制浆造纸工艺实验ppt课件
造纸工艺流程解析PPT课件
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平板常见纸病
• 4、起皱 • 松紧边 • 原纸松紧边,一定速度下,原纸两边的走纸长度 • 不一致,松边走纸长度较长,多出来的部分在张 • 力、压力的作用下,与其他部分重叠,造成起皱
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平板常见纸病
• 5、压线开裂 • 原纸水分低(压榨、干燥)、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低,韧性减弱,脆性增加,易折裂; • 原纸克重低、厚度薄,耐折性能差; • 原纸材料纤维短,纤维间结合力差,耐折性能差
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四、制浆段工序介绍(原理说明)
纤维疏解:对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用,使多根纤维黏结在一 块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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四、制浆段工序介绍(原理说明)
除渣:根据杂质与纤维密度不同而进行分离(重质、轻质)。 减少纸浆各种杂质含量,提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
底浆
复合 压榨
入库
干燥
压光
检验
计量
卷纸 复卷
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二、制浆段工序介绍(废纸)
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制浆车间
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四、制浆段工序介绍
碎浆:主要依靠转盘刀片的机械作用,也依赖于浆料的相互摩擦作用,离解纸板或 废纸纤维,以便抄纸。 从一张纸变成一束束,甚至一根根纤维的过程
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六、化学品作用 干强剂 具有极性羟基,与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
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•五、常见纸病及其原因分 析
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制浆造纸工艺课件第一章
第一章备料第一节造纸用植物纤维原料一、植物纤维原料的分类常用的植物纤维原料,大致可分为4大类:(一)木材纤维原料类针叶木:云杉、马尾松等阔叶木:杨木、桉木等(二)草类纤维原料类叶纤维原料类:龙须草、香蕉叶等禾本科纤维原料类:竹子、芦苇等(三)韧皮纤维原料类棉杆皮、桑皮等(四)棉麻纤维原料类棉花、大麻等二、植物纤维原料的化学组成(一)植物纤维原料的化学组分一般可分为7类:糖类、萜烯类、苯醇类物质、脂肪类、醇类、蛋白质类、无机物等。
(二)植物纤维原料的化学成分及其特性主要成分:纤维素、半纤维素、木素次要成分:树脂、脂肪、蜡、色素、灰分等1.纤维素纤维素是由葡萄糖结构单元构成的直链状高分子糖类。
纤维素的分子式简写为(C6H10O5)n,n代表葡萄糖基的个数,称为聚合度。
2.半纤维素半纤维素是指植物纤维原料中,除果胶和淀粉以外的低分子糖类。
它是由两种或两种以上的单糖基组成的不均一聚糖,具有支链。
主要存在于细胞壁中,主要成分是多戊糖3.木素木素是具有苯丙烷骨架的芳香族非糖类。
木素主要存在于纤维胞间层及细胞壁中。
原料中含木素越多,制浆越困难,消耗的化学药品也越多。
木素容易氧化使纸张变黄。
4.其他组分5.灰分造纸植物原料中都含有一定量的矿物质,燃烧后变为灰分三、植物纤维原料的形态(一)植物细胞的结构及种类1. 植物细胞与细胞壁的结构细胞壁是由许多层次组成,根据先后顺序分为:胞间层、初生壁、次生壁。
(1)胞间层(M)两个相邻细胞共有,由半纤维素、果胶、木素组成,木素含量90%左右。
(2)初生壁(P)主要成分是木素。
含量达70%,还有一定的纤维素和半纤维素(3)次生壁(S)比初生壁厚得多外层主要成分是纤维素,并有一定量的半纤维素和木素总之,次生壁的主要成分是纤维素,也有一定量的半纤维素和木素半纤维素由外到内逐渐增加,木素由外到内逐渐减少2. 植物纤维原料细胞的种类一类是纤维细胞,一类是杂细胞(1)纤维细胞:形状细长,两头尖中间空,呈纺锤状(2)杂细胞:出去纤维细胞以外的细胞(二)植物纤维形态及其对纸张质量的影响纤维形态是指纤维的长度、宽度、长宽比、壁腔比、非纤维细胞等1.植物纤维形态(1)针叶木(2)阔叶木(3)芦苇(4)蔗渣(5)麦草(6)棉纤维2. 纤维形态对纸张质量的影响细胞壁薄而腔大的纤维抄成的纸张强度大壁腔比小于1是好原料非纤维细胞含量是衡量原料优劣的重要条件四、造纸用植物纤维原料的选择(一)植物纤维原料的选择原料是否适合于造纸,需要从多方面考虑纤维细胞壁越厚,细胞腔愈小的纤维,现为本身的强度愈大(三)我国植物纤维原料的使用情况第二节原料的贮存及原料场的设计一、原料贮存的目的能够改善原料的质量;预防原料紧缺;维持正常连续的生产二、木材原料的贮存(一)原木的贮存方法1.原木的水上贮存2.原木的地上贮存(二)木片的贮存方法三、草类原料的贮存必须注意堆垛原料的水分含量和注意通风稻麦草的水分含量不超过15%,最多不超过20%,否则会霉变蔗渣水分在50%左右四、原料厂的设计第三节木材原料的备料一、木材原料备料的基本过程备木:从原木起到制成符合化学木浆要求的木片为止的一段处理过程。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
纸张特性
物理特性
纸张的厚度、密度、抗张强度、伸缩率和白度等物理性能对产品的质量和使用范围有重要影响。
化学特性
包括pH值、水分含量和灰分等,这些因素将影响纸张的化学性质和最终用途。
纸张应用
印刷出版
适用于各类书籍、杂志、报纸和宣 传册等的印刷出版。
办公文印
适用于各类文件、报表、凭证和信 封等的办公文印。
废气治理
总结词
制浆造纸过程中产生的废气中含有大量的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质 ,对空气质量和人类健康造成严重影响。
VS
详细描述
废气治理应遵循“预防为主,治理为辅” 的原则。在废气治理中,应采用清洁生产 技术,减少废气的产生。对于已经产生的 废气,应采用各种除尘、脱硫、脱硝等方 法进行处理。同时,应加强废气排放的监 测和管理,确保废气治理达到国家标准。
将纸浆通过抄纸、压榨、干燥等工艺,制作 成纸张。
海达纸业制浆造纸工艺设备现状
原料采集设备
01
海达纸业采用先进的采伐、清洗、破碎等设备,确保原料的品
质和数量。
制浆设备
02
海达纸业引进国外先进的制浆设备,如盘磨机、压力筛等,提
高制浆效率和品质。
造纸设备
03
海达纸业使用大型高速纸机和先进的抄纸设备,提高纸张质量
固废治理
总结词
制浆造纸过程中产生的固废主要包括废,并 对环境造成污染。
详细描述
固废治理的目标是实现“减量化、资源化、无害化”。对于废纸和废纤维,应进行分类回收和再利用。对于废 渣,应采用填埋、焚烧或堆肥等方法进行处理。同时,应加强固废的监测和管理,确保固废治理达到国家标准 。
和产量。
海达纸业制浆造纸工艺环保现状
《造纸工艺流程》课件
02
03
04
技术创新
通过技术创新,如研发新的制 浆技术、节能减排技术等,降 低造纸过程中的环境污染。
循环经济
推动造纸行业循环经济的发展 ,实现废纸回收再利用,减少
对森林的依赖。
绿色包装
推广使用可降解、可循环再利 用的纸制品,减少塑料包装等
不可降解材料的使用。
政策引导
政府通过政策引导,鼓励企业 加大环保投入,推动绿色造纸
施胶的目的与方式
施胶目的
施胶是为了防止纸张在印刷或使用过程中吸湿、渗墨等问题,提高纸张的抗水 性能和表面强度。
施胶方式
施胶通常采用涂布或浸渍的方式进行。涂布是将胶料涂布在纸张表面,而浸渍 则是将纸张浸入胶料溶液中,使胶料渗透到纸张内部。根据不同纸张的用途和 性能要求,可以选择不同的施胶方式和胶料。
环保法规与标准
国际法规
如《京都议定书》和《巴黎协定》等国际环保法规,要求减少碳 排放和其他温室气体排放。
国内法规
各国政府制定的环保法规,如中国的《环境保护法》和《大气污 染防治法》等。
行业标准
造纸行业协会制定的行业标准,如ISO 14001等,旨在推动企业 实现可持续发展。
造纸工业的未来发展
01
纤维质量不如木材。
废纸
回收再利用废纸,减少 资源消耗和环境污染。
化学药品
用于制浆过程中的化学 反应,如氢氧化钠、硫
酸盐等。
化学制浆
硫酸盐法
使用氢氧化钠和硫化钠,将原料 纤维分离成浆料,质量较好。
碱法
只用氢氧化钠,制浆过程简单,但 质量略差。
半化学法
结合化学和机械方法,制浆质量和 产量介于前两者之间。
《造纸工艺流程》 ppt课件
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用,减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用,降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源,降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制,提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中,避免受潮 、霉变等问题,同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要,对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理,以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来,常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液,黑液含有大量残余的化学药品和杂质,需要进行处理 和回收;白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎,使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除,提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除,使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄,是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料,将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品,将原料纤维中的木质素等杂质去 除,同时将纤维分散成浆料。
《制浆造纸培训》课件
课程总结和展望
总结本课程的重点内容和学习收获,展望制浆造纸行业的未来发展和趋势,鼓励学员继续深入学习和实践。
造纸设备故障
提供解决造纸机械故障和设备 维护的有效方法和技巧。
环境问题
探讨纸浆制备和造纸过程中的 环保措施和可持续发展方案。
案例分析和实践演练
1
实践演练
2
提供制浆造纸的实际操作体验,让学员
能够亲自动手学习和掌握技能。
3
案例分验和启示。
经验分享
学员和专家分享在制浆造纸实践中所获 得的经验和教训,促进学习和交流。
《制浆造纸培训》PPT课 件
本课程将带您深入了解制浆造纸的各个方面,从基本概念到实际操作,在课 程中将探讨制浆过程和造纸过程的步骤、条件,解决常见问题,并通过案例 分析和实践演练帮助您掌握这项技能。让我们一起开始这个精彩的培训吧!
制浆造纸的基本概念
1 制浆
了解制浆的定义、目的和主要方法,了解不同纸浆原料的特点和选择。
2 造纸
探讨造纸的基本流程,包括纤维分散、过滤、压水和干燥等关键步骤。
3 纸张性能
介绍纸张的物理、机械和化学性能,包括吸水性、强度和光泽度等。
制浆过程的步骤和条件
1
木浆制浆
分析木浆制浆的各个步骤,如原料处理、蒸煮、漂白和筛选。
2
废纸制浆
讨论废纸制浆的工艺流程,包括废纸的分类、浸泡和过滤等。
3
制浆条件
介绍影响制浆过程的关键条件,如浆料浓度、温度和pH值等。
造纸过程的步骤和条件
纸张成型
纸张干燥
详述纸张成型的过程,包括浆料 沉积、水分排除和纤维网的形成。
讲解纸张干燥的方法和原理,如 压延和热风干燥。
纸张后处理
《高得率制浆》课件
20世纪70年代
2
面临挑战。
随着设备和流程的改进,高得率制浆技
术得到实质性发展。
3
2 1 世纪以后
随着科技进步,高得率制浆技术不断创 新,应用范围不断扩大。
高得率制浆的未来发展趋势
未来,高得率制浆技术将继续推动着纸浆行业的发展。预计随着科学技术的进步,制浆工艺将更加高效、环保, 并且更加适应多样化的需求。
高得术可以显著 减少能源消耗,降低制浆 过程中的环境影响。
2 资源高效利用
通过最大限度地利用原料 木材,高得率制浆可以降 低对森林资源的需求。
3 产品质量提升
高得率制浆可以生产出质 量更好、纤维更细、纸张 强度更大的纸浆,提高了 纸张的品质。
高得率制浆的应用领域
造纸行业
高得率制浆技术被广泛应用于造纸行业,提高了纸浆生产的效率和产品质量。
包装行业
高得率制浆技术生产的纸浆可以用于包装材料的制造,满足不同行业的包装需求。
卫生用品
高得率制浆技术生产的纸浆可以用于生产卫生纸、纸巾等产品,提供更好的使用体验。
高得率制浆技术的发展历程
1
20世纪50年代
高得率制浆概念开始提出,但技术实现
《高得率制浆》PPT课件
本课件介绍了高得率制浆,在制浆工艺上的创新与进步。探究了高得率制浆 的原理、优势以及应用领域,并追溯了其发展历程与未来发展趋势。
制浆工艺简介
通过更高效的流程和先进的设备,高得率制浆技术能够有效地将木材转化为纸浆,减少能源和原材料的消耗, 提高生产效率。
高得率制浆的原理
高得率制浆利用物理、化学以及生物学的原理,将木材纤维与杂质分离,使 纤维得到最大程度的利用,从而实现高效率的制浆过程。
包装印刷制浆造纸工艺实验培训课件(ppt 98页)
此换算公式不是所有波美计都是这样,有的波美计 会有稍许差别,计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
(3)波美度与残液固形物百分波度的换算: y=1.5 Be (15 0C) -0.9 式中: y——残液固形物含量,% Be (15 0C)——15 0C时的波美度。
注意事项
(3)、纸浆的量和化学试剂的用量,反应时间、反应温 度、浆的分散程度、搅拌器的搅拌速度等均会影响到 测定结果。故测定时每一步骤应严格按操作要求进行。
(4)、因I-在酸性条件下易被空气中的氧氧化生成I2, 故加入KI后搅拌速度应调慢,以防止I-的氧化,且要 迅速以Na2S2O3滴定,滴定速度也应适当快些。
(8)、H2SO4溶液、2 mol/L; (9)、15 % KI; (10)、0.5 % 淀粉指示剂。
a.用称物瓶称取相当于1g(称准至0.0001g)绝干重量的浆样(水份 已另测),将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
b.用量筒量好700 ml蒸馏水,从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维, 洗涤水倒入广口瓶中,盖上广口瓶盖,用力摇荡使浆样分散成单 根纤维
(5)、淀粉不能太早加入,因加入太早,会有部分I2被 淀粉吸附,影响终点的观察,一般都是滴定至溶液呈 浅黄色时才加入淀粉。
1、定义:1克结果校正为相 当于消耗加入量的50 %。
2、实验设备和试剂
除硫代硫酸钠标准溶液为0.2 mol/L,其余试剂及 所用设备均同高锰酸钾值的测定。
1、试验前,按所分各小组所拟采用的蒸煮方法,各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件,即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定。然后根据所给定的已知条件,进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
03
海达纸业制浆造纸工艺流程 介绍
海达纸业制浆工艺流程
原料准备
使用木材、竹子等作为原料,进行剥皮、清洗等 预处理。
碎浆
将原料破碎成小片,以便后续处理。
化学制浆
使用化学药品对原料进行蒸煮、浸泡等处理,使原 料纤维分离。
漂白
对制得的纸浆进行漂白,以提高白度和纯净度。
洗涤和筛选
对纸浆进行洗涤和筛选,去除杂质和粗纤维。
海达纸业与高校、科研机构合作模式及产学研一体化实践
合作模式
海达纸业与多所高校和科研机构建立了紧 密的合作关系,采取多种合作模式,如联 合研究、人才培养、技术转让等。通过与 高校和科研机构合作,公司能够及时获取 最新的技术信息并开展合作研究。
VS
产学研一体化实践
海达纸业积极推动产学研一体化实践,将 科研成果转化为生产力。公司与高校和科 研机构共同开展多项研究项目,涉及制浆 造纸工艺优化、节能减排技术、新产品开 发等多个领域。通过产学研一体化实践, 海达纸业提高了技术水平和创新能力,同 时促进了行业技术的进步和发展。
详细描述
机械制浆是一种使用机械设备将木片、竹子等原料破碎、 磨碎,进而分离成纤维的制浆方法。该方法具有高效率、 低能耗、环保等优点。
应用范围
机械制浆广泛应用于新闻纸、文化纸、包装纸等纸张的制 造。
化学制浆
01 总结词
高得率、高纯度、高成本。
03
02
工艺流程
详细描述
化学制浆是一种使用化学药品将原 料溶解、分离成纤维的制浆方法。 该方法具有高得率、高纯度等优点 ,但成本较高。
化学制浆的工艺流程主要包括预 处理、溶解、分离等环节。在预 处理环节中,原料经过清洗、干 燥等处理;在溶解环节中,原料 被溶解成浆液;在分离环节中, 浆液被分离成纤维。
《机械法制浆》课件
04
机械法制浆的技术 发展与改进
技术发展历程
19世纪初
机械法制浆技术的初步探索和 实验阶段
19世纪中叶
机械法制浆技术的初步商业化 应用
20世纪初
机械法制浆技术的快速发展和 普及
21世纪初
机械法制浆技术的改进和创新 ,更加注重环保和可持续发展
技术改进与创新
01
新型磨浆机的研发和应 用,提高纸浆质量和生 产效率
维护保养
说明设备的日常维护和保养方法,以 及常见故障的诊断和排除方法。
03
机械法制浆的原料 与产品
原料选择
木材原料
机械法制浆主要使用木 材作为原料,包括针叶
木和阔叶木等。
非木材原料
如稻草、芦苇、竹子等 非木材植物纤维也可作
为制浆的原料。
再生纤维
废纸再生纤维也是机械 法制浆的原料之一,可
实现资源循环利用。
在浆料中加入施胶剂,提高纸张的抗水性 和表面强度。
产品应用与市场前景
包装纸
机械法制浆的产品广泛应用于包装纸的生产,如牛皮纸、 纸袋纸等。
印刷纸
高得率浆和化学机械浆可用于生产印刷纸,如新闻纸、文 化用纸等。
卫生用品
如卫生纸、纸尿裤等卫生用品也是机械法制浆产品的应用 领域。
市场前景
随着环保意识的提高和资源循环利用的需求增加,机械法 制浆的市场前景看好。同时,技术的不断进步和创新也将 推动机械法制浆产业的持续发展。
机械法制浆的应用
应用领域
广泛应用于新闻纸、文化用纸、包装 用纸等各类纸张的生产。
优势
机械法制浆生产的纸浆质量稳定、成 本较低,且环保性能好,符合可持续 发展的要求。
02
机械法制浆的设备 与工艺流程
制浆造纸流程(科普)PPT幻灯片课件
8
UPM
商品浆板
9
UPM
基本制浆流程 -木材处理
UPM
10
基本制浆流程—机械制浆
1. TMP – 热磨机械浆
木片
热磨机械浆
磨浆
蒸汽预热
2. PGW –压力磨石磨木浆 圆木
加压
压力磨石磨木浆
UPM
备浆 -磨浆
磨浆就是在水的存在下用金属刀盘对纤维进行机械处理的过程。
磨浆前
目标 润湿、润胀、软化、帚化和切断 提高纤维细度 增加纤维比表面积和键结合能力
17
磨浆后
对纸张品质的影响 提高强度 透气能力和吸收性 不透明度 尺寸稳定性 松厚度 /紧度
UPM
备浆 -磨浆
去除意外带入的外来杂质防止纤维絮凝进而改善纸页成形短循环主要过程湿部化学品杀菌剂消泡剂氢氧化钠提高原料使用效率保留率调节匀度原料防腐设备表面清洁减少气泡调节ph值填料湿部淀粉内部施胶剂荧光增白剂染料表面上胶剂平滑度内结合强度抗水性颜色打印适性抗静电湿部化学品在混浆和短循环过程中加入以赋予纸张某些特性
12
UPM
基本制浆流程 -化学制浆
化学品 (ClO2, H2O2,etc)
未漂浆
- 化学浆 - 机械浆 - 回收浆
UPM
漂白浆
- 化学浆 - 机械浆 - 回收浆
13
不同纸浆的对比
强度 白度 耐保存性 洁净度 环保 价格
化学木浆 +++ +++ +++ +++ ++ +++
机械木浆 + + - + ++ +
1. 植物纤维(纸浆)
化学木浆 机械木浆 草浆 废纸浆
制浆流程ppt课件
2、平列法 平列法是原木顺堆成垛,见图2-13(中)。这种垛 的通风情况不如层叠法,但堆垛的堆积密度系数较 大,达0.6~0.7。在垛的两端进行层叠法堆垛,中 间用平列法堆垛,这样的堆垛法有利于堆垛两端的 稳固。 3、散堆法 散堆法用于短原木的堆放,见图2-13(下)。由堆 垛机将原木自由的堆成小山,其特点是堆放量大, 但原木干燥不均匀,树脂含量难以降低,内部木材 易腐烂,堆垛时易造成木材碰碎,两端帚散,混入 泥砂杂质,故该种堆垛方法已很少采用。
制浆方法简介
制浆造纸重点实验室
制浆的基本流程
磨浆
浸渍(蒸煮) 和磨浆 蒸煮 二 次 纤 维 洗涤 废液回收 筛选 净化
贮浆备用
原料采贮
备料
漂白 抄浆出售
不脱墨 碎浆 脱墨
筛选净化 筛选净化
制浆原理与工程
漂白
备用
制浆造纸重点实验室
原料贮存
原料贮存的目的
1.维持正常的连续生产( 生产规模大) 木材原料:需运输周转时间 草类原料:收购季节性问题
化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高 温下的反应,使胞间层的木素尽可能多的溶出,原料分 离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁 多,但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。
(一)碱法制浆
碱法制浆蒸煮液为碱性药液,常用的方法有:石灰法、
烧碱法(烧碱+蒽醌法)、硫酸盐法、氧碱法、纯碱法、 多硫化钠法等。
2.改进原料质量 减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果 胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量
制浆造纸重点实验室
备料
制浆造纸重点实验室
木材的备料
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四、实验记录格式
1、蒸煮试验技术条件(同学先自订后讨论确定)
用 料 品 种 装 锅 量 Kg( 绝 用 碱 量 % 亚 硫 酸 钠 用 量 % 硫 化 度 % 液 化 最 高 温 度 ℃ 升 温 时 间 分 保 温 时 间 分 纸 浆 硬 度 K 残 碱 g/L
干)
2 、工艺计算(根据讨论所确定的工艺技术条件进 行计算)
制浆造纸工艺实 验
实验项目
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 蒸煮实验 残液分析 硬度测定 漂白实验 打浆抄纸 纸张物检
实验一、蒸煮试验
一、实验目的 1、学习实验室碱法蒸煮的试验方法和蒸煮试验设备的使 用。 2、结合“制浆原理与工程”课程学过的理论知识,学习 根据原料品种、产品品种、产品质量要求以及设备的 条件,制订合适的工艺条件。 3、了解同种原料采用不同的蒸煮方法对纸浆性质的影响。
结果计算
(3)波美度与残液固形物百分波度的换算: y=1.5 Be (15 0C) -0.9 式中: y——残液固形物含量,% Be (15 0C)——15 0C时的波美度。 此公式只是硫酸盐法蒸煮残液的经验公式。
2、指示剂法测定硫酸盐法蒸煮黑液中的活性碱含量
硫酸盐法蒸煮黑液中的活碱的成份为NaOH+Na2S。 黑液中由于蒸煮反应的溶出物中有许多有色物质,故而 颜色呈深黑色。由于溶液呈色深,采用指示剂法来测定 其成份,滴定终点较难观察,但黑液经一定的处理过程 和稀释后,颜色会稍变浅,作为生产控制过程的分析, 该法仍广泛为工厂所采用。 测定原理 于向黑液中加入氯化钡,使其中的木素产物, 碳酸钠,亚硫酸钠沉淀,取沉淀后的清液,以酚酞作指 示剂,用标准溶液盐酸进行滴定。
原 料 水 份 % 实 际 装 料 量 g
用药量
NaOH Na2S Na2SO3 g g g
Na Na OH OH 浓 取 度 用 量 g/L mL
Na2 S 浓 度
g/L
Na Na Na2 总 补 SO3 液 充 2S 2S 取 O3 取 量 水 用 浓 用 mL 量 m 量 度 量 L mL mL
3、蒸煮操作
(1)、检查蒸煮设备配件是否齐全,回转是否正常,各密封部件是 否渗漏,关紧放汽阀门。 (2)、称好原料,与蒸煮液再塑料盘中混合好,装入蒸煮锅中,注 意勿让蒸煮液流进蒸煮锅壳体内和电机上。 (3)、装料完毕,盖上锅盖,按相对方向把螺母逐渐拧紧。 (4)、接通电源,使蒸煮锅回转并观察各密封处是否漏液。空转10 分钟后开始升温。 (5)按工艺技术条件规定的温度时间控制升温速度。升温和保温过 程随时观察温度和压力的变化,每10分钟记录一次时间温度和压 力,至距最高温度差2~3℃时停止加热。
操作程序
a.取30~40ml 10% BaCl2 于250 ml 容量瓶中,加入100 ml 蒸馏水,吸取黑液25 ml加入该容量瓶中,加蒸馏 水至刻度,摇匀静置(取上层清液几滴,以BaCl2检验 是否还有沉淀产生,如还有沉淀,则说明BaCl2加入量 不足,应重做;也可用硫酸检验视是否有BaCl2沉淀产 生,如无,也说明BaCl2用量不足)。 b.取上层清液以干燥的滤纸过滤,吸取25 ml 滤液于锥形 瓶中,加入2~3滴酚酞指示剂,用0.1mol/L 的HCL标 准溶液滴定至红色消失,加入2 ml 中性甲醛于锥形瓶 中,继续以HCL滴定至又恢复出现的红色消失。记下 HCL的总消耗量V。
二、实验设备和试剂
1、 波美计,温度计; 2、 PH计,参比电极为甘汞 电极,指示电极为玻璃电 极,电磁搅拌器; 3、 50 ml酸式滴定管,500 ml量筒; 4、 25 ml移液管、250 ml容 量瓶、普通漏斗; 5、250 mlL标准溶 液,0.1 mol/L Na2S2O3 标准溶液,0.05 mol/L碘 标准溶液; 7、10 % Bacl2溶液; 8、40 % 中性甲醛; 9 、 0.1% 酚 酞 指 示 剂 ,
0.5%淀粉指示剂。
三、实验内容
1、 残液波美度的测定 测定使用波美计直接测定残液的波美度。将所 取残液试样倒入500ml量筒中,量筒用残液荡 洗2~3次(干澡、干净的量筒可不必荡洗), 将适当范围的波美计轻轻放入其中,勿使波美 计碰筒壁,读取波美计上的读数,并测定残液 的温度。
结果计算
(1) 标准波美度: Be (15 0C)=实测Be+( t-15)×0.052 式中: t——实验温度。0C 0.052——校正系数。 (2) 波美度与比重的换算: a=144.3 / [144.3 -Be (15 0C)] 此换算公式不是所有波美计都是这样,有的波美计 会有稍许差别,计算时应根据所使用的波美计上实际 标出的换算式进行换算。
蒸煮操作
( 6 )、保温时间到,停止转动,拧开放汽阀门放汽 。为避免废汽 污染环境,可装一桶水,用胶管将废汽引入水中,放汽至压力表 指针为零。 (7)、打开锅盖、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盆中,以清洁干燥的 试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用。然后将锅中浆全部干净地 转移到盛浆盆中。 (8)、将煮好的浆在布袋(或洗浆筛)中用清水冲洗干净,分次在 湿纤维疏解机中疏解3分钟,用布袋装好在脱水机中脱水。 (9)、脱水后的浆倒入盆中搓散,装入塑料袋中称其重量,平衡水 份后测定其水份以计算粗浆得率。塑料袋上贴上标签,标明制浆 方法和组别,置于冰箱中以供以后的试验之用。 (10 )、试验结束,清理好实验设备,用具和试验场地,方可离开 实验室。
二、试验设备
1、15L回转式电热蒸煮锅 2、纸浆疏解机 3、脱水机 4、水份快速测定仪
三、蒸煮试验程序
1、试验前,按所分各小组所拟采用的蒸煮方法,各自制 定出蒸煮所给原料的工艺技术条件,即蒸煮药品用量、 液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等 并讨论以确定。然后根据所给定的已知条件,进行蒸 煮试验所需各种物料的计算。 2、蒸煮液的配制 用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的 水、混合而成蒸煮液。由此配成的蒸煮液可无须再测 定各成份的含量。当然,工厂里实际生产中,为保证 产品质量,再蒸煮前是要进行蒸煮液各成份含量的测 定的。
g/L
实验记录
3、蒸煮操作记录
时 间 分 钟 温 度 ℃ 压 力 m P s
蒸煮实验
4、粗浆水份的测定 测定粗浆的水份,才可计算出蒸煮的粗浆收获率。水 份的测定最常用的是烘干法,本实验所用水份快速测 定仪就是利用红外线辐射来烘干试样的。(详见实验 讲义)
实验二 碱法蒸煮残液的分析
一、实验目的 1、 学习波美计的使用 2、 学习PH计的使用 3、 学习用指示剂法和电位法测定碱法蒸煮残液的方法