聚醚醚酮化学镀镍磷合金镀层及其性能研究报告
化学镀镍磷合金工艺的研究文献综述(二)
引言概述：
化学镀镍磷合金工艺是一种常用的金属表面处理方法，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
本文旨在综述相关的研究文献，深入探讨化学镀镍磷合金工艺的研究进展、工艺参数优化、合金特性及其应用领域。
正文内容：
1.工艺研究进展
1.1传统化学镀镍磷合金工艺
1.2改进型化学镀镍磷合金工艺
2.工艺参数优化
2.1镀液成分优化
2.2温度和镀液pH值优化
2.3电流密度和镀液搅拌速度优化
2.4镀液中添加剂优化
3.合金特性研究
3.1镀层结构和成分分析
3.2镀层显微硬度和耐磨性研究
3.3镀层的结晶性质和晶体生长机制
4.应用领域
4.1电子电镀应用
4.2汽车工业应用
4.3航空航天应用
4.4冶金工业应用
4.5其他领域应用
5.工艺优缺点及未来发展趋势
5.1工艺优点
5.2工艺缺点
5.3未来发展趋势
总结：
综合上述研究文献，化学镀镍磷合金工艺在金属表面处理中具有广泛的应用前景。
不论是传统工艺还是改进工艺，都可以通过优化工艺参数来提高镀层的性能。
相关的合金特性研究有助于深入了解镀层的显微硬度、耐磨性等性能指标。
不同领域都可以找到该工艺的应用，例如电子电镀、汽车工业和航空航天等。
该工艺也存在一些缺点，如镀层中可能含有杂质等。
未来的发展趋势应该在提高工艺的经济性、环境友好性和镀层性能方面进行进一步的研究与改进。
聚醚醚酮项目可行性研究报告范文
聚醚醚酮项目可行性研究报告范文一、项目背景近年来，环境问题和能源危机日益严重，化石燃料能源和传统塑料产业给全球环境带来了很大压力。
聚醚醚酮是一种具有良好物理性能和化学稳定性的高分子材料，在航空、汽车、电子等领域有广泛应用前景。
本项目旨在提出一种新型的聚醚醚酮制备方法，并研究其可行性。
二、市场分析1.目前，聚醚醚酮市场规模较小，但发展潜力巨大。
随着环境保护意识的增强和人们对高性能材料需求的提高，聚醚醚酮市场需求将逐步增加。
2.目前，国内聚醚醚酮市场主要依赖进口，价格较高。
本项目的研究成功将在一定程度上填补国内市场的空白，降低材料成本。
三、技术研究1.聚醚醚酮合成方法研究：本项目选择以多氟甲醛和芳香族二酚为原料进行合成。
通过适当的反应条件和催化剂选择，研究合成聚醚醚酮的最佳方法。
2.材料性能研究：对合成的聚醚醚酮进行物性测试，包括热稳定性、力学性能、耐化学性等，评估其性能指标是否符合应用要求。
四、市场前景1.航空航天领域：由于聚醚醚酮具有高温稳定性、低烟毒性等特点，可以替代传统塑料，用于制造航空航天器件。
2.汽车领域：聚醚醚酮具有较好的耐热性和化学稳定性，可以用于汽车发动机部件和电池包等高温环境下的部件。
3.电子领域：聚醚醚酮具有较低的介电常数和介电损耗，适用于高频率电子器件的制造。
五、投资分析本项目研究聚醚醚酮的合成方法和性能评估，初期需要投入大量的研发资金。
同时，项目需要建立合成设备和物性测试设备，预计总投资为X万元。
根据市场预测，预计项目投产后，年销售额可达X万元，年净利润为X万元。
综合考虑，本项目的投资回报期为X年，静态投资回收期为X 年。
六、风险分析1.技术风险：聚醚醚酮的合成方法研究存在一定难度，可能会遇到合成条件不稳定、催化剂选择不当等问题。
2.市场风险：聚醚醚酮市场规模较小，市场需求风险存在。
同时，国内外竞争压力较大，竞争对手可能会推出类似的产品。
七、可行性结论1.技术可行性：通过对聚醚醚酮的合成方法研究和性能评估，证明了该方法的可行性。
聚醚醚酮化学镀镍磷合金镀层及其性能研究
聚醚醚酮化学镀镍磷合金镀层及其性能研究随着轻量化的发展，具有高比强度的特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)在国防、航空航天、电子等高科技领域具有广阔的应用。
但是，由于PEEK及其复合材料的导电性极差，对电磁波基本没有屏蔽作用，这严重的限制了它作为电磁屏蔽材料的应用。
常用的电磁屏蔽材料是具有良好导电性的金属材料，但是由于金属的比重大，不利于轻量化发展。
化学镀镍磷是一种常用的聚合物表面金属化技术，它使材料既保持聚合物低比重的特性又拥有金属的良好导电性，是改善聚合物电磁屏蔽性能最有效的方法之一。
本论文为了提高碳纤维增强PEEK的电磁屏蔽性能，使用化学镀方法在碳纤维增强PEEK基体上沉积上一层镍磷合金镀层，通过研究镀液成分配比(主盐、还原剂)及工艺参数(镀液温度、镀液PH、施镀时间)对镀层沉积速率的影响确定了PEEK化学镀镍磷的最佳配比和工艺参数，并对镀层的组织结构、成分、表面形貌进行了分析。
为了提高镍磷镀层表面质量，以一种含铜离子化合物为光亮剂，研究分析了光亮剂浓度对镀层组织结构、成分、表面形貌、耐蚀性和电磁屏蔽性能的影响；为了延长镍磷镀层的使用寿命，对镍磷合金镀层进行钝化处理，系统研究了钝化处理对镍磷合金镀层耐蚀性和抗氧化性的影响，通过对比氧化前后钝化与未钝化镍磷镀层的电磁屏蔽性能，分析研究了钝化处理对镍磷合金镀层在自然环境和氧化性环境下电磁屏蔽性能的影响。
1. PEEK化学镀镍磷合金最佳成分配比和工艺参数为：主盐浓度25g/L、还原剂浓度30g/L、PH=6.1、温度80°C、施镀时间1.5h。
通过XRD、SEM和EDS 分析表明，镍磷镀层与基体有良好的结合，具有良好表面质量，此时镀层是P 含量为15.41wt.%的混晶组织。
2. 光亮剂浓度为0.2g/L时，PEEK化学镀镍磷镀层沉积速率最小、镀层的致密度最高、颗粒大小最均匀。
EDS和XRD分析表明，镀层中Ni含量随光亮剂浓度的增加逐渐减小，光亮剂浓度小于0.3g/L时，镀层为无铜镍磷非晶；光亮剂浓度大于0.2g/L时，镀层为镍磷非晶与镍铜微晶组成的混晶结构。
PEEK研究报告
PEEK研究报告
1. 简介：PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的聚合物材料，具
有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
它广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车工程、医疗器械和电子设备等。
2. 历史：PEEK最早是由英国的Victrex公司在1978年开发出
来的。
随着技术的进步，PEEK材料的质量和生产效率得到了
提高，促使它在市场上得到了广泛应用。
3. 特性：PEEK具有很多优异的特性，包括高耐温性（能够承
受高达250°C的温度）、优异的耐化学腐蚀性（具有抗腐蚀
性能）、优异的机械性能（高强度和刚性）、电气绝缘性能以及低摩擦系数等。
4. 应用：PEEK在航空航天领域中被广泛应用于制造零部件和
构件，如涡轮叶片、精密轴承和密封件等。
在汽车工程中，PEEK主要用于制造引擎部件、燃油系统零部件和刹车系统零
部件等。
在医疗器械方面，PEEK用于制造骨科和牙科植入物、手术工具和支架等。
此外，PEEK还广泛应用于电子设备、电
气绝缘材料和光学器件等领域。
5. 发展趋势：随着对高性能材料需求的增加，PEEK市场的发
展前景十分广阔。
目前，一些新的研究表明，PEEK材料可以
通过纳米技术的应用来进一步改善其性能，如提高其强度和刚度、降低摩擦系数和增强导电性能等。
总之，PEEK作为一种高性能的聚合物材料，具有广泛的应用
前景。
随着技术的不断发展和研究的深入，PEEK的性能将不断提高，相信它将在更多的领域得到应用。
化学镀镍磷镀层及其耐蚀性研究
化学镀镍磷镀层及其耐蚀性研究张 伟1 杨占胜2(1.平顶山教育学院 河南平顶山 467000;2.郑州大学材料中心 450002) 摘要 针对工业实际对提高防护层防腐、耐磨性能的要求,对化学镀镍磷镀层的方法,镀敷液配方等进行了分析,对其腐蚀率进行了测定,并对镀层性能进行了表征;讨论了影响腐蚀率的若干重要因素;对有关工艺进行了优化,从而在多种基质上获得了抗腐蚀性较好的镍磷镀层,初步研究证明,其性能优于电镀方法所获得的镀层。
关键词 化学镀镍磷 耐蚀性 金属防腐 20世纪50年代布伦纳(A Brenne r)[1]用电沉积的方法,得到非晶无定型镍磷合金结构。
它具有较好的抗盐酸等介质腐蚀的能力,且经400℃热处理之后,硬度可达H V900以上。
但是对于形状复杂、精度要求高的零件,电解镀镍的质量尚无法满足要求,尤其是电解镀镍存在边角效应,造成镀层不均匀。
化学镀镍是在镍盐溶液中,在没有电流的作用下,通过氧化还原使溶液中的镍离子还原为金属镍,并沉积在活化的零件表面上。
化学镀镍的主要优点是,镀层均匀、硬度高、化学性能稳定、孔隙率较电镀镍层小、与基底结合力强、适用广泛等。
化学镀镍的成本较高,工艺要求严格,这曾经影响了它的应用和发展。
但是由于化学镀镍具有上述独特的优点,最近十几年还是得到了广泛应用[2～4],它在电子工业、石油化工、机械、航天等领域的应用不断增加[5～8],其应用领域还在不断扩展。
由于镍磷合金新的潜在的重要应用[9],进一步优化镍磷合金镀层的镀敷工艺和配方,提高镀层的耐腐蚀性,研究镀层的显微结构等等,近年来仍然是人们关注的热点[10～13]。
本文给出了化学镀镍磷防护镀层及其耐腐蚀性的研究结果。
1 实验部分 根据工业上通常使用的材料,分别选用了A3钢、紫铜、铝等作为基体镀覆。
共设计了11个配方进行了实验研究,并对这些配方进行优化。
配方中的镍盐采用硫酸镍或氯化镍,研究了不同含量、不同种类的添加剂,以及不同的pH和镀液温度等对化学镀工艺的影响。
聚醚酮酮项目研究报告
聚醚酮酮项目研究报告一、项目背景说明：聚醚酮酮是一种具有高熔点、优异的机械强度和耐化学品性能的高性能聚合物材料。
它具有良好的耐高温、耐酸碱和抗氧化性能，因此广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本项目旨在研究聚醚酮酮的制备工艺、性能及应用。
二、研究目标和内容：1. 分析聚醚酮酮制备工艺的原理和方法，选择适合的制备工艺；2. 研究不同工艺条件下聚醚酮酮的合成反应速率和产率；3. 考察不同合成方式对聚醚酮酮结构和性能的影响；4. 对聚醚酮酮的物理性能、力学性能、热性能、化学性能进行测试和分析；5. 探讨聚醚酮酮的应用领域及前景。
三、研究方法和步骤：1. 文献调研，了解聚醚酮酮的制备工艺、合成机理和性能测试方法；2. 实验制备聚醚酮酮样品，采用不同的合成方法和条件；3. 对实验样品进行物理性能、力学性能、热性能和化学性能测试；4. 对实验数据进行统计分析；5. 进行结果讨论，撰写研究报告。
四、预期结果和意义：1. 确定合适的聚醚酮酮制备工艺，实现高产率的合成；2. 了解聚醚酮酮的结构和性能特点，为材料应用提供理论依据；3. 探索聚醚酮酮在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域的应用前景；4. 为聚醚酮酮的改性和进一步研究提供参考。
五、项目进度安排：该项目预计需要6个月的时间完成，具体进度安排如下：1. 第1个月：文献调研、制定研究计划和实验设计；2. 第2-4个月：实验制备样品、测试和数据分析；3. 第5个月：结果讨论、撰写研究报告；4. 第6个月：报告修订和完善。
六、项目预算：该项目的预算主要包括实验材料费、仪器设备费、实验场地费用和人员费用。
具体预算根据实际需要进行确定，预计总计20万元。
PEEK(聚醚醚酮)项目可行性研究报告- 我国 PEEK 产品性能逐步提升(2023年新版)
PEEK（聚醚醚酮）项目可行性研究报告-我国PEEK产品性能逐步提升（2023年新版）1、全球PEEK供应呈现“一超多强”格局，威格斯的产能规模位居全球首位威格斯的产能规模位居全球首位。
威格斯是全球最早布局PEEK 的公司，自成立以来，威格斯不断增加投资以扩大生产能力，从而得以应对不断增加的市场需求，以确保市场供应的长期性和稳定性。
1987年，公司启动了1000吨/年的生产设备，2003年扩能至2800吨/年，2012年的产能已达到7150吨/年，当前具备7150吨/年产能，叠加具备1125吨/年的权益产能，产能规模居于全球首位，约占全球总产能的60%。
目前，全球PEEK生产厂商呈现“一超多强”的竞争格局。
PEEK 在1978年被发明后，由于合成工艺难度较大，迄今只有英国､德国､中国､比利时､印度等少数国家真正掌握PEEK合成、提纯和干燥技术，在PEEK树脂研发成功后的近50年中，PEEK的产能也仍然集中在少数几家生产企业中。
根据中研股份招股说明书，除威格斯外，PEEK行业主要国外参与者还包括比利时索尔维和德国赢创。
比利时索尔维现有PEEK产能2,500吨/年，其生产基地主要集中在印度，产品主要出口欧洲和日本；德国赢创（其主要PEEK生产主体位于中国）是仅次于英国威格斯和比利时索尔维的第三大PEEK生产商，其PEEK 产能已达到1,800吨/年，目前产品主要出口欧洲。
PEEK行业主要国外参与者的经营时间较长，实力强劲。
PEEK行业主要国外参与者在该领域经营时间较长，公司体量规模大，有着丰富的特种工程塑料研，发、生产、销售经验，具备更大的生产规模及全球化的营销网络，产品类型较为丰富，应用水平更为成熟，在应用领域的拓展和应用方式的创新方面走在行业前列，实力强大。
2、相比国外龙头企业，国内PEEK自供能力仍然不足2016年起，国内企业逐步打破海外PEEK垄断。
国内方面，2016年以来，以中研股份为代表的国内企业打破了国外公司在PEEK领域的垄断，我国自主生产的PEEK产品在国内电子信息领域的应用逐步扩大。
化学镀镍磷实验报告
钢铁的化学镀镍磷摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，根据实验结果和实验过程中出现的一些问题，阐述了化学镀镍磷的基本知识，论证了化学镀镍磷的重要作用，得出了这一工艺对钢铁性能改进的重要影响。
关键词：原子氢态理论配方参数测定事项引言：化学镀镍磷工艺是今年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。
目前化学镀镍磷合金已经广泛应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。
化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨，耐蚀性能，延长其寿命，在碳钢、铸铁、有色金属这些方面也具有重要的意义。
一、实验原理化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍磷镀层的方法。
以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。
下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为：1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。
H2PO2 - + H2O HPO3-+2H+H+2、初生态原子氢被吸附在催化金属表面上而使其活化，使镀液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍。
Ni2++2H Ni+2H+3、在催化金属表面上的初生态原子氢使次亚磷酸根还原成磷。
同时，由于催化作用使次亚磷酸根分解，形成亚磷酸根和分子态氢。
H2PO2 -+H H2O+OH- +P2H H24、镍原子和磷原子共沉积，并形成镍磷合金层。
3P+Ni NiP3二、工艺及配方化学脱脂（碱性除油）→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→化学镀→冷水洗→滴上酒精溶液→干燥→检测1、碱性除油碱性化学除油溶液配方及参数2、酸洗将钢材浸入5％的稀硫酸溶液中0.5-1min。
3、化学镀镍磷溶液化学镀镍磷溶液的配方及参数镀液的配置过程如下：（1）用分析天平称取12.623g硫酸镍，9.986g次磷酸钠，12.548g乳酸，5.125g 硼酸，分别用少量的蒸馏水溶解；（2）将已完全溶解硫酸镍溶液，在不断搅拌下倒入有硼酸与乳酸组成的溶液中；（3）将完全溶解的次磷酸钠溶液，在强烈搅拌下倒入前面已配好的溶液中；（4）用蒸馏水稀释至500mL；（5）用稀硫酸或氢氧化钠稀液调整pH值；（6）将配好的溶液放入水浴炉中加热至实验要求温度。
聚醚醚酮选镀环
聚醚醚酮选镀环介绍聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的工程塑料，具有极高的温度稳定性、机械强度和耐化学性。
它在许多行业中都有广泛的应用，其中之一就是作为镀环材料。
镀环是一种环状的金属制品，常用于管道连接处或金属构件的防护。
本文将探讨聚醚醚酮选镀环的相关内容。
PEEK的特点PEEK由多个伞式结构单元重复组成，具有以下特点： 1. 高温稳定性：PEEK可以在高达250°C的温度下长时间使用，不会软化或分解。
2. 机械强度：PEEK具有出色的强度和刚度，可以承受高压和高负荷。
3. 耐化学性：PEEK对大多数化学物质都有良好的耐受能力，包括酸、碱和溶剂。
4. 绝缘性能：PEEK是一种优秀的绝缘材料，能够有效隔离电流和热量。
5. 低摩擦系数：PEEK具有优异的自润滑性能，能够降低摩擦和磨损。
聚醚醚酮选镀环的优势将PEEK用于镀环制造具有以下优势： 1. 耐腐蚀性能：PEEK具有出色的耐化学性，能够在腐蚀性环境中长时间稳定运行，不会生锈或氧化。
2. 高温适应性：由于PEEK的高温稳定性，镀环可以在高温条件下使用，不会变形或退化。
3. 机械强度：PEEK具有优异的强度和刚度，使得镀环能够承受高压和高负荷。
4. 耐磨性：PEEK具有低摩擦系数和良好的自润滑性能，能够减少摩擦和磨损，延长镀环的使用寿命。
5. 轻量化：相较于传统的金属镀环，PEEK镀环具有较低的密度，能够降低整体重量，减轻装配和运输的负担。
适用领域聚醚醚酮选镀环在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于： - 化工行业：PEEK镀环能够承受酸碱等化学物质的腐蚀，常用于化工管道的连接处，确保管道系统的安全和稳定运行。
- 石油和天然气行业：由于PEEK具有出色的耐腐蚀性和高温稳定性，它经常被用于石油和天然气设备中的管道连接和阀门部件。
- 医疗行业：PEEK具有生物相容性，可用于人体内植入物的制造，如骨科植入物和牙科支架。
- 精密仪器：PEEK镀环用于精密仪器的部件连接，因其稳定性和耐腐蚀性能能够确保仪器的准确性和可靠性。
聚醚醚酮项目可行性研究报告范文
聚醚醚酮项目可行性研究报告范文一、引言聚醚醚酮是一种高分子化合物，具备优异的热稳定性、机械性能以及抗化学腐蚀性能。
这使得聚醚醚酮在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。
本报告旨在对聚醚醚酮项目进行可行性研究，包括市场需求、技术可行性、经济可行性和风险分析。
二、市场需求目前，全球对高性能聚合物的需求不断增长，聚醚醚酮作为一种重要的高性能聚合物材料，市场需求潜力巨大。
聚醚醚酮在航空航天和汽车制造领域应用广泛，可以制造高温密封件、零部件等。
此外，在医疗器械领域，聚醚醚酮也有着广阔的市场空间。
根据市场调研数据显示，聚醚醚酮市场规模有望在未来几年内保持年均增长率超过10%的势头。
三、技术可行性聚醚醚酮的生产技术已经相对成熟，可通过聚合反应将单体聚合成高分子聚合物。
聚醚醚酮的生产过程相对简单，不需要采用昂贵的原材料和复杂的工艺。
目前，已经有多家企业在国内外开展了聚醚醚酮的生产，技术门槛相对较低。
因此，从技术可行性的角度看，聚醚醚酮项目具备较高的可行性。
四、经济可行性在经济可行性方面，我们需要对聚醚醚酮项目的投资成本、市场收入和回报率进行分析。
首先，聚醚醚酮项目的投资成本相对较低，且固定成本占比较小。
其次，根据市场需求预测，聚醚醚酮产品的销售额有望在几年内实现稳定增长。
最后，聚醚醚酮项目具备较高的盈利能力，预计投资回报期在5年左右。
五、风险分析在项目开展中，需要考虑到一些潜在的风险因素。
首先，市场竞争激烈，需要确保产品质量和技术先进性，以保持竞争优势。
其次，原材料价格波动可能对项目的经济可行性产生影响。
此外，政策风险和市场需求波动也是需要考虑的因素。
因此，项目方需要制定有效的市场营销策略和风险控制措施，以应对这些潜在风险。
六、结论经过对聚醚醚酮项目的可行性研究，我们得出以下结论：1.聚醚醚酮具备广阔的市场需求，有望保持稳定的增长势头。
2.聚醚醚酮的生产技术已经相对成熟，技术上可行。
3.聚醚醚酮项目具备较高的经济可行性，投资回报期较短。
镍磷镀层制备工艺和抗蚀机理研究的开题报告
镍磷镀层制备工艺和抗蚀机理研究的开题报告一、研究背景随着工业化的发展和科技进步，镍磷镀层的应用越来越广泛。
其抗蚀性、耐磨性和导电性能优异，不仅可以用于电子、航空、汽车等行业，也可以用于食品加工等领域。
然而，镀层的性能受到制备工艺的影响。
因此，深入研究制备工艺和抗蚀机理对于提高镀层性能具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在探究镍磷镀层的制备工艺和抗蚀机理，并通过实验验证结论的可靠性，从而为提高镀层性能提供参考。
三、研究内容1. 镍磷镀层的制备工艺研究：采用电化学沉积法、化学沉积法等方法制备镍磷镀层，考察各种制备参数对镀层结构和性能的影响。
2. 镍磷镀层抗蚀机理的研究：通过扫描电子显微镜（SEM）、电化学阻抗谱（EIS）等测试手段，分析镀层组织结构、化学成分以及腐蚀产物等，探究其抗蚀机理。
3. 镍磷镀层性能测试：通过硬度测试、磨擦测试、耐腐蚀性测试等手段测试镀层的物理和化学性能。
四、研究方法本研究主要采用实验室实验方法，具体包括：1. 镀层制备方面：选择不同的镀液配方、电流密度、温度等条件制备镀层，对比各参数对镀层形貌和性能的影响。
2. 镀层测试方面：采用SEM、EIS等测试技术对镀层组织结构、成分和腐蚀产物等进行分析，使用硬度计、摩擦计等测试技术对镀层的物理性能进行评估。
五、预期结果本研究预计可以得出以下结果：1. 优化镀液配方，制备出具有优异性能的镍磷镀层。
2. 揭示镀层抗蚀机理，为镍磷镀层的应用提供理论基础。
3. 提高镀层的性能，为其在不同领域的应用提供技术支持。
六、研究意义随着镀层应用领域的不断扩大，对镀层性能的要求也越来越高。
通过本研究，可以优化镀层制备工艺，揭示抗蚀机理，提高镀层的性能，为其在不同领域的应用提供基础和技术支持。
同时，研究结果也对镍磷镀层相关领域的研究具有一定的参考意义。
化学镀镍铜磷合金工艺研究
毕业设计论文题目化学镀镍铜磷合金工艺研究（院）系化学化工系专业化学工程与工艺班级 0104 学号 27 学生姓名冯晓鸣导师姓名肖鑫完成日期 2005年6月13日目录摘要 (3)Abstract (3)1 前言 (3)2 实验研究部分 (4)2.1 仪器设备 (4)2.2 化学药品 (4)2.3 工艺流程 (4)2.3.1 化学除油液配方 (4)2.3.2 电解除油液配方 (4)2.4 测试方法 (5)2.4.1 沉积速度测定 (5)2.4.2 孔隙率的测定 (5)2.4.3 硬度的测定 (5)2.4.4 结合力的测定 (5)2.4.5 耐蚀性的测定 (5)2.4.6 循环伏安曲线与阴极极化曲线的测定 (5)2.4.7 镀液覆盖能力的测定 (5)3 实验结果与讨论 (5)3.1 基础配方 (6)3.2 镀液成分的影响 (6)3.2.1 硫酸铜的影响 (6)3.2.2 硫酸镍的影响 (7)3.2.3 次磷酸钠的影响 (8)3.2.4 柠檬酸三钠的影响 (9)3.2.5 乙酸钠的影响 (10)3.2.6 光亮剂的影响 (10)3.3 镀液工艺条件的影响 (10)3.3.1 pH值的影响 (11)3.3.2 温度的影响 (12)3.4 正交实验确定最佳配方 (12)3.5 性能检测 (14)3.5.1 酸性化学镀镍磷合金配方 (14)3.5.2 性能对比实验 (14)3.5.3 循环伏安曲线与阴极极化曲线的测定 (14)3.5.4 镀液覆盖能力的测定 (17)4 结论 (17)5 致谢 (18)参考文献 (19)附表……………………………………………………………………………………２０化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究摘要:为提高化学镀镍磷合金镀层的性能及获得多种性能的合金镀层以拓宽其应用范围。
在化学镀镍磷合金液中加入硫酸铜制得镍铜磷三元合金，研究了镀液中硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸三钠、硫酸铜、乙酸钠以及pH值、温度等因素对合金镀层外观、沉积速度、耐蚀性的影响。
化学镀镍磷合金镀层的特性及其应用
化铁等强氧化性介质外, 在相当多腐蚀介质中具 量6◊ ) 转子与镀 C r 转子置于锡青铜轴承材料、
有优良耐蚀性, 特别对大部分氯化物介质及还原 304不锈钢定子里, 加载25kg cm 2, 旋转6h, 以比
性介质, 耐蚀性明显优于18—8型奥氏体不锈钢。 较其耐磨性, 测试结果如表4所示。
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0105～ 110◊ 氯化铁 10◊ 氯化铵铜 10◊ 硫酸铜 30◊ 次氯酸钠
沸腾 沸腾
30 沸腾
30 30
01006 01005 11516 01092 01072 010001
01005～ 115 > 115 > 115 > 115 0105 > 115
表1
627
637
678
627
627
634
648
注: 载荷100g。
112 硬度试验
943 988 988 1097 1034
969 1050
介 质
37◊ 盐酸 40◊ 硫酸 40◊ 氢氟酸 40◊ 乳酸 50◊ 磷酸 50◊ 柠檬酸 85◊ 甲酸 30◊ 醋酸 浓硝酸 96◊ 氢氧化钠
温度 N i2P 合金腐 C r18N i9腐 (℃) 蚀法 (mm a) 蚀率 (mm a)
3 新型网状阀的试用情况
新型网状阀首先在我公司的8# 氢氮压缩机 一级气缸上进行试用, 其运行情况如下:
从1998年1月8日装机试用至1998年5月18日 停机大修为止, 12个气阀全部完好无损, 拆检后 发现阀座基本无阻塞, 升程限制器上则略有堵 塞, 积聚了一些粉尘和油污。机组大修后该气阀 继续使用, 气阀的平均寿命达4000h 左右, 与以 前使用过的各种气阀相比, 其可靠性明显提高。
化学镀镍磷合金镀层封孔工艺及耐蚀性能研究的开题报告
化学镀镍磷合金镀层封孔工艺及耐蚀性能研究的开题报告题目：化学镀镍磷合金镀层封孔工艺及耐蚀性能研究研究背景和意义：随着工业化的不断发展，金属材料的使用越来越广泛。
但是对于金属材料，腐蚀是一个不可避免的问题，尤其是在湿润和高温环境下，金属材料的腐蚀速度更快。
因此，开发一种具有优异耐蚀性能的金属涂层成为一个研究热点，其中化学镀镍磷合金镀层因其具有优异的耐腐蚀性能和抗磨损性能被广泛应用于多个领域。
封孔工艺是加强化学镀镍磷合金镀层耐腐蚀能力的关键。
因此，对于化学镀镍磷合金镀层封孔技术的研究，对于提高其性能和扩大应用范围具有重要的意义。
研究内容：本研究主要从以下两个方面展开：1. 基于化学镀镍磷合金镀层结构和性能特点，设计一种合适的封孔工艺，研究封孔工艺对于镀层结构和性能的影响。
2. 对于封孔化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性能进行测试和分析，探究封孔化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性能水平及其提高方法。
研究方法：1. 通过文献调研和实验，确定化学镀镍磷合金镀层的最佳封孔工艺。
2. 通过SEM检测、XRD分析、EDX分析等方法，研究封孔工艺对于化学镀镍磷合金镀层的微观结构和组成的影响。
3. 通过腐蚀实验等方法，测试封孔化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性能，并对比分析其与未封孔化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性能。
预期成果：本研究预期可以获得以下成果：1. 设计出一种适用于化学镀镍磷合金镀层的优化封孔工艺。
2. 研究封孔工艺对于化学镀镍磷合金镀层微观结构和组成的影响。
3. 探究封孔化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性能水平及其提高方法。
参考文献：1. Wang Z H, Sun Y, Qiao C, et al. Dependence of structure, morphology and electrochemical performance of Ni-P coatings on preparation method[J]. Surface and Coatings Technology, 2017, 321:160-166.2. Yang L, Chen Y, Zhong L, et al. Enhancing the corrosion resistance of porous Ni-P by sealing with polyvinyl alcohol[J]. Applied Surface Science, 2017, 406:62-66.3. Zhang Y, Zhao X, Ma J, et al. Influence of Different Post-Treatment Methods on the Corrosion Resistance of Electroless Ni-P Alloy Plating[J]. Journal of Materials Engineering and Performance, 2018, 27(1):106-113.。
聚醚醚酮基复合涂层的制备工艺及性能研究
聚醚醚酮基复合涂层的制备工艺及性能研究聚醚醚酮基复合涂层的制备工艺及性能研究摘要：本文对聚醚醚酮基复合涂层的制备工艺及性能进行了研究。
首先介绍了聚醚醚酮基复合涂层的背景和研究意义，然后详细阐述了制备工艺的步骤和条件，并对制备得到的涂层进行了表征及性能测试。
实验结果表明，聚醚醚酮基复合涂层具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等优良性能，适用于涂覆在各类金属表面进行保护和功能改良。
关键词：聚醚醚酮基复合涂层；制备工艺；性能研究1. 引言聚醚醚酮基复合涂层广泛应用于各类金属表面的保护和功能改良领域，具有优异的性能和应用潜力。
然而，其制备工艺及性能研究仍需要进一步探索和优化。
本文旨在详细研究聚醚醚酮基复合涂层的制备工艺，并对其性能进行评估和分析，为进一步提高该涂层的性能和应用提供参考。
2. 实验部分2.1 材料和仪器实验所用材料包括聚醚醚酮基树脂、表面活性剂、硬化剂等。
实验所用仪器包括电子天平、高速搅拌机、涂布机、烘箱等。
2.2 制备工艺(1) 准备聚醚醚酮基树脂溶液：将一定比例的聚醚醚酮基树脂加入适量的溶剂中，并使用高速搅拌器搅拌至均匀。
(2) 添加表面活性剂：向聚醚醚酮基树脂溶液中加入适量的表面活性剂，并再次搅拌均匀，以改善涂层的附着力和流平性。
(3) 加入硬化剂：将一定比例的硬化剂加入聚醚醚酮基树脂溶液中，并充分搅拌混合。
(4) 微调溶液的粘度：根据需要调整溶液的粘度，可以通过添加调节剂或改变溶剂比例来实现。
(5) 涂布：使用涂布机将调整好的涂料均匀涂布在待涂覆的金属表面上。
然后将涂层置于烘箱中进行固化。
3. 结果与讨论3.1 表征结果通过扫描电子显微镜（SEM）观察，可以得到聚醚醚酮基复合涂层表面光滑均一的特征，且无明显的孔洞和缺陷。
利用X射线衍射（XRD）分析，可以确定涂层中的晶体结构和晶格参数。
3.2 性能测试结果聚醚醚酮基复合涂层的性能测试主要包括耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等方面。
(1) 耐磨性测试：采用磨擦试验仪对涂层进行磨擦试验，通过测量磨损后的涂层质量变化和表面形貌观察，评估其耐磨性能。
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聚醚醚酮化学镀镍磷合金镀层及其性能研究随着轻量化的发展，具有高比强度的特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)在国防、航空航天、电子等高科技领域具有广阔的应用。
但是，由于PEEK及其复合材料的导电性极差，对电磁波基本没有屏蔽作用，这严重的限制了它作为电磁屏蔽材料的应用。
常用的电磁屏蔽材料是具有良好导电性的金属材料，但是由于金属的比重大，不利于轻量化发展。
化学镀镍磷是一种常用的聚合物表面金属化技术，它使材料既保持聚合物低比重的特性又拥有金属的良好导电性，是改善聚合物电磁屏蔽性能最有效的方法之一。
本论文为了提高碳纤维增强PEEK的电磁屏蔽性能，使用化学镀方法在碳纤维增强PEEK基体上沉积上一层镍磷合金镀层，通过研究镀液成分配比(主盐、还原剂)及工艺参数(镀液温度、镀液PH、施镀时间)对镀层沉积速率的影响确定了PEEK化学镀镍磷的最佳配比和工艺参数，并对镀层的组织结构、成分、表面形貌进行了分析。
为了提高镍磷镀层表面质量，以一种含铜离子化合物为光亮剂，研究分析了光亮剂浓度对镀层组织结构、成分、表面形貌、耐蚀性和电磁屏蔽性能的影响；为了延长镍磷镀层的使用寿命，对镍磷合金镀层进行钝化处理，系统研究了钝化处理对镍磷合金镀层耐蚀性和抗氧化性的影响，通过对比氧化前后钝化与未钝化镍磷镀层的电磁屏蔽性能，分析研究了钝化处理对镍磷合金镀层在自然环境和氧化性环境下电磁屏蔽性能的影响。
1. PEEK化学镀镍磷合金最佳成分配比和工艺参数为：主盐浓度25g/L、还原剂浓度30g/L、PH=6.1、温度80°C、施镀时间1.5h。
通过XRD、SEM和EDS分析表明，镍磷镀层与基体有良好的结合，具有良好表面质量，此时镀层是P含量为15.41wt.%的混晶组织。
2. 光亮剂浓度为0.2g/L时，PEEK化学镀镍磷镀层沉积速率最小、镀层的致密度最高、颗粒大小最均匀。
EDS和XRD分析表明，镀层中Ni含量随光亮剂浓度的增加逐渐减小，光亮剂浓度小于0.3g/L时，镀层为无铜镍磷非晶；光亮剂浓度大于0.2g/L时，镀层为镍磷非晶与镍铜微晶组成的混晶结构。
电化学性能及电磁屏蔽性能测试表明，镀层在光亮剂浓度为0.2g/L时具有最佳的耐蚀性和电磁屏蔽性能。
3. 钝化处理不影响镍磷镀层的组织形貌。
XPS分析表明，钝化镍磷镀层含有Cr元素，且Cr以Cr2O3和Cr(OH)3的三价化合物形式存在。
电化学性能测试表面钝化镍磷镀层与未钝化镍磷镀层在3.5wt.%NaCl和16.8wt.% HNO3溶液具有相似的腐蚀机理。
但在两种溶液中，钝化镀层的钝化平台更宽、腐蚀电位(Ecorr)更高、腐蚀电流密度(icorr )更低、电荷转移电阻(Rct)更大，钝化处理显著提高了镍磷镀层的耐蚀性和抗氧化性能。
4. 16.8wt.% HNO3氧化试验进一步证实钝化处理提高了镍磷镀层的抗氧化性能。
电磁屏蔽性能测试表明，镍磷镀层具有良好的电磁屏蔽性能。
在自然环境中，钝化处理对镀层屏蔽性能的提高效果不明显。
经过16.8wt.% HNO3溶液氧化后，钝化后镍磷镀层电磁屏蔽性能的显著高于未钝化镀层。
这说明钝化处理能够显著的提高镍磷镀层在氧化性环境下的电磁屏蔽性能。
关键词：化学镀镍磷，光亮剂，钝化，耐蚀性，电磁屏蔽性能AbstractElectroless Ni-P alloy coating on CFs reinforced PEEK and the effect of plating parameters on the properties of coatingPolyether ether ketone (PEEK) is one of the unique thermoplastic engineering materials, which is wildly applied in the area of aerospace, defense, and electronic munication industries. However, the application of PEEK aselectromagnetic interference (EMI) shielding material was limited due to theirlow conductivity.Metallic materials are the best candidates for EMIshielding materials, since they own outstanding conductivity. However, their drawbacks such as heavy densitygo against the trend of lightweight. Electrolessdeposition technique is a wildly used method of surfacemetallizationtechnique for plastics, which can retain the lightweight feature of plastics and introduce the conductivefeature of materials.Ni-P alloy coating was electrolessly deposited on PEEK from a bath using a copper-based poundas brightener and the influences of nickel salt concentration, reducing agentconcentration, PH, temperature and deposition time on the deposition rate were investigated to determine the optimum process parameters.Characterization methods including XRD, SEM and EDS were used to investigate the phase structure, morphology and position.The effect of brightener on the coating characteristics, corrosion resistance and EMI shielding effectiveness (SE) was investigated. A passive film was formed on Ni-P alloy coating andthe effects of passivation on the oxidation behavior and EMI SE investigated.1.The optimum process parameters of electroless Ni-P alloy coating on PEEK are that nickel salt is 25g/L, reducing agent is 30g/L, PH value is 6.1, temperature is 80°C and deposition time is 1.5h. XRD, SEM, EDS observations revealed that the structureof the coating is mixturesof amorphous and microcrystalline,and the coating have dense and uniform nodules with15.41wt.% of P.2. The deposition rate reached a minimum when the brightener concentration is 0.2g/L. At this concentration, the coating has the most pact and smoothest nodules. EDS study shown that the nickel content of the coatings decreasedsignificantly with the increase of brightener concentration in the plating bath. XRD observation revealed that the structuresof the coatings obtained at brightenerconcentrationunder 0.3g/L are amorphous and structures in the coatings obtained atbrightenerconcentrationabove0.2g/Lare mixturesof amorphous and microcrystalline. Electrochemical and EMI SE testsshow that the coating obtained at 0.2g/Lbrightener owns the best corrosion resistance and EMI SE. Besides, for the coatings obtained at highbrightener concentration, the corrosion resistance and EMI SEare worse, pared with the coating in absence of brightener.3. Passivation treatment has no obvious influence on the coating’s structure and morphology. XPS spectra shown that Cr element existsin passive film and the possibleexistence forms are Cr2O3and Cr(OH)3. Electrochemical test proved that thesamecorrosion mechanism must be occurred on both surfaces. The potentiodynamic polarization and the impedance spectroscopy curves indicated that the passivatedcoating curve has wider passive plateau, higher Ecorr , lower icorrand bigger Rctin bothsolution. The result indicated that passivated coatingexhibits better corrosion resistance and oxidation resistance in parison with the as-plating coating.4. Oxidation testfurther confirmed the better oxidation resistance of passivated coating. EMI SE test revealed that passivation treatment improved the EMI SE of Ni-P alloy coating slightly under physical environment. However, after oxidation in the 18.6wt.% nitric acid solution for 3 min, passivation treatment improved the EMI SE dramatically.Keywords:Electroless Ni-P alloy coating, Brightener, Passivation treatment, Corrosion resistance, Electromagnetic interferenceshielding effectiveness目录摘要错误!未定义书签。