混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工施工方案

一、材料要求

1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344 的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa 。

2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%含, 泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。

4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10% 粗骨料最大粒径与输送管直径之

比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3 ，对卵石不宜大于1:2.5 ，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含

泥块≤0.5%）。

5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》GB1596 、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关

规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20% 水泥用量。

6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075 、《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119 、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902 的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4% 。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有

厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。

7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

二、主要机具

混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。

三、配合比设计

1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌

混凝土》的有关规定。

2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。

4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45% （最好40%～42%）。

5 泵磅混凝土的最小水泥用量以为300kg/ 。

6 泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》掺量应经试

验确定。

7 泵磅混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4% 。

8 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 、《普

通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定。

9 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合下表的规定。

泵送高度

（mm）

30以下30～6060～100100以上

坍落度（mm ）100～140140～160160

～

180180～200

大气温度（℃）10～2020～3030～35

混凝土经时坍落度损失值

（mm）（掺粉煤灰和木钙，经

时1h）

5～2525～3535～50

防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm ，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm, 坍落度总损失值不应大于60mm 。

四、操作工艺

（一）工作流程：

（二）混凝土泵送设备选型：

1 混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。

2 混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定：

（1）由试验确定：

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式

计算确定：

Kl=（3.00-0.1s1） 102·

JC473的规定，其品种及

K2=（4.00-0.ls1） 102·

式中Lmax —混凝土泵的最大水平输送距离（m）；（各种类别输送管水平换算长度见表

16.4.2-1 ）；

Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；

△PH —混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失

（Pa/m）（见表16.4.2-2 ）；r0—混凝土输送管半径；K1 —粘着系数（Pa）；K2 —速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度（mm）；t2/t1 —混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压

混凝土时间之比，一般取0.3；

V2 —混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；

a2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

注：△即值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。

注：1．R—曲率半径；

2．弯管的弯曲角度小于90o时，需将表列数值乘以该角度与90o角的比值；

3．向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；4．斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。

混凝土泵送的换算压力损失