建筑门窗工程检测方法及结果分析

建筑门窗工程检测方法及结果分析

【摘要】经过多年检测工作实践，简述建筑门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能工程检测方法，对影响检测结果进行分析。【关键词】气密性能、水密性能、抗风压性能、工程检测、分析中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：

前言

门窗工程检测是为确定门窗是否满足工程设计要求的水密性和抗风压性能而进行的检测。建筑门窗的气密性能、水密性能、抗风压性能检测是考察普通型建筑外窗质量优劣的关键指标。通过检测发现:气密性能、水密性能、抗风压性能指标达不到标准技术要求一般都是由于设计、装配、原材料使用等方面的原因造成的。通过检测对常见问题分析，并采取相应的预防措施。

二、气密性能检测方法及常见问题分析

图1：气密性检测加压顺序示意图

气密性加压顺序如下：

1、预备加压：在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500pa，加载速度约为100pa/s。压力稳定作用时间为3s。待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。

2、附加空气渗透量检测：检测前应采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严，然后按照图1逐级加压，每级压力作用时间约10s，先逐

级正压，后逐级负压。记录各级测量值。

3、总渗透量检测：去除试件上所有密封措施或打开密封盖进行检测。

结果评定：

4、结果评定：将三樘试件的±q1值或±q2值分别平均后对照表确定缝长和按面积各自所属等级。正、负压测量值分别定级

门窗的气密性能是指门窗单位开启缝长度或单位面积上的空气

渗透量。它考核的是门窗在正常关闭状态下，阻止空气渗透的能力，它是门窗节能重要指标之一，门窗气密性能性能越好，则热交换就越少，对室温的影响也越小。门窗空气渗透量过大，常见问题为：（1）密封胶或密封胶条性能较差或已过期。应选择密封胶、胶条应具有足够的拉伸强度和韧性，良好的耐温性和耐老化性。（2）窗扇与框之间重叠部分存在较大间隙。应尽可能的减小窗框、扇相邻构件装配间隙；框与扇之间留有适量的配合间隙；框和扇之间搭接量适中。（3）开启窗扇使用劣质的五金配件安装位置偏差，会造成密封失效。（4）开启扇橡胶密封条规格太小或弹性较差将使胶条在槽内起不到密封作用。应根据铝合金槽口尺寸大小合理选择相应的橡胶条，使能起到应有的密封作用。

三、水密性能检测方法及常见问题分析

气密性能检测分为稳定加压法和波动加压法，广东省建筑工程所在地为热带风暴和台风地区，应采用波动加压法进行水密性能检测。

波动加压顺序如下：

表一：波动加压顺序表

注：图中符号▼表示将试件的可开启部分开关5次。

图2：波动加压顺序示意图

1、预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500pa。加载速度约为100pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少1s。待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关5次，最后关紧。

2、淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为3l/(m2·min)。

3、加压：在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，加压速度约为100pa/s，波动压力作用时间为15min 或产生严重渗漏为止。

4、结果评定：工程检测水密性能要求三樘窗检测结果都要满足设计指标要求。如有任何一樘满足不了要求则判定为不合格。

水密性能是在外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力，是否存在渗漏表现为试件外侧持续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。试件水渗漏的原因与空气渗透大体相同，渗透缺陷同样引起渗漏。此外，还可能由下列原因引起：（1）设计人员对门窗的节点处理和防、排水措施不够熟悉，使门窗设计图纸无排水措施或措施不当。（2）门窗选用密封胶条厚度与窗扇不匹配，造成窗扇与框接触不够紧密，窗扇周

围积水时室外侧雨水在压差作用下透过胶条渗入试件室内侧。（3）门窗制作过程中未按要求钻排水孔或者排水孔不畅通，窗扇上应留有几个排水通道，使浸入框、扇内的水由此排至室外。（4）装配门窗时，注意门窗下框的铝合金外侧明显低于内侧，形似l，雨水还未来得及流入室内已经通过外侧排出，这样可以大大提高门窗的雨水性能。

四、抗风压性能检测方法及常见问题分析

图3：变形检测、反复加压检测、安全检测加压顺序示意图

在受检样品的主要受力构件上安装位移计。气密性加压顺序如下：

1、预备加压：在正负压检测前分别施加3个压力脉冲，压力差绝对值为500pa，持续时间为3s，待压力差回零后开始进行检测。

2、变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测，并应符合以下要求：

（1)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。变形检测时对应的最大面法线挠度应±l/300。（2)记录每级压力差作用下的面法线挠度值，利用压力差和变形之间的相对线性关系求出（刚度较低者或可直接得出）变形检测时最大面法线挠度对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以±p1。（3)工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过p3’/2.5时，检测至p3’/2.5为止。（4)当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力

差分级指标值为p3。

3、反复加压检测：检测前可取下位移计，施加安全设施。工程检测应按图3之反复加压检测部分进行，并分别满足以下要求：当工程设计值小于或等于2.5p1时以0.6倍工程设计值，进行反复加压检测。反复加压完成后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和功能障碍(指

外门窗的启闭功能障碍、胶条脱落等现象)的部位。

4、工程检测——最高风压检测：当工程设计值p3’小于或等于2.5p1时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值p3’后降至零，再降至-p3’后升至零。加压速度为300pa/s～500pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。当工程设计值p3’大于2.5p1时，以定级检测取代工程检测。（ p3’对所检试件结果已无意义）试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。

5、抗风压检测结果评定：试件未出现功能障碍或损坏时，注明±p3’值，并与工程的风荷载标准wk相比较（委托方所提抗风压指标即p3’，一般可认为即是wk ）。大于或等于wk时可判为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。工程的风荷载标准值wk的确定方法见gb 50009。（检测机构应明了方法，但wk的确定应为工程设计方的工作职责，检测方一般不参与设计审查）。