油漆稀释剂风险分析

10.3风险识别

主要从物质危险性以及生产设施危险性两个方面去分析本项目存在的环境风险。

10.3.1物质危险性

本项目储存的原辅材料中醇酸类钢结构专用漆及稀释剂为易燃易爆品（危险成份为二甲苯）。

危险化学品的危害特性主要包括火灾爆炸危险性以及泄露对人体健康危险性。项目主要原辅料危险性见下表。

10.3.2生产设施危险性

⑴贮运系统风险识别

本项目油漆在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不平或发生车祸导致容器内的危险化学品泄漏，发生火灾等；运输人员玩忽职守，未严格遵守《危险化学品管理条例》中有关危险化学品运输管理规定（第35-46条），如无证上岗、不熟悉物料特性、未对容器采取有效防护措施（防晒、防火、粘贴危险标志）等，使容器内危险化学品发生泄漏事故。

⑵生产装置风险识别

根据我国对1972-1982年154件喷漆作业事故发生火灾的原因调查统计结果，我国喷漆作业发生火灾的事故中因电器设备故障，陈旧导致的火灾占15%，因烘箱故障、简陋导致的火灾占18%。

本项目生产过程中的可能发生的环境风险有喷漆房火灾、爆炸等；在涂装作业中形成的漆雾、有机溶剂蒸气，在空气中达到一定的浓度，一遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故。

10.4环境风险评价工作等级划分及评价范围

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中表1规定，本项目所用油漆及涂料属于“23℃≤闪点＜61℃的液体”，临界量为5000t。危险化学品临界量详见表10-3。

本项目所用醇酸类钢结构专用漆及稀释剂为桶装，密封，每月运输一次，故醇酸类钢结构专用漆日常储存量约为1.875t，稀释剂日常储存量约为0.625t。

本次评价将整个厂区做为一个单元，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中的“单元内存在的危险化学品为多种时，则按（1）式计算，若满足式（1），则定为重大危险源”。

q1/Q1+q2/Q2+...+q n/Q n≥1.. (1)

q1、q2、…q n—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；

Q1、Q2、…Q n—与各种化学品相对应的临界值，单位为吨（t）。

由以上计算知，以上危险化学品的实际存量与相对应的临界值的比值之和小于1，即q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n＜1，故本项目单元内的危险化学品不属于重大危险源。

本项目风险评价等级详见表10-5。

根据厂区周围环境敏感程度及HJ/T169-2004确定风险评价等级为二级评价。

环境风险评价范围：以厂区为中心，以3km为半径的圆形区域。

10.5最大可信事故

10.5.1最大可信事故的确定

根据本项目原辅材料的特性，以及生产和储运过程易发事故点位分析，以及国内外发生火灾、爆炸事故类型出现几率，参照《环境风险评价实用技术和方法》中化工、石化行业事故风险评价与管理中关于典型泄漏的简化确定方法及国内化工行业泄漏事故的调查，确定本项目最大可信危险事故为：醇酸类钢结构专用漆及稀释剂桶破损泄露，导致有机气体挥发对周围环境的影响。

10.5.2最大可信事故发生概率

根据国内典型事故风险概率水平一般在8.025×10-7/年，故本次风险评价以8.025×10-7/年做为最大可信事故概率。

10.5.3泄漏量

重点考虑桶装醇酸类钢结构专用漆及稀释剂发生大型泄漏事故（即漆桶出现孔径为10mm的泄漏孔，连续泄漏）条件下，易挥发性有机气体对周围大气环境和人群健康的影响。

液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，公式如下：

Q0—液体泄漏速度为，kg/s；

C d—液体泄漏系数，一般为0.40-0.65；

A —裂口面积，m2；

ρ—泄漏液体密度，kg/m3；

P —容器内介质压力，Pa

P0—环境压力，Pa

g —重力加速度，g = 9.8m/s；

h —裂口之上的液位高度，m。

挥发性液体泄漏后蒸发量大，大量蒸发在液池上面后会形成蒸气云，并扩散到厂外，对厂外人员有影响。

本评价从最不利角度考虑，预测发生泄露事故时污染物对大气环境的影响。取C d =0.65；h=0.2m；由于本项目所用贮存的液体均为常温常压，所以P=P0，计算可得油漆桶中液体的泄漏速度为

0.000113kg/s。

图10-1 液体泄漏速度-柏努力方程

10.6风险管理

10.6.1选址、总图布置和建筑安全防范措施

建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。项目设置专用于喷漆作业的带强制通风的喷漆房，有效去除漆雾。

生产车间采用机械送风，本项目采用上送下吸式，送风量大于排风量，车间呈微正压，保证车间的清洁度。

喷漆及生产作业场所的耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)设计建设。并按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)和《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)设置了消防系统，配备了必要的消防器材。

喷漆及生产作业场所的出入口设置符合GB50016中3.7的要求，其出入口至少应有两个，其中一个出口应直接通向安全区域。喷漆及生产作业场所的门向外开，其内部的通道宽度不小于1.2m。

10.6.2危险化学品贮运安全防范措施

⑴涂漆的储存

涂漆及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量，存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。

⑵涂漆的输送及处理

本项目无集中供料系统，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按有关危废处置规定集中妥善处理。废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。

10.6.3工艺技术设计安全防范措施

⑴喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。

⑵喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

⑶喷漆室的机械通风装置气动后才能喷漆，喷漆工作停止，通风装置应继续运行5-10min。

⑷调配涂料一般应在调漆室内进行。调漆室应为不燃烧、不发火的地面；室内通风换气次数15次/h-25次/h；照明及各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。使用溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg），允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。

⑸喷漆区入口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等在停产检修时，如需要采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。

10.6.4自动控制设计安全防范措施

在喷漆房应设灭火系统；与喷漆室配套的风机、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配置有声响或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。