瓦斯抽放系统的简介
瓦斯抽放系统简介
15#
16#
煤层
回采工作面回风巷
17# 回采工作面运输巷
• 本煤层顺层钻孔预抽 顺层钻孔是在巷道进入煤层后再沿煤层所打钻孔，按不同的布
孔方式在采面上、下巷布置钻孔抽放一定时间后再进行回采， 以减少回采过程中的瓦斯涌出量。 通过瓦斯来源分析，如果瓦斯涌出主要来源于本煤层的解析 瓦斯，就采用本煤层顺层钻孔预抽。
H—煤层距地表垂深，m
• 煤层瓦斯含量计算（经验公式）
W吸=65.5(100-Af-Wf)/(a/p+b)(Vr)0.146en(1+0.31Wf)100
W游=K孔P/100K压γ
W= W吸+ W游
式中： W吸—煤的瓦斯吸附量，m3/吨；
a—查表
Wf Af Vr —煤的水分、灰分、挥发分，%； b—查表
避雷针
14m 11m
0.5m 2.5m
避雷针设计
1 采用单支避雷针，布置在被保护物5m以内；
2 需40x40x4角钢33m，50x50x5角钢6m， 20的圆
钢3m， 16的圆钢40m；
3 接地线采用 16的圆钢焊接并埋深0.8m以上；
4 接地极采用50x50x5角钢打入地下2m；
5 针尖采用 20长0.2m的紫铜制作，一端50mm呈
瓦斯抽放系统简介
一、什么是瓦斯 二、井下抽放管路的布置 三、计算方法 四、抽放方法
一、什么是瓦斯
• 煤层气俗称“瓦斯”，其主要成分是CH4（甲烷），是主 要存在于煤矿的伴生气体，也是造成煤矿井下事故的主要 原因之一。
• 无色、无味、无臭，比重0.554 • 密度 0.716kg/M3，难容于水，化学性质不活泼。 • 矿井瓦斯不助燃，但在空气中具有一定浓度（5~16%）并
煤矿六大安全系统概述
煤矿六大安全系统概述随着煤矿生产水平的不断提高和现代技术的不断发展，煤矿安全管理工作也越来越重要。
为了确保煤矿生产的安全性和高效性，必须设立完备的煤矿安全系统。
本文将对煤矿六大安全系统进行概述。
一、监测预警系统监测预警系统是指对采矿区域内的地质、气象、水文等进行实时监测，及时预警可能会发生的地质灾害、气象灾害以及水灾等自然灾害的安全系统。
这个系统有利于避免在被预告事件发生后才采取防范措施的情况，帮助矿工在事故事件发生时快速、正确地采取应对措施。
二、瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统是指在煤矿采掘和工作过程中积极抽取瓦斯，保证煤炭生产过程中能正常排放的安全系统。
瓦斯是一种易爆气体，一个瓦斯爆炸可能会造成巨大的伤害，这就需要一个瓦斯抽放系统来控制瓦斯的溢出以及提高矿工的安全。
三、通风系统通风系统是指为煤矿提供干燥，清洁，适宜的温度和空气氧含量的安全系统。
通风系统对于控制煤尘爆炸、瓦斯爆炸和保证矿井生产作用非常重要。
合理的通风系统不仅能够保持煤矿空气质量，还可以消弥煤矿爆炸隐患，确保煤矿生产的安全。
四、煤层控制系统煤层控制系统是指控制煤炭开采过程中煤层的移动，预防地面沉降、采空区坍塌等安全系统。
通过煤层控制系统，能够控制煤炭在采掘过程中的变形和移动，提高排水能力，从而防止煤层坍塌和采空区出现。
五、应急救援系统应急救援系统是指在突发事故时，针对可能的危险源提前进行预处理，及时采取应对措施，保障矿工及时脱险的安全系统。
应急救援系统是煤矿保障矿工生命安全的第一道防线，是在关键时刻，及时采取应急救援措施来保障矿工脱险。
六、安全管理信息系统安全管理信息系统是指对煤矿进行全方位的管理，实现煤矿安全参数的实时监控和数据统计分析的安全系统。
煤矿安全管理信息系统能够实现信息的高效共享，对煤矿生产中存在的问题及时进行反馈并及时解决，为煤矿安全的长效治理和改进提供技术支持。
煤矿六大安全系统在保障矿工生命安全、煤炭生产效率、煤矿经济发展等方面起着至关重要的作用。
井下瓦斯抽放管道自动排水系统产品介绍及安装流程
井下瓦斯抽放管道自动排水系统产品介绍及安装流程一、系统原理瓦斯抽放管道排水系统的组成部分有：电源箱、PLC控制器、继电器、隔离栅、显示屏、矿用隔爆型电动阀门和水箱组成。
他是通过PLC编程软件来实现自动控制，排水系统所有控制单元及数据处理单元都置于其中。
对传输到中央控制器中的所有信号进行甄别、存储、运算、处理、输出控制。
二、技术规格整个系统设备都由电源箱的输出给予供电。
电源箱：矿用隔爆兼本安型稳压电源。
可多电压输入，可输入交流127V、220V、380V或660V。
可输出1路12V和5路21V，井下统一使用交流127V输入，直流21V输出。
输出分别供给PLC控制器、继电器、隔离栅。
以上设备都安装在隔爆箱内，通过航空插头和稳压电源的输出予以连接，在箱内分别连接各设备供电。
三、系统搭建流程和注意事项PLC控制器和阀门之间的指令分别是：开、关、开到位、关到位。
三个阀门分别是：进水、进气、排水。
每个阀门使用8*1.0mm的信号线缆分别通过继电器和隔离栅连接到PLC控制器。
其中通过继电器控制阀门的开、关指令，开到位、关到位的信号通过隔离栅（信号过滤，抗干扰）传到PLC控制器，使其作出指令。
显示屏和PLC控制器连接，用于设定和显示积水和排水的时间。
连接好各设备之后可以加电测试，加电前的注意事项：电源的接入要安装空开，确定输入电压为交流127V。
检查阀门各个指令的信号线是否对应，否则会导致整个系统不能正常工作。
系统通电正常后进水阀会处于常开状态，进气和排水阀处于常关，此时处于积水状态，可以设定积水时间和排水时间，待到积水时间达到后，进水阀会关闭，然后依次打开进气阀、排水阀，进行排水。
待到排水时间到达后排水阀会关闭，然后关闭进气阀，打开进水阀。
再次处于积水状态。
整个系统会处于这样一个循环状态。
四、系统流程图信号线。
矿山安全六大系统解决方案
矿山安全六大系统解决方案引言矿山安全是矿山生产中至关重要的一环。
由于矿山环境的特殊性，矿山安全问题往往更加复杂和危险。
为了解决矿山安全问题，需要建立一套全面的安全管理系统。
本文将介绍矿山安全的六大系统解决方案，并以Markdown文本格式进行输出。
一、矿井通风系统矿山地下工作环境通常存在着高温、高湿、低氧等不利因素，对劳动者的生命安全构成了严重威胁。
矿井通风系统的主要作用是保障工作面空气质量，确保劳动者能够在良好的通风环境下工作。
通风系统需要通过合理的风机布局和及时排风，保持矿井内的空气流通，有效地降低矿井内高温、高湿和低氧的程度。
二、瓦斯抽放系统矿井内瓦斯是一种常见的安全隐患，瓦斯爆炸是矿井灾害中最为严重的一种。
为了解决矿井内瓦斯问题，需要建立瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统可以通过设置瓦斯抽采井、导流封堵和瓦斯抽采设备等措施，有效地抽采出矿井内的瓦斯，降低瓦斯爆炸的风险。
三、防尘系统矿井作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入粉尘会对劳动者的健康造成危害。
为了解决矿井粉尘问题，需要建立防尘系统。
防尘系统可以通过湿法喷雾、扬尘管道和粉尘收集设备等措施，有效地降低矿井内的粉尘含量，保护劳动者的健康。
四、供水系统矿井作业需要大量的供水，供水系统对于保障劳动者的温饱非常重要。
供水系统需要确保矿井内有充足的水源，并通过管道将水源输送到各个作业区域。
此外，供水系统还需要对水质进行监测和处理，确保劳动者饮用的水源符合卫生要求。
五、供电系统矿山生产需要大量的电力支持，供电系统对于保障矿山的正常生产具有重要作用。
供电系统需要确保矿区内的电源供应稳定可靠，并设置相应的配电系统，将电力输送到各个用电设备。
供电系统还需要具备过载保护、漏电保护和接地保护等功能，确保矿山电力设备的安全运行。
六、监控系统矿山生产过程中需要对矿井内各种参数进行监控，及时发现和处理安全隐患。
监控系统可以通过安装传感器和监控设备，实时监测矿井内的温度、湿度、压力以及瓦斯浓度等参数。
瓦斯抽放管
瓦斯抽放管瓦斯抽放管是一种用于排放瓦斯的管道系统。
它在各种工业领域和家庭中得到广泛应用，主要用于集中排放可燃性气体，以确保工作环境的安全和健康。
瓦斯抽放管的设计和安装取决于特定的应用和环境要求。
它通常由高强度材料制成，例如不锈钢或铜合金，以保证其耐腐蚀性和耐高温性能。
瓦斯抽放管的尺寸和直径也根据实际需要进行选择，以满足排气量的要求。
在工业领域中，瓦斯抽放管通常与其他设备或系统集成在一起。
例如，在化工工厂中，它可能与瓦斯检测系统相连，以监测空气中的可燃气体浓度。
当气体浓度超过安全阈值时，瓦斯抽放管将会把可燃气体排放到室外，以确保工作环境的安全。
此外，瓦斯抽放管还可用于污水处理厂和垃圾填埋场等场所。
这些场所产生的废气和瓦斯通常含有高度可燃性成分，如甲烷和硫化氢。
为了防止爆炸和毒气泄露的风险，瓦斯抽放管可以有效地将这些气体转移到安全区域进行集中处理。
在家庭使用方面，瓦斯抽放管通常用于燃气灶具和热水器等燃气设备的排放。
它们将瓦斯排放到室外，并通过管道系统将排放的气体远离室内，以保持室内空气清新和安全。
瓦斯抽放管的安装和维护应由专业的技术人员进行。
在安装过程中，必须遵循严格的指南和规定，确保管道系统的正确连接和稳定性。
定期的检查和维护也很重要，以确保管道系统的运行正常和安全。
总结起来，瓦斯抽放管在各种工业和家庭环境中发挥着重要作用。
它们通过将可燃气体排放到安全区域，防止了爆炸和有毒气体泄露的风险，保障了工作和生活环境的安全和健康。
因此，在设计、安装和维护瓦斯抽放管时，应遵循相关的规定和标准，以确保其正常使用和有效性。
同时，定期的检查和维护也是很重要的，以确保瓦斯抽放管系统的完整性和可靠性。
煤矿八大系统知识
煤矿八大系统知识煤矿作为我国重要的能源资源，具有重要的经济价值。
然而，煤矿工作环境恶劣，存在较高的安全风险。
为了保障煤矿的安全生产，煤矿必须建立完善的系统，这就是煤矿八大系统。
1. 矿井通风系统：矿井通风系统是煤矿中最重要的系统之一。
它的主要作用是保证矿井内空气的流动，排除有害气体，降低矿井内的温度，提供良好的工作环境。
矿井通风系统由主风机、辅助风机、风门、风筒等组成。
2. 矿井排水系统：矿井排水系统是保证矿井内水位正常的关键系统。
煤矿地下存在大量的地下水，如果不及时排除，将对矿井的正常生产造成严重影响。
矿井排水系统包括抽水设备、排水管道、水泵等。
3. 矿井供电系统：矿井供电系统是提供矿井内电力供应的系统。
煤矿内存在大量的电器设备，如提升机、通风机、照明设备等，都需要电力支持。
矿井供电系统的安全稳定运行对煤矿的正常生产至关重要。
4. 矿井通信系统：矿井通信系统是保障煤矿内外信息传递的系统。
在煤矿发生事故时，及时的信息传递和求救是保障矿工生命安全的关键。
矿井通信系统包括有线通信、无线通信、视频监控等设备。
5. 矿井安全监测系统：矿井安全监测系统是对矿井内各种安全因素进行监测和预警的系统。
煤矿存在瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患，通过安全监测系统可以及时发现问题并采取措施，保障矿工的安全。
6. 矿井救援系统：矿井救援系统是在矿井发生事故时进行紧急救援的系统。
煤矿事故时常发生，因此煤矿必须建立完善的救援系统，包括救援人员、救援设备、救援通道等。
7. 矿井瓦斯抽放系统：矿井瓦斯抽放系统是对矿井内积聚的瓦斯进行抽放和处理的系统。
煤矿瓦斯是一种有毒气体，如果不及时处理，将对矿工的生命安全造成威胁。
矿井瓦斯抽放系统主要包括抽放设备和处理设备。
8. 矿井监控系统：矿井监控系统是对矿井内各个区域进行实时监控的系统。
通过矿井监控系统，可以及时掌握矿井内的情况，发现异常情况并及时采取措施。
矿井监控系统包括视频监控、声音监控、温度监控等设备。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、隧道、地下工程等环境中排除有害瓦斯的设备。
瓦斯是一种无色、无味且有爆炸性的气体，对人体和环境都具有较大的危害。
瓦斯抽放系统通过收集、输送和排放瓦斯，达到保持环境中瓦斯浓度安全的目的。
工作原理瓦斯抽放系统主要由抽放设备、输送管道和排放孔道组成。
其工作原理如下：1.抽放设备：瓦斯抽放系统通常使用风扇或抽风机作为抽放设备，通过产生气流，将瓦斯从矿井或隧道中抽取出来。
2.输送管道：瓦斯被抽取出来后，通过输送管道进行输送。
输送管道一般采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，以确保瓦斯能够安全、高效地输送到排放孔道。
3.排放孔道：瓦斯经过输送管道输送到排放孔道后，通过排放装置将瓦斯排出到室外或经过处理后再排放。
排放孔道的位置和数量需要根据实际情况进行设计，以确保瓦斯能够被充分排放，不会积聚在工作区域内。
优势和应用瓦斯抽放系统具有以下优势：1.安全性：瓦斯是一种有害气体，具有一定的毒性和爆炸性，使用瓦斯抽放系统能够将瓦斯排除出工作区域，有效降低事故发生的风险。
2.环保性：瓦斯抽放系统可以将排放的瓦斯进行处理，降低瓦斯对环境造成的影响。
3.高效性：瓦斯抽放系统能够快速有效地将瓦斯排放出去，保持工作区域内瓦斯浓度在安全范围内。
4.适用性：瓦斯抽放系统可以适用于不同的场所，如煤矿、隧道、地下工程等，能够满足不同场所对瓦斯抽放的需求。
瓦斯抽放系统广泛应用于煤矿、隧道、地铁等地下工程中。
在煤矿中，瓦斯抽放系统是保障矿工安全的重要设备，能够及时排除煤矿底部和工作面的瓦斯。
在隧道和地铁施工中，瓦斯抽放系统能够保持隧道内的瓦斯浓度在安全范围内，为施工人员提供安全的工作环境。
安装和维护安装瓦斯抽放系统需要按照以下步骤进行：1.选择抽放设备：根据实际需求选择适合的抽放设备，可以根据瓦斯产量、抽放距离等因素进行选择。
2.布置输送管道：根据工作现场的实际情况，布置合适的输送管道，确保瓦斯能够顺利输送到排放孔道。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽放系统简介
大宁煤矿瓦斯抽放系统简介
大宁矿井地面建有永久瓦斯抽放泵站，装备有8台水环式真空泵，其中GBF710-2水环式真空泵2台，2BEC72水环式真空泵6台，单台抽放泵的工况流量在430 m3/min。
目前，采掘区域高负压预抽由6台泵负责（双系统分区抽放），3用3备，其中1#泵房当前抽放浓度为5-10%,抽放负压38-42KPa。
2#泵房当前抽放浓度30%-39%，抽放负压38-45KPa;采空区低压抽放由2台泵负责，1用1备, 当前抽放浓度10-15%，抽放负压38-42KPa，瓦斯抽放量折合100%浓度的纯瓦斯量约30万m3左右，矿井瓦斯抽放率73.1%。
矿井从地面到井下的管道井为两趟DN820mm和一趟DN530mm管路，其中两趟DN820管路一趟为预抽低浓度系统，另一趟为预抽高浓度系统；DN530mm管路负责采空区低压抽放。
井下抽放主管路分别为DN820mm、DN530mm、DN400、DN350、DN255mm等规格的抽放管，现已安装管路总长度合计4万余米。
现地面抽放泵站正在进行扩容，计划新增加同等能力的水环式抽放泵7台，以进一步加强矿井的瓦斯抽采工作。
瓦斯抽放系统(1)
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于高风险煤矿或其他工业场所的安全设备，旨在检测、监控和抽取瓦斯以避免瓦斯聚集引发爆炸事故。
本文将介绍瓦斯抽放系统的工作原理、主要组成部分以及安装和维护要点。
工作原理瓦斯抽放系统基于瓦斯的特性和行为，通过以下步骤实现抽放：1.瓦斯检测：系统搭载高精度瓦斯检测仪器，检测环境中的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过设定阈值时，系统会触发警报。
2.数据分析：系统将检测到的瓦斯浓度数据传输给数据分析器进行实时分析。
分析器会计算瓦斯累积量、瓦斯扩散情况等相关指标。
3.控制执行：基于数据分析的结果，系统会控制抽放设备的启动和停止，以保持瓦斯浓度在安全范围内。
4.抽放排空：启动抽放设备后，系统将通过抽风机将瓦斯从危险区域中抽取，并将其排放到安全区域。
5.监测追踪：系统会持续监测瓦斯浓度，并记录相关数据以供后续分析和报告。
主要组成部分瓦斯抽放系统由以下主要组成部分构成：1.瓦斯检测仪器：用于监测环境中的瓦斯浓度。
通常采用电化学传感器、红外传感器或紫外传感器等技术。
2.数据分析器：接收瓦斯浓度数据并进行实时分析。
通常使用嵌入式计算机或专用芯片进行数据处理和算法运算。
3.控制系统：根据数据分析结果控制抽放设备的启动和停止。
可以使用可编程逻辑控制器（PLC）或单片机等设备实现。
4.抽放设备：包括抽风机、管道系统等，用于将瓦斯从危险区域抽取并排放到安全区域。
5.监测记录系统：用于记录瓦斯浓度和相关数据，可以是硬件存储设备或云端服务器等。
安装和维护要点正确安装和维护瓦斯抽放系统对于确保其有效性和可靠性至关重要。
下面是一些关键要点：1.安装位置选择：安装系统时，应选择瓦斯浓度高、爆炸风险大的区域。
同时，避免将抽放设备安装在有火源或易燃物的区域。
2.定期检测校准：瓦斯检测仪器应定期进行检测校准，确保其准确性和稳定性。
校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。
3.设备维护保养：定期对瓦斯抽放系统进行维护保养，保证其正常运行。
矿井瓦斯抽放
（二）瓦斯泵
常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和 回转式瓦斯泵．水环真空泵的特点是真空度高、负 压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不 会发生瓦斯爆炸），适用于抽出量较小、管路较长 和需要抽放负压较高的矿井．离心式瓦斯泵负压低、 流量小、适用于瓦斯抽出量大（20～1200m3/min）、 管道阻力不高（4～5kPa）矿井。回转式瓦斯泵的 特点是管道阻力变化时，瓦斯泵的流量几乎不变， 所以供气均匀、效率高，缺点是噪声大，检修复杂。 由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以使用 较为厂泛。
(4）在工作面过钻场20m前，新钻场要并网抽
放．若过钻场抽放效果差，要及时施工穿层 钻孔抽放瓦斯，消除瓦斯超限隐患。 (5）在钻场进入工作面采空区后（距煤壁8～ 10m左右时）要及时拆除抽放干管，直至新 钻场，并及时将出口闷实不漏气． ( 6）在拆管时必须选定合适班次、时间停泵 拆卸，拆卸时要杜绝蔽顺，避免产生火花。
路中，必须装设有防回火、防回气、防爆炸作用的 安全装置。并定期检查，保持性能良好。防爆阻火 器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯压力为 0.17MPa下发生瓦斯爆炸时不传爆。
①铜网式防爆、防回火装置。如图5一7，防回火装
置是在管路上装人4～6 层导热性能好而不易生锈的 铜网。瓦斯火焰与铜网接触时，网孔能阻止火焰的 传播。它的主要原理是：防爆阻火器芯为一条光滑 平带和一条斜条波纹的不锈钢带重叠缠绕而成。这 两条钢带像螺丝一样，一层叠一层，卷成厚厚的一 盘，中间形成众多的小三角形间隙，因为这些间隙 （0.7mm ) 小于甲烷最大不传爆间隙（l.14mm）和 甲烷最大熄火直径(2.5mm) ，所以能有效地防止甲 烷爆炸的传播和阻止甲烷火焰的蔓延。为了减少铜 丝网阻力损失，将铜网处管路断面扩大。这种防回 火装置的缺点是铜网孔容易被阻塞，必须经常拆开 清洗。
煤矿瓦斯抽采
第三节 采空区瓦斯抽放方法 一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
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• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸， 保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
29
（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在 距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的 冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连 接装置、排渣放水器等。
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（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的 特点是真空度高、负压大、安全性好（工 作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负 压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
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二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统（Gas Scrubber System）是一种用于处理工业过程中产生的有害气体（如氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等）的设备。
它通过吸收、吸附、化学反应等技术，将有害气体转化为无害物质或将其排放至符合环境排放要求的水平。
瓦斯抽放系统通常由以下几个组成部分构成：
1. 抽放装置：用于将有害气体从工业过程中抽取出来，并输送至处理设备。
2. 处理设备：包括吸收塔、过滤器、化学反应器等，通过吸收、吸附、催化等过程，将有害气体转化为无害物质或降低其浓度。
3. 排放管道：将处理后的气体排放至大气中或其他合适的位置。
4. 控制系统：监测并控制瓦斯抽放系统的运行状态、气体浓度，以及调节处理设备的操作参数。
瓦斯抽放系统的应用范围广泛，包括化工厂、炼油厂、电厂、钢铁厂等工业领域。
通过使用瓦斯抽放系统，可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人体健康。
同时，它也是一项重要的环保设备，符合环保法规和标准的要求。
矿井瓦斯抽采系统
1#钻场1#孔上下视图
1#钻场1#孔左右视图
1#钻场2#孔上下视图
1#钻场2#孔左右视图
四、定向钻孔施工情况
2、钻孔设计修改 根据两个本煤层定向钻孔施工情况看，在下山煤层中施工本煤 层钻孔上下轨迹控制不好时，容易遇见顶板泥岩，当钻孔通过 泥岩再进入煤层时，泥岩段会遇水变形造成钻孔排渣不畅、夹 钻堵孔。同时钻孔在下山煤层中左右轨迹控制难度大，容易形 成”S”型轨迹，增大排渣难度。根据上述情况，重新设计了钻 孔施工方式，先进入顶板，再利用开分支的方法向下进入煤层， 施工情况见下图：
矿井瓦斯抽采率应达到的指标 矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
Q＜20 20≤Q﹤40（矿井绝对量38.16m³/min）
40≤Q﹤80 80≤Q﹤160 160≤Q﹤300 300≤Q﹤500
500≤Q
矿井瓦斯抽采率（%）
≥25 ≥35（矿井抽采率46.31%）
≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60
二、抽放系统基本情况
1、地面抽放系统 ****瓦斯抽放系统采用地面固定抽放泵形式，分高、
低负压两套抽采系统；安装4台2BEC72型水环式真空泵， 两台工作，两台备用及检修。功率560kW，电压10kV，转 速为240r/min的配套电机，泵的绝对压力为60kPa，泵抽 气量约为460m3/min；瓦斯抽放泵站拥有高低位水池各一个， 高位水池容水量100m³，低位水池容水量120m³。敷设两趟 630mm钢管作为高低负压抽放系统延伸至各采区回风巷口, 采用分源抽放。
❖ 采煤工作面瓦斯抽采效果评判应根据下列规定进行：
1.煤层瓦斯预抽时间必须大于6个月（以最后抽采钻孔计算）。 2.评价单元瓦斯原始含量降至8m3/t。 3.评价单元瓦斯压力降至0.74Mpa以下。 4. 当采煤工作面瓦斯抽采率满足规定时，工作面同时满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，瓦斯抽采效果判断为达标。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准介绍1. 引言矿井瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险因素之一，合理有效地抽放矿井瓦斯对于煤矿安全生产至关重要。
矿井瓦斯抽放系统作为一种常用的防瓦斯措施，被广泛应用于煤矿。
本文档旨在介绍矿井瓦斯抽放系统的相关标准，以帮助矿工和矿山管理者了解和遵守相关规定，提高矿井瓦斯抽放系统构建和运行的质量和效率。
2. 标准概述矿井瓦斯抽放系统标准是根据相关法律法规和行业规范制定的，旨在规范矿井瓦斯抽放系统的设计、施工、运行和维护。
标准包括了矿井瓦斯抽放系统的技术要求、安全要求、监测要求等内容，为矿井瓦斯抽放系统的建设和运行提供了具体的指导。
3. 标准内容3.1 技术要求矿井瓦斯抽放系统的技术要求是指在设计和施工过程中需要遵循的规范和标准。
其中包括以下方面的内容：•矿井瓦斯抽放系统的布置和设计原则；•瓦斯抽放井的结构和尺寸要求；•瓦斯抽放设备的选型和配置；•瓦斯抽放管道和管网的设计和安装；•瓦斯抽放系统的自动化控制和监测装置要求。
3.2 安全要求矿井瓦斯抽放系统的安全要求是指在运行和维护过程中需遵守的安全规程和措施。
以下是一些常见的安全要求：•瓦斯抽放井和设备的定期检修和维护；•定期进行瓦斯抽放系统的检测和监测，确保系统正常运行；•确保瓦斯抽放设备和管网的完好性，防止瓦斯泄漏；•建立瓦斯抽放系统安全管理制度，包括人员培训、安全操作规程等。
3.3 监测要求矿井瓦斯抽放系统的监测要求是指对瓦斯抽放系统进行实时监测和数据记录的要求。
以下是一些常见的监测要求：•实时监测瓦斯抽放井的瓦斯流量和压力；•定期进行瓦斯抽放系统的瓦斯浓度监测；•监测瓦斯抽放设备和管网的运行状态和异常情况。
4. 标准的应用矿井瓦斯抽放系统标准适用于所有煤矿和相关企业的瓦斯抽放系统设计、施工、运行和维护。
通过遵守标准的要求，可以提高瓦斯抽放系统的安全性和效率，降低矿井瓦斯事故的风险。
同时，矿山管理者和矿工应定期对瓦斯抽放系统进行检测和维护，并记录相关数据，以确保瓦斯抽放系统的正常运行。
瓦斯抽放系统简介
瓦斯抽放管路系统的铺设
瓦斯抽放管路系统的铺设应尽量做到：井下抽放管路出气系统设于回风巷道内；
抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小300mm；必须保证抽放系统中
瓦斯泵
我国煤矿常用的瓦斯泵有3种类型：水环式真
空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。它们 的作用是运转时产生负压，克服抽放管道内
的阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压，
将岩层内的瓦斯抽出。
常见瓦斯泵
流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总
管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流计， 目前井下一般采用孔板流量计。孔板流量计比较单
井下临时抽放瓦斯泵站要求
(3)抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管 路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。 栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m， 下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任 何作业。 (4)在下风侧栅栏外必须设甲烷检测报警仪， 巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、 停止抽放瓦斯，进行处理。
瓦斯爆炸
瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸
115人
148人 166人 214人 74人 171人 108人
瓦斯抽放的目的
1、预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。 2、抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工 作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采。抽放远距离 被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在 被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。 3、无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或 局部防突措施来使用。
瓦斯抽放总结与分析报告 一
瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介我公司回采工作面采用壁式悬移支架放顶煤采煤方法，全部垮落式管理顶板。
随着工作面不断推进，采空区暴露面积及空间范围随之增大，采空区瓦斯分布的范围也大，而且在大量落煤或放顶煤以及顶板来压期间，采空区瓦斯涌出量随之增大，且采空区的瓦斯受气压、温度等影响，及易造成工作面上隅角瓦斯浓度超限。
所以抽放瓦斯对保障安全生产是有积极意义的，特别是防止上隅角瓦斯积聚超限更是非常必要的。
1、抽采工程设计1）524采煤工作面抽放钻孔设计在524上回风巷，共施工5个钻场，每个钻场设计2个钻孔，对524工作面采空区以上裂隙带打高位钻孔，各钻场之间间隔40米，其仰角均为10度，各钻场钻孔平均孔深62米；钻孔搭接长度20米。
524工作面钻孔工程于2014年12月前就已经施工完毕，各钻场均以接设管路进行抽采；2）526工作面在回风巷设计6个钻场，每个钻场抽放距离预计为40米，钻场垂直于煤层走向每隔40米布置1个，每个钻场内设计2个钻孔，一个孔深63米，另一个孔深45米；每个钻场工程量合计108米；总工程量648米。
现已施工完一个钻场，并接设管路进行抽采；3）预计528瓦斯钻道设计5个钻场，每个钻场设计6个钻孔，每孔孔深45米，每个钻场工程量合计270米。
2.瓦斯抽放钻孔的施工（1）打钻器具使用DY1200S型钻机，直径52mm钻杆，直径108mm钻头。
（2）打钻注意事项a．严格按照实际施工b．遇到顶钻现象，应及时向上级反应c．禁止无水进尺（3）钻孔封孔a．使用水泥制浆材料封孔b．封孔长度不少于8米（4）抽放负压：根据有关抽放资料，地面泵站抽放负压不得低于13kpa。
所以孔口负压应保持在13kpa以上。
3.瓦斯抽放系统及设备（1）鑫发矿业有限公司地面永久瓦斯抽放系统于2012年6月底建成并投入运行，地面永久瓦斯泵房设在地面560水平，泵房内安装2台2BEA-303-0型瓦斯抽采泵，额定流量52m3/min，额定功率70kw。
瓦斯抽放系统
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瓦斯抽放系统
❖ 〔三〕瓦斯抽放的意义 ❖ 1、平安和经济的需要
❖ 减少开采期间的瓦斯涌出，提高平安性，降低通风本钱。
❖ 2、资源利用 ❖ 瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦
斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资 源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所 必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。 ❖ 3、环保需要 ❖ 环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生 产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。
装管，通过抽放多通〔钻场〕和“三位一体器〞 〔掘进迎头〕连接抽放，每个钻孔必须控制阀 门，以便不抽放及时关闭。 煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，定期检查，确 保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的 效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的， 应当及时处理。
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瓦斯抽放系统
❖ 四、抽采设备：瓦斯抽放泵
❖ 4〕井下钻场、平行钻孔管理牌和放水器管理牌必须齐 全，且必须填写清楚，抽放钻孔要编号管理。
❖ 5〕煤矿必须指定专业人员定期对各类抽采参数〔流量、 瓦斯浓度、负压〕进展测定，并做好记录，保证所测数 据真实、可靠，同时将测定点实际位置标注在抽采钻也 竣工图上。
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瓦斯抽放系统
3、瓦斯抽放管路的连接 抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管或高压铠
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煤矿瓦斯抽放方法
❖本煤层瓦斯抽放 ❖一、本煤层瓦斯抽放的含义 ❖本煤层瓦斯抽放就是在煤层开采之前或采
掘的同时，用钻孔或巷道进展对该煤层进 展抽放工作。 ❖共分为两种情况 ❖一是煤层回采前的抽放属于未卸压抽放。 ❖二是受到采掘工作面影响范围内的抽放， 属于卸压抽放。
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一、瓦斯:
1、什么是瓦斯?
在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成
是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性
1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸
的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封
闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速
度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都
是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度
最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应
①产生高压和高温；
②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；
③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：
矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法
1）按抽出的瓦斯来源分类：
①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身
②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯
涌入
2）按抽放与采掘的时间配合分类：
①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦
斯。
图1 图2
②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、
掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图
③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯
3）按抽放工艺手段方法分类
①钻孔抽放瓦斯
②巷道抽放瓦斯
③钻孔巷道混合抽放瓦斯
④老空封闭抽放瓦斯
⑤地面钻孔抽放瓦斯
三、瓦斯钻孔施工设备和工艺
1、钻机
鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
另外因巷道条件等其他原因，鸡西产的TXU-150和TXU-75钻机也常使用。
对于煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机也有一些具体要求如下：
（1）钻机的电动机及其附属设备必须是防爆型的。
（2）由于受井下巷道条件的限制，钻机必须能够快速拆卸，便于搬运。
（3）钻机必须能打水平、向上和向下等任意角度的钻孔。
重庆产钻机打孔角度为±±90º，鸡西产钻机打孔角度为360º。
2、瓦斯钻孔常用管材
1）钻杆
现最常使用的钻杆规格如下：
①普通钻杆Ф63×800 （正丝、反丝）
②普通钻杆Ф50×800 （正丝、反丝）
③普通钻杆Ф42×800 （正丝、反丝）
)
图5 普通钻杆
④螺旋钻杆内径Ф42 外径Ф100
图6 螺旋钻杆
因使用钻机的不同，所以使用钻杆的规格也不同。
例如，需要打200米过岩石的钻孔，那么需要用煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机，则需要用普通钻杆Ф63×800的；需要打100米全煤的钻孔，那么需要用煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机，则需要用内径Ф42 外径Ф100螺旋钻杆。
在打钻过程中，如出现压钻、超后路的，用正丝打捞工具救不下来的钻杆和钻头，则需要用反丝钻杆和反丝打捞工具救钻。
2）钻头抽放瓦斯钻孔一般用内凹三翼金刚石复合片钻头
四、封孔和钻孔与瓦斯管路的连接
1、封孔设备
现鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用封孔设备为煤炭科学研究总院重庆分院生产的BFK系列煤矿用封孔泵。
主要由电动机、过载离合器、变速箱、搅拌器、操作离合器、送浆泵、出浆头共七部分组成。
其工作原理是：电动机通过过载离合器与变速箱相连，带动搅拌器叶片旋转，使搅拌器内的水泥、水混合均匀，直至变成水泥稠浆。
此时的操作离合器处于脱开状态，送浆泵不运转，水泥浆搅拌均匀后，合上操作离合器，送浆泵开始旋转，在旋转的过程中产生负压将搅拌器内的水泥浆通过连接管吸入泵体内，经加压后从出浆头输出。
BFK系列煤矿用封孔泵
搅拌器
过载离合器电动机出浆头送浆泵操作离合器变速箱
图7 BFK系列煤矿用封孔泵
2、封孔方法
钻孔完成后，将封孔管放置于钻孔内，孔壁外留200mm。
然后将封孔泵出浆管放入孔内，用布头或其他材料将孔堵实。
然后开启封孔泵即可将水泥浆压入孔内，直至封孔管流出水泥浆即可。
此方法适用于上倾角的钻孔。
接
图8 封孔泵封孔
3、钻孔与瓦斯管路的联接
在一个钻场有2个以上钻孔时，须使用一个联络汇总管把几个钻孔的封孔管联接起来，再与总管路联接。
联络汇总管在我矿被称为配孔器。
钻孔与管路联接部分必须设置多参数测定装置和放水器。
瓦斯总管路
封孔管瓦斯钻孔
放水器配孔器软管阀门
图9 钻场内钻孔与瓦斯管路的联接
五、瓦斯管路系统
1、管路系统选择的注意事项
为了抽放矿井瓦斯，必须在井上、下敷设完整的管路系统网，以便把矿井瓦斯抽出并运输至地面利用。
在选择管路系统时，应根据抽放钻场的分布、巷道布置、利用瓦斯的要求，以及发展规划等状况，全盘考虑，避免和减少以后在主干系统频繁改动。
（1）瓦斯管路要敷设在曲线段最少，距离最短的巷道。
（2）瓦斯管路要敷设在矿车不经常通过的巷道中，避免撞坏漏气，因此，设在回风系统为宜。
若设在运输巷，要架设一定高度并固定在巷道壁上。
（3）应注意到当抽放设备或管路一旦发生故障时，管路内的瓦斯不至于流进采掘工作面或机械房内。
（4）应考虑到运输、安装和维修工作上的方便。
2、管路系统的组成
瓦斯管路主要由主管路、分之管路和附属装置构成。
其用途见表1
六、瓦斯抽放泵和抽放泵站
1、瓦斯抽放泵
（1）矿井瓦斯抽放泵的布置方法
考虑和选择矿井瓦斯抽放泵的布置方向、方式时，必须满足技术上可行、经济上合理、安全上可靠的要求。
目前国内外抽放瓦斯的矿井的固定式瓦斯抽放泵绝大多数设在地面，即用抽出式进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放泵安设在地面具有以下优点：
①瓦斯抽放泵在地面易于管理和维护。
②井下瓦斯管路内是负压，当管路损坏时，矿井空气被抽入管路，瓦斯不至
于涌到井巷中，可以保护矿井安全。
③瓦斯抽放泵设在井下时，当矿井发生其他灾变使瓦斯抽放泵不能运转时，
瓦斯量会大量增加，而使灾变扩大；反之瓦斯抽放泵在地面即无此害。
④井下瓦斯抽放区域经常变动和发展时，而设在井下的瓦斯抽放泵也须经常
移动，增加了移动费用；如不移设则需保留旧有巷道，增加了巷道维护费
用，地面安设则无此费用。
（2）矿井瓦斯抽放机的选型
目前国内使用过的瓦斯抽放泵有以下几种类型：
1.离心式鼓风机。
2.回转式鼓风机
3.水环式真空泵
4.往复式压气机
我鹤岗局煤矿井下瓦斯抽放泵主要用水环式真空泵，其工作原理如下：
如图10所示，叶轮偏心地装置于一圆形工作室内，启动前在工作室内注水，叶轮旋转时，由于离心力的作用，将水甩至室壁形成一旋转水环，叶轮旋转时，前半转中水环的内表面逐渐与轮毂离开，因此各叶片之间的空间逐渐扩大而吸入气体；
在后半转中，水环的内表面逐渐与轮毂接近，因此各叶片之间的空间逐渐缩小而排出气体。
叶片每转一周叶片与叶片之间的容积改变一次，叶片之间的水犹如液体活塞一样往复运动，接连不断地抽吸气体。
图10 抽放泵工作原理示意图
2、矿井永久式瓦斯抽放泵站
矿井永久式瓦斯抽放泵站地点的选择
①瓦斯抽放泵站距井口和主要建筑不得小于50米。
②瓦斯抽放泵站附近20米范围内和机房内禁止有明火。
③瓦斯抽放泵站距离居民住宅区，不得小于50米。
④瓦斯抽放泵站要建筑在靠近公路和水源的地方。
⑤要考虑到管路敷设方便，便于瓦斯利用，瓦斯机房距敷设管路的井口和瓦
斯用户的距离不要过远。