循环流化床锅炉课件
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循环流化床锅炉简介幻灯片PPT

3)当流化速度大于输送速度时: 随着U的增大,阻力减小(气力输送床)
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1)密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2)随着U的增大,单位床层高度的压降减小 3)U一定时,物料循环量增大时,单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应 了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应,产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1)一般在密相区参与燃烧; 2)滑移速度很大,属于动力燃烧; 3)停留时间15~20分钟 4)燃尽条件很好 5)通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温 度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1)不能被分离器捕捉 2)一次就燃尽 3)一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎:煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎:
由于煤粒的挥发分快速析出,而使炭粒内部产 生较高压力,引起破碎
二级破碎:
炭粒在燃烧过程中,将煤中各元素结合的化学 键破坏,从而产生破碎
2-2 CFB锅炉床层阻力特性及压力分布
4.床层的压力分布规律 1)密相区单位高度上的压力降大于稀相区 2)随着U的增大,单位床层高度的压降减小 3)U一定时,物料循环量增大时,单位压降增大
流化床的压力分布在一定程度上反应 了物料颗粒浓度的多少
焦炭的着火和燃烧过程
1.周围氧气扩散到炭粒表面 2.氧气在炭粒表面与炭发生化学反应,产生CO和 CO2 3.CO和CO2向周围扩散 4.扩散途中CO被再次氧化
影响焦炭燃烧速度的因素
1.化学反应速度 2.扩散速度
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
2MM以上大颗粒的燃烧特性
1)一般在密相区参与燃烧; 2)滑移速度很大,属于动力燃烧; 3)停留时间15~20分钟 4)燃尽条件很好 5)通常燃尽后从床底排渣口排出
1.固体颗粒的量决定了炉内的热容量
2.与燃烧过程的稳定性有关
3.稀相区的颗粒浓度与氺冷壁传热量密切相关 4.密相区颗粒浓度与密相区燃烧分额以及床层温 度有关 5.与磨损有关
影响颗粒浓度分布的因素
1.流化速度 2.颗粒特性 3.循环倍率 4.给料、回料口位置 5.二次风口位置
颗粒浓度的纵向分布
图2-21 不同流态化型式沿高 度的颗粒浓度分布
不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1)不能被分离器捕捉 2)一次就燃尽 3)一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎:煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎:
由于煤粒的挥发分快速析出,而使炭粒内部产 生较高压力,引起破碎
二级破碎:
炭粒在燃烧过程中,将煤中各元素结合的化学 键破坏,从而产生破碎
循环流化床锅炉知识讲座课件

态循环过程 高强度的热量、质量和动量传递过程
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
(1) 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围,并要保证一定的 气流速度,同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
(2) 要有足够的物料分离 (3) 要有物料回送
在流态化理论中,当重力=浮力+ 曳力时,颗粒在气流中匀速运动,这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此,简单的说:流态化是气 (气体)、固(固体颗粒)相互作用, 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧;烟气再循环等。
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•18
CFB锅炉燃烧必须有三个条件
(1) 保证流化床流态处于快速流化床区域附
近范围,并要保证一定的 气流速度,同时要保 证物料粒径处于适当的、在该流速下能处于快速 流化区域的粒度。
(2) 要有足够的物料分离 (3) 要有物料回送
在流态化理论中,当重力=浮力+ 曳力时,颗粒在气流中匀速运动,这一 速度定义为颗粒终端沉降速度。
因此,简单的说:流态化是气 (气体)、固(固体颗粒)相互作用, 达到平衡的结果。
浮力
曳力
气
颗粒
流
重力 力
图2-3 在上行气流中单 一颗粒的受力分析图
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•4
颗粒流态化运动的简化过程
烧;烟气再循环等。
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•29
烟 气 送 至烟 气 送 至 尾 部 受 热 尾面部 受 热 面
屏
式
水冷壁
过
屏
热
式
器
过
热
器
二次风
旋风 分离器
立管
旋风
燃料 脱硫剂
分离器
一次风
排渣
立管
返料装置
一次风 排渣
返料装置
•2024/2/3
•循环流化床锅炉知识讲座
•17
循环流化床锅炉的基本特点
低温的动力控制燃烧 高速度、高浓度、高通量的固体物料流
•14
形成快速床必须满足条件
u合适的固体颗粒特性 u运行流化风速大于颗粒终端沉降速度 u 足够大的颗粒循环量
第十二章循环流化床锅炉概述ppt三峡电力职业学院精品课

2021/9/21
15
第三节 循环流化床锅炉的应用与发展
1921年12月德国人温克勒( Friz Winkler)发明了第一台流化床,温克勒所 发明的流化床使用粗颗粒床料。1938年12 月麻省理工学院的刘易斯(Warren, K Lewis)和吉里兰(Edwin, R Gilliland) 发明了快速流化床。直到20世纪50年代末 期,鼓泡流化床一直占主要地位。循环流
2021/9/21
26
▪ 2. 美国洛杉矶光化学烟雾事件
▪
40、50和70年代,发生在美国的洛杉矶市。
40年代时,洛杉矶市的汽车保有量就达到了250
万辆,每天需要消耗汽油1000多吨。汽车尾气
中的碳氢化合物、氮氧化物等污染物就漂浮在
街道上的空气中,在强烈阳光的照射下发生物
理化学反应,产生了有毒的浅蓝色烟雾,造成
历史上的 大气污染事件
光化学烟雾:氮氧化物等污染物漂浮在空 气中,在强烈阳光的照射下发生物理化学 反应,产生了有毒的浅蓝色烟雾,造成人 们眼睛红肿、咽炎、呼吸道疾病恶化乃至 思维紊乱,肺水肿等疾病。
2021/9/21
bac2k5
▪ 1. 比利时马斯河谷烟雾事件
1930年12月,发生在比利时马斯河谷工业区。 位于狭窄河谷内的这个工业区,分布有大量 的炼油厂、金属厂、玻璃厂等重污染工厂。 这些工厂排放出大量的有害废气和工业粉尘, 严重影响了当地人们的健康。从12月1-5日, 由于天气的影响,河谷内出现静风,空气污 染物扩散不出去。同时,也出现了逆温层, 污染物难以扩散到高空,只能在低空中聚集, 污染物浓度迅速上升。结果造成60多人在一 周内死亡,市民中心脏病、肺病患者的死亡 率增高,家畜死亡率也大大增高。
20
循环流化床锅炉知识培训课件

了解循环流化床锅炉的基本原理,它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧 和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放,保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法,如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因,以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势,并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析,深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用,如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物,确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应,控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数,确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤,以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放,保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法,如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因,以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势,并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析,深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用,如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物,确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应,控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数,确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤,以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉精品PPT课件

鼓泡床
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法: • 沸腾法:
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5.燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6.燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7.流化速度
• 空塔速度,控制流化状态
• 8.临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9.物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度( ) 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度( )
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20~μ90m
B
90~6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法: • 沸腾法:
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5.燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6.燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7.流化速度
• 空塔速度,控制流化状态
• 8.临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9.物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度( ) 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度( )
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20~μ90m
B
90~6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
循环流化床精华PPT演示课件

• 终端速度:颗粒在静止空气中做初速度为零的自由 落体运动时,当下落速度达到某一数值时,颗粒 受到的阻力、重力和浮力三者达到平衡,然后颗 粒将匀速向下运动,这一临界速度叫颗粒的终端 速度。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 料层差压料:层差压过高,会使流化质量下降,底 部大颗粒沉积,危机安全运行.同时,料层高度增 加,床层阻力增加,风机电耗增加。
(一进两出)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
循环流化床锅炉不同位置的流化状态
位置 燃烧室(二次风口以下) 燃烧室(二次风口以上) 旋风分离器 返料料腿(立管) 返料机构/外置式换热器 尾部烟道
流动状态 湍流或鼓泡流化床
快速流化床 旋涡流动 移动床 鼓泡流化床 气力输送
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 燃料粒比度:各粒径的颗粒占总量的份额之比称 为粒比度。
• 沟流,一次风流速在未达到临界流速前,空气在 床料中分布不均匀,颗粒大小和空隙率不均匀, 阻力也有大有小,大量的空气从阻力小的地方穿 越料层,其他部分仍处于固定状态,这种现象称 为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流 。
汇报人:白新伟
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
目录
1
CFB锅炉基本知识
2 CFCBF锅B锅炉炉各各系系统统和和主主要要设设备备
3
CFB锅炉运行操作
4
CFB锅炉典型事故案例
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
• 循环流化床锅炉结构 原理
• 循环流化床锅炉主要 有两部分;一部分是 由炉本体,分离返料 装置和外部换热器组 成的,一部分是尾部 烟道以及尾部受热面 组成的。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 料层差压料:层差压过高,会使流化质量下降,底 部大颗粒沉积,危机安全运行.同时,料层高度增 加,床层阻力增加,风机电耗增加。
(一进两出)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
循环流化床锅炉不同位置的流化状态
位置 燃烧室(二次风口以下) 燃烧室(二次风口以上) 旋风分离器 返料料腿(立管) 返料机构/外置式换热器 尾部烟道
流动状态 湍流或鼓泡流化床
快速流化床 旋涡流动 移动床 鼓泡流化床 气力输送
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 燃料粒比度:各粒径的颗粒占总量的份额之比称 为粒比度。
• 沟流,一次风流速在未达到临界流速前,空气在 床料中分布不均匀,颗粒大小和空隙率不均匀, 阻力也有大有小,大量的空气从阻力小的地方穿 越料层,其他部分仍处于固定状态,这种现象称 为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流 。
汇报人:白新伟
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
目录
1
CFB锅炉基本知识
2 CFCBF锅B锅炉炉各各系系统统和和主主要要设设备备
3
CFB锅炉运行操作
4
CFB锅炉典型事故案例
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
• 循环流化床锅炉结构 原理
• 循环流化床锅炉主要 有两部分;一部分是 由炉本体,分离返料 装置和外部换热器组 成的,一部分是尾部 烟道以及尾部受热面 组成的。
循环流化床锅炉原理ppt课件

料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置,通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机(俗称绞笼)等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种,正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压,负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程:给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物;同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛,这些石灰石被迅速加热,并发生燃烧反应,产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔,在有氧参与的情况下, CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置,通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机(俗称绞笼)等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种,正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压,负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程:给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物;同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛,这些石灰石被迅速加热,并发生燃烧反应,产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔,在有氧参与的情况下, CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉知识培训课件

环流化床锅炉效率低下的常见问题。
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程,将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧,最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
课程总结
知识回顾
回顾循环流化床锅炉课程 中的重要知识点。
应用前景
展望循环流化床锅炉在未 来的应用前景。
学习建议
提供学习循环流化床锅炉 的建议和资源。
3 事故预防
学习如何预防循环流化 床锅炉发生事故。
维护和保养
定期保养
探讨循环流化床锅炉的定期 保养和维护措施。
故障处理
了解如何处理循环流化床锅 炉的故障和问题。
部件更换
学习循环流化床锅炉部件更 换的步骤和注意事项。
常见问题及解决方法
1
排放问题
解答循环流化床锅炉排放相关的常见问题。
2
燃料选择
提供关于循环流化床锅炉燃料选择的建议和技巧。
探索循环流化床锅炉中的热力循环过程。
特点和应用
发电厂应用
介绍循环流化床锅炉在发电行 业中的广泛应用。
工业应用
探讨循环流化床锅炉在工业领 域中的应用案例。
废物处理
介绍循环流化床锅炉在废物处 理中的重要作用。
安全操作
1 操作规程
学习循环流化床锅炉的 操作规程和标准程序。
2 安全设备
了解循环流化床锅炉的 安全设备和保护措施。
循环流化床锅炉知识培训 课件
通过本课程,将详细介绍循环流化床锅炉的定义、原理、特点和应用。还会 探讨循环流化床锅炉的安全操作方法以及维护保养技巧,最后解答常见问题 并进行课程总结。
定义和原理
1
循环流化床锅炉
详细解释循环流化床锅炉的概念和工作原理。
2
燃烧方式
了解循环流化床锅炉的燃烧方式和特点。
3
热力循环
循环流化床锅炉介绍ppt课件

风
分
离 器 内
表面为耐磨 耐火材料层
部
(
入
口
)
82
工作原理
基本原理:离心分离 高速旋转运动,密度大
的颗粒被甩到筒壁面, 实现了与密度小的气 体的分离
旋风分离器的 旋流示意图
83
影响分离效率的因素
进口速度 筒体直径 颗粒浓度
高温绝热旋风分离器
84
优缺点 优点
结构简单 分离效率高
缺点
66
水冷布风板结构
67
68
内嵌逆流风帽
风帽材质为ZG8Cr26Mn7N,等间距顺排,排列间距为160×160mm 69
70
71
72
73
新型风帽的介绍
易更换夹套钟罩式风帽
由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。
1.彻底解决倒渣问题
2.磨损后只需更换夹套和风帽头,不需要拆除布风板 上的浇筑料,内管芯为终身寿命。
3.排风孔向下倾斜,能有效防止停炉时,炉渣堵塞
4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力,确保布
风均匀。
74
四、高温旋风分离器
75
分离器的作用
把从炉膛飞出的固体 颗粒从烟气中分离出 来
76
1.作用
实现了燃料循环燃烧,提 高了燃烧效率
实现了脱硫剂循环利用, 节约了脱硫剂用量
保留足量的固体颗粒,顺 利完成传热
高速的气流能避免燃料在播煤槽 内停留、堆积和搭桥,保证给煤的 畅通;
高速气流能将煤播散开,使给煤 更为均匀;
播煤风还可以有效地防止高温烟 气从炉内返窜进入给煤系统;
给煤机容量:200%负荷;一台有 故障时,仍能带锅炉100%负荷;
50
51
循环流化床锅炉知识讲座2ppt课件

• 10月11日,#3炉屏过管段改换任务终了,水压实验合格。 • 10月12日4:10,#3炉点火,5:05,发现B侧床料不流化,熄火。
10:35,改换部分床料终了。11:00,#3炉重新点火,中层与下层 床温温差大,最高到达400℃,油枪熄灭区域床温高(>900℃),采取 调整风量等措施,仍难于控制。14:33,发变组与系统并列。16: 10,投煤,煤斗频繁堵煤,床温、回料器温度高,进展处置; 给煤 正常,带负荷,17:30,撤除油枪。21:40,发现#3炉床料不流化, 采取措施无效,停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时,严厉控制床温在允许范围 内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤 后减风,熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法,防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤,再运转几分钟后停风机,压火期
间,一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中,普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多, 由于煤粒熄灭不完全,整个床料含碳量增大, 这时床温升高、加大风,结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块,结焦严重有明显床层界面;
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理,分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展:
煤量变化,燃煤、床料灰熔点低于设计值,在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低,达不到临界流化风量,呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
10:35,改换部分床料终了。11:00,#3炉重新点火,中层与下层 床温温差大,最高到达400℃,油枪熄灭区域床温高(>900℃),采取 调整风量等措施,仍难于控制。14:33,发变组与系统并列。16: 10,投煤,煤斗频繁堵煤,床温、回料器温度高,进展处置; 给煤 正常,带负荷,17:30,撤除油枪。21:40,发现#3炉床料不流化, 采取措施无效,停顿给煤、减负荷、投油。
变负荷运转时,严厉控制床温在允许范围 内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤 后减风,熄灭调理要做到“少量多次〞的调理 方法,防止床温大起大落。
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
4. 压火时正确操作 压火时先停给煤,再运转几分钟后停风机,压火期
间,一定要紧闭各炉门、一切进风门及排渣门。 5. 仔细调整一二次风
五. 循环流化床锅炉结焦预防措施
2. 点火过程中严厉控制进煤量 点火过程中,普通床温到达510℃以上可
参与少量的煤以提高床温。假设加煤量过多, 由于煤粒熄灭不完全,整个床料含碳量增大, 这时床温升高、加大风,结果呵 斥整床超温结焦。 3. 变负荷运转严厉控制床温变化
块,结焦严重有明显床层界面;
• 一次风室、一次风量动摇大。
四. 循环流化床锅炉结焦缘由分析
根据结焦机理,分析结焦缘由应从煤种灰熔点、床 温、流化、循环、熄灭组织等角度进展:
煤量变化,燃煤、床料灰熔点低于设计值,在设计床温程度 下就可导致结焦。
流化风量低,达不到临界流化风量,呵斥床料流化不良而结 焦。
二. 结焦的机理、意味、缘由及 预防措施
一同结焦事故的经过
循环流化床锅炉燃烧调整课件

循环流化床锅炉燃烧调整案 例分析
案例一
总结词
成功提高锅炉热效率,降低氮氧化物 排放。
调整方案
针对不同的煤种和负荷,制定不同的 燃烧调整方案,包括优化床温、风量、
给煤量等参数。
详细描述
该电厂采用循环流化床锅炉,通过调 整床温、风量、给煤量等参数,成功 提高锅炉热效率约8%,同时降低氮 氧化物排放20%。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较大,可在30%-110%的范 围内稳定运行。
高效性
循环流化床锅炉的燃烧效率可 达到95%以上,具有较高的热 效率。
燃料适应性广
循环流化床锅炉适用于各种煤 种,特别是低热值、高灰分、 高水分的褐煤和劣质烟煤。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣可以用 于制作建筑材料等综合利用。
实施效果
经过燃烧调整,锅炉热效率得到显著 提高,同时氮氧化物排放也得到有效 控制。
案例二
总结词
成功实现烧结余热高效回收,提高能源利用效率。
调整方案
针对不同的烧结余热源和负荷,制定不同的燃烧 调整方案,包括优化床温、风量、给煤量等参数。
详细描述
该钢铁企业采用循环流化床锅炉利用烧结余热进 行发电,通过优化床温、风量、给煤量等参数, 成功提高能源利用效率约15%。
床温与床压是循环流化床锅炉燃烧调整的重要参数,二者之间存在密切关系。适当地提高 床温可以增强传热,提高锅炉效率,但过高的床温会导致床内结焦和烧损。同时,床压过 高会增大风机的功耗,而床压过低则会影响炉内物料的混合和传热。
床温的调整
通过控制燃料量和一次风量来调整床温。增加燃料量会使床温升高,减少一次风量则会使 床温降低。
实施效果
经过燃烧调整和维护措施,锅炉结渣问题得到有效解决, 设备安全性得到显著提高。
循环流化床燃煤锅炉PPT演示课件

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8
(三)快速流化床阶段
对于细颗粒流化床(颗粒均径在20-100微米,气固密度差小于 1400kg/m3),当气速继续增加到颗粒终端(沉降)速度后,湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落,当下落速度增至某一数值 时,颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡,此后颗粒以允速向下运 动,该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉,其燃烧系统结构如图 所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态,并进行燃 烧;
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来,经由回料机 构返回炉膛底部,其中的可燃 部分继续燃烧;
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
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7
(二)湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后,如果继续增加气体流速到某一值 后,床层进入湍流流态化阶段。此时,床内气泡直径较小,数量 较多,气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段,气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈,流化 质量更好,床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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12
(四)气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别,都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大,则处于快速流态化状态;如果没有存料量、物料循环量 较小,进入床层的颗粒回
17
三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
8
(三)快速流化床阶段
对于细颗粒流化床(颗粒均径在20-100微米,气固密度差小于 1400kg/m3),当气速继续增加到颗粒终端(沉降)速度后,湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落,当下落速度增至某一数值 时,颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡,此后颗粒以允速向下运 动,该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉,其燃烧系统结构如图 所示。
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主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态,并进行燃 烧;
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来,经由回料机 构返回炉膛底部,其中的可燃 部分继续燃烧;
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
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7
(二)湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后,如果继续增加气体流速到某一值 后,床层进入湍流流态化阶段。此时,床内气泡直径较小,数量 较多,气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段,气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈,流化 质量更好,床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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(四)气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别,都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大,则处于快速流态化状态;如果没有存料量、物料循环量 较小,进入床层的颗粒回
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三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
循环流化床锅炉原理完整ppt课件

节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化过程中产生。因此,通常把鼓泡 床与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态。锅炉应尽可能避免在这一状 态下运行。不正常气泡和节涌的产生,主要与布风板、风帽设计不合理,床料 颗粒过粗、料层过薄等因素有关。
3、分层 床料在流化过程中,较粗较重的颗粒一般在底部,细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时,沿四周壁面的物料浓度较中心大,并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低),并随气流向上运动。当气流速度再增大 时,沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动,下降环流与上升中心流 发生掺混,在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环,称为“内循环”(图 2-20)。
.
.
二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内,压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说,沿高度方向,整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态,然而要正确地划分其界 限是困难的。目前,有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺,有待进一步深化研究。
.
三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的,炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速,从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
.
循环流化床锅炉的典型结构
.
流化床锅炉的原理:
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下, 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床,并存在着大量物料的返混 ,以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
3、分层 床料在流化过程中,较粗较重的颗粒一般在底部,细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时,沿四周壁面的物料浓度较中心大,并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低),并随气流向上运动。当气流速度再增大 时,沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动,下降环流与上升中心流 发生掺混,在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环,称为“内循环”(图 2-20)。
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二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内,压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说,沿高度方向,整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态,然而要正确地划分其界 限是困难的。目前,有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺,有待进一步深化研究。
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三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的,炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速,从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
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循环流化床锅炉的典型结构
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流化床锅炉的原理:
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下, 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床,并存在着大量物料的返混 ,以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
循环流化床锅炉原理ppt课件

02
分析循环流化床锅炉技术的优势和局限性。
03
阐述循环流化床锅炉技术的研究现状和发展趋 势。
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的燃烧技术,通过在炉膛内形成流态 化的燃烧颗粒,实现高效燃烧和低排 放的目标。
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离 器、返料器、炉膛等部分组成,通过 各部分的协同作用,实现高效燃烧和 低排放的目标。
气固分离器与回料器
气固分离器
将燃烧后携带大量灰分的烟气与气体进行分离,确保烟气清 洁。
回料器
将分离后的灰分重新送回燃烧室,循环利用热量,提高燃烧 效率。
辅助设备与系统
1 2
3
送风系统
提供锅炉燃烧所需的空气,维持炉膛内的气氛。
排渣系统
定期排出炉膛内的渣料,保持锅炉运行稳定。
控制系统
监测和控制锅炉的运行参数,确保安全、高效运行。
04
循环流化床锅炉的运行与控 制
启动与停炉操作
启动操作
启动前需进行全面检查,确保锅炉各 部件正常。先进行冷态试验,确认正 常后进行点火。点火后逐渐升温升压 ,注意控制温升速度。
停炉操作
根据停炉时间长短进行相应操作。短 期停炉时,逐渐降低负荷至较低值, 保持床温。长期停炉需进行全面检查 ,并做好保养工作。
循环流化床锅炉原理ppt课件
$number {01} 汇报人:可编辑
2024-01-11
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉的工作原理 • 循环流化床锅炉的结构 • 循环流化床锅炉的运行与控制 • 循环流化床锅炉的优势与挑战 • 案例分析与实践经验
01 引言
目的和背景
01
介绍循环流化床锅炉技术的发展历程和应用领 域。
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第一章 循环流化床锅炉概述
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术(鼓泡床)
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术(循环流化床)
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注:工业鼓泡床锅炉,燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产(35t/h)
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130~240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉,于2002~2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层,并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡,固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体(一次风)的速度。也 称空塔速度。(u=Q/A)
风帽式布风装置组成:
由布风板、风帽、 风室等组成
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 二、布风装置
对布风装置的要求: (1)均匀密集地分配气流; (2)物料与空气产生强烈扰动,风帽小孔气 流具有较大动能;
(3)空气通过布风板的阻力不能太大,但又需要 一定阻力
(4)具有足够பைடு நூலகம்强度和刚度。
3、给水温度:省煤器入口处水的温度。 二、国产锅炉型号
与煤粉炉表示方法相同。
HG-440/13.7-L.PM4
第一章 循环流化床锅炉概述
第四节 锅炉规范及循环流化床锅炉分类 三、循环流化床锅炉分类 1、以炉内流化状态分:鼓泡床、湍流床、快速床 2、以物料的循环倍率分: 低倍率循环流化床锅炉,K< 15 ; 中倍率循环流化床锅炉K=15—40 ; 高倍率循环流化床锅炉,K> 40 ;
4 135MW级CFB锅炉的情况 * 潞安集团襄垣矸石电厂2×450t/h循环流化床锅炉 在2005年初举行了奠基仪式。
* 大同煤电集团135MW级CFB锅炉在筹建中。
* 阳泉煤业集团3×135MW级CFB锅炉在筹建中。
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
1 75~80t/h 级CFB锅炉的情况
巴公电厂装有四台无锡锅炉厂制造的75t/h中温中 压循环流化床锅炉,于2002~2003年先后投产,也 是采用异型水冷分离器为主要特点,但选用蘑菇 状风帽。
投产后由于飞灰含碳量太高,采用了飞灰回燃技 术,即将电除尘器一电场下的飞灰送回到炉内实 现循环燃烧。
第三章 循环硫化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 4、空隙率
堆积空隙率:燃料、床料或物料堆积时,其粒子 间的空隙所占的体积份额。ε堆
ε堆=1- ρd / ρp
1- ε堆= ρd / ρp
注意:在锅炉冷态实验或运行中,炉内床料或物料 的空隙率与堆积空隙率ε堆不同,它是床料或物料在 流化状态下的空隙率,是随着流化速度大小的变化 而变化的,用ε表示。
2.5 西山矿务局热电厂3台240 t/h循环流化床锅 炉由无锡锅炉厂制造,1#炉于2005年8月初进入启 动调试阶段。
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
3 410 t/h 级CFB锅炉的情况
永济热电厂410t/h锅炉于2004年4月底投产,由武 汉凯迪电力股份有限公司制造,锅炉型号为 KD410/9.8-1。
第一章 循环流化床锅炉概述
第三节 循环流化床锅炉主要优缺点 一、循环流化床锅炉优点
(一)燃料适应性广
(二)有利于降低污染气体排放
SO2和NOx
(三)负荷调节性能好
储热量大,在负荷低于25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。
(四)灰渣综合利用性能好
第一章 循环流化床锅炉概述
第三节 循环流化床锅炉主要优缺点 二、循环流化床锅炉的缺点
备注:由中科院热物理研究所与济南锅炉有
限公司(原济南锅炉厂)合作研制,后研制 的75t/h循环流化床锅炉于1991年11月在锦 西热电厂投运供热。
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 二、我国流化床燃烧技术的发展
2006年4月
国产首台300MW大型循环流化床锅炉 于四川白马电厂安装投运(引进 Alstom技术,东锅炉承担本体制造)
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
1 75~80t/h 级CFB锅炉的情况
1.3 阳泉辰光热电厂装有两台东方锅炉厂制造的 DG-75/3.82-15型中温中压循环流化床锅炉,分别于 2001年4月19日和8月1日投产。
1.4 襄垣(华林)矸石电厂装有一台四川锅炉厂制造 的CG-75/3.82-MX2型中温中压循环流化床锅炉,于 2002年处投产。是我省较早采用异型分离器的循环 流化床锅炉。2004年底孝义梧桐电厂也投产了三台 川锅制造的75t/h循环流化床锅炉。
5 300MW级CFB锅炉的情况
* 山西煤电集团2×300MW级CFB锅炉,烧煤矸 石(在2004年1月西安院进行了实验室煤种和石灰 石的试烧试验),在筹建中。
* 平朔煤电集团3×300MW级CFB锅炉,烧当地 混煤(在2004年4月西安院进行了实验室煤种和石 灰石的试烧试验),在筹建中。
第一章 循环流化床锅炉概述
第二节 循环流化床锅炉的构成及工作过程
一、流化床锅炉构成
由锅炉本体和辅助设备组成
锅炉本体:启动燃烧器、布风装置、炉膛、气固分 离器、物料回送装置、烟道,汽包、下降管、水冷 壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器。(有 的还有外置换热器)
辅助设备:送风机、引风机、返料风机、碎煤机、 给煤机、冷渣器、除尘器、烟囱等。 演示循环流化床锅炉模型
第一章 循环流化床锅炉概述
第二节 循环流化床锅炉的构成及工作过程 二、循环流化床锅炉工作过程
燃烧系统(“炉”):
汽水系统(“锅”):
第一章 循环流化床锅炉概述
第二节 循环流化床锅炉的构成及工作过程 三、循环流化床锅炉燃烧方式的特点
1、燃料制备系统相对简单; 2、燃料处于流化状态下燃烧; 3、燃烧温度较低; 4、有物料循环系统; 5、能实现燃烧过程中脱硫; 6、采取分段送风燃烧方式; 以上特点决定了循环流化床锅炉是一种高效、低污 染的清洁燃烧设备
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 一、燃烧室
2、大型循环流化床锅炉三种不同的炉膛设计方案
裤衩腿结构 的采用:弥 补锅炉容量 增大燃烧室 截面增大导 致二次风穿 透能力不足 的问题。
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 二、布风装置
布风装置作用:
支承物料;分配一次 风使空气与物料良好 混合;建立良好的流 化状态。
空隙率的意义:
常常以物料在炉内的空隙率来确定其流化状态。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 5、燃料筛分 如果进入锅炉的燃料粒径粗细范围较大,即筛分较宽, 就称做宽筛分;粒径粗细范围较小,就称做窄筛分。
国内目前运行的循环流化床锅炉,其燃料粒径要求一 般在0—10mm、0—15mm,特殊的要求0—20mm,均属 宽筛分。
9、临界流化风速与临界流化风量
临界流化风速umf:床料开始流化时的一次风风速 。此时 的一次风风量叫做临界流化风量Gc。
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风板 一、燃烧室
1、结构
截面:长方形,宽深比1.7-2.2 高度:容量越大,越高 燃烧室锥段:等风速变截面设计,有利于增大 密相区表面的扬析量。实践证明适合低负荷运 行。 燃烧室密相区防磨:下部水冷壁衬有耐磨耐火 材料,厚度一般小于50mm,高度一般2-6m
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
1 75~80t/h 级CFB锅炉的情况
1.2 潞安矿务局五阳热电厂和太原煤气化矸石电厂分 别装有四台和三台济南锅炉厂制造的YG-75/5.29-M5 型中温次高压循环流化床锅炉,分别于1998~2000年 投产。潞安矿务局西白兔电厂#9炉为济南锅炉厂制造 的 YG-75/3.82-M4 型 中 温 中 压 循 环 流 化 床 锅 炉 , 于 2001年9月投产,是我省较早的75t/h床下点火循环流 化床锅炉。晋城化肥厂在2003年底也投产了三台济南 锅炉厂制造的75t/h循环流化床锅炉
(一)大型化问题 (二)烟-风系统阻力较高,风机用电量大 (三)自动控制较难实现 (四)磨损问题 (五)对辅助设备要求较高 (六)理论和技术问题
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术(鼓泡床)
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术(循环流化床)
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注:工业鼓泡床锅炉,燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产(35t/h)
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130~240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉,于2002~2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层,并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡,固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体(一次风)的速度。也 称空塔速度。(u=Q/A)
风帽式布风装置组成:
由布风板、风帽、 风室等组成
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 二、布风装置
对布风装置的要求: (1)均匀密集地分配气流; (2)物料与空气产生强烈扰动,风帽小孔气 流具有较大动能;
(3)空气通过布风板的阻力不能太大,但又需要 一定阻力
(4)具有足够பைடு நூலகம்强度和刚度。
3、给水温度:省煤器入口处水的温度。 二、国产锅炉型号
与煤粉炉表示方法相同。
HG-440/13.7-L.PM4
第一章 循环流化床锅炉概述
第四节 锅炉规范及循环流化床锅炉分类 三、循环流化床锅炉分类 1、以炉内流化状态分:鼓泡床、湍流床、快速床 2、以物料的循环倍率分: 低倍率循环流化床锅炉,K< 15 ; 中倍率循环流化床锅炉K=15—40 ; 高倍率循环流化床锅炉,K> 40 ;
4 135MW级CFB锅炉的情况 * 潞安集团襄垣矸石电厂2×450t/h循环流化床锅炉 在2005年初举行了奠基仪式。
* 大同煤电集团135MW级CFB锅炉在筹建中。
* 阳泉煤业集团3×135MW级CFB锅炉在筹建中。
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
1 75~80t/h 级CFB锅炉的情况
巴公电厂装有四台无锡锅炉厂制造的75t/h中温中 压循环流化床锅炉,于2002~2003年先后投产,也 是采用异型水冷分离器为主要特点,但选用蘑菇 状风帽。
投产后由于飞灰含碳量太高,采用了飞灰回燃技 术,即将电除尘器一电场下的飞灰送回到炉内实 现循环燃烧。
第三章 循环硫化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 4、空隙率
堆积空隙率:燃料、床料或物料堆积时,其粒子 间的空隙所占的体积份额。ε堆
ε堆=1- ρd / ρp
1- ε堆= ρd / ρp
注意:在锅炉冷态实验或运行中,炉内床料或物料 的空隙率与堆积空隙率ε堆不同,它是床料或物料在 流化状态下的空隙率,是随着流化速度大小的变化 而变化的,用ε表示。
2.5 西山矿务局热电厂3台240 t/h循环流化床锅 炉由无锡锅炉厂制造,1#炉于2005年8月初进入启 动调试阶段。
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
3 410 t/h 级CFB锅炉的情况
永济热电厂410t/h锅炉于2004年4月底投产,由武 汉凯迪电力股份有限公司制造,锅炉型号为 KD410/9.8-1。
第一章 循环流化床锅炉概述
第三节 循环流化床锅炉主要优缺点 一、循环流化床锅炉优点
(一)燃料适应性广
(二)有利于降低污染气体排放
SO2和NOx
(三)负荷调节性能好
储热量大,在负荷低于25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。
(四)灰渣综合利用性能好
第一章 循环流化床锅炉概述
第三节 循环流化床锅炉主要优缺点 二、循环流化床锅炉的缺点
备注:由中科院热物理研究所与济南锅炉有
限公司(原济南锅炉厂)合作研制,后研制 的75t/h循环流化床锅炉于1991年11月在锦 西热电厂投运供热。
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 二、我国流化床燃烧技术的发展
2006年4月
国产首台300MW大型循环流化床锅炉 于四川白马电厂安装投运(引进 Alstom技术,东锅炉承担本体制造)
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
1 75~80t/h 级CFB锅炉的情况
1.3 阳泉辰光热电厂装有两台东方锅炉厂制造的 DG-75/3.82-15型中温中压循环流化床锅炉,分别于 2001年4月19日和8月1日投产。
1.4 襄垣(华林)矸石电厂装有一台四川锅炉厂制造 的CG-75/3.82-MX2型中温中压循环流化床锅炉,于 2002年处投产。是我省较早采用异型分离器的循环 流化床锅炉。2004年底孝义梧桐电厂也投产了三台 川锅制造的75t/h循环流化床锅炉。
5 300MW级CFB锅炉的情况
* 山西煤电集团2×300MW级CFB锅炉,烧煤矸 石(在2004年1月西安院进行了实验室煤种和石灰 石的试烧试验),在筹建中。
* 平朔煤电集团3×300MW级CFB锅炉,烧当地 混煤(在2004年4月西安院进行了实验室煤种和石 灰石的试烧试验),在筹建中。
第一章 循环流化床锅炉概述
第二节 循环流化床锅炉的构成及工作过程
一、流化床锅炉构成
由锅炉本体和辅助设备组成
锅炉本体:启动燃烧器、布风装置、炉膛、气固分 离器、物料回送装置、烟道,汽包、下降管、水冷 壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器。(有 的还有外置换热器)
辅助设备:送风机、引风机、返料风机、碎煤机、 给煤机、冷渣器、除尘器、烟囱等。 演示循环流化床锅炉模型
第一章 循环流化床锅炉概述
第二节 循环流化床锅炉的构成及工作过程 二、循环流化床锅炉工作过程
燃烧系统(“炉”):
汽水系统(“锅”):
第一章 循环流化床锅炉概述
第二节 循环流化床锅炉的构成及工作过程 三、循环流化床锅炉燃烧方式的特点
1、燃料制备系统相对简单; 2、燃料处于流化状态下燃烧; 3、燃烧温度较低; 4、有物料循环系统; 5、能实现燃烧过程中脱硫; 6、采取分段送风燃烧方式; 以上特点决定了循环流化床锅炉是一种高效、低污 染的清洁燃烧设备
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 一、燃烧室
2、大型循环流化床锅炉三种不同的炉膛设计方案
裤衩腿结构 的采用:弥 补锅炉容量 增大燃烧室 截面增大导 致二次风穿 透能力不足 的问题。
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风装置 二、布风装置
布风装置作用:
支承物料;分配一次 风使空气与物料良好 混合;建立良好的流 化状态。
空隙率的意义:
常常以物料在炉内的空隙率来确定其流化状态。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 5、燃料筛分 如果进入锅炉的燃料粒径粗细范围较大,即筛分较宽, 就称做宽筛分;粒径粗细范围较小,就称做窄筛分。
国内目前运行的循环流化床锅炉,其燃料粒径要求一 般在0—10mm、0—15mm,特殊的要求0—20mm,均属 宽筛分。
9、临界流化风速与临界流化风量
临界流化风速umf:床料开始流化时的一次风风速 。此时 的一次风风量叫做临界流化风量Gc。
第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统
第一节 炉膛及布风板 一、燃烧室
1、结构
截面:长方形,宽深比1.7-2.2 高度:容量越大,越高 燃烧室锥段:等风速变截面设计,有利于增大 密相区表面的扬析量。实践证明适合低负荷运 行。 燃烧室密相区防磨:下部水冷壁衬有耐磨耐火 材料,厚度一般小于50mm,高度一般2-6m
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
1 75~80t/h 级CFB锅炉的情况
1.2 潞安矿务局五阳热电厂和太原煤气化矸石电厂分 别装有四台和三台济南锅炉厂制造的YG-75/5.29-M5 型中温次高压循环流化床锅炉,分别于1998~2000年 投产。潞安矿务局西白兔电厂#9炉为济南锅炉厂制造 的 YG-75/3.82-M4 型 中 温 中 压 循 环 流 化 床 锅 炉 , 于 2001年9月投产,是我省较早的75t/h床下点火循环流 化床锅炉。晋城化肥厂在2003年底也投产了三台济南 锅炉厂制造的75t/h循环流化床锅炉
(一)大型化问题 (二)烟-风系统阻力较高,风机用电量大 (三)自动控制较难实现 (四)磨损问题 (五)对辅助设备要求较高 (六)理论和技术问题