机械密封设计中的选型
机械密封选型要求
机械密封选型要求
机械密封是工业生产中非常重要的一种密封方式，它广泛应用于各种机械设备中，如离心泵、鼓风机、压缩机等。
选型合适的机械密封能够有效地防止泄漏，提高设备的稳定性和使用寿命。
机械密封选型的要求主要包括以下几个方面：
1. 适当的密封材料：机械密封的密封材料应该是具有较高耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的材料。
常用的密封材料有碳化硅、氧化铝、聚四氟乙烯等。
2. 正确的密封结构：机械密封的结构应该符合设备的要求，能够有效地避免泄漏。
常用的机械密封结构有单端面机械密封、双端面机械密封等。
3. 合适的密封参数：机械密封的密封参数包括压力、温度、转速等。
在选型时需要根据实际工作条件来确定合适的密封参数。
4. 可靠的密封性能：机械密封应该具有稳定可靠的密封性能，能够长期运行而不泄漏。
5. 方便的维护保养：机械密封应该具有方便的维护保养性能，能够方便地更换密封件，延长使用寿命。
总之，机械密封的选型要求是综合考虑密封材料、密封结构、密封参数、密封性能以及维护保养等方面的因素，确保选用的机械密封能够满足实际工作条件的要求。
- 1 -。
集装式机械密封选型流程
集装式机械密封选型流程集装式机械密封是机械设备中重要的一环，它能够在保证轴与壳体之间无泄漏的同时，避免由于轴与壳体之间的摩擦而产生的磨损。
在选择集装式机械密封时，需要经过以下几个流程：1.确定密封的应用环境首先需要确定密封的应用环境，是高温、高压、还是低温和低压。
不同的应用环境对密封材料的要求也是不同的，因此在选择密封时需要提前了解清楚，以免出现选型错误。
2.了解密封的工作原理在了解密封的工作原理之后，需要进一步了解密封的特性，例如它的密封性能、耐磨性、耐腐蚀性等。
这些特性能够保证密封在长期使用中不会出现问题，并且能够满足设备的工作要求。
3.考虑密封的材质密封的材质直接关系到密封的性能和寿命，因此需要根据实际需求选择合适的材质。
例如，对于高温、高压环境，需要选择高温密封材料，而对于低温和低压环境，则可以选择低温密封材料。
4.考虑密封的尺寸和结构密封的尺寸和结构也是影响其使用寿命和性能的重要因素，因此在选择时需要根据设备的具体要求选择合适的尺寸和结构。
5.考虑密封的安装方式密封的安装方式对密封的性能和寿命也有很大的影响，因此需要根据实际需求选择合适的安装方式。
例如，对于需要进行现场安装的设备，需要选择易于安装和拆卸的密封；而对于需要在设备运行过程中进行维护的设备，需要选择具有良好密封性能和可靠性的密封。
6.参考密封的性能数据在综合考虑以上因素后，还需要参考密封的性能数据，例如密封的耐压、耐温、耐腐蚀等指标，以确保密封的性能满足实际需求。
总之，在选择集装式机械密封时，需要综合考虑以上因素，尽量选择满足应用环境、工作原理和性能要求的密封。
只有这样，才能够保证密封的性能和寿命，为设备的安全运行提供保障。
机械密封选型要求
机械密封选型要求
机械密封是一种常用的密封方式，适用于各种化工设备、泵、压缩机等机械设备的密封。
为了保证机械密封的正常工作，需要进行科学合理的选型。
机械密封选型要求如下：
一、工作环境
机械密封的选型需要充分考虑其工作环境，包括介质、温度、压力、转速等因素。
不
同的介质会对机械密封的材料和结构产生不同的影响，如高温、高压、腐蚀介质需要相应
的密封材料和结构。
同时，机械密封还要考虑机械设备的转速，以及机械密封的耐磨性、
耐热性、耐腐蚀性等性能。
二、密封形式
机械密封有多种形式，常见的有单端面机械密封、双端面机械密封、金属波动密封等。
不同形式的机械密封适用于不同的工作环境，如单端面机械密封适用于低压、低温、无腐
蚀介质的场合，而双端面机械密封适用于高压、高温、腐蚀介质等严苛的工作环境。
三、密封材料
机械密封的密封材料有很多种，如硅 carbide、碳素、陶瓷等。
不同的材料具有不同
的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，需要根据工作环境不同的要求进行选择。
四、密封性能
机械密封的密封性能主要包括密封性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面。
选型时需要考虑
产品的使用寿命，以及密封环的可更换性等因素。
五、价格因素
机械密封的价格因素也需要考虑。
不同品牌、不同规格同样的机械密封价格会有很大
的差异，需要根据设备使用位置和要求来选择适合的价格。
综上所述，机械密封选型需要从工作环境、密封形式、密封材料、密封性能和价格等
方面进行综合考虑和选择，以满足机械设备的要求，保证正常运行。
机械密封选型指南
机械密封选型指南机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的密封装置。
它适用于各种工业设备，如泵、压缩机、搅拌器等。
选择正确的机械密封对于提高设备的可靠性和效率至关重要。
本文将介绍机械密封选型的指南，帮助读者了解在选择机械密封时需要考虑的因素。
首先，需要考虑的是工作条件。
包括工作温度、压力、介质等因素。
这些因素会直接影响到机械密封的材质选择。
例如，对于高温工作条件，需要选择耐高温的材质，如石墨、碳化硅等。
对于高压工作条件，需要选择能够承受高压的机械密封。
其次，需要考虑的是介质的性质。
包括介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等。
这些因素会影响到机械密封的密封性能和使用寿命。
例如，对于高粘度介质，需要选择能够适应高摩擦力的机械密封。
对于腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的机械密封。
此外，还需要考虑设备的运行速度和振动情况。
高速运转的设备会产生较大的离心力和振动力，这对机械密封的耐久性提出了更高的要求。
因此，需要选择能够承受高速和振动的机械密封。
另外，还需要考虑机械密封的结构类型。
常见的机械密封结构有旋转密封和静止密封两种。
旋转密封适用于旋转轴，如泵的轴封。
静止密封适用于固定部件，如管道的密封处。
在选择结构类型时，需要考虑设备的特点和使用条件。
最后，还需要考虑机械密封的成本。
不同的机械密封材质和结构类型的成本有所差异。
在选择机械密封时，需要综合考虑性能、品质和成本。
有时候，可能需要根据预算限制做出权衡。
总之，选择正确的机械密封对于设备的可靠性和效率具有重要影响。
在进行机械密封选型时，需要考虑工作条件、介质性质、设备的运行速度和振动情况、密封的结构类型以及成本等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的机械密封。
凝结水泵机械密封选型方案分析
图 ２ 机 械 密 封 受力 结 构 图
纠 呻辫
Ｄ Ｂ １０ Ｈ Ｓ５ ｃ
图 ３ 改型 后 的 机 械 密 封 结 构 图
Ｐ＝ｔ【－４ ｘＯ ２ Ｄ ２ 】４０ 【７ ） （． ９ —． ７ ）： ｔＦ÷ （／） （ ｌ 一 ２ ）－８ ÷ （／ ×Ｏ ６２ ０ ５２ 】 ｒ ｒ ｒ ４ １ １
１５６ ０ ． ｘ１ ５Ｐａ
ｌ： ｂ － ２）（１－） ２ （． ２ ０１７ ）（． ９ － ． ７ ）０２ ２ （ｒ ２ Ｄ ２＋Ｄ ２ Ｉ ） ０１ － ． ２＋ １ ２ １ ２－ ． ：Ｄ ２＝ ６ ５ ０６ ０ ５ － ４ 将 Ｐ、 代入公式 （ ）并且令 Ｐ ０ 则 ｔ Ｋ、 ２， －，
采用盘根结构 ，盘根填料密封形式的轴封机械摩擦力大 、功率损耗 大； 轴端磨损严重 ； 耗用的凝结水量大 ； 经常出现轴端甩水现象 ； 也 但 有检修成品低 、 检修周期短的特点 ， 而且凝泵出 口凝结水溶氧 问题可 以通过调整填料 的预紧力来加以控制 。 为了克服盘根密封形式缺点 ， 沈阳水泵厂供我厂的凝结水泵轴端密封形式改为两级密封结构的机 械密封形式 。机械密封形式 的优点是 ： 轴封机械摩擦力小 ； 功率损耗 小； 无轴端磨损 ； 基本不耗用凝结水等优点 。但在实际使用过程 中也
０ １ ６ １ ５ （ ． ２ ．） ｌ ＝ ． ｘ ０ ＋ ０２ － ５ ｅ ５ ４０
所以 ， １０ ＭＰ Ｐ ＝ ． ａ即当机械密封冷却水达 到 ０ ＭＰ ６ ． ａ时， 、 ６ 动 静环 密封面可能要打开， 如果考虑负压 因素 ， 即使密封水压力小于 ０６ Ｐ ．Ｍ ａ 时 ， 、 环密 封 面 也 可 能要 打开 。所 以 此机 械 密 封 在 密 封 结构 的设 动 静 图 １原 机 械 密 封 结 构 图 ２１ ．机械密封的设计不成熟。由于沈泵厂初次在凝结水泵上使用 计上是不合理的。 ２ ． ２安装质量不过关。电建公司对此种结构 的机械密封安装没有 该结构 的机械密封 ， 根据机械密封的使用条件 ， 从设计和安装要求 等 再加 工期 紧 ， 土建与设备安装交差作业 多 ， 造成安装 的 方 面都没有完全掌握其原理。特别是静环采用石墨结构 ， 严重影响其 太多 的经验 ， 使用寿命 经过计算也得 出结论 ， 此种机械密封结构不尽合理。计算 清洁度和尺寸要求均无法满足使用。 ２３ ．系统设计不合理。 此种双面密封的机械密封要求有 两路机械 过程 如 下 ： 压力 ０８ ．～ 机械密封动环受力情况如 图 ２所示 ， 内侧 为工业水 ， 压力为 Ｐ ， 密封水来保证摩擦 面的冷却 。下 面一路设计 为凝 结水 （ ｌ １ ＭＰ ）此路 水经轴端 流人泵入 口； ． ａ， Ｏ 上面一路 设计为 闭式水 （ 压力 外侧 为 负压 侧 。 ３ ５ 原始数 据 ：动环端 面外径 Ｄ１ １９ ｍ、动环端 面内径 Ｄ ＝ ０ — ． ａ ， ＝６ｍ ２ ． ０ ＭＰ ）此路水出口流人闭式水 回水管 。 ３存在 问题分析 １７ ｍ、 ５ ｍ 滑移 面 直径 Ｄ ＝ ６ ｍ ｂ １Ｏ ｍ。 ３１由于泵 的结构 决定 了在 Ａ区压 力为负压 （ ０１ ａ 时（ ． 约 ． ＭＰ ） 见 ｂ动环的受力情况分析 ： ． 弹簧力 Ｆ，ｔ １ ｌ 取 ８个弹簧 ， Ｆ 每个 弹簧力 为 ｌＮ， Ｆ＝ ０ ｌ－ ８Ｎ。 ８ 则 ｔ３ ￣ ８ ４ ０ 图 １， ）根据计算结果 ， 当工业水压力为 ０ ＭＰ 时 ， ． ａ 第一级密封 面要打 ６ １ ： 业水产生的液压力 Ｆ 、 ｌＴ业水产生的液膜反力 Ｆ 。 ２ 开。由于工业水进水管径小 ， 所以工业水 的流量无法弥补机械密封打 ｃ一 汁算 ： 开后流入泵 内的工业水的流量 ， 也就是工业水不足以建立起压力 ， 所 动 环 内端 面 比压 Ｐ Ｐ＋Ｋ Ｐ ＝ ｔ（一 ）１ （ ） 以在 Ｂ区也产生 了负压。 １ 第二级密封 与第一级密封情况是相 同的 ， 第 式 中 Ｐ一 ｔ弹簧 比压 ；一 荷 系数 ；一 Ｋ载 比压 系数 ， 于水 ＝ ．。 对 ０ ５ 二级密封也会打开 ， 空气从机封沿泵轴进入泵 内， 使凝结水 中的含氧 则式 （ ） 为 Ｐ Ｐ＋Ｋ ０５ １ １变 ＝ ｔ（一 ．Ｐ ） （） 量增大。 ２ Ｐ ０时 ， ＝ 密封 面 不 接触 ， Ｔ业 水 会进 入 负 压侧 。 ３２ ．挡圈在运行 中有断裂 的可能（ 在更换下来 的 （ 下转 １ １页 ） ４
有关机械密封型号与选型的资料
机械密封分类1． 按用途分类1） 按应用的工业部门分类 有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2） 按应用的主机分类 泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3） 按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4） 弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5） 按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6） 按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7） 密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8） 按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9） 密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10） 按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3． 按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2） 按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa 为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
机械密封选型与常用型 比较
被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~160℃ 线速度：≤20m/s
密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-50℃~150℃ 线速度：≤20m/s
HBM1 型 HBM1 型机械密封符合 DIN24960 标准，为单端面、平 衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环 O 形圈、柔性石 墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高 温、高粘度介质。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。 密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa 当波纹管受内压时≤1.5Mpa 密封腔温度：-20℃~400℃ 线速度：≤15m/s
机械密封常用型号： HU1 型 HU1 型机械密封符合 ISO3096DIN24960 和 GB6556 标
准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈 PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强， 安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、 浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s
HU5 型 HU5 型机械密封符合 DIN24960 标准，背靠背安装亦 符合 DIN24960 标准双端面机械密封，属于部分平衡型、 橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的 过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~140℃ 线速度：≤10m/s
导热油循环泵机械密封设计选型讨论
导热油循环泵是整个 导热油 系统 的核心设备 ，
表１ 导 热油循 环泵操 作参数表
项 目 介质名称
比重 （ ３ ０ ０ ￣） ／ （ ｋ ｒ ， ／ ｍ ） 蒸气压（ ３ ０ ０ ￣ Ｃ） ／ｋ Ｐ ａ Ａ 黏度 （ ３ ０ ０ ℃） ／ （ Ｐ ａ・ ｓ ） 温度／℃
（ ２ ）采 用 外 部 冷 却 介 质 冲 洗 密 封 腔 ， Ａ Ｐ Ｉ
Ｐ ｌ ａ ｎ ３ ２［ 。
由于热油的操作温度高于其燃点 ， 一旦热油泄
漏极容易引起火灾。而且有些品牌或牌号的导热油 对人体和环境是有毒有害的。因此对密封泄漏进行
二 次 封 堵 就 显 得 非 常 必 要 了 。通 常 有 两 种 方 式 ：
（ ４ ） 根据生产经验 ， 高温导热油泵长期运行后 ，
会 有结焦 颗粒 黏 附在泵 叶轮 上 而破坏 叶轮 的动平 衡
・
９０ ・
山 东 化 工 Ｓ ＨＡ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｙ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
化 工设 计
导热油循环泵机械密封设计选型讨论
熊 ● … 伟 － ● ’
（ 嘉科工程（ 上海 ） 有限公司， 上海 ２ ０ ０ １ ２ ２ ）
１
１ 一 节流碳环 ； ２一 密封腔冷却夹套 ； ３一 泵送环 。
图２ 导热油循环泵机械 密封装置 图
方案说明： （ １ ） 采用 内装平 衡式、 完全集装 式串联 双端面
机械 密封 ；
（ ３ ） 高温容易引起 泵对 中的偏 差而导致泵非正 常振动和泵部件磨损 ， 因此在安装时应对泵进行热
析讨 论 。 １ － ｒ 艺 条件
有关机械密封型号与选型的资料
机械密封分类1． 按用途分类1） 按应用的工业部门分类 有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2） 按应用的主机分类 泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3） 按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4） 弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5） 按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6） 按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7） 密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8） 按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9） 密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10） 按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3． 按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2） 按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa 为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
机械密封选型方法及使用要求
机械密封选型方法及使用要求核心提示：机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法：机械密封选型的主要参数：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的基本原则为：1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求：1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0：3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。
2：密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3：安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
机械密封设计中的选型
机械密封设计中的选型
1、机械密封介绍
机械密封是用来防止介质（液体、气体）从被封装的机械设备的腔室内外漏出，以及保持被封装机械设备的密封性能而设计的一种密封元件。
机械密封是基于机械原理的一种密封形式，通常是由两件活动和一件静止的元件组成，它们可以彼此紧密接触，以抵御外界的压力（或真空），从而实现密封的功能。
2、机械密封选型的准备
在选择机械密封时，首先需要考虑的是其工作环境，即介质类型（液体、气体）以及工作温度和压力等。
此外，还需要考虑几种影响机械密封性能的因素，包括介质的腐蚀性，振动和冲击等。
3、机械密封选型
根据工作条件，选择机械密封的方法有很多种。
（1）非重要密封：如果工作条件不复杂，压力较小，可以考虑使用O形圈（O-Ring）、V形圈（V-Ring）或V形密封（V-Seal）等，但是这些密封的密封能力较差，不适合高要求的场合。
（2）重要密封：如果密封的要求较高，或者压力较大，则可以采用单圈型密封或单垫圈型密封等，单圈式密封包括活塞环、压紧环、梅花环等，而单垫圈类型的机械密封包括分段型机械密封、锦纶密封等。
（3）复合型密封：在复杂的工作条件下。
机械密封选择方法
化工泵机械密封的选型方法
近年来，我国机械密封行业发展迅猛，自行开发了很多新产品，尤其在高参数密封方面取得很大进展，订货时应尽可能提供完整的参数，以利于正确选型。
对于以下几种特殊的使用条件，应事先与密封制造厂商进行沟通以便采取特殊的设计和结构满足使用要求。
①温度>120℃或方≤-20℃的场合；
②使用压力P>3.0MPa的场合；
③工作转速秒>25m／s的场合；
④介质易结晶或含有颗粒、纤维等的场合；介质是易燃、易爆、易汽化、有毒等的场合。
化工泵机械密封应根据不同的使用条件，分别选用耐高温、耐高压、耐颗粒以及适应易汽化的烃类介质等不同的结构形式，并选择合适介质特性选择的材料。
若使机械密封的性能达到最佳状态，必须按照使用的工况条件正确选型。
每种密封都有其使用范围，若选材不当或超越了使用范围，则密封的性能明显降低，使用寿命缩短。
(1)使用参数与机械密封的选型，见表4-8所示。
表4-8使用参数与机械密封选型
表4-8的选型内容仅考虑单一工况条件，实际工作中遇到的情况比较复杂。
因此，选型时必须逐一研究各项参数并综合考虑，以达到选用既能满足使用条件又比较经济的密封产品。
(2)机械密封的选型主要参数使用压力P(MPa)、使用温度t(cC)、工作转速度(m／s)、密封轴径d(mm)及介质特性。
选型时可按JB／T4127.2-1999《机械密封分类方法》选择密封类型，根据API682美国石油学会标准《离心泵及回转泵轴封系统》的规定选用密封的标准冲洗方案和辅助设备。
机械密封讲义-(含选型)
• 平衡比
2021/5/13
平衡型
• 整体端面 47
选型示例——温度（200 ℃ ）
• 材料的耐温性
2021/5/13
金属波纹管
• 例：减压塔底泵 48
选型示例——腐蚀
薄弱结构
• 材料耐蚀性、结构耐蚀
2021/5/13
• 例：盐酸、硫酸 49
选型示例——腐蚀
不耐蚀材质
• 材料耐蚀性
2021/5/13
Q -169 -104 1.0
--
Q -183 -89 0.4
--
D1R2 -40-25 D1 4 R2 -40-25 D1 4
O G S P 82 1 O U S P 8 2 1,2
Y
100 1.0
--
0-120 S 3 H3 W U U V 8 2
Q -190 -43 0.5
--
-- --
--
Y
D2F2
0-90 S 3 -20-25 D1 4
H1
W W
G G
GP 88 G V BB
10
45
G 564 1496
< 10
D2
0-100 D1 4
O G S V 88 7
密封非集装的选用
DIN24960、ISO3069、GB6556
动环组件
静环组件
非集装
2021/5/13
46
选型示例——压力（3.0MPa）
24
DM系列机械密封
• 极限性能 • 温度:-75℃~400℃ • 压力: -0.1MPa(真
空)~4.0Mpa • 速度:最高50m/s或
不超过10000rpm
2021/5/13
泵机械密封选型
机泵工程设计及选用技术之机械密封工程选型201404问题的提出•1.API682标准基本内容？•2.API682标准密封冲洗图例？•3.石油化工离心泵机械密封工程规定？目录•1.相关标准•1.1石油化工离心泵机械密封标准•1.2API682密封基本型式•1.3API682基本图例•1.4API682基本内容•2工程规定•2.1工程相关规定及框架采购关键要求•附图片•1.相关标准•1.1石油化工离心泵机械密封标准 API682-2012 4thSH/T 3156-2009•选型涉及相关标准选型涉及相关标准：：API 610 －2010《石油石油、、石化和天然气工业用离心泵用离心泵》》SH/T3139-2004《石油化工重载荷离心泵工程技术规定程技术规定》》GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分部分：：通用要求通用要求》》GB3836.2-2010 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分部分：：隔爆型“d”》相关标准GB3836.3-2010 《爆炸性气体环境用电气设备第3部分部分：：增安型“e”》GB3836.4-2010 《爆炸性气体环境用电气设备第4部分部分：：本质安全型"i"》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范装置设计规范》》SH 3406 《石油化工钢制管法兰石油化工钢制管法兰》》 ASME B16.5 《管法兰和法兰管件》相关标准相关标准SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 GB150-2011 固定压力容器相关标准•国际著名工程公司工程技术规定UOPSHELLSINOPECETC.相关标准•优先原则技术文件执行顺序是：：•技术文件执行顺序是数据表本工程技术规定标准及规范当技术文件发生冲突时，，按较严格标准执•当技术文件发生冲突时行。
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机械密封选型有什么注意事项呢
机械密封选型有什么注意事项呢
机械密封是一种安装在多数工业设备，如泵、压缩机和搅拌器中，以确保流体不泄漏到设备外部的装置。
选用适合的机械密封是确保设备长时间稳定运行的关键之一、本文将介绍在机械密封选型中需要注意的事项。
密封环材料的选择
机械密封有很多型式，其中最常见的是双端机械密封。
该密封由一个旋转密封环和一个固定密封环构成。
两个密封环之间填充着填料或二次密封。
在确定密封环材料时，需要考虑以下因素：
•流体介质：不同的流体介质会对材料产生不同的影响。
例如，腐蚀性液体有可能腐蚀密封环材料。
因此，在选择材料时，必需考虑此因素。
•温度：材料的耐温程度也很紧要。
材料过度加热可能导致流体松动或鱼漏。
•材料对对抗物的摩擦：密封环材料必需能承受材料耐久性，以确保设备的长时间运行。
通过把握上述三个因素，可以更合理地选择密封环材料，从而保证设备的正常运行。
密封面的选择
密封面直接影响机械密封的牢靠性和耐久性。
因此，在选择密封面时，必需考虑以下因素：
•平面精度：密封面的平面精度必需高于密封面特征高度的10倍，以确保流体密封。
•轴向位移量：密封面应能便利地调整，以适应在设备运转时可能发生的轴向位移。
•密封面材料：同样的，密封面材料必需能承受与之接触的材料的耐久性，以确保设备的长时间运行。
综上所述，机械密封的选择必需考虑很多因素，包括流体介质，温度，密封面平面精度，材料对对抗物的摩擦等。
因此，在选择机械密封时，请务必当心谨慎，以确保最后选择的密封实现最佳性能和使用寿命。
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机械密封设计中的选型机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。
④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。
⑤主机对密封结构尺寸的限制。
⑥操作及生产工艺的稳定性。
1.根据工作参数p、v、t选型这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。
对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。
p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。
当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封.υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。
若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。
温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O 形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。
介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。
2.根据介质特性选型腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。
对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。
因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。
例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。
舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。
在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。
机械密封件-1 104型/109型/108型/FBD型材质:A石墨B 陶瓷W:合金钢, O:碳化硅,P:丁晴胶, V:氟橡胶, E:硅胶, F:四氟编辑词条机械密封目录[隐藏]机械密封（机封）的基本概念：机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封（机封）的基本概念：机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：[编辑本段]机械密封（机封）的基本概念：[1]机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
机械密封的组成（重点是以下四类部件）a.主要部件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
c.弹力补偿机构：弹簧、推环。
d.传动件：弹簧座及键或各种螺钉。
集装式机械密封什么是机械密封？机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少喝寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”对机械密封的密封环有哪些要求?密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。
密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。
1。
有足够的强度和刚度。
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
2。
密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3。
密封环应有良好的耐热冲击能力。
为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
4。
密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
5。
密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。
也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6。
密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。
机封工作应注意问题1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差 2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机封正常运行和维护问题1. 启动前的准备工作及注意事项a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2 ~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2.安装与停运a.启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3.运转a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。
如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。
运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
[编辑本段]机封的精致产品类型HU1型机械密封HU1型号机械密封结构特点：HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。
辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。
单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/sHU3型机械密封HU3型机械密封结构特点：HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。
各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。
弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。
密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/sHU5型机械密封HU5型机械密封结构特点：HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。
密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/sHU7型机械密封结构特点：HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。
密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型机械密封结构特点：HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。
密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。
适用范围：被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~150℃线速度：≤20m/sHBM1型机械密封结构特点：HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。