鼓式制动器说明书
鼓式制动器说明书教材
8t载货汽车后桥鼓式制动器及其控制系统的设计摘要汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车,使下坡形式的汽车的车速保持稳定以及使已停使的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。
随着高速公路的发展和车速的提高及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显得日益重要,也只有制动性能良好,制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。
本设计是轻型货车的制动系设计,经过查资料和参考以往的设计,采用液压为动力源的行车制动和以人力手动机械式的驻车车制动.行车制动采用鼓式制动器驻车制动采用附装在后轮上的。
即行车制动和驻车制动同用一套制动蹄片和制动鼓。
它的特点是可以减少制动系所占的空间,使其总体结构简化,并且在后轮行车制动失效时驻车车制动可以充当刹车,使其安全性能更高。
关键词:轻型载货车,制动器,设计Design of bridge of drum brake andcontrol system of 8t truck rearABSTRACTAutomotive brake system is used to force the moving car slow down or stop, so that the car's speed downhill form stable and to have stopped the car in place (including the slope) resides not move the body. With the development of highway and the speed increases and increasing traffic density, in order to ensure traffic safety, vehicle brake system operational reliability is becoming increasingly important, and only the brake good, reliable car brake system, can fully play its dynamic performance.The design is light truck brake system design, through to find information and reference the previous design, the use of hydraulic brake for the power source and the human hand mechanical parking brake. Brake drum brake used in brake attached to the rear wheel using the. The brake and parking brake with a set of brake shoes and brake drums. It can reduce the braking system is characterized by the amount of space, so the overall structure is simplified, and the failure of the rear brake parking brake can act as a brake to secure higher performance.Key words:light trucks,brake,design摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章制动系概述 (6)1.1 概述 (6)1.2 制动器的结构形式 (7)第二章鼓式制动器主要零件设计参数计算 (17)2.1 鼓式制动器的设计计算 (17)2.2 摩擦衬片的磨损特性计算 (22)2.3制动力与制动力分配系数 (23)2.4同步附着系数 (27)2.5制动器最大制动力矩 (27)第三章驻车车制动的设计计算 (29)3.1 满载时 (29)3.2 空载时 (30)第四章制动性能分析 (33)4.1 制动性能评价指标 (33)4.2 制动效能 (33)4.3 制动效能的恒定性 (33)4.4 制动时汽车方向的稳定性 (33)第五章制动器主要零件的结构设计 (35)5.1制动鼓 (35)5.2 制动蹄 (36)5.3 制动底板 (36)5.4 制动蹄的支承 (37)5.5 制动轮缸 (37)5.6 摩擦材料 (37)5.7 制动器间隙 (38)第六章制动驱动机构的结构形式选择及设计计算 (40)结论 (44)参考文献 (45)第一章制动系概述1.1 概述汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车,使下坡形式的汽车的车速保持稳定以及使已停使的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。
(完整word版)鼓式制动器说明书(word文档良心出品)
第一章制动参数选择及计算第一节汽车参数(符号以汽车设计为准)制动器设计中需要的重要参量:汽车轴距:L=1370mm车轮滚动半径:r r =295 mm汽车满载质量:m a=4100Kg汽车空载质量:m o=2600Kg满载时轴荷的分配:前轴负荷39%,后轴负荷61% 空载时轴荷的分配:前轴负荷47%,后轴负荷53% 满载时质心高度:hg =745mm空载时质心高度:hg'=850mm质心距前轴的距离:L1 =835mm L1'=726mm 质心距后轴的距离:L2 =535mm L2'=644mm 对汽车制动性有影响的重要参数还有:制动力及其分配系数、同步附着系数、制动强度、附着系数利用率、最大制动力矩与制动因数等。
第二节制动器的设计与计算一制动力与制动力矩分配系数0 水平路面满载行驶时,前、后轴的负荷计算对于后轴驱动的移动机械和车辆,在水平路面满载行驶时前后轴的最大负荷按下式计算(g=9.8N/kg)前轴的负荷F1=Ga(L2-ϕhg)/(L-ϕhg)=3830.8N后轴的负荷F2=GaL1/(L-ϕhg)=36349.2Nϕ--- 附着系数,沥青.混凝土路面,取0.6轴荷转移系数:前轴:m,1= F Z1/G1=0.24后轴:m,2= F Z1/G2=1.481、(汽车理论108页)水平路面满载行驶制动时,地面对前后车轮的法向反作用力(满载)F Z1= GL (L2+ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.535+0.6×0.745)=28800.55NF Z2=GL (L1-ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.835-0.6×0.745)=11379.45N 式中: G-- 汽车所受重力;L-- 汽车轴距;1L--汽车质心离前轴距离;L2--汽车质心离后轴距离;gh--汽车质心高度;g --重力加速度;(取9.80N/kg)2 (汽车理论8,22)汽车制动时,如果不记车轮的滚动阻力矩和汽车的回转质量的惯性力矩,则任何角速度ω﹥0的车轮,其力矩平衡方程为Mμ-F b⨯R e=0 (4-2)式中:Mμ--制动器对车轮作用的制动力矩,即制动器的摩擦力矩,其方向与车轮旋转方向相反,N﹒m;F b--地面作用于车轮上的制动力,即地面与轮胎之间的摩擦力,又称地面制动力,其方向与汽车行驶方向相反,N;R e--车轮有效半径,m令 F B=Mμ/R e并称之为制动器的制动力,它是在轮胎周缘克服制动器的摩擦力矩所需的力,因此又称为制动周缘力。
鼓式制动器 设计说明书
车辆工程专业课程设计题目:鼓式制动器设计学院机械与能源工程学院专业车辆工程年级车辆10级班级车辆1012姓名李开航学号 2010715040成绩指导老师赖祥生目录第1章绪论 (1)1.1制动系统设计的目的 (1)1.2制动系统设计的要求 (1)第2章鼓式制动器的设计计算及相关说明 (2)2.1鼓式制动器有关计算 (2)2.1.1基本参数 (2)2.1.2确定前后轴制动力矩分配系数β (2)2.1.3鼓式制动器制动力矩的确定 (3)2.2鼓式制动器的结构参数与摩擦系数的选取 (4)2.2.1制动鼓半径 (4)2.2.2制动鼓摩擦衬片的包角、宽度、和起始角 (4)2.2.3张开力作用线至制动器中心的距离 (4)2.2.4制动蹄支销中心的坐标位置 (5)2.2.5摩擦片的摩擦系数 (5)2.3后轮制动轮缸直径与工作容积的设计计算 (5)2.4摩擦衬片的磨损特性计算 (6)2.5驻车计算 (8)第3章鼓式制动器主要零件的结构设计 (10)3.1制动鼓 (10)3.2制动蹄 (11)3.3制动底板 (12)3.4支承 (12)3.5制动轮缸 (13)3.6摩擦材料 (13)3.7制动器间隙 (13)第4章鼓式制动器的三维建模 (14)第5章结论 (15)参考文献 (16)第1章绪论1.1制动系统设计的目的汽车是现代交通工具中用得最多,最普遍,也是最方便的交通运输工具。
汽车制动系是汽车底盘上的一个重要系统,它是制约汽车运动的装置。
而制动器又是制动系中直接制约汽车运动的一个关键装置,是汽车上最重要的安全件。
汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。
随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性、可靠性要求越来越高,为保证人身和车辆的安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统。
1.2制动系统设计的要求本次的课程设计选择了鼓式制动器,制定出制动系统的结构方案,确定计算制动系统的主要设计参数制动器主要参数设计和液压驱动系统的参数计算。
鼓式制动器 设计说明书
车辆工程专业课程设计题目:鼓式制动器设计学院机械与能源工程学院专业车辆工程年级车辆10级班级车辆1012姓名李开航学号 **********成绩指导老师赖祥生精品文档目录第1章绪论.......................................................1.1制动系统设计的目的 (1)1.2制动系统设计的要求 (1)第2章鼓式制动器的设计计算及相关说明 (2)2.1鼓式制动器有关计算 (2)2.1.1基本参数 (2)2.1.2确定前后轴制动力矩分配系数β (2)2.1.3鼓式制动器制动力矩的确定 (3)2.2鼓式制动器的结构参数与摩擦系数的选取 (4)2.2.1制动鼓半径 (4)2.2.2制动鼓摩擦衬片的包角、宽度、和起始角 (4)2.2.3张开力作用线至制动器中心的距离 (4)2.2.4制动蹄支销中心的坐标位置 (5)2.2.5摩擦片的摩擦系数 (5)2.3后轮制动轮缸直径与工作容积的设计计算 (5)2.4摩擦衬片的磨损特性计算 (6)2.5驻车计算 (8)第3章鼓式制动器主要零件的结构设计 (10)3.1制动鼓 (10)3.2制动蹄 (11)3.3制动底板 (12)3.4支承 (12)3.5制动轮缸 (13)3.6摩擦材料 (13)3.7制动器间隙 (13)第4章鼓式制动器的三维建模 (14)第5章结论 (15)参考文献 (16)第1章绪论1.1制动系统设计的目的汽车是现代交通工具中用得最多,最普遍,也是最方便的交通运输工具。
汽车制动系是汽车底盘上的一个重要系统,它是制约汽车运动的装置。
而制动器又是制动系中直接制约汽车运动的一个关键装置,是汽车上最重要的安全件。
汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。
随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性、可靠性要求越来越高,为保证人身和车辆的安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统。
1.2制动系统设计的要求本次的课程设计选择了鼓式制动器,制定出制动系统的结构方案,确定计算制动系统的主要设计参数制动器主要参数设计和液压驱动系统的参数计算。
鼓式制动器
3)用清洁的制动液润滑活塞。
4)将活塞和护罩安装在车轮汽缸缸径内。将活塞推至缸径底部。
5)将汽缸护罩安置在汽缸壳体扩孔内。
6)将排气阀和排气阀盖帽安装在车轮汽缸上。将排气阀紧固至6牛顿米。
7)安装车轮汽缸。
(2)安装
1)安装制动底板表面。
2)接触区用点降噪胶布,见图5-9图中的箭头。
3)将制动器拉线与制动器摩擦衬片驻车杠杆相连接。
4)压缩弹簧和弹簧薄片安装制动器从动摩擦衬片。
5)安装底部的回拉弹簧和制动器引导摩擦衬片。
·安装观察孔的橡胶塞头。
2.制动器摩擦衬片的更换
(1)拆卸
1)举升并适当支承车辆。
2)标记车轮相对于轮毂的位置。
3)拆卸车轮和轮胎。
4)拆卸制动鼓。
5)从拉线导槽片-从动衬片杠杆上拆卸驻车制动器拉线。
2)在精整或更换鼓后,对新的制动表面进行抛光。
3)在48公里/小时的速度刹车20次,以此来对新制动表面进行抛光。
4)用中到强力量踩下制动踏板。切勿使制动器过热。
注意:在更换了新制动衬片后的200公里行驶范围内避免紧急刹车。
4.后制动器的更换
14)从车轮汽缸上拆卸排气阀盖帽和排气阀。
15)用清洁的工业酒精清理所有部件。
l6)用经过过滤的不带润滑油的压缩空气干燥所有部件。
17)吹出卡钳壳体和排气阀所有管道中的空气。使用经过滤的不带润滑油的压缩空气。
(2)装配
1)在车轮缸径凹槽内安装一新的经润滑的活塞密封圈。确保活塞密封没有扭曲。
鼓直径(新)200毫米
鼓直径精整201毫米
可容许的最大偏心率0.1毫米
领从蹄鼓式制动器设计说明书
领从蹄鼓式制动器设计说明书一、整车性能参数............................................................ 1 1. 发动机............................................................1 2. 整车基本参数...................................................1 3. 制动系统参数 (1)二、设计计算.................................................................. 2 1. 制动器主要参数的确定 (2)1) 制动鼓内径D (2),2) 摩擦村片宽度b和包角 (2),3) 摩擦衬片起始角………………………………3 04) 制动器中心到张开力P作用线的距离a (3)5) 制动体制动蹄支撑点位置坐标k和c (3)6) 制动鼓厚度n (3)f7) 摩擦片摩擦系数....................................32. 制动力与制动力矩分配系数.................................4 3. 制动器因数......................................................5 4. 制动蹄自锁能力................................................6 5. 摩擦衬片的磨损特性计算....................................7 6. 制动轮缸直径d的确定.......................................8 7. 制动蹄支承销剪切应力计算 (9)三、参考文献 (10)一(整车性能参数1.发动机:最大转矩/ 157/2800Nm/rpm最大功率/ 65/4500Kw/rpm2.整车基本参数:整车装备质量(空车质量)/kg 1470 满载总质量/kg 2495轴荷分配//kg空载前轴 895后轴 575满载前轴 800后轴 1695车长/mm 4085轴距/mm 2515最小离地间隙/mm后桥下 195最高车速/km/h 105轮胎型号: 165/60R143.制动系统参数前轮后轮制动器类型领从蹄鼓式双领蹄鼓式制动效能因数 1.4 3.3二(计算及说明结论1.制动器主要参数的确定(1)制动鼓内径D输入力一定时,制动鼓内径越大,制动力矩越大,且散热能力也越强。
(完整word版)鼓式制动器说明书
第一章制动参数选择及计算第一节汽车参数(符号以汽车设计为准)制动器设计中需要的重要参量:汽车轴距:L=1370mm车轮滚动半径:r r =295 mm汽车满载质量:m a=4100Kg汽车空载质量:m o=2600Kg满载时轴荷的分配:前轴负荷39%,后轴负荷61% 空载时轴荷的分配:前轴负荷47%,后轴负荷53% 满载时质心高度:hg =745mm空载时质心高度:hg'=850mm质心距前轴的距离:L1 =835mm L1'=726mm 质心距后轴的距离:L2 =535mm L2'=644mm 对汽车制动性有影响的重要参数还有:制动力及其分配系数、同步附着系数、制动强度、附着系数利用率、最大制动力矩与制动因数等。
第二节制动器的设计与计算一制动力与制动力矩分配系数0 水平路面满载行驶时,前、后轴的负荷计算对于后轴驱动的移动机械和车辆,在水平路面满载行驶时前后轴的最大负荷按下式计算(g=9.8N/kg)前轴的负荷F1=Ga(L2-ϕhg)/(L-ϕhg)=3830.8N后轴的负荷F2=GaL1/(L-ϕhg)=36349.2Nϕ--- 附着系数,沥青.混凝土路面,取0.6轴荷转移系数:前轴:m,1= F Z1/G1=0.24后轴:m,2= F Z1/G2=1.481、(汽车理论108页)水平路面满载行驶制动时,地面对前后车轮的法向反作用力(满载)F Z1= GL (L2+ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.535+0.6×0.745)=28800.55NF Z2=GL (L1-ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.835-0.6×0.745)=11379.45N 式中: G-- 汽车所受重力;L-- 汽车轴距;1L--汽车质心离前轴距离;L2--汽车质心离后轴距离;gh--汽车质心高度;g --重力加速度;(取9.80N/kg)2 (汽车理论8,22)汽车制动时,如果不记车轮的滚动阻力矩和汽车的回转质量的惯性力矩,则任何角速度ω﹥0的车轮,其力矩平衡方程为Mμ-F b⨯R e=0 (4-2)式中:Mμ--制动器对车轮作用的制动力矩,即制动器的摩擦力矩,其方向与车轮旋转方向相反,N﹒m;F b--地面作用于车轮上的制动力,即地面与轮胎之间的摩擦力,又称地面制动力,其方向与汽车行驶方向相反,N;R e--车轮有效半径,m令 F B=Mμ/R e并称之为制动器的制动力,它是在轮胎周缘克服制动器的摩擦力矩所需的力,因此又称为制动周缘力。
蓝光鼓式制动系统安装调试说明书A2版(中文)
鼓式制动系统安装调试说明书版本:A2日期:2019.03目录一、制动器的拆卸和安装 (1)二、制动器微动开关的连接与调整 (2)三、制动系统调整方法 (3)四、制动闸带的检查和维护 (5)五、松闸说明 (6)六、制动器维保要求 (8)一、制动器的拆卸和安装1、WYT-S 系列制动器的拆卸将图1.1中序1的4个螺钉松开,将序2的盖板取下,将序3的制动器引接线电源线和微动开关的引接线分别从接线端子卸下,将序4的4个螺栓取下,制动器便可从序5制动器安装架上拆卸下来。
2、 W YT-Y 系列制动器的拆卸将图1.2中序1的4个螺钉松开,将序2的盖板取下,将序3的制动器引接线电源线和微动开关的引接线分别从接线端子卸下,将序4的4个螺栓取下,制动器和序5底座可从安装架拆卸下来,再将序6的4个螺栓取下,制动器便可从序5底座上拆卸下来。
图1.1 图1.23、制动器的分解图1.3分别拆下图1.3中的序1卡簧,序2挡圈,序3 弹簧,序4 制动器盖上的螺钉和制动器盖,序6衔铁便可取出,拆下衔铁后序5减震垫可从序6取出。
4、制动器的安装各型号主机制动器的安装按以上步骤相反顺序即可。
二、制动器微动开关的连接与调整1、制动器微动开关的连接本公司制动系统有反馈制动器动作状态的微动开关,出厂时连接常开触点和公共端。
2、制动器微动开关的调整进行制动系统调整前,必须将电梯慢车开到上端站(空载),且将对重放到缓冲器上(空载),否则可能发生溜车事故。
将制动器断电合闸,使调整螺钉与制动器微动开关球头刚好接触,然后按图1.4中箭头方向旋转调整螺钉半圈,约0.5mm,使得微动开关触点刚好动作即可,用锁紧螺母锁紧调整螺钉。
三、制动系统调整方法附图1.5 永磁同步曳引机制动系统结构示意图1—凸轮轴(无机房)/封堵(有机房) 2—复位弹簧 3—调整螺母 4—锁紧螺母 5—顶杆 6—锁紧螺母 7—顶杆螺钉 8—制动弹簧9—弹簧垫圈 10—压缩螺母 11—锁紧螺母 12—标尺 13—拉杆 14—锁紧螺母 15—制动瓦 16—锁紧螺母 17—顶紧螺钉主要零部件功能:3—调整螺母,调整其位置可控制制动器内部衔铁始终处于合适的位置,保持合理的工作行程,避免合闸时冲击衔铁,撞击手动开闸凸轮,发出噪声;8—制动弹簧,调整压缩量可控制制动力的大小,压缩量过大会导致制动器开闸困难;12—标尺,只是系统在恢复原制动力的参考标记;13—拉杆,决定制动力的形成,控制最大开闸间隙;17—顶紧螺钉,控制闸瓦与制动轮的吻合程度,(制动闸瓦与制动轮吻合越好,在相对条件下,形成的制动力就越大,工作噪声越小) ;4、6、11、16—锁紧螺母,防止在调整完成后,系统动作后各调整螺钉松动,致使系统改变;下面结合附图1.5说明制动器的具体调整方法。
PMS系列曳引机鼓式制动器维保手册说明书
Version: AJNo.:R000041416Effective Date:2021-2-28PMSPMS Series Drum Brake for T/MMaintenance Manual()Product Design Center (China)PMS 系列曳引机鼓式制动器Maintenance Manual of PMS Series Drum Brake for T/MR000041416VersionAJ Effective Date2/28/2021/Amendment RecordVersion Main Content of Amendment Effective Date 首版2013-10-30 aa 追加PMS280-F曳引机制动器维保相关内容2014-02-26 ab 追加PMS360曳引机制动器维保,删除电磁铁的拆卸等内容2014-08-26 ac 追加DMB520-1800A,DMB630-4400B制动器相关内容2015-09-02ad 修改PMS系列曳引机鼓式制动器维保手册如下:1.修改第2.2节(第3/46页)的维保操作前的注意事项相关内容;2.修改第3.2节(第5/46-6/46页)的电磁铁结构种类相关内容;3.修改第4.2节(第8/46-12/46页)的制动相关部件的检查和清理相关内容;4.修改第4.8节(第18/46页)的微动开关相关内容;5.修改第5.2节(第19/46-20/46页)的释放操作说明标签相关内容;6.修改第6节(第21/46页)的制动器常见故障处理相关内容;7.修改附录C(第30/46-34/46页)制动器检查表相关内容;8.新增附录D(第35/46-46/46页)电磁铁的分解检查和清理相关内容;2017-05-04ae 修改PMS系列曳引机鼓式制动器维保手册如下:1.第2.2节(第3/52页)新增“警告b”内容;2.新增第3.5节(第7/52-11/52页),后续章节号依次调整;3.新增第4.3.2.3节(第18/52页),后续章节号依次调整;4.修改第4.4.1节(第18/52页)的文字表述;5.修改第4.7.2节步骤c、d(第22/52页)和“危险b” (第23/52页)的文字表述;6.新增第4.8.2节(第23/52页);7.修改第5.2节(第25/52页)2)中的图片;2017-07-05PMS系列曳引机鼓式制动器Maintenance Manual of PMS Series Drum Brake for T/MR000041416VersionAJ Effective Date2/28/2021DMB630-4400CPMS系列曳引机鼓式制动器Maintenance Manual of PMS Series Drum Brake for T/MR000041416VersionAJ Effective Date2/28/2021、1.2.3.、4.5.,6.。
鼓式制动器设计(设计说明书)
毕业设计设计说明书题目 SC6408V 商用车鼓式制动器总成设计专业车辆工程(汽车工程)班级 2006级汽车一班学生 ___指导老师 ___重庆交通大学2010年前言1 本课题的目的和意义近年来,国内、外对汽车制动系统的研究与改进的大部分工作集中在通过对汽车制动过程的有效控制来提高车辆的制动性能及其稳定性,如ABS 技术等,而对制动器本身的研究改进较少。
然而,对汽车制动过程的控制效果最终都须通过制动器来实现,现代汽车普遍采用的摩擦式制动器的实际工作性能是整个制动系中最复杂、最不稳定的因素,因此改进制动器机构、解决制约其性能的突出问题具有非常重要的意义。
对于蹄-鼓式制动器,其突出优点是可利用制动蹄的增势效应而达到很高的制动效能因数,并具有多种不同性能的可选结构型式,以及其制动性能的可设计性强、制动效能因数的选择范围很宽、对各种汽车的制动性能要求的适应面广,至今仍然在除部分轿车以外的各种车辆的制动器中占主导地位。
但是,传统的蹄-鼓式制动器存在本身无法克服的缺点,主要表现于:其制动效能的稳定性较差,其摩擦副的压力分布均匀性也较差,衬片磨损不均匀;另外,在摩擦副局部接触的情况下容易使制动器制动力矩发生较大的变化,因此容易使左右车轮的制动力产生较大差值,从而导致汽车制动跑偏。
对于钳-盘式制动器,其优点在于:制动效能稳定性和散热性好,对摩擦材料的热衰退较不敏感,摩擦副的压力分布较均匀,而且结构较简单、维修较简便。
但是,钳-盘式制动器的缺点在于:其制动效能因数很低(只有0.7 左右),因此要求很大的促动力,导致制动管路内液体压力高,而且其摩擦副的工作压强和温度高;制动盘易被污染和锈蚀;当用作后轮制动器时不易加装驻车制动机构等。
因此,现代车辆上迫切需要一种可克服已有技术不足之处的先进制动器,它可充分发挥蹄-鼓式制动器制动效能因数高的优点,同时具有摩擦副压力分布均匀、制动效能稳定以及制动器间隙自动调节机构较理想等优点。
鼓式制动器维保手册说明书
目录1.拆除制动器的前期准备工作 (4)2.DZE-8E制动器,适用机型: YJ125、YJ140 (5)3.DZE-9EA制动器,适用机型: YJ150、YJ200A (11)4.DZE-9E制动器,使用机型: FYJ180、FYJ200 (17)5.DZE-12E制动器,适用机型: YJ240B、FYJ245、YJ245D、YJ200、YJ275、YJ275A (24)6.DZE-13E/14E制动器,适用机型: YJ320、YJ320A、YJ410、GTW2 (29)7.DZE-14E/16E制动器,适用机型: GTS、WYT-Y、WYT-S (35)8.DZS制动器(铆接),适用机型: YJ200A、YJ240、YJ245B、YJ336 (42)9.DZS制动器(非铆接),适用机型: YJ200A、YJ240、YJ245B、YJ336 (48)10.清洗维护后的确认工作 (52)1.拆除制动器的前期准备工作1.1在对制动器进行维护前,与物业或电梯管理单位沟通好,对鼓式制动器进行维护作业,在基站、轿厢,顶层放置警告标示。
1.2到机房,检修将电梯开到顶层,关断电梯电源,松开电梯抱闸,将电梯轿厢慢慢向上溜车,等对重完全坐到缓冲器上后。
1.3钢丝绳夹板平放在工字钢上,用钢丝绳夹板将钢丝绳夹好,确认钢丝绳无法滑移。
1.4拆除制动器下面固定螺丝,拆除制动器,无法正常拆除则把制动器弹簧和顶杆做好标记,将弹簧或顶杆拆除后拆除制动器。
2. DZE-8E 制动器,适用机型: YJ125、YJ1402.1. 制动器机构示意图序号名称 序号 名称 1接线盒 5 静铁芯 2线圈组件 6 滑动轴承3动铁芯 7 减震垫 4 导向轴 8 隔圈动铁芯灵活性检查:轴向推动动铁芯的导向轴,如果导向轴复位流畅,说明机械方面没有问题,不需要拆解维护; 若无法复位或者在2秒内不能完全复位,则需要对制动器进行拆解维护,清理动静铁芯。
上海永大电梯鼓式制动器说明
上海永大电梯鼓式制动器说明
电梯鼓式制动器利用制动传动机构,使闸瓦压住制动鼓内侧的制动摩擦片,从而产生制动力,并根据需要使车轮在最短距离内减速或停止,以保证行车安全,保证汽车可靠停车,不自动滑行。
电梯鼓式制动器利用制动传动机构,使制动蹄压在制动鼓内侧的制动摩擦片上,从而产生制动力,并根据需要在最短的距离内使车轮减速或停止,以保证行车安全,保证汽车可靠停车,不自动滑行。
鼓式制动器的旋转元件是制动鼓,固定元件是制动蹄。
成本低廉,符合传统设计。
以下是关于鼓式制动器。
分类:根据制动时两块闸瓦施加在制动鼓上的径向力是否平衡,由液压轮缸开启的鼓式制动器可分为简单不平衡型、平衡型和自动助力型三种。
组成:鼓式制动器的旋转元件是制动鼓,固定元件是闸瓦。
当制动蹄在作动装置的作用下向外转动时,外表面的摩擦片压在制动鼓的内圆柱面上,在制动鼓上产生制动摩擦力矩。
爱登堡电梯鼓式制动器作业指导书
爱登堡电梯鼓式制动器作业指导书
一、爱登堡电梯鼓式制动器的调整制动器的调整应在电梯检修状态下进行。
1、首先在停机状态下松开紧固螺母。
拧松调节螺栓。
2、使爱登堡电梯鼓式制动器在动作过程中微动开关不动作。
松闸起车运行,松开紧固螺母。
再稍微拧松调节螺栓,至感觉到制动闸瓦磨擦制动盘,再缓慢上紧螺栓,一直到曳引机在运行状态下制动闸瓦与制动盘不发生磨擦(平均间隙小于 0.7mm ,一般 0.4~0.5mm 左右),然后拧紧锁紧螺母停车,再拧紧调节螺栓,至微动开关动作,在 X 方向手动微动开关要求开关动作后仍保留约 1mm 的空回程,然后拧紧锁紧螺母1。
同理再调整另一制动闸瓦。
接着再调整弹簧的初始负载以调节制动力。
拧松防松螺母,增减弹簧的压缩量至理想的制动效果后锁紧防松螺母同理调整另一制动臂。
鼓式电磁铁维保操作电磁铁维保前,须将空载轿厢置于井道顶部;对重置于井道底部固定,不得移动。
操作完毕后须切断电源。
只有经过正确培训和指导的维保人员才能进行该操作。
二、爱登堡电梯鼓式制动器相关部件的检查和维护
因曳引机使用情况的不同,爱登堡电梯鼓式制动器需要调整的时间不可预期,因此需定期对爱登堡电梯鼓式制动器的运行情况进行检查,一般
情况下检查周期不应超过一个月。
微动开关的作用是检测制动器的机械动作及闸瓦磨损情况,建议用户使用开关功能。
爱登堡电梯鼓式制动器调整后应确保制动器开启电压不小于 80%的额定电压。
重庆伊士顿电梯鼓式制动器说明函
重庆伊士顿电梯鼓式制动器说明函
一、项目内容
1鼓式制动器的拆卸与安装:
2.鼓式制动器置检测与调整:
二、项月目标
当您认真学习完鼓式制动器拆装与检測操作规范流程后,您将具各以下的能力:
1.良好的工作素养:
2.了解鼓式车轮制动器的拆装方法,掌握制动器拆装技能:
3.能正确检測制动鼓、制动蹄:
4. 学握制动鼓与制动蹄间隊的调整方法:
5.学会正确地进行制动液的排空技能:
6. 学会正确使用相关工具。
三、实训设备
1.设备
普通柔塔纳轿车一台、举升机一台
2.工具
游标卡尺1把,著用维修工具1套
3.器材及物品
鼓式制动器拆装与检洞操作規花流程(一)鼓式制动器的拆卸与安装搡作規花流程、
拆卸鼓式制动器鼓式制动器(后制动器)组成零件。
(取下检测孔寒,从检测孔检查制动路摩擦村层的厚度。
最小厚度应大于 1. 0mm。
舌则,应更换制动蹄。
卸下制动鼓,如难以卸下,可用金属丝将自动调整杆挑开,再用螺丝刀转动调装置,诚小制动蹄被调整装置张紧的力度。
鼓式制动器的组成
1.拆下回位弹簧、压紧弹领、支承弹簧,拆下前、后制动路片。
2.从制动分泵上拆下制动器油管,用容器接住制动液
3.拆卸并分解制动分东,制动分东组成零件有:2个护單、2个活寒、2个皮碗、1个弹餐,
4.鼓式制动器零件的检測。
鼓式制动器说明书
第一章概述随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系统的工作可靠性显得日益重要。
也只有制动性能良好、制动装置工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。
制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆的运动或运动趋势的部件。
一般制动器都是通过其中的固定元件对旋转元件施加制动力矩,使后者的旋转角速度降低,同时依靠车轮与路面的附着作用,产生路面对车轮的制动力以使汽车减速。
凡利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制动器,都称为摩擦制动器。
各类汽车所用的摩擦制动器可分为鼓式和盘式两大类。
前者的摩擦副中的旋转元件为制动鼓,其工作表面为圆柱面;后者的旋转元件则为圆盘状的制动盘,以端面为工作表面。
目前发动机排量较小的车型的制动系统大多采用“前盘后鼓式”,即前轮采用盘式制动器,后轮采用鼓式制动器,汽车在制动过程中,由于惯性的作用,前轮的负荷通常占汽车全部负荷的70%~80%,前轮制动力要比后轮大,后轮起辅助制动作用,因此,为了节省成本,就采用前盘后鼓的制动方式。
不过对于重型车来说,由于车速一般不是很高,刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高,因此许多重型车至今仍使用四轮鼓式制动的设计,而且还因为鼓式制动器还有其它优点:自刹作用:鼓式刹车有良好的自刹作用,由于刹车来令片外张,车轮旋转连带着外张的刹车鼓扭曲一个角度(当然不会大到让你很容易看得出来)刹车来令片外张力(刹车制动力)越大,则情形就越明显,因此,一般大型车辆还是使用鼓式刹车,除了成本较低外,大型车与小型车的鼓刹,差别可能祗有大型采气动辅助,而小型车采真空辅助来帮助刹车。
成本较低:鼓式刹车制造技术层次较低,也是最先用于刹车系统,因此制造成本要比碟式刹车低。
制动器的设计应满足如下要求:(1)能适应有关标准和法规的规定。
各项性能指标除应满足设计任务书的规定和国家标准、法规制定的有关要求外,也应考虑销售对象国家和地区的法规和用户要求。
鼓式制动器说明书
hg)/L
(4-10)
即:β=L2/L+ hg/L
(4-11)
其中 L1=835mm L2=535mm L=1370mm hg=745mm 取 =0.6
得到
β=L2/L+ hg/L
=(535+0.6 ×745) ÷1370
=0.72
( 2)同步附着系数
0=(Lβ-L2 )/ hg
(4-12)
=(1370×0.72 -535) ÷745=0.61
满载时质心高度:
hg =745mm
空载时质心高度:
hg' =850mm
质心距前轴的距离:
L 1 =835mm L 1' =726mm
质心距后轴的距离:
L 2 =535mm L 2'=644mm
对汽车制动性有影响的重要参数还有:制动力及其分配系数、
同步附着系数、 制动强度、 附着系数利用率、 最大制动力矩与制动因
足够的间隙,通常要求该间隙不小于
20mm.否则不仅制动鼓散
热条件太差,而且轮辋受热后可能粘住内胎或烤坏气门嘴。制
动鼓直径与轮辋直径之比的范围如下:
乘用车 D / Dr =0.64 ~0.74
货车: D / Dr =0 .70 ~ 0 .83
制动鼓内径尺寸应参照专业标准
ZB T24 D05 — 89《制动鼓
因此过分延伸衬片的两端以加大包角,对减小单位压力的作用
不大,而且将使制动不平顺,容易使制动器发生自锁。因此,
包角一般不宜大于 120°。
取 β =100°
衬片宽度 b 较大可以减少磨损, 但过大将不易保证与制动鼓全
面接触。 中华人民共和国专业标准 QC/T 309 —1999 《制动鼓工
RT Manual 鼓式制动器说明书
RT 系列 电液鼓式制动器Type RT Drum Brakes应用/Application :行车大车、小车、起升制动皮带机高速端制动广泛应用于各种起重、输送机械Ø 柔性等退距机构①Ø 自动补偿机构,调节方便,准确可靠Ø 手动释放机构,简捷易用Ø 制动靴随位功能Ø 可选松闸限位开关、磨损限位开关、保留行程警报开关②Ø 可选液压缓冲软制动机构Ø 可选变频软制动单元Ø无石棉半金属摩擦片注:①彻底避免刚性机构由于两侧松闸间隙调整不够精确而带来的两侧受力不均的情形。
②使用摆杆式限位开关,保护限位开关不易损坏。
特点/Design advantage弹簧上闸,液压推动器松闸/Spring applied,Thrustor released注:制动器配有可选组件见后页型号举例:RT200/ED230-50注/Notes:1)多种因素如滑动速度、表面压力、温度及环境因素影响摩擦系数的大小,因此请参考DIN 15434标准选型。
图表中所示制动力矩为在常温下滑动速度为25m/s时制动力矩,标准摩擦片使用温度不超过200°C。
一、自动补偿机构/Automatic Compensate Unit三、松闸、上闸、保留行程限位开关组/Brake Control Limit Switches四、磨损限位开关/Pad wear Limit Switches1、尺寸X和尺寸Y请另行参考我公司参数表Dimensions X and Y due to spec. drawings.2、磨损限位开关出厂设定为:当摩擦片磨损5mm时,限位开关触发给出信号The switch signal poit is factory adjusted so that, if the brake pad wears to a thickness about 5 mm a signal will be given.3、限位开关的摆臂角度已经出厂调整完毕,无需另行调整The roller is factory adjusted with a 100 angle catch4、如需另行设定限位触发点,请垂询我们please contact us for resetting the triger point.5、机械式限位开关,内置常开及常闭触电供选择使用Mechanical limit switch with normal open and normal close signal point in side.TURBEL系列 ED型电液推动器Type TURBEL ED ThrustorØ 按照DIN15430 标准制造Ø 良好的密封性能,不漏油Ø 推动力稳定持久Ø 良好的工作稳定性Ø良好的电机性能及散热性特点/Design advantage1、推动器及剖视图/Sectional ViewØ 符合DIN15430标准的Ed 型液压推动器According DIN15430Ø 标准供货电压(订货时需注明):Standard service voltages are e.g.: 380V,50Hz,3~400V,50Hz,3~460V,60Hz,3~ 500V,50Hz,3~ 690V,50Hz,3~其余电压可按客户要求定制,请联系我们/Other service voltages and frequencies are availableØ 适用环境温度:-20℃ to 50℃(-4°F to 122°F)/Ambient temprature range:-20℃ to 50℃(-4°F to 122°F)其余特别使用环境请垂询我们,提供特别解决方案/Please contact us for other ambient temprature solutions.Ø 行程为60mm 的推动器可以倾斜安装,甚至可以水平安装(接线盒和蓄油腔朝上)Installation can be done even horizontally(terminal box and tank upwards)and in any intermediate Ø 可选组件/Additional OptionsØ 可选上升阀或者下降阀以调节上升或者下降时间By integrating a lifting and/or lovering valve setting times can be extended.Ø 可选装限位开关The thrustor can be equipped with mechanical or inductive limit switches.Ø 加热器(适用低温环境)For operation below -20℃ a heating equipment must be installed.Ø 可选装制动弹簧或者复位弹簧Brake spring or re-setting spring on request.DIN 15430W2U2V22、技术参数及安装尺寸/Technical data and dimensions表1:技术参数/Technical data以上所有参数为在常规室外温度20℃时额定值.All indications are valid for thrustors at operating temperature and an ambient temperature at 20 ℃1) 额定电压380VAC时电流/Current consumption at service voltage of 380VAC.2) 额定力下,不含上升阀和下降阀时/with normalforce,without lifting or lowering valve3) 出厂时已经添加液压油/With oil filling实际外形会与图纸有微小区别,当增加上升阀或者下降阀时尺寸A2增加15mm。
制动盘、鼓技术说明书
防锈期
不少于一年
不少于一年
更换周期
警示最大工作孔径标记
警示最大工作面厚度标记
三、技术规格
制动盘
通风筋式
单片式
制动鼓
整体式
复合式
四、运输与储存
1.运输时,应轻拿轻放,防雨雪防暴晒。
2.储存时,应通风防潮,防火。
汽车用制动鼓、制动盘技术说明书
制动鼓
制动盘
材料标准
ASTM-G3000硬度H源自187~241抗拉强度≥210MPa
ASTM-G3000
硬度HB187~241
抗拉强度≥210MPa
工作面要求
圆柱度公差≤0.12mm
径向跳动≤0.2 mm
静不平衡量≤2.5N.CM
两面平行度≤0.1 mm
端面平面度≤0.05 mm
端面跳动≤0.15 mm
汽车用制动盘、制动鼓技术说明
一、性能与功用
制动盘、制动鼓均为汽车制动器摩擦偶件,与摩擦块制动钳(鼓式为刹车蹄)一起来实现刹车的过程。它们均具有一定的强度、刚度、稳定的摩擦系数,适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等,因为它直接影响到刹车的安全性,因此定为安全件,在一些国家定期更换。
二、技术指标
技术指标
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第一章制动参数选择及计算第一节汽车参数(符号以汽车设计为准)制动器设计中需要的重要参量:汽车轴距:L=1370mm车轮滚动半径:r r =295 mm汽车满载质量:m a=4100Kg汽车空载质量:m o=2600Kg满载时轴荷的分配:前轴负荷39%,后轴负荷61% 空载时轴荷的分配:前轴负荷47%,后轴负荷53% 满载时质心高度:hg =745mm空载时质心高度:hg'=850mm质心距前轴的距离:L1 =835mm L1'=726mm 质心距后轴的距离:L2 =535mm L2'=644mm 对汽车制动性有影响的重要参数还有:制动力及其分配系数、同步附着系数、制动强度、附着系数利用率、最大制动力矩与制动因数等。
第二节制动器的设计与计算一制动力与制动力矩分配系数0 水平路面满载行驶时,前、后轴的负荷计算对于后轴驱动的移动机械和车辆,在水平路面满载行驶时前后轴的最大负荷按下式计算(g=9.8N/kg)前轴的负荷F1=Ga(L2-ϕhg)/(L-ϕhg)=3830.8N后轴的负荷F2=GaL1/(L-ϕhg)=36349.2Nϕ--- 附着系数,沥青.混凝土路面,取0.6轴荷转移系数:前轴:m,1= F Z1/G1=0.24后轴:m,2= F Z1/G2=1.481、(汽车理论108页)水平路面满载行驶制动时,地面对前后车轮的法向反作用力(满载)F Z1= GL (L2+ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.535+0.6×0.745)=28800.55NF Z2=GL (L1-ϕgh)=4100×9.8÷1.370×(0.835-0.6×0.745)=11379.45N 式中: G-- 汽车所受重力;L-- 汽车轴距;1L--汽车质心离前轴距离;L2--汽车质心离后轴距离;gh--汽车质心高度;g --重力加速度;(取9.80N/kg)2 (汽车理论8,22)汽车制动时,如果不记车轮的滚动阻力矩和汽车的回转质量的惯性力矩,则任何角速度ω﹥0的车轮,其力矩平衡方程为Mμ-F b⨯R e=0 (4-2)式中:Mμ--制动器对车轮作用的制动力矩,即制动器的摩擦力矩,其方向与车轮旋转方向相反,N﹒m;F b--地面作用于车轮上的制动力,即地面与轮胎之间的摩擦力,又称地面制动力,其方向与汽车行驶方向相反,N;R e--车轮有效半径,m令 F B=Mμ/R e并称之为制动器的制动力,它是在轮胎周缘克服制动器的摩擦力矩所需的力,因此又称为制动周缘力。
F B与地面制动力F b的方向相反,当车轮角速度ω﹥0时,大小亦相等,且F B仅由制动器的参数所决定,即F B取决于制动器的结构形式、尺寸,摩擦副的摩擦系数及车轮的有效半径等,并与制动踏板力即制动系的液压或气压成正比。
当增大踏板力以增大Mμ时,F B和F b均随之增大,但地面制动力受附着条件的限制其值不可能大于附着力Fϕ,(汽车理论22)地面对轮胎切向反作用力的极限值称为附着力FϕF b≤ Fϕ= F Zϕ (4-3)F bmax= Fϕ= F Zϕ (4-4)式中:ϕ--轮胎与地面的附着系数(汽车理论22页);F Z --地面对车轮的法向反力;(1)前轮:F b1≤F ϕ1=F z1ϕ=28800.55×0.6=17280.33NF b1max =F ϕ1= F z1=28800.55×0.6=17280.33N(20后轮:F b2≤F ϕ2= F z2 ϕ =11379.45×0.6=6827.67NF b2max =F ϕ2= F z2ϕ=11379.45×0.6=6827.67N 当制动器的制动力F B 和地面制动力F b 达到附着力F ϕ值时,车轮即被抱死并在地面上滑移,此后制动力矩M μ即表现为静摩擦力矩M f ,而F B = M μ/R e 即成为与F b 相平衡以阻止车轮再旋转的周缘力的极限值,当制动力车轮角速度ω=0以后,地面制动力F b 达到附着力 F ϕ值后就不再增大,而制动器的制动力F B 由于踏板力F D 的增大使摩擦力矩M f 增大而继续上升,如图4-2所示图4-2制动器制动力、地面制动力与踏板力的关系3、制动器制动力分配系数(汽车理论110页)bB F F F ,.ϕ(1)分配系数β=F B1/F B (4-7)F B1/ F B2=(L2+ϕhg)/ (L2-ϕhg) (4-8)F B= F B1+ F B2 (4-9)可得β=F B1/F B= F B1/(F B1+ F B2 )=(L2+ϕhg)/( L2+ϕhg+ L1-ϕhg)=(L2+ϕhg)/L (4-10)即:β=L2/L+ϕhg/L (4-11)其中 L1=835mm L2=535mm L=1370mm hg=745mm 取ϕ=0.6得到β=L2/L+ϕhg/L=(535+0.6×745)÷1370=0.72(2)同步附着系数ϕ0=(Lβ-L2)/ hg (4-12)=(1370×0.72-535)÷745=0.61将ϕ0=0.61代入式(4-5)得F Z1,= GL(L2+ϕ0gh)=4100×9.8÷1.370×(0.535+0.61×0.745)=29328.467×0.989=29005.85NF Z2,=GL(L1-ϕ0gh)=4100×9.8÷1.370×(0.835-0.61×0.745)=29328.467×0.381=11174.15N①在同步附着系数前后轮同时抱死的路面上行驶时所得到的地面制动力前轮:F b1≤Fϕ1=F z1ϕ0F b1max=Fϕ1= F Z1,ϕ0=29005.85×0.61=17693.57N后轮:F b2≤Fϕ2= F z2ϕ0F b2max=Fϕ2= F z2,ϕ0=11174.15×0.61=6816.23N第三节鼓式制动器的主要参数及其确定制动鼓应有足够的壁厚,用来保证有较大的刚度和热容量,以减小制动时的温升。
1.制动鼓内径D输入入力F0一定时,制动鼓内径越大,制动力矩越大,且散热能力也越强。
图1-8 鼓式制动器的几何参数但增大D(图1—8)受轮辋内径限制。
制动鼓与轮辋之间应保持足够的间隙,通常要求该间隙不小于20mm.否则不仅制动鼓散热条件太差,而且轮辋受热后可能粘住内胎或烤坏气门嘴。
制动鼓直径与轮辋直径之比的范围如下:乘用车 D/D r=0.64~0.74货车: D/D r=0 .70~0 .83制动鼓内径尺寸应参照专业标准ZB T24 D05—89《制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列》选取。
图1-8 鼓式制动器的主要几何参数依据车轮型号:6.5--10 于是,得轮辋直径D rD r =25.4 x 10=254 mm (1 in=25.4mm)取 D/D r=0 .8 3 则制动鼓内径直径D=0.83x D r=0.83x254=210.82mm参照中华人民共和国专业标准QC/T 309—1999 《制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列》取 D=220mm2.摩擦村片宽度b和包角β摩擦村片宽度尺寸b的选取对摩擦衬片的使用寿命有影响。
衬片宽度尺寸取窄些,则磨损速度快,衬片寿命短;若衬片宽度尺寸取宽些,则质量大,不易加工,并且增加了成本。
制动鼓半径R确定后,衬片的摩擦面积为A p=Rβb.制动器各蹄衬片总的摩擦面积∑A p越大,制动时所受单位面积的正压力和能量负荷越小,从而磨损特性越好。
试验表明,摩擦衬片包角β=90°~100°时,磨损最小,制动鼓温度最低,且制动效能最高。
β角减小虽然有利于散热,但单位压力过高将加速磨损。
实际上包角两端处单位压力最小,因此过分延伸衬片的两端以加大包角,对减小单位压力的作用不大,而且将使制动不平顺,容易使制动器发生自锁。
因此,包角一般不宜大于120°。
取 β=100°衬片宽度b 较大可以减少磨损,但过大将不易保证与制动鼓全面接触。
中华人民共和国专业标准 QC/T 309—1999 《制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列》结合课本教材汽车设计王望予264页表8-1扫路车总质量4100千克,对于(3.5~7.0)t 的商用车,单个制动器总的摩擦面积A p 为(300~650)cm 2,这里取取 b=90mm 3.摩擦衬片起始角β一般将衬片布置在制动碲的中央,即令β0=90°-2β。
有时为了适应单位压力的分布情况,将衬片相对于最大压力点对称布置,以改善磨损均匀性和制动效能。
此设计中 令β0=90°-2β =90°-2100 =40° 4.制动器中心到张开力F 0作用线的距离e在保证轮缸或制动凸轮能够布置于制动鼓内的条件下。
应使距离e(图8—7)尽可能大,以提高制动效能。
暂定 e=0.8R=0.8x110=88mm 5.制动蹄支承点位置坐标a 和c应在保证两蹄支承端毛面不致互相干涉的条件下,使a 尽可能大而c尽可能小(图8—7)。
暂定 a=0.8R=0.8x110=88mm6.摩擦片摩擦系数f摩擦片摩擦系数对制动力矩的影响很大,选择摩擦片时不仅希望其摩擦系数要高些,更要求其热稳定性要好,受温度和压力的影响要小。
不能单纯地追求摩擦材料的高摩擦系数,应提高对摩擦系数的稳定性和降低制动器对摩擦系数偏离正常值的敏感性的要求,后者对蹄式制动器是非常重要的。
各种制动器用摩擦材料的摩擦系数的稳定值约为0.3~0.5,少数可达0.7。
一般说来,摩擦系数愈高的材料,其耐磨性愈差。
所以在制动器设计时并非一定要追求高摩擦系数的材料。
当前国产的制动摩擦片材料在温度低于250℃时,保持摩擦系数f0~0.40已无大问题。
本设计取f=0.3。
3.0第四节制动器的设计与计算(一)(汽车设计268页)考虑到OA l≈OB1=R=110mm a=88mm (汽车设计266页图8-8 268页图8-9 汽车设计264页图8-7)(cos∠=88÷110=0.8 角度为370R=110mm β=100°β0=400α'=1800-β0-β-370=3 0α''=β+α'=103°(1)不均匀系数△=(α''—α')/(cosα'-cosα'')=1030/(cos3 0-cos103°)=1.798÷[0.999-(﹣0.225)]=1.798÷1.224=1.47(2)R1=4R(cosα'-cosα'')/[(cos2α'-cos2α'')2+(2β-sin2α''+sin2α')2]1/2=4×110×1.224/[(0.995+0.899)2+(3.49+0.438+0.105)2]1/2=538.56/(3.587+16.265) 1/2=538.56/(19.852) 1/2=538.56/4.456=120.86mm因为领蹄和从蹄大小尺寸相同故R1=R2=120.88mm(二)用液力驱动时所需张开力为,采用领从蹄式制动器Fo1=F02①前轮Fo= Mμ1max/2(R1+R2)= F b1max×r r/2(R1+R2)=17693.57N×295÷483.52=10795.00N②后轮Fo‘= Mμ2max/2(R1+R2)= F b2max×r r /2(R1+R2)=6816.23×295÷483.52=4158.64N(三) 检查蹄有无自锁计算鼓式制动器,必须检查蹄有无自锁的可能。