冷冲压模具课程设计题目
冷冲模设计题目一百道(含答案)
冲压工艺及模具设计1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：1 ）、化学成分及组织的影响；2 ）、变形温度；）变形速度；4 ）、应力状态；2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
答：屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。
3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。
板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标( 如屈服强度、硬度) 提高、塑性指标( 如延伸率) 降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。
各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。
厚度方向的各向异性用板厚方向性系数r 表示。
r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。
如在拉深工序中，加大r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大r 值均可提高拉深成形的变形程度，故r 值愈大，材料的拉深性能好。
6 .什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。
冷冲压模具设计与制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时.其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中.条料进给方向的定位有多种方法.当进距较小.材料较薄.而生产效率高时.一般选用C定位较合理。
A、挡料销.B、导正销.C、侧刃.D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下.若采用间隙过大时.落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6 、对 T 形件.为提高材料的利用率.应采用 _____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行.将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出.所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求.宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度.C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂.则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多.其中一A拉深系数值就可随之减少。
冷冲压模具课程设计题目
冷冲压模具课程设计题目第一课程课课,个第二课程课课,个T=1mm 材料课Q235第三课程课课,个材料课 T=2.0mm Q235第四课程课课,个课T=2.0mm Q235第五课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=1.0mm Q235第七课程课课,个课T=1.0mm Q235第八课程课课,个课T=1.0mm Q235注,以上材料都是中大批生课。
第九课程课课,个其中～课C=15C=20 ,C=10, T=1.0mm Q235123第十课程课课,个课T=1.0mm Q23516-ø13?0.1以下是课送课料课课合同～不需要下课后可以课课课除,,课课合同一、方在课课本合同前～课课课课本合同课。
本合同一课课课～具有法律效力～方必课课格履行。
双真即双二、本合同必课由用人课位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和课工(乙方)课自课章～加盖用人课位公并章(或者课课合同课用章)方课有效。
三、本合同中的空课～由方课商定后～不得课反法律、法课和相课课定～不需的空课～上双确填写并填写划“,”。
四、工课制度分课课准工课、不定课、课合课算工课三课。
课行不定课、课合课算工课工作制的～课课课课保障部课批准。
五、本合同的未事宜～可行课课课充课课～作课本合同的附件～本合同一履行。
尽另与并六、本合同必课课～字迹楚、文字课课、准～不得擅自改。
真填写清确并涂七、本合同(含附件)课课后～甲乙方各保管一课课。
双份甲方(用人课位), 乙方(课工),名,称姓名,法定代表人, 身课课课,份号地址, 课住址,课课课型,课系课课, 课系课课,根据(中课人民共和课课法》和家及省的有课课定～甲乙方按照平等自愿、课商一致的原课课立本合同。
国国双一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第课方式定本合同期限,确1、有固定期限,从年月日起至年月日止。
2、无固定期限,从年月日起至本合同课定的课止件出课课止条(不得法定解除件课将条定课课止件条)。
冷冲压拉伸模课程设计
课程设计说明书课程名称：题目名称：端盖拉伸模具设计班级：级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录前言 (4)一任务书.................. (5)二零件尺寸的计算与确定 (6)2.1毛坯尺寸的计算 (6)2.2第一次拉伸尺寸的计算 (7)2.3拉伸件工艺分析 (8)2.4确定拉伸次数 (8)2.5确定工艺方案 (9)三确定模具的总体结构方案 (9)3.1模具类型 (9)3.2操作与定位方式 (9)3.3卸料与出件方式 (9)3.4模具类型 (10)四进行必要的计算 (10)4.1计算拉伸力 (10)4.2模具工作部分尺寸计算 (10)五模具设计 (11)5.1凹模外形设计 (12)5.2凸模设计 (12)5.3固定零件 (14)5.4紧固零件 (15)六心得体会 (15)七参考文献 (17)前言冲压式是板料经分离或成行而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。
高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。
新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
冲压模具课程设计题库
冲压模具课程设计题库一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模具的基本概念、类型及工作原理，培养学生具备分析和解决冲压模具相关问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解冲压模具的定义、作用及分类；（2）掌握冲压模具的基本结构组成；（3）理解冲压模具的工作原理及应用范围。
2.技能目标：（1）能够分析冲压模具的结构和性能；（2）具备判断冲压模具工作过程中可能出现的问题的能力；（3）学会运用冲压模具解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对冲压模具技术的兴趣和热情；（2）增强学生对制造业重要性的认识；（3）培养学生具备创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、作用及其在制造业中的应用。
2.冲压模具的类型：讲解不同类型的冲压模具，如弯曲模、拉伸模、成形模等，并分析各种模具的特点和适用范围。
3.冲压模具的工作原理：阐述冲压模具的工作过程，包括送料、定位、压制、卸料等环节，并分析各环节的作用及相互关系。
4.冲压模具的结构组成：详细介绍冲压模具的主要组成部分，如冲头、凹模、导向装置、支撑板等，并讲解各部分的功能和设计要求。
5.冲压模具的应用实例：通过实际案例分析，使学生更好地理解冲压模具在工程中的应用和重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解冲压模具的基本概念、类型、工作原理和结构组成，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师提供一些实际案例，引导学生分析冲压模具在工程中的应用，提高学生的实践能力。
3.实验法：学生进行冲压模具实验，使学生更好地了解冲压模具的工作过程和性能。
4.小组讨论法：引导学生分组讨论冲压模具相关问题，培养学生的团队合作意识和创新精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《冲压模具设计手册》等。
冷冲压模具设计习题集
冷冲压模具设计习题集1．冲压工艺及模具设计试题一、填空题(50分)冷冲模是利用安装在____________上的____________材料____________，使___________，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）冲压加工获得的零件一般无需进行____________加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无____________的加工方法。
(2)性变形的物体体积保持____________，其表达式可写成____________。
(2)材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。
(2)在材料的应力状态中，压应力的成分____________，拉应力的成分____________，愈有利于材料塑性的发挥。
(2)一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均____________，硬度也____________，塑性指标____________，这种现象称为加工硬化。
(3)冲裁件的切断面由____________、____________、____________、____________四个部分组成。
(4)冲裁变形过程大致可分为____________、____________、____________的三个阶段。
(3)在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用____________的间隙值。
(2)冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取______________________________，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸______________________________。
(2)凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有___________性，制造周期_______，便于_____________。
冷冲压模具设计制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
冷冲压模具课程设计题目
冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配。
要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉刘成杰零件名称垫片2图号材料Q235料厚0.5mm生产批量大批量3、禹科零件名称材料Q235 料厚图号2mm 生产批量大批量65Y ---------------------------------------------------.37_-------------------------------------------JI XJrni 2-0941ir—p零件名称 止动件图 号A002 材 料Q235料厚0.5mm生产批量大批量4、韩业鹏零件名称 材 料H62-M垫圈 图号料厚1.5mm生产批量大批量5、徐彬清6、吕才钦7、梁华瞬垫片1 8 =1.2mm 材料：08F 生产量：35万件/年& 韦青峰垫片2 8 =1.5mm 材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 8 =1.2mm 材料：08F 生产量：35万件/ 年10、陆时发衬片1t=1mm 材料：08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 8 =2mm 材料：Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 8 =1.4mm 材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明曙件名称处片 E %H£2M A OJnim 生芦犹量0E>,32414:赵飞15覃林详、8 =0.8mm 材料：10钢 生产量：30万件/年I-L ri、_ J、「Q】4 t J°< ]1 J*、J、 h16王建禹、8 =1.5mm 材料：08F 生产量：30万件/年处片？E%嗣 厚07mm生产犹量2D17赵勇、调节垫片t=2mm 材料：10钢生产量：30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2、3材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年t=2mm 材料：08F生产量：35万件/年—?6.00 —口H ---- 30*00 —►— : 3小00 L....卜F3? 00-U 1—L 1；1 >1■£ u . UU广 +卜/\ I (Ij1\”一S. M ]+21陈韦涛、22出志佳轴承盖1、2t=3mm 材料：Q235生产量：8000件/月23、阎业显 半圆垫片24、龙志明压片t=0.8mm 材料：08F 生产量：30万件/年2225、符治青密封垫t=1mm 材料：08F 生产量：35万件/年26、范文斌垫片t=0.5mm27罗小虎、28梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30黄周斌轭铁1、2厂R10材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm生产量：25万件/年R3\丨V73,1t27十14 一JF— 20^0 131杨渊志落料冲孔模设计材料:08钢料厚:1 mm。
冷冲压工艺及其模具设计 练习册 题库
概论1根据材料的变形特点，可以将冷冲压工艺分为和。
冲裁工艺及模具设计2冲裁零件的断面结构。
序号特征区abcd1冲裁件质量是指、及。
2分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。
3 如图所示垫圈，材料为A3钢，料厚t=2mm 。
外圆由落料制成，内圆由冲孔制成，试确定冲孔模和落料模的直径。
4 如图所示的落料件，在此处键入公式。
5 如图所示的落料件，mm a 042.080-=，mm b 034.040-=，mm c 034.035-=，mm 14.022d ±=，mm e 012.015-=。
板料厚度t=1mm ，材料为10号钢。
试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
5压力机的公称压力必须各种冲压工艺力的总和Fz。
6降低冲裁力的方法有、、。
7名词解释：(1)搭边(2)正装式复合模(3)级进模(4)侧刃(5)模具压力中心8某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，板厚t=0.8mm，试确定冲孔凸模与凹模刃口尺寸。
9辨识模具类型，指出模具零件名称，并说明其作用。
模具类型：模具类型：模具类型：模具类型：该模具的特点是：模具类型：模具类型：10简述提高冲小孔凸模强度和刚度的措施11圆形凸模的结构形式有、，固定方法是、。
大、中型凸模结构形式为、，固定方式是、。
12正装复合模的凸凹模最小壁厚比倒装复合模的最小壁厚。
13简述冲压模具的工作过程。
14说明下图所示模具之功用，并指出图中标出号码元件的名称与作用。
15冲制下图所示的零件，材料为Q235钢，料厚为1.5mm，计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
（Zmin=0.15㎜,Zmax=0.19㎜）Array 16弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。
17确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？18落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。
19如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。
用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。
冷冲压工艺与模具设计练习题
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。
A .最大分力B .最小分力C .合力 D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有( )A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6B.H7/s6C.H7/a6D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力 + 卸料力B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力D.冲裁力 + 顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
冷冲压模具试题库
《冲压模具与设备》试题库绪论一、填空（每空1分）T-1-1-01-2-3、冷冲压是利用安装在上的对材料施加外力，使其产生从而获得冲件的一种压力加工方法。
T-1-1-02-2-1、因为冷冲压主要是用加工成零件，所以又叫板料冲压。
T-1-1-03-2-1、冷冲压不但可以加工材料，而且还可以加工非金属材料。
T-1-2-04-2-1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料(包括板料和型材)加压，使其而得到所需冲件的工艺装备。
T-1-2-05-2-2、冷冲压加工获得的零件一般无需进行加工，因而是一种节省原材料，节省能耗的少、无加工方法。
T-1-5-06-3-2、冷冲压工序按变形性质可分为、两大类。
T-1-5-07-4-1、冲件的产品尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由保证。
二、判断题(正确的打√，错误的打×)（每题2分）P-1-1-01-2-2、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压制件也是单件小批量生产。
（）P-1-1-02-2-2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（）P-1-2-03-2-2、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。
（）P-1-2-04-2-2、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（）P-1-2-05-2-2、所有的冲裁工序都属于分离工序。
（）P-1-3-06-2-2、成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（）P-1-2-07-2-2、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（）P-1-2-08-2-2、冷冲压不但可加工具有塑性的金属材料，而且还可加工非金属材料。
（）P-1-3-09-2-2、冷冲压只能加工形状简单的零件。
（）P-1-3-10-2-2、模具是冷冲压工艺不可缺少的至关重要的工具。
（）P-1-5-11-2-2、冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（）三、问答题D-1-1-01-2-5、冷冲压工序可分为哪两大类? 5分D-1-1-02-2-5、分离工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-03-3-5、变形工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-04-4-5、冲压工艺的特点？5分D-1-2-05-4-5、塑性变形的特点？5分第一章冲压成形原理与成形极限一、填空题（每空1分）T-1-1-01-3-1、塑性变形的物体体积保持。
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码：01622一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分别是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。
2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。
3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。
4.一般冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。
5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。
6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，须要画时，应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。
7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。
8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。
9.弯曲件的形态设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。
10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。
11.弯曲时，为削减开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。
12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。
13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。
14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。
15.冲压工艺制定时，若发觉制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件运用的前提下，对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满意运用性能，又符合冲压工艺要求。
1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是依据工艺规程进行______。
模具设计课程设计题目
冷冲模具设计题目1.
2
3
4
5.模具设计基础及模具CAD教材P33图3-2所示的两个零件a)无凸缘拉深件和b)凸缘拉深件
6. 模具设计基础及模具CAD教材P103题2
7.模具设计基础及模具CAD教材P39图3-6
要求：
1.请同学们根据上述给定的零件进行模具设计
2.零件自选，根据零件的结构确定模具类型
3.没有给定尺寸的零件由同学们自己给定尺寸。
4.同学们也可以自己找零件进行设计
5.同学们自己确定批量，根据批量确定模具类型
6.要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图。
冷冲压模具课程设计题目
设计模具加工工艺：根据模具结构设计模具加工工 艺，包括模具的加工方法、加工设备等。
添加标题
设计模具检测工艺：根据模具结构设计模具检测工 艺，包括模具的检测方法、检测设备等。
冷冲压模具设计题目的选择
考虑模具的用途和功能 考虑模具的材质和工艺 考虑模具的尺寸和形状
考虑模具的精度和表面质量 考虑模具的寿命和维护成本 考虑模具的设计和制造成本
汇报人：
目录
CONTENTS
01. 冷 冲 压 模 具 概 述
02. 冷 冲 压 模 具 设 计 题 目
03.
冷冲压模具设计题目 示例
04.
冷冲压模具设计题目 的评估与优化
冷冲压模具的定义
冷冲压模具是一种用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状 和尺寸。
冷冲压模具主要由上模和下模两部分组成，上模和下模之间有间隙，用于放置金属板材或型 材。
材料选择：选择合 适的材料，提高模 具的耐磨性和耐腐 蚀性
工艺改进：改进生 产工艺，提高模具 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度和稳定性
成本控制：优化成 本控制，降低生产 成本，提高经济效 益
汇报人：
冷冲压模具设计题目示例一
题目：设计一个汽车车门外板冷冲压模具 设计要求：满足汽车车门外板的尺寸、形状和精度要求 设计内容：包括模具结构设计、模具材料选择、模具制造工艺等 设计目标：实现汽车车门外板的高效、高质量生产
冷冲压模具设计题目示例二
设计一个用于生产 汽车车门的冷冲压 模具
设计一个用于生产 手机外壳的冷冲压 模具
率
优化方法
优化设计：通过优化设计 参数，提高模具性能
优化材料：选择合适的材 料，提高模具寿命
《冷冲模设计》考卷
《冷冲模设计》考卷一、选择题（每题2分，共20分）1. 冷冲模按结构形式可分为哪两大类？A. 开式模和闭式模B. 简易模和复合模C. 冲裁模和拉伸模D. 落料模和拉深模A. Cr12MoVB. T10C. 45钢D. 黄铜3. 冷冲模设计时，凹模的圆角半径一般应大于多少倍料厚？A. 0.5B. 1C. 1.5D. 2A. 模具材料B. 模具结构C. 冲压速度D. 工件形状5. 冷冲模中，导向装置的作用是？A. 保证冲裁间隙B. 提高冲裁质量C. 防止模具磨损D. 确保冲压精度A. 冲裁B. 拉伸C. 热轧D. 成形A. 工件尺寸B. 工件形状C. 生产批量D. 设备型号A. 模具材料B. 模具结构C. 冲压速度D. 润滑条件A. 尽量简化模具结构B. 确保冲压精度C. 提高冲压速度D. 降低模具成本10. 冷冲模中，凸模与凹模的间隙大小主要取决于？A. 工件材料B. 工件尺寸C. 冲压工艺D. 设备型号二、填空题（每题2分，共20分）1. 冷冲模按使用性质可分为________、________、________、________等类型。
2. 冷冲模设计的基本要求包括________、________、________、________。
3. 冷冲模的导向装置有________、________、________等形式。
4. 冷冲模的凸模结构可分为________、________、________等类型。
5. 冷冲模的凹模结构可分为________、________、________等类型。
6. 冷冲模设计中，为了保证工件质量，应合理选择________、________、________等因素。
7. 冷冲模设计中，影响模具寿命的因素有________、________、________、________等。
8. 冷冲模的维护与保养包括________、________、________等方面。
冲模课程设计题目
冲压模具课程设计题目
指导老师：夏春艳
设计题目按学号顺序分配（每三人为一组）。
要求：根据所给零件设计其冲压模具，要求工艺计算完成，所有零件均要绘制2D图，并按设计过程撰写设计说明书，具体格式及要求见设计说明书模板。
1
图一：零件图
2
3
4
5
6、垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年
7、衬片1
t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年
9、δ=0.8mm材料：10钢生产量：30万件/年
10、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年
11、
零件名称：非对称卡垫材料：10号钢料厚： 0.8mm 生产批量：大批量精度等级：
IT13级
12
材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年
13
t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月
14、半圆垫片
t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年
15、压片
t=0.8mm材料：08F 生产量：30万件/年
16、密封垫
t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年
17、垫片
t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年
18
材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年
19
材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年
20
T=1mm 材料为Q235 大批量生产
21
T=2.0mm Q235钢大批量生产22
T=1.0mm Q235钢大批量生产
23
T=1.0mm Q235钢大批量生产
24
生产批量：大批量精度等级：14。
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冲压模具课程设计题目
设计题目按学号顺序分配。
要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表
1、洪美蓉
零件名称垫片1 图号
材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量
刘成杰
零件名称垫片2 图号
材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量3、禹科
零件名称压圈图号
材料Q235 料厚2mm 生产批量大批量
4、韩业鹏
零件名称垫圈图号
材料H62-M 料厚 1.5mm 生产批量大批量5、徐彬清
零件名称止动件图号A002 材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量
6、吕才钦
零件名称柴油机飞轮锁片图号
材料Q235 料厚 1.2mm 生产批量大批量
7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年
8、韦青峰垫片2 δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万
件/年
9、彭松垫片3 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年
10、陆时发衬片1
t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年
11、候一多衬片2 δ=2mm材料：Q235 生产量：30万件/年
12、盘珊珊衬片3 δ=1.4mm材料：10钢生产量：30万件/年
13、林家明
14：赵飞
15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量：30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年
17赵勇、调节垫片
t=2mm材料：10钢生产量：30万件/年
18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年
21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2 t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月
23、阎业显半圆垫片
t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年
24、龙志明压片
t=0.8mm材料：08F 生产量：30万件/年
25、符治青密封垫
t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年
26、范文斌垫片
t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年
27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2
材料：10钢厚度：2.2mm 生产量：20万件/年
29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2
材料：冷轧纯铁板厚度：1.2mm 生产量：25万件/年
1. 止动件31杨渊志落料冲孔模设计
材料:08钢料厚:1 mm。
材料：08号钢料厚：1 mm
33.邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm
材料：10号钢料厚：0.5 mm
35.任川垫片落料冲孔复合模设计材料：Q235钢料厚：2mm
36.杨狄千弹簧座片冲孔落料复合模设计
10号钢料厚：2 mm
37——38.连接件腾质姚有定（冲裁模具+弯曲模）材料：10号钢料厚：2 mm
39.吕松洋十字垫板落料模具设计：T=1mm 材料为Q235 40杨勤慧.垫板落料模具设计：T=1mm 材料为Q235
41.曾安才衬片落料模设计
42.邹晓峰三角垫片落料冲孔模具设计
43.韦立刚垫板落料冲孔模具设计：T=1mm 材料为Q235
44.杨洋垫板落料冲孔模具设计
T=1mm 材料为45。