隔音材料和吸音材料

经过固溶热处理后,其硬度值较之不添加氧的合金大约增高了100H v,约为240Hv左右。与T i Nb合金一样N b含量对该合金硬度的影响不大。轧态合金的硬度高于固溶态合金,特别是低N b的T i N b O合金轧制状态比固溶态的硬度显著较高。( CA M P ISIJ ,2006,19(6):1337)

Ti Fe Sn合金的力学性能 为了开发新型生体医用钛合金,考虑到F e元素是对人体最安全的 相稳定化元素,并且是一种对钛合金能提供很大固溶强化效果的添加元素。另一方面,为了改变相稳定性对相组织进行控制,而注意到可使 相稳定化并且对人体安全性很高的Sn元素。因此,就T i F e Sn系合金通过改变Fe与Sn的含量改变相稳定性,从而依靠组织控制来提高其力学性能,研究了该合金的相稳定性和力学性能。所研究的合金是在电弧炉中于A r+ 1%H2气氛下熔炼制得的铸锭,在真空下经1273K 7 2ks 均匀化热处理后水冷,然后冷轧成板状试样。板状试样经1273K 1 8ks固溶处理后水冷。X射线衍射研究试样的组织结构,采取拉伸试验测定力学性能,根据其动态热力学特性测定评价其弹性模量。对于T i 5%Fe 3%Sn(mo l百分数)(T i 5Fe 3Sn)和T i 3%Fe 3%Sn(T i 3F e 3Sn)两个合金的X射线衍射测定结果,说明两合金在室温下均为单相组织,所研究的合金系是通过添加廉价的添加元素获得了单相 型钛合金,可以进行强的冷轧加工,显示了由于 相结晶构造所具备的良好的可加工性。( CA M P ISIJ ,2006,19 (6):1328)

钛合金氢处理超细晶粒化 晶粒细化是金属材料高性能化的一种有效方法,而氢化方法又是使金属材料晶粒细化的有效手段之一。日本福山大学的研究者们利用氢化处理方法,研究了T i 6Al 4V含金与T i Fe O系合金的晶粒细化效果。研究用的材料,采用了 + 两相型T i 3A l 2 5V合金和T i 1Fe 0 35O合金,切取厚25mm 长50mm 宽25mm尺寸的试样。将试样置于氢化炉中首先在氩气流中加热至1073K时将氩气改换为氢气流,在氢气流中保温不同时间获得不同吸氢量(0 3%,0 5%,0 7%和1%)的试样最后将氢气换成氩气流进行冷却。氢化处理分为 氢化吸氢处理, 固溶 化(淬火), 热轧, 脱氢4步完成。对试样进行了显微镜观察和超塑性拉伸试验。获得了如下的研究结果:(1)为使所研究的两个合金形成超细晶粒组织,其最佳的吸氢量T i 3A l 2 5V合金为0 3%~0 7%,T i 1Fe 0 35O合金为0 5%。少于该吸氢量时晶粒细化的效果很差,但若吸氢量过多时则所形成的微细组织缺乏均匀性。

(2)最佳的轧制温度,T i 3A l 2 5V合金为753~903K,T i 1Fe 0 35O合金为713~763K,在这一温度下进行轧制时可获得均匀的微细等轴晶粒组织。(3)经过40%压缩率的轧制后,合金的组织均匀性较差,并残留有一部分针状组织,得不到完全的微细等轴晶粒组织。T i 3Al 2 5V合金经60%压下率轧制后,T i 1Fe 0 35O合金经80%以上压下率轧制后可获得超细等轴晶粒组织。(4)采取最佳氢化处理后, + 双相T i 3Al 2 5V合金和T i 1F e 0 35O合金形成粒径0 5 ~1 m的超细晶组织。(5)吸氢 固溶化、马氏体( )化后形成的微细针状马氏体组织,在氢处理超细化中起着重要作用。(6)所研究的两个合金通过超细晶粒化,其屈服强度和抗拉强度提高。超细晶T i 3A l 2 5V合金在1123K以初期变形速度2 10-3/s加工时可达到9000%以上的超塑性延伸率。( 日本金属学会志 ,2006,70(2):201)

生体用Ti X Nb 10Ta 5Zr合金的拉伸度形行为 日本丰桥技术科学大学的研究者在研究生体用钛合金T i 30N b 10T a 5Zr合金的拉伸变形行为时发现其弹性变形行为并不服从虎克定律,并且有关其弹性变形行为的机理尚有许多不明确的问题。因此,对这类合金进行了进一步的研究。采用粉末冶金法制备了T i 30Nb 10T a 5Zr、T i 25Nb 10T a 5Zr、T i 35Nb 10T a 5Zr合金(分别简写为T NT Z30、T NT Z25和T NT Z35合金),采用X射线衍射装置研究了这些合金试样在拉伸负荷下的构成相和X射线衍射图的变化。在此次研究中作为比较材料还选用了 型钛合金T i 15V 3Cr 3Sn 3A l (简写为T i15-3)以及碳素结构钢S45C和铝合金A1070。研究结果得出如下结论:(1)T i X Nb 10T a 5Zr合金(X=25, 30,35)、T i 15V 3Cr 3Sn 3A l合金、A1070铝合金以及碳素结构钢S45C,在拉伸负荷下的X射线衍射谱,其衍射峰较无负荷条件下的衍射峰向高角侧迁移。(2)T i XN b 10T a 5Zr 合金(X=25、30、35)由于结晶取向的不同,它们的最大弹性变形率有很大差异。(3)T i 30N b 10T a 5Zr合金在容许晶格应变量最小的取向,当晶格应变量达到其极限值之后,在同一取向会产生塑性变形,而在其他结晶取向部位则继续产生弹性变形。因此,在比例极限以上的应力下其弹性模量在表观上降低了,而在应力 应变曲线图上其弹性变形行为并不服从虎克定律。( 日本金属学会志 ,2006,70(7):572)

隔音材料和吸音材料

作为隔音材料必须根据其使用条件和所要求的特性进行适当的选择,其隔音效果可由音响透过损失来表征。一般情况下,音响透过损失随材料表面密度的增大和频率数的增高而增大。吸音材料按吸音机制来划分时,大致可分为三大类,一类是多孔型(适合作中高音区)其吸音形态为多孔质材料,典型的金属材料有泡沫金属;多质点系振动型(适合中低音区)吸音形态为膜状材料与板状材料,典型材料有金属箔和夹层板;另一类则是空洞共振型(适合低音区),包括多孔结构体和缝隙结构体(如多孔金属板等)还有单一共振型(如多孔混凝土结构)。作为吸音材料对其再循环性以及生活环境和作业环境的安全性要求日益提高,开发新型吸音材料的需求也日益增长。就多孔型材料来讲,音响受到材料内部流