YPG系列压力喷雾造粒干燥机
逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机,1500型压力式喷雾干燥设备,直径5500高塔喷雾干燥制粒机
常州干燥（逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机）有完善的质量保证体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。
为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
我们公司本着“不争价格低，但求质量好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。
一、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、逆流式YPG1500喷雾造粒干燥机，1500型压力式喷雾干燥设备，直径5500高塔喷雾干燥制粒机粒机工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
plg喷雾干燥制粒机工作原理
plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。
2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。
3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。
由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。
4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。
由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。
此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
YPG-100压力式喷雾冷却造粒机
一、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作原理：本机的工作原理是外界空气通过空气过滤器得到洁净的空气,经冷却器以后，进入干燥室顶部的冷风分配器，在冷风分配器的作用下，冷空气均匀地进入冷却室，呈直线运动，与此同时高温熔融的料液由高压泵(均质泵)送至压力雾化室, 料液雾化成细的雾滴,这样料液的表面积大大增加,与冷空气接触的面积也大大增加,在下降过程中,料液被冷却凝固,较粗的颗粒在塔底收集得到,较细的颗粒在旋风底部收集,除尘装置由布袋除尘器完成,过滤后的空气由引风机排空。
二、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机工作特点:1、冷却速度快;2、能耗低,工艺简单;3、粒子流动性佳。
三、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机主要技术参数:型号:YPG-100塔径:Ф2000mm进风温度:≤30℃喷雾压力:4.0—60.0MPa喷雾形式:并流主风机: 9-19No5.6A 2900r.p.m N=11kw鼓风机: 4-72-11No3.2A 2900r.p.m 2.2kw均质泵:GJB0.1-60 (非标,由GJB0.2-60改制)四、YPG-100压力式喷雾冷却造粒机产品结构说明：1、冷却系统冷却系统由翅片式换热器组成,管程是冷却介质,可以是冷井水或冷冻盐水,冷冻盐水最佳,壳程是外空气。
2、冷却分配口冷风分配器的目的是能让风能形成垂直运动,以防止物料粘壁,可以做成正方形格子的垂直导向叶片,也可以做成导向筛的形式。
3、压力式雾化器其由管接头、螺帽、孔板、旋转室、涡片、喷嘴套、喷嘴组成,料液由高压泵将物料送至喷嘴,通过高压使物料在旋转室内旋转,液体的压能在喷嘴处转变成向前运动的液膜动能,从喷嘴喷出,液膜伸长变薄,最后形成小雾滴。
4、冷却塔冷却由外筒身、骨架、保温层、内筒身,外筒身与内筒身之间是骨架,中间填塞硅酸铝保温材料,为了便于观察和清洗方便,冷却塔上开了门。
5、旋风分离器旋风分离器用于分离回收气体中所含的粉粒,回收的粉粒落入底部的授粉筒,空气由分离器出风口排出,该设备采用CLK-350两台并联使用(原供方厂利用)。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用于制备颗粒状物料的设备，其工作原理基于喷雾和干燥的相结合。
本文将详细介绍喷雾造粒干燥机的工作原理及其应用。
一、喷雾造粒干燥机的工作原理喷雾造粒干燥机主要由喷雾系统、干燥系统和收集系统组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 喷雾系统：物料溶液通过喷嘴喷雾成微小液滴。
喷嘴的选择和调整对于喷雾效果至关重要，通常采用高压喷嘴或旋转喷雾器来实现细小液滴的生成。
2. 干燥系统：喷雾后的微小液滴进入干燥室，在短时间内与热空气进行充分接触，使液滴中的水分迅速蒸发。
干燥室内的温度和湿度控制是保证干燥效果的关键，通常采用热风或气流干燥的方式。
3. 收集系统：干燥后的颗粒状物料通过收集系统进行收集。
收集系统可以采用旋风分离器、静电除尘器等设备，将颗粒与废气分离，从而实现物料的回收利用。
二、喷雾造粒干燥机的应用喷雾造粒干燥机广泛应用于制药、食品、化工等行业，其主要优点包括以下几个方面：1. 高效性能：喷雾造粒干燥机能够在短时间内将液体物料转化为颗粒状，提高生产效率。
同时，由于颗粒状物料具有较大的比表面积，有利于后续的包装、储存和运输。
2. 可控性强：喷雾造粒干燥机可以通过调整喷雾参数、干燥温度和湿度等参数，实现对颗粒大小、形状和物料性质的控制。
这使得喷雾造粒干燥机在制备不同要求的颗粒状物料时具有较大的灵活性。
3. 适用范围广：喷雾造粒干燥机适用于各种物料的制备，包括溶液、悬浮液、乳液等。
无论是制备药物微粒、食品添加剂还是化工原料，喷雾造粒干燥机都能够满足不同行业的需求。
4. 节能环保：喷雾造粒干燥机采用封闭式操作，减少了物料与外界环境的接触，降低了能量损耗和粉尘排放。
同时，喷雾造粒干燥机还可以通过废气处理系统对废气进行处理，减少对环境的污染。
总结：喷雾造粒干燥机通过喷雾和干燥的相结合，实现了物料的快速转化为颗粒状。
其工作原理简单明了，应用广泛。
在制药、食品、化工等行业中，喷雾造粒干燥机发挥着重要的作用，提高了生产效率，实现了物料的精细化制备。
YPG系列熔融冷却喷雾造粒机
一、工艺条件1、物料名称：聚乙烯蜡2、产量： 500kg/h3、物料温度： 185℃4、出料温度：≤70℃5、物料性状：液体,6、产品性状：W蜡微珠：不大于2mm，F蜡粉末：80目7、收料方式：主塔与旋风分离器出料8、雾化方式：压力雾化9、进料形式：高压泵进料10、材质要求：物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢11、热源：冷却水，压力0.5Mpa，冷却水温度5℃12、物料冷却介质：常态空气13、电源与电压：380V 50HZ 三相14、安装场地：室内15、环境温度： 35℃(夏季)，相对湿度80%二、工作原理：RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体，因其熔点较低，受热升温后熔融成为液体，高温液体遇冷后又冷却固化成固体，利用这一特性，将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后，与冷空气进行充分热交换，使其冷却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体, 。
必要时还可以向熔融后的液体中添加部分辅料，搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒，从而得到用户工艺所需要的颗粒状产品。
三、设备概述：熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品，是我公司为低熔点物料的冷却造粒精心研制的专用设备，其主要特点如下：1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。
对于熔融液体的分散，我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发了多空壁旋转离心雾化器，其在高速旋转下产生离心力，熔融液体通过雾化器侧壁的小孔甩出，借助表面张力分裂为均匀的液滴。
适当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速，可以调节液滴的大小，获得我们工艺所需要的合格产品。
2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化，采取可靠措施防止物料粘壁和结块，并保证收集后的颗粒产品能够直接包装。
液滴遇冷收缩固化成球状颗粒，该机配套的雾化装置可以产生非常均匀的液滴，从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品，与其他形式的冷却造粒装置相比，其产品粒度均匀。
特殊设计的涡流式空气分配器，依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气和热熔液滴之间的质热交换，熔融滴粒与空气接触后，在与气体传递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形状基本被固体膜固定。
压力式喷雾造粒干燥机的工作介绍
压力式喷雾造粒干燥机的工作介绍
在压力式喷雾造粒干燥机工作的过程中，其实就是通过空气的气流来达到干燥目的的；
所以在整个设备的设计和生产过程中，首先就需要对设备的空气气流来进行全方面的考虑；
首先就需要让内部的气流达到足够的分散，这样能让物料充分和空气接触，即是所说的干燥面积，只有其干燥面积增加，才会降低干燥的时间。
市场上面之所以有些设备的干燥速度高，有些干燥的速度低，其实也就是在于这方面的区别。
除了上面所说的之外，在压力式喷雾造粒干燥机的气流运转上也需要有相对的简单性，也有一些厂家在设备生产中，对于气流的运转有很高的示，加入了更多的部件；
同时也让气流在运转中十分复杂，但是终的结果这样的干燥效果并不是太好；
而且在气流运转上相对复杂的情况下，也会让设备的维修及维护成本上有所提升，所以这是在设计上面需要考虑的方面。
当然在压力式喷雾造粒干燥机的工作过程中，随时会有物料的进入，而物料也会对气流有所扰动；
所以也会影响气流运行中的稳定，而在设计中也需要对它进行方面的考虑，一者是需要加大气流运转的速度；
同时也需要在其他方面来进行一些提升，让大量物料进入的时候，不会对气流造
成影响，只有其在这方面满足了要求，才会在使用中有更好的工作效果。
YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机,抗生素烘干机,抗生素干燥机
公司一直致力于YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机的研发和生产，并十分注重科技创新，和国内多家知名院所合作，每年技术创新并推出新产品，所生产的设备得到越来越多的用户的青睐。
公司得到了快速发展，并积累了广泛的客户资源和技术力量。
公司还配备多种试验机，欢迎客户带料试验和考察。
“专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是常州人始终如一的追求。
今后将持续创新并提供对客户具有真正价值的优良产品，以优异的技术、优异的产品、优异的服务与广大客户并肩迎接美好的未来。
一、YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。
二、YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机特点：1、干燥速度十分迅速：料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟。
2、采用混合流干燥室：可以用比较小型的干燥室。
生产易于流动的球状粗颗粒。
3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。
4、使用范围广：广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘末冶金类，药品，食品。
乳制品，有机化合物类和无机化合物类。
5、喷雾压力低：喷嘴磨损小，提高喷孔板使用寿命。
6、简化生产流程，操作控制方便：比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了人工的劳动强度，减少环境污染。
三、YPG1500抗生素压力喷雾造粒干燥机，抗生素烘干机，抗生素干燥机结构：设备由干燥室，加热器，热风分配器，离心风机机风量调节阀，旋风分配器。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理
1.液体物料制备：首先，将需要进行造粒的液体物料制备成均匀的溶液或悬浮液。
该溶液或悬浮液通常包含溶剂、溶质、辅料等成分，具体成分根据产品需求而定。
2.喷雾：将制备好的液体物料通过泵送送入喷雾机的喷雾室。
在喷雾室中，液体会通过高压喷嘴进行喷雾，形成微小的液滴。
为了保证液滴尺寸的均匀性，通常使用旋转碟片或压缩气体等方法进行喷射。
3.干燥：喷雾后的液滴进入热风室，与热风进行接触。
热风可以由传热系数高、热源温度可调的热风机提供。
在热风的作用下，液滴的表面蒸发并形成微小的颗粒。
这是因为热风中的温度高于液滴的沸点，使液体表面迅速蒸发，形成孔隙结构的颗粒。
4.分离和收集：经过干燥后，颗粒状物料会进入系统的分离装置，通常是离心分离器或旋转分离器，以将固体颗粒与气体分离。
分离后的固体颗粒会通过振动筛或气力输送器等方式收集，而气体则经过除尘器处理后排放。
需要注意的是，喷雾造粒干燥机的工作原理是通过热风和液滴之间的传热传质过程实现的。
热风在干燥室内产生对流传热，迅速蒸发液滴表面的水分，形成颗粒状物料。
同时，热风中所含的固体颗粒也可以起到核模板的作用，加速液滴的干燥和固化过程。
1.可以快速将液体物料转变为颗粒状，实现连续生产。
2.可以控制颗粒的大小和形状，以满足不同产品的要求。
3.干燥过程中的热风循环利用，节约能源。
4.设备操作简单，易于维护和清洁。
总的来说，喷雾造粒干燥机是一种高效的技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业，用于制备颗粒状产品。
压力式高塔喷雾造粒干燥机 YPG100 200 500型
一、YPG100 压力式高塔喷雾造粒干燥机，200型高塔喷雾干燥制粒机，500型压力式喷雾干燥设备概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG100 压力式高塔喷雾造粒干燥机，200型高塔喷雾干燥制粒机，500型压力式喷雾干燥设备工艺流程：压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
1-3-6.1611 二988料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：料浆雾化料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒干燥成球雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。
雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。
较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
颗粒粉料卸出为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。
YPG2000型压力喷雾造粒干燥机,直径5200高塔喷雾干燥器,2000型压力式喷雾干燥塔
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常州干燥是一家生产经营YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.2675892005 一三六一六一一二九八八一、YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG2000型压力喷雾造粒干燥机，直径5200高塔喷雾干燥器，2000型压力式喷雾干燥塔工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
YPG压力喷雾(造粒)干燥机工艺分析
YPG压力喷雾(造粒)干燥机工艺分析产品概述：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以通过调节供料泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离/或布袋除尘器过滤收集，废气由风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，回收率在96-98%以上。
设备特点：◆压力式喷雾干燥造粒机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
燥速度快，特别适用于热敏性物料。
◆所得产品为球形颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好。
◆使用范围广，可进行热风干燥、造粒，也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
◆可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。
◆操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。
本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，一般采用304不锈钢制作。
在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为硅酸铝保温棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制台控制和显示。
本机组的热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
本系列设备同时可作为冷却造粒使用，冷媒可采用冷冻水等。
压力喷雾分为顺流、混合流。
对于可耐受较高温度的物料，可采用混合流的形式，设备投入相对较小。
对于在干燥过程中粒度要求较高的产品，系统可配置细粉返塔再造粒。
对溶解度要求较高的产品，可采用二次复聚的方式处理，详请咨询科茂。
设备应用：本设备广泛应用于食品、医药、化工、染化、陶瓷、生化、农药、塑料等行业适用、具有相应流动性、表面张力液体的干燥。
枯草芽孢杆菌烘干机 YPG450压力式喷雾干燥机
一、枯草芽孢杆菌烘干机，YPG450枯草芽孢杆菌压力式喷雾干燥机设计参数：136.一611.二988物料名称：枯草芽孢杆菌水分蒸发量： 450kg/H湿物料含固量： 20%干膏粉水份：≤5%喷雾主塔外形尺寸：直径X总高度φ4.65m*21.5 m空气加热方式：蒸汽设备占地面积：（长×宽×高）m 19.0×6.5×22进风温度：160-170℃可调出风温度：70-80℃可调控制方式：任意设定自动控制进风温度，变频调节高压泵转速。
设备材质：物料接触不锈钢304L制作设备主塔及旋风装有快开清洗门，连接管道采用快开连接形式，装拆方便，便于清洗。
二、枯草芽孢杆菌烘干机，YPG450枯草芽孢杆菌压力式喷雾干燥机工作原理常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向蒸汽散热器中鼓冷风。
从换热器中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由高压泵输送到安装在干燥塔顶部的喷枪内，在高压的作用下，喷枪将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入两级旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
三、枯草芽孢杆菌烘干机，YPG450枯草芽孢杆菌压力式喷雾干燥机系统工艺流程：四、枯草芽孢杆菌烘干机，YPG450枯草芽孢杆菌压力式喷雾干燥机配置清单：设备名称规格型号材质数量生产厂家一、送风系统1、初、中效空气过滤器 1400X1400X500mm 碳钢/无纺布2 常州干燥2、送风机配套调风阀、支架、减震垫 4-72-8D-18.5KW流量20000m3/h左右,压力2000Pa左右，碳钢 1 常州力鼓风机厂二、加热系统1、蒸汽散热器 S=630㎡碳钢绕铝翅片 7片常州干燥2、热风管道带弯头配套含保温层 t=2mm 内304不锈钢/碳钢 1套常州干燥3、变径配套碳钢2只常州干燥三、干燥系统1、内塔体Ф4500直筒体高11米锥体锥角55℃，内塔体满焊抛光，t=2.5mm 304不锈钢 1常州干燥2、外塔体Ф4650 t=1.2mm 304不锈钢 1 常州干燥3、塔体骨架带保温超细玻璃棉Ф4500-ф4650mm 角铁等、槽钢等 1套常州干燥4、碳钢支架平台 6500*6500mm 碳钢 1套常州干燥5、热风蜗壳不锈钢t=2mm花纹板t=3mm 内304不锈钢/外碳钢 1套常州干燥6、热风分配器Ф2500mm，t=2mm 304不锈钢 3 常州干燥7、干燥塔清洗门 500X600 304不锈钢 8 常州干燥8、气锤 Sk60 碳钢 12只武进气锤9、塔体照明装置配套 3套常州干燥五、雾化系统1、高压泵型号：3DP40-4.0KW不锈钢泵头出口压力：12MPa排量：0.7m3/h配用国产电机4.0KW泵底座，联轴器+联轴器罩变频调速304不锈钢 1 无锡2、进料管道阀门配套 304不锈钢 1 常州干燥3、喷枪配套 304制作 1套杭州雾化器厂六、收料系统1、出风管设快开清洗口Ф700 L约6米t=2mm 304 不锈钢/内镜面抛光1 常州干燥2、高效长锥体旋风分离器带变径设快开清洗口 2-CZT1250 t=2mm 304不锈钢/内镜面抛光 1套常州干燥3、高效扩散式旋风分离器带变径设快开清洗口 2-CLK900mm t=2mm 304不锈钢/内镜面抛光1套常州干燥4、气锤 SK60 碳钢 4 武进气锤5、关风机 TFGFY6L 0.75KW 304不锈钢 2 常州振国机械七、排风系统1、引风风机配套调风阀、支架、减震垫 9-28-12.5D-55KW风量24000m3/h 左右风压4200Pa，碳钢 1 常州力鼓风机厂2、风管/含90度弯管Φ700 L约6米t=2mm 碳钢 1 常州干燥3、水沫除尘器配套烟囱高度至6米Φ2000 ，喷头填料管道等不锈钢1套常州干燥4、水泵 1.1KW 碳钢 1 武进水泵八、控制系统1、控制柜正泰外壳碳钢 1个常州干燥变频器 18.5kw/55kw/4kw 3 常州干燥五、枯草芽孢杆菌烘干机，YPG450枯草芽孢杆菌压力式喷雾干燥机控制系统配置说明：1、根据需要可设定，自动控制进风温度。
YPG2000型腐值酸钠压力喷雾造粒干燥机,腐值酸钠高塔喷雾干燥器
一、YPG2000型腐值酸钠压力喷雾造粒干燥机，腐值酸钠高塔喷雾干燥器，腐值酸钠干燥机概述：YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、YPG2000型腐值酸钠压力喷雾造粒干燥机，腐值酸钠高塔喷雾干燥器，腐值酸钠干燥机工作原理：不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
喷雾造粒干燥机工作原理
喷雾造粒干燥机工作原理喷雾造粒干燥机是一种常用的颗粒再生干燥技术，通常用于将液体溶液、乳液或悬浮液等转化为颗粒状固体物质。
它以喷雾器将液体材料雾化为微小颗粒，并在高温干燥气流中快速干燥，形成固体颗粒物。
以下是喷雾造粒干燥机的工作原理。
1.喷雾器喷雾器是喷雾造粒干燥机的关键部件，用于将液体材料雾化成微小颗粒。
喷雾器一般采用喷嘴或旋转碟式器件，通过压力或旋转力将液体喷射成细小颗粒。
液体材料进入喷雾器后，通过高速喷射而成为细小液滴。
2.干燥室干燥室是喷雾造粒干燥机中的主要干燥区域。
在干燥室内，通过热风或热气流将液滴中的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。
干燥室通常由一个旋转的圆柱体或锥形结构组成，其内部包含热风进风口、喷雾器、排料口等部件。
3.加热系统加热系统是维持干燥室内热风温度的关键设备。
常见的加热方式有燃气加热、电加热和蒸汽加热。
热风通过加热系统加热后，被输送到干燥室中，与喷雾器喷出的液滴进行接触，使水分迅速蒸发。
4.干燥气流干燥气流是实现喷雾造粒干燥过程中的重要因素。
干燥气流从加热系统产生后，通过干燥室中的进风口进入，与喷雾器喷出的液滴进行接触，促使液滴内的水分蒸发。
干燥气流的速度、温度和湿度等参数对干燥过程的效果有很大影响。
5.过滤系统过滤系统主要用于过滤含有微小颗粒物的干燥气流，以避免颗粒物对干燥设备的损坏。
过滤系统通常包括过滤器和风机。
风机通过吸入气流，将其经过过滤器后再送回干燥室，从而形成闭合回路，保证干燥气流的循环。
6.除尘系统除尘系统用于收集和排除在干燥过程中产生的颗粒物和污染物。
过滤器和电除尘器是常见的除尘设备。
通过除尘系统的作用，将颗粒物和污染物从干燥气流中去除，使干燥过程更加清洁和持续。
综上所述，喷雾造粒干燥机通过喷雾器将液体材料雾化成微小颗粒，并在高温干燥气流中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
干燥气流由加热系统产生并通过进风口送入干燥室，与喷雾器喷出的液滴进行接触。
之后，干燥气流通过过滤和除尘系统处理，以保证干燥过程的干净和连续进行。
粉体设备
3粉体设备中国粉碎技术与全球500强“结亲”寻求发展日前，一条好消息从印度来,浙江丰利粉碎设备有限公司的两名工程师在宝洁印度公司成功安装了第一套设备，这标志着中国粉碎技术与全球500强企业“结亲”向前迈了一大步。
自上个世纪九十年代中期开始，“丰利”就开始着手打造粉体设备行业的“龙头”地位，依靠在引进世界顶级粉碎技术的基础上吸收、模仿、消化再创新，已成功研究开发出8大类100多个品种的超微粉碎设备，数十项产品入选国家重点新产品、国家火炬项目和国家“双高一优”项目，代表着我国粉体设备的发展水平。
丰利公司把科技创新当作企业发展的生命线。
公司依靠高等院校和各科研单位，为科技创新提供强大的智力支持。
今年七月，公司和南京理工大学国家特种超细粉体工程中心合作，成立了超细粉体项目试验研发基地，接着，又与航空航天部联合开发超低温粉碎设备。
德国在国际粉体行业拥有领先水平。
上世纪90年代中期，丰利公司斥巨资从德国引进国际顶尖粉碎设备技术，并高薪聘请德国专家常驻企业帮助开发新产品，多个产品填补国内空白。
特别值得一提的是，采用德国霍伯尔工程公司专用的新型脉冲除尘器部件后，丰利公司的技术已处于国内领先地位，性能达到国外同类型产品水平，而价格仅为进口的十分之一。
今年初，总部设在美国的宝洁公司实地踏看后，当场决定从“丰利”的进口粉体设备。
常州二干压力喷雾干燥造粒机获国家专利江苏常州市第二干燥设备厂研制生产的YPG系列压力喷雾干燥造粒机，日前获得国家实用新型专利，受到上海、北京、山东、湖北、浙江等地众多用户的好评。
该设备采用压力式雾化器，借助隔膜泵的压力，将溶液或浆状物料雾化成细微液滴，使其表面积显著增大，经与热风充分热交换得以快速干燥，得到的产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，纯度高。
设备配备有细粉回送、再湿附聚系统，能满足用户对物料粒径的要求，且操作简单稳定、控制方便，容易实现自动化作业，并可调节产品粒径、密度与水份。
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程一、前言压力喷雾干燥造粒机（以下简称“干燥机”）是一款重要的化工设备，在制药、食品、化妆品及化工等行业广泛应用。
本文旨在介绍干燥机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行、保障生产安全与质量。
二、安全操作1. 人员管理① 干燥机须由专业人员操作，未经培训的人员禁止操作设备。
② 操作人员必须熟悉干燥机的结构、原理及操作技能，并督促保养人员定期进行保养维修。
2. 环境安全① 作业现场应保持清洁、干燥、整洁，并设置防爆设备，确保设备正常运行。
② 避免在高温、高湿或有爆炸危险的环境下使用设备。
③ 禁止在作业现场吸烟或进行其他可能导致火灾的活动。
3. 设备安全① 干燥机在运行前必须确认各项系统及设备安全，保证二次爆炸的安全。
② 各部位都需处于正常运行状态，如有泄漏、振动、异常噪音或异味等非正常情况应立即停机排查。
③ 禁止强制操作、停机维修、撤离电气部件，一切操作必须符合设备操作规程与流程。
三、保养维护1. 日常保养① 合理配置润滑油，每天工作前应检查干燥机各润滑点润滑油的数量与情况。
② 每班结束时将干燥机擦拭干净，确保设备表面干净、无污渍、尘土和杂物。
2. 定期保养① 每半年对干燥机进行全面清洁，清洗传动系统、减速器、风机、热风鼓风机、散热器等部位。
② 定时清洗滤网等精密部件，定期更换风机、滤网、密封件等易损件。
四、结语干燥机在工业生产中扮演着非常重要的角色，良好的安全操作和保养是设备能否正常使用和保持高效的关键。
以上是关于干燥机安全操作和保养规程的简要介绍，希望能够对广大读者有所帮助。
YPG250 300 500型高塔压力喷雾造粒干燥机 蒸汽加电
好干燥，常州造。
干燥行业供应商——常州市干燥工程有限公司出售高品质、高效率、低能耗的、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔、常州干燥人经过多年对喷雾的设备结构、工作原理及结合客户现场使用情况我们现已达到除常规喷雾外，可根据具体物料特性自主研发，自主设计的高水平。
公司将本着“质量保证，互惠互利”的原则，以优良的产品品质、合理的价格体系、完善的售后服务，通过诚信来建立彼此之间的友谊桥梁，携手并进，共同发展！选购常州干燥产的设备永无后顾之忧1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！。
一、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔工作原理：空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。
二、YPG250型压力喷雾造粒干燥机，YPG300高塔喷雾造粒机，蒸汽加电YPG500压力式喷雾干燥塔特点：1、干燥速度十分迅速：料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟。
2、采用混合流干燥室：可以用比较小型的干燥室。
生产易于流动的球状粗颗粒。
3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。
4、使用范围广：广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘末冶金类，药品，食品。
乳制品，有机化合物类和无机化合物类。
5、喷雾压力低：喷嘴磨损小，提高喷孔板使用寿命。
6、简化生产流程，操作控制方便：比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了人工的劳动强度，减少环境污染。
YPG500型生物酶压力式喷雾造粒干燥机,生物酶烘干机,生物酶干燥机
YPG500型生物酶压力式喷雾造粒干燥机，生物酶烘干机，生物酶干燥机概述压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。
在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。
其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。
对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
136.一611.二988YPG500型生物酶压力式喷雾造粒干燥机，生物酶烘干机，生物酶干燥机工作原理压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。
得到粉体或细小颗粒的成品。
YPG500型生物酶压力式喷雾造粒干燥机，生物酶烘干机，生物酶干燥机具有以下特点一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
压力喷雾干燥机具有以下特点：二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
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产品介绍
、概述
YPG 系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色、香、味。
产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。
二、工作原理
不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。
在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。
当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。
物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。
产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。
空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。
雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。
干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器
被分离，最后热空气由排风机排空。
根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。
液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般低于温度20 摄氏度左右。
三、设备特点本干燥塔锥体角度设计成小于等于60 度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
设备及管道内表面光洁度小于—（镜面处理）；外表面光洁度小于—（亚光处理）。
设备连接过渡部分无死角、盲孔，转角处采用圆弧过度抛光处理。
本机组所有与物料接触处均采用SUS304 或316L 的材料制作（根据不同物料或客户要求而定），因此能保证产品不受污染。
采用超低碳低的316L
材料，无论从对所传输的介质的中立性，还是从耐腐蚀性以及从焊接性能
上来评判，均是现代工业中传输洁净高纯介质的最佳选择。
四、干燥机组的安装
安装压力喷雾干燥机的低坪应平整，把干燥塔机组安装在所需位置（按设计方案）。
首先安装操作平台，然后将干燥塔、护梯、风管、除尘器、空气加热装置、过滤器装置及风机等辅机就位连接，密封部位安装上硅橡胶密封垫。
注意：密封程度的好坏，对能否正常工作影响很大。
电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。
为确保安全，安装本机必须 安装接地线。
离心风机出口， 应根据车间情况， 由使用厂配置管道， 把排风口引向室外， 以减少车间内空气湿含量和降低噪音（露天放置的除外），干燥机躁声值 小于 90 分贝（负载）。
供料系统的安装，本机组采用高压柱塞隔膜泵供料。
隔膜泵和料液槽可根 据操作需要安装在干燥塔的附近位置。
进料管可选用适当长度的耐高压软 管连接，出料管采用耐高压管，由喷枪管引入雾化嘴进行雾化。
离心风机首先用手转动，检查有无异常，检查离心风机运转方向是 否正确，风机调风碟阀有无打开。
注：机组系统内严禁有杂物。
开机顺序：引风机 --- 加热器 --- 鼓风机 --- 进料泵 ---- 雾化
注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所须温度时，开启隔膜泵。
喷雾正常 5---10 分钟，可从塔底的接料取出物料进行数据分析。
对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。
3、 停车
五、 压力喷雾干燥机操作程序
1、 开车前的准备工作
A 、 检查各连接件之间的密封性。
B 、 干燥塔观察清洗门是否关紧密封。
C 、
接料装置于出料口之间密封是否完好。
D 、
E 、 进料泵请按使用说明上使用方法正确使用。
2、
停车顺序：进料泵加热器---- 鼓风机引风机
注意事项：在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时
才能关掉风机，以免烧坏设备。
4、停车后的清洗、消毒与灭菌
为保证干燥产品质量，设备的清洗、与灭菌是重要的一环，特别是食品、
药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。
清洗、消
毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。
清洗、消毒与灭菌的部件
主要是与物料接触部分。
药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。
无菌操作必须对干燥
介质和料液进行严格的过滤。
在喷雾干燥前，必须对设备、管线用蒸汽
或热空气灭菌。
喷雾干燥后，还要对所得产品进行灭菌操作。
对清洗、消毒与火菌要求较咼应米用原位清洗（CIP）、原位火菌（SIP）系统装置。
八、 故障现象
原因 排除方法
物料粘壁
1、 雾化角大
2、 雾炬弯斜、跳动
3、 雾滴分布不均匀
1、调整喷嘴
1、喷嘴孔径粗、变型
1、定期更换喷嘴
2、进风温度太低
2、提高进风温度
3、进岀口风量比例失调
3、调整进岀口风量
4、多次停车积累粘壁
4、减少停车次数及时清洗塔壁
故障分析及排除
序号
七、安全生产
安全生产中存在二点安全事故值得注意:
1、正常检修时所发生的人员安全事故。
2、正常生产时所发生安全事故。
对于检修时所发生的人员安全事故只要操作人员稍加注意即可避免。
在喷雾干燥操作时潜在的风险是粉尘爆炸和燃烧着火，发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况:
A、物料与空气的混合温度超过了物料的燃点温度，这样可能会引起爆炸;
B、在干燥介质中有很高的含氧量，可能会引起爆炸。
在喷雾干燥操作系统中发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况:
A、在料仓中贮藏产品的自然燃烧。
B、有过热的固体颗粒进入到干燥气体中。
C、大量粉体在旋风分离器或管道中摩檫燃烧。
D、电路故障。
E静电放电。
预防上述的安全隐患最好的方法是正确的操作方法和符合要求的干燥介质，采用的安全措施应有一套负责安全操作的自动化控制系统。
特别对于物料可燃烧性较差并原料含有易燃、易爆的有机溶剂，不仅要选择闭路循环系统，选择合适的干燥介质（氮气、惰性气体等），还应在干燥室上设计有安全爆破装置，旋风分离器，管道也都应有的安全防爆措施。