立磨操作培训
合肥院水泥立磨培训教材
培训教材水泥立磨二O一一年三月目录合肥水泥研究设计院介绍1 立磨的历史及发展现状2 立磨工作原理及类型2.1 立磨主要工作原理2.2 立磨的类型3 5000tpd熟料线原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指导思想3.2 开磨前的准备工作3.3 热风炉开磨操作3.4 窑尾废气开磨（窑喂料量≥200t/h）4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理4.1 热风炉开磨操作4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)5、 40tph及以上规格煤磨操作管理5.1 热风炉开磨操作5.3 正常操作5.4 停机操作5.5 运行中的注意事项5.6 煤磨系统安全措施5.7 袋收尘燃烧的原因分析与对策5.8 煤立磨安全操作管理6 立磨系统的优化操作6.1 调整喂料6.2 调整循环量6.3 调整热风保证热风平衡6.4 调整碾磨压力２6.5 控制产品细度6.6 调整磨盘挡环高度：6.7 调整喷口环通风面积6.8 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角6.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度7 立磨操作常见故障及处理7.1 磨机振动的原因及处理7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.3 入磨物料堵塞的原因及处理8 附录8.1.1 主矿石流预均化8.1.2 辅助材料预均化8.1.3 调配站8.1.4 立磨8.1.5 生料成品储存和输送8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容9 水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围9.1 设备供货范围（单台设备）9.2 技术性能及主要技术参数：9.2.1技术性能：9.2.2磨机主要技术参数9.3 技术规范要求9.3.1 机械技术规范9.3.2 电气技术规范３合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院是原国家建材局直属的重点科研院和甲级设计单位，具有50年的历史，是中国勘察设计五十强之一。
1999年7月改制后进入中国建筑材料集团公司。
立磨操作培训资料
立磨机的应用领域
总结词
立磨机广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、非金属矿等行业，是制备各种粉体的理想设备。
详细描述
立磨机在水泥行业主要用于原料粉磨和水泥熟料粉磨，可提高生产效率、降低能耗；在电力行业用于 煤粉制备，提高燃煤利用率；在化工和冶金行业用于各种矿粉和金属粉末的制备；在非金属矿行业用 于各种非金属矿物的粉磨和超细粉磨。
根据实际生产情况，对立磨机进行及时的调整，以适应生 产需求的变化，同时对设备进行定期维护和保养，延长其 使用寿命。
实例三：立磨机在特殊物料处理中的应用
总结词
特殊物料的选择和处理
立磨机在特殊物料处理中具有广泛的应用 ，通过合理的处理方式，可以实现对特殊 物料的加工和利用，提高产品的附加值。
根据特殊物料的性质和特点，选择合适的 立磨机型号和处理方式，以确保其加工效 果和产品质量。
立磨机的操作流程
02
开机前的准备
01
02
03
04
检查设备周围环境
确保立磨机周围没有杂物，清 理工作区域，确保安全通道畅
通无阻。
检查紧固件
检查立磨机的所有紧固件，如 螺栓、螺母等，确保它们都已
紧固。
检查润滑系统
检查立磨机的润滑系统，包括 润滑油油位、润滑管道等，确
保润滑系统正常工作。
检查电气系统
检查立磨机的电气系统，包括 电源、控制线路等，确保电气
处理过程中的控制与调整
加工效果和产品质量的评估
在特殊物料处理过程中，对立磨机进行精 确的控制和及时的调整，以适应物料的变 化和处理的需求。
对特殊物料的加工效果和产品质量进行评 估，以确保其符合要求并提高产品的附加 值。
THANKS.
立磨机的操作实例与
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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立磨操作培训计划
立磨操作培训计划一、培训目的提高操作人员的操作技能，保障设备安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。
二、培训对象操作人员和相关技术人员。
三、培训内容1. 立磨设备的结构和工作原理2. 立磨设备的操作流程及注意事项3. 立磨设备的保养和维护4. 立磨设备的故障处理方法5. 相关安全操作规范及紧急处理措施四、培训方法1. 理论讲解2. 现场操作演示3. 模拟操作练习4. 操作技能考核五、培训时间3天六、培训地点公司厂区内的专门培训场所或者设备附近的操作现场七、培训人员1. 设备操作专家2. 安全技术人员3. 设备维护人员八、培训资源1. 立磨设备2. 相关教材和资料3. 教学辅助设备九、培训计划安排第一天上午1. 理论讲解：立磨设备的结构和工作原理2. 演示操作：立磨设备的启动和停机流程下午1. 手把手教学：操作人员逐步进行立磨设备的操作实践2. 综合考核：对操作人员进行基本操作技能的考核第二天上午1. 理论讲解：立磨设备的保养和维护知识2. 现场指导：操作人员定期保养维护立磨设备的方法和步骤下午1. 故障处理演练：模拟不同故障情况，操作人员进行立磨设备的故障处理演练2. 安全操作规范：讲解相关安全操作规范并进行现场操作演示第三天上午1. 实际操作练习：操作人员进行实际操作练习，加强操作技能2. 综合考核：对操作人员的操作技能进行综合考核下午1. 结业考核：对操作人员进行总结性考核2. 毕业典礼：颁发培训结业证书及相关资料的交接十、培训效果评估1. 通过对培训结业考核的结果进行评估2. 进行培训后的实际操作监测和效果跟踪3. 定期进行操作人员的操作技能再培训和提升十一、培训总结本次培训将通过理论、实际操作和综合考核相结合的方式，全面提高操作人员的立磨设备操作技能，保障设备的安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。
同时，结合培训效果评估进行总结，并对培训内容和方法进行不断改进和提高。
以上就是本次立磨操作培训计划，希望能够对相关人员的培训和发展有所帮助，实现预期的效果。
立磨机运转过程中的安全操作模版
立磨机运转过程中的安全操作模版立磨机是一种常见的工业设备，用于研磨、破碎、混合和分散各种物料。
在使用立磨机时，安全操作是至关重要的，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
下面是立磨机运转过程中的安全操作模板，来指导工作人员正确操作立磨机。
1. 熟悉操作手册和注意事项：在开始操作立磨机之前，应该详细阅读操作手册，并仔细理解涉及到的注意事项和安全要求。
只有熟悉设备的操作方法和安全规范，才能进行安全的操作。
2. 穿戴个人防护装备：在操作立磨机时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、防护服和安全鞋等。
这些装备可以有效地保护工作人员的头部、眼睛、呼吸系统、听力和身体等，减少意外伤害的发生。
3. 检查设备状态：在使用立磨机之前，应仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如果发现任何损坏、松动或异常的地方，应及时通知维修人员进行检修和修理，禁止使用有故障的立磨机。
4. 清理工作区域：使用立磨机时，应确保工作区域清洁整齐，并没有杂物堆积。
清理工作区域可以避免工作人员在操作立磨机时绊倒或碰撞到其他物体，造成意外伤害。
5. 断电并锁定设备：在进行立磨机的维修、保养或清洁时，应首先切断电源，并确保设备锁定，以防止意外启动。
只有在确保设备处于安全状态时，才能进行维修和保养工作。
6. 正确调整磨盘和刀具：在操作立磨机之前，应根据不同物料的要求，正确调整磨盘和刀具的位置和角度。
确保磨盘和刀具安装稳固，不松动，以免在运转过程中发生意外。
7. 控制进料速度：在投料过程中，控制进料速度是非常重要的。
应根据不同物料的性质和要求，适当调整进料速度，以避免过量进料导致设备堵塞或过度压力引起意外事故。
8. 定期检查润滑系统：立磨机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
因此，应定期检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的充足和正常流通。
如果发现润滑系统存在问题，应立即进行检修和更换润滑油。
9. 避免超负荷操作：在操作立磨机时，应避免超负荷操作。
华新黄石公教材司职工立磨培训资料
• 按其各部分功能划分，由 以下五个部分组成
• 传动机构 • 粉磨机构
• 选粉机构 • 加压及润滑机构 • 壳体及机架
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2011年2月12日6时19分
ATOX-辊子的特点
• 水平放置的磨盘和垂直方向可自 由移动的辊子构成的系统，其重 力中心以及所有碰撞力均在垂直 方向，易于调整
维护监控仪器良好运转
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2011年2月12日6时19分
总结
立磨安全操作
检查维修时要断电
立磨组成部份
由传动装置、研磨机构、喷环组成。
ATOX-辊子的特点
立磨常见问题及解决方法
立磨故障的预防措施
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2011年2月12日6时19分
• 辊子中止系统惯性小 惯性小因而动力也小
• 辊子集中，辊轴只暴露在径向力 下
• 辊子衬板是分割开来的(带磨损 衬垫）
• 辊子衬板可旋转(180°) 能延长 使用寿命
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2011年2月12日6时19分
ATOX-辊子的特点
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华新黄石公司职工培训课程
立 磨
目录
� 立磨日常维护中的安全知识 � 立磨的组成部份 � 立磨-辊子的特点 � 立磨常见问题及解决办法 � 立磨故障的预防措施 � 总结
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2011年2月12日6时19分
ATOX50原料立磨培训资料
原料立磨一、立磨结构1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz；额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。
每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。
2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200－减速机的尺寸“C”－”FLS”立磨型号额定功率：3770KW额定输入速度：995/min额定输出速度：25/min主要尺寸：4747×3860×2690mm输入轴高度：850mm重量：105吨b、润滑油站润滑油型号：矿物质油壳牌320推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃订单号：03－030813－02减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，3、磨盘磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。
耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。
安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。
在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。
4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。
5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复6、外循环物料出口7、回转所风喂料机，回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.8、喂料溜子，装有不锈钢耐磨衬板9、磨机壳体，装有中碳钢衬板，可以补焊10、环形喷嘴环，喷嘴环（24）由一些组件组成。
组件用螺栓连接在支撑环（22）上。
立磨操作培训
立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。
因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。
反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。
否则会产生过粉碎和能源浪费。
控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。
料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。
磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。
料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。
磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。
一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。
理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。
在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。
立磨操作员培训
立磨操作员培训教材辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。
第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。
20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5％～10％的软质原料。
70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。
特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。
目前，辊式磨已有十多种类型。
特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。
与钢球磨相比，辊式磨具有如下优点：（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2～4min（球磨机15～20min），故粉磨效率高，能耗较低。
从整个磨机系统来讲，电耗可降低10％～30％。
（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。
利用窑尾废气可烘干水分8％的物料，如设有热风炉可烘干15％～20％水分的物料。
（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入磨物料粒度可高达100～150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。
（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。
（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。
（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。
（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。
（8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。
我厂选用的是合肥中亚建材有限公司生产的HRM3700E立式辊磨。
立磨培训资料
㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1 ，将现场控制柜打到手到位置。
2 ，比如单独抬1 号磨辊，首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2 ，3 ，4 关闭。
然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通)，电磁阀2,3 ，4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。
3 ，电磁5 打到中间位置(常开阀)。
4 ，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5 ，观察和问询磨里面可有人检修，确定安全。
6 ，启动高压油泵。
7 ，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa 。
(对应3V)8 ，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是将1 号磨辊锁住)。
9 ，将比例阀回零，停高压油泵。
10 ，如果接下来要是1 号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1 断电，这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11 ，比如4 个磨辊一起抬，就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2 ，3 ，4 打到中间位置，电磁阀5 打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。
看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油(处理漏油部位)2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电， (检查电磁阀是否有电)。
3 电磁阀阀芯卡死， (清洗阀芯)4 ，油缸内漏(更换密封装置，通知厂家过来处理)㈢加压落辊1 ，将手动阀打开。
2 ，将电磁阀1 ，2 ，3 ，4 打到中间位置。
3 ，电磁阀5 打到中间位置。
4 ，换向阀，卸荷阀打到中间位置。
5 ，比例阀打到通电位置。
6 ，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。
观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7 ，如果工作压力表慢慢下降原因有；1 ，管道焊接和连接地方漏油。
(处理漏油地方)2 ，卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。
生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。
2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。
2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。
3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。
操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。
3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。
3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。
对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。
4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。
避免随手摸机器，以防万一。
4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。
操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。
4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。
操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。
5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。
应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。
6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。
立磨培训
磨机振动－设备原因
布袋除尘器 布袋除尘器部分或者全部堵塞,大部分 情况属于脉冲工作不正常，包括气压不 足、脉冲阀漏气窜气、脉冲阀卡死、电 控失灵。喷吹气体压力无法将布袋的粉 料吹落，布袋更新不正常。小部分情况 在于粉料布袋体现在风机电机电流偏低
四、故障分析及处理
5、磨机振动偏大 序 号 1 2 3 4 5 6 故障分析 测振元件失误 液压站加载压力不平 衡 辊套或衬板松动 喷口环堵塞严重 料层过厚、过薄 回转阀卡死 处理方法 联系电气校准 重新调整 停机紧固 停机现场清理 调整料层 现场清理
立磨的主要作用是研磨物料，因此研磨效率的高低便决
定着磨机的产能发挥。 ①、根据物料情况合理使用研磨压力 ②、做好衬板的磨损测量工作（至少4周一次） ③、控制好入磨物料的粒径，合理配料
选粉机
二、磨机振动原因－操作原因
振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量
和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振 动与诸多因素有关， 从中控角度来讲应注意以下几点：
检验
将油泵油泵升压到一定值1.1倍工作压力如 8MPa,直接关闭油泵，试压半小时压力不 下降到7MPa为正常，则单向阀及板式球阀、 液压顶筒无泄漏无故障。如有较快下降并 低于7MPa，关闭出口总高压球蕊阀，可以 判断单向阀及板式球阀或者液压顶筒故障
谢谢！
二、磨机振动－操作原因
1、磨机喂料不平稳，每次加减料幅度过大， 加减料速度不合适。 2、磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘 上形成“棉花床”。 3、防止磨机断料或来料不均，如：料仓堵料、 振动喂机或皮带给料机故障、锁风喂料阀卡 料或堵料 4、回流管堵料，提升机进出口堵料
磨机振动－操作原因
5、磨内进异物。
立磨培训讲义.doc
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
立磨中控操作培训教程
一、前言自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。
由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20-30%）.烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。
经过近一个世纪的发展立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以AToX立磨，伯力鸠斯型（PoIysius）立磨，莱歇型（1OeSChe）、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。
在日产6000吨以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。
因此，原料立磨是否正常运行，台产的高低，直接影响窑的运行。
原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。
二、立磨的工作原理及主要控制参数立磨的工作原理：经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨辑与磨盘之间，在磨辑的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离，合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。
粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔，经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。
立磨操作主要控制参数：1、差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。
D3 - 1 -立磨操作ppt课件
• 开始 & 停机顺序
• 喂料尺寸
60
磨机压差l (mbar)
➢ 如果没有物料外排循环 : • 要处理物料 • 灰尘 • 漏气 • 高风机电耗
40
20 20
40
60
v- 喷口环 (m/s)
磨机压差 [mbar] - 磨机喂料 [t/h]
Mill f eed [t/h] P
ΔP
C
操作
P 22
操作
控制循环
3. 磨机喂料比例: 每一种原料均能设定为％喂料量. 喂料量％ 的控制器将分别维持这个每种原料的设 定％喂料，且不考虑到喂料总量的变化。
23
Seite 57
011 / CL A 29.08.2000
4 Raw Mill Transport System Stop
X
x
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
5 Raw Mill Fan + Separator Stop
X
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
6 Raw Mill Material Re-Circulation Stop
34
操作
磨机振动
原因 : - 有金属物体 - 操作时压力太大 - 研磨体磨损太多 - 在减震器中不正确的压力设定 - 磨内的气流量不足 - 太厚 / 太薄的料床 - 原材料的特性
35
低料床
磨机振动
高料床
操作
太高的料床
在滚轮的前方没有被压 碎的物料
会产生较大的振动
在滚轮的前方有冲击波 低振动
立磨培训
磨辊个数尺 寸 (G×R×L)
3×1500× 1000
磨盘直 径
5610
3.3、ATOX-50立磨工作原理
由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦 作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾 磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料 及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压 力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切 力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚 度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互 挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎 的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗 粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重 新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随 气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处 上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面， 从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入 立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气 流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
⑦ ⑤
4.2、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
变频调速转子
静态叶片
内筒
静态叶片与内筒的合理组合 成就了CKS的高效选粉性能
4.3、川崎CK系列立磨结构特点—CKS高效选粉机
选粉机转子
静态叶片
旋转叶片
4.5、川崎CK系列立磨结构特点—摇臂轴承基础
立磨培训资料1(DOC)
磨机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2011年03月08日培训手册目录一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导 (1)2.液压系统调试 (2)二、原理解析1.主要技术参数 (3)2.原理概述 (3)3.图解 (5)三、关键元件1.立磨加压系统的结构特点 (6)2.元件图解 (7)四、设备维护与故障处理1.设备检修与维护 (15)2.故障处理 (16)前言本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
现场操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。
其中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长使用寿命。
一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导●管道安装首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。
焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。
●管道酸洗在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足够的时间。
当管子完全清理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。
吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油中，防止二次生锈。
原料磨工艺操作培训讲义
原料磨工艺操作培训讲义立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨设备，是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压、剪切，在离心力的作用下，物料由磨盘中部甩向边缘，在挡料环作用下形成一定的料层，从喷口环下部的高速热风将其吹起，吹散，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘上，靠离心力进入研磨轨道进行研磨大的颗粒沉降到刮板腔内排出，经振动给料机、吐渣斗提输送到入磨皮带上，重新入磨进行粉磨。
细粉带到立磨上部，经选粉机分选，成品随同气体进入收尘器收集，粗粉又循环回来落到磨盘上重新粉磨。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发，因此立磨集粉磨、输送、选粉、烘干以及分离重金属块等诸优点于一身。
简要介绍 ATOX50立式磨设备规格、参数：生产能力：430t/h（干基）允许入磨物料最大粒度：75mm≤10%允许入磨物料最大水分：<6%成品细度：80um筛余≤18%出磨物料水分：≤0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：φ3000×1000mm磨盘直径：φ5000mm主电机型号：YR 800-6额定功率：3800Kw额定转速：992r/min电压：6000V立磨的生产能力主要取决于烘干和粉磨两方面的生产能力，操作员必须通过实践，不断总结经验，熟练掌握各因素的相互作用及规律，坚持勤观察，勤调整，控制好以下几个工艺参数：1、喂料量：根据磨机负荷，调整喂料，为使磨机达到较高产量，同时更好地保护设备，必须保持稳定适当的喂料，可根据磨机的功率或电流的变化，调整喂料，当磨机功率变大，说明物料过多，使碾磨能力减弱，或者是离析物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份大、入磨热风不足等原因，操作员要善于判断出影响产能发挥的因素，适当增加或减少喂料。
2、压差:压差是指喷口环处的压力损失,它是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
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磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。
其可能的原因：
1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环阻塞；
3.风量过低或不稳定；
4.选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因:
（1）喂料速率过低以至于喂料中断；
（ 2）产品的细度太粗。
合理的出磨温度
立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良 好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90～100度（目前我司为70～85度）左右 。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表 示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
物料的粒度组成
为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径 之间相关，正常情况下喂料粒径可以在0～4％磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5％。当 细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应”，料层变得极易流动，不能 支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。
因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次 进料的方式，并保持合理的料位。
另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。
喂料量
喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加 剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。
料层厚度
若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料 层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下 辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。
料层厚度的理论控制值： Lm1=磨辊直径的2%+20mm Lm2=磨辊直径的2%-20mm
产量
立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产 量的同时，操作员应注意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加以保证压差 稳定。
立磨操作培训
前言
立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散 控制、中央控制等系统的应用，都使得操作控制更为方便。但针对物料和设备运行参数的变化适时 进行调节控制，仍是确保系统稳定运行不可缺少的环节。
立磨控制要点 维持稳定的料床，这是立磨粉磨的基础，正常运行的关键。立磨的研磨主要靠挤压形成料床的 料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效的传递给物料，其中“稳定的料床”是 第一重要的因素，如何形成稳定的料床，主要有如下五个因素在起作用：
立磨操作要点
立磨在运行过程中，由于受到各种各样的因素影响，要保持系统的稳定，操作员除了熟悉工艺流 程、设备性能等要点外，还必须要掌握以下操作要点：
进 出 口 压 差
出 磨 温 度
Hale Waihona Puke 合理产风
速
量
进出口压差
压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨的运转影响较大，因此保 持压差恒定，磨的运行状态才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以通过观察压差来判断磨 内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
例：我公司的立磨是RM57/28/510型，该磨的料层厚度应控制为： Lm1=2800*2%+20=76mm Lm2=2800*2%-20=36mm 因此磨内的料层厚度应控制在40—80mm为宜。
粉磨压力
一般来讲，粉末所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能承受的压力不同，随内摩擦力的 大小而异，过高的压力也会造成料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐 渣增多所以，粉末要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产量就越低。
对于一确定的物料，因其内摩檫力一定，便存在一个最高料床高度和临界齿入角，超过 它们，物料就不能压入磨辊下。因此，立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上，以 求得到一个好的产量和低的振动水平，但不能过高，不然就会造成经济不利，并出现溢 流。
控制合理的料层厚度
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系，应在调试 阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
控制合理的粒度
入磨的最大粒度视磨机不同，一般都给定其允许范围（＜40㎜～80㎜）。颗粒过大或粒度不均 ，也会增加吐渣量。入料粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产生于料仓的进料和出料两个环 节。混合料进入料仓时，离析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当仓内料位较低时，大块物料集 中落下，这就增大了磨机不稳定的因素。
内 摩 擦 力
粒 度 组 成
喂 料 量
料 层 厚 度
粉 磨 压 力
物料的内摩擦力
内摩擦力实际就是颗粒间的凝聚力，必须要有足够的内摩擦力，才能使物料颗粒在遭受外力挤压 时，不向四周发散，破坏料床。
水份就是调节物料内摩檫力的一个重要手段，干燥的物料内摩擦力较低，不利于稳定料床，因此不 希望进入磨机的热风温度过高，最好控制出磨气体温度在80～100 度，以避免在磨盘上烘干过快， 造成磨机激烈振动。
控制合理的粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎 物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随着而来的是磨机功率 的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。在试生产时要找出合适的 粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
合理的风速
立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定， 粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则小。
磨面通风系统漏风 相对而言，立磨系统的漏风率比中卸提升循环球磨系统小得多。但加强对磨机及其各管道阀门、
膨胀节、旋风筒等气流装置的管理、维护，仍是系统稳定运行不可忽略的因素。立磨漏风主要发生 在喷口环以上的部位，这里大量漏风，将破坏磨内风的旋流流场，引起气流紊乱，导致磨内工况恶 化，磨机运行不稳定，吐渣增多。 因此，立磨系统的五个阀门的调节非常关键.