磨煤机施工方案(安装)

大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置磨煤及安装方案1编制说明和编制依据1.1编制说明1.2编制依据a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；b.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94；c.《ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》；d. 《ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。

2磨煤机概况2.1磨煤机概况大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目2＃煤气化装置，共安装3台磨煤机。

磨煤机是由北京电力设备总厂制造的ZGM133G型中速辊盘式磨煤机，每台磨煤机标准处理量为129.9t/h。

分别布置在磨煤框架的3－4，B－E轴之间。

磨煤机旋转方向为顺时针（俯视）。

2.2磨煤机工作原理ZGM133G型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。

减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

须研磨的原煤从磨煤机的中心落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊按圆周方向均布于辊道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静、定的系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，历经磨环、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底盘传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以磨碎且一次风吹不动的较重石子、煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理（或由自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

2.3技术数据2.3.1煤种参数a.煤种：烟煤、无烟煤、烟煤和无烟煤混合煤；b.发热量：16～31MJ/KG；c.表面水份：＜18％；d.可磨性系数：HGI=40～80（哈氏）；e.可磨质挥发份：25～40％；f.原煤颗粒：0～60mm；g.煤粉细度：R90=15～40。

2.3.2磨煤机技术数据a.标准研磨处理量：129.9KG/h；b.入磨一次风量：41.5Kg/s；c.通风阻力：4.5Kg/s；d.额定功率：844KW；e.电动机功率：1000KW；f.电动机电压：1万V；g.电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）；h.磨煤机磨盘转速：22.3r/min；i.磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）；j.电动机转速：992r/min；k.磨煤机磨煤电耗量：≤10KW.h/t。

2.4主要安装工作量主要安装工作量（三台）见下表：3.1安装顺序1）台板安装固定：基础验收基础划线齿轮相基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等2）磨煤机主体安装：各台板按标高找平调整固定后，二次灌浆时埋入基础减速箱安装机座安装排渣箱安装机座密封装置安装传动盘及刮板装置安装机壳安装磨辊安装压架安装铰轴安装拉杆加载装置安装加载油缸安装分离器安装分离器检修平台、梯子安装密封风管安装电动机安装油站安装冷却水管及其他部件安装试运行3.2设备安装前的准备工作3.2.1施工准备a.现场施工条件应达到“三通一平”；b.技术资料准备（包括机械图纸和安装指导书等）；c.编制施工方案并经批准及进行技术交底；d.准备安装用垫铁（各台板采用无垫铁安装），轴对中用补偿垫片；e.施工机具、检测计量仪器、工具准备；3.2.2设备开箱检验及保管a.机组开箱验收应在厂家及建设单位监理等有关人员的共同参加下进行；b.按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；c.按各箱内的装箱单核对每箱内的物件数量、规格型号，应无缺件、损坏、和锈蚀问题；管口保护物和堵盖应完好；d.检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图、特性曲线、装箱清单等）是否齐全；e,核对主要安装尺寸是否与工程设计相符；f.开箱检验后，应妥善保管所有设备及配件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件做好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管；g.验收完毕后，应由各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

3.2.3基础验收、处理a.设备安装前，应对基础进行检查验收。

根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。

具体要求见下表：c.检查基础是否已给出标高基准线和纵横中心线。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；d.基础处理。

应对基础进行铲麻面处理，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m；e.验收合格后，办理有签字的验收及交接记录。

3.2.4设备检查安装前要对设备进行下列检查：a.核实台板尺寸、加工面的精度；b.设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷；c.测量磨盘和磨环的直径，并做好记录；d.分离器的折向门挡板开关灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合；e.减速箱外观要良好，不得有沙眼或者渗油等现象；f.检查其他设备质量状况，要将设备缺陷消除在安装之前。

3.3安装工艺步骤和技术要求、质量标准3.3.1核实基础划线和基础标高清理基础表面（必须清理表面疏松组织），依据设计图纸，以厂房4－5轴立柱中心线为基准，核实基础横向中心线；以B-E轴中心线为基准，核实基础纵向、横向中心线及开裆，并在基础侧面上作出明显标识，便于施工。

测量基础及地脚螺栓的标高，根据设计要求对偏差超标位置进行处理。

3.3.2台板安装10清理齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物；2）复查加工面是否变形，其平面度允许偏差≤0.1mm/m；3）清理台板底部油污；4）将减速箱固定螺栓孔遮盖严密，防止二次灌浆时进入到孔内；5）用倒链（或过轨吊）和吊装索具使台板就位，用线坠和钢板尺找正台板中心位置，最大允差≤2mm；6）用调整螺钉调整台板水平，用2m平尺及0.02/1000框式水平仪测量台板水平，用水平仪测量台板标高；7）齿轮箱水平误差应小于0.10mm/m；8）电动机台板水平允差应小于0.2mm/m（电动机台板实际标高可比设计标高低5mm）；9）安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其标高，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。

各种地脚螺栓紧固力矩如下表：复查齿轮箱台板和电动机台板的水平度和相对标高，加工面抹防锈油脂，并用木板防护。

之后按二次灌浆混凝土要求进行浇灌，浇灌时要有安装人员在场进行监护。

养护28天后经检查台板下灌注情况，用敲击法检查，不能存在空洞。

3.3.4减速箱安装清理齿轮箱台板顶面和齿轮箱底部的毛刺、杂物，核查水平度，合格后均匀涂抹一层二硫化钼润滑油脂。

用过轨吊和吊具使齿轮箱就位，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4mm，否则必须修理其接触面（注意：减速机与台板间不允许加垫片）。

减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

减速机只能按图纸所示方向旋转，在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置连上。

3.3.5机座安装机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按基座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。

通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+2.525m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6mm。

用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允许偏差小于0.5mm。

机座中心和标高合格后，将基座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接牢固。

插入地脚螺栓，按《ZGM133G型磨煤机台板基础图》的要求进行二次灌浆。

二次灌浆强度符合要求后按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装。

3.3.6机座密封装置安装3.3.6.1炭精密封块的固定机座密封与机座在制造厂内试组装时，已焊接在一起，检查炭精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度允许偏差小于0.3mm。

检查机座密封环加工平面的水平度，水平度允许偏差小于0.2mm/m。

把炭精密封块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶带纸将其粘在下连接环及上下密封环的内壁上，限制炭精密封块滑出槽外。

这样做的目的是为了下一步安装传动盘时不会损坏炭精密封环。

安装时应十分注意防止碰撞炭精密封块。

3.3.6.2传动盘及刮板装置安装a.传动盘的安装：清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。

首先将三个导向用传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1500的M48螺孔中，定位每间隔120度左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准，同时使φ1500圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定位销。

缓慢落下传动盘，安置时要极其注意，不得损坏炭精密封环内孔上的锯齿。

传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ2610密封止口与机座密封装置上连接环φ2598之间的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环的径向位置，保证安置过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为6mm。

注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。

用0..6mm的塞尺检查传动盘与减速机输出法兰结合面是否密合，以判断其是否装好。

带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀，然后取下三根定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300N.m。

待螺栓拧紧后将止动垫圈扳边。

b.刮板装置安装：把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6～10mm。

检查刮板外侧与一次风室内壁之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙，间隙必须大于10mm。

（注意各处放松垫片勿忘扳边）。

3.3.7磨环及喷嘴还安安装清理传动环上平面、磨环下平面，涂抹一层二硫化钼油脂。

安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂在厂内已安装完毕，现场检查压紧螺栓是否拧紧。

用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。

检查喷嘴还与粗粉倒流环间的间隙是否为5mm，允许误差为±2.5mm，做好记录。

3.3.8机壳安装吊装机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂家用定位铁块做出定位标记。

安装时根据图纸对准方位。

找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上平面止口为基准找正粗粉导流环（即静环）内径，（粗粉导流环在厂内试组装时已固定在机壳上，粗粉导流环与机壳的间隙用φ20圆钢填塞并焊接），机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。