设备选型程序
设备的规划与选型
设备的规划与选型1.设备的规划设备规划是根据企业战略方针和经营目标，综合考虑企业的发展方向、科研水平、新品开发、节能环保、安全可靠等因素制订的。
它是设备前期管理的首要问题，既影响设备的综合效益，同时也是企业总体规划的重要组成部分。
1）设备规划的依据①企业发展的需要。
企业考虑自身的长远发展，出于提高生产效率、产品质量、节约成本、增强企业竞争力等需要，提出设备采购、更新换代等要求。
②设备自身更新换代的需要。
设备的有形或无形磨损会使其失去原有的生产价值，导致生产效率低下、产品质量无法保证、成本损耗变高等一系列问题。
为提高生产效率、保证市场竞争力，需进行更换。
③符合政策的需要。
国家出于环保节能、供给侧结构改革等一系列原因作出的宏观调控或出台的政策，对企业的设备规划提出了一定要求。
④其他因素。
国内外相关设备的发展更新、企业自身的融资及还贷能力等。
2）设备规划的程序①提出建议。
各相关主管部门根据企业发展需要及市场需求提出设备规划建议，如：生产主管部门出于节约成本、提高生产效率的需求提出设备更新；安全环保部门出于提升安全系数、减少污染物排放等需求提出设备更换；科研部门出于科研需要提出设备更换增添。
②论证与综合平衡。
企业规划部门对各主管部门提出的建议进行归纳汇总，综合平衡各项因素，同时结合企业自身的资金运转能力，对设备引进建议进行论证。
③主管部门批准。
规划部门提出规划草案，并确保草案的客观性、真实性，报主管部门及领导批准。
④制订年度规划。
草案经主管部门批准后反馈至规划部门，规划部门以此为依据制订年度设备引进规划，然后发送至设备管理部门具体落实。
2.设备的选型1）选型的基本原则①生产上适用。
所选购的设备必须符合企业生产及扩大再生产的需求，适应企业产品开发的需要。
②技术上先进。
在保证生产适用的基础上，还需保证引进设备指标性能上的先进性，以实现提高产品质量的目的，同时延长设备的技术寿命，延缓更新报废的年限。
③经济上合理。
选型、采购流程
选型与采购流程是企业在选购产品或服务时的重要步骤，以下是这两个流程的一般步骤和考虑因素：一、选型流程需求分析：明确产品或服务的需求，包括功能、性能、质量、预算等方面的要求。
市场调查：收集市场上相关产品或服务的信息，了解供应商、产品性能、价格等。
评估与比较：根据需求和市场调查的结果，评估不同产品或服务的优缺点，并进行比较。
制定选型标准：根据评估结果，制定选型标准，包括性能、质量、价格、供应商信誉等方面的要求。
初步筛选：根据选型标准，初步筛选出符合需求的产品或服务。
现场考察与演示：对初步筛选出的产品或服务进行现场考察和演示，进一步了解其实际性能和操作情况。
确定最终选型：根据现场考察和演示的结果，确定最终选型。
二、采购流程制定采购计划：根据企业或项目的需求，制定采购计划，包括采购物品、数量、预算、时间等方面的安排。
寻找供应商：通过市场调查、网络搜索等方式，寻找符合需求的供应商。
询价与报价：向供应商发出询价单，收集报价信息，并进行比较和分析。
谈判与签订合同：与供应商进行谈判，确定采购价格、交货时间、付款方式等细节，并签订采购合同。
付款与交货：按照合同约定的付款方式支付货款，供应商按照约定的时间交货。
验收与使用：对采购的物品进行验收，确保其符合合同约定的要求，然后投入使用。
采购评估与反馈：对采购过程进行评估，总结经验教训，为未来的采购活动提供参考。
在选型与采购过程中，企业需要注意以下几点：明确需求：在选型与采购前，企业需要明确自己的需求，避免盲目购买或选型。
充分调查：在选型与采购过程中，企业需要进行充分的市场调查和供应商评估，确保选择到合适的产品或服务。
合理控制成本：在采购过程中，企业需要根据预算和实际需求合理控制成本，避免浪费和过度支出。
确保质量：在选型与采购过程中，企业需要关注产品或服务的质量问题，确保采购到的物品符合使用要求。
建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，有助于企业稳定采购渠道、降低成本并提高采购效率。
材料(设备)选型清单确定程序
材料(设备)选型清单确定程序概述材料(设备)选型清单确定程序是在项目实施过程中，为了根据特定的需求和要求，评估和选择合适的材料或设备而制定的一套程序。
该程序可以帮助项目团队在选型过程中更加科学、有序地进行决策，从而确保选用合适的材料或设备。
程序步骤1. 确定项目需求在进行材料(设备)选型之前，首先需要明确项目的需求。
通过与项目相关的人员（如设计师、工程师等）沟通，了解项目的具体要求和约束条件。
这包括但不限于预算、技术要求、性能需求和可用空间等方面的要求。
2. 了解材料(设备)选项在明确项目需求后，开始收集和了解可行的材料(设备)选项。
可以通过查阅相关的技术、市场资料和产品手册等渠道，了解市场上已有的材料或设备的特性、优势、缺点和适用范围等信息。
3. 制定评估指标根据项目需求，制定一套合适的评估指标，用于对各个材料(设备)选项进行评估和对比。
评估指标应当包括符合项目需求的关键性能参数，并且可以根据不同的需求分配不同的权重。
4. 评估材料(设备)选项根据制定的评估指标，对每个材料(设备)选项进行评估。
可以根据实际情况采用定性评估或定量评估的方式，对各个选项进行打分或排名。
5. 进行质量和可靠性评估除了性能评估外，还需要考虑材料(设备)的质量和可靠性。
可以通过查阅相关的质量认证和可靠性测试报告，了解各个选项的质量和可靠性情况。
6. 制定选型方案根据对各个选项的评估和质量可靠性考虑，制定最终的选型方案。
选型方案应当清晰明确地指出所选材料(设备)的名称、型号、规格和供应商等信息，并且解释选用该材料(设备)的原因。
7. 评审和确认选型方案将制定的选型方案提交给相关的决策者或项目团队进行评审和确认。
如果有必要，可以组织相关的会议或讨论，就选型方案进行详细的讨论和决策。
8. 编制选型清单最后，根据确定的选型方案，编制详细的材料(设备)选型清单。
选型清单应包括所选材料(设备)的具体信息，如数量、规格、型号和供应商等。
主要辅机设备的选型及运行范文(三篇)
主要辅机设备的选型及运行范文引言辅机设备在现代工业生产中起到非常重要的作用，它们能够帮助主要设备进行配套作业，提高生产效率，减少人力投入。
本文将介绍如何进行辅机设备的选型以及其运行管理，以帮助企业合理选择辅机设备，并全面了解其运行要点。
一、辅机设备选型1. 市场调研在选择辅机设备之前，首先需要进行市场调研，了解市场上各种品牌的辅机设备以及其性能、价格等信息。
可以通过上网查询、参观展会、与供应商沟通等方式获取所需信息，以帮助企业全面了解市场现状。
2. 设备需求分析在进行辅机设备选型之前，企业需要明确自身的生产需求。
具体包括：（1）生产规模：企业需要根据自身的生产规模确定所需辅机设备的容量和产能。
（2）产品质量要求：不同的辅机设备在产品质量上有所差异，企业需要根据自身的产品质量要求选择适合的设备。
（3）工艺流程：不同的辅机设备适用于不同的工艺流程，企业需要根据自身的工艺流程选择合适的设备。
（4）可靠性要求：企业需要根据自身的生产要求和资金状况选择适当的设备可靠性级别。
3. 技术咨询在选择辅机设备之前，企业可以寻求专业技术人员的咨询。
他们可以根据企业的需求进行技术分析和评估，并给出专业的建议。
企业可以通过与相关技术人员的交流来获取对辅机设备的了解和技术方面的支持。
4. 供应商评估选择合适的供应商也是辅机设备选型的关键。
企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、售后服务等方面的信息。
可以通过参观供应商的生产工厂、了解其技术实力和售后服务体系，以帮助企业选择合适的供应商。
二、辅机设备运行管理1. 设备安装与调试在辅机设备的运行管理中，设备的安装与调试非常重要。
企业要按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装，并根据设备的调试要求进行设备的调试工作。
在设备调试过程中，需要确保设备的各项参数达到要求，并进行必要的工艺参数调整，以确保设备顺利投入生产。
2. 设备操作培训为了确保辅机设备能够正常运行，企业需要进行设备操作人员的培训工作。
设备统一选型管理制度范文
设备统一选型管理制度范文设备统一选型管理制度第一章总则第一条为规范设备选型工作，提高设备的质量和使用效率，依法制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有设备选型工作。
第三条设备选型主要包括设备需求确定、设备选型方法、设备选型程序、设备选型评估和设备选型报告等。
第四条设备选型应严格按照需求确定、标准化选型、专业评估的原则进行。
第五条设备选型工作应统一管理、公开透明，确保公平合理。
第二章设备需求确定第六条设备需求确定是设备选型的基础，包括设备种类、规格参数、数量等方面的要求。
第七条设备需求应参考国家设备使用标准、生产技术要求等有关规定，充分考虑公司的生产需求和经济效益。
第八条设备需求的编制应由相关部门负责，经过评估和审核后报送设备选型委员会审批。
第九条设备需求的编制应包括设备名称、用途、生产要求、技术指标、安全要求等内容。
第十条设备需求应尽量采用国内外成熟的、优质的设备，避免使用过时、低质的设备。
第三章设备选型方法第十一条设备选型应采用科学、合理的方法，充分考虑需求、经济、技术等因素。
第十二条设备选型方法主要包括综合评估法、多指标权衡法、专家咨询法等。
第十三条设备选型方法应依据不同的设备种类和需求确定具体应用范围。
第十四条设备选型方法应根据实际情况灵活运用，避免僵化和机械性的应用。
第十五条设备选型方法应以结果为导向，确保选型后的设备能够满足需求，并具有良好的经济效益。
第四章设备选型程序第十六条设备选型程序应包括需求提出、选型方案编制、选型方案评审、选型方案优化等环节。
第十七条需求提出环节应由需求方提出设备需求，相关部门进行初步审核，与设备选型委员会进行沟通和协商。
第十八条选型方案编制环节应由设备选型委员会确定具体编制人员，编制人员应根据需求确定选型方法和评估指标，编制选型方案。
第十九条选型方案评审环节应由设备选型委员会组织专家进行评审，评审内容包括选型方案的科学性、合理性和可行性等。
第二十条选型方案优化环节应由专家根据评审意见对选型方案进行优化修改，确保选型方案更加符合需求和实际情况。
设备选型、购置安全制度(5篇)
设备选型、购置安全制度1、机电科根据本矿生产的需要和原有设备状况，及时召集机电工程技术人员和设备管理人员共同研究设备选型、购置计划。
2、设备购置计划要写明设备用途、规格、型号、数量及投资数额报请矿长、总工程师或主管矿长批准实施。
3、购置设备必须进行选型设计、技术论证、厂家调研，所购置的设备必须经济合理，技术先进，质量可靠，并符合本矿使用条件。
严禁购置国家规定的淘汰型高耗、低效设备。
4、购置设备必须确定合理的进货日期。
既不能提前过长，积压资金，也不能影响生产使用。
5、购置设备到货后，供销科及时通知机电科设备组，并牵头组织设备验收工作，清点其数量、规格、型号是否符合要求，验收合格方可办理入库手续。
6、新到设备必须具备产品说明书和出厂合格证。
大型设备必须图纸资料齐全，无缺件、损件，否则设备组拒绝验收，待收集资料等工作完毕后再次验收。
设备选型、购置安全制度（2）设备选型：1. 研究所需设备的功能和性能要求，确定所需的设备类型；2. 比较不同品牌和型号的设备，根据性能、可靠性、维护和支持等因素选择适合的设备；3. 考虑设备的可扩展性和兼容性，确保设备能够满足未来可能的需求；4. 参考专家意见和用户评价，做出最终设备选型。
购置安全制度：1. 设立购置设备的流程和标准，制定购置申请和审批程序；2. 在购买设备时，确保购买渠道正规可靠，避免购买假冒伪劣产品；3. 建立设备登记和档案，记录设备的购置信息、维修记录等；4. 设立设备安全管理制度，指定责任人负责设备的安全管理，包括设备的保管、维护、验收等；5. 加强设备使用培训，确保操作人员熟悉设备的正确使用方法；6. 定期维护设备，定期检查设备的运行状况，及时修复故障，确保设备处于良好的工作状态；7. 建立设备报废和更新制度，及时淘汰老化的设备，购置更新的设备；8. 定期开展设备安全评估，评估设备的安全性能和隐患，采取相应的措施进行安全改进。
设备选型、购置安全制度（3）设备选型和购置安全制度是保证企业正常运行和员工安全的重要环节。
材料(设备)选型清单确定程序-【范本模板】
材料(设备）选型清单确定程序1.目的:确保所选建筑材料（设备)充分体现开发单位意图及设计师构想,并在材料（设备)的品质及价格成本方面加以控制。
2.适用范围本程序适用于本公司开发和监理的所有工程。
3.引用文件3.1 GFI—GH—10《材料（设备）选型细则》4.定义4.1.建筑三材：钢筋、水泥、木材三种主要结构材料。
4.2.建筑材料：包括建筑内、外墙、地、门、窗、天花等建筑装修材料。
4.3.建筑设备：包括卫生洁具、厨房设备、通排风设备、给排水设备、电气（照明设备）、通讯设备等建筑配套设施。
4.4.会议纪要:本程序所指会议纪要主要针对由各种工程例会、办公例会、专题项目等会议记录形成的正式文件。
4.5 设计选型：本程序所指设计选型是指在扩初设计阶段、施工图设计阶段，为了设计工作的顺利开展，各专业进行的设备选型工作。
此阶段所选的材料（设备）只作为设计的依据，不作为施工依据，所以各专业进行材料（设备）选型时要注意所选材料（设备）的普代性，即虽然设计阶段以此产品作为设计依据，但在设计不进行大的修改条件下，可以由许多同类产品替代.4.6 施工选型：本程序所指施工选型是指扩初设计阶段、施工图设计阶段及施工图设计结束后阶段进行的、所选材料（设备)直接在施工中应用的选型工作。
5.职责5.1.主管副总经理负责对建筑材料（设备）的选型进行决策把关。
5.2.工程部经理负责审批《建筑材料（设备）选型定板通知单》。
5.3.预决算部经理负责审核《建筑材料（设备)选型定板通知单》。
5.4.工程部设计副经理负责对常规建筑材料（设备）的选型进行决策把关.5.5.工程部设计项目组专业工程师负责相应专业的设备选型工作。
5.6.工程部设计项目组专业负责人和项目设计负责人负责《建筑材料（设备）选型定板通知单》、《建筑材料(设备）选型定板更改通知单》、《建筑材料(设备）选型对比一览表》的审核工作.5.7.总经办计划督办负责根据施工进度的安排协调材料(设备)选型定板时间。
车间设备管理程序
车间设备管理程序一、前言车间设备是企业生产活动的重要组成部分, 良好的设备管理有助于提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
为了实现对车间设备的有效管理, 需要建立一套科学的设备管理程序, 本文将就车间设备管理程序进行详细介绍。
二、设备购置与验收1.设备购置流程（1）确定设备需求: 根据生产计划, 确定车间所需设备的种类、数量和规格。
（2）设备选型：根据设备需求和预算, 经过市场调研、比较不同厂家的设备性能、价格和售后服务等因素, 选择适合的设备品牌和型号。
（3）设备采购: 与设备供应商签订购买合同, 明确双方的权利义务和交货时间。
（4）资金支付: 按照合同约定的付款方式和时间节点支付设备款项。
2.设备验收流程（1）准备工作: 设备管理人员与供应商共同制定验收方案,明确验收标准和责任人。
（2）外观检查: 检查设备的外观是否完好, 有无磕碰、划痕等损坏情况。
（3）性能测试: 对关键性能指标进行测试, 如工作效率、准确度等。
（4）功能测试: 对设备的主要功能进行测试, 确保设备正常运行。
（5）安全性检查：对设备的安全性能进行检查, 确保设备符合相关法律法规的要求。
（6）验收记录：将验收结果记录下来, 并由设备管理人员、供应商和用户签字确认。
三、设备领用与归还1.设备领用流程（1）申请领用: 车间人员根据工作需要, 向设备管理部门填写设备领用申请单。
（2）设备审批: 设备管理部门对设备领用申请进行审核, 确认申请人的需求和合理性。
（3）设备发放: 设备管理部门根据申请单上的信息, 记录设备的出库信息, 并发放给领用人。
（4）验收确认：领用人收到设备后进行外观检查和功能测试, 并在验收确认单上签字确认。
2.设备归还流程（1）申请归还: 设备领用人根据工作需要或设备使用期限的到期, 向设备管理部门填写设备归还申请单。
（2）设备验收: 设备管理部门对归还的设备进行检查和测试, 确认设备是否完好。
（3）设备清理：对归还的设备进行外观清洁和内部维护, 确保设备恢复到正常工作状态。
设备引进工作方案
设备引进工作方案背景为了提高公司生产效率、降低成本，经过多方考虑，公司决定引进一批新设备。
本文档旨在总结这一过程中需要进行的工作，以及具体实施方案。
工作内容1. 设备选型在选择设备的过程中，需要考虑以下几个方面：•技术指标：设备的性能指标是否符合公司需求，如生产效率、加工精度等；•设备型号：根据公司具体需求选择设备型号，考虑设备维护成本等；•供应商：选择有良好信誉、售后服务完善的设备供应商。
2. 设备审批在确定设备选型后，需要进行设备审批。
审批程序如下：1.提交设备购买申请；2.经过有关部门审核，评估设备性价比；3.审批通过后，进入采购阶段。
3. 设备采购设备采购包括以下几个环节：1.发布采购招标公告；2.对供应商进行评价和筛选；3.发布中标通知书，并签订采购合同；4.安排设备交付和验收工作。
4. 设备安装与调试设备安装与调试环节需要注意以下事项：1.提前编写安装方案，明确安装流程；2.在设备安装前，进行安全评估，确保场地、人员安全；3.安装设备时，遵守相关安全规定，防止设备损坏；4.安装完成后，进行设备调试，确保设备工作正常。
5. 培训与试运行在设备安装和调试完成后，需要进行相关培训和试运行。
具体包括：1.设备使用培训：为今后操作设备的工作人员提供培训；2.生产线试运行：逐步引入设备，检验设备的工作效果和生产效率。
风险与对策在设备引进的过程中，可能会面临以下风险：•设备性能不满足需求：可在选型环节中增加技术评估的内容，规定设备需要满足的标准；•设备供应商信誉度不高：可增加供应商审核的环节，选择有信誉度、有售后服务的供应商；•设备在安装调试过程中出现问题：提前编写设备安装方案，清晰规划安装流程。
在设备安装过程中，遵守安全规定，严格执行操作步骤，防止设备损坏。
结论设备引进是一项重要的投资决策，需要各部门协同作战，确保工作流程顺畅、自上而下贯彻执行。
通过规范化的流程管理，引进的设备可以更好地为公司带来效益。
设备的选型、购置、开箱验收制度
设备的选型、购置、开箱验收制度是组织或企业为了规范设备采购过程、确保设备质量而制定的具体程序和步骤。
以下是一种常见的设备选型、购置、开箱验收制度的建议：1. 需求确认：确定设备的具体需求，包括功能要求、性能指标、数量等。
2. 选型研究：通过市场调研、设备比较等方式选取适合的设备品牌和型号，制定选型标准。
3. 预算编制：根据选定的设备型号和数量，编制设备采购预算，包括设备购买费用、运输费用、安装费用等。
4. 资金申请：向上级主管部门申请采购资金，提供设备选型研究报告、采购预算等材料。
5. 采购方式确定：根据实际情况确定采购方式，可以是公开招标、邀请招标、单一来源采购等。
6. 招标文件准备：编制招标文件，包括招标公告、招标文件、技术规格书、投标函等。
7. 招标公告发布：根据招标方式发布招标公告，吸引潜在的供应商参与投标。
8. 投标接收和评审：接收投标文件并进行评审，根据设备质量、价格、服务等因素选定中标供应商。
9. 签订采购合同：与中标供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利义务。
10. 设备运输和安装：监督供应商按照合同要求将设备运输到目的地并进行安装调试。
11. 开箱验收：组织验收人员对设备进行开箱验收，检查设备是否完好无损，并根据技术规格书逐项检查设备性能。
12. 验收报告撰写：根据验收结果撰写验收报告，记录设备的质量状况、性能指标是否符合要求等内容。
13. 设备标识和保管：对验收合格的设备进行标识，并按照规定的要求进行保管，确保设备的安全和完好。
14. 付款结算和档案管理：根据合同约定进行支付，并建立设备档案，记录设备信息、维修保养情况等。
以上仅为一种常见的设备选型、购置、开箱验收制度建议，具体实施过程可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
设备选型购置封存报废制度模版
设备选型购置封存报废制度模版一、背景随着科技的发展和公司业务的扩大，我们的公司需要购置各种设备来支持生产和办公工作。
然而，设备的选型、购置、封存和报废都需要一套规范的制度来管理，以确保公司资产的安全和有效利用。
本制度旨在规范设备选型、购置、封存和报废的流程和要求，为公司的设备管理提供明确的指导。
二、设备选型1. 设备选型的目标是根据公司的实际需求，选择性能合适、价格合理、质量可靠的设备。
2. 选型工作由设备管理部门负责，该部门应根据相关部门的需求和技术要求，进行市场调研和性能评估，为公司提供选型建议。
3. 设备选型建议应包括设备的基本参数、性能指标、价格等信息，并给出选型原因和推荐供应商。
三、设备购置1. 设备购置的目标是确保设备的合理采购和资金的合理开支。
2. 设备购置工作由设备管理部门负责，该部门应按照公司的采购规定，与供应商进行谈判和协商，确保设备的质量和价格。
3. 设备购置合同应明确设备的型号、数量、价格和交付时间等重要条款，并由相关部门负责人签字确认。
4. 设备购置费用应由财务部门核实并进行预算控制，确保合理开支。
四、设备封存1. 设备封存的目标是保护长期不使用的设备，以防止设备的损坏和盗窃。
2. 设备封存工作由设备管理部门负责，该部门应按照公司的封存规定，对长时间不使用或暂时闲置的设备进行封存。
3. 设备封存应将设备的状态、型号、封存时间等信息记录在设备管理系统中，并采取相应的保护措施，如封存标识、密封、防尘等。
五、设备报废1. 设备报废的目标是处理长时间未使用或损坏无法修复的设备，以减少资产的闲置和浪费。
2. 设备报废工作由设备管理部门负责，该部门应按照公司的报废规定，对符合报废条件的设备进行处理。
3. 设备报废应将设备的状态、型号、报废时间等信息记录在设备管理系统中，并根据公司规定的程序进行处置，如回收、出售、捐赠等。
4. 设备报废时需要注意保护设备中的敏感信息，并确保设备的安全销毁或清除。
材料设备选型定板管理流程
材料设备选型定版管理流程编制日期审核日期批准日期修订记录3.工作程序3.1确定选型计划3.1.1招标采购部负责日常的材料设备研究工作，并建立材料设备信息库。
3.1.2在方案设计成果完成并通过公司评审后，设计管理部进入初步设计阶段前，同时参考成本管理部提出的项目材料设备目标成本或成本控制建议，初步确定材料设备的设计标准和功能要求，编制《材料设备分类明细表》初稿；在初步设计任务书确定后编制正式的《材料设备分类明细表》，并根据需要选型定板的材料设备编制《材料设备选型计划表》，确定材料设备的设计标准和功能要求，经设计分管高管审批后提交招标采购部。
3.1.3招标采购部应根据《材料设备分类明细表》，组织设计管理部/城市公司工程技术中心开展针对该项目所使用的材料设备的调研，此调研工作应一直延续到全部材料设备封样完成后结束。
3.2材料设备选型3.2.1设计管理部/城市公司工程技术中心根据《材料设备选型计划表》的选型时间要求，从材料设备质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型的推荐意见。
3.2.2设计管理部/城市公司工程技术中心应结合以下方面因素，提出材料设备的初步选型建议方案：1）设计图纸要求；2）招标采购部共享的现有材料设备信息库中合格供货商名单；3）招标采购部提供的项目材料设备调研结果；4）成本管理部/城市公司成本合约部的成本控制意见等。
3.2.3设计管理部/城市公司工程技术中心根据《材料设备选型计划表》和设计进度要求组织相关部门进行选型讨论，并由设计管理部/城市公司工程技术中心负责填写《部品清单》，并按照以下程序组织审批：3.2.4需要选型的材料设备应在初步设计完成后规定时间内完成，如有不能完全确定的可按项目计划要求顺延至施工图设计阶段。
3.3材料设备定样3.3.1在施工图设计阶段，招标采购部/城市公司综合管理部对于需要提前确认效果的材料设备初步选定同一材料设备的三家以上供应商，并组织备选供应商进行送样。
设备的选型、购置、开箱验收制度(三篇)
设备的选型、购置、开箱验收制度设备的选型、购置和开箱验收制度是企业在采购设备时必不可少的一项工作，对于设备的合理选型、规范购置和开箱验收有助于提高设备的使用效果、防止设备的不合理使用和扩大企业的经济效益。
本文将详细介绍设备的选型、购置和开箱验收制度，并总结相关经验和建议。
一、设备的选型和购置制度1. 设备选型的原则（1）适用性原则：设备选型应符合企业的生产需求和使用要求，能满足企业的工艺流程和产品质量要求。
（2）经济性原则：设备选型应尽量选择性价比高的设备，综合考虑设备的价格、性能和维护成本。
（3）先进性原则：设备选型应考虑技术先进、性能稳定的设备，以提高生产效率和产品质量。
（4）可靠性原则：设备选型应选择质量可靠、维修方便的设备，以保证生产的连续性和稳定性。
（5）环保性原则：设备选型应选择环保型设备，符合国家和地方的环保要求。
2. 设备选型和购置的程序（1）明确需求：根据企业的生产需求，确定需要购置的设备种类和数量，制定设备选型和购置计划。
（2）寻找供应商：通过询价、招标等方式，寻找多家供应商，比较各个供应商的价格、设备性能和售后服务等。
（3）评估和选择：根据供应商的报价、设备性能等因素，评估和选择最适合企业需求的设备。
（4）签订合同：与供应商商定设备价格、质量标准、交付时间等具体内容，双方签订购销合同。
（5）验收和支付款项：设备到货后，对设备的数量、质量进行初步验收，并按照购销合同约定支付款项。
（6）安装和调试：将设备安装到指定位置，并进行设备的调试和试运行。
（7）培训和交接：由供应商提供设备的使用培训，并交接设备的相关证件和使用说明书。
3. 设备选型和购置的管理要求（1）建立设备选型和购置的管理制度，明确设备的选型和购置程序，规范管理流程。
（2）成立设备选型和购置的专门工作小组，负责设备选型和购置的组织和协调工作。
（3）进行市场调研，了解设备的价格走势和技术发展趋势，为设备选型和购置提供参考依据。
设备选型、购置制度
设备选型、购置制度
设备选型和购置制度是企业或组织决定购买新设备时的重要考虑因素。
下面是一些可以参考的步骤和原则：
1. 需求分析：首先，明确组织或企业的需求，确定购买设备的用途、规模和功能需求等。
2. 技术评估：对不同品牌和型号的设备进行技术评估，了解其性能参数、质量和可靠性等方面的情况。
3. 价格比较：比较不同供应商或品牌之间的价格，注意考虑到设备的性能和质量对价格的影响。
4. 国内外品牌：考虑国内外品牌之间的差异，有时国内品牌产品可能更适合本地环境和需求。
5. 可行性研究：进行可行性研究，评估设备的投资回报率和使用成本，并结合资金预算制定购置计划。
6. 售后服务：考虑设备供应商的售后服务和支持能力，包括设备安装、培训、保修和维护等。
7. 采购流程：制定购买制度和采购流程，确保采购过程合规和透明。
8. 审批程序：确保设备购置计划经过相应程序的审批，遵循企业或组织内部的决策权。
9. 设备维护：建立设备维护和保养制度，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
以上是一些设备选型和购置制度的基本原则和步骤，具体的操作还需要根据企业或组织的实际情况来确定。
001 设备选型与购置标准管理程序
分发号:目的：建立设备选型与购置标准管理程序，加强设备的前期管理，保证购置的设备符合生产要求。
范围：计划购置的设备。
职责：设备部、质保部、财务部对本管理程序负责。
程序：1 设备的选型应根据工艺要求，以满足生产工艺的需要，进行可靠性论证，并提出可行性报告。
确保选型的正确，保证风电装备生产质量符合规定的要求。
2 选购的设备应是经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。
3 选购的设备应是经国家有关部门批准的标准化，规范化产品。
非标产品应考虑其通用性。
4 对确定型号的设备生产厂，应进行厂家审计，实地考察该厂的合法性及生产能力，生产管理水平，产品质量等情况，确认该厂可提供符合要求的设备，并填写“固定资产购置（加工）审批单”。
5 选型的论证分析应由设备部、设备使用部门共同完成。
6 选型确定后，由设备使用部门填写“固定资产购置（加工）审批单”，申请部门主管及申请单位分管经理审批后，经由设备部经理审批，再经财务部及财务总监审批，最后由分管总经理批准。
7 确认购置厂家后，资材部与厂家进行合同谈判，合同经评审后，方可签字，盖章。
8 设备选型的基本要求8.1 应符合生产工艺要求，应与生产相适应，并对其先进性、适用性、经济性及维修性负责。
8.2 供应商能否保证在安装、试车方面给予全面支持。
8.3 供应商提供的技术培训水平。
8.4 供应商能否保证执行交货期。
8.5 供应商提供试车资料及测试保障。
9 非标设备的制作，须由使用部门和设备部提供详细的工艺条件，交外加工单位设计室进行设计，由设备部审批后方可交给外加工单位加工，未经设备部审批不得安排加工。
10 未经设备部审批或未办理“固定资产购置（加工）审批单”而购进的设备，公司财务部、设备部一律不给予办理结算和入库手续。
设备选型、购置制度
设备选型、购置制度随着科技的发展，越来越多的企业开始采用新的设备来优化生产工艺，提高工作效率。
但是在购置新设备时，企业需要根据自身的实际情况来选择最适合的设备，并且需要制定相应的购置制度来确保购置过程的合规性和效率。
设备选型设备选型是企业购置新设备时需要重点关注的问题。
常见的设备选型方法有以下几种：1. 参考同行业的标准配置如果企业处于某个特定的行业中，就可以参考同行业内其他企业的标准配置。
这些标准配置可以是一个产品或工艺生产流程所需的设备种类和规格。
企业可以根据自身的实际情况来适当增减所购置的设备。
2. 确定所需设备的基本参数企业在购置设备时需要考虑各种参数，如设备的尺寸、重量、生产能力、供电要求、保养周期等等。
这些参数将有助于企业更好地选择符合自身需求的设备。
3. 考虑设备的稳定性和耐用性设备的稳定性和耐用性是企业在购置设备时必须考虑的关键因素。
企业可以通过参考同行业内其他企业的反馈以及各种用户评价，来评估设备的稳定性和耐用性。
4. 考虑设备的价格设备价格也是企业在购置新设备时必须考虑的重点因素。
企业必须在了解设备市场行情的基础上，根据自身实际情况，制定符合企业预算的购置计划。
购置制度购置制度是企业确保企业购置新设备的合规性和效率的保障措施。
以下是制定购置制度的一些参考原则：1. 购置预算的制定企业需在提前确定购置预算的基础上，按预算范围内的规定执行一系列购置程序，否则可能会造成企业资金浪费或过度投入。
2. 审批流程的明确企业需要明确购置审批流程，确保采购流程各项政策的执行。
同时，为了避免流程中的无法预期的问题，企业应考虑配置备用经费。
3. 采购方式的规范企业应该明确采购方式，包括招标、自行采购和沟通谈判。
在每一次采购前，应根据具体情况选择适合企业的采购方式。
4. 进口设备的规范进口设备的购置需要遵守国家进出口管理规定。
企业需要与海关、商检等相关部门联系，并确保进口设备符合安全、环保、能效等标准。
设备选型、购置及验收制度范文
设备选型、购置及验收制度范文一、制度目的设备选型、购置及验收制度的目的是规范企业设备选型、采购和验收的程序，确保设备的选型符合企业的需求，购置过程合法合规，设备验收达到企业要求，保证企业设备运行和生产的顺利进行。
二、适用范围该制度适用于企业内部设备选型、采购和验收的活动。
三、定义1. 设备选型：根据企业需求和要求，从市场上选择合适的设备，满足企业生产和业务发展的需要。
2. 设备购置：经过设备选型后，在市场上购买符合企业要求的设备。
3. 设备验收：购置设备后，对其进行检测、测试和评估，确保设备质量符合企业标准和要求。
四、制度内容1. 设备选型1.1 确定需求：企业应明确设备的功能和性能需求，包括生产能力、技术要求、安全标准等。
1.2 市场调研：企业应对市场上的设备进行调研，了解不同品牌、型号的设备，并进行评估和比较。
1.3 进行筛选：根据企业的需求和调研结果，对设备进行筛选，确定适合企业的设备。
1.4 技术咨询和评估：为了确保选型的准确性，可以向专业的技术人员咨询，进行设备技术评估，并参考其他企业的经验。
2. 设备购置2.1 编制采购计划：企业应编制设备采购计划，明确设备的品种、型号、数量、预算等。
2.2 制定采购方案：根据采购计划，制定采购方案，包括招标文件的编制、采购方式的确定等。
2.3 发布招标公告：根据采购方案，发布招标公告，向潜在供应商征集设备报价和技术方案。
2.4 评标和谈判：根据招标文件，进行设备供应商的评标，选取合适的供应商，并进行谈判，最终确定采购目标。
2.5 签订采购合同：与供应商达成一致后，签订采购合同，明确设备的规格、价格、交付时间等条款。
2.6 设备交付和验收：供应商按照合同的约定，将设备交付到企业，并进行验收。
3. 设备验收3.1 验收准备：企业应根据设备的特点和要求，制定验收方案，明确验收的标准、方法和流程。
3.2 验收过程：验收过程包括对设备的外观、性能、安全等方面进行检测、测试和评估。
设备选型、验收、档案管理规程
XXXXXXXXXXX药业股份有限公司一、目的：建立设备选型、验收、档案管理规程，使采购的设备、仪器仪表达到生产要求并符合GMP管理的相关要求。
二、范围：公司计划购置设备的选型、验收和档案管理。
三、责任：工程部或工程分部经理、设备管理员、采购员、使用部门负责人。
四、内容：1.设备、仪器仪表采购原则和选型依据1.1设备的设计和选型要符合预定用途，与生产规模及生产量相适应，主要设备的生产能力应与水、电、气（汽）、冷却系统等公用工程系统相配套。
1.2设备的结构要简单，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒和灭菌。
需要清洗和灭菌的零部件应易于拆装,不便拆装的要设清洗口。
1.3设备表面应光滑，易清洁，与物料直接接触的设备表面应光滑、平整、耐腐蚀、易清洗、易消毒，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。
1.4生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。
设备要易于清洗，避免交叉污染，上批次生产的药品能够得到彻底清洗，不致残留到下一批次或者另一品种的药品当中，同时避免滋生微生物等污染源，从而保证药品质量。
1.5凡与药物接触的设备表面均应采用不与其反应、不释放出微粒及不吸附物料的材质，一般为304L或316L不锈钢。
非金属材料多采用四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等，橡胶密封材料多采用天然橡胶，硅橡胶等化学性质比较稳定的材料。
1.6设备及管道表面应耐腐蚀，不与药品发生化学反应、不吸附药品、不释放微粒，避免因设备自身材质的原因影响产品质量。
1.7设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，关键设备尽可能不用或者少用润滑剂，确需使用应采取有效措施，避免泄露污染药品或者容器，并尽量采用食用级润滑剂。
1.8 灭菌设备应于药品生产要求相适应，宜采用双扉门，有仪器监控内部工作情况。
1.9选取生产设备时应尽可能选用自动化程度高的设备，可降低人工操作带来的偏差和污染。
1.10药材的筛、选、洗、切、蒸、抄、炙、煅应分别选用符合操作要求的设备或专用设备，并不得影响药材质量。
设备选型、购置制度范本
设备选型、购置制度范本第一章总则第一条为规范设备选型和购置程序，保证设备选型和购置的科学性、合理性和经济效益，提高设备选型和购置的质量和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部设备的选型和购置，包括固定资产、办公用品、机械设备等。
第三条设备选型和购置应遵循“科学、合理、经济、先进”的原则，以满足公司业务发展需要为目标，确保设备选型和购置的顺利进行。
第四条设备选型和购置必须法律合规，符合相关政策和法规的要求，且应符合环保要求，确保设备选型和购置的安全可靠。
第五条公司设备选型和购置应根据实际需求进行，遵循合理经济原则，提高设备的使用效率和效益。
第二章职责分工第六条设备选型和购置的职责分工如下：（一）公司领导层：负责设备选型和购置的决策和监督。
（二）设备选型和购置部门：负责设备选型和购置的具体操作和动作。
（三）技术部门：负责参与设备选型的技术评估和技术支持。
（四）财务部门：负责参与设备选型的经济评估和资金安排。
（五）法务部门：负责监督设备选型和购置过程中的法律合规性。
第三章设备选型程序第七条设备选型应按照以下程序进行：（一）明确设备需求：各部门根据工作需求提出设备需求申请。
（二）设备分析和评估：设备选型部门进行设备分析和评估，包括技术指标、性能参数、质量要求、价格等。
（三）技术和费用比较：设备选型部门进行技术和费用比较，确定最佳选型方案。
（四）编制设备选型报告：设备选型部门编制设备选型报告，包括选型理由、选型方案、技术和费用比较等内容。
（五）报批和审批：设备选型报告由公司领导层和相关部门审核批准。
（六）购置计划编制：经批准的设备选型报告作为依据，编制设备购置计划。
第四章设备购置程序第八条设备购置应按照以下程序进行：（一）招标公告：按照规定程序，发布设备购置招标公告。
（二）投标报价：合格供应商按要求提交设备购置的投标报价。
（三）评标和中标：设备选型部门进行评标，确定中标供应商。
（四）合同签订：中标供应商与公司签订设备购置合同。
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设备选型程序：
1.设计院下发技术规格书。
2.由项目部将技术规格书，技术要求下发给相关人员。
3.工艺设备仪表电气各专业工程师对规格书，技术要求进行审核，修改，修改
意见汇总至项目部设备专业负责人。
4.根据设备等级（设备价值，工艺重要性，维护难度等）确定设备等级。
不同
等级，审核级别提高。
5.审核结果及签字版的书面文件由设备部存档。
6.由项目部牵头，采购部，设备部共同参与，确定咨询及备选供货商。
7.将规格书，技术要求发给各供货商，由供货商根据规格书，技术要求逐条做
技术附件。
分歧之处逐条作说明。
8.各专业对各供货商技术附件审核，签字作为合同附件，通过者方可进入商务
程序。
9.采购部（项目，设备部协同）进行商务招标。
设备部定期工作：
作为设备专业主管部门在设备选型采购的前期通过控制设备技术附件具体要求，供货厂家的选择来达到技术上先进、经济上合理、生产上可行的购置原则。
另外，在项目初建时期，各项目进度不一，人员经验不等，从设备角度保证项目的有效实施，保证设备采购满足技术经济各项要求的基础上，满足项目工期的要
求也是设备采购的重要指标。
为此需要简单确立以下几项工作。
1.每周一次定期总结，设备部制定统一表格，包括几个方面的内容，项目
总体进展情况，设备数据，以及与设备采购相关的技术要求规格书审核
备选厂家确定等。
下一步进展情况，与项目整体进度计划比较。
由设备
部汇总总结，并作为项目建设期资料存档。
2.设备一览表定期补充充实。
（不仅包括技术参数，也包括技术条件确定
条件，采购安装，进度情况）作为项目控制的一种手段。
3.及时根据设备以下各因素的权重确定设备等级，确定审核控制级别。
机器停机损失(生产损失) ……..…..0.3
机器的故障率……………..……..0.2
机器的维修费用……………………..0.2
备件获取的难易程度………..……..…0.1
发生故障对人身安全的威胁程度……..0.1
4.对通用设备，设备部尽早建立通用技术要求模版。