新机器上不允许使用。
（4）制造商、供应商、印刷商、雇员和权威人士将一起协商提出溶剂的代用品，包括采用高闪点溶剂（闪点为100℃）和植物油型清洁剂，以取代早期的溶剂。
（5）不得供应和使用含有卤代基的烷烃萜烯（松节油）、正己烷、亚胺或酰胺的溶剂。