机械压力机参数化设计的分析
六连杆压力机优化设计和分析
本科毕业设计论文题目六连杆压力机优化设计和分析学院名称专业班级学生姓名学号指导教师摘要本毕业设计的课题是设计六连杆的压力机并对压力机进行优化设计和运动分析。
其目的是对六连杆压力机进行结构设计并对机构尺寸参数、运动分析、等进行优化设计研究，达到滑块在工作行程内速度波动量最小和压力机具有良好的工作特性。
本文在详述国内外压力机发展现状和发展趋势的基础上，对1600KN的闭式单点机械压力机的主要结构和传动系统进行设计。
设计中主要包括以下设计部分：六连杆机构的运动分析、传动系统的设计计算、六连杆机构的优化设计和运动分析。
本次设计采用参数化设计对六连杆进行优化设计，用Pro/E软件建立三维模型，将模型导入Adams软件中进行动力学仿真，既可以检验设计方案的合理性，又将对深入研究压力机多连杆机构的优化设计和整机性能参数的优化设计产生深刻的指导意义。
关键词：闭式单点压力机；六连杆机构；优化设计；运动分析AbstractThis graduation design topic is to design six connecting rod press and press for optimization design and motion analysis.Its purpose is to press of six connecting rod for structural design and the size parameters, kinematic analysis and optimization design research, achieve velocity of the slider quantity minimum and the press within the working stroke has a good performance.Press both at home and abroad in detail in this paper, on the basis of present situation and development trend of closed type single point of 1600 KN to design main structure and transmission system of mechanical press.Design mainly includes the following parts: in the design of six bar linkage analysis of the movement , the design calculation of the transmission system, six bar linkage optimization design and motion analysis.This design adopts the parametric design to optimize the six connecting rod design, three-dimensional model is established with Pro/E software, the model into Adams software for dynamic simulation can examine the rationality of the design scheme, and will press for in-depth study for the optimization of linkage and the machine performance parameters on the optimization design of profound significance.Keywords: Closed type single point press;Six-linkage mechanism;Optimizationdesign;Kinematic analysis目录1 绪论 (1)1.1国内外压力机的发展概况 (1)1.2压力机多连杆机构的设计方法 (5)1.2.1 传统的设计方法 (5)1.2.2 优化设计方法 (5)1.3本文主要研究内容及研究方法 (6)2 压力机的工作原理及技术参数 (8)2.1压力机的工作原理 (8)2.2压力机的主要技术参数 (9)2.3本章小结 (10)3 六连杆机构的运动模型分析 (11)3.1六连杆机构的运动模型 (11)3.2运动分析及基本关系式的建立 (12)3.3本章小结 (20)4 传动系统的设计计算 (22)4.1传动系统的布置与设计 (22)4.1.1传动系统的布置方式 (22)4.1.2 传动级数和各级速比分配 (23)4.2电动机的选择和飞轮的设计计算 (24)4.2.1 电动机的选择和飞轮的设计计算 (24)4.2.2飞轮的转动惯量的计算 (26)4.2.3 V带轮的设计 (28)4.3传动零件的设计计算 (30)4.3.1 低速级齿轮的设计 (30)4.3.2 高速级齿轮的设计 (35)4.3.3 偏心齿轮芯轴设计 (40)4.4本章小结 (44)5 六连杆机构优化设计和运动分析 (45)5.1六连杆机构优化设计基础 (45)5.1.1 机构优化设计概念 (45)5.1.2 数学模型的建立 (46)5.2六连杆机构参数化设计和优化分析 (49)5.2.1 虚拟样机模型的建立 (49)5.2.2 六连杆机构模型的参数化 (53)5.2.3 设计变量的设计研究 (54)5.2.4 模型的优化设计 (59)5.3六连杆机构的运动学仿真分析 (64)5.3.1 六连杆机构三维模型的建立及导入 (64)5.3.2 添加约束 (68)5.3.3 模型的运动学仿真与分析 (70)5.4本章小结 (72)6 结论 (73)参考文献 (74)致谢 (76)附录一 (77)附录二 (93)1 绪论1.1 国内外压力机的发展概况机械压力机作为工程上广泛应用的一种锻压设备，在工业生产中的地位变的越来越重要[1]。
压力机计算设计方案
压力机计算设计方案压力机是一种广泛应用于机械加工、金属加工、木材加工、金属冲压、塑料加工等领域的机械设备。
压力机的设计方案是非常关键的，因为一个优秀的设计方案可以使压力机更加高效、可靠和安全。
下面我们就压力机设计方案的相关内容进行探讨。
一、压力机的基本结构压力机包括了基础支架、工作台、加压机构、传动机构和控制系统等部分。
其中，基础支架用于支撑压力机整个结构，工作台用于加工工件，加压机构通过运动产生压力，传动机构用于传递动力，控制系统用于对压力机进行控制和调节。
基础支架的设计方案：基础支架是承担整个压力机的重力和运动反力的部分，它的结构应该坚固、稳定。
在基础支架的设计中，需要考虑到重心的位置、材料的选择和整个压力机的结构协调性等因素。
同时，基础支架还应该配备防震、减震等器材，以防止震动对压力机的使用产生不良影响。
工作台的设计方案：工作台是用于加工工件的部分，它的设计方案需要考虑到工作台的尺寸、材质、平整度、操控性等因素。
在工作台的设计中，需要确保工作台的平整度、表面硬度和表面粗糙度等达到一定的标准，以提高加工的精度和效率。
加压机构的设计方案：加压机构是实现压力机工作的核心部分，它的设计方案需要考虑到压力的大小、载荷的稳定性、运动方式等因素。
设计方案需要同时考虑到加压机构的可靠性、稳定性和精度，保证其在加工过程中有稳定的压力、能够承受工件加载等各种压力。
传动机构的设计方案：传动机构是用于传递运动和动力的部分，它的设计方案需要考虑到机械传动的效率、噪音、易损部件及安全性等各类因素。
在传动机构的设计中，需要保证传动效率、降低噪音和振动、防止易损件出现过早磨损及保证传动过程的安全性等，从而确保传动机构有长寿命、可靠性，并提高运转效率。
控制系统的设计方案：控制系统是用于对压力机进行调控和管理的部分，它的设计方案需要考虑到控制方式、控制精度、用户的使用习惯等多种因素。
在控制系统的设计中，需要保证控制器具备可靠稳定性和控制精度，提高操作人员的操作便捷度，以保证压力机的工作过程质量。
机械设计中典型机构的参数化设计及应用研究
机械设计中典型机构的参数化设计及应用研究摘要：机械设计是工程设计中的一个重要领域，机构是机械设计中最基本的单元，具有广泛的应用。
本文主要介绍机械设计中典型机构的参数化设计及应用研究。
首先，介绍了机械设计中常见的六大机构，并分别从设计理论、结构特点、工作原理和应用范围等多个方面进行了详细的介绍。
其次，通过对机构的参数化描述，提出了参数化设计的概念和方法，并通过实例进行了具体的阐述。
最后，结合实际案例，探讨了机构的应用研究，揭示了机构在实际工程设计中的重要作用和价值。
关键词：机械设计、机构、参数化设计、应用研究1. 引言机械设计是工程设计中的一个重要领域，主要涉及到机械结构、机械传动、机械加工等方面。
机械设计中最基本的单元就是机构，机构在机械设计中具有广泛的应用。
典型的机构类型有减速机、连杆机构、齿轮机构、摆线针轮机构、平面机构和空间机构等。
机构的设计、优化和应用研究对机械设计的发展具有重要的意义。
2. 典型机构的介绍2.1 减速机减速机可以实现从高速的工作轴到低速的输出轴的转速和扭矩的转换。
减速机根据其结构特点又可以分为平行轴减速机和垂直轴减速机。
其中，平行轴减速机又可以分为斜齿轮减速机、圆柱齿轮减速机和锥齿轮减速机。
垂直轴减速机包括蜗杆减速机和歧齿轮减速机。
2.2 连杆机构连杆机构主要用于转动运动转换。
连杆机构分为平面连杆机构和空间连杆机构，其中最常见的是四连杆机构和六连杆机构。
2.3 齿轮机构齿轮机构可以实现传递扭矩和转速，广泛应用于各种机械传动中。
齿轮机构分为平面齿轮机构和空间齿轮机构，平面齿轮机构又包括直齿轮、斜齿轮和蜗轮蜗杆齿轮机构等。
2.4 摆线针轮机构摆线针轮机构主要用于转动运动转化和变线运动转化。
摆线针轮机构由摆线轮和针轮组成，通过针轮在摆线轮齿形的滚动来实现角度的转化。
2.5 平面机构平面机构可以实现平面运动转化和平面位置调整。
平面机构分为四杆机构和五杆机构，其中最常见的是平行四边形机构和双摇杆机构。
机械结构参数优化设计与分析
机械结构参数优化设计与分析引言：机械结构是现代工程学中的一个重要组成部分，其建立在质量、强度、刚度等基本条件之上。
合理的机械结构参数设计可以改善机械性能、提高效率、降低成本、延长寿命。
因此，在机械工程领域，机械结构参数优化设计与分析是一项重要的研究课题。
一、机械结构设计的基本原则在进行机械结构参数优化设计与分析之前，我们首先需要了解机械结构设计的基本原则。
首先，机械结构的设计应保证其满足工作要求，并具备良好的可靠性和稳定性。
其次，机械结构应尽量减小结构的重量，提高结构的刚度和强度，并具备良好的传动效率。
同时，还需要兼顾机械结构的制造和维修方便性。
这些基本原则为机械结构参数的优化设计提供了指导。
二、机械结构参数优化设计方法1. 经验法经验法是机械结构参数优化设计的一种常用方法。
通过工程师多年的实践和经验积累，将结构参数设置在一定的范围内，然后进行试验和分析，根据试验结果不断调整结构参数的取值，以达到最佳设计效果。
虽然经验法在一定程度上能够满足设计要求，但其设计结果可能会受到个人经验和主观意识的影响，缺乏科学性。
2. 数值模拟方法数值模拟方法是当前机械结构参数优化设计与分析的主要手段之一。
通过建立机械结构的数学模型，运用有限元方法、多体动力学模拟等技术手段，对结构进行模拟计算和分析，得到结构各个参数的最优取值。
数值模拟方法具有计算速度快、结果准确等优势，能够有效降低设计成本和时间。
然而，数值模拟方法也存在模型假设和计算误差等不确定性因素。
三、机械结构参数优化设计案例1. 汽车底盘结构设计优化以汽车底盘结构设计为例，通过调整底盘结构材料的选择、连接方式的设计和悬挂系统的优化等参数，可以提高底盘的刚度和强度，减小重量，提高操控性能，降低油耗和制动距离。
2. 飞机机翼结构设计优化以飞机机翼结构设计为例，通过调整机翼的弯曲角度、翼尖形状和翼面材料等参数，可以降低飞机的气动阻力，提高飞行速度和燃油效率，提升飞机航程和载重量。
压力机机械结构设计
压力机机械结构设计压力机是一种将工件通过施加压力来进行成型的机械设备。
压力机的机械结构设计是非常重要的，它决定了压力机的性能和使用寿命。
在设计压力机机械结构时，需要考虑以下几个方面。
首先，压力机的机械结构需要具备足够的强度和刚度，以承受施加在工件上的压力。
压力机通常是由刚性的机架、工作台和活塞组成，这些部件需要能够在工作过程中不产生明显的变形或振动。
此外，机械结构还需要具备足够的刚度来保证工作台和活塞之间的精确对位，以保证工件的成形精度。
其次，压力机的机械结构还需要考虑工件的稳定性。
在压力机工作过程中，工件通常会受到不均匀的压力分布和挤压力的影响，如果机械结构不稳定，可能会导致工件变形或失稳。
因此，设计时需要合理选择机架和工作台的刚性和支撑方式，并加入适当的稳定性增强措施，如加设支撑杆或采用加强结构。
第三，压力机的机械结构还需要考虑提高工作效率和安全性。
设计时应尽量降低结构的惯性，以提高机械的动态响应速度；同时，应设置安全装置，如防护罩、安全制动系统等，以避免发生工作事故。
此外，压力机的机械结构还需要考虑易于维护和维修。
机械结构应尽量简洁、直观，便于操作人员进行检修和维护。
关键部件应采用耐磨、耐腐蚀的材料，并加工精度高，以延长机械的使用寿命。
最后，压力机的机械结构设计还需要考虑节能环保的因素。
设计时应尽量减小机器的重量和体积，以减少能源的消耗。
此外，还可以采用节能措施，如优化液压系统的设计、减少无功功率的损失等。
总而言之，压力机的机械结构设计需要综合考虑强度、稳定性、效率、安全性、易维护性和节能环保等因素。
只有在合理满足这些要求的基础上，才能设计出性能优良、使用寿命长的压力机机械结构。
机械压力机参数化设计的研究
关键词 ： 机械 压 力机 ； ｉ ａ Ｂ ｓ ６ ；ｏｄ ｒｓ参数 化设 计 ； Ｖｓ ｌ ａｉ ． Ｓｌ Ｗｏｋ ； ｕ ｃ０ ｉ 数据 库
１ 言 前
参数 化 设计 思 想最 早产 生 于美 国 ，从七 十年 代末就 开 始 了研究 ，起 初属 于 二维 参数 化设 计范 畴 。 如美 国的 ＩＤ Ａ 采 用动 态导航 － ＥＳ （ｙ ａ ｉ Ｎ ｖ ａ ｒ 图 ， 以捕捉设 计 意 图 ， Ｄ ｎｍｃ ａｉ ｔ ） ｇ ｏ作 用 在 用 户交 互 作 图 过 程 中 确 立 图 元 之 间 的平 行 、 直 等约 束关 系 。Ｃ 垂 Ｖ公 司的 Ｄ ｓ ｎ ｉ ｅｉ Ｖ ｅ ｇ ｗ 参 数 化 设 计软 件 采用 先 作 图 和标 注 尺 寸 ， 然 后用 户 交互 制 定 哪些 尺 寸 值 可 以显 式 修 改 ， 哪些 尺寸值 固定不 变或 隐式修改 。 国内 ， 在 中 科 院北 京 软件 工 程 研 制 中 心 开发 的 ＰＣ Ｄ， ＩＡ 其作 图过 程是 首 先 勾 画草 图 然 后标 注尺 寸 ， 由用户 输人 参数 表 ，参数 表 的 内容 可 以是数 值 ， 可 以是表 达式 ， 也 每改 变 一次 参数 就 出一 幅新 图 。 由上 海交 大 、 方 Ｃ Ｄ中心 开 发 的 南 Ａ 智能 化二维 绘 图系统 ， 图首 先 是作 草 图 ， 作 由 系统 自动产 生 草图状 态 的几 何 变量 。 当设计 师加 完约束 后 ，系统 根据 约 束状 况产 生联 立 方程组 ， 然后 自动求 解 。 变量 化技 术是参 数化 技术 的进一 步发 展 。变量 化 技术 也是 以几何 约束 系统来 表示 几何 模 型 ，并通 过 求解 几何 约束 系统 的非线 性方 程组 实 现变 量化 模 型 的 求解 。 变量化 图形 的几何 约束 系统 中 ， 在 几何 约束方 向没 有确 定 ，在 几何 约束 求解 时 经几 何推理得 到 。与变 量化建模 相 比 ， 参数 化建模 偏重 于图形 生 成 的过程 ，记 录信 息 是顺 序 生 成的 几何元 素之 间的约 束关 系 ，这 种记 录过 程与 几何元 素 的生 成次 序有 关 。而 变量 化 建 模侧 重于几 何 元素 之 间的 约束 关 系 ，即设计 者包 含在 网形 中 的设计 意 图 ，与设计 的过 程 关系 不大 。变量 化建 模将 各 几何 元 素之 间 的 约束关 系转 化 为非线 性 约束 方 程组 ，通 过联 立求解 来重 建 图形 ，因此变 量 化设 计是 允许 欠约 束 的设 计 ，允 许用 户不 必 关心 约束 设 置 的顺 序 ， 合用 户 的设计 习惯 。严格 意 义讲 ， 符 参数化设 计是 变量化 设计 的子集 。 ２参 数化 设计技 术概 述 参 数化 方法 的本质 即是 基 于约 束 的产 品 描述 方法 ，这是 由于产 品 的整 个设 计 过程 就 是约 束规定 ，约束 变换 求解 以及 约束评 估 的 逐步求 精过 程 。 因此与 传统 设计 方 法 的最 大 区别 在于 ，参数 化设 计 方法 通 过基 于 约束 的 产 品 描述 方 法 实 际 上 存 储 了产 品 的设 计 过 程 ，因而 它设计 出一族 而 不是 某 个单 一 的产 品 。另外参 数化 设 计 能够使 工 程设 计人 员 在 产 品设计初 期无 需 考虑 具体 细 节而 能 够尽 快 草拟 零件 形状 和轮 廓草 图 ，并 可 以通 过局 部 修改 和变 动某些 约 束参 数 而不 必对 产 品设 计 的全 过程进 行重新 设计 。 约 束是 参数 化设 计 的核 心 。参 数化 设计 的过 程 ， 以认 为是 一个 约束 指 定 、 可 约束 求 解 和约 束满 足的 过程 。约 束一 词 在不 同 的领 域 中有 不同 的含义 。在参数 化领 域里 ， 约束可 以 解释 为 特 定元 素 之 间必 须 满 足 的 一组 关 系 。 跟约 束密切 相 关 的还有 两个 基 本 概念 ，一 个
机械设备系统的性能参数优化设计研究
机械设备系统的性能参数优化设计研究在现代工业生产中，机械设备是不可或缺的一部分。
为了实现高效率、高质量的生产，对机械设备系统的性能参数进行优化设计研究是非常重要的。
本文将从机械设备系统的设计原则、性能参数的影响因素以及优化设计方法等几个方面进行讨论。
一、机械设备系统设计原则机械设备系统的设计原则是影响其性能参数优化的基础。
在设计过程中，需要考虑以下几个关键原则。
1.功能性原则：机械设备系统的设计首先要满足其预定的功能要求。
例如，如果是生产线上的机械设备系统，其主要功能是完成产品加工或装配等工序。
设计时需要确保各个功能部件之间的协调与配合，以实现高效率的生产。
2.可靠性原则：机械设备系统的设计要保证其稳定可靠的运行。
在设计时需要考虑到各种可能的工况和负载条件，以保证机械设备系统在不同的工作状态下都能够正常运行，并具有较长的使用寿命。
3.安全性原则：机械设备系统的设计要保证操作人员的安全。
在设计时需要考虑到人机工程学的原理，合理布置操作控制面板和相关保护装置，以避免意外事故的发生。
4.经济性原则：机械设备系统的设计要在经济条件下实现性能参数的优化。
设计过程中需要充分考虑成本和效益的平衡，选择合适的材料和加工工艺，尽可能减少制造成本，提高设备的竞争力。
二、性能参数的影响因素性能参数是评价机械设备系统性能的重要指标，其值的大小直接影响到设备的工作效率和产品质量。
性能参数的优化设计需要考虑以下几个主要影响因素。
1.机械结构：机械设备系统的结构形式对性能参数有着重要影响。
合理的机械结构设计可以降低能量损耗、提高机械传动效率和运动精度等。
2.工作环境：机械设备系统工作环境的温度、湿度、腐蚀性介质等因素都会对性能参数产生影响。
在设计时需要选择合适的材料和防护措施以适应不同的工作环境。
3.传动方式：机械设备系统的传动方式直接影响到能量的转换和传递效率。
在设计时可以选择不同的传动方式，如齿轮传动、皮带传动、液压传动等，以满足不同的传动要求。
毕业设计压力机设计
毕业设计：压力机设计随着工业化进程的加速，在机械制造行业，压力机已成为不可或缺的设备之一。
该设备广泛应用于各个领域，从冶金、造船、汽车，到电子、航空航天等行业都有它的身影。
因此，设计一台具有高效、高性能、高可靠性的压力机成为了许多机械专业学生的毕业设计之一。
本文就以压力机设计为毕业设计的话题展开讨论。
为了保证设计的可行性和实用性，设计师需要从下列几个方面进行考虑：1. 设计原则在设计一台高性能压力机之前，设计师需要理解其工作原理和相关的技术参数。
一台合理的压力机应该具备高性能、高效率、低能耗的特点。
同时，还需要考虑到使用过程中的安全性、人性化操作、可靠性等因素。
2. 设计流程设计师需要明确压力机的所有功能和工作性能，并对其进行细致的设计流程规划。
设计流程中包括需求分析、设计方案、设计方案的细化、试验、调试等。
3. 设计特点在设计过程中，设计师需要考虑到压力机的物理特性和工作特点。
例如，压力机的承载能力、速度变化、过载保护系统、气动液压系统等各方面的设计需考虑周全。
此外，在设计中还需要注意材料的选择和制造工艺的控制。
4. 管理及维护毕业设计完成后，设计师需要提供完善的技术文档和资料，以便操作人员及维护人员积极维护设备。
设计师需要编制相关的操作规范和维护程序，并针对不同情况提供相关的解决方案。
总之，设计一台高性能、高效率、低能耗的压力机需要设计师在设计过程中要有一个综合考虑的思路，细致入微的设计流程和充分考虑各方面的需求。
这既是对一位优秀机械工程师专业技能的考验，同时也是对其综合能力；最终，得以顺利完成毕业设计，也是对设计师专业水平的充分肯定。
机械压力机设计中的缺陷与改进
机械压力机设计中的缺陷与改进
1.机械压力机的设计缺陷
机械压力机是一种广泛应用的机械设备，可以用于冷镦、压铸、铆接等工序，但在设计和制造过程中存在一些缺陷：
1.1.灵敏度不够
机械压力机在负载变化较大或操作频率较高时，灵敏度不足，无法快速适应操作变化，从而导致工件质量下降。
1.2.可靠性不够
机械压力机的运行过程中需要经常维护和检查，因为机械部件容易磨损、损坏，导致运行不稳定，从而影响到生产效率。
1.3.安全性问题
机械压力机的操作注意事项较多，过于依赖操作人员的技术水平和操作习惯，不易避免事故发生。
2.机械压力机设计改进
针对上述问题，可以在机械压力机的设计上做出以下改进：
2.1.提高灵敏度
引入先进的传感器和控制系统，对设备进行智能化改造，使得机械压力机可以更快速、准确地响应操作变化。
2.2.提高可靠性
将传统机械部件改为更坚固耐用的材料，并加强润滑和保养，从而使机械压力机运行更加稳定可靠。
2.3.提高安全性
在机械压力机上增加安全感应器、保护装置，配备安全操作指南和培训，提高操作人员的安全意识，从而减少事故发生的可能性。
综上所述，机械压力机是一种非常重要和广泛应用的机械设备，但是设计上存在的缺陷和不足，需要不断地进行改进和升级，以适应不断变化的生产需求。
200t液压压力机设计分析（机械CAD图纸）
优秀设计毕业设计题目:指导老师：系部：专业：姓名：学号:单缸液压压力机(200t)设计摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
伺服机械压力机机身结构优化设计分析
精密成形工程第14卷第7期王俊1a,1b，刘祥2，庞秋3，胡志力1a,1b（1.武汉理工大学 a.现代汽车零部件技术湖北省重点实验室；b.材料绿色精密成形技术与装备湖北省工程中心，武汉 430070；2.东风（武汉）实业有限公司，武汉 430040；3.武汉科技大学机械自动化学院，武汉 430081）摘要：目的针对当前伺服机械压力机机身质量与结构分配不合理、刚度不足的问题，以6 000 kN闭式伺服机械压力机机身为研究对象，对该闭式伺服机械压力机机身进行重新设计，以实现提高机身刚度和轻量化的目的。
方法首先进行机身静力学分析，确定拓扑优化空间，获得压力机机身优化分析边界条件；然后采用变密度法对压力机机身进行拓扑优化分析，选择合适的密度阈值，获得机身的拓扑优化结构。
为了便于加工制造，减少制造成本，基于该优化结构并考虑可制造性重新设计机身结构。
最后，通过有限元仿真分析和机身刚度测试试验，对比优化前后机身的刚度。
结果优化后的伺服机械压力机机身质量减轻了10.9%，一阶模态频率提高了3.74%，机身刚度提高了约28%。
结论通过对伺服机械压力机机身结构进行优化设计，解决了高刚度机身设计的工程问题，为伺服机械压力机生产制造提供了一定的理论和技术支撑。
关键词：伺服机械压力机；机身；结构优化设计；OptiStructDOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2022.07.019中图分类号：TG315.5 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2022)07-0136-07Optimization Design and Analysis of Servo Mechanical Press Frame StructureWANG Jun1a,1b, LIU Xiang2,P ANG Qiu3, HU Zhi-li1a,1b(1. a. Hubei Key Laboratory of Advanced Technology for Automotive Components; b. Hubei Engineering Research Center forGreen & Precision Material Forming, Wuhan University of Technology, Wuhan 430070, China; 2. Dongfeng (Wuhan) Industrial Co., Ltd., Wuhan 430040, China; 3. School of Machinery and Automation, Wuhan Universityof Science and Technology, Wuhan 430081, China)ABSTRACT: The work aims to take the 6 000 kN closed servo mechanical press frame as the research object, and redesign this closed servo mechanical press frame to solve the problems of unreasonable frame mass and structure distribution and insuffi-cient stiffness in current servo mechanical press, thus improving the stiffness and lightening the weight of frame. Firstly, the static analysis of the frame was carried out and the space for topology optimization of the servo mechanical press frame was de-termined to obtain the boundary conditions for the optimization analysis of the press frame. Then, the variable density method was used to analyze the topology optimization of the press frame, and the appropriate density threshold was selected to obtain the topology optimization structure of the press frame. In order to facilitate manufacturing and reduce manufacturing costs, the frame structure was redesigned based on the optimized structure and manufacturability. Finally, the stiffness of the frame before and after the optimization was compared through the finite element simulation analysis and the frame stiffness test. From the results, the weight of the optimized servo mechanical press frame was reduced by 10.9%, the first-order modal frequency was increased by 3.74%, and the frame stiffness was increased by about 28%. The optimization design of servo mechanical press收稿日期：2022–01–15基金项目：国家重点研发计划（2019YFB1704500）；国家自然科学基金（52075400）；湖北省重点研发计划（2020BAB140）作者简介：王俊（1997—），男，硕士生，主要研究方向为轻量化技术。
基于SolidWorks的曲柄压力机传动机构部件参数化技术研究
基于SolidWorks的曲柄压力机传动机构部件参数化技术研究为了满足产品快速变形设计的需求，结合现有的设计方法，提出基于SolidWorks部件参数化设计方法，并阐述了其设计过程及技术方法，并以曲柄压力机齿轮传动机构为实例，运用部件参数化设计方法，结合二次开发技术，对主要环节进行了研究。
曲柄压力机是一种主要应用在金属压力加工行业的设备，在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中具有十分显著的作用。
其中齿轮传动机构是曲柄压力机的重要组成部分，它将电动机的运动和能量按照一定的要求传给曲柄滑块机构。
其设计的好坏将影响压力机的外形尺寸、结构安排，能量损耗以及离合器的工作性能等多个方面。
它主要由传动箱、齿轮、传动轴、连接件以及附属结构等构成。
目前该部分的设计工作主要依靠设计者经验及参考设计手册手工完成，设计计算量大。
若能利用现有的造型系统和结构模型，建立起产品设计的专用功能，设计者只需输入结构的关键参数，系统自动完成结构的更新和重建，这将极大地减少设计计算量，提高设计效率。
对于许多企业而言，往往形成了系列化产品，同一系列的产品，结构形状具有相似性，即使不同系列的产品，某些零件也具有通用性。
对于本文所研究的压力机齿轮传动机构，对于同一吨位、同一系列的压力机，当其他技术参数改变时，齿轮传动机构零部件也相应改变，但其结构相似，可以实现零部件的重用。
本文在SolidWorks的环境下，结合曲柄压力机齿轮传动机构的特点，提出部件参数化设计技术，以达到产品变形设计的目的。
1 参数化设计技术参数化是当今三维CAD软件的突出特点，是设计者快速设计的有效手段。
参数化设计，也称尺寸驱动。
它是在设计对象结构比较定型的基础上，用一组参数来表示尺寸值和约束关系，其核心是尺寸参数驱动。
当产品变形设计时，赋予尺寸新的参数，系统自动完成对模型相关尺寸的修改，实现对模型的参数驱动，完成产品的更新。
参数化设计方法将特征的尺寸与约束关系记录并保存在设计模型中，这样可使所建的模型充分体现设计人员的设计思路。
基于ADAMS的双动拉伸压力机传动机构仿真分析与参数化设计方法
基于ADAMS的双动拉伸压力机传动机构仿真分析与参数化设计方法一、引言介绍拉伸压力机的背景及其传动机构的重要性，阐述本文的目的和意义。
二、ADAMS模型建立首先介绍ADAMS的基础知识及建模方法，然后介绍双动拉伸压力机的传动机构的结构和运动特点，并利用ADAMS软件建立双动拉伸压力机的传动机构模型。
三、仿真分析与结果分析采用ADAMS对双动拉伸压力机传动机构进行仿真分析，对传动机构的运动学、动力学进行分析，并分析传动过程中的力、速度和加速度等因素，得出仿真结果并进行分析。
四、参数化设计方法提出基于ADAMS仿真模拟数据的参数化设计方法，针对传动机构的设计变量进行参数自动化建模，并通过优化算法得出最佳设计方案。
对比仿真结果，证明该方法的有效性和实用性。
五、结论总结本文的研究工作，对结论进行分析和论述，并提出未来研究方向。
参考文献列出本文参考的文献，方便读者查阅。
一、引言随着工业制造业的发展和技术的进步，双动拉伸压力机已成为现代工业生产线中不可或缺的重要设备。
其能够对各种材料进行拉伸、压缩或弯曲等物理性能测试与加工，同时也被广泛应用于汽车、电子、航空等领域的零部件加工中。
而双动拉伸压力机传动机构是实现效率、精度和质量等因素的关键因素之一。
由于传动结构的复杂，传统的手工设计方法会面临许多问题，例如设计方案缺乏效率和精度、难以满足计算和模拟的要求。
为了解决这些问题，本文提出了一种基于ADAMS的双动拉伸压力机传动机构仿真分析与参数化设计方法。
本文主要分为五个章节，其中第一章为引言，介绍了双动拉伸压力机传动机构的背景和意义。
第二章介绍ADAMS模型的建立，包括基础知识、建模方法和双动拉伸压力机传动机构的结构和运动特点。
第三章介绍了仿真分析与结果分析，采用ADAMS对传动机构的运动学、动力学进行分析，并分析传动过程中的力、速度和加速度等因素，得出仿真结果并进行分析。
二、ADAMS模型建立ADAMS全称Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System，是由MSC公司研发的一款多体动力学仿真软件，能够建立复杂的机械系统模型，分析力、位移、速度和加速度等动态运动学和动力学特性。
机械工程师如何进行机械设计参数分析
机械工程师如何进行机械设计参数分析机械工程师是现代工业中不可或缺的角色，他们负责设计并优化各种机械设备和系统。
机械设计参数分析是机械工程师在设计过程中的一个重要环节，它对于确保产品质量和性能至关重要。
首先，机械工程师需要对所设计的机械设备进行需求分析。
这是确定设计参数的第一步。
机械工程师需要与客户或使用者充分沟通，了解他们对机器的要求和期望，包括工作条件、工作负载、使用寿命等。
这些信息对于确定最佳设计参数至关重要。
其次，机械工程师需要进行市场调研和竞争分析。
他们需要了解市场上类似产品的性能和参数，并与自己设计的产品进行对比。
通过对竞争产品进行分析和评估，机械工程师可以更好地确定自己产品的设计参数，以保持竞争力。
在确定设计参数之后，机械工程师需要进行材料选择和应力分析。
选择合适的材料是确保机械设备安全可靠的重要因素。
机械工程师需要评估不同材料的物理和机械性能，比如强度、刚度、耐磨性等，以及考虑材料的可获得性和成本。
同时，机械工程师还需要进行应力分析，以确保所选材料在工作条件下能够承受所受的力和载荷，以避免材料的过度应力导致的失效。
除了材料选择和应力分析，机械工程师还需要进行尺寸和形状的参数分析。
通过使用计算机辅助设计（CAD）软件，机械工程师可以模拟和优化机械零件的尺寸和形状。
他们可以基于先前的经验和理论计算，通过对参数进行变化和优化，来确定最佳的尺寸和形状。
这样可以提高机械设备的效率、稳定性和可靠性。
最后，机械工程师还需要进行系统级的参数分析。
在设计机械系统时，各个零部件之间的相互作用是不可避免的。
机械工程师需要考虑这些相互作用，以及系统在不同工况下的运行情况。
他们可以使用计算机模拟和仿真软件，来分析系统参数的优化和调整，以确保系统的整体性能优化。
总之，机械设计参数分析是机械工程师在设计过程中必不可少的一环。
通过需求分析、市场调研、材料选择、应力分析、尺寸和形状的参数分析以及系统级的分析，机械工程师可以确保所设计的机械设备满足客户和市场的需求，同时达到最佳的性能和质量要求。
采用Inventor的机械压机参数化设计及运动仿真
2) Inventor API比面向过程的 AP I更容易学会和 使用, 只要理解和掌握某些面向对象程序设计的一般 概念, 再结合具体的 AP I对象结构模型就可以进行二 次开发。
本文采用先进 的参数化技 术, 并 结合在 Inventor 中嵌入的 Exce l表, 在 Excel表中设置专用零件的尺寸 约束驱动公式, 来关联专用零件的各个部分, 通过 V isua l Basic对 Ex ce l表单元值进行修改, 来驱动 Inventor 模型的整 体变化, 以实 现系列 产品零 件的参 数化设 计 [ 7] , 图 3所示为连杆的设计。
0 引言
随着 CAD 技术的不断发展, 计算机辅助机械产品 的设计领域, 从二维设计已逐渐向三维设计过渡, 这 是 CAD 技术发展的必然趋势 [ 1] 。机械压机经过多年 的设计、生产和应用实践, 其某些零 /部件在结构上已 基本定型, 同一系列的零 /部件结构都比较相似, 针对 这一特点, 可借助强大的 Inventor软件平台, 将参数化 的设计理念, 引入到机械压机的设计中。
以机械压机铰链梁装配件为例, 先新建 ipn 文件, 然后选择通过 表达视图面板 打开铰链梁装配视图, 选择 表达视图面板 中的 调整零部件位置 , 通过弹 出对话框的 提示依次为连杆选择平移方向和轨迹原 点。其余零件均可通过类似步骤进行位置调整, 当全 部零件位置调整完毕后点击 表达视图面板 动画选 项, 模拟装配开始 [ 5] , 见图 5。
M echanical press param etric design and m ovem ent simulation based on inventor
LU Z-i w e,i FU Gang ( Com puter and Commun ication Eng ineering Institute, L iaoning Sh ihua University, Fushun 113001, L iaoning, CHN)
机械设计论文 压力机的动态数值模拟及其仿真分析
压力机的动态数值模拟及其仿真分析摘要压力机是机械生产制造中的一种重要设备，是国家制造能力水平的一个重要象征，是国家经济发展基础制造设备。
随着我国机械工业的快速发展，对压力机的性能要求也越来越高；因此对压力机的设计研究日益重要。
随着虚拟样机技术在设计制造领域的不断应用，应用虚拟样机技术对压力机的设计分析研究成为了压力机生产制造中的一个重要环节。
本文以Y32-100三梁四柱液压压力机为研究对象，利用Pro/E软件进行建模，再将模型导入ADAMS软件和ANSYS软件进行仿真分析。
分析液压压力机快速下行阶段滑块与工件碰撞时的碰撞力和滑块的运动，在慢速加压阶段不同压力时工件的受力变形，液压缸在液体最大压力时的受力情况，滑块和液压杆在受到最大的力时的等效应力分以及结构优化。
本文研究Y32-100三梁四柱液压压力机主要机构的运动和受力分析，以了解液压压力机在工作中的一些情况，为液压压力机的设计研究提供技术基础。
关键词：压力机；仿真分析；ADAMS软件；ANSYS软件Numerical Simulation Analysis and Simulation of the pressAbstract：Machinery manufacturing in the press is an important device, is an important symbol of the country's manufacturing capacity level, the national economic development basic manufacturing equipment. With the rapid development of China's machinery industry, the press increasingly high performance requirements; therefore design research on the growing importance of the press. With the continuous application of virtual prototyping technology in the field of design and manufacture, the design of the application of virtual prototyping technology analysis of the press has become the press manufacturing is an important part.In this paper, Y32-100 three-beam four-column hydraulic presses for the study, the use of Pro / E software for modeling, then the model into ADAMS software and ANSYS software simulation. Analysis of hydraulic presses fast downward movement phase collision force and slider slider collision with the workpiece, the pressure at different stages of the slow pressure stress deformation of the workpiece, the hydraulic cylinder when the liquid maximum pressure force, the slide equivalent stress block and hydraulic rod when subjected to the maximum force of the points and structure optimization.In this paper, Y32-100 three-beam four-post hydraulic press main body motion and stress analysis, to understand the hydraulic presses at work in some cases, provide a technical basis for the design study of hydraulic presses.Key words: press；simulation；ADAMS software；ANSYS software目次摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2 压力机的研究现状 (1)1.3主要研究内容 (2)2 液压压力机数学模型的建立 (4)2.1 液压压力机结构的简化 (4)2.2 液压压力参数尺寸的确定 (4)2.3 液压压力机几何模型的建立 (5)2.4 本章小结 (6)3 液压压力机仿真分析 (7)3.1 液压压力机的特性分析 (7)3.2 液压压力机的碰撞力和滑块运动分析 (8)3.2.1 不同初始速度下的分析 (8)3.2.2 比较不同初始速度下碰撞力和滑块运动 (12)3.3 慢速加压阶段时工件的受力变形分析 (12)3.3.1 工件在不同力下的受力变形分析 (12)3.3.2 比较四种不同压力下工件的受力变形 (17)3.4 液压压力机的主液压缸受力变形分析 (18)3.5 滑块和活塞杆在最大压力下的受力变形分析 (19)3.5.1 原始滑块和活塞杆模型的受力变形分析 (19)3.5.2 优化后滑块和液压杆模型分析 (20)3.6 本章小结 (21)4 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)桂林理工大学本科毕业设计·论文1 绪论1.1 选题的目的和意义21世纪科学技术快速发展，在这背景下机械工业正向高速化、柔性化、现代化方向发展。
压力机计算设计方案
压力机计算设计方案压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种金属加工行业中。
压力机的主要作用是将原材料加工成所需的形状和尺寸，其原理是通过施加压力改变原材料的形态。
在进行压力机的计算设计方案时，需要考虑到许多因素，如设计的目的、材料的物性及其所需要的加工结果等等，下面将详细介绍压力机计算设计方案的相关知识。
第一步：确定压力机的设计目的压力机的设计目的是什么？是用于冷成型、热成型、剪切还是冲压？在确定设计目的之前，需要详细分析压力机的使用场景和需求。
对于冷成型和热成型而言，压力机需要施加高压力来完成塑性变形，因此需要选取能够承受很高压力的材料来制造压力机。
而对于剪切和冲压来说，压力机需要具有较高的速度和出力，以便快速切割和冲压原材料。
在设计压力机时，需要根据不同的设计目的选择不同的工作原理、结构和材料。
第二步：确定压力机的型号和规格在确定压力机的型号和规格时，需要考虑到所加工的原材料的种类、形状和尺寸等因素。
需要根据预计的加工量来决定压力机的产量和机床的尺寸、速度和力度等参数。
为了确保压力机的工作效率和产量，还需要仔细选择合适的加工工艺和机械结构。
第三步：材料的选择和设计参数的确认在设计压力机时，对于材料的选择十分关键。
压力机上承受的压力和摩擦力等力量非常大，因此需要选择能够承受高压力和高温度的材料来制造。
结构上也需要考虑到压力机的运作稳定性以及保养和调试的便捷性。
确认设计参数时，需要考虑到压力机的各个部位的大小、形状和尺寸等参数，以便制造出符合所需加工效果的压力机。
第四步：设计制造和安装在制造压力机之前，需要对压力机的设计方案进行充分的优化和检验。
需要对材料、切削加工、加热处理和组装等各个环节进行严格的控制，以确保设计方案能顺利地转化为实际的机器。
在安装压力机时，需要将其精确定位和正确调试，确保各种参数和功能达到预期要求。
同时还需要注意人员安全和设备稳定性等问题，用专业技术和严格标准保障设备的可靠性和使用寿命。
机械压力机参数化设计的分析
机械压力机参数化设计的分析摘要：板料冲压生产中最常应用的设备就是机械压力机，在重工业快速发展过程中，相应促进了钢铁锻压行业的发展，因此必须提升机械压力机的设计生产效率。
此次研究主要是对机械压力机进行参数化设计，结合程序驱动和尺寸驱动设计思路，利用工程约束明确标准件型号和具体尺寸，建立相应的数学模型，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：机械压力机；参数化设计机械压力机主要是通过滑块机构将电动机转变为直线往复运动，能够对胚料进行加工锻造处理，利用不同冲压工艺将其生产为成品。
机械压力机结构简单，并且具有较高的生产率，因此在电子设备领域、机械领域以及国防工业领域得以广泛应用。
由于机械压力机属于小批量生产，客户会按照自身需求对锻压机的设计要求提出新的思路，所以必须重新改造设计锻压机。
锻压机改造设计通常都是由设计人员完成，会增加人员工作量，还会延长改造时间。
由于锻压机部分零件比较相似，因此对该零件实施参数化设计，以此提升设计效果。
在工业产业现代化发展过程中，对于加工工件的精度要求也不断提升，因此在设计压力机时必须确保精准度，通过力学角度对关键部件进行优化，以此提升机床产品质量。
1、机械压力机参数化设计此次所设计的参数化系统包含双柱压力机，机身中部敞开形成两立柱，通过两立柱之间能够将工业废料排出去。
双柱曲柄压力机包含机械传动系统、曲柄滑块系统以及电动机飞轮等。
按照机械压力机设计特点，设计系统主流程图，如图1所示：图2 曲柄滑块系统设计流程图2、机械压力级参数化设计的具体内容2.1曲轴设计由于曲轴模型已经设计完成，明确拓扑关系，因此在实施参数化设计时必须提取主参数。
由于曲轴在工作期间会出现变形问题，相应改变曲柄颈支撑反力和载荷分布，且中部变形明显大于两端。
所以在设计时可以将载荷划分为集中力。
并且作用在曲柄臂内侧，按照实验结果建立计算流程。
按照实际设计能够看出，纯弯条件与实际结果比较接近，且应力计算值比较接近实际测量值。
机械设计中的机械设计参数敏感性分析
机械设计中的机械设计参数敏感性分析机械设计是一门重要的工程学科，涉及到各种机械结构、部件和系统的设计与制造。
在实际的机械设计中，合理选择和确定设计参数是至关重要的。
而机械设计参数敏感性分析则是评估和验证这些参数对机械设计性能的影响程度，以便在设计阶段进行优化和改进。
一、机械设计参数敏感性分析的意义机械设计参数敏感性分析的主要意义在于评估和验证设计参数对机械结构性能的影响程度。
通过敏感性分析，可以确定哪些设计参数对机械性能影响较大，从而指导设计人员在优化设计方案时重点关注和调整这些参数。
这不仅有助于提升机械性能，也能够节约设计成本和缩短产品开发周期。
二、机械设计参数敏感性分析的方法1. 数值模拟方法数值模拟方法是进行机械设计参数敏感性分析的常用方法之一。
通过建立机械结构的数学模型，并使用相应的数值计算软件进行仿真和分析，可以得到各个设计参数对机械性能的影响程度。
这种方法可以比较直观地展示出参数的敏感性，同时也可以对不同参数进行优化和比较。
2. 统计方法统计方法是另一种常用的机械设计参数敏感性分析方法。
通过收集并分析实验数据，可以得到不同设计参数与机械性能之间的相关性和敏感性。
这种方法相对于数值模拟方法来说更为简单和直观，同时也考虑了实际环境和使用条件对机械性能的影响。
三、机械设计参数敏感性分析的应用案例以某空调压缩机的机械设计参数敏感性分析为例，来说明机械设计参数敏感性分析在实际工程中的应用。
该空调压缩机的设计参数包括进气压力、进气温度、排气压力、排气温度等。
通过数值模拟方法和统计方法，可以得出各个参数与压缩机性能的相关性和敏感性。
例如，在数值模拟中发现进气压力的变化对压缩机的性能影响最为显著，而进气温度的变化对性能的影响相对较小。
在统计方法中，实验数据也验证了这一结论。
基于上述结果，设计人员可以根据实际需求和成本考虑，在设计阶段将进气压力作为设计参数的重点关注对象，通过优化进气系统的设计和调整进气参数，来提升压缩机的性能和效率。
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机械压力机参数化设计的分析
发表时间：2019-09-09T09:59:20.890Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：葛列旗
[导读] 利用工程约束明确标准件型号和具体尺寸，建立相应的数学模型，希望能够对相关人员起到参考性价值。
浙江萧山金龟机械有限公司浙江杭州 310000
摘要：板料冲压生产中最常应用的设备就是机械压力机，在重工业快速发展过程中，相应促进了钢铁锻压行业的发展，因此必须提升机械压力机的设计生产效率。
此次研究主要是对机械压力机进行参数化设计，结合程序驱动和尺寸驱动设计思路，利用工程约束明确标准件型号和具体尺寸，建立相应的数学模型，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：机械压力机；参数化设计
机械压力机主要是通过滑块机构将电动机转变为直线往复运动，能够对胚料进行加工锻造处理，利用不同冲压工艺将其生产为成品。
机械压力机结构简单，并且具有较高的生产率，因此在电子设备领域、机械领域以及国防工业领域得以广泛应用。
由于机械压力机属于小批量生产，客户会按照自身需求对锻压机的设计要求提出新的思路，所以必须重新改造设计锻压机。
锻压机改造设计通常都是由设计人员完成，会增加人员工作量，还会延长改造时间。
由于锻压机部分零件比较相似，因此对该零件实施参数化设计，以此提升设计效果。
在工业产业现代化发展过程中，对于加工工件的精度要求也不断提升，因此在设计压力机时必须确保精准度，通过力学角度对关键部件进行优化，以此提升机床产品质量。
1、机械压力机参数化设计
此次所设计的参数化系统包含双柱压力机，机身中部敞开形成两立柱，通过两立柱之间能够将工业废料排出去。
双柱曲柄压力机包含机械传动系统、曲柄滑块系统以及电动机飞轮等。
按照机械压力机设计特点，设计系统主流程图，如图1所示：
图2 曲柄滑块系统设计流程图
2、机械压力级参数化设计的具体内容
2.1曲轴设计
由于曲轴模型已经设计完成，明确拓扑关系，因此在实施参数化设计时必须提取主参数。
由于曲轴在工作期间会出现变形问题，相应改变曲柄颈支撑反力和载荷分布，且中部变形明显大于两端。
所以在设计时可以将载荷划分为集中力。
并且作用在曲柄臂内侧，按照实验结果建立计算流程。
按照实际设计能够看出，纯弯条件与实际结果比较接近，且应力计算值比较接近实际测量值。
由于曲柄的危险界面包括支撑颈端部截面和曲柄颈中央截面。
由于曲柄颈中央截面属于弯扭联合作用力，因此针对压力机设备来说，只需要对弯矩作用力进行计算。
在上式中，p表示轴承单位压力。
P表示轴承作用压力，表示轴瓦许用单位压力。
F表示轴承支撑投影面积。
2.4滑块与导轨设计
提取滑块与导轨主参数和经验尺寸。
按照公称力和滑块行程能够明确滑块导轨，当确定上述参数之后，程序会按照数据值在数据库中查询相关数据，以此获取滑块导轨尺寸。
2.5封闭高度调节装置
在设计该装置时，应当明确滑块调节速度，并且对电机类型和参数进行调节，优化选择调节装置传动系统，以此确定参数尺寸。
调节装置的传动系统包含皮带、齿轮和蜗杆，属于成型系统。
因此不需要实施参数化设计。
只需要设计高度调节装置的电机功率、传统系统以及机械效率等。
2.6飞轮参数化设计
机械压力机当中的飞轮主要是对能量进行存储和释放，因此在设计飞轮时需要明确转动惯力，启动时间，轮缘线速度等。
飞轮外径和转动速度属于驱动参数。
按照现有电机参数，对飞轮转速的不均匀系数进行计算，以此获取飞轮转动惯量，明确轮缘内径设计值，之后获取飞轮惯性张亮和转动惯量，对其线速度进行设计计算。
当线速度发大于设计值时，则需要重新设计驱动参数。
2.7机械传动设计
机械传统系统主要包括皮带系统，滚动轴承，齿轮传动系统以及齿轮平健等组成。
由于齿轮传动系统是机械压力机的第二级传动系统，因此在设计时需要明确齿轮类型，按照不同类型明确几何参数，并且检验接触强度和弯曲强度。
2.8转轴参数化设计
转轴是带有小齿轮和大带轮，在设计时只需要对轴受力位置的直径进行设计，利用该直径可以明确接触强度和玩弯曲强度。
当不满足要求时，则需要加大轴直径。
对于滚动轴承设计来说，在转轴上需要安装滚动轴承，在设计之前需要校验轴承的额定负荷。
用户选择所需的轴承类型，以此明确型号，之后校验轴承负荷，以此满足要求值。
3、结束语
综上所述，机械压力机的参数化设计必须依靠数据库技术完成，将参数设计结果纳入到零部件性能优化当中，结合数据库和参数设计模块，能够在程度后台实现数据传输。
零部件性能分析模块与优化模块均为独立模块，用户需要手动完成数据传递。
正是由于在工业产业现代化发展过程中，对于加工工件的精度要求也不断提升，因此在设计压力机时必须确保精准度，通过力学角度对关键部件进行优化，以此提升机床产品质量。
参考文献：
[1]赵升吨，范淑琴，刘家骥，对.交流伺服式机械压力机用齿轮减速的合理方式探讨[J].锻压装备与制造技术，2018，53（06）：8-12.
[2]周憬钰，赵仁峰，肖继明，等.三角肘杆式压力机主驱动机构的运动学与静力学分析[J].锻压技术，2018，43（12）：97-103.
[3]杜威，赵升吨，金利英.采用NSGA_Ⅱ多目标优化算法的机械压力机三角形肘杆机构优化设计[J].锻压技术，2018，43（11）：77-82.。