表H-106联动试车合格证书
化工部交工表格全
目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524表H-101Tab.化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OFENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY项目：PROJECT装置：UNIT工号：SECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第 / 卷第 / 册VOL. No. SECT No.年月日DATE表H-102Tab.H-109H-112 Tab.H-113Tab.表H-211Tab.转表H-216Tab.。
化工工程竣工完整资料
附录 A交工文件格式及编号综合与通用序号名称编号1封面J101A 2封面J101B 3交工技术文件总目录J102 4交工技术文件目录J103 5交工技术文件说明J104 6动工报告J105 7工程中间交接证书J106 8联动试运行合格证书J107 9工程交工证书J108 10交工技术文件移交证书J109 11未竣工程项目明细表J110 12重要质量事故办理判断报告J111 13工程联系单J112 14设计改正一览表J113 15工程联系单一览表J114 16隐蔽工程记录J115 17合格焊工登记表J116 18防腐工程施工质量检查记录J117 19隔热工程施工质量检查记录J118 20防腐绝缘层电火花检测报告J119 21安全阀调整试验记录J120 22安全附件安装检查记录J121 23热办理报告J122 24射线检测报告（一）J123— 1 25射线检测报告（二）J123— 2 26超声波检测报告J124 27超声波检测报告（续表）J124－ F 28超声波测厚报告J125 29磁粉检测报告J126 30磁粉检测报告（续表）J126－ F 31浸透检测报告J127 32浸透检测报告（续表）J127－ F 33安装记录J128建筑工程序号名称编号1地基验槽（坑）记录J201 2工程定位测量记录J202 3基础复测记录J203 4块体式设施基础赞同误差项目复测记录J204 5整体框架式设施基础赞同误差项目复测记录J205 6储罐基础赞同误差项目复测记录（一）J206-1 7储罐基础赞同误差项目复测记录（二）J206-2 8球罐基础赞同误差项目复测记录J207 9基础沉降观察记录J208 10钢筋混凝土构件吊装查收记录J209 11水池满水试验记录J210 12钢结构安装记录J211 13钢吊车梁安装记录J212 14钢桁架安装记录J213 15钢网架安装记录J214 16塔架及管筒安装记录J215 17高强螺栓连接检查记录J216 18建筑工程防腐化施工检查记录J217 19防水工程试水检查记录J218 20防火层施工检查记录J219设施安装工程序号名称编号1设施开箱检验记录J301 2立式设施安装记录J302 3卧式设施安装记录J303 4塔盘安装记录J304 5设施填充记录J305 6现场设施组焊记录J306 7催化反应（沉降）器附件安装记录J307 8催化再生器附件安装记录J308 9衬里施工质量检查记录J309 10空冷器构架安装记录J310－ 1 11空冷器风机安装记录J310－ 2 12机器安装记录J311 13机器拆检及组装记录J312 14联轴器对中记录J31315机器单机试车记录（一）J314— 116机器单机试车记录（二）通用类J314—2A17机器单机试车记录（二）往来式压缩机（2页）J314—2B18机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314—2C19机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（ 2页）J314—2D20湿式气柜几何尺寸检查记录J31521储罐整体试验记录J31622设施强度和严实性试验记录J317－ A23换热设施强度和严实性试验记录J317－ B24工业炉管板、管架安装检查记录J31825工业炉砖架安装检查记录J31926工业炉筑炉施工质量检查记录J32027工业炉安装质量检查记录J32128烘炉记录J32229火炬安装质量检查记录J323管道安装工程序号名称编号1阀门试验记录J4012管道补偿器安装记录J4023管道组成件校验性检查记录J4034SHA级管道管螺纹、密封面加工记录J4045高压、 SHA级管道弯管加工记录J4056管道静电接地测试记录J4067管道系统安装检查与压力试验记录J4078管道系统泄漏性 / 真空试验记录J4089管道吹洗、冲刷（脱脂）记录J40910给排水压力管道强度及严实性试验记录J41011给排水无压力管道严实性试验记录J411电气工程序号名称编号1电气设施交接试验记录首页J5012交流电动机试验记录J5023直流电机试验记录J5034电力变压器试验记录J5045电压互感器试验记录J5056电流互感器试验记录J5067断路器试验记录J5078电力电缆试验记录J508 9并联电容器试验记录J509 10阀式避雷器试验记录J510 11氧化锌避雷器试验记录J511 12交流耐压试验记录J512 13绝缘油试验记录J513 14电流（压）继电器试验记录J514 15GL型电流继电器试验记录J515 16时间继电器试验记录J516 17中间、信号继电器试验记录J517 18电测量指示仪表检验记录J518 19零序保护系统试验记录J519 20接地电阻测量记录J520 21试验记录J521 22交流电动机安装检查及空载运行记录J531 23电机抽芯检查记录J532 24电机干燥记录J533 25变压器安装检查记录J534 26变压器器身检查记录J535 27变压器干燥记录J536 28断路器安装调整记录J537 29隔走开关、负荷开关安装调整记录J538 30高、低压开关柜安装检查记录J539 31保护、控制盘（屏）安装检查记录J540 32直流系统、不中止电源（ UPS）安装检查记录J541 33蓄电池充放电记录 ( 一 )J542－1 34蓄电池充放电记录（二）J542—2 35电缆敷设及绝缘检测记录J543 36电气照明安装检查记录J544 37火灾报警系统安装检查记录J545 38电气安装检查记录J546SH3503－封面第/卷J101A第/册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：建设单位（公章）监理单位（公章）施工承包单位（公章）项目经理：项目总工：年月日项目总监：年月日项目经理：项目总工：年月日SH3503－封面第/卷J101B第/册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程种类：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：审核人：年项目总监：审核人：月日年月日项目经理：审核人：年月日SH3503－J102交工技术文件总目录第页共页卷号册号资料名称页数SH3503－J103交工技术文件目录单元名称：第页共页序号编码资料名称页次SH3503－J104交工技术文件说明单元名称：编制人：审察人：日期：SH3503－开工报告J105合同号设计单位计划动工日期年月日计划竣工日期年月日工程内容开工条件审查结果（公章）建设单位（公章）监理单位施工承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：年月日年月日年月日SH3503－J106工程编号工程内容验收意见工程质量判断建议：工程质量督查站站长：建设单位（公章）项目经理：年月工程名称：工程中间交接证书单元名称：交接日期年月日（公章）年月日监理单位施工承包单位设计单位（公章）（公章）（公章）项目总监：项目经理：总代表：日年月日年月日年月日工程名称：SH3503－J107联动试运行合格证书试运行时间年月日时分至年月日时分试运行情况：建设单（公章）位监（公章）理单位施工承包单位（公章）设计单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：总代表：年月日年月日年月日年月日SH3503－J108工程编号本质动工日期工程内容：工程接收建议：工程质量评定：工程质量督查站站长：工程名称：工程交工证书合同号年月日交工日期年月日（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）（公章）（公章）（公章）项目经理：项目总监：项目经理：总代表：年月日年月日年月日年月日SH3503－J109交工技术文件移交证书按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2000）向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计卷册。
特种设备型式试验证书(起重机械)
特种设备安全技术规范TSG Q7002-2019附件 N
证书编号：TSX 4XXX XXX XXXX XXXX 特种设备型式试验证书
( 起重机械 )
制造单位：
制造地址：
设备类别：
设备品种：
型号和主参数：XX型XX（计量单位）
总装图号：
型式试验报告编号：
覆盖原则：同品种、同型号按规格（主参数）向下覆盖。
经对上述产品的技术文件审查、检查和试验，确认本样机符合《起重
机械型式试验规则》 (TSG Q7002－2019)的要求。
(型式试验机构试验专用章或公章)
（首次）发证日期：年月日
（安全保护装置）本次换证日期：年月日
（安全保护装置）下次核查日期：年月注：本证书及其对应的型式试验报告是对设备型式的确认，对型式试验样机及覆盖产品有效。
-75-。
工程试验检测工作用表
长江干线武汉至安庆段6米水深航道整治工程试验检测工作规范表格二O一八年十月目录一、编制说明 (2)（一）一般要求 (3)（二）试验检测记录表填写方法 (3)（三）试验检验报告填写方法 (4)（四）试验台帐填写方法 (4)二、长江干线武汉至安庆段6米水深航道整治工程试验检测记录表 (6)三、长江干线武汉至安庆段6米水深航道整治工程试验检验报告表 (45)四、长江干线武汉至安庆段6米水深航道整治工程试验台帐记录表 (67)五、长江干线武汉至安庆段6米水深航道整治工程工地试验室材料、试验代码及相关编号 (104)六、主要试验检验项目、抽样组批原则及采用试验规范、规程 (105)编制说明根据《公路水运工程试验检测管理办法》（交通部令2005年第12号）、《关于进一步加强公路水运工程工地试验室管理工作的意见》（厅质监字[2009]183号）、《交通运输部办公厅关于印发工地试验室标准化建设要点的通知》（厅质监字[2012]200号）、《长江南京以下12.5米深水航道建设工程工地试验室管理办法（试行）》、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）等有关规定，统一长江干线武汉至安庆段6米水深航道整治工程试验检测工作规范表格、试验使用的规范和规程。
试验检测工作规范表格分为：试验检测记录表、试验检验报告、试验台帐类记录表三类，基本涵盖工地试验室试验检测所有用表。
第三方检测中心、施工、监理单位工地试验室统一使用此表式。
试验检测工作规范表格所汇集表式是与交通运输部颁发的水运工程相关试验检测规程等配套使用，在汇集表格中未涉及个别项目表式，各单位可根据工程需要进行补充。
表式为基本格式，各单位在使用过程中有信息需要补充的，可根据具体情况进行补充。
有些委托试验或检测项目，允许使用被委托试验（检测）单位的表格。
一、一般要求1、“检测规范表格”使用A4纸，表格左侧应留装订线，不小于2.5厘米。
2、按照表格要求的项目内容认真填写（或打印）完整。
系统试运行检验批质量验收记录
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
验收项目
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检验批部位
《智能建筑工程质量验收规范 》 GB50339-2013
检查记录
检查 结果
1 系统试运行应连续进行第3.1.3条/Fra bibliotek120h
主
控 试运行中出现系统故障
2 时，应重新开始计时，直 第3.1.3条
/
项
至连续运行满120h
目
3 系统功能符合设计要求
设计要求
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员 ：
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人 ）
年月日 年月日
甬统表C02-50-2
系统试运行检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
智能建筑分部-时钟系统子分部
08010401 08040601 08080601 08100601 08120601 08140901 08160601 08181101
分项工程名称
08030501 08050801 08090601 08110701 08130601 08150801 08170401 08190801
化工部交工资料表格
化工部交工资料表格(总64页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小---交工技术文件格式目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H—1012、交工文件总目录表H—1023、交工文件目录表H—1034、开工报告表H—1045、中间交接证书表H—1056、联动试车合格证书表H—1067、工程交接证书表H—1078、工程备忘录表H—1089、技术联系单表H—10910、隐蔽工程记录表H—11011、基础沉降测量记录表H—11112、焊工登记表表H—11213、焊接记录表H—11314、焊缝射线探伤报告表H—11415、超声波探伤报告表H—11516、渗透探伤报告表H—11617、磁粉探伤报告表H—11718、热处理报告表H—11819、超声波测厚报告表H—11920、光谱分析报告表H—12021、金相检验报告表H—12122、材料性能试验报告表H—12223、化学分析试验报告表H—12324、————分析报告表H—12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H—12526、防腐层电火花检测报告表H—12627、绝热施工工序质量控制表表H—12728、空白表表H—128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H—2012、机组安装工序质量控制表表H—2023、机组安装找正记录表H—2034、大型机械灌浆前检查记录表H—2045、机械拆检通讯组装间隙测量记录表H—2056、电机空气间隙测量记录表H—2067、机组对中记录表H—2078、_______透平试运转报告表H—2089、机器运转报告表H—20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H—21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H—21112、空调系统安装工序质量控制表表H—21213、输送机械安装工序质量控制表表H—21314、起重机械安装工序质量控制表表H—21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H—21516、分段组对工序质量控制表表H—21617、塔盘安装记录表H—21718、设备填充记录表H—21819、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H—21920、大型储罐组装工序质量控制表表H—22021、气柜组装工序质量控制表表H—22122、管式工业炉安装工序质量控制表表H—22223、胀管记录表H—22324、钢结构安装工序质量控制表表H—22425、筑炉工序质量控制表表H—22526、________砼衬里试块试验报告表H—22627、________砼衬里试样烘干热处理记录表H—227三、管道类交工技术文件格式1、地下管道安装工序质量控制表表H—3012、地下管道安装工序质量控制表表H—3023、高压管件加工记录表H—3034、阀门试压记录表H—3045、安全阀调试记录表H—305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H—4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H—4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H—4034、直流系统安装工序质量控制表表H—4045、不间断电源(UPS)安装工序质量控制表表H—4056、电机电气安装工序质量控制表表H—4067、避雷针（网）及接地装置安装工序质量控制表表H—4078、电缆工程安装工序质量控制表表H—4089、架空线路安装工序质量控制表表H—40910、照明装置安装工序质量控制表表H—41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H—41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H—41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H—41314、变压器安装检查记录表H—41415、变压器器身检查记录表H—41516、变压器干燥记录表H—41617、变压器干燥记录附表表H—41718、断路器检查调整记录表H—41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H—41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H—42021、母线安装记录表H—42122、蓄电池充（放）电记录表H—42223、蓄电池充（放）电记录附表表H—42324、电机抽芯检查记录表H—42425、电机干燥记录表H—42526、电机干燥记录附表表H—42627、电机试车记录表H—42728、架空线路施工记录表H—42829、避雷、接地装置安装记录表H—42930、________电气安装记录表H—43031、交流电机试验报告表H—43132、直流电机试验报告表H—43233、变压器试验报告表H—43334、断路器试验报告表H—43435、电力电缆试验报告表H—43536、电压互感器试验报告表H—43637、电流互感器试验报告表H—43738、避雷器试验报告表H—43839、电容器试验报告表H—43940、绝缘油试验报告表H—44041、交流耐压试验报告表H—44142、电流（压）继电器试验报告表H—44243、反时限过电流继电器试验报告表H—44344、时间继电器试验报告表H—44445、中间、信号继电器试验报告表H—44546、差动继电器试验报告表H—44647 、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告表H—447（一）、（二）48、二次回路系统、模拟试验报告表H—44849、_______电气试验报告表H—449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H—5012、仪表回路安装工序质量控制表表H—5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H—5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H—5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H—5056、电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表表H—5067、调节阀、执行器调校记录表H—5078、变送器（转送器）调校记录表H—5089、调节器调校记录表H—50910、显示仪表调校记录表H—51011、计算单元调校记录表H—51112、积算单元调校记录表H—51213、就地指示调校记录表H—51314、工艺开关调校记录表H—51415、轴位移、轴振动调校记录表H—51516、流量元件安装记录表H—51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H—51718、仪表电缆电线检查记录表H—51819、仪表系统调试记录表H—51920、报警联锁及PLC 系统试验记录表H—52021、DCS 基本功能检测记录表H—52122、DCS状态I/O卡测试记录表H—52223、DCS模式拟I/O卡测试记录表H—52324、_________仪表调校记录表H—524表H_101Tab化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OF ENGINGRING CONSTRUCTION IN CHEMICAL INDUSTRY项目：中盐吉兰泰40万吨/年PVC项目装置：离子膜烧碱UNIT工号：碱储运SECTION建设单位：中盐吉兰泰盐化集团有限公司聚氯乙烯工程建设指挥部OWNER施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司CONTRACTOR第卷第册. SECT NO.年月日DATEH_102H _ 1 0 3T a bH _ 1 0 4表H _105H_106表—H108表—109H_110H_111表—H113表H—125表H—126Tab.表H_128表H—203表H—204T表H—208表H—209表H--211。
试验室仪器设备检定校准证书和测试报告确认表[公司范本]
![试验室仪器设备检定校准证书和测试报告确认表[公司范本]](https://img.taocdn.com/s3/m/695ebd1fbd64783e08122b37.png)
检定/校准证书和测试报告确认表序号： GF1-1－1编号：GXLQZX设备名称液压万能试验机设备编号GL02040001(GF1)01/II-3 设备用途钢筋力学性能试验保管部门检定/校准单位桂林市计量测试研究所检定/校准周期（年）1证书/报告性质□√检定证书□校准证书□测试报告证书/报告编号力值字第1305010269号证书报告确认内容1、有授权文件的标识□√是□否2、校准/检定证书（测试报告）在校准实验室认可/实验室的授权范围内□√是□否3、证书/报告具有量值溯源信息（如：上一级标准器的标识和检定或校准证书号）□√是□否4、有检定/校准、测试的技术依据（代号： JJG139-1999 ）□√是□否5、提供了具体的校准数据□√是□否6、提供了测量不确定度的数据□是□√否数据确认检测项目测试结果标准、规范、规程要求是否满足要求试验力示值相对误差示值重复性示值允许误差±1.0%30 100 200 +0.7+0.5+0.40.0 0.2 0.2 □√是□否50 200 400 +0.6+0.4+0.60.2 0.1 0.1 示值重复性允许误差1.0%□√是□否100 300 600+0.4+0.4+0.70.1 0.1 0.1 □√是□否150 400 800+0.5+0.4+0.60.1 0.1 0.1 □√是□否200 500 1000+0.6+0.4+0.60.1 0.1 0.1 □√是□否根据证书、报告内容可确定：□√证书、报告满足要求□√根据证书、报告数据、判定该设备能使用□根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用□根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况：设备管理员：罗玉刚日期： 2013 年 8 月 10 日负责人意见：该设备检定结果满足要求。
签名：日期：年月日技术负责人意见：该设备检定结果满足要求。
签名：日期：年月日备注：检定/校准证书和测试报告确认表序号： GF1-1－2编号：GXLQZX设备名称液压万能试验机设备编号GL02040001(GF1)01/II-3 设备用途钢筋力学性能试验保管部门检定/校准单位桂林市计量测试研究所检定/校准周期（年）1证书/报告性质□√检定证书□校准证书□测试报告证书/报告编号力值字第1405010530号证书报告确认内容1、有授权文件的标识□√是□否2、校准/检定证书（测试报告）在校准实验室认可/实验室的授权范围内□√是□否3、证书/报告具有量值溯源信息（如：上一级标准器的标识和检定或校准证书号）□√是□否4、有检定/校准、测试的技术依据（代号： JJG139-1999 ）□√是□否5、提供了具体的校准数据□√是□否6、提供了测量不确定度的数据□是□√否数据确认检测项目测试结果标准、规范、规程要求是否满足要求试验力示值相对误差示值重复性示值允许误差±1.0%50 100 200 +0.8+0.6 －0.8 0.2 0.4 0.2 □√是□否100 200 400 +0.7+0.4 －0.2 0.2 0.2 0.1 示值重复性允许误差1.0%□√是□否150 300 600+0.6+0.1 －0.1 0.1 0.1 0.1 □√是□否200 400 800+0.3－0.1 －0.2 0.2 0.1 0.1 □√是□否500 1000－0.4 －0.5 0.1 0.1 □√是□否根据证书、报告内容可确定：□√根据证书、报告数据、判定该设备能使用□根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用□根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况：设备管理员：罗玉刚日期： 2014 年 8 月 2 日负责人意见：该设备检定结果满足要求。
水裂解联动试车方案
水裂解联动试车方案1 装置概况本装置是一套新建装置，采用国内较先进的浓酸水解的工艺路线，建设规模为30万吨/年，所使用的公用工程由公司内部平衡解决。
2 试车方案编制依据本方案编制依据原有生产装置的《水裂解装置生产工艺操作法》和《水裂解装置安全技术规程》进行编制。
3 试车的指导思想和应达到的目的3.1保证新建生产装置能够均衡，稳定，安全地早日投产，并尽快达到设计要求，发挥其投资效益。
3.2在尽量接近实际生产的条件下进行操作，对仪表及所有设备机械和公用工程进行检查，以确认其连续运转情况和可靠性。
3.3对整个装置从设计到施工的一次严格检验和实际的考核，以便及早发现问题，及早解决，为正式投料创造好条件。
3.4 操作人员熟悉操作技能，进一步熟悉现场，为正式投料，一次开车成功打下良好基础。
3.5测试和考核装置的各项技术指标所能达到的程度。
4 投料试车应具备的条件4.1 工程中间交接完成4.1.1 工程质量合格；4.1.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；4.1.3 影响投料的设计变更项目已施工完；4.1.4 现场施工用临时设施已全部拆除；4.1.5 设备位号和管道介质名称，流向标志齐全；4.1.6 现场清洁，无杂物，无障碍。
4.2单机试车完成4.2.1 吹扫，清洗，气密，干燥，置换，仪表联校等已完成，并经确认；4.2.2 设备处于完好状态；4.2.3 岗位工器具已配齐。
4.3 人员培训已完成4.3.1 已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，4.3.2 各工种人员经考试合格，已取得上岗证。
4.4指挥系统已落实。
4.5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底。
4.6保运工作已落实。
4.6.1 保运队伍已成立；4.6.2 保运人员已经上岗并佩带标志；4.6.3 保运设备，工器具已落实；4.6.4 保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；4.6.5 保运后备人员已落实；4.6.6 物资供应服务到现场，实行24小时值班；4.6.7 机、电、仪、修人员已上岗。
工程交工验收管理办法
工程交工验收管理办法一、工程交工验收管理1、待施工单位完成所承担项目的全部施工任务后，便可办理工程竣工交接手续。
竣工交接需具备如下条件：1)交接范围内的工程已按设计文件的内容全部建成。
2)工程质量达到了有关施工和验收规范规定的标准及设计文件的要求。
3)按规定应提交的技术资料和文件齐全，并经检查合格。
4)交接范围内的土建、安装（含设备、管道、电气、仪表）工程全部完成，并经检查合格。
5)按合同要求的其他内容已经全部兑现，且经检查合格。
〕6)交接范围内，有碍安全卫生的杂物已清除，厂房、机械设备已清理干净。
2、工程竣工后，由施工管理各专业组负责组织管内项目的竣工验收，工程指挥部有关领导、工程监理、计划预算组以及施工单位等共同参见验收。
按照验收内容，经检查认为合格后，由参见人员在施工单位填写的“工程交工验收证书”上签字、盖章予以确认，完成项目验收。
若检查认为不合格或部分不合格，则提出整改意见，再次验收。
3、工程项目经交工验收后，便交由建设单位负责管理，我分公司有关单位、部门、要按分公司划分的职责分工各自纳入正常管理，严禁出现竣工验收后的项目无人过问、无人管理的现象。
4、工程验收交接时，特殊情况下，确因条件限制未能全部完成的工程，在不影响使用（开车）的前提下，经分公司同意，可做为遗留工程处理，但必须要求施工单位限期完成。
遗留工程在未完成之前，不能办理结算。
二、交工资料管理交工资料是施工单位提供给建设单位的一个技术文件，它是工程技术档案的重要组成部分，是日后建设单位对工程进行合理使用、维护、管理、改建、扩建的依据，因此管理、保管好交工资料是非常重要的。
1、交工资料主要内容1)交工工程项目一览表。
2)图纸会审记录。
3)竣工图。
4)隐蔽工程验收单和工程测量定位记录。
5)材料、构件和半成品的合格证、质量证书及检验报告。
6)永久性的标准点坐标记录。
7)设备出厂合格证及说明书。
8)土建施工试验记录。
9)土建施工记录。
10)设备安装施工和检验记录。
无负荷联动试车合格证书
试车内容：上料系统、固定式带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、圆盘给料机、电子皮带秤、除尘系统风机
所有设备运转正常
质量鉴定意见
监理单位负责人：（签章）
年月日
验收意见
项目指挥部设备部负责人：
年月日
交工验收单位
参加人员
施工单位
监理单位
生产使用单位项ຫໍສະໝຸດ 部指挥部相关部门其他单位施工单位
（签章）
负责人
年月日
项目指挥部设备部
（签章）
负责人
年月日
生产使用单位
（签章）
负责人
年月日
无负荷联动试车合格证书
编号：
工程名称
煅烧车间（含皮带廊）安装工程
子项编号
合同编号
工程造价
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
开工日期
2011．9．15
交工日期
2012．3．10
设备安装完成情况
安装内容：
工业设备安装、工业金属管道安装、电气装置安装及电气自动化仪表安装工程。按设计要求施工，设备已安装完毕。
第三章 联动试车
第三章联动试车方案第一节联动试车目的联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、DCS等性能和质量是否符合设计与规范的要求。
第二节联动试车应具备条件联动试车应具备的条件：1)单项工程施工完毕。
2)设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。
3)公用工程已平稳运行。
4)岗位责任制已建立并公布。
5)技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。
6)试车方案已印发到个人，并进行学习。
7)试车工艺指标经生产部门批准并公布。
8)机、电、仪、化验已具备条件。
9)通讯系统已畅通。
10)安全卫生、消防设施、气防器材、可燃气体报警仪等处于完好状态，消防道路畅通。
11)保运队伍已组成并到位。
第三节联动试车原则及程序联动试车工作要遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要求”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
试车必须高标准、严要求，确保为下一步的投料试车奠定基础。
联动试车程序：由试车领导小组统一指挥，按水联运、气密、烘炉、煮炉、油运、装剂等进行。
第四节装置技术指标1反应系统主要工艺指标1.3 操作指标2 原材料指标2.2 新氢8第五节水联运方案1 水联运目的1)进一步清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。
防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。
2)投用各测量控制仪表，考验各仪表、控制阀的冷态使用性能。
3)进行技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程。
4)较长时间地考察机泵运行性能。
2 具备条件1)设备管线已经冲洗吹扫完毕；低压系统气密完毕，单机试运合格，确认可随时投入运转。
2)流量、液面等控制仪表系统已安装齐全，校核并符合要求。
3)水、电、气、风供应正常。
4)水运系统与不参加水运系统已隔离。
5)水运部分所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门已关闭，所有排凝阀门已关闭。
6)所有塔及容器安全阀后路畅通，安全阀投用。
7)水运前先进行蒸汽气密，并确认漏点已处理完毕。
3 水运注意事项1)设备装水时要打开顶部放空，底部排凝，脱除污物，水清后关底部排凝阀，重新向系统补水直到确认系统已冲洗干净后，将系统循环起来。
化工装置试车试产安全措施方案
试车试产安全措施方案目录一、编制依据二、项目概况三、项目设施试车试产的范围四、试车试产进度安排五、试车试产组织责任体系六、试车试产技术要点.七、安全设施分布八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表一、编制依据本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》、《危化品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局8号令）和江苏省《危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）》等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制，报安监局备案审查，据此另行制定实施细则。
二、项目概况？公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。
因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。
本次引进？技术进行工艺改造。
改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。
注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐；催化剂、吸附剂为非危险化学品。
（ ）设计生产能力及产品方案（ ）主要设备（一）产品生产工艺1、生产工艺（1）?生产工艺说明（2）?生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围1.试车单元。
试车部分：2.试车装置。
（1）3．外管及厂区管道系统。
原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。
四、试车试产进度安排1.试车阶段及时间安排。
分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。
第一阶段为单机试车，时间：？；第二阶段为联动试车，时间：？；2.培训教育.在？前完成:负责人和安全员的安全资格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.3.质检、安监. 在？前完成质检的验收; 在？前完成安监的试车方案专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工2.试车试产组织机构及分工.(1)负责人:？、？。
科技楼施工方案
第一章、编制说明第二章、工程概况1、工程简介1.1工程名称：1.2工程地点：1.3工程范围：包括招标图纸、图说及相关资料所包括的全部通风空调及消防工程内容、系统调试、工程质量保修和服务的安装施工总承包。
招标各系统组成为：a通风空调：包括空调水系统、空调风系统、通风和防排烟系统等；b消防：包括火灾自动报警系统、消防控制系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统；1.4建设单位：重庆医科大学附属第一医院2、设计概况重庆医科大学附属第一医院科教大楼工程位于渝中区袁家岗友谊路一号，由重庆大学建筑设计研究院设计。
本工程建筑面积为89708.8平方米，由3栋建筑物及地下车库组成，面积为地下层17581.5平方米、A栋塔楼22197平方米、B栋塔楼23281.8平方米、C栋28448.6平方米。
2.1消火栓给水系统：2.2自动喷水灭火系统：2.3气体灭火系统：2.4火灾自动报警及其联动系统：2.5空调系统2.5.1空调水系统：2.5.2空调风系统：2.5.3防排烟系统2.5.3.1地下设备用房：2.6供热管网：3、施工（招标）范围：4、安装特点4.1工程量大、工期紧：绝对工期为550天，其中B 栋、放射科、体检中心等医疗用房部分工期为2010 年3 月1 日至2010 年12 月31 日(含安装、联动试车及验收全过程)。
是重庆医科大学附属第一医院的配套工程。
各单位工期均不能延长，在我司承诺工期内，项目部必须采取强有力的措施，加强进度管理，实现合同工期。
4.2地处交通要道，工程影响大，安全文明施工要求高，本工程位于重庆市渝中区袁家岗友谊路1号，在袁家岗立交和轻轨一号线袁家岗站旁边，工地东面紧临长江二路，南面接友谊路，北至大坪，东往菜袁公路，南往杨家坪和石坪桥，西向可达奥体中心。
施工现场对材料进出场、运输、施工噪声管理、安全管理、环保管理均应按公司一体化管理体系进行管理，确保安全及窗口形象。
4.3安装质量要求高。
本工程工程量大、工期紧，设计档次高。
系统试运行检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
系统试运行检验批质量验收记录
08010401 08040601 08080601 08100601 08120601 08140901 08160601 08181101
08030501 08050801 08090601 08110701 08130601 08150801 08170401 08190801
1
第3.1.3条
/
120h
主 试运行中出现系统故障
控Байду номын сангаас
项 2 时，应重新开始计时，直 第3.1.3条
/
至连续运行满120h
目
3 系统功能符合设计要求
设计要求
/
施工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
分部（子分部） 智能建筑分部-火灾自动报警系统子
分项工程名称
工程名称
分部
试运行分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
验收项目
分包单位 项目负责人
检验批部位
验收依据 《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2013
设计要求及 最小/实际
检查记录
检查
规范规定 抽样数量
结果
系统试运行应连续进行
预应力千斤顶、油表校准证书
9
钍
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E-mai1∶ j1@jmm,com,0n add:No.11,Baisha Fengsheng,Li,Jiangmen City Guangdong Province China Post Code:529000 Te1:0750-3506272,3525817 Fax:0750-3506280
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本所 出具的数据均可溯源至 国家计量基准或社会公用计量标准 。
The data provIded by the present can be traceable to national or sociaI pubⅡ
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4、
本次 校准的技术依据
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1、
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