材料化学成分及机械性能表
材料化学成分及机械性能表
化学成份 (%)
C
Si
Mn
P
Cr
S
Ni
≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 17～19 ≤0.030 8～11
机械性能
σbΨ％
HB
≥520
305
≥40
≥60
≤187
锌锭化学成份符合 GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于 2 号
2.5.24材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合 GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
C 0.14～0.22
化学成份 (%)
Si
Mn
0.12～0.30
0.35～0.65
机械性能 (不低于)
σb (MPa) 375～460
P、S ≤0.095
δ5 (％) 25
45 号钢按 GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
Fe
Sn
体积电阻率
Zn
ρ20/%Ω·m ≥
99.95
0.005
0.002
0.005
0.01724
σb (MPa)
机械性能 δ10 (％)
δ5 (％)
186
30
40
铝合金 6082 化学成份
6082 Si
Fe Cu Mn
其他杂质
Mg
Cr
Zn
Ti
Al
单个 合计
标准
0.7 ～ ≤ ≤ 0.40～
0.6 ～ ≤
机械性能符合 GB/T1173-1995 的规定。
Si 6.5～7.5
Mg 0.45～0.60
化学成份(%) Ti
0.10～0.20
铜(紫铜、黄铜)的化学成分及机械性能
铜（黄铜、紫铜）的化学成分及机械性能紫铜的化学成分(YB145—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于)铜Cu大于磷P锰Mn铋Bi 锑Sb 砷As 铁Fe 镍Ni 铅Pb 锡Sn 硫S 锌Zn 氧O总计1 二号铜T2 99.90 - - 0.002 0.002 0.002 0.005 0.006 0.005 0.002 0.005 0.005 0.006 0.12 三号铜T3 99.70 - - 0.002 0.005 0.01 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.1 0.33 四号铜T4 99.5 - - 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.05 0.05 0.01 - 0.1 0.54 磷脱氧铜TUP 99.50.1 ～0.04- 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.01 0.49 黄铜的化学成分(YB146—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于) 熔点℃铜Cu 锡Sn 铁Fe锰Mn铝Al锌Zn铅Pb铁Fe锑Sb铋Bi 磷P总计1 68 黄铜H68 67.0 ～63.5- - - -余量0.03 0.10 0.005 0.002 0.01 0.3 9382 62 黄铜H62 60.5 ～63.5- - - -余量0.08 0.15 0.005 0.002 0.01 0.5 9053 59-1-1 铁黄铜H Fe59-1-1 57.0 ～60.00.3 ～6.70.6 ～1.20.5 ～0.80.1 ～0.4余量0.2 - 0.01 0.003 0.01 0.25 900紫铜、黄铜材料的机械性能合金牌号及代号材料品种制造方法和材料状态抗拉强度kg/ 延伸率，%不小于二号铜(T2) 板材冷轧软20 30 30三号铜(T3) 四号铜(T4) 磷脱氧铜(TUP)硬30 3 3 热轧20 30 30管材拉制软21 35 42硬30 - - 挤制19 35 4268 黄铜(H68)板材冷轧软30 40半硬35 25硬40 1562 黄铜(H62) 冷轧软30 40半硬35 20硬42 10 热轧30 3068 黄铜(H68)管材拉制软30 38 43半硬35 30 3462 黄铜(H62) 拉制软30 38 43半硬34 30 347 挤制30 38 4359-1-1 铁黄铜(HFe59-1-1)挤制44 28 31注：①板材延伸率%(LO ＝11.3 ) 。
常用金属材料化学成分及机械性能
255 245 280 280 295 235 235 235 295 295 177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205
21 19 20 20 22 21 21 21 19 19 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 35 187 187 187 187 187 187 187 187 170 179
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03
0.4-0.55 0.4-0.55 0.45-0.6 0.45-0.6 2-3 2-3 2-3
15CrMoR GB6654 00Cr17Ni1 GB1220 4Mo2 00Cr17Ni1 GB4237 4Mo2 00Cr17Ni1 GB/T14976 4Mo2 00Cr19Ni1 GB1220 0 00Cr19Ni1 GB4237 0 00Cr19Ni1 GB/T14976 0 0Cr17Ni12 GB1220 Mo2 0Cr17Ni12 GB4237 Mo2 0Cr17Ni12 GB/T14976 Mo2 奥氏 GB1220 体不 0Cr18Ni9 锈钢 0Cr18Ni9 GB4237 0Cr18Ni9 GB/T14976
Akv J:35 Akv J:31 ak J/cm2： 48 Akv J:35 ψ %：60； Aku2 J:94 ak J/cm2： 59 Aku J:47 Akv J:35 Akv J:31 Akv J:35 ψ %:60
c17300材料标准
c17300材料标准一、材料标准范围C17300材料标准涵盖了铜合金C17300的化学成分，机械性能，加工性能，热处理和表面处理等要求。
这些要求是根据客户的需求和使用环境等因素制定的。
二、化学成分C17300铜合金的化学成分如下表所示：元素|重量百分比-|-铜(Cu)|余量铍(Be)|1.85-2.10铝(Al)|0.20-0.6铁(Fe)|0.05镍(Ni)|0.05硅(Si)|0.20锰(Mn)|0.05锌(Zn)|0.05铬(Cr)|0.05铟(In)|0.15-0.50铅(Pb)|0.05磷(P)|0.015三、机械性能C17300材料标准规定了铜合金C17300的机械性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
在不同的条件下，这些指标的要求也有所不同。
四、加工性能C17300铜合金有很好的加工性能，可以通过各种加工方法，如冷加工、热加工等，来制造各种零部件和产品。
C17300材料标准中也包含了该材料的加工性能要求，如可锻性、可焊性、可切削性等。
五、热处理C17300铜合金可以通过热处理来改善其力学和物理性能，如增加强度和硬度等。
C17300材料标准也规定了该材料的热处理要求，如退火、时效等处理方法，以及处理过程中的温度、时间等参数。
六、表面处理七、应用领域C17300铜合金具有优异的力学性能和加工性能，在航空航天、汽车、电子、船舶、舞台、音响等领域广泛应用。
例如制造航空零部件、汽车传动轴、电子连接器等。
八、结论九、质量保证C17300材料标准规定了该材料在进行各种加工和应用时，需要符合相应的质量要求，如尺寸精度、表面质量、力学性能等。
生产商应该采用优质原材料，并严格遵循生产工艺流程，以确保产品的质量达到标准要求。
C17300材料标准还规定了产品的检测要求，包括化学成分检测、力学性能检测、表面质量检测等，以确保产品的质量稳定可靠。
生产商应该建立相应的检测体系和检测流程，对产品进行全面的检测和质量控制。
BS EN 1706：1998 铝及铝合金铸件化学成分和机械性能
在凝固过程中由于内部压力的增加形成的一个铸件的破裂趋向。 3.9、气密性
在压力测试中没有漏气的趋向。
第 5 页 共 17 页
BS EN 1706：1998
4、命名系统
4.1、数字命名系统：数字命名系统必须与 EN 1780-1 一致。 4.2、以命名系统为基的化学符号：以命名系统为基的化学符号必须与 EN 1780-2 一致。 4.3、回火热处理标注：以下的缩写应用于热处理中，与表格 2，3，4 和 A.1 相关。
BS EN 1706：1998
铝及铝合金-铸件-化学成分和机械性能
欧洲标准 EN 1760:1998 具有英国标准的身份。 ICS 77.120.10； 77.150.10
未经 BSI 的同意不得擅自复印，除非符合版权法。
本件由重庆小舟翻译事务所(67722576)译自日语原文，2006 年 10 月
该欧洲标准由铝及铝合金技术委员会 CEN/TC 132 准备，该委员会的秘书处由法国标准化协会主 持。
该欧洲标准应该拥有一个国家标准的地位，不管是相同文本的发布或者认可，最迟不能超过 1998 年的 9 月。而与此相冲突的国家标准也应最迟在 1998 年的 9 月被撤消。
根据 CEN/CENELEC 的内部规章，国家标准组织的下列国家必须执行此欧洲标准：奥地利，比利 时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡 萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。
和购买商协商同意的情况下才进行。这特别适用于变质处理或者精炼合金的元素，比如钠、锶、锑和磷。
掺杂元素和杂质要按照以下的顺序表述：硅，铁，铜，锰，镁，铬，镍，锌和钛，其余元素全部为铝。
冷冲压模具材料的化学成分及机械性能
冷冲压模具材料的化学成分及机械性能模具焊接用焊条情况焊条各种模具使用TIG焊丝铸铁用焊条铸铁型面用及堆焊焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条2模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。
但是由于磨损、尺寸变更、加工错误、缺损等原因，而在模具生产上产生的高成本，往往令企业难以接受。
而采用焊接修补方式可以使成本大大降低，同时又不影响生产。
即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2倍。
而模具修补往往需要高级技术、高档材料且工艺复杂，不是一般企业都能够掌握的。
本公司已多年修补模具的经验为后盾，可根据客户的要求、母材材质、使用条件及形状等复杂条件，为客户选用经济实用、材质匹配的模具专用焊接材料，并长期提供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。
冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。
这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。
另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。
鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。
必要时进行后热并缓冷。
2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。
3．3．为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。
AISI常用不锈钢材料化学成份
Grade
化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
304
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
8.00~10.50
18.00~20.00
-
304H
>0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
8.00~10.50
18.00~20.00
-
304L
≤0.030
≤1.00
≤2.00
317
317
317
23
1Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
--
-
-
-
-
-
24
0Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
-
-
-
-
-
-
25
00Cr19Ni13Mo3
(00Cr17Ni14Mo3)
317L
SUS317L
STS317L
-
317L
S31703
317L
-
-
26
0Cr18Ni16Mo5
317L
SUS317J1
STS317J1
STS420J2
30 Cr13
-
-
-
-
-
49
4Cr13
-
-
40 Cr13
-
-
-
-
-
50
Y3Cr13
420F
SUS420F
STS420F
-
420F
S42000
各种牌号材料的机械性能和化学成分
特性值
弯曲角 度
内侧半径 ＜3.2mm 试验片
SP210
≥3.2mm
SP211 SP212
—— —— 0.15以下 0.10以下 0.10以下 —— —— —— —— —— —— —— ——
牌号 SP211 SP212 RP221、SP221 RP222、SP222 RP223、SP223 RP231~RP370 SP231~SP370 RP231~RP440 SP231~SP440 RP231~RP440F SP231~SP441F RP251~RP540 SP251~SP540 RP252~RP540 SP252~SP540 RP252~RP540F SP252~SP540F RP253~RP590 SP253~SP590 RP254~RP590 SP254~SP590
RP251~RP540 SP251~SP540 RP252~RP540 SP252~SP540 RP250 RP252~RP540 SP250 F RP253~RP590 SP253~SP590 RP254~RP590 SP254~SP590
板厚的1.0倍 板厚的1.0倍
附件3
JIS5号 JIS1A号 压延方向 压延方向 同上 同上 JIS5号压延方向
全板厚
≥1.6mm ≥2.0mm ≥3.2mm 参考 ≥ 参考 参考 ≥1.6mm 参考 ≥2.0mm 参考 ≥3.2mm 参考 ＜ ≥ ＜ 目标值 目标值 目标值 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 6.3m 1.6mm 目标值 6.3mm 目标值 1.6mm 目标值 目标值 目标值 目标值 m ＜2.0mm ＜3.2mm ＜ 6.3mm ＜2.0mm ＜3.2mm ＜ 6.3mm 205~ —— 205~ —— 205~ —— 205~ —— 205~ —— 26~ 21~ 35~49 37~51 40~53 33~46 28~41 —— —— 42 44 47 40 35 26~ 21~ 36~50 38~52 41~54 34~47 29~42 29~42 19~33 22~36 22~36 22~37 29~45 —— —— 43 45 48 41 36 36 26 29 29 30 —— 26~ 21~ 37~51 39~53 42~55 35~48 30~43 30~43 20~34 23~37 23~37 23~38 29~45 —— —— 44 46 49 42 37 37 27 30 30 31 —— 26~ 21~ 38~52 40~54 43~56 36~49 31~44 31~44 21~35 24~38 24~38 24~39 —— —— 45 47 50 43 38 38 28 31 31 32 26~
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/<二> MPIF-35烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。
▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。
⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E)拉伸性能横向断裂压缩屈服强度%)硬度密度屈服极限极限强度屈服强度%)伸长率宏观(表现)微观(换算的) MPa MPa MPa%MPa MPa络氏g/cm3FC-0200-15-18-21-24 10017014031012011HRBN/A 120190160350140181402101803901602617023020043018036FC-0205-30-35-40-45 210240240< 41034037HRBN/A 240280280< 52037048280340310< 66039060310410340< 79041072FC-0205-60HT-70HT-80HT-90HT 410480< 66039019HRC58HRC 480550< 7604902558 550620(D)< 8305903158 620690< 9306603658FC-0208-30-40-50-60 210240240< 41039050HRBN/A 280340310< 62043061340410380< 86046073410520450< 107049084FC-0208-50HT-65HT-80HT-95HT 340450< 66040020HRC60HRC 450520< 7605002760 550620(D)< 9006303560 660660720< 10307204360铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基 (GB2688-81)＜三＞ "DIN V 30 910" 及 "ISO5755" (成分与性能略)⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規格二 - 不銹鋼 >。
2017年 常用材料的化学成分和机械性能
0.15 0.60 0.50 0.020
0.50
0.20
0.35 0.015
1.00
1.20
0.20
0.55 0.015
1.60
0.12 0.40 0.15
0.010
0.18 0.70 0.40
0.030 0.025 0.025 0.025
590 390
760 400 245 520 510 345 640 450 295 590
≤≤ 0.23 1.60
≤
≤
570
485
16
0.030 0.030
825
0.07 2.00 1.00 0.030 0.035
0Cr18Ni9 Ni 8.00 ~ 11.00 Cr 17.00 ~19.00
205 520 35
注：此表中的碳素钢和低合金钢的板厚均为
6~ 16mm.。
24
0.13 0.65 0.37
475
0.17 0.35 0.17
410
0.035 0.035 245
20
0.23 0.65 0.37
550
0.17 0.35 0.17
0.035 0.23 0.65 0.37
0.035
245 410
25
0.22 1.40 0.35
370
0.050 0.045 235
0.045 0.030 0.030
370 235
500 390 215 540 450 275 600
26 20℃ 27
24
34
20
31
180 1.5a HB106～159 HB121～178
JB4726-2000 GB713— 2008 GB713— 2008 GB713— 2008
螺栓紧固件材料性能表
紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后, 运到工地通过安装形成幕墙体系。
因此, 在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位, 任何幕墙结构都会遇到连接问题。
幕墙构件连接, 除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外, 通常用紧固件连接。
紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起, 连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。
铆合属于不可拆卸连接, 螺纹连接属于可拆卸连接, 使用这类连接的构件可以自由拆卸, 使用方便。
紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母, 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。
(一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。
表2-572.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。
表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能1．螺纹紧固件应力截面积值GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。
表2-59注: 应力截面积As 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。
1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。
表2-602．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。
表2-61 机械性能GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。
1. 材料见表2-57。
2. 螺母的机械性能应符合表2-62的规定表2-62 机械性能(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。
1．不锈钢组别与化学成份见表2-63。
表2-63 不锈钢的组别与化学成份2．螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。
钢材的性能
40#钢性能：是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。
冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。
用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接●化学成份：碳C ：0.42～0.50硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600(61)屈服强度σs (MPa)：≥355(36)伸长率δ5 (％)：≥16断面收缩率ψ (％)：≥40冲击功Akv (J)：≥39冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥49(5)硬度：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃30#钢性能：30号钢调质后硬度的硬度在热处理时是可以控制的，一般常用的硬度为HRC30左右,硬度不影响焊接性能,评价是否影响焊接,主要是看钢的含碳量及在焊接时的淬硬的影响,所以焊接时要缓慢冷却,或做消除应力处理.做任何直径的轴都可以.试述中碳调质钢的焊接性。
碳的质量分数量较高（含碳量0.25%～0.5%），并加入适量的合金元素（M n 、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等）以保证钢的淬透性，再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢，常用牌号有30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMo VA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。
中碳调质钢的屈服点可达到880～1176MPa，但焊接性较差，主要表现在：⑴焊接热影响区的脆化和软化首先，由于中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在热影响区的淬火区会产生大量的马氏体，导致严重脆化。
国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表
0.12~ 0.20 0.20~ 0.60 1.20~ 1.60 ≤0.17
0.045
0.50~ 0.80 0.40~ 0.65 0.035
0.08~ 0.15 0.17~ 0.37 0.40~ 0.70
≤1.50
0.25~ 1.00 0.30~ 0.60
0.03
≤0.15
≤0.50
0.30~ 0.60
1 1/4 Cr~ 1/2 Mo 1 Cr ~ 1/2 Mo
无缝 0.10~ 0.18 0.10~ 0.35 0.40~ 0.70 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 0.50~ 1.00 0.30~ 0.60 0.50~ 1.00 0.30~ 0.60 0.50~ 1.00 0.30~ 0.60 0.50~ 1.00 0.30~ 0.60 0.50~ 1.00 0.30~ 0.60 0.40~ 0.70 0.40~ 0.70 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.40~ 0.70 ≤0.60 ≤0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60
制 造 方 法
C Si 0.14~ 0.22 ≤0.30
Mn 0.30~ 0.65
P ≤ 0.045
中国 GB700-88 日本 美国 德国 中国 中国 中国 GB1519-88 日本
0.12~ 0.20 ≤0.30
0.30~ 0.70
0.045
0.12~ 0.20 0.20~ 0.60 1.20~ 1.60
无缝 0.12~0.18 0.17~0.35 0.40~ 0.70 无缝 0.12~0.18 0.17~0.37 0.40~ 0.70 无缝 0.12~0.18 0.17~0.35 0.40~ 0.70 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≥0.50 ≥0.50 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.61 0.30~ 0.61
常用金属材料化学成分及机械性能
常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。
机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
机械强度较低，但韧性较好。
3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
具有较高的机械强度和刚性。
4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。
机械性能：具有良好的导电性和导热性。
机械强度较高，但韧性较差。
5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。
机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。
6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。
机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
机械强度较低。
以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。
此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。
在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。
对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。
国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表
日 JIS 本 JIS
0.035 410 (42) 0.035 415 (42) 0.025 ≤0.40 0.025 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.15 485 410-530 440-640 (4565) 440-640 (4565) 440-640 (4565) 410 (42) 275
焊丝钢号 焊丝钢号
牌号
中国 GB700-88 日本 美国 德国 中国 GB700-88 日本 美国 德国 中国 中国 中国 GB1519-88 日本 德国 中国 GB1519-88 日本 日本 美国 中国 GB3077-88 日本 美国 中国 日本 美国
0.14~ 0.22 ≤0.30
0.12~ 0.20 ≤0.30
钢 (二
20
0.10~ 0.35 0.30~ 1.00 ≥0.10 ≥0.10 0.29~ 1.06 0.29~ 1.06
ASTM A106-95a B
素
美 国 ASTM A106-95a C
德 国 DIN 17175-79 ST45.8 -Ⅲ 15CrMo 15CrMo 15CrMo STFA22 STPA22 STBA22
中 GB 6479-86 国 GB 9948-88
JIS G3462-88 G3467-88 G3458-88
410 (42)
日 JIS 本 JIS 1 Cr ~ 1/2 Mo
0.45~ 0.65 410 (42) 0.45~ 0.65 0.44~ 0.65 0.44~ 0.65 0.45~ 0.65 415 (42) 415 (42) 440-590 (4560)
H08AGB 6479-86
JIS G3456-88 G3461-88 G3467-88
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材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。