[电加热,导热油,储罐]电加热与导热油加热的沥青高温储罐节能效果分析
沥青储运系统导热油加热技术改造
沥青储运系统导热油加热技术改造随着全球经济的迅速发展以及人们生活水平的提高，对于沥青等石化产品的需求也在不断增加。
沥青储运系统是其中关键的一环，其主要职责是保证生产车间供应原材料和产品的稳定性。
在传统的沥青储运系统中，加热方式主要采用蒸汽加热或者电加热。
但是这两种方式都存在着一些不足，例如需要加热设备的体积大、耗能高、易受到外界因素影响等问题。
因此，导热油加热技术逐渐成为了沥青储运系统中最为先进和实用的加热方式之一。
导热油加热技术的优缺点优点：•操作方便：导热油加热设备自动控制温度，且起动、停机过程简单。
•安全稳定：导热油加热系统可以实现密闭循环使用,降低了爆炸风险，同时能够实现精确的温度控制，使工作环境更加安全稳定。
•节能减排：导热油加热技术比蒸汽加热或者电加热可以实现更高的热效率，从而降低能耗、减少污染。
•适用范围广：导热油加热技术可适用于多种油品，且可以在较广的温度范围内实现安全稳定的加热。
缺点：•初期投入较大：导热油加热技术需要高质量的导热油以及足够的加热设备，初期的投入较大。
•维护难度大：导热油与设备的接触面积大，且易受杂质和腐蚀的影响，需要维护的工作量较大。
沥青储运系统导热油加热技术改造的步骤因为导热油加热技术具有高效性和稳定性，所以逐渐进入到沥青储运系统中。
而导热油加热技术改造沥青储运系统同时需要考虑实际情况，我们需要在以下几个方面进行规划：设备规划首先需要规划加热设备和输送管道的布置。
需要根据沥青储运系统的实际情况，进行加热设备的规划选型，将设备置于最佳位置，最大化减少对系统现有结构的影响。
管道顶部的保温层和加热系统在规划加热系统的过程中，保温层的封闭性十分重要。
一般来说，管道顶部的保温层常常被误认为只是表面，实际上贮存的是沥青这类高粘度物质。
保温层的设计必须要进行全面的考虑，不应在任何部位出现裂缝或者破损，否则会影响导热油加热系统的正常运行。
测量方案沥青储运系统中，测量表的安装选型也是需要考虑的一个问题。
立式储罐高效节能直供高温沥青技术的研究与应用
量 二次 加热 ， 沥青 温 度达到 使用 温度 （５℃ ） 上 待 １Ｏ 以 时 ， 照一 定流 量 采 取即 热 即提 方式 连 续 供 出所 需 按
温 度（ ５ ℃ ） 青 １０ 沥 本技 术 的工作 原理 是 ： （ ） 对 造 成沥 青一 次 加温升温 慢 ， 能高 的 原 １针 耗
－４ ｌ
（） ３ 直供 沥青 温度 ：５ ℃ １０
设计计算不少文献均有介绍， 本文不予赘述。 可 参考（ 筑路机械手册） ３ 第 篇第 １ 章（ １ 人民交通 出版
定 墨 迫
杜 。９ ８ ５月 第 １版 ） １９ 年 。 ４ 操 作方法 （） １按下 列公式计 算提 前 供热时 间
青加热 是沥青 使 用 中 的一 个重 要 环 节 。 直接 关 系 它 到 公 路建设 的工 程成本 和沥 青材料 的使用 性 能。 目 前 ， 国对沥青 加热 主要有 以下几 种方法 。 我 火加 热方 法 ， 中又分 为 明火锅 熬 、 管加热 两种 。 明火锅熬 其 火 方 法是开 始沥 青加 热 的最早 方 法。 在 已不允 许 使 现 用 ； 管加热 方法 易 造成沥 青局部 老化 。 在 一般均 火 现 不使用 ； 蒸气 加热 方法 ， 方法 也 比较 落后 ， 此 只对 沥 青 进行 一次加 热 ， 二次 加热仍 采用 明火锅 熬 ， 因此 目
沥青 加热 高效 节能
节能 直供 高温沥 青技术 ” 的研 究和应 用 情况。 关键 词
路 面沥青 是我 国公 路 建设 的重 要 材料 之 一 ． 沥
ห้องสมุดไป่ตู้
因一 沥青 过 量加 热 ， 技 术应 最 大限 度 的对 沥 青进 本 行 局部 加热， 到 用 多少 加热 多 少 。即在 沥 青 储罐 做 底 部 中央设 置水 平 盘 香型 换 热 器 ， 其周 围沥 青作 使 平 行 于换热 器壁 面 的受 迫运 动 （ １。根 据对流 图 ）
节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析
节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析【以单罐沥青储量2000吨为例】沥青加热节能技术主要是在以下两方面节约能源，一方面尽量做到需要输出多少沥青便加热多少沥青，避免沥青反复加热，从而达到节能的目的(同时避免沥青被反复加热造成理化性能的变化)；例如：沥青罐总容积2000吨，当次/日需要输出/使用200吨，传统加热方式的沥青罐需要将整罐沥青加热，则浪费能耗可达到90%。
另一方面，沥青温度越高，则散热越快，所以需尽量避免将全部沥青加热到发油温度，只将部分沥青加热到发油温度，其它沥青保持在预热温度或常温状态即可。
现对其加热效率及节能效果分析如下：由于沥青罐及其组成的沥青库加热时工况情况十分复杂，因此要对其热效率及节能效果进行定量分析，有必要设定一常规工况条件，本分析计算设定的条件为：沥青罐规格为2000吨；罐中罐加热方式下，内部高温罐容积为160吨；高效节能连续快速取油器容积为60吨；分层加热方式共分三层；原始沥青温度20℃，输出沥青温度120℃；导热油炉规格为150万大卡/小时；导热油出油温度按220℃计算，回油温度按200℃计算；2000吨沥青罐周转一次时间为60天。
一、加热效率计算加热效率主要表现为沥青加热升温的快慢。
升温快，可以在很短的时间内向用户供给沥青。
因此热效率计算指标主要是储罐内沥青加热到输出温度（120℃）的时间长短。
沥青加热（开始出油所需）时间H=CM△t/（A×△tm×K/1.25）其中：C：沥青比热容kCal/kg℃；M：沥青量kg ；△t：沥青温度差℃；△tm：导热油和沥青平均温差℃；A:排管面积㎡；K:排管总传热系数40kCal/m2h 。
1、传统沥青罐（2000吨）计算结果加热时间H=CM△t/（A×△tm×K/1.25）=68h2、罐中罐加热技术计算结果高温罐内加热时间H′=CM△t/（A×△tm×K/1.25）=9.6h高温罐外加热时间H=CM△t/（A×△tm×K/1.25）=40.4h高温罐外沥青达到流动状态时才能发出沥青，所以取加热时间H=40.4h 3、高效节能连续取油器技术计算结果高效节能连续取油器内加热时间H=CM△t/（A×△tm×K/1.25）=6h4、分层加热技术计算结果加热时间H=CM△t/（A×△tm×K/1.25）=68h二、节能计算加热沥青所需热能主要为两个方面，一方面为加热沥青本身所需热能，另一方面为维持储罐内沥青温度所需的热能，即散热损耗热能。
沥青储运系统导热油加热技术改造
项目名称：沥青储运系统导热油加热技术改造项目建设单位：中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂建设单位负责人：孙振光编制单位：山东三维石化工程股份有限公司编制单位负责人：曲思秋编制侯京立校核邓巍审核邹广审定王成富项目负责人侯京立编制人员名单热工: 侯京立邓巍邹广自控: 赵锁王欣杜兰芳给排水：刘文帆唐文祥电气: 刘立静黄近成土建: 史淑英李娟戴宏强储运：王建峰侯京立朱继兰设备：张洪刚毕立雪张书玲概算：任婕毕彩虹高辉总图：李进山勾西国环保: 侯京立邓巍邹广劳动卫生: 侯京立邓巍邹广目录1 概述 (6)1.1 编制依据 (6)1.2 设计原则 (6)1.3 项目建设的必要性 (6)1.4 项目概况及特点 (7)1.5 主要技术经济指标 (7)2 工艺装置 (8)2.1 工艺流程说明 (8)2.2 主要操作条件 (8)2.3 设备平面布置 (9)2.4 装置定员 (9)3 改造内容 (9)3.1 新增导热油加热设施 (9)3.2 设备改造情况 (9)3.3 自控改造情况 (9)3.4 土建改造情况 (9)3.5 电气改造情况 (9)3.6 储运 (9)4 自动控制 (9)4.1自动控制水平 (9)4.2仪表选型 (9)4.3仪表电缆的敷设 (10)4.4仪表供电 (10)4.5主要仪表清单 (10)4.6 设计中采用的主要标准规范 (10)5 总图 (11)5.1 工程位置 (11)5.2 平面布置及竖向布置 (11)6 土建 (11)6.1 工程平面位置 (11)6.2工程方案的选择和原则 (11)6.3设计内容 (11)6.4结构方案 (11)6.5地基处理方案 (12)6.6 装置建、构筑物情况 (12)6.7 存在问题 (12)6.8设计采用的现行规范 (12)7 设备 (13)7.1 设备设计规定 (13)7.2 设备概况 (14)7.3 标准，规范 (14)8 储运 (15)8.1项目范围 (15)8.2项目内容 (15)9 公用工程及辅助设施 (16)9.1给排水及消防 (16)9.2 电气部分 (16)10 能耗分析及节能措施 (18)10.1 本项目消耗 (18)10.2 能耗分析 (19)10.3 节能措施 (19)11 环境保护 (19)12 劳动安全卫生 (19)12.1 危险因素分析 (19)12.2 劳动安全卫生防护措施 (20)12.3 预期效果及评价 (20)13 防火 (21)13.1 火灾危险因素分析 (21)13.2 防火措施 (21)14 企业组织及定员 (21)14.1 项目组织体制 (21)14.2 定员 (21)15 项目实施计划 (21)16 投资估算 (21)16.1 概述 (21)16.2 编制依据 (21)16.3 指标和费用计取原则 (22)16.4 设备及材料计价依据 (22)16.5 其他费计价依据 (22)17 资本金筹措 (23)18 财务评价 (24)18.1 概述 (24)18.2评价依据及参数 (24)18.3 综合评价 (24)1 概述1.1 编制依据1.1.1 《沥青储运系统导热油加热技术改造等项目讨论会会议纪要》（生产技术部，2010-2-25日）。
电加热导热油炉节约能源
电加热导热油炉节约能源
1、电加热导热油炉节约能源。
与蒸汽锅炉相比，可节能40%一55%。
2、加热稳定，并能精确地调节温度。
在锅炉及管路中的载热体导热油温度稳定，不像蒸汽锅炉系统中蒸汽温度波动较大，电加热导热油炉有利于实现微机自动控制。
3、电加热导热油炉无毒、无味、无环境污染。
加热快，使用寿命长。
4、成本低、投资小，易制造。
因电加热导热油炉运行压力低，显然比蒸汽锅炉和热水锅炉制造容易，成本低，投资小。
一般具有E级锅炉制造资格或具有
一、二类压力容器制造资格的厂家都有生产热油炉的能力。
5、电加热导热油炉低压高温使用安全，在常压下导热油加热到340℃而不汽化。
而使用蒸汽要达到同样温度，饱和压力为14.593MPa。
热水锅炉传热必需在一定压力下，才能得到高水温，如欲得到280℃的温度，压力要达到
6.412MPa。
所以，电加热导热油炉安全性能好。
沥青储罐加热系统应用
沥青储罐加热系统改造探讨摘要本文对某石化厂沥青车间重交沥青储罐升温加热、保温系统进行改造计算，用导热油系统代替原来的蒸汽加热系统，并做了具体分析和计算，表明了导热油系统具有加热均匀，导热率高，节能环保等优点。
关键词沥青储罐加热保温导热油1．引言某石化厂沥青车间重交沥青储罐升温加热、保温均采用1.0MPa蒸汽。
使用1.0MPa蒸汽一是加热速度慢，蒸汽耗量大，能耗较高，二是重交沥青低位储存周期较长，用蒸汽保温浪费较大。
导热油具有加热均匀稳定，热效率高的特点（比水蒸气加热系数高3倍左右），据有关资料介绍，与蒸汽加热相比，导热油加热可节约能源50%以上。
若将加热方式改为导热油加热，则不仅加热速度快，而且可根据沥青出厂情况灵活调节加热量，同时避免了高温凝结水排放，据有明显的节能和环境保护效益2．改造原因某石化厂沥青车间储运罐区共有10个罐，罐1~9总储存容积为34000m3，用于储存重交沥青，罐10有效容积5000m3，用于储存渣油。
目前，重交沥青储罐加热升温、保温均采用1.0MPa蒸汽，不但加热速度慢，而且蒸汽耗量非常大，据统计，2003年全年蒸汽耗量为65595吨，2004年全年蒸汽耗量为77185吨，能耗较高。
在冬季各重交沥青罐均低位储存，周期较长（约4~5个月），用蒸汽保温浪费较大。
并且，高温凝结水的排放也导致严重的热污染3．改造工艺方案采用导热油加热，导热油为闭路循环，加热需增设导热油加热、循环系统一套。
主要工艺流程为：导热油循环泵—导热油炉—导热油供油管—沥青罐加热盘管—导热油回管—导热油循环泵。
导热油炉共有3种加热方式：电加热、燃油加热和燃煤加热。
下面分别论述各种加热方式的优缺点及可行性。
3.1电加热方案用电加热的优点是没有明火设备，加热调节方便，便于管理。
根据沥青储罐的数量及运行情况，需设置导热油炉2台，低负荷时运行1台，高负荷时运行2台，单台炉电加热器功率为2880KW，电源电压~380V。
导热油加热沥青罐
导热油加热沥青罐导热油加热沥青罐是我公司在三十年从业经验技术的基础上研发的新型沥青加热储存设备：采用以高效导热油为加热介质，以独特的底部、局部及分层加温工艺加热沥青，实现了快速升温，按量升温。
热源为燃煤、燃油、燃气导热油锅炉；加热方式为导热油传导加热。
导热油加热沥青罐工作原理：导热油在热油泵的作用下在导热油管道系统内部作闭路液相强制循环，将载有高温热能的导热油输送到用热设备中，传递热能给低温沥青，从而使沥青升温。
设备生产工艺流程简介：将导热油加入并充满导热油管道系统，打开全部阀门，启动热油泵，点火升温，是导热油逐步升至工艺温度。
在热油泵的作用下，导热油通过管路送至设备内与沥青进行热交换，经散热冷却后的导热油返回加热炉中重新加热升温，再输送进行热交换。
在导热油的循环过程中，沥青吸收导热油的热能，最终达到沥青的工作温度，完成加热。
导热油加热沥青罐生产工艺流程图：大中型导热油加热沥青罐（库）主要技术参数：*沥青储存能力：20-20000m3*生产能力：3-400吨/小时*装机功率：15-120Kw*大罐沥青升温时间（常温至100℃）：500立方储罐升温时间：≤35小时1000立方储罐升温时间：≤50小时2000立方储罐升温时间：≤75小时3000立方储罐升温时间：≤96小时5000立方储罐升温时间：≤130小时（大罐沥青具体升温时间根据配套锅炉功率大小确定，上述升温参数仅供参考；选购产品前详细咨询我公司技术人员）*局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次升温≤2.5小时）；每小时连续发油量不小于25吨（如储罐沥青温度不低于80℃；其发油沥青温度不低于120℃）*保温指标：全方位保温技术，沥青24小时温度降不超过沥青温度及大气温差的4% 。
储油罐——储油罐的四种加温方式
油罐、储油罐在我们日常生活中已经随处可 见，用途越来越广泛，同样对于储油罐的使用我 们多多少少也要掌握一些，知道正确的使用方法 是很重要的。这些方法对于延长储油罐的使用寿
命有很大的帮助。山东春合油罐今天给大家讲解 一下储油罐的四种加温方式。
储油罐的 4 种加温方式 1、蒸汽或热水间接
随着人流由西向东走到尽头,一眼瞧见了几乎所有江南古镇都有的河道
加热法.是将水蒸气或热水通人储油罐中的管式 加热器或罐车的加热套，使之升温并加热油品。 蒸汽或热水不直接接触油品，目前应用很广。2、 热油循环加热法，储油罐是从储油容器中连续抽
度，储油罐可以通人蒸汽补充热度。该方法在有 方便的热水来源时采用。
0c17f2cf 中山油罐
笨
出一部分油品，加热后再打回容器与冷油混合。 伴随着机械搅拌作用.热量传递较快。3、电加热 法.储油罐有电阻加热、感应加热和红外线加热 三种。红外线加热法设备简单、热效率高、使用
随着人流由西向东走到尽头,一眼瞧见了几乎所有江南古镇都有的河道
方便，适用于容器和储油罐车的加热。另外.还 有太阳能垫层向油品传热。不断补 充热水并替走降温的冷水以维持热水垫层的温
储热式电加热装置在油田开发中的利用及推广应用效果评价
储热式电加热装置在油田开发中的利用及推广应用效果评价摘要：针对油井采出液含蜡量高、凝固点低，温度低时，粘度大，易造成管线凝堵使用管道加热器后能耗高的问题，文章以储热式电加热装置替代管道电加热器通过优化控制方式降低能耗，增强企业的经济效益，推广使用有较好的经济效果。
关键词：储热式电加热装置；应用效果；采出液；储热介质；1 背景油田采出液一般含腊量较高、凝固点低，如果温度较低，粘度将大幅增加，容易凝堵管线，影响输送；并且可能使井口回压增加，影响采出液产量。
目前一般使用管道电加热器对井口采出液进行加热。
井口采出液加热负荷一般远低于管道电加热器额定功率，在传统控制方式下，主要通过设定井口管道电加热器出口采出液温度来控制电加热器的启停，不能保证井口回压值刚好在合理范围内运行，存在过度加热现象，造成耗电量大、能耗高、运行成本高。
并且电加热器停止时，采出液无法被加热，导致电加热出口采出液参数忽高忽低，波动强烈，影响了单井产量及其所在区块生产的平稳运行。
2 储热式电加热装置介绍2.1技术原理储热式电加热装置由储热腔体、储热介质、采出液换热部件、数组电加热器组成。
储热式电加热装置的控制方式为以回压控制为主、温度控制为辅的二次控制（串联）模式，保证在回压得到控制的前提下做到合理加热；再通过储热功能解决采出液参数强烈波动及其带来的控制滞后现象，对采出液加热起到“削峰填谷”的作用。
该装置可以实现在部分负荷和变工况下高效运行、按需精确输出加热负荷、电能有效利用不浪费，最终达到有效控制、显著节能的目的。
2.2工作过程具体工作过程介绍如下：⑴根据井口采出液来液压力和储热式电加热装置出口采出液温度控制电加热器的启停数量，几组电加热器可以全部启动、全部不启动或部分启动，在保证最大电功率与原管道电加热器一致的情况下尽量节约用电量；⑵当启动的电加热器的功率大于采出液所需的加热负荷时，储热介质就将多余的热量吸收储存起来；当启动的电加热器的功率不能满足采出液所需的加热负荷时，就利用储热进行补充加热；甚至在采出液所需的加热负荷极小时，也可以所有的电加热器都不启动，全用储存的热量进行加热；这样就消除了装置出口采出液参数的强烈波动和控制上的滞后现象，起到“削峰填谷”的作用，减少电加热器的启动数量和启动时间。
电加热集油工艺节能潜力的分析及认识
技术应用/TechnologyApplication电加热集油工艺是近些年研究并推广的适合外围采油厂的站外集油工艺，在大庆油田敖南、新店、他拉哈和齐家北油田等得到了大面积的推广应用。
比较成熟的集油流程为井口电加热器升温，沿线电加热管维温。
它的主要特点是一般可不设集油阀组间，集油管网成树干、树枝状分布，油井产液经井口电加热器升温至凝固点后，进入维温的树状电加热管，主要能耗为耗电量，因此适用于产气量、产液量较少的外围油田[1]。
与掺水流程相比，其优点是减小了集油管径、减少集油阀组间，降低了站场容器、设备处理能力的需求，简化了地面建设模式，从而降低了地面建设投资[2]。
但随着电加热集油工艺的推广和长期运行，电加热系统能耗出现居高不下的情况，如何节能是目前电加热流程最主要的研究方向。
外围油田采油厂，特别对于油井分布零散、系电加热集油工艺节能潜力的分析及认识陈艳（大庆油田设计院有限公司）摘要：针对大庆外围油田部分采用树状电加热集油工艺的区块存在能耗高的问题，通过对凝固点与凝滞点、时控电伴热与温控电伴热的具体分析，以产生问题的原因为入口，同时结合已建区块现状，从优化设计参数和提高管理技术两方面分析如何提高电加热集油工艺的节能潜力，包括调整维温功率、时控启停电加热管、适当采用“线升温、线维温”集油方式、调节电加热管道设定温度、动态管理井口电加热器、关停低效运行管道等，并总结针对不同工况下电加热集油工艺的可采取的具体节能措施。
关键词：电加热集油工艺；能耗；节能；温控；时控DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.11.001Analysis and recognition of energy conservation potential of electric heating oil gather⁃ing process CHEN YanDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd．Abstract：In response to the high energy consumption problem in some blocks of Daqing peripheral oilfields where the tree shaped electric heating oil gathering process is used，the solidification point and condensation point，time controlled electric tracing and temperature controlled electric tracing has been specifically analyzed，using the causes of problem as an entry point.At the same time，based on the current situation of existing blocks，summarize how to improve the energy conservation potential of the electric heating oil gathering process in terms of optimizing design parameters and improving man-agement technology，which includes technical measures such as adjusting the power of temperature maintenance，starting and stopping the electric heating pipe with time control，appropriately using the "line heating，line maintenance"oil collection method，adjusting the set temperature of electric heat-ing pipeline，dynamically managing the wellhead electric heater，and shutting down inefficient operat-ing pipelines and summarize the specific energy conservation measures that can be taken for the electric heating oil gathering process under different working conditions.Keywords：electric heating oil gathering process；energy consumption；energy conservation；temper-ature control；time control作者简介：陈艳，高级工程师，2007年毕业于中国石油大学（华东）（油气储运工程专业），从事油气集输与储运规划和设计工作，引文：陈艳．电加热集油工艺节能潜力的分析及认识[J]．石油石化节能与计量，2023，13（11）：1-5.CHEN Yan．Analysis and recognition of energy conservation potential of electric heating oil gathering process[J]．Energy Con-servation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2023，13（11）：1-5.陈艳：电加热集油工艺节能潜力的分析及认识第13卷第11期（2023-11）统依托性差、伴生气产量不足的区块，仍采用电加热集油工艺占比较多。
导热油在加热沥青中的应用(1)
文章编号:1002-3119(2005)05-0046-04导热油在加热沥青中的应用常世清1,杨屹立1,刘亚光2(1.中国石油锦西石化分公司研究院,辽宁葫芦岛125001;2.中国石油集团公司锦西炼油化工总厂,辽宁葫芦岛125001)摘要:导热油增热技术是一种新技术。
BL(渤浪牌)导热油是一种有机化合物,具有/高温低压0的特性,即在较低的工作压力下,可达到很高的温度而不汽化。
其特点是成本低、污染小、使用方便、经济效益高。
它比土炉明火加热沥青可降低成本7.8倍,经济效益十分可观。
关键词:导热油;沥青;过滤器中图分类号:T E626.3文献标识码:A前言近几年来,随着成品油市场的变化,特种润滑油的需求量逐渐增加,特别是导热油作为一种热传导液,由于其具有热效率高、传热均匀、温度易于控制、对设备无腐蚀、输送方便,既节省能源又降低成本等特点,现已发展成为使用最广、用量较大的一种热载体。
特别是导热油加热沥青的应用,在锦西炼化总厂首次使用,彻底改变了传统的落后的土炉明火加热沥青的方法,达到了生产见效快,产量高,质量稳,安全性好,成本低,污染少的标准,其经济效益和社会效益都十分明显。
1导热油应具备的性能及技术指标1.1导热油应具备的性能在加热系统中,导热油是一种传递热量的热载体。
在加热部分受热后,泵将热载体送到用热部分进行换热,达到热传导和对用热物质进行温度控制的目的。
根据其使用工况条件,导热油应具有以下几方面的使用性能。
(1)良好的热稳定性热稳定性是导热油的一项重要指标,它表示在最高使用温度下导热油因受热发生分解进而缩合的程度。
热稳定性不好的导热油,受热易分解、易氧化生成有机酸,缩聚生成不溶物胶质,胶质吸附在传热器壁上会影响导热效果也会腐蚀设备。
同时胶质不溶物还会堵塞过滤器和阀件,因此要求导热油能长期在高温度条件下使用,热氧化程度小,不致影响传热效率和油品使用寿命。
(2)良好的氧化安定性氧化安定性是导热油在高温下接触空气等外来污染物而老化的程度。
一种全新概念的沥青加热技术
一种全新概念的沥青加热技术沥青作为现在各种工程中最常见的一种施工材料正在被大量的使用着。
无论是我们的公路工程，还是建筑工程，都常常会使用到沥青。
沥青加热技术是一个不断研究的课题，沥青的加热方式有很多，也在不断的进步，我们就是想要来寻找一种全新的沥青加热技术。
标签：沥青；加热；技术一、前言所有的新技术都代表着进步，都代表着科技的进步，生产水平的进步。
特别是沥青是在很多方面都应用广泛的一种材料。
沥青的优点很多，但是有个比较麻烦的地方就是沥青总是需要加热，所以这就给沥青的施工造成了一定的麻烦，所以说我们就希望找到一种新的沥青加热技术来改变沥青使用中的一些困境。
希望在现代技术支撑的新技术能够让沥青使用更加便利，更加节能，更加环保。
二、沥青的使用优点由于沥青类路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪音低、施工周期短、养护维修简便等优点，因而获得越来越广泛的应用，特别是近几年高速公路建设和城市道路刷黑都采用热拌沥青混合料路面结构，就我们江汉油田矿区道路也逐渐向黑色路面结构形式发展，我单位今年承建了两条沥青混凝土路面，在施工过程中对沥青混凝土加热搅拌技术展开了科研攻关，为工程顺利进行提供了技术支持。
沥青路面按其强度构成原则分为嵌挤锁结式和级配密实式两类。
嵌锁式沥青路面用沥青表面处治、沥青贯人式和沥青碎石铺筑，属于次高级路面。
密实式沥青路面采用各类沥青混凝土，沥青玛蹄脂碎石等铺筑，其密实度大、孔隙小，是强度和稳定性最高的沥青路面，属高级路面。
沥青路面是在柔性基层、半刚性基层上，铺筑一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。
这种路面与砂石路面相比，其和强度稳定性都大大提高。
与水泥混凝土路面相比，沥青路面表面平整无接缝，行车振动小，噪音低，开放交通快，养护简便，适宜于路面分期修建，是我国路面的重要结构形式。
三、传统的沥青加热技术1、明火直接加热。
这是一种最原始的，也是最普通的沥青加热方法。
明火直接加热沥青有从外部直接加热和从内部直接加热两种方式。
电加热与柴油加热方式比较
节能：
成本下降显著，比传统燃油相比低300-400%，以一台修补一台翼子板车为例：用燃油型烤房一次烤漆30分钟正常消耗油6公升，油的成本在42元多，电的成本1.5元，合计43.5元，而用红外加热则耗电6度，成本在7.2元。
一般车辆补漆占到70%，成本优势显而易见，详细见成本分析。
热效率高，是采用辐射方式，热交换率达到98%，而一般燃油性烤房最好的才能达85%
安全：
彻底解决了由于热交换器开裂而造成的烤房失火
漆雾清理不及时而引发的火灾。
杜绝了由于燃烧机多动启动不着再点着而造成的爆燃事故
高效：
油漆腻子的烘干时间缩短了10-20分钟成本，不用经常加油而消耗时间，采购花去的时间，库存柴油而花去的时间及潜在的安全性。
消除了由于气温变化而造成点火不着而产生的维修费用和停工损失。
导热油电热桶优缺点分析
导热油电热桶优缺点分析
导热油电热桶是一种利用导热油作为传热介质，通过电加热器将导热油加热并传导热量给物体的设备。
下面是导热油电热桶的优缺点分析：
优点：
1. 热效率高：导热油具有较高的导热性能，能够快速传导热量给物体，提高加热效率。
2. 温度控制精准：导热油电热桶通过电加热器进行加热，可以实现精准的温度控制，避免过热或过冷的问题。
3. 热媒不易泄漏：导热油在加热过程中，不易蒸发或泄漏，可以长时间稳定运行。
4. 加热均匀：导热油在传热过程中可以均匀地分布热量，对物体进行均衡加热，避免局部温度过高的问题。
缺点：
1. 运行成本较高：导热油电热桶需要消耗较为昂贵的导热油作为热媒，运行成本较高。
2. 环保问题：导热油存在一定的环境污染风险，如泄漏或不当处理可能对环境产生负面影响。
3. 维护困难：导热油电热桶的系统较为复杂，需要定期进行维护和保养，操作相对繁琐。
综上所述，导热油电热桶具有加热效率高、温度控制精准等优点，但是运行成本较高、环保问题及维护困难等缺点也需要注意。
在选择使用时，需要根据具体情况综合考虑。
电加热导热油炉,油加热器耗电吗？
电加热导热油炉，油加热器耗电吗？河北艺能锅炉有限责任公司电加热导热油炉油加热器耗电吗？很多用户由于锅炉不让使用，考虑选择电加热导热油炉，但是不清楚电加热导热油炉耗电情况。
电加热导热油炉的电主要耗在哪些部位？会不会造成浪费呢？其实在使用电加热导热油炉时，设定某一个工艺要求的温度后，电加热导热油炉一直运行，才会损耗较多的电能。
对于大功率的电加热导热油炉，如果接触器的吸合与断开很频繁，会对电网产生冲击。
这些都是我们在使用电加热导热油炉的过程中需要注意的。
电加热导热油炉主要的耗电元件有两个，一个是循环泵，另一个是电加热管。
电加热导热油炉只有在升温过程中耗电较多，达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。
电加热导热油炉在恒温时，循环泵一直处于工作状态，如泵的工作功率为5KW，其耗电量即为5KW/h。
而发热管功率60KW，其耗电量在仅为电加热管功率的1/3~1/2之间，对于耗热量比较少，温度低的行业，电加热导热油炉实际耗电量会更低。
如果经济上允许，建议电加热管采用可控硅控制，可将耗电量控制到最小水平。
另外，模温机接触器的频繁吸合对电网冲击，可以建议选择使用固态继电器或者可控硅控制。
电加热导热油炉的检查和维修加热体：如果接线端子有过热损坏现象，检查电热元件是否损坏，根据损坏程度决定更换或是维修，检查电热元件封口处及封口处与管板法兰的焊缝，如果有渗油现象，要及时更换电热元件；压力表：指针如果波动，检查系统中是否有未排净的水分或气体，并进行相应的脱水排气；表内如果漏油、漏气，要更换新表；高温油泵：如果出现振动或异常声音，这有可能发生汽蚀，要清除滤油器杂物；膨胀槽：出现异常声音或振动时，应检查管路是否存在堵塞现象；液位计：如果显示液位过低，要及时补充新油；温度调节仪：如果显示升温过快、过慢或出现无法设定现象，检查电热元件是否损坏、系统管路是否有堵塞现象、电控柜中的元件是否损坏。
导热油加热沥青罐
导热油加热沥青罐导热油加热沥青罐是我公司在三十年从业经验技术的基础上研发的新型沥青加热储存设备：采用以高效导热油为加热介质，以独特的底部、局部及分层加温工艺加热沥青，实现了快速升温，按量升温。
热源为燃煤、燃油、燃气导热油锅炉；加热方式为导热油传导加热。
导热油加热沥青罐工作原理：导热油在热油泵的作用下在导热油管道系统内部作闭路液相强制循环，将载有高温热能的导热油输送到用热设备中，传递热能给低温沥青，从而使沥青升温。
设备生产工艺流程简介：将导热油加入并充满导热油管道系统，打开全部阀门，启动热油泵，点火升温，是导热油逐步升至工艺温度。
在热油泵的作用下，导热油通过管路送至设备内与沥青进行热交换，经散热冷却后的导热油返回加热炉中重新加热升温，再输送进行热交换。
在导热油的循环过程中，沥青吸收导热油的热能，最终达到沥青的工作温度，完成加热。
导热油加热沥青罐生产工艺流程图：大中型导热油加热沥青罐（库）主要技术参数：*沥青储存能力：20-20000m3*生产能力：3-400吨/小时*装机功率：15-120Kw*大罐沥青升温时间（常温至100℃）：500立方储罐升温时间：≤35小时1000立方储罐升温时间：≤50小时2000立方储罐升温时间：≤75小时3000立方储罐升温时间：≤96小时5000立方储罐升温时间：≤130小时（大罐沥青具体升温时间根据配套锅炉功率大小确定，上述升温参数仅供参考；选购产品前详细咨询我公司技术人员）*局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次升温≤2.5小时）；每小时连续发油量不小于25吨（如储罐沥青温度不低于80℃；其发油沥青温度不低于120℃）*保温指标：全方位保温技术，沥青24小时温度降不超过沥青温度及大气温差的4% 。
*能耗：耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。
耗气量：≤12立方标准气/吨沥青耗油量：≤8kg标准油/吨沥青耗电量：≤1Kw/h/吨沥青以上阐述为本公司常规技术参数，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。
沥青搅拌站沥青加热系统的节能改造
沥青搅拌站沥青加热系统的节能改造1台玛连尼4000型沥青混凝土搅拌站配备了4个沥青罐，每罐可容纳40 t液态沥青，罐内沥青采用导热油加热系统进行加热。
为了缩短沥青加热时间，降低燃油消耗，节约资金，在投入使用之前，我们决定对这4个沥青罐的沥青加热系统进行改造。
1.导热油加热沥青原理导热油加热沥青原理如图1所示。
它利用经加热至较高温度的高闪点矿物油作为加热介质，矿物油在导管和蛇形盘管中循环流动，再加热蛇形盘管外的液态沥青。
导热油5经热油炉4加热后(可达300 ℃)，由导热油循环热油泵3吸入，经出油导管8流入沥青罐2中的导热油蛇形盘管1中。
高温导热油在流动中，通过蛇形盘管管壁加热沥青罐内的沥青。
随后，导热油经回油导管9流回热油炉，进行下一个加热循环。
此方法的优点是导热油加热器结构紧凑，使用方便，加热柔和，热效率高，易于自动控温，对沥青加热升温均匀，加热速度快。
2.热平衡计算热油炉的热效率为40%，放出热量为60万kcal/h(即2.89106 kJ/h)，其热量的65.7%能够传递给导热油。
导热油的出油口温度约为250 ℃，回油口温度约为220 ℃。
在正常施工过程中，液态沥青加热前温度一般为40～60 ℃，加热后成品液态沥青温度一般为140～160 ℃。
现以加热1个沥青罐(罐内储存40 t液态沥青)为例进行热平衡计算。
(1) 加热沥青所需热量需加热液态沥青质量M为40 t，加热前沥青初始温度t1为60 ℃，成品沥青温度t2为160 ℃，液态沥青比热C吸为1.34 kJ/(kg℃)，将40 t液态沥青加热到160 ℃所需热量Q沥吸为：Q沥吸=C吸M(t2-t1)=5.36106 kJ根据相关文献，沥青只能够吸收导热油31.2%的热量，即蛇形盘管的导热系数为31.2%，将40 t液态沥青加热到160 ℃，导热油应供给的总热量Ф为：Ф=Q沥吸/=1.72107 kJ(2) 蛇形盘管传热面积沥青罐出厂时，导热油蛇形盘管长度L为160 m，直径D为57 mm，其传热面积A为：A=DL=3.140.057160=28.6 m2(3) 加热沥青所需时间根据已知热油炉放出热量为60万kcal/h，其热量的65.7%能够传递给导热油，1kcal换算为4.814 kJ，经计算其单位时间传给导热油的热量R为1.9106 kJ/h已经计算出将40 t液态沥青加热到160 ℃，导热油应供给的总热量Ф，以及单位时间传给导热油的热量R，据此得出将40 t液态沥青由60 ℃加热到160 ℃所需时间T为：T=Ф/R=1.72107/1.9106=9 h(4) 所需柴油数量已知热油炉放出热量为2.89106 kJ/h，将40t液态沥青由60 ℃加热到160 ℃所需时间为9 h，柴油的燃烧值为4.28104 kJ/kg，其热量的65.7%能够传递给导热油(此数据无法考证，根据经验推算出) 。
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电加热与导热油加热的沥青高温储罐节能效果分析
摘要：无锡市市政设施建设工程有限现有2台日工3000型沥青砼拌和机以及大小沥青高温储罐12只，这些高温储罐的加热、保温以前都是采用导热锅炉来实现的。
在节约能源、提高效率的大背景下，选用更加经济、环保的方式显得尤为重要。
文章介绍了无锡市市政设施建设工程有限公司选用的电加热沥青高温储罐在节能环保、降本增效方面的成效。
关键词：电加热；导热油加热；沥青高温储罐；节约环保；降本增效文献标识码：A
1 背景
2008年4月1日，我国开始施行了《中华人民共和国节约能源法》，其中对节约能源的解释是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
作为时时刻刻要保障广大市民顺利出行的市政道路养护单位，其本身的工作性质要求我们的沥青拌和设备全天候处于待命状态，也就是说我们沥青高温储罐内的沥青要时刻保持在150℃的待机状态，以往我们使用导热油炉对沥青高温储罐进行加热和保温，其燃油成本很高，而且导热油管长时间与罐内沥青直接接触，其表面附着的沥青因温度较高，发生炭化、结焦的现象十分严重，另外，炭化、结焦的沥青包裹在导热油管外面，形成了厚厚的一层保温圈。
这就使得导热油管的热量很难散发出来，不仅造成加热十分缓慢，而且更造成了热效率低，热能严重损失的问题。
同时，因为加热盘管的特殊构造使得人工无法清除盘管表面炭化结焦的沥青层，这样就造成了沥青层越积越厚的恶性循环，使得新罐在使用几年以后，就因其加热的效果大大降低而不得不报废淘汰，公司的运行成本也就增加了不少。
1.炭化结焦的沥青层；
2.高温导热油；
3.导热油管
2 新技术的引进
为了彻底解决这个问题，2012年，作为节能设备与新技术运用的试点，我们采购了一套直立圆筒结构的电加热沥青储罐，从实际使用的情况看，该套电加热沥青储罐，在节约能源、降本增效方面是很值得推荐的。
2.1 电加热沥青高温储罐的结构
该电加热沥青储罐采用直立圆筒结构，下部安装电加热管，上部安装搅拌器，中间还有一道中间隔板。
2.2 降低沥青在存储过程的热能损失
2.3 在节约能源方面
电加热与导热油加热相比具有明显的优势，以我公司两只分别使用电加热与导热油加热的沥青高温储罐作对比。
2.4 电加热沥青储罐的原理
下面简单介绍该电加热沥青储罐的原理以及如何安全有效地对电加热系统进行控制。
2.4.1 电加热装置的结构和原理。
我们先来看看它的电加热器的构造，如图3：
该结构避免了罐内沥青与发热管的直接接触，最大限度地降低了加热管损坏和沥青变质、炭化、结焦情况的发生，而且抽拉式的结构，更加方便以后的维护与更换。
电加热系统进行控制方式和原理如下：
沥青储罐的温度控制通过管式加热器上的自动开关来实现。
温度控制由沥青排出口附近的K型热电偶的测量值，与控制盘内的温度计（TCI）的设定值自行比较后自动控制。
温度计的动作范围为设定值±0.45℃，假如事先将温度设置为150℃，若沥青温度低于149.55℃以下时，加热器自动打开加热；若沥青温度高于150.45℃时，加热器自动关闭，停止加热，如此自动反复调温。
2.4.2 安全与稳定性。
就沥青储罐的安全装置而言，为防止烧损管式加热器，在管式加热器的表面及内部分别设置有热电偶，并与各个温度计相连接。
在温度计上，加热器的表面温度（TC2）设置为250℃，防止过度燃烧温度（TC3）设置为390℃左右。
TC2也可以根据设定的温度进行调节，TC3如果超出设定温度，警报会自动响起，并且管式加热器的所有电源将自动全部切断。
3 使用效果的分析
我公司自安装电加热沥青高温储罐以来，已经连续使用了半年左右，其较之传统的导热油加热的沥青高温储罐的节约环保的优势越来越明显。
其优点主要表现在以下五个方面：
3.1 节约了能源，减少了二氧化碳的排放
导热油加热的沥青储罐必须与导热油炉相匹配，其配套的附属管道也是热能损失的主要方面。
电加热沥青储罐独特的设计和构造以及精确的控制系统，避免了传统沥青高温储罐的缺陷，降低了热能损耗，提高了能源的利用效率，节约了能源。
而选用更加清洁环保的电能作为加热的能源，在减少了燃油炉灶使用的同时，也减少了二氧化碳的排放。
3.2 降低了企业的运行成本，增加了企业的经济效益
相对于价格持续走高的燃油，电能在经济性方面的优势无疑是无可比拟的。
由表1我们
可以看出电加热沥青罐与导热油加热的沥青罐相比较，每年节省的加热和保温费用还是相当可观的。
对于企业而言，降低运行成本，追求经济效益的最大化是必然的选择。
3.3 方便了高温储罐的维修与保养
传统的导热油加热管一般都采用多层式盘罐结构，导热油在管内往复循环以达到加热保温的作用。
这样的结构使得管外壁长期与沥青接触，在高温环境下就产生了如图1所示的碳化、结焦现象。
因为其特殊的结构，无法对加热盘管的外壁进行清除，更换加热盘管的费用也要达到新罐价格的60%，所以多数公司选择直接更换。
这不仅是对资源的浪费，更是增加了企业的运行成本。
电加热沥青罐解决了以上诸多的问题。
3.4 提高了设备使用过程中的稳定性与安全性
传统导热油加热的高温储罐受管壁沥青结焦和碳化的影响，其加热保温的稳定性得不到有效的保证。
而电加热沥青高温储罐因为其精确到0.01℃的温度控制系统，保证了加热温度的稳定性，再者可靠的温控和报警系统也确保了储罐在使用过程中的安全性能。
3.5 减少了传统卧式罐体占用的场地
传统卧式罐体结构占地面积较大，而直立式的罐体减少了50%的占地面积，对于目前寸土寸金的土地市场来说，企业能节约出这样一块土地，无疑是千金难买的。
4 结语
在节能减排的时代大背景下，在各级政府的大力支持和帮助下，企业应该要以实际行动积极响应党中央、国务院的号召，全面贯彻科学发展观，进一步把环保优先、节能减排工作落到实际工作中去，加快建设资源节约型和环境友好型社会的步伐，本着对社会、对环境高度负责的态度，将节能减排贯穿于生产的各个环节中去，积极选用更加环保节能的新技术、新产品，替代传统的老久技术与设备。
虽然，短期的投入要相对高一点，但是，长期来看这样的投入将会换来更加丰厚的回报，企业也必将获得更加可观的经济效益。
我们公司的决策层也正是基于这样考虑，新安装了这台电加热沥青罐，从使用的效果来看还是相当不错，值得推广和应用的。
参考文献
[2] “十二五”节能环保产业发展规划[S].2012.
[3] 上海工程机械有限公司.电加热沥青罐使用说明书（中文）[S].2012.。