立磨操作培训

控制合理的粒度
入磨的最大粒度视磨机不同，一般都给定其允许范围（＜40㎜～80㎜）。颗粒过大或粒度不均 ，也会增加吐渣量。入料粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产生于料仓的进料和出料两个环 节。混合料进入料仓时，离析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当仓内料位较低时，大块物料集 中落下，这就增大了磨机不稳定的因素。
合理的风速
立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定， 粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则小。
源自文库
磨面通风系统漏风 相对而言，立磨系统的漏风率比中卸提升循环球磨系统小得多。但加强对磨机及其各管道阀门、
膨胀节、旋风筒等气流装置的管理、维护，仍是系统稳定运行不可忽略的因素。立磨漏风主要发生 在喷口环以上的部位，这里大量漏风，将破坏磨内风的旋流流场，引起气流紊乱，导致磨内工况恶 化，磨机运行不稳定，吐渣增多。 因此，立磨系统的五个阀门的调节非常关键.
若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料 层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下 辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。
料层厚度的理论控制值： Lm1=磨辊直径的2%+20mm Lm2=磨辊直径的2%-20mm
控制合理的粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎 物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随着而来的是磨机功率 的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。在试生产时要找出合适的 粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
立磨操作培训
前言
立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散 控制、中央控制等系统的应用，都使得操作控制更为方便。但针对物料和设备运行参数的变化适时 进行调节控制，仍是确保系统稳定运行不可缺少的环节。
立磨控制要点 维持稳定的料床，这是立磨粉磨的基础，正常运行的关键。立磨的研磨主要靠挤压形成料床的 料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效的传递给物料，其中“稳定的料床”是 第一重要的因素，如何形成稳定的料床，主要有如下五个因素在起作用：
内 摩 擦 力
粒 度 组 成
喂 料 量
料 层 厚 度
粉 磨 压 力
物料的内摩擦力
内摩擦力实际就是颗粒间的凝聚力，必须要有足够的内摩擦力，才能使物料颗粒在遭受外力挤压 时，不向四周发散，破坏料床。
水份就是调节物料内摩檫力的一个重要手段，干燥的物料内摩擦力较低，不利于稳定料床，因此不 希望进入磨机的热风温度过高，最好控制出磨气体温度在80～100 度，以避免在磨盘上烘干过快， 造成磨机激烈振动。
立磨操作要点
立磨在运行过程中，由于受到各种各样的因素影响，要保持系统的稳定，操作员除了熟悉工艺流 程、设备性能等要点外，还必须要掌握以下操作要点：
进 出 口 压 差
出 磨 温 度
合
理
产
风
速
量
进出口压差
压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨的运转影响较大，因此保 持压差恒定，磨的运行状态才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以通过观察压差来判断磨 内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
物料的粒度组成
为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径 之间相关，正常情况下喂料粒径可以在0～4％磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5％。当 细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应”，料层变得极易流动，不能 支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。
磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。
其可能的原因：
1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环阻塞；
3.风量过低或不稳定；
4.选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因:
（1）喂料速率过低以至于喂料中断；
（ 2）产品的细度太粗。
合理的出磨温度
立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良 好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90～100度（目前我司为70～85度）左右 。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表 示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
产量
立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产 量的同时，操作员应注意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加以保证压差 稳定。
例：我公司的立磨是RM57/28/510型，该磨的料层厚度应控制为： Lm1=2800*2%+20=76mm Lm2=2800*2%-20=36mm 因此磨内的料层厚度应控制在40—80mm为宜。
粉磨压力
一般来讲，粉末所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能承受的压力不同，随内摩擦力的 大小而异，过高的压力也会造成料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐 渣增多所以，粉末要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产量就越低。
因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次 进料的方式，并保持合理的料位。
另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。
喂料量
喂料量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加 剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。
料层厚度
对于一确定的物料，因其内摩檫力一定，便存在一个最高料床高度和临界齿入角，超过 它们，物料就不能压入磨辊下。因此，立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上，以 求得到一个好的产量和低的振动水平，但不能过高，不然就会造成经济不利，并出现溢 流。
控制合理的料层厚度
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系，应在调试 阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。