常用的金相腐蚀剂
常用的金相腐蚀剂
奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份，硝酸1份 水10份（容积比）
60-70C热蚀 时间：5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份（容积比）
60-80C热蚀 时间：15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断 擦拭试样表面，去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀，现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500，硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织
腐蚀金相常用方法
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀.用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
(2）显示低碳钢中铁素体的晶界.（3) 识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4%Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱,不能显示铁素体晶界。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物.（3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
（4) 显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体。
3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。
(1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒。
（2）显示回火马氏体组织（205—245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀,试料为正极，不锈钢为负极,相距18—25mm,电压6V，20-90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织。
6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5-50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢，8%镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30-20mL 浸蚀前先用温水预热样品,腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金，高速钢,高锰钢，镍铬合金组织。
金相腐蚀
H2 O FeCl 3 HCl C 2 H 5 OH NH 4 OH H2 O2 HNO 3
15
镁 及 镁 合 金
16 酸水溶液
C 2 H 5 OH 100ml CH 3 COOH HNO 3 水 17 硝酸 溶液 HNO 3 C 2 H 5 OH 20ml 1ml 19ml 1~5ml 100ml 5g 2ml 95ml 10% 显 合金 组织 组织显 用 显 合金 组织 显 相 用 硝酸
《金属材料金相图谱腐蚀剂》 金属材料金相图谱腐蚀剂》江苏科学技术 出版社
腐蚀剂 1 HNO 3 1~5ml
C 2 H 5 OH 100ml 2 C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g C 2 H 5 OH 3 FeCl 3 HCl 5g 2ml 100ml
铸 铁 和 钢
5 4
C 2 H 5 OH 95ml HNO 3 HCl 1 2 3 10% 10% 100ml
低 熔 点 合 金
18 化 铁 溶液 酸
FeCl 3 HCl C 2 H 5 OH
19酸水溶液 腐蚀来自HNO 3H2 O 电压 钛及钛合 金 20 氢氟酸硝酸水 溶液 HF HNO 3 H2 O 21 酸 酸 硝 酸溶液 HCl H 2 SO 4 HNO 3 22 氢氟酸 溶液 水 HF
90% 2V 3ml 5ml 95ml 92ml 5ml 3ml 5% 10% 85% 4% 96% 4V 5% 10% 85% 4V 10%
99.5ml 10g 100ml 10g 100ml 5g 10ml 100ml 5g 2ml 100ml 40ml 10ml 2~10 ml 蚀 适用于铸造 显现 合金组织的 用 腐蚀 适合于 合金组织的显现 适用于显现铸造铝合金的 树枝状组织特殊相（热浸 蚀） 使 CuAl
铝合金金相常用腐蚀剂
序号
侵蚀剂
试验条件
适用
1
NaOH10g,蒸馏水90ml
60-70℃侵蚀5-15min，用5%硝酸水溶液清洗
适用于大多数铝和铝合金
2
HF 0.5mlBiblioteka 水99.5ml用棉花擦拭15s
高纯铝晶界滑移线以及一般显微组织
3
HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO32.5ml, H2O 95ml
侵蚀10-20s，侵蚀后用温水清洗
表一
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml，H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml，H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3
HF 2ml, HCl 3ml ,HNO35ml, H2O 190ml
显示：a）铝及铝合金的一般组b)硬铝合金的晶粒组织
4
HF 10ml, HCl 5ml, HNO35ml, H2O 380ml
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
70℃侵蚀45s
适用于大多数铝合金，最适合含铜铝合金
5
蒸馏水92ml,硝酸（1.4）6ml,HF(40%)20ml
侵蚀15s
特别适用于铜铝合金，也适用于宏观侵蚀
6
蒸馏水80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀30s到30min
适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
铝合金金相常用腐蚀剂
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3 2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min， 用 5%硝酸水溶液清洗 用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s，侵蚀后用 温水清洗 70℃侵蚀 45s
蒸馏水 92ml,硝酸（1.4） 6ml,HF(40%) 20ml
侵蚀 15s
6
蒸馏水 80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀 30s 到 30min
ห้องสมุดไป่ตู้7 8
蒸馏水 100ml,磷酸 9g 硫酸 硝酸 盐酸 加一滴氢氟酸
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝 合金 高纯铝晶界滑移线以 及一般显微组织 适用于硬铝合金 适用于大多数铝合 金，最适合含铜铝合 金 特别适用于铜铝合 金，也适用于宏观侵 蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间 相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显 示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合金
4
5
铝合金金相常用腐蚀剂
5
6
7 8
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml
HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3
2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
蒸馏水 92ml,硝酸（1.4） 6ml,HF(40%) 20ml
蒸馏水 80ml,硫酸（1.84）20ml
及一般显微组织
适用于硬铝合金
适用于大多数铝合 金，最适合含铜铝合
金 特别适用于铜铝合 金，也适用于宏观侵
蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间
相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显
示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合加一滴氢氟酸
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min， 用 5%硝酸水溶液清洗
用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s，侵蚀后用
温水清洗 70℃侵蚀 45s
侵蚀 15s
70℃侵蚀 30s 到 30min
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝
合金 高纯铝晶界滑移线以
铝合金金相腐蚀液配方
铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。
2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。
3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。
4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。
-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。
2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。
4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。
需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。
铜合金的金相腐蚀制剂
若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。
腐蚀液
常用的金相腐蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
一些常用的金相腐蚀剂的配制
一些常用的金相腐蚀剂的配制一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80?热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70?热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80?热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸10ml 水 100ml 60-70?热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常用的金相腐蚀剂
回火脆性
(a)苦味酸50g
乙醚250ml
(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml
水240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
68
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:1分钟
暗场观察Kiemm试剂
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH 30g
K3Fe(CN)6 30g
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
水70ml
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
金相检测常用腐蚀液
金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰，可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
铝合金金相常用腐蚀剂
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml，H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml，H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3
HF 2ml,HCl3ml ,HNO35ml, H2O 190ml
显示：a）铝及铝合金的一般组b)硬铝合金的晶粒组织
4
HF 10ml,HCl5ml, HNO35ml, H2O 380ml
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
识别工业纯铝、硬铝、防锈铝及锻铝合金中的相
7
H3PO410ml,H2O 90ml
a)辨别硬铝、防锈铝及锻铝合金中的相b)显示防锈铝和锻铝合金中的一般组织
几秒--1min ， 15min
奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸 15mL ，酒精 100mL
几分钟
氧化法晶粒度
硫酸铜4g，盐酸 20mL ，水 20mL
浸入法
不锈钢，氮化层
苦味酸2g，氢氧化钠25g，水 100mL
煮沸 15min
渗碳体染色，铁素体不染色
盐酸 3 份，硝酸 1 份
静置 24h 浸入法
奥氏体及铬镍合金
纯铜、黄铜、青铜
盐酸 2mL ，水 100mL
室温
镁合金
硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL
> 1min
铅及铅锡合金
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
常用的金相腐蚀剂
11
显示淬火组织中M、A
焦亚硫酸钠10g、水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀
12
GCr15和激光热处理组织
盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml
室温浸蚀
13
显示刚强度钢中的A、F
1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份
室温浸蚀
M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液，常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12
钢的枝晶组织
工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml
3
显示极细珠光体
戊醇100ml、苦味酸5g
通风柜内操作，不能存放
4
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g、水100g、
70-80度热蚀15-20s
也可使用饱和溶液
5
显示铁素体与碳化物组织
常用金相腐刻液
金相常用腐刻液硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。
[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml 盐酸：500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70℃热蚀时间:30-60min常用的金相腐蚀剂一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10m in 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
常用金相腐蚀剂
常用金相腐蚀剂（转）低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常用的金相腐蚀剂
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
高锰钢
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g
水100ml
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
金相侵蚀液
返回《技术文章》十一、金属材料常用腐蚀剂拉力试验机 万能试验机(电子) 万能试验机(液压) 冲击试验机 硬度计系列 金相制样设备 站点地图打印本页工厂地址:上海市奉贤区南奉公路1478号2号厂房sitemap sitemap sitemap 统计报告金相腐蚀金相样品制备中的一道工序，有2种方法：化学腐蚀法和电解腐蚀法一、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。
纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。
具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。
因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。
图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。
另一种方法是薄膜染色法。
此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。
其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。
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乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及C、N共渗黑色 组织?
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味
酸溶液的分辩能力强
18
钢的热处理组
织？
苦味酸2-4g
乙？？醇100ml
必要时加入4-5滴润湿
剂？
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏 体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
显示高强度钢
中的马氏体和
铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液?？1
份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐 色
41
显示低合金钢 中板条马氏体 与贝氏体的区 别
????1# 2#a：?1份？ ？？份
b：份1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#一1%焦亚硫酸钠水溶 液
先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干，
?可用A108号浸蚀剂作冲刷液?？
5
大多数钢种？
三氯化铁200g
硝酸??300ml
水??100ml
室温浸蚀或擦拭l-5min?
6
大多数钢种？
盐酸? ?30ml三氯化铁50g水？ ？70ml?
室温浸蚀？
7
碳素钢 合金钢？
10%-40%硝酸水溶液
（容积比）?
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏 体、马氏体和回 火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸？?2ml
室温浸蚀
水??
20ml?
35
显示铁素体晶
粒度
过硫酸镀10g
水?？100ml
室温浸蚀或擦拭时间：最多5
秒？
有时产生晶粒反差
36
显示回火钢
三氯化铁5g
乙？？醇100ml
再浸入(b)中10s
贝氏体一灰白色 马氏体一棕黄色
42
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不同深差
43
高猛钢
(a)???3%-5%硝酸乙醇.
三氯化铁5g
乙？？醇100ml
室温浸蚀？
26
显示贝氏体钢
三氯化铁lg
盐??酸??2ml
乙??醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH30g
K3Fe(CN)630g
H20100ml
82~89°C时间2~6min
28
碳钢合金钢
硝酸??l-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及CN共渗黑色 组织
22
显示合金钢回
火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏
体、马氏体和回
火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸？？2ml
水？?20ml?
室温浸蚀？
24
显示铁素体晶
过硫酸镀10g
室温浸蚀或擦拭时间：最多5
有时产生晶粒反差
粒度
水??100ml
秒？
25
显示回火钢？
19
显示极细珠光
体？
戊??醇100ml
苦味酸??5g?
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏
体与铁素体的
反差
苦味酸??lg
水??100ml
70-80°C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与
碳化物的组织
苦味酸??lg
盐酸??5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂 经300-500°C回火效果最 佳,也可显示高洛钢中的板条马氏体与 针状马氏体的区别
硫酸??10ml
水??20ml
室温浸蚀？
15
高合金钢、高
盐酸？？50ml
稀王水浸蚀剂
速钢铁-钻和
線基高温合金
硝酸？？25ml
水？？25ml
16
铁素体及奥氏
体不锈钢
重锯酸钾25g
(K2Cr207)盐酸？？100ml
硝酸？？10ml
水？？100ml?
60-70°C热蚀 时间:30-60min?
17
碳钢合金钢？
2
奥氏体不锈钢.
耐热钢
盐酸10份，硝酸1份
水10份（容积比）
60-70°C热蚀 时间：5-25min?
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸?38份
硫酸?12份
水？50份（容积比）
60-80 °C热蚀 时间：
15-25min?
4
大多数钢种
盐酸??500ml硫酸??35ml硫酸铜150g?
室温浸蚀 在浸蚀过程中，用 毛刷不断擦拭试样表面，去除 表面沉淀物？
体与铁素体的
反差
苦味酸??lg
水??100ml?
70-80°C热蚀时间:15-20秒？
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与
碳化物的组织
苦味酸??lg
盐酸??5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂 经300-500°C回火效果最 佳,也可显示高銘钢中的板条马氏体与 针状马氏体的区别
33
显示合金钢回
室温浸蚀
37
显示贝氏体钢
三氯化铁lg
盐?？酸??2ml
乙??醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒？
38
显示淬g水??100ml?
室温浸蚀
马氏体显着变黑.奥氏体未腐蚀
39
显示GCrl5钢 和激光热处理
组织
盐?？酸??3ml
硝??酸
苦味酸??3g
室温浸蚀
乙醇??95ml
40
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金
高温合金
硝酸？？60ml
盐酸200ml
氯化高铁50g
过硫酸镀30g
水？ ？50ml
室温浸蚀？
13
钢的枝晶组织？
工业氯化铜彼12g
盐酸？？5ml
水？？100ml?
浸蚀30-60min后对表面稍加
研磨则能获得好的效果？
14
显示铸态组织
和铸钢晶粒度
硝酸??10ml
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种？
1:1（容积比）工业盐酸水
溶液
60-80°C热蚀时间：易切削钢
5-10min,碳素钢等
5-20min,合金钢等
15-20min?
酸蚀后防锈方法：
a.中和法：用10%氨水溶液浸泡后再以 热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲 洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截
面等大试样。？
8
碳素钢
合金钢
10%-20%过硫酸钱水溶液
室温浸蚀或擦拭？
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500ml,硝酸??10ml?
室温浸蚀
10
不锈钢及高辂、
高银合金钢
硝酸??1份
盐酸??3份？
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100ml盐酸??500ml水??500ml?
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味
酸溶液的分辩能力强
29
钢的热处理组
织
苦味酸2-4g
乙？？醇100ml
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏 体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
必要时加入4-5滴润湿
剂
30
显示极细珠光
体
戊??醇100ml
苦味酸??5g??
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏