库存论

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运筹学11-存储论

运筹学11-存储论

第11章存储论存储论也称库存论(Inventory theory),是研究物资最优存储策略及存储控制的理论。

物资的存储是工业生产和经济运转的必然现象。

任何工商企业,如果物资存储过多,不但积压流动资金,而且还占用仓储空间,增加保管费用。

如果存储的物资是过时的或陈旧的,会给企业带来巨大经济损失;反之,若物资存储过少企业就会失去销售机会而减少利润,或由于缺少原材料而被迫停产,或由于缺货需要临时增加人力和费用。

寻求合理的存储量、订货量和订货时间是存储论研究的重要内容。

§1 确定型经济订货批量模型本节假定在单位时间内(或称计划期)的需求量为已知常数,货物供应速率、订货费、存储费和缺货费已知,其订货策略是将单位时间分成n等分的时间区间t,在每个区间开始订购或生产相同的货物量,形成t循环储存策略。

在建立储存模型时定义了下列参数及其含义。

D:需求速率,单位时间内的需求量(Demand per unit time)。

P:生产速率或再补给速率(Production or replenishment rate)。

A:生产准备费用(Fixed ordering or setup cost)。

C:单位货物获得成本(Unit acquisition cost)。

H:单位时间内单位货物持有(储存)成本(Holding cost per unit per unit time)。

B:单位时间内单位货物的缺货费用(Shortage cost per unit short per unit time)。

π:单位货物的缺货费用,与时间无关(Shortage cost per unit short, independent of time)。

t:订货区间(Order interval),周期性订货的时间间隔期,也称为订货周期。

L:提前期(order lead time),从提出订货到所订货物且进入存储系统之间的时间间隔,也称为订货提前时间或拖后时间。

存贮论(存储论,库存论)

存贮论(存储论,库存论)

1 2
(RT
Q1)2 R
C3)
Y 有两个变量T , Q ,利用多元函数求机制的方法求最小值。
C Q1
1 T
( C1Q1 R
RT Q1 R
C2 )
0
C T
1 T2
( Q12C1 2R
1 2
(RT
Q1)2 R
C2
C3 )
1 T
(C2 (RT
Q1))
0
得到:
T
2C3(C1 C2 ) C1C2 R
库存物资占用仓库面积而引起的一系列费 用,如货物的搬运费,仓库本身的固定资 产折旧,仓库维修费用,仓库及其设备的 租金,仓库的取暖、冷藏、照明等费用, 仓库管理人员等的工资、福利费用,仓库 的业务核算费用等。
库存管理中费用分类
2 订货费
它包括二项:一项是订货费用(固定费用 )如采购人员的各种工资、旅差费、订购 合同、邮电费用等 ,它与订购次数有关, 与订购数量无关。
2.过高的存贮量占用了流动资金使资金周转困 难,降低了资金利用率;
3.过量存贮降低了材料或产品的质量,甚至于 产品过时,变质损坏.
存贮量不足会有什么后果:
1.由于原料不足可能会造成停工,停产等重大 经济损失; 2.因缺货失去销售机会,失去顾客;
3.用频繁订货的方法以补充短缺的物资,这将 增加订购费用.
的最大缺货量,并设单位时间缺货费用为 C3 ,则T1 为存储量为正的时间
周期, T2 为存储量为负的时间周期(缺货周期)。所以在一个周期内的
订货量仍为 Q1 RT1
与 模 型 (2.1) 的 推 导 类 似 , 在 一 个 周 期 内 0 ~ T1 的 平 均 存 量 为
Q1 2

管理运筹学库存论课件

管理运筹学库存论课件
详细描述
模拟优化法适用于具有不确定性的库存问题,如需求随机的 情况。该方法通过模拟各种可能的需求情况,计算不同情况 下的库存成本和缺货成本,并选择总成本最小的订货量作为 最优解。
启发式算法
总结词
启发式算法是一种基于经验和直观的算法,用于在有限时间内寻找近似最优解。
详细描述
启发式算法适用于大规模的库存问题或难以建模的问题。常见的启发式算法包括 优先级规则、历史平均法和最近周期法等。这些算法通常能够快速给出近似最优 解,但在实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和改进。
优缺点分析
优点是能够根据实际需求灵活调整库 存控制策略;缺点是需要频繁检查库 存水平,操作较为繁琐。
04
库存优化方法
线性规划法
总结词
线性规划是一种数学优化技术,用于解决具有线性约束 和线性目标函数的最大化或最小化问题。
详细描述
线性规划法通过将库存问题转化为线性方程组,寻找满 足所有约束条件下目标函数的最优解。这种方法适用于 确定性的库存问题,如经济订货量模型。
滞销和缺货现象的发生,提高了客户满意度和企业的盈利能力。
06
未来研究方向与展望
人工智能在库存管理中的应用
总结词
随着人工智能技术的不断发展,其在库 存管理中的应用也日益广泛。
VS
详细描述
人工智能技术可以通过数据分析和机器学 习算法,对历史库存数据进行分析和预测 ,帮助企业更加精准地制定库存计划,减 少库存积压和浪费。同时,人工智能还可 以通过智能化的决策支持系统,协助企业 进行库存控制和优化,提高库存管理的效 率和准确性。
大数据驱动的库存优化研究
总结词
大数据技术的应用为库存优化提供了新的思 路和方法。
详细描述

存贮论

存贮论
Q* 2 Dc3 D (1 )c1 P
TC 2 Dc1c3 (1 D ) P
T*
Q* D
例:有一个生产和销售图书馆设备的公司,经营一种图书 馆专用书架,基于以往的销售记录和市场预测,估计今年 一年的需求量为4900,存贮一个书架一年要花费1000元, 每年的生产能力为9800各,组织一次生产花费500元,应如 何组织生产?(假设工作日为250天) 解:D=4900个/年;P=9800个/年;c1=1000元/个年; c3=500元/次。
在经济生产批量模型中,它的总费用由存储费与生产准 备费构成。
存贮量
P-D
D
平均存贮量
t
不生产 时间T-t
时间t
最高存贮量为:(P-D)t
平均存贮量为:1/2(P-D)t
生产批量Q需时间t,故 t=Q/P。 单位时间存贮费1/2c1(P-D) Q/P= 1/2 (1-D/P) Qc1 单位时间生产准备费c3/(Q/D)=D c3/Q TC= 1/2 (1-D/P) Qc1+ D c3/Q d(TC)/d(Q)=0
0
时间t t1 t2 t3 t
4
S
T
t1为在周期T中存贮量增加的时期; t2为在周期T中存贮量减少的时期;
t3为在周期T中缺货量增加的时期;
t4为在周期T中缺货量减少的时期; 周期
T t1 t 2 t 3 t 4
t1每天存贮量为P-D
最大存贮量 V P D t1
t1 V PD
(2)允许缺货S,当存贮降为零时,可以等一段时间 进行订货,一个周期内缺货的时间为t2,不缺货的时间为t1, 单位缺货损失为c2。 (3)一次订货为Q。
Q-S
0 时间t

存贮论(存储论,库存论)

存贮论(存储论,库存论)

订货周期
订货周期是指两次相邻订货之间的时间 。下一次的订货时间通常用以下两种方式来 确定:
1 连续检查:随时注意库存水平的变化,当 库存水平降到某一确定值时,立即订货。
2 定期检查:每次检查之间的时间间隔是相 等的,当库存水平降到某一确定值时,立即 订货。
存储问题的基本概念
存贮问题的基本要素 (1)需求率:指单位时间内对某种物品的需求量, 以R表示。 (2)定货批量:定货采用以一定数量物品为一 批的方式进行,一次定货包含某种物品的数量 称为批量,用Q表示. (3)定货间隔期:指两次定货之间的时间间隔, 用t表示.
|T0
1 2
Rt 2
|T0 )
1 T
(QT
1 2
RT 2 )
Q 1 RT Q 1 Q 1 Q.
2
22
C
TOC
TCC
C3 t
1 2
KR
C1Q
C3 t
1 2
KR
1 2
C1Rt,
求C的最小值,
dC dt
C3 D t2
1 2
C1R
0, t
2C3 , C1R
Q Rt 2RC3 , Q称为EOQ C1
第二节 经济定货批量的存贮模型
1.基本的EOQ(Economic order quality 经济定 货批量,1915年,英国,Harris)模型 设一种物品的需求率R(件/年)是已知常数,并 以批量Q供应给需求方,瞬间供货,不允许缺货, 货到后存在仓库中,并以速率R消耗掉.该类问 题只考虑两种费用:定货费 C3 (元/次),存贮费 C1(元/件·年),试确定每次的定货批量为多少时, 使全年的总费用为最少.
需求量
一种物资的需求方式可以是确定性 的,也可以是随机性的。在确定情况下, 假定需求量在所有各个时期内是已知的。 随机性的需求则表示在某个时期内的需求 量并不确切知道,但它们的情况可以用一 个概率分布来描述。

库存论(储存论)-第8讲

库存论(储存论)-第8讲

5
6 7 8
2990
3000 3020 3000
9
10 11 12 总计 平均每周
2980
3030 3000 2990 36000 3000
§1 经济订购批量存贮模型
过去12周里每周的方便面需求量并不是一个常量,而以后时间里需求 量也会出现一些变动,但由于其方差相对来说很小,我们可以近似地把它 看成一个常量,即需求量每周为3000箱,这样的处理是合理的和必要的。
计算存贮费:每箱存贮费由两部分组成,第一部分是购买方便面所占 用资金的利息,如果资金是从银行贷款,则贷款利息就是第一部分的成本; 如果资金是自己的,则由于存贮方便面而不能把资金用于其他的投资,我 们把此资金的利息称为机会成本,第一部分的成本也应该等于同期的银行 贷款利息。方便面每箱30元,而银行贷款年利息为12%,所以每箱方便面 存贮一年要支付的利息款为3.6元。第二部分由贮存仓库的费用、保险费用、 损耗费用、管理费用等构成,经计算每箱方便面贮存一年要支付费用2.4元, 这个费用占方便面进价30元的8%。把这两部分相加,可知每箱方便面存贮 一年的存贮费为6元,即C1=6元/年· 箱,占每箱方便面进价的20%。 计算订货费:订货费指订一次货所支付的手续费、电话费、交通费、 采购人员的劳务费等,订货费与所订货的数量无关。这里批发部计算得每 次的订货费为C3=25元/次。
§1 经济订购批量存贮模型
1 D 单位时间内的总费用 TC Qc1 c3 ( Dc) 2 Q 2 Dc3 求极值得使总费用最小的订购批量为 Q c1
这是存贮论中著名的经济订购批量公式,也称哈里斯-威尔逊公
式。 单位时间内的存贮费用=
Dc3c1 2 Dc3c1 2
单位时间内的订货费用= 单位时间内的总费用=

库存论

库存论

基 本 连续性需求和间断性需求 • 确定性需求和随机性需求
2.补充 从开始订货(发出内部生产指令或市场定货合同)到存 储的实现(入库并处于随时可供输出以满足需求的状态) 需要经历一段时间。这段时间可以分为两部分: • 拖后时间或提前时间(确定的或随机的) • 入库时间或生产时间(确定的或随机的)
4.存储策略 什么情况下对存储进行补充,补充多少? • t-循环策略:不论实际的存储状态如何,总是每隔一个固定的时 间t,补充一个固定的存储量Q。 • (t,S)策略:每隔一个固定的时间t补充一次,补充数量以补 足一个固定的最大存储量S为准。当存储(余额)为I时,补充数 量为Q=S-I。 • (s,S)策略:当存储(余额)为I时,若I>s,则不对存储进 行补充;若I≤s,则对存储进行补充,补充数量Q=S-I。补充后 达到最大存储量S。s称为订货点(或保险存储量、安全存储量、 警戒点等)。 很多情况下,实际存储量需要通过盘点才能得知。若每隔一个固 定时间t盘点一次,得知当时存储I,根据I是否超过订货点s,决 定是否订货,订货多少,这样的策略称为(t,s,S)策略。 • 在直角坐标系中,如以时间T为横轴,实际存储量Q为纵轴,则描 述存储系统实际存储量动态变化规律的图像称为存储状态图。
年存储平均费用 库存S
Q
斜率(-R)
平均库存
Q 2

Rt 2
t
0

Q R
2t
3t
时间T
t时间内存储总费用=订货费+存储费
t时间内平均总费用
解 dC ( t ) dt
C (t )
C3 t
KR
C 1 Rt 2
0,得 t 循 环 最 优 策略
t

2C 3 C1R

运筹学19_库存论

运筹学19_库存论

库存论李田华东理工大学商学院2014年春季学期•库存论的基本概念•确定性经济订货量模型•随机库存模型•库存论的基本概念•确定性经济订货量模型•随机库存模型•库存是为了满足未来需要,而暂时处于闲置状态的资源其作用在于防产中断稳定作用分摊订货•其作用在于:防止生产中断,稳定作用,分摊订货费用,改善服务质量,防止短缺等库存的存在也具有定弊端占用大量资金产生•库存的存在也具有一定弊端:占用大量资金,产生一定的库存成本,掩盖了企业生产经营中存在的问题等库存的种类•原材料和外购件库存•半成品库存及在制品库存•成品库存•备品、备件、工具、工艺装备库存与库存有关的费用•库存量增加而上升的费用-资金成本。

库存资源本身有价值,占用了资金。

这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值,库存使这部分资金闲置起来,造成机会损失。

闲置起来造成机会损失-仓储空间费用。

要维持库存必须建造仓库、配备设备,还有供暖、照明、修理、保管等开支。

这是维持仓储空间的费用。

-物品变质和陈旧。

在闲置过程中,物品会发生变质和陈旧,如金属生锈,药品过时,油漆褪色,鲜货变质。

-税收和保险。

•随库存量增加而下降的费用-订货费。

订货费与发出订单活动和收货活动有关,包括评货费货费与发单动收货动有关包括判要价、谈判、准备订单、通讯、收货检查等,它一般与订货次数有关而与一次订多少无关订货次数有关,而与一次订多少无关。

-调整准备费。

加工零件一般需要准备图纸、工艺和工具,需要调整机床、安装工艺装备。

这些活动需要的费用。

如需要调整机床安装工艺装备这些活动需要的费用如果花费一次调整准备费,多加工一些零件,则分摊在每个零件上的调整准备费就少。

但扩大加工批量会增加库存。

零件上的调整准备费就少但扩大加工批量会增加库存-购买费和加工费。

采购或加工的批量大,可能会有价格折扣。

-生产管理费。

加工批量大,为每批工件做出安排的工作量就会少。

库存总费用计算库存总费用般以年为时间单位•库存总费用,计算库存总费用一般以年为时间单位,年库存费用包括以下4项:-年维持库存费(Holding cost),C h 。

库存论

库存论
占用流动资金 库存系统运行费用 机会成本(Opportunity Cost) 掩盖管理问题
• 消极影响
Page:5
库 存
Page:6
Inventory
The longer it sits, the harder it is to move
• Despite what your balance sheet might tell you, inventory is no longer an asset. Today big inventories can slow business and even screeching halt. But you can keep your profits moving in the right direction by boosting productivity in your supply chain. • GE information Services can help you shorten cycle times,improve inventory turns and eliminate out-of-stock occurrences. We’ll show you how to link suppliers, manufacturers and distributors electronically so that your purchase orders and invoices are easily sent and tracked…….
……
t1 t 进货周期
时间
Page:36
分析
• C1=500*0.2=100元/年.件;R=365件/年; C3=20元
Q0 2C3 R C1 2 * 20* 365 12 100

第6章 库存论

第6章 库存论
2 DK 2 6000 620 Q* 343.6499 h 63 2K 2 620 T* 0.0573 hD 63 6000
C(Q*) 2hDK 2 63 6000 620 216499423 .
所以,应该每隔0.0573年约为21天进货一次, 每次进货量约为344个,能使总费用为最少,平均为 21650元/年。
库存论的基本概念
1.库存 即为了满足特定要求所必需保有的必要的物资 储备对象。如工厂中的原材料、商场里的待销商品 等。一般来说,库存因需求而减少,因补充而增加。
2.需求 即对库存的消耗。随着需求被满足,库存量就 减少。需求可能间断发生的,也可能是连续发生的。 下图分别表示需求量Q随时间t变化的情况。
记I(t)表示一个运行周期开始后经过时间t后的库 存量,T为一个运行周期,Q=S-s表示订货量。由以 上条件可知,I(t)=S-Dt, t∈[0,T]。于是,可画出该系 统的库存状态图。
I(t) S Q s O T t
S-Dt
假定每隔一个周期T补充一次库存,那么订货量 必须满足T时间的需求DT,每次订货量为Q,则 Q=DT,准备成本为K,货物单价为c,则一个周期T 内的订货费为K+cQ= K+cDT 。
Q Q
离散型
连续型
O
t
O
t
3.补充 由于需求的发生,库存量会不断减少,为了保证以后 的需求,必须及时补充库存物品。 补充是通过订货或生产实现的,在采用外购方式补充 时,通常可分为同城购货和异地购货两种情况。如果是同城 购货一般可以当天购货当天到达。如果是异地购货,从发出 订单到货物运进仓库,往往需要一段时间,这段时间称为滞 后时间,因此,为了在某一时刻能补充库存,往往需要提前 订货,那么这段时间也可称之为提前时间(Lead Time)。 滞后时间和提前时间可能很长也可能很短;可能是随 机性的,也可能是确定性的。

高级运筹学库存论课件

高级运筹学库存论课件

PARБайду номын сангаас 06
案例分析
REPORTING
某电商平台的库存管理案例
总结词:智能优化
详细描述:某电商平台面临库存积压和缺货的挑战,通过采用智能优化算法,对库存进行实时监控和预测,有效降低库存成 本并提高客户满意度。
某制造企业的库存管理案例
总结词
供应链协同
详细描述
某制造企业与其供应商建立库存协同管理机制,通过信息共享和联合预测,减少库存冗 余和缺货现象,提高整体供应链的效率和灵活性。
考虑产品或市场的季节性变化, 对需求进行季节性调整,以优化 库存管理。
基于成本的库存控制策略
成本效益分析
比较不同库存控制策略的成本和效益,选择最 优方案。
订货成本与存储成本权衡
在订货和存储成本之间寻找平衡点,以降低总 成本。
联合优化
综合考虑多个相关成本因素,如运输、采购、生产等,进行联合优化以降低整 体成本。
模拟退火算法
总结词
模拟退火算法是一种基于物理退火过程的优化算法,通过随机搜索和接受概率来寻找最优解。
详细描述
模拟退火算法通过模拟物理退火过程,在搜索过程中引入随机性,以避免陷入局部最优解。该方法适用于大规模 、复杂的库存优化问题。
蚁群优化算法
总结词
蚁群优化算法是一种模拟自然界蚁群行为的 优化算法,通过模拟蚂蚁觅食和信息传递过 程来寻找最优解。
03
型等。
动态库存模型
01 动态库存模型考虑了时间因素对库存的影响,通 常使用动态规划的方法来解决问题。
02 模型的目标是确定最优的库存策略,以最小化总 成本并满足动态需求。
03 常用的动态库存模型包括周期盘点模型、连续补 货模型等。

库存论

库存论
Westinghouse Corporate的F. W. Harries 在1915年提出的。 这个模型是关于如何进行产品库存管理的。 需求是确定的,需求速率是个常数。 交货时间是已知的常数。 连续订货:当库存水平低于某个值时,就 进行订货或生产。

假设
提出
确定性 EOQ 模型
最基本的确定性 EOQ 模型 允许缺货的 EOQ 模型 连续供货速率的 EOQ 模型 数量折扣的最优订货策略
Q*
Return
目录


存储问题和基本概念 确定性存储模型 随机存储模型 Excel在库存论中的应用
目录


存储问题和基本概念
确定性的存储模型 随机存储模型 Excel在库存论中的应用
概述
为了将来的销售或生产的需要,企业需要保持一 定的库存:这是企业管理中的一个很普遍和重要的 问题。
确定性的 EOQ 模型
最基本的确定性 EOQ 模型 允许缺货的 EOQ 模型 连续供货速率的 EOQ 模型 数量折扣的最优订货策略
连续供货速率的 EOQ 模型
• 在经典的EOQ模型中订货是在同一时刻
整批到达,而在连续供货速率的EOQ模型中 产品以某一速率在一个时段里连续到达。
• 例如,有些产品是由企业内部生产而不是
最基本的确定性 EOQ 模型
基本假设
• 设时间单位为年,每件产品的价格为 p0 ,订货量 K
为 q。
• 需求速率为常数 D; • 任何一次的订货发生,将产生一个订货或启动费
用 K。
• 交货时间为 0 。 h • 每年每件产品的存储费用为 。在库存水平 I 为 0
时,则产生一次订货。两次订货的间隔为一个周期。
2

管理运筹学库存论课件

管理运筹学库存论课件

详细描述
该制造企业采用了基于需求预测的原材料库 存控制系统,根据历史销售数据和市场趋势,
精确预测原材料需求量。同时,引入供应商 管理库存模式,与供应商建立紧密的合作关 系,实现库存信息的实时共享。通过这些措 施,有效降低了原材料库存成本,提高了生
产效率,从而提高了企业的竞争力。
某零售企业的商品库存策略
在满足生产和消费需求的前提下,最 小化库存持有成本、补货成本和缺货 成本之和。
库存论
研究如何合理地确定库存量、补货频 率和补货量等库存管理策略,以最小 化库存成本、最大化服务水平的一门 学科。
库存论的发展历程
初期阶段
早期的库存管理主要依靠经验,缺乏科学的理论支持。
基本库存模型阶段
随着运筹学和数学的发展,基本库存模型如经济订货量模型(EOQ )和经济生产量模型(EPQ)等逐渐形成。
遗传算法
遗传算法是一种基于生物进化 原理的优化算法,通过模拟基 因遗传和变异的过程来寻找最
优解。
遗传算法适用于不确定型库 存问题,如需求随机、补货 时间随机等,能够找到近似
最优解。
遗传算法的优点是能够处理大 规模、非线性问题,但缺点是
计算量大、结果不稳定。
模拟退火算法
模拟退火算法是一种基于物理退火过程的优化算法,通过模拟金属退火过 程来寻找最优解。
该电商企业采用了实时库存监控系统,根 据销售数据和用户需求预测,动态调整库 存量。同时,引入智能补货算法,自动计 算补货时间和数量,确保库存水平始终保 持在合理范围内。通过这些措施,有效降 低了库存成本,提高了库存周转率,从而 提高了企业的整体盈利水平。
某制造企业的原材料库存控制
总结词
通过精确的需求预测和严格的库存控制,有 效降低原材料库存成本,提高生产效率。

存储论四个模型公式

存储论四个模型公式

存储论四个模型公式存贮论(或称为库存论)是定量方法和技术最早的领域之一,是研究存贮系统的性质、运行规律以及如何寻找最优存贮策略的一门学科,是运筹学的重要分支。

存贮论的数学模型一般分成两类:一类是确定性模型,它不包含任何随机因素,另一类是带有随机因素的随机存贮模型。

1 存贮模型中的基本概念所谓存贮实质上是将供应与需求两个环节以存贮中心联结起来,起到协调与缓和供需之间矛盾的作用。

存贮模型的基本形式如图 1 所示。

1.存贮问题的基本要素(1)需求率:单位时间内对某种物品的需求量,用 D 表示。

(2)订货批量:一次订货中,包含某种货物的数量,用Q 表示。

(3)订货间隔期:两次订货之间的时间间隔,用T 表示。

2.存贮模型的基本费用(1)订货费:每组织一次生产、订货或采购的费用,通常认为与定购数量无关,记为。

(2)存贮费:所有用于存贮的全部费用,通常与存贮物品的多少和时间长短有关。

单位存贮费记为。

(3)短缺损失费:由于物品短缺所产生的一切损失费用,通常与损失物品的多少和短缺时间的长短有关,记为。

3.存贮策略所谓一个存贮策略,是指决定什么情况下对存贮进行补充,以及补充数量的多少。

下面是一些比较常见的存贮策略。

(1)t 循环策略:不论实际的存贮状态如何,总是每隔一个固定的时间t ,补充一个固定的存贮量Q 。

(2)(t,S) 策略:每隔一个固定的时间t 补充一次,补充数量以补足一个固定的最大存贮量S 为准。

因此,每次补充的数量是不固定的,要视实际存贮量而定。

当存贮(余额)为I 时,补充数量为Q = S −I 。

(3)(s,S) 策略:当存贮(余额)为I ,若I > s ,则不对存贮进行补充;若I ≤s ,则对存贮进行补充,补充数量Q = S −I 。

补充后达到最大存贮量S 。

s 称为订货点(或保险存贮量、安全存贮量、警戒点等)。

在很多情况下,实际存贮量需要通过盘点才能得知。

若每隔一个固定的时间t 盘点一次,得知当时存贮I ,然后根据I 是否超过订货点s ,决定是否订货、订货多少,这样的策略称为(t,s,S)策略。

10 库存论

10 库存论

答 全年应分n0次供货可使费用最少。
华东理工大学 工商经济学院
运筹学
QSC
Page:15
• 例2 某轧钢厂每月按计划需产角钢3000吨,每吨每月需存储费5.3元, 每次生产需调整机器设备等,共需准备费25000元。 – 若该厂每月生产角钢一次,生产批量为3000吨。 – 每月需总费用 5.3×1/2×3000+25000=10450(元/月) – 全年需费用 10450×12=125400(元/年) • 按E.O.Q公式计算每次生产批量
Page理工大学 工商经济学院 运筹学 QSC
Page:2
存储论的基本概念 确定性的存储模型 不确定性的存储模型
华东理工大学 工商经济学院
运筹学
QSC
Page:3
存储问题的提出
• 生产过程中经常会出现供应与需求之间的不协调,一 般表现为供应量与需求量或供应时期与需求时期的不 一致性,出现供不应求或供过于求的情况。例如
华东理工大学 工商经济学院 运筹学 QSC
Page:4
库存问题
供应
库存
需求
华东理工大学 工商经济学院
运筹学
QSC
Page:5
存储论的基本概念
• 1.需求
– 由于需求,从存储中取出一定的数量,使存储量减少,造成存储的输 出。 – 需求的形式
• • • • 间断式需求 连续均匀的需求 确定性需求 随机性需求。如果经过大量统计后能会发现统计规律,称之为有一定随机 分布的需求。
最佳订货批量
缺货要补
Q Rt
*
1
缺货不要补
Q* +Q Rt *
华东理工大学 工商经济学院
运筹学
QSC

库存论

库存论
安全库存:设定一个安全库存水平,以应对需求 波动和供应中断
库存周期:根据库存周转率和需求预测,确定合 适的库存周期
库存策略:根据库存预测结果,制定相应的库存 策略,如经济批量订购、定期订购等
库存优化模型
1
经济批量模型(EOQ):基于 库存成本和订货成本的平衡,
确定最优库存量
2
安全库存模型:考虑需求波动 和供应不确定性,设定安全库
信息共享:供应链上下游企业之间共 享库存、销售、生产等信息,提高协 同效率
需求预测:利用大数据、人工智能等 技术,对市场需求进行准确预测,优 化库存策略
供应商管理:建立供应商评估体系, 选择优质供应商,确保供应链稳定
物流优化:优化物流配送路径,降 低物流成本,提高库存周转率
库存预测
需求预测:根据历史销售数据、市场趋势等因素 预测未来需求
存以防止缺货
3
供应链协同模型:通过与供应 商、分销商等合作伙伴的协同,
实现库存优化
4
基于数据的库存优化模型:利 用数据分析和机器学习技术,
预测需求,优化库存策略
谢谢
03
安全库存的应用:适用于需求波动较大、订货周期较长的产品
04
安全库存的优缺点:优点是可以有效防止缺货,缺点是增加了库存成本和占 用资金
实时库存管理
02
自动生成库存报 告和预警信息
01
实时监控库存数 量和状态
04
提高库存周转率 和降低库存成本
03
优化库存策略和 采购计划
3
库存优化策略
供应链协同
库存管理的目标
1
降低库存成本:通过 优化库存结构,降低 库存持有成本
2
提高库存周转率:通 过合理库存管理,提 高库存周转速度
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R P
(t t 2 )
[0,t]时间内平均总费用为
1 1 1 [ C 1 ( P R )( t 3 t 2 )( t t 2 ) C 2 Rt 1 t 2 C 3 ] t 2 2
将关系式代入,得费用函数
C (t , t 2 ) (P R)R 2P [ C 1t 2 C 1t 2 ( C 1 C 2 ) t2 t
2
]
C3 t
解费用函数,得最优存储策略
最优存储周期 经济生产批量 缺货补足时间 开始生产时间 结束生产时间 最大存货量 最大缺货量 平均总费用
t
*

2C 3 C1R

C1 C 2 C2 2C 3 R C1

P P R P P R
Q
*
Rt
*

C1 C 2 C2
t
* 2

0 Q 0 Q1 Q 2 Q n , K 1 K 2 K n 。
由式(11.1),在一个存储周期内模型五的平均总费用
(费用函数)为
其中,Q=Rt。当
C (t )
1 2
C 1 Rt
C3 t
RK ( Q )
Q i 1 Q Rt Q i时,
年存储平均费用 库存S
Q
斜率(-R)
平均库存
Q 2

Rt 2
t
0

Q R
2t
3t
时间T
t时间内存储总费用=订货费+存储费
t时间内平均总费用
解 dC ( t ) dt
C (t )
C3 t
KR
C 1 Rt 2
0,得 t 循 环 最 优 策略
t

2C 3 C1R
Q Rt


需 求 (输出)
基 本 问 题
对于特定的需求类型,以怎样的方式进行补 充,才能最好地实现存储管理的目标。根据 需求和补充中是否包含随机性因素,存储问 题分为确定性和随机性两种。 经常以存储策略的经济性作为存储管理的目标, 所以费用分析是存储论研究的基本方法。
基 本 方 法
二、存储模型中的基本概念
第二节 确定型存储模型
一、模型一:不允许缺货,补求速度(单位时间需求量)R是 常数。 补充可以瞬时实现,即补充时间(拖后时间和生产时 间)近似为零。 单位存储费(单位时间内单位存储物的存储费用)为 C 1 。由于不允许缺货,故单位缺货费(单位时间内 每缺少一单位存储物的损失)C 2 为无穷大。订货费 (每订购一次的固定费用)为 C 3 。货物(存储物) 单价为K。 采用t-循环策略。 设补充间隔时间为t,补充时存储已用尽,每次补充量 (订货量)为Q,则存储状态图如下所示。
*
C1 C1 C 2 P R P R P
*
t
*
*
t t
* 1
t2
* 3
t (1
* *
R P
)t 2
*
A B C
R (t t3 ) Rt 1 t
* *
*
*
2C 3
例2 正常生产条件下企业每天生产10件,需按每天7件供 货。存储费0.13元/天,缺货费每件每天0.5元,每次生产 准备费用(装配费)为80元。求最优存储策略。 c 解 P=10件/天,R=7件/天,c 1 =0.13元/天·件, 2 =0.5 元/天·件,c 3 =80元/次 10 最优存储周期 t 2 80 0 . 13 0 . 5 27 . 6 天
B
*

t
*

0
B
tp
t
T
C
*
五、模型五:价格与订货批量有关的存储模型 (除含有价格刺激机制外,其他假设条件同模型一) 设订货批量Q,对应的货物单价为K(Q)。当 Q i 1 Q Q i时, K ( Q ) K i ( i 1, 2 , , n )。其中, Q i 为价格折扣的某个分界点,且
*
*
三、模型三:不允许缺货,补充时间较长
在模型二中,取消允许缺货条件(即设C 2 , t 2 0 ),即模型三。 存储状态图见下。最优存储周期、经济生产批量、结束生产时间、 最大存储量、平均总费用见右。 2C 3 P * t C1R ( P R )
Q Rt
*
*

2 C 3 RP C1 ( P R )
1.需求 • 连续性需求和间断性需求 • 确定性需求和随机性需求
2.补充 从开始订货(发出内部生产指令或市场定货合同)到存 储的实现(入库并处于随时可供输出以满足需求的状态) 需要经历一段时间。这段时间可以分为两部分: • 拖后时间或提前时间(确定的或随机的) • 入库时间或生产时间(确定的或随机的)
K (Q ) K i
i 1, 2 , , n
C(t)为关于t的分段函数。以 n =3 为例,画出其图像。
Qj , ⑴计算 Q R t 2 C 3 R C 1 。若 Q j 1 Q 则平均总费用 C 2 C 1C 3 R RK j ; ⑵计算 C ( i ) C 1Q i 2 C 3 R Q i RK i , i j , j 1, , n ; ⑶若 min{ C , C ( j ) , C ( j 1 ) , , C ( n ) } C , 则C 对应的批量为最小费用订购 批量 Q 。相应地,和最小费用 C 对应的订购周期 t Q R。
4.存储策略 什么情况下对存储进行补充,补充多少? • t-循环策略:不论实际的存储状态如何,总是每隔一个固定的时 间t,补充一个固定的存储量Q。 • (t,S)策略:每隔一个固定的时间t补充一次,补充数量以补 足一个固定的最大存储量S为准。当存储(余额)为I时,补充数 量为Q=S-I。 • (s,S)策略:当存储(余额)为I时,若I>s,则不对存储进 行补充;若I≤s,则对存储进行补充,补充数量Q=S-I。补充后 达到最大存储量S。s称为订货点(或保险存储量、安全存储量、 警戒点等)。 很多情况下,实际存储量需要通过盘点才能得知。若每隔一个固 定时间t盘点一次,得知当时存储I,根据I是否超过订货点s,决 定是否订货,订货多少,这样的策略称为(t,s,S)策略。 • 在直角坐标系中,如以时间T为横轴,实际存储量Q为纵轴,则描 述存储系统实际存储量动态变化规律的图像称为存储状态图。
• 存储费:存储物资的资金利息、保险及使用仓库、保管 物资、物资损坏变质等支出的费用,一般和物资存储数 量及时间成比例。 • 订货费:向外采购物资的费用。其构成有两类:一类是 订购费用,如手续费、差旅费等,它与订货次数有关, 而和订货数量无关;另一类是物资进货成本,如货款、 运费等,它和订货数量有关。 • 生产费:自行生产所需物资的费用。其构成有两类:一 类是装配费用(准备结束费用),如组织或调整生产线 的有关费用,它同组织生产的次数有关,而和每次生产 的数量无关;另一类是和生产的数量有关的费用,如原 材料和零配件成本、直接加工费等。 • 缺货费:如失去销售机会的损失,停工待料的损失,延 期交货的额外支出,对需方的损失赔偿等。当不允许缺 货时,可将缺货费做无穷大处理。
*
0 . 13 7
0 .5
10 7
经济生产批量 缺货补足时间 t 开始生产时间
Q
* 2
*
7 27 . 6 193 . 2 件 / 次 0 . 13 0 . 13 0 . 5 10 7 10 7 10 27 . 6 (1 7 10 ) 5 . 5 21 . 0 天 27 . 6 5 . 5 天
3.费用 为了正确评价和优选存储策略,不同存储策略的 费用计算必须符合可比性要求。最重要的可比性要求 是时间可比和计算口径可比。 所谓时间可比,是指各存储策略的费用发生时间 范围必须一致。实际计算时,常用一个存储周期内的 总费用或单位时间平均总费用来衡量。 所谓计算口径可比,是指存储策略的费用统计项 目必须一致。经常考虑的费用项目有存储费、订货费、 生产费、缺货费等。 在比较不同存储策略的经济性时,相同的费用可 以省略。
二、模型二:允许缺货,补充时间较长 • 需求是连续均匀的,需求速度R是常数。 • 补充需要一定时间。不考虑拖后时间,只考虑生 产时间。即一旦需要,生产可立刻开始,但生产 需要一定周期。设生产是连续均匀的,即生产速 度P为常数。同时设P>R。 • 单位存储费为 C 1 ,单位缺货费为 C 2 ,订货费 为 C 3 。不考虑货物价值。
P 2 件 / 天, R 1件 / 天, C 1 300 2 % 1 / 30 0 . 2 元 / 天 件, C 3 20 元 / 次, t 0 5 天, L Rt 0 1 5 5 件。
t 20 天, Q 20 件, A 10 件, t 3 10 天, C 2 元
t



2C 3 C1R

2 10 0 . 005 100
6 . 32 (天)
Q
Rt

100 6 . 32 632 ( 件 )
C

2 C 1C 3 R
2 0 . 005 10 100 3 . 16 ( 元 / 天 )
应该每隔6.32天进货一次,每次进货632件,能使总费 用(存储费和订货费之和)最少,平均约3.16元/天。 若按年计划,则每年大约进货365/6.32≈58(次),每 次进货630件。 注意:因为不允许缺货,所以存储物总价KQ不必计算。
t 时间补充存储量 Q ,这样


例1 商品单位成本5元,每天保管费为成本的0.1%,每 次订购费10元。商品需求是100件/天,不允许缺货。商 品进货可以随时实现。问应怎样组织进货,才能最经济。 解 已知K=5元/件,C 1 =5×0.1%=0.005元/件·天, C 3 =10元,R=100件/天。
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